JP2001198720A - ピンミラーカッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カッタ本体の周面に装着された第１のチップ
のカッタ軸方向に対する取付剛性を高め、ビビリの解消
及び寸法精度の安定化を図る。 【解決手段】 円環状をなすカッタ本体２２の周面２２
Ｃの両端面２２Ａ，２２Ｂ側に、第１のチップ取付座２
３を周方向に沿って千鳥状配置となるように形成した。
また、カッタ本体２２の両端面２２Ａ，２２Ｂの周面２
２Ｃ側に第２のチップ取付座２５を周方向に沿って第１
のチップ取付座２３と略並列配置となるように形成し
た。そして、第１のチップ取付座２３は、これに装着さ
れた第１のチップ４ａをカッタ軸方向に支持するための
受け部３１を備えた構成とした。また、受け部３１は、
カッタ径方向視にて第２のチップ４ｂと重複するまでカ
ッタ軸方向に延在させておく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば往復動式内
燃機関のクランクシャフトを加工するピンミラーカッタ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】往復動式内燃機関のクランクシャフトを
加工する工具としては、例えば、図４に示すようなピン
ミラーカッタが知られている。このピンミラーカッタ１
は、円環状をなすカッタ本体２の内周部に、切刃３を有
する複数のスローアウェイチップ（以下、「チップ」と
略記する。）４ａ，４ｂが、周方向に沿って取付ボルト
５により着脱可能に取り付けられてなる。

【０００３】ピンミラーカッタ１は、図７に示す加工機
６のカッタ取付部７に、軸線が主軸（図示略）と一致す
るように取り付けられ、チャック８，９に掛け渡された
クランクシャフト（図示略）を内空部に貫通させた状態
で、クランクシャフトの軸線方向に移動しながら自身の
軸線回りに自転すると共にクランクシャフトの軸線回り
を公転することにより、クランクシャフトを所定形状に
加工する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図４に示すピンミラー
カッタ１にあっては、図５及び図６にその一部を拡大し
て示すように、カッタ本体２の周面２Ｃの両端面２Ａ，
２Ｂ側に、第１のチップ取付座１１が円周方向に沿って
千鳥状配置となるように形成され、また、カッタ本体２
の両端面２Ａ，２Ｂの周面２Ｃ側に、第２のチップ取付
座１２が円周方向に沿って第１のチップ取付座１１と略
並列するように形成され、これら第１及び第２のチップ
取付座１１，１２に、ピン刃（切刃３）を有するチップ
４ａ及びウェイブ刃（切刃３）を有するチップ４ｂがそ
れぞれ装着されている。

【０００５】この構成において、チップ４ｂが装着され
る第２のチップ取付座１２は、カッタ本体２の端面２
Ａ，２Ｂ及び周面２Ｃに開口するため、チップ４ｂのカ
ッタ径方向内方側、即ち、周面２２Ｃ側にはカッタ本体
２のボディ部分がない。このため、第１のチップ取付座
１１に装着されたチップ４ａのカッタ軸方向に対する受
けが少なくなって強度不足を招き、これがビビリの発生
やピン刃の寸法不良の原因となっていた。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、カッタ本体の周面に装着
された第１のチップのカッタ軸方向に対する取付剛性を
高め、ビビリの解消及び寸法精度の安定化を図ることに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、以下の構成を採用した。すなわち、請求
項１記載の発明は、円環状をなすカッタ本体の周面の両
端面側に第１のチップ取付座が周方向に沿って千鳥状配
置となるように形成され、かつ前記両端面の前記周面側
に第２のチップ取付座が周方向に沿って前記第１のチッ
プ取付座と略並列配置となるように形成され、これら第
１のチップ取付座および第２のチップ取付座にチップが
着脱可能に装着されてなるピンミラーカッタにおいて、
前記第１のチップ取付座は、これに装着されたチップを
カッタ軸方向に支持する受け部を備えることを特徴とし
ている。

