JP6103484B2 - セラミック板用カッター - Google Patents

Description

本発明は、板状セラミック建材を容易に切断可能なカッターに関するものである。

例えば従来、大型の板状セラミック建材（以後、「セラミック板」と称する）の切断には電動工具のディスクグラインダを使用しているが、切削時に発生する騒音や粉塵の飛散により、作業環境は良くない。そこで、ディスクグラインダの代わりに市販のガラスカッターを利用することができる。ペン型のガラスカッターは操作が簡便で騒音や粉塵などの作業環境の影響が小さいという利点はある。ガラスカッターで研削線を罫書き、折ることで所望の大きさのセラミック板が得られる。しかしながら、研削線を罫書く際には、ガラスカッターに圧をかけながら線を引くため、ある程度の力を要するものとなっている。

そのため、ペン型のガラスカッターを改良し、非力な人でも軽快にガラス切りができるよう、把持部に凹部を設けて押し当てる力をかけやすいガラスカッターが開示されている。
本体フレーム２の長手方向略中間位置には、親指Ｆ１、人差し指Ｆ２、中指Ｆ３の指先をそれぞれ受け止め支持する支持部としての凹部４，５，６が形成されている。さらに、本体フレーム２の基端部には、人差し指Ｆ２の基部の掌側を受け止めて、切断時にガラス面側への押圧力を付与するための略Ｕ字形状の受止部７が一体形成されている。（特許文献１参照）

特開平０９−１３６３１８号公報

しかしながら、特許文献１に記載のカッターは、押し当てる力はかけやすくなるが、刃の角度を一定に保つことなど、刃の当て方や力のかけ方にコツを要する。そのため、正確にまっすぐに切断できるようになるには習熟が必要になる。また、大型の建材は、小さなものと比べて１枚あたりの単価が高価になる。セラミック板のカットでは、研削線の罫書き方が悪いために破損させてしまうと損害費用が高く、習熟した人以外の作業は難しいものとなっていた。

本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、使用時に刃の角度および押圧力を一定に保持可能なセラミック板用カッターを提供することを目的とする。

この発明の第１の発明は、セラミック板用カッターであって、カッターとカッター本体とからなり、前記カッターは刃を備える切削部と、前記切削部を固定するフレームとを有し、前記カッター本体は前記フレームを一定の角度に保持しながら固定する固定部と、手で切断面への押圧力を付与するための押さえ部と、押圧しながら移動させるに際してセラミック板と接することによりカッター本体を支える支承部とを有する、ことを特徴とするセラミック板用カッターが提供できる。

これによれば、習熟不要で、初心者でも刃の角度を一定のままで押し圧しながら研削線を罫書くことが可能となる。

また、第２の発明は、第１の発明において、前記支承部は切削部の後方に、前記切削部と一定の距離を開けて備えてなり、前記固定部と連設されていることを特徴するセラミック板用カッターが提供できる。

支承部を切削部の後方に一定の距離を開けて備えるので、押圧時にフレームが一定の角度に保持される。

また、第３の発明は、第１の発明または第２の発明において、前記支承部が車輪であることを特徴とするセラミック板用カッターが提供できる。

支承部を車輪とすることで、カッター本体に押し圧しながら罫書く際に、滑らかにカッター本体を移動させることができる。

また、第４の発明は、第１の発明から第３の発明において、前記固定部は、前記フレームを挟持する構成となっている。

これによれば、市販のガラスカッターを利用でき、かつ、取り付けが簡便である。

また、第５の発明は、第４の発明において、前記カッター本体が左右に分割可能に構成されているセラミック板用カッターが提供できる。

これによれば、市販のペン型ガラスカッターを、柄を外すことなく左右から取り付け可能となり、取り扱いが一層容易となる。

また、第６の発明は、第１から第５の発明に記載された前記カッター本体の側面に、切削方向と平行な面を備えたガイド部を有するセラミック板用カッターが提供できる。

これによれば、ガイド部の側面を定規に当てて、まっすぐに切削可能となる。

また、第７の発明は、第６の発明において、前記ガイド部は、前記切削部と前記支承部との間に備えてなるセラミック板用カッターが提供できる。

これよれば、正確に直線が引ける構成である。

また、第８の発明は、第３の発明に記載の前記車輪が左右一対の対向した位置で、互いに前方に向けて拡開するように配置したことを特徴とするセラミック板用カッターが提供できる。

