JP2001196167A

JP2001196167A - エレクトロルミネッセント基板およびエレクトロルミネッセント素子、ならびにそれらの製造方法

Info

Publication number: JP2001196167A
Application number: JP2000001946A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Kashiwabara; 充宏柏原
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-01-07
Filing date: 2000-01-07
Publication date: 2001-07-19

Abstract

(57)【要約】【課題】発光材料の種類による制約がなく、得られる
パターンの精度が充分得られるエレクトロルミネッセン
ト基板もしくはエレクトロルミネッセント素子の製造方
法を提供する。【解決手段】電極１２ａを有する基板１１上に、パタ
ーン状のキャリア輸送層１３、複数の蛍光性物質を含む
蛍光性層１４、および電極１２ｂを順に形成し、好まし
くは、複数の蛍光性物質の溶解性の差を利用して、課題
を解決することができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エレクトロルミネ
ッセント基板もしくはエレクトロルミネッセント素子の
形成に際して、エレクトロルミネッセント層中に複数の
蛍光性物質を含有させておき、これら複数の蛍光性物質
とキャリア輸送層の構成物質の一つとの相互作用によっ
て、特定の蛍光性物質のみを発光させることを可能にし
た、エレクトロルミネッセント基板およびエレクトロル
ミネッセント素子、ならびにそれらの製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】エレクトロルミネッセント素子は、固体
に電圧を印可することにより、発光性を有するものであ
り、このための発光性材料として種々のものが検討され
てきたが、現在では有機化合物もしくは有機高分子から
なる有機系発光材料が主流となっている。

【０００３】基本的なエレクトロルミネッセント素子
は、一対の電極間に、有機系発光材料を含む蛍光性層を
有した構造からなっており、これら電極間に電圧を印可
すると、蛍光性層に正孔および電子が注入され、注入さ
れた正孔および電子は、再結合して有機系発光材料を励
起させ、その後の遷移により、蛍光（ルミネッセンス）
が発生するものであり、１００〜１，０００，０００ｃ
ｄ／ｍ²程度の高輝度の面発光が得られる。

【０００４】例えば、特開平８−９６９５９号公報に
は、発光スペクトルの異なる複数種の蛍光色素を高分子
バインダー中に分散させてなるとともに、電子輸送性お
よびホール輸送性を有する、単層の蛍光性層を備えた有
機エレクトロルミネッセント素子が記載されている。

【０００５】上記の有機エレクトロルミネッセント素子
は、色素の組み合わせにより白色発光が可能であること
が示されているものの、三原色によるマルチカラー表示
の手法の具体的開示を欠いている。には述べられていな
い。それぞれ発光する発光材料を選択して用いることに
より、カラー画像の表示も可能である。また、他の方式
の表示素子と比較し、蛍光性層を薄くでき、ピンホール
等の欠陥も生じにくい利点がある。

【０００６】ところで、有機系発光材料を用いてエレク
トロルミネッセント素子を製造する際、特に蛍光性層を
パターン状に形成するには、次のような種々の方式で行
なうことができる。例えば、（１）発光性材料をメタル
マスクを介して蒸着する方法、（２）インクジェットに
よる方法、（３）紫外線照射により特定の発光材料を破
壊する方法、もしくは（４）スクリーン印刷による方法
があり、これらの方法は、パターン発光素子、もしくは
フルカラー発光素子のいずれにも応用が図られている。
また、フルカラー発光素子を得る場合には、（５）白色
発光素子にカラーフィルタを組み合わせるか、もしくは
（６）青色発光素子に色変換フィルタを組み合わせる場
合もある。

