JP2001198880A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
- Publication number
- JP2001198880A JP2001198880A JP2000013940A JP2000013940A JP2001198880A JP 2001198880 A JP2001198880 A JP 2001198880A JP 2000013940 A JP2000013940 A JP 2000013940A JP 2000013940 A JP2000013940 A JP 2000013940A JP 2001198880 A JP2001198880 A JP 2001198880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- view
- cutting
- movable cutter
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】可動カッターと固定カッターとの間に隙間がで
きず、切断時の応力分布の測定が可能であり、カッター
刃先のＲ化を防いだ切断装置を提供すること。 【解決手段】可動カッター及び固定カッターをそれぞれ
ガイドレール４に挟着し且つ前記可動カッター及び前記
固定カッターをそれぞれ押付装置５により前記ガイドレ
ールに常に押し付けられるように構成し、しかも前記可
動カッターと前記固定カッターとを硬度差のある材料で
構成し、更に前記ガイドレールにロードセル取付面６を
設けたことにある。
きず、切断時の応力分布の測定が可能であり、カッター
刃先のＲ化を防いだ切断装置を提供すること。 【解決手段】可動カッター及び固定カッターをそれぞれ
ガイドレール４に挟着し且つ前記可動カッター及び前記
固定カッターをそれぞれ押付装置５により前記ガイドレ
ールに常に押し付けられるように構成し、しかも前記可
動カッターと前記固定カッターとを硬度差のある材料で
構成し、更に前記ガイドレールにロードセル取付面６を
設けたことにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は切断装置、特にフラ
ットケーブルなど幅が広く且つ薄物を連続的に切断する
切断装置に関するものである。
ットケーブルなど幅が広く且つ薄物を連続的に切断する
切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の切断装置の第一例を示し
たものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断
面図である。３１は可動カッター、３２は固定カッタ
ー、３３は被切断物である。
たものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断
面図である。３１は可動カッター、３２は固定カッタ
ー、３３は被切断物である。
【０００３】図６は、従来の切断装置の第二例を示した
ものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断面
図である。３４は可動カッター、３５は固定カッター、
３６は被切断物である。
ものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断面
図である。３４は可動カッター、３５は固定カッター、
３６は被切断物である。
【０００４】図７は、従来の切断装置の第三例を示した
ものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断面
図である。３７は可動カッター、３８は固定カッター、
３９は被切断物である。
ものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断面
図である。３７は可動カッター、３８は固定カッター、
３９は被切断物である。
【０００５】従来の切断装置は、図５から図７に示した
ように上下する可動カッター３１（３４）と固定カッタ
ー３２（３５）の間に被切断物３３（３６）を置いて、
被切断物３３（３６）の切断点に垂直応力（押す力）と
剪断応力を発生させて切断していた。或いは、回転する
可動カッター３７と固定カッター３８との間に被切断物
３９を置いて、被切断物３９の切断点に垂直応力（押す
力）と剪断応力を発生させて切断していた。
ように上下する可動カッター３１（３４）と固定カッタ
ー３２（３５）の間に被切断物３３（３６）を置いて、
被切断物３３（３６）の切断点に垂直応力（押す力）と
剪断応力を発生させて切断していた。或いは、回転する
可動カッター３７と固定カッター３８との間に被切断物
３９を置いて、被切断物３９の切断点に垂直応力（押す
力）と剪断応力を発生させて切断していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の切断装置には以
下に示す問題点があった。
下に示す問題点があった。
【０００７】図８は、従来の切断装置の第一問題点につ
いて示したものであって、（ａ）及び（ｂ）は被切断物
を切断する前の側面図とカッター断面図、（ｃ）及び
（ｄ）は被切断物を切断する時の側面図及びカッター断