これよれば、定規を用いずともまっすぐに研削線を罫書くことが可能となる。

本発明の態様によれば、使用時に刃の角度および押圧力を一定に保持可能なセラミック板用カッターを提供される。

本発明の実施の形態にかかる例を表す模式図である。 本実施形態にかかる例を表す模式図である。 本実施形態にかかる例を表す模式図である。 本実施形態にかかる例を表す模式図である。 本実施形態にかかる第二の実施を表す模式図である。 本実施形態にかかる第三の実施を表す模式図である。

本発明において、セラミック板は、厚さ１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好適には１ｍｍ以上６ｍｍ以下、長さ１辺が４００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下、好適には、短辺が４５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、長辺が４５０ｍｍ以上２０００ｍｍ以下の、セラミック板である。セラミック板はセラミック板単品や、それ以外にも、金属板や石膏等の無機質板やガラス繊維布や合板などでセラミック板を裏打した複合材も含むものとする。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。尚、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、本発明の実施の形態にかかるセラミック板用カッターの斜視図である。また、図２は図１を分割した模式図、図３は、図１の矢視Ｘ方向から見た側面模式図である。図４は図３を上方から見た模式図である。図５は第二の実施例を示す模式図である。

本実施形態にかかるセラミック板用カッターについて、図１、図２を用いて説明する。本発明のセラミック板用カッターは、カッター１０とこのカッター１０を所定の角度に保持するカッター本体２０とからなる。

カッター１０は、刃を備える切削部１１と、切削部を固定するフレーム１２とを備えてなる。好適には、フレームに接続された柄１３をさらに備えてなる。

本実施例でのカッター１０は、一般に市販されているものでよく、切削部１１の刃はダイヤモンド粒または回転式金属ディスクなどが用いられ、回転式金属ディスクが多様なセラミック板材に適用可能なため、好適に利用できる。切削部１１を固定するフレーム１２は厚みが５ｍｍ程度、柄１３の直径は９ｍｍ程度である。フレーム１２と柄１３はネジ固定されており、切削部１１が摩耗するとフレーム１２ごと柄１３から外し、新しいフレーム１２を柄１３に取付けることができる。

カッター本体２０は、カッター１０を所定の角度に保つようにフレーム１２を固定する固定部２１と、本発明のカッターに押し付け圧力を掛ける際に指を置く押さえ部２２と、カッター本体２０後部下方に位置しカッター本体を支える支承部としての車輪２３と、カッター本体下方に位置するガイド部とを備える。

カッター本体２０の固定部２１は、カッターのフレーム１２の切削方向に面する部分（５ｍｍ部分１２ｂ）と側面部１２ａとを固定する。固定するに際しては、図２に示すように第一の固定面２１ａが側面部１２ａを固定し、第二の固定面２１ｂが切削方向に面する部分１２ｂを固定する面が設けられ、カッター１０を水平面からの角度が例えば５０°となるように保っている。カッター本体２０で、カッター１０の柄１３の部分に対応する位置には、斜めに断面六角形状の空間２５が形成されて、柄が本体を貫通するようになっている。尚、固定角度はこれに限るものではなく４５°から６０°、好ましくは５０°から５５°がよい。

ここでは、カッター１０のフレーム１２を固定する例を示したが、柄１３の部分を覆って保持する保持部となる断面六角形の空間部分２５と固定部２１とでカッター１０を固定するようにしてもよい。この場合、固定面２１ａおよび第二の固定面２１ｂがフレーム１２を、断面六角固定形状の空間部分（保持部固定面）２５ａが柄１３をそれぞれ固定することで、使用時のズレをさらに防ぐことができる。

押さえ部２２は、カッター本体２０に手を掛け、下方向に圧力が掛けやすいように、カッター本体２０の上方でガラスカッター１０の前方に指を置ける、上向きの面として形成する。本例においては押さえ部２２を略水平な平面としたが、水平に限らない。押圧しやすい形状として、多少前方に傾斜をさせた斜めの面とすることが好ましい。また、平面でも曲面でもよい。

支承部は、本発明のセラミック板用カッターにより研削線を罫書く際に、セラミック板面上に接しカッター１０を一定の角度に保ち支える。そのため、切削部１１と一定の距離を開け、固定部２１と連設して設けるのが好ましい。支承部は、カッター本体と一体又は別体で設けられた突起や車輪などが挙げられる。支承部は単数でも複数でも良い。使用時の安定性を考慮すれば、支承部を複数設けるか、単数の場合は、特に車輪において、幅を広くすると直進性が増して好ましい。