【０００７】しかし、上記（１）の方法では蒸着のプロ
セスをさらに複雑化する、上記（２）の方法では、イン
キ製造上の制約が大きく、上記（３）の方法では、発光
材料が無駄になる、もしくは上記（４）の方法では得ら
れるパターンの精度が不十分である、等の欠点があり、
また、上記（５）もしくは（６）の場合には、カラーフ
ィルタを製作する煩雑さに加えて、発光した光の利用効
率が低い欠点が避けられない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明においては、よ
り簡便で、しかも、異なる発光材料ごとにパターン化し
なくても、結果的に異なる発光材料を塗り分けたのと同
様な効果を与えるエレクトロルミネッセント基板および
エレクトロルミネッセント素子、ならびにこれらの製造
方法を提供することを課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決する手段】本発明においては、エレクトロ
ルミネッセント基板もしくはエレクトロルミネッセント
素子の蛍光性層形成するのに先立って、まず、電極上に
キャリア輸送層をパターン状に形成しておき、その上
に、発光波長の異なる蛍光性物質を複数含む蛍光性層を
形成し、その際に、蛍光性物質の消光の程度の相違によ
り、発光効率を変化させ、所望の蛍光性物質の発光が選
択的に得られるよう構成して、上記の課題を解決するこ
とができた。

【００１０】第１の発明は、上面に少なくとも電極層を
有する基板の上方に、キャリア輸送性の有機化合物を含
有する層の有無によるパターン状のキャリア輸送層が積
層され、前記キャリア輸送層上には、蛍光性樹脂または
蛍光性色素からなる蛍光性物質を含有する蛍光性層が積
層され、前記蛍光性層は、（１）２種以上の前記蛍光性
樹脂、（２）２種以上の前記蛍光性色素、または、
（３）前記蛍光性樹脂および前記蛍光性色素を含むこと
を特徴とするエレクトロルミネッセント基板に関するも
のである。第２の発明は、第１の発明において、前記
（１）および（２）においては、前記蛍光性物質のうち
の一つが前記キャリア輸送層の構成物質の一つとの相互
作用によって消光し、前記（３）においては、前記蛍光
性色素が前記キャリア輸送層の構成物質の一つとの相互
作用によって消光することを特徴とするエレクトロルミ
ネッセント基板に関するものである。第３の発明は、第
１または第２の発明において、前記エレクトロルミネッ
セント基板の前記蛍光性層上に、さらに電極層が積層さ
れていることを特徴とするエレクトロルミネッセント素
子に関するものである。第４の発明は、上面に少なくと
も電極層を有する基板の上方に、キャリア輸送性の有機
化合物を含有する層の有無によるパターン状のキャリア
輸送層を積層する工程、前記キャリア輸送層上に、蛍光
性樹脂または蛍光性色素からなる蛍光性物質を含有する
蛍光性層を積層する工程とを順に行ない、前記蛍光性層
を積層する工程においては、（１）２種以上の前記蛍光
性樹脂、および溶剤、（２）２種以上の前記蛍光性色
素、および溶剤、または、（３）前記蛍光性樹脂、前記
蛍光性色素、および溶剤を各々主体とする蛍光性層形成
用組成物を使用することを特徴とするエレクトロルミネ
ッセント素子の製造方法に関するものである。第５の発
明は、第４の発明において、前記蛍光性層形成用組成物
としては、前記（１）および（２）においては、前記蛍
光性物質のうちの一つが前記キャリア輸送層の構成物質
の一つとの相互作用によって消光し、前記（３）におい
ては、前記蛍光性色素が前記キャリア輸送層の構成物質
の一つとの相互作用によって消光するものを使用するこ
とを特徴とする請求項４記載のエレクトロルミネッセン
ト素子の製造方法に関するものである。第６の発明は、
第４または第５の発明において、前記蛍光性層を積層す
る工程を行なった後に、さらに電極層を積層する工程を
行なうことを特徴とするエレクトロルミネッセント基板
の製造方法。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のエレクトロルミ
ネッセント基板の断面図である。まず、基板１１の上面
に電極層１２ａが積層されている。次に、電極層１２ａ
の上面には、キャリア輸送性の有機化合物を含有するキ
ャリア輸送層１３ａ積層されている部分と積層されてい
ない部分とからなるパターン状のキャリア輸送層が積層
されている。さらに、パターン状のキャリア輸送層を覆
って、即ち、キャリア輸送層１３が積層されている部分
ではキャリア輸送層１３上に、また、キャリア輸送層１
３の無い部分では電極層１２ａ上に、蛍光性層１４が積
層されているものである。