面図である。４０は、隙間である。図８（ｃ）と（ｄ）
から分かるように、可動カッター３１と固定カッター３
２との間に隙間４０ができて、垂直応力（押す力）が２
分されたり剪断面（剪断応力が働く面）が一直線状にな
らず、被切断物３３がうまく切断できないという問題が
あった。
いて示したものであって、（ａ）及び（ｂ）は被切断物
を切断する前の側面図とカッター断面図、（ｃ）及び
（ｄ）は被切断物を切断する時の側面図及びカッター断
面図である。４０は、隙間である。図８（ｃ）と（ｄ）
から分かるように、可動カッター３１と固定カッター３
２との間に隙間４０ができて、垂直応力（押す力）が２
分されたり剪断面（剪断応力が働く面）が一直線状にな
らず、被切断物３３がうまく切断できないという問題が
あった。
【０００８】図９は、従来の切断装置の第二問題点につ
いて示したものであって、（ａ）及び（ｂ）は被切断物
を切断する前の側面図とカッター断面図、（ｃ）は被切
断物を切断する時の応力分布である。４１は応力分布で
ある。被切断物３３の幅が広く薄いために、図８で説明
したように可動カッター３１と固定カッター３２との間
に隙間ができたりして、切断に働く力の状況（応力分
布）が不明であり、それ故に改良の方法が見つからなか
った。
いて示したものであって、（ａ）及び（ｂ）は被切断物
を切断する前の側面図とカッター断面図、（ｃ）は被切
断物を切断する時の応力分布である。４１は応力分布で
ある。被切断物３３の幅が広く薄いために、図８で説明
したように可動カッター３１と固定カッター３２との間
に隙間ができたりして、切断に働く力の状況（応力分
布）が不明であり、それ故に改良の方法が見つからなか
った。
【０００９】図１０は、従来の切断装置の第三問題点を
示したものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッタ
ー断面図である。４２は刃の斜面、４３はＲ化した刃先
である。従来の切断装置では、長期間使用した場合に、
可動カッター及び固定カッターの刃先が、図１０（ａ）
に示したようにＲ化、すなわち丸くなり、被切断物を正
確且つきれいに切断できないという問題があった。な
お、刃の寿命は一般に刃の材質により略一義的に決めら
れる。
示したものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッタ
ー断面図である。４２は刃の斜面、４３はＲ化した刃先
である。従来の切断装置では、長期間使用した場合に、
可動カッター及び固定カッターの刃先が、図１０（ａ）
に示したようにＲ化、すなわち丸くなり、被切断物を正
確且つきれいに切断できないという問題があった。な
お、刃の寿命は一般に刃の材質により略一義的に決めら
れる。
【００１０】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
を解消し、可動カッターと固定カッターとの間に隙間が
できないようにすること、切断時の応力分布の測定を可
能とすること、又は、カッター刃先のＲ化を防いだ切断
装置を提供することにある。
を解消し、可動カッターと固定カッターとの間に隙間が
できないようにすること、切断時の応力分布の測定を可
能とすること、又は、カッター刃先のＲ化を防いだ切断
装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を実
現するため、可動カッターと固定カッターとにより被切
断物を切断する切断装置において、前記可動カッター及
び前記固定カッターはそれぞれガイドレールに挟着し
た。
現するため、可動カッターと固定カッターとにより被切
断物を切断する切断装置において、前記可動カッター及
び前記固定カッターはそれぞれガイドレールに挟着し
た。
【００１２】前記可動カッター及び前記固定カッター
は、それぞれ押付装置により前記ガイドレールに常に押
し付けられるように構成した。
は、それぞれ押付装置により前記ガイドレールに常に押
し付けられるように構成した。
【００１３】また、前記可動カッターと前記固定カッタ
ーとは、硬度差のある材料で構成した。
ーとは、硬度差のある材料で構成した。
【００１４】そして、ガイドレールはロードセルを取り
付ける面を有するように構成した。
付ける面を有するように構成した。
【００１５】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を以下、図面に
基づいて詳述する。
基づいて詳述する。
【００１６】図１は、本発明の切断装置の第一実施例を
示したものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッタ
ー断面図である。１は可動カッター、２は固定カッタ
ー、３は被切断物、４はガイドレール、５は押付装置、
６はロードセル取付面である。図２は、図１（ｂ）の拡
大断面図である。
示したものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッタ
ー断面図である。１は可動カッター、２は固定カッタ
ー、３は被切断物、４はガイドレール、５は押付装置、
６はロードセル取付面である。図２は、図１（ｂ）の拡
大断面図である。
【００１７】可動カッター１の動きを確実に直線状とす