【０００８】この構成では、カッタ径方向視にてカッタ
本体の周面に第１のチップと第２のチップとが略並列配
置されたために第１のチップのカッタ軸方向に対する受
けが少なくなり得る構成のピンミラーカッタであって
も、受け部において第１のチップを有効に支持し得るた
め、カッタ軸方向に対する第１のチップの取付剛性が高
められる。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のピンミラーカッタにおいて、前記受け部は、カッタ
径方向視にて前記第２のチップ取付座に装着されたチッ
プと重複するまで前記カッタ軸方向に延びていることを
特徴としている。

【００１０】この構成では、受け部をカッタ径方向視に
て第２のチップと重複するまで延ばすことにより、受け
部の肉厚をカッタ軸方向に沿って増加させているから、
カッタ軸方向に対する第１のチップの取付剛性をより一
層高めることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を用いて、本発
明の一実施の形態について説明する。図１は本実施の形
態によるピンミラーカッタの要部を示す平面図、図２は
図１の一部を拡大した平面図、図３は図２のＡ方向矢視
図である。また、これらの図中、符号２１はピンミラー
カッタ、２２はカッタ本体であり、上述の従来技術と同
様の構成要素には、適宜同一の符号を用いてその説明を
省略する。

【００１２】カッタ本体２２は円環状をなしており、そ
の内周面２２Ｃには、円周方向に沿って等間隔、かつ、
両端面２２Ａ，２２Ｂ間において千鳥状配置となるよう
に、第１のチップ取付座２３が形成されている。これら
第１のチップ取付座２３のカッタ回転方向（図１〜図３
の矢印Ｒ）の前方には、カッタ本体２２の内周面２２Ｃ
が凹状に取り除かれてなるチップポケット２４が形成さ
れている。

【００１３】また、カッタ本体２２の両端面２２Ａ，２
２Ｂの内周側には、円周方向に沿って等間隔、かつ、両
端面２２Ａ，２２Ｂ間において第１のチップ取付座２３
と略並列配置となるように第２のチップ取付座２５が形
成されており、これら第２のチップ取付座２５の回転方
向前方にも、上記と同様にチップポケット２６が形成さ
れている。

【００１４】そして、第１のチップ取付座２３には、ピ
ン刃（切刃）を有する第１のチップ４ａが、また、第２
のチップ取付座２５には、ウェイブ刃（切刃）を有する
第２のチップ４ｂが、取付ボルト５により着脱可能とな
るように装着されている。

【００１５】第１のチップ取付座２３は、カッタ本体２
２の一方（他方）の端面２２Ａ（２２Ｂ）及び周面２２
Ｃの双方に開口するように形成されており、カッタ本体
２２の他方（一方）の端面２２Ｂ（２２Ａ）側には、装
着された第１のチップ４ａをカッタ軸方向に支持するた
めの受け部３１を備えている。この受け部３１は、図３
に示すカッタ径方向視にて、第２のチップ４ｂと重複す
るまでカッタ軸方向に延びている。

【００１６】別言すれば、第２のチップ取付座２５に装
着された第２のチップ４ｂのカッタ径方向内方を向く内
側面４Ｄが、図３に示すカッタ径方向視にて、全面的に
露出してしまうのではなく、第２のチップ４ｂよりもカ
ッタ径方向内方に位置する受け部３１によって、第２の
チップ４ｂの内側面４Ｄの一部（カッタ回転方向後方
側）が隠れるように、受け部３１のカッタ軸方向の肉厚
が設定されている。

【００１７】以上より、第１のチップ取付座２３に第１
のチップ４ａが装着されると、装着された第１のチップ
４ａは、その底面４Ａ，カッタ回転方向後方側を向く後
面４Ｂ，及びカッタ本体２２の他方（一方）の端面２２
Ｂ（２２Ａ）側を向く他側面４Ｃの計３つの面が、チッ
プ取付座２５をなすカッタ本体２２のボディ部分に当接
して支持されることになる。

【００１８】他方、第２のチップ取付座２５は、カッタ
本体２２の一方（他方）の端面２２Ａ（２２Ｂ）及び周
面２２Ｃの双方に開口するように形成されている点で、
第１のチップ取付座２３と共通する構成となっている。