【００１２】図２は、本発明のエレクトロルミネッセン
ト素子の断面図であり、蛍光性層１４上に最上層として
電極層１２ｂが積層されており、その他については、図
１を引用して説明したものと同じである。なお、二つの
電極層を区別する必要があるときは、基板１１上に積層
してある図では下の方の電極層を第１の電極層と呼び、
最上層に積層してある電極層を第２の電極層と呼ぶこと
とする。

【００１３】基板１１は、本発明のエレクトロルミネッ
セント基板もしくはエレクトロルミネッセント素子を構
成する各層を支持し得るものであればよく、用途に応じ
て、板状の硬いものであっても、柔らかいものであって
もよい。また、基板１１は、無色透明、有色透明、もし
くは不透明のいずれの場合もあり得る。

【００１４】基板１１を構成する素材としては、ガラ
ス、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルア
クリレート、もしくはポリカーボネート等が挙げられ
る。これらの素材からなる基板１１は、携帯可能なカー
ド状、用途に応じて、その一部もしくは全部を曲げたり
巻き付けたりすることが可能なフィルム状もしくはシー
ト状、フィルムもしくはシートを狭い巾にカットしたテ
ープ状、またはチップ状等である。

【００１５】第１の電極層１２ａは、原則として基板１
１上に、第２の電極層１２ｂは、原則として蛍光性層１
４上に積層されたものである。第１の電極層１２ａの役
割は通常陽極であり、第２の電極層１２ｂの役割は通常
陰極であるが、必ずしもそれに限定されない。なお、第
１の電極層１２ａは、第１の電極層自身が十分な強度を
備えている場合には、基板１１を兼ねることができ、即
ち、基板１１を省くことができる。

【００１６】電極層のうち、陽極を構成する材料として
は、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、も
しくは金のような仕事関数の大きな金属、または、ポリ
アニリン、ポリアセチレン、ポリアルキルチオフェン誘
導体、もしくはポリシラン誘導体のような導電性高分子
等が例示される。また、陰極を構成する材料としては、
ＭｇＡｇ等のマグネシウム合金、ＡｌＬｉ、ＡｌＣａ、
もしくはＡｌＭｇ等のアルミニウム合金、Ｌｉ、Ｃａを
始めとするアルカリ金属類、もしくはそれらアルカリ金
属類の合金のような仕事関数の小さな金属等が例示され
る。

【００１７】上記の素材を用いて電極層を形成するに
は、蒸着もしくはスパッタリング等によって行なうこと
ができ、また、塗料組成物を調製してコーティングによ
って行なうこともできる。第１の電極層１２ａは、基板
１１に対して全面もしくは大部分に一様に形成するが、
必要に応じ、マスクパターンを介してパターン状に形成
するか、もしくは一様に形成した後に、エッチングする
ことによりパターン状に形成することもできる。

【００１８】前記した電極層を構成する材料のうち、ポ
リアニリン、ポリアセチレン、ポリアルキルチオフェン
誘導体、もしくはポリシラン誘導体のような導電性高分
子を使用する場合は、塗料組成物を調製してコーティン
グによっても電極層の形成を行なうことができ、その他
の材料を使用する場合にも、溶剤で溶解するか、もしく
は樹脂溶液中に分散させることにより塗料組成物を調製
して同様に行なうことができる。電極層は、単一の層か
らなるだけではなく、複数の層の積層構造からなってい
てもよく、複数の層からなるときは、前記した材料の内
から異なる材料を選択して使用し、異なる形成方法によ
ってもよい。