るためにガイドレール４が設けられている。ガイドレー
ル４は固定カッター２にも設けられており、これにより
被切断物３を切断する時に、可動カッター１と固定カッ
ター２との接触する面が確実に同一平面となる。この平
面を面ＡＢで表す。なお、ガイドレール４は鋼材の上に
硬い材料をコーティングしたもの、或いはセラミック材
で構成されたものである。ガイドレール４の硬度は、可
動カッター１及び固定カッター２の硬度より大きい。
るためにガイドレール４が設けられている。ガイドレー
ル４は固定カッター２にも設けられており、これにより
被切断物３を切断する時に、可動カッター１と固定カッ
ター２との接触する面が確実に同一平面となる。この平
面を面ＡＢで表す。なお、ガイドレール４は鋼材の上に
硬い材料をコーティングしたもの、或いはセラミック材
で構成されたものである。ガイドレール４の硬度は、可
動カッター１及び固定カッター２の硬度より大きい。
【００１８】また、可動カッター１及び固定カッター２
にはそれぞれ押付装置５が設けられており、これにより
可動カッター１及び固定カッター２はガイドレール４に
常に押し付けられた状態にある。押し付ける力は、押付
装置５内に設けられたスプリング（ばね）による。それ
故、ロードセル取付面６にロードセルを取り付けて可動
カッター１及び固定カッター２にかかる応力を正確に測
定することが可能である。測定は、被切断物３を切断中
にリアルタイムで測定可能である。
にはそれぞれ押付装置５が設けられており、これにより
可動カッター１及び固定カッター２はガイドレール４に
常に押し付けられた状態にある。押し付ける力は、押付
装置５内に設けられたスプリング（ばね）による。それ
故、ロードセル取付面６にロードセルを取り付けて可動
カッター１及び固定カッター２にかかる応力を正確に測
定することが可能である。測定は、被切断物３を切断中
にリアルタイムで測定可能である。
【００１９】図３は、図１の押付装置の動作説明図であ
って、（ａ）はカッター断面図、（ｂ）はカッターの先
端説明図である。７は刃の斜面、８はＲ化した刃先、９
は未Ｒ化摩耗部分である。
って、（ａ）はカッター断面図、（ｂ）はカッターの先
端説明図である。７は刃の斜面、８はＲ化した刃先、９
は未Ｒ化摩耗部分である。
【００２０】平面ＡＢ内で可動カッター１と固定カッタ
ー２とが接触するために、平面ＡＢと平行な面が徐々に
摩耗する。カッターの硬度は、接触面が常に平面である
から一方のカッターの硬度をＨｓで５から１０度落とし
ている。摩耗する部分は、図３（ｂ）に示したように未
Ｒ化摩耗部分９であり、この部分が摩耗した場合、カッ
ターは押付装置５によりガイドレール４に押し付けられ
ているので、カッターの先端は刃の斜面７により常に鋭
角に保たせることができる。つまり、カッターは先端の
Ｒ化が無く交換する必要がない。なお、可動カッター１
の動きが確実に直線状となるため、切断面の直線度は機
械加工の直線度と略同じであり、被切断物３を常に正確
且つきれいに切断することが可能である。ここで、刃先
の角度αは１５度以上９０度以下が試験上良好であり実
用的である。
ー２とが接触するために、平面ＡＢと平行な面が徐々に
摩耗する。カッターの硬度は、接触面が常に平面である
から一方のカッターの硬度をＨｓで５から１０度落とし
ている。摩耗する部分は、図３（ｂ）に示したように未
Ｒ化摩耗部分９であり、この部分が摩耗した場合、カッ
ターは押付装置５によりガイドレール４に押し付けられ
ているので、カッターの先端は刃の斜面７により常に鋭
角に保たせることができる。つまり、カッターは先端の
Ｒ化が無く交換する必要がない。なお、可動カッター１
の動きが確実に直線状となるため、切断面の直線度は機
械加工の直線度と略同じであり、被切断物３を常に正確
且つきれいに切断することが可能である。ここで、刃先
の角度αは１５度以上９０度以下が試験上良好であり実
用的である。
【００２１】押付装置５の個数は、カッターの刃幅によ
り異なるが、剪断応力をカッターの長手方向（切断面）
に沿って均一化できるように、その個数を設定すること
が必要である。なお、ロードセルからの信号により切断
状況を判断すること、及びこの情報により押付装置５内
のスプリングの仕様や押付装置５の個数を設定すること
も可能である。
り異なるが、剪断応力をカッターの長手方向（切断面）
に沿って均一化できるように、その個数を設定すること
が必要である。なお、ロードセルからの信号により切断
状況を判断すること、及びこの情報により押付装置５内
のスプリングの仕様や押付装置５の個数を設定すること
も可能である。
【００２２】図４は、本発明の切断装置の第二実施例を
示したものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図
である。１１は可動カッター、１２は固定カッター、１
３は被切断物、１４は補助ガイドレール、１５は支点、
１６は押付装置である。
示したものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図
である。１１は可動カッター、１２は固定カッター、１
３は被切断物、１４は補助ガイドレール、１５は支点、
１６は押付装置である。
【００２３】可動カッター１１は回転するように構成さ
れている。可動カッター１１と固定カッター１２とによ