支承部として車輪２３を、カッター本体２０の後側の左右に１個ずつ取り付けた例を、図３を用いて説明する。図３に示すように車輪２３はカッター本体２０の底面がセラミック板から微小な隙間が空く程度、例えば本実施例では０．５ｍｍ浮くようにしている。また、図４に示すように軸にはベアリングを介して取付けたので、回転がスムーズになり、カッターを移動させる際に負荷が小さいものとなる。また、左右の倒れに対しても倒れにくいものとなる。ここで、支承部は車輪に限定されるのもではなく、セラミック板と点接触となる突起などとしてもよい。

カッター本体２０は、その下方で固定部２１と支承部との間の左右にカッター本体の側面から出っ張るように、ガイド部２４を形成することが好ましい。このガイド部２４の側面は、図４に示されているようにカッター本体の最も外側となり、本発明のセラミック板用カッター移動方向と平行になるようにした。こうすることで、定規（図示しない）に沿わせてセラミック板用カッターを移動させることで、真っすぐに移動できる。

ここで、固定部２１および押さえ部２２は、カッター本体２０と、一体に形成するのが好ましい。

また、図２に示すように、カッター本体２０は、左右に分解できるものとした。そうすることで、カッターを容易に固定することができる。

また、直線性を上げる第二の実施例として、車輪２３の向きを、図５に示すように、切削部を前方側、車輪を後方側とすると前方に向けて拡開させるようにした。もしくはカッター本体に手を掛け、研削線を罫書く方向で、言い換えると、進行方向に対して、狭くするようにした。そうすることで、直進性を増すことができる。

また、図６に第三の実施例を示す。本実施例はカッター本体３０をマウス形として固定部３１、押さえ部３２を一体的に形成された例である。上面の穴３１ａから市販のガラスカッターを指し込み固定する。穴３１ａは底面まで連通し、本体の底面に形成されている穴３１ｂからカッターの刃とフレーム底部が露出する。この穴の側面はカッターのフレームがホールドされるように形成され、固定部３１をなす。また、上面の穴３１ａは柄１３をホールドするように形成されており、こちらも固定部３１をなす。あるいは、カッターから柄１３を取り外して、フレームをカッター本体の底面から穴３１ｂに差し込み固定させても良い。この使用方法の場合は、カッター本体は穴３１ａを設けなくても良い。
なお、カッター本体の上面には上面視した場合に切削線と重なるように、ライン３４が印刷されている。そして、底面には一対の車輪３３が互いに前方に向けて拡開するように配置されている。前記ライン３４は印刷の代わりに本体に溝を設けたり凸条を設けたりしてカッター本体と一体的に形成しても良い。また一対の車輪の代わりに２対の車輪にしてもよく、あるいは幅広のローラーを一つ設けても良い。

以上、本実施形態によれば、使用時に刃の角度および押圧力を一定に保持可能なセラミック板用カッターを提供できる。

１０ ガラスカッター、１１ 切削部、１２ フレーム、１３ 柄、
２０ カッター本体、２１ 固定部、２１ａ 傾斜部、２２ 押さえ部、
２３ 車輪、２４ ガイド部、２５ 保持部、３０ カッター本体、３１ 固定部、
３２押さえ部、３３ 車輪、３４ ライン

Claims (8)

1. セラミック板用カッターであって、該セラミック板用カッターは、
   カッターとカッター本体とからなり、
   前記カッターは刃を備える切削部と、前記切削部を固定するフレームとを有し、
   前記カッター本体は前記フレームを一定の角度に保持しながら固定する固定部と、手で切断面への押圧力を付与するための押さえ部と、押圧しながら移動させるに際して本体を支える支承部とを有し、前記押さえ部は前記カッター本体の上方で、前記カッターの前方に指を置ける上向きの面として形成する、ことを特徴とするセラミック板用カッター。
2. 前記支承部は切削部の後方に、前記切削部と一定の距離を開けて備えてなり、前記固定部と連設されていることを特徴する請求項１記載のセラミック板用カッター。
3. 前記支承部が車輪であることを特徴とする請求項１または２に記載のセラミック板用カッター。
4. 前記固定部は、前記フレームを挟持することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のセラミック板用カッター。
5. 前記カッター本体が左右に分割可能に構成されていることを特徴とする請求項４に記載のセラミック板用カッター。
6. 前記カッター本体は、その側面に、切削方向と平行な面を備えたガイド部を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のセラミック板用カッター。
7. 前記ガイド部は、前記切削部と前記支承部との間に備えてなることを特徴とする請求項６に記載のセラミック板用カッター。
8. 前記車輪が左右一対の対向した位置で、互いに前方に向けて拡開するように配置したことを特徴とする請求項３に記載のセラミック板用カッター。

Images