【００１９】第１の電極層１２ａ、および第２の電極層
１２ｂの両方を透明な材料で構成すると、直視型エレク
トロルミネッセント素子とすることができ、また、いず
れか一方の電極層を反射電極、他方の電極層を透明電極
とすることにより、反射型エレクトロルミネッセント素
子とすることができる。なお、両電極層を、互いに直行
するストライプパターン状に形成することにより、単純
マトリックス型のエレクトロルミネッセント素子とする
ことができ、一方の電極層を薄膜トランジスタを有する
基板上に形成することにより、アクティブマトリックス
型エレクトロルミネッセント素子としてもよい。

【００２０】パターン状のキャリア輸送層１３は、例え
ば、金属錯体、特に金属キレート化オキサイド化合物の
ような電子輸送性の有機化合物、アリールアミンのよう
な正孔輸送性の有機化合物をポリマ中に分散したものや
ポリマー化したものを用いて構成される。あるいは、正
孔輸送性のものとして、ポリパラフェニレンビニレンも
しくはその誘導体、ポリアルキルチオフェンもしくはそ
の誘導体等を用いて構成してもよい。

【００２１】パターン状のキャリア輸送層１３は、上記
の素材を用い、溶剤もしくは希釈剤を用いて溶解もしく
は混合してキャリア輸送層形成用組成物を調製し、この
組成物を公知のコーティング方法のより塗付したもの
を、さらに別の工程によりパターン状とするか、もしく
は、公知の印刷方法により印刷してパターン状とする。
キャリア１３の厚みとしては、０．１ｎｍ〜２０μｍ、
より好ましくは１．０ｎｍ〜２μｍである。

【００２２】キャリア輸送層１３形成のためのコーティ
ング方法としては、スピンナーコーティング、ブレード
コーティング、ディップコーティング、ビードコーティ
ング、もしくはロールコーティング等が利用でき、これ
らのコーティング方法で得られた塗膜のパターン化は、
レーザービーム照射、サンドブラストの物理的な手法
や、フォトレジストを用いたケミカルエッチングや拭き
取り除去等の化学的な手法によればよい。

【００２３】キャリア輸送層１３形成のための印刷方法
としては、シルクスクリーン印刷やインクジェット方式
等が適しているが、他の印刷方式でもよい。あるいは、
上記のコーティング手法とパターン化、もしくは印刷方
法によってパターン状のキャリア輸送層を転写層として
形成した転写シートを利用して、キャリア輸送層１３を
形成してもよい。

【００２４】蛍光性層１４は、基本的には、色素系発光
材料、金属錯体系発光材料、もしくは高分子系発光材料
等の有機発光材料等を含有し、もしくは、さらに、これ
ら有機発光材料の発光効率を向上させる、および／また
は発光波長を変化させるドーピング物質を含有する蛍光
性層である。

【００２５】色素系発光材料としては、シクロペンタジ
エン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体、トリフ
ェニルアミン誘導体、オキサジアゾール誘導体、ピラゾ
ロキノリン誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、ジスチ
リルアリーレン誘導体、シロール誘導体、チオフェン環
化合物、ピリジン環化合物、ペリノン誘導体、ペリレン
誘導体、オリゴチオフェン誘導体、トリフマニルアミン
誘導体、オキサジアゾールダイマー、もしくはピラゾリ
ンダイマー等がある。

【００２６】金属錯体系発光材料としては、アルミキノ
リノール錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、ベ
ンゾオキサゾール亜鉛錯体、ベンゾチアゾール亜鉛錯
体、アゾメチル亜鉛錯体、ポルフィリン亜鉛錯体、もし
くはユーロピウム錯体等の、中心金属としてＡｌ、Ｚ
ｎ、もしくはＢｅ等、または、Ｔｂ、Ｅｕ、もしくはＤ
ｙ等の希土類金属を有し、配位子として、オキサジアゾ
ール、チアジアゾール、フェニルピリジン、フェニルベ
ンゾイミダゾール、キノリン構造等を有する金属錯体等
が例示される。