る剪断力が可動カッター１１の先端部（Ｃ点）まで届く
ように、補助ガイドレール１４及び押付装置１６が設け
られている。これにより、可動カッター１１と固定カッ
ター１２との間の隙間を無くし、被切断物１３を常に正
確且つきれいに切断することが可能である。
れている。可動カッター１１と固定カッター１２とによ
る剪断力が可動カッター１１の先端部（Ｃ点）まで届く
ように、補助ガイドレール１４及び押付装置１６が設け
られている。これにより、可動カッター１１と固定カッ
ター１２との間の隙間を無くし、被切断物１３を常に正
確且つきれいに切断することが可能である。
【００２４】本発明により切断装置は、フラットケーブ
ルのような幅が広く且つ薄物に最適であり、フラットケ
ーブルの他ラミネートテープ、プラスチック製シート、
織布や紙などの切断にも使用することができる。
ルのような幅が広く且つ薄物に最適であり、フラットケ
ーブルの他ラミネートテープ、プラスチック製シート、
織布や紙などの切断にも使用することができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の切断装置によれば、可動カッタ
ー及び固定カッターをそれぞれガイドレールに挟着した
ので、可動カッターと固定カッターとの間に隙間ができ
ないという効果がある。
ー及び固定カッターをそれぞれガイドレールに挟着した
ので、可動カッターと固定カッターとの間に隙間ができ
ないという効果がある。
【図１】本発明の切断装置の第一実施例を示したもので
あって、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断面図であ
る。
あって、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断面図であ
る。
【図２】図１（ｂ）の拡大断面図である。
【図３】図１の押付装置の動作説明図であって、（ａ）
はカッター断面図、（ｂ）は刃の先端説明図である。
はカッター断面図、（ｂ）は刃の先端説明図である。
【図４】本発明の切断装置の第二実施例を示したもので
あって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。
あって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。
【図５】従来の切断装置の第一例を示したものであっ
て、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断面図である。
て、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断面図である。
【図６】従来の切断装置の第二例を示したものであっ
て、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断面図である。
て、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断面図である。
【図７】従来の切断装置の第三例を示したものであっ
て、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断面図である。
て、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断面図である。
【図８】従来の切断装置の第一問題点について示したも
のであって、（ａ）及び（ｂ）は被切断物を切断する前
の側面図とカッター断面図、（ｃ）及び（ｄ）は被切断
物を切断する時の側面図及びカッター断面図である。
のであって、（ａ）及び（ｂ）は被切断物を切断する前
の側面図とカッター断面図、（ｃ）及び（ｄ）は被切断
物を切断する時の側面図及びカッター断面図である。
【図９】従来の切断装置の第二問題点について示したも
のであって、（ａ）及び（ｂ）は被切断物を切断する前
の側面図とカッター断面図、（ｃ）は被切断物を切断す
る時の応力分布である。
のであって、（ａ）及び（ｂ）は被切断物を切断する前
の側面図とカッター断面図、（ｃ）は被切断物を切断す
る時の応力分布である。
【図１０】従来の切断装置の第三問題点を示したもので
あって、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断面図であ
る。
あって、（ａ）は側面図、（ｂ）はカッター断面図であ
る。
１ 可動カッター ２ 固定カッター ３ 被切断物 ４ ガイドレール ５ 押付装置 ６ ロードセル取付面 ７ 刃の斜面 ８ Ｒ化した刃先 ９ 未Ｒ化摩耗部分 １１ 可動カッター １２ 固定カッター １３ 被切断物 １４ 補助ガイドレール １５ 支点 １６ 押付装置 ３１、３４、３７ 可動カッター ３２、３５、３８ 固定カッター ３３、３６、３９ 被切断物 ４０ 隙間 ４１ 応力分布 ４２ 刃の斜面 ４３ Ｒ化した刃先
Claims (4)
- 【請求項１】可動カッターと固定カッターにより被切断
物を切断する切断装置において、前記可動カッター及び
前記固定カッターは、それぞれガイドレールに挟着して
成ることを特徴とする切断装置。 - 【請求項２】前記可動カッター及び前記固定カッター
は、それぞれ押付装置により前記ガイドレールに常に押