【００１９】しかるに、本実施の形態に係るピンミラー
カッタ２１によれば、第１のチップ取付座２３がこれに
装着された第１のチップ４ａをカッタ軸方向に支持する
受け部３１を備えるから、カッタ径方向視にてカッタ本
体２２の周面２２Ｃに第１のチップ４ａと第２のチップ
４ｂとが略並列配置された構成であっても、受け部３１
において第１のチップ４ａを有効に支持し得ることにな
り、カッタ軸方向に対する第１のチップ４ａの取付剛性
が高められている。

【００２０】しかも、受け部３１を、カッタ径方向視に
て第２のチップ取付座２５に装着された第２のチップ４
ｂと重複するまでカッタ軸方向に延在させることによ
り、受け部３１の肉厚をカッタ軸方向に沿って増加させ
ているから、カッタ軸方向に対する第１のチップ４ａの
取付剛性をより一層高めることが可能となり、効果的に
ビビリの解消及び寸法精度の安定化を図ることができ
る。

【００２１】なお、本実施の形態では、カッタ本体２２
の内周側に第１のチップ４ａ及び第２のチップ４ｂを配
列した、いわゆるインターナル型のピンミラーカッタ２
１について説明したが、カッタ本体２２の外周側にこれ
ら第１のチップ４ａ及び第２のチップ４ｂを配列した、
いわゆるエクスターナル型のピンミラーカッタにも本発
明の適用が可能であることはもとよりである。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （１）請求項１記載のピンミラーカッタでは、第１のチ
ップ取付座がこれに装着された第１のチップをカッタ軸
方向に支持する受け部を備えるから、カッタ径方向視に
てカッタ本体の周面に第１のチップと第２のチップとが
略並列配置された構成であっても、受け部において第１
のチップを有効に支持し得る。よって、カッタ軸方向に
対する第１のチップの取付剛性を高めることが可能とな
り、ビビリの解消及び寸法精度の安定化を図ることがで
きる。

【００２３】（２）請求項２記載のピンミラーカッタで
は、受け部をカッタ径方向視にて第２のチップ取付座に
装着された第２のチップと重複するまでカッタ軸方向に
延ばしたから、受け部の肉厚をカッタ軸方向に沿って増
加させ得て、カッタ軸方向に対する第１のチップの取付
剛性をより一層高めることが可能となる。よって、更な
るビビリの解消及び寸法精度の安定化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態によるピンミラーカッ
タの要部を示す平面図である。

【図２】 図１の一部を拡大した平面図である。

【図３】 図２のＡ方向矢視図である。

【図４】 ピンミラーカッタの一従来例の要部を示す平
面図である。

【図５】 図４の一部を拡大した平面図である。

【図６】 図５のＢ方向矢視図である。

【図７】 加工機の一例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

４ａ 第１のチップ（スローアウェイチップ） ４ｂ 第２のチップ（スローアウェイチップ） ２１ ピンミラーカッタ ２２ カッタ本体 ２２Ａ、２２Ｂ 端面 ２２Ｃ 周面 ２３ 第１のチップ取付座 ２５ 第２のチップ取付座 ３１ 受け部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円環状をなすカッタ本体の周面の両端面
   側に第１のチップ取付座が周方向に沿って千鳥状配置と
   なるように形成され、かつ前記両端面の前記周面側に第
   ２のチップ取付座が周方向に沿って前記第１のチップ取
   付座と略並列配置となるように形成され、これら第１の
   チップ取付座および第２のチップ取付座にスローアウエ
   イチップが着脱可能に装着されてなるピンミラーカッタ
   において、 前記第１のチップ取付座は、これに装着されたスローア
   ウェイチップをカッタ軸方向に支持する受け部を備える
   ことを特徴とするピンミラーカッタ。
2. 【請求項２】 前記受け部は、カッタ径方向視にて前記
   第２のチップ取付座に装着されたスローアウェイチップ
   と重複するまで前記カッタ軸方向に延びていることを特
   徴とする請求項１記載のピンミラーカッタ。