【００２７】高分子系発光材料としては、ポリパラフェ
ニレンビニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリパ
ラフェニレン誘導体、ポリシラン誘導体、ポリアセチレ
ン誘導体、ポリビニルカルバゾール、ポリフルオレノン
誘導体、ポリフルオレン誘導体、もしくはポリキノキサ
リン誘導体等、またはこれらの共重合体等が例示され
る。

【００２８】上記の蛍光性層には、ドーピングを行なっ
て、発光効率を向上させる、および／もしくは発光波長
を変化させるドーピング物質を拡散させることが望まし
い。ドーピング物質としては、ペリレン誘導体、クマリ
ン誘導体、ルブレン誘導体、キナクリドン誘導体、スク
アリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、スチリル色素、
テトラセン誘導体、ピラゾリン誘導体、テカシクレン、
フェノキサゾン、キノキサリン誘導体、カルバゾール誘
導体、もしくはフルオレン誘導体等が例示される。

【００２９】蛍光性層（蛍光性層）１４は、色素系発光
材料、金属錯体系発光材料、もしくは高分子系発光材料
等の有機発光材料、および必要に応じ、上記のドーピン
グ物質とを溶剤もしくは希釈剤を用いて溶解もしくは分
散させて、蛍光性層形成用組成物を調製し、得られた組
成物を用いて、もしくは、別の仮基材上に一旦層を形成
したものを転写することにより、パターン状にキャリア
輸送層１３がｓ形成されている上に一面にコーティン
グ、もしくは転写して形成する。蛍光性層１４の厚みと
しては、１ｎｍ〜２μｍ、より好ましくは１０ｎｍ〜２
００ｎｍである。

【００３０】蛍光性層１４の形成のためのコーティング
方法としては、スピンナーコーティング、ブレードコー
ティング、ディップコーティング、ビードコーティン
グ、もしくはロールコーティング等が利用できる。な
お、この蛍光性層１４は、基本的にはパターン化する必
要はないが、基板１１の周辺部に余白を残したい場合、
もしくは基板上に、ある決まった輪郭で形成する等の場
合等においては、これらのコーティング方法で得られた
塗膜のパターン化を、レーザービーム照射、サンドブラ
ストの物理的な手法や、フォトレジストを用いたケミカ
ルエッチングや拭き取り除去等の化学的な手法によって
行なえばよい。

【００３１】蛍光性層１４中においては、色素系発光材
料、金属錯体系発光材料、もしくは高分子系発光材料等
の有機発光材料、または必要に応じて添加されるドーピ
ング物質等の発光物質を２種類以上用い、下層にキャリ
ア輸送層１３の有無、または／および、これらの発光物
質の溶解状態の良否の制御によって、特定の発光物質の
発光を抑制することができ、エレクトロルミネッセント
素子の各部に同じ電位を印加しながらも、異なる発光を
得ることができる。

【００３２】特定の発光物質の発光を抑制するために、
本発明では、蛍光性層１４の下層にキャリア輸送層１３
のある部分と無い部分とを形成する、即ち、キャリア輸
送層をパターン状に形成する。エレクトロルミネッセン
ト素子の上下の電極層１２ａ〜１２ｂ間に、所定の電位
を印加すると、蛍光性層中の発光物質が蛍光を発する。

【００３３】本発明においては、特定の蛍光性物質の発
光を抑制するために、キャリア輸送層の構成物質のうち
の一つと蛍光性物質とが相互作用を起こし、消光するこ
とを利用している。