し付けられる様に構成して成ることを特徴とする請求項
１記載の切断装置。 - 【請求項３】前記可動カッターと前記固定カッターと
は、硬度差のある材料で構成して成ることを特徴とする
請求項１又は２記載の切断装置。 - 【請求項４】ガイドレールは、ロードセルを取り付ける
面を有して成ることを特徴とする請求項１記載の切断装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000013940A JP2001198880A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000013940A JP2001198880A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198880A true JP2001198880A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18541463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000013940A Pending JP2001198880A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001198880A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012000729A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Nissan Motor Co Ltd | 切断装置及び切断方法 |
-
2000
- 2000-01-18 JP JP2000013940A patent/JP2001198880A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012000729A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Nissan Motor Co Ltd | 切断装置及び切断方法 |
| US10259058B2 (en) | 2010-06-17 | 2019-04-16 | Nissan Motor Co., Ltd. | Workpiece cutting method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101977739B (zh) | 穿孔砧 | |
| CA2473636A1 (en) | Paper trimmer | |
| EP0172319B1 (en) | Cutting device for paper and foil webs, particularly for printers, plotters, copiers and similar machines | |
| FI77593C (fi) | Staolkonstruktion som anvaends vid laengsskaerning av materialbanor. | |
| SE0100505L (sv) | Självjusterande blad | |
| JP2001198880A (ja) | 切断装置 | |
| WO2012077442A1 (ja) | シート状物の切断装置 | |
| KR20150037481A (ko) | 취성 재료 기판의 브레이크 방법 그리고 브레이크 장치 | |
| JP4123804B2 (ja) | スコアカットスリッタ装置及びそれを用いたスリット方法 | |
| GB2170843A (en) | Cutting tool for a mining machine | |
| JPS624507A (ja) | カツトシヤ−のクリアランス調整装置 | |
| JP3808696B2 (ja) | 合成樹脂材の切断型及び切断方法 | |
| JP5775143B2 (ja) | スチールパンチナイフ | |
| KR20000017094A (ko) | 단추구멍을 위한 슬리트 개구를 만들기 위한 절개장치 | |
| WO2014005641A1 (en) | Saw chain depth gauge filing template | |
| JPH01289697A (ja) | ペーパーカッタ | |
| JPH07314016A (ja) | マッシャロール装置ならびにその運転方法 | |
| CN211389145U (zh) | 一种木材刨切刀 | |
| JP6103484B2 (ja) | セラミック板用カッター | |
| JP2014177068A (ja) | 単結晶体の劈開方法および劈開装置 | |
| KR920004082Y1 (ko) | 절단장치 | |
| CN210426351U (zh) | 一种斜坡耐磨带长度的测量工具 | |
| JP2012012237A (ja) | ホイール間距離設定治具 | |
| JP6670515B1 (ja) | 切断加工用刃物 | |
| KR20150037482A (ko) | 취성 재료 기판의 브레이크 방법 그리고 브레이크 장치 |