【００３４】例えば、電極上に、第１の層として、消光
剤を含むキャリア輸送層等の第１の層、および第２の層
として蛍光性層とを、順に、いずれも塗付によって形成
する場合、第２の層の形成時に第１の層が溶解、膨潤等
を引き起こさないときは、消光剤が第１の層中にあった
としても、第２層の発光には影響を与えない。しかし、
このとき、第１の層が溶解、膨潤等を引き起こすと、第
２の層を形成するための塗付液に含まれる蛍光性物質が
第１の層内に拡散して行く。このとき、高分子の蛍光性
物質よりも低分子の蛍光性物質の方が拡散しやすく、結
果として、低分子のものの方が消光しやすくなる。この
ため、蛍光性物質を選択する際に、充分、分子量の差を
付けるよう選択する。あるいは、一方の蛍光性物質に対
してのみ消光効果がある消光剤を第１の層中に配合して
おくことにより、蛍光性物質の拡散性の差を考慮しなく
ても、選択的な消光が実現できる。キャリア輸送層を構
成するのに好ましいイオン性の高分子は低分子の蛍光性
物質に対しては消光剤となるが、高分子の蛍光性物質を
消光する能力が小さいので、選択的な消光が可能にな
る。なお、キャリア輸送層側にイオン性の高分子を使用
し、蛍光性層中の蛍光性物質として、高分子のものと低
分子のものを選択すると、より一層、選択的な消光が可
能になる。

【００３５】上記のように消光が起こるためには、キャ
リア輸送層の溶解、膨潤が前提になるので、キャリア輸
送層上に蛍光性層を形成する際に用いる蛍光性層形成用
の組成物中の溶媒としては、キャリア輸送層を溶解もし
くは膨潤させる溶媒を選択使用することが好ましい。

【００３６】このようにして、蛍光性物質のうち長波長
に発光ピークを有する低分子の蛍光性物質を消光するこ
とができ、発光色を変化させることができる。従って、
キャリア輸送層を事前に任意の公知の方法によってパタ
ーニングすることにより、キャリア輸送層のない部分で
は消光が起こらないために、長波長に発光ピークを有す
る低分子の蛍光性物質からの発光が得られ、キャリア輸
送層のある部分では消光の影響を受けない短波長に発光
ピークを持つ高分子の蛍光性物質からの発光が得られる
ので、蛍光性層のパターニングをせずに、発光のパター
ンを作り出すことができる。

【００３７】本発明のエレクトロルミネッセント基板１
０ａもしくはエレクトロルミネッセント素子１０におけ
る蛍光性層１４は、正孔注入層（またはバッファー
層）、正孔輸送層、電子注入層（またはバッファー
層）、および電子輸送層から選択した一様連続な層の一
層以上を伴なっていてもよい。これらの層には、適当な
有機または無機の添加剤を加えることができ、正孔輸送
性、電子輸送性、もしくは発光色の調整を行なうことが
できる。上記の正孔輸送層、および電子輸送層は、パタ
ーン状のキャリア層１３とは別に形成してよい。

【００３８】正孔注入層（バッファー層）は蛍光性層１
４と第１電極層１２ａとの間に形成し、構成する材料と
しては、蛍光性層を構成するものとして例示した化合物
以外に、フェニルアミン系、スターバースト型アミン
類、フタロシアニン系、酸化バナジウム、酸化ルテニウ
ム、酸化アルミニウム等の酸化者、アモルファスカーボ
ン、ポリアニリン、もしくはポリチオフェン等の誘導
体、またはそれらにＦｅＣｌ₃等のルイス酸をドープし
たものが使用できる。

【００３９】電子注入層（バッファー層）は蛍光性層１
４と第２電極層１２ｂとの間に形成し、構成する材料と
しては、蛍光性層を構成するものとして例示した化合物
以外に、ＡｌＬｉ、フッ化リチウム、ストロンチウム、
酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム、フッ化ストロ
ンチウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、酸化ア
ルミニウム、酸化ストロンチウム、カルシウム、ポリメ
チルメタクリレートポリスチレンスルホン酸ナトリウ
ム、リチウム、セシウム、もしくは、フッ化セシウム等
のように、アルカリ金属類および、アルカリ金属類のハ
ロゲン化物、またはリチウムキノリノール等の有機金属
錯体等が使用できる。

【００４０】

【実施例】（実施例１）縦横が、２５．４ｍｍ×２５．
４ｍｍで、厚みが１．１ｍｍの透明ガラス板の片面の表
面に酸化インジウム錫（ＩＴＯ）の透明電導性膜（第１
電極）を有するＩＴＯ基板を準備して洗浄を行なった
後、ＩＴＯ膜上の中心に、後記「化１」の化学構造を有
するポリ（３，４）−エチレンジオキシチオフェン／ポ
リスチレンスルホネートの水分散液（略称；ＰＥＤＴ／
ＰＳＳ、樹脂分１．５質量％、バイエル社製、商品名；
ＢａｙｔｒｏｎＰＴＰＡＩ４０８３）０．１ｍｌ
を滴下し、スピンナーを用い、１９００回転／分の回転
数で１０秒間保持し、その後、水平状態に保って１０分
間乾燥後、水で湿らせた綿棒で、周囲の不要部を拭って
除去し、さらに、全体を２００℃で５分間乾燥させて、
基板の中心に、縦横が、１０ｍｍ×１０ｍｍの四角形パ
ターン状の第１薄膜を得た。

【００４１】上記で得られた基板の、四角形パターン状
の第１薄膜を有する側に、下記組成の蛍光性層形成用組
成物０．１ｍｌを滴下し、スピンナーを用い、１５５０
回転／分の回転数で、３秒間保持し、厚み１００ｎｍの
第２薄膜を形成した。（蛍光性層形成用組成物）・ポリビニルカルバゾール（下記「化２」）７０質量部・オキサジアゾール化合物（下記「化２」）３０質量部（２−（４’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−（４’’−ビフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール）・クマリン６（下記「化２」）１質量部・シクロヘキサノン４９００質量部

【００４２】

【化１】

【００４３】

【化２】

【００４４】上記で得られたＩＴＯ基板上に二層の薄膜
を有する基板上に、第２電極としてＭｇＡｇ合金（Ｍ
ｇ：Ａｇ＝１０：１）を厚み１５０ｎｍになるよう蒸着
し、さらにその上に、保護層としてＡｇを２００ｎｍの
厚みになるよう蒸着して、エレクトロルミネッセント素
子を得た。

【００４５】得られたエレクトロルミネッセント素子の
ＩＴＯ電極を負極に接続し、ソースメーターにより直流
電流を印加したところ、１０Ｖの電位を印加したときに
発光が認められ、その発光スペクトルをスペクトロフォ
トメーター（大塚電子（株）製、ＩＭＵＣ−７０００）
で発光特性を測定したところ、第１の薄膜のある中央の
四角形パターン部において、第１の薄膜中にあるポリビ
ニルカルバゾール、およびオキサジアゾール化合物に由
来するところの、４６０ｎｍ付近の波長をピークに持つ
青色の発光が認められ、第１の薄膜の無い部分では、ク
マリン６に由来するところの、５０１ｎｍをピークに持
つ緑色の発光が認められた。

【００４６】（実施例２）実施例１と同様にして、第１
の薄膜を形成した後、第１の薄膜上にフォトレジスト
（東京応化工業（株）製、ＯＦＰＲ−８００）を塗布
し、８０℃でベークした後、紫外線照射アライナーでフ
ォトマスクを介してパターン露光し、パターン露光後に
０．１ＮのＮａＯＨでフォトレジストの現像を行なうと
共に、フォトレジストが剥離した部分の、ＰＥＤＴ／Ｐ
ＳＳも溶解除去した。ＰＥＤＴ／ＰＳＳのパターン化が
終了した後に、パターン上のフォトレジストをアセトン
で洗浄し、完全に除去した。

【００４７】第２薄膜の形成および以降の工程は、実施
例１におけるのと同様に行なって得られたエレクトロル
ミネッセント素子は、実施例１で得られたものと同様の
発光特性を有していた。

【００４８】（比較例）実施例１と同様にして、ただ
し、第２薄膜を形成する際の「蛍光性層形成用組成物」
として、組成物中のシクロヘキサノンを同じ質量部のト
ルエンに変更したものを用いて、エレクトロルミネッセ
ント素子を得た。この比較例のエレクトロルミネッセン
ト素子は、実施例１のエレクトロルミネッセント素子と
同様に、１０Ｖの電位を印加したときに発光が認められ
たが、第１の薄膜の有無にかかわらず、基板のどの位置
においても、クマリン６に由来するところの、５０１ｎ
ｍをピークに持つ緑色の発光のみが認められた。

【００４９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、複数の発光材
料を含む一様な層に、下層のキャリア輸送層の有無に応
じて異なる発光状態を生じさせることが可能で、塗り分
けで起こりがちな、重なりや隙間がないエレクトロルミ
ネッセント基板を提供することができる。請求項２の発
明によれば、更に上部に電極層が追加されていて、請求
項１の発明の効果と同様な効果を持つエレクトロルミネ
ッセント素子を提供することができる。請求項３の発明
によれば、パターン状のキャリア輸送層を形成し、その
上に、複数の発光材料を含む層を形成することにより、
請求項１の発明の効果を生じるエレクトロルミネッセン
ト基板を、容易に製造できる方法を提供できる。請求項
４の発明によれば、さらに上部に電極層を形成する工程
を追加することにより、請求項２の発明の効果を生じる
エレクトロルミネッセント素子を、容易に製造できる方
法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエレクトロルミネッセント基板の断面
図である。

【図２】本発明のエレクトロルミネッセント素子の断面
図である。

【符号の説明】

１０エレクトロルミネッセント素子１０ａエレクトロルミネッセント基板１１基板１２電極層（１２ａ；第１電極層、１２ｂ；第２電
極層）１３キャリア輸送層１４蛍光性層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上面に少なくとも電極層を有する基板の
上方に、キャリア輸送性の有機化合物を含有する層の有
無によるパターン状のキャリア輸送層が積層され、前記
キャリア輸送層上には、蛍光性樹脂または蛍光性色素か
らなる蛍光性物質を含有する蛍光性層が積層され、前記
蛍光性層は、（１）２種以上の前記蛍光性樹脂、（２）
２種以上の前記蛍光性色素、または、（３）前記蛍光性
樹脂および前記蛍光性色素を含むことを特徴とするエレ
クトロルミネッセント基板。
【請求項２】前記（１）および（２）においては、前
記蛍光性物質のうちの一つが前記キャリア輸送層の構成
物質の一つとの相互作用によって消光し、前記（３）に
おいては、前記蛍光性色素が前記キャリア輸送層の構成
物質の一つとの相互作用によって消光することを特徴と
する請求項１記載のエレクトロルミネッセント基板。
【請求項３】前記エレクトロルミネッセント基板の前
記蛍光性層上に、さらに電極層が積層されていることを
特徴とする請求項１または２記載のエレクトロルミネッ
セント素子。
【請求項４】上面に少なくとも電極層を有する基板の
上方に、キャリア輸送性の有機化合物を含有する層の有
無によるパターン状のキャリア輸送層を積層する工程、
前記キャリア輸送層上に、蛍光性樹脂または蛍光性色素
からなる蛍光性物質を含有する蛍光性層を積層する工程
とを順に行ない、前記蛍光性層を積層する工程において
は、（１）２種以上の前記蛍光性樹脂、および溶剤、
（２）２種以上の前記蛍光性色素、および溶剤、また
は、（３）前記蛍光性樹脂、前記蛍光性色素、および溶
剤を各々主体とする蛍光性層形成用組成物を使用するこ
とを特徴とするエレクトロルミネッセント素子の製造方
法。
【請求項５】前記蛍光性層形成用組成物としては、前
記（１）および（２）においては、前記蛍光性物質のう
ちの一つが前記キャリア輸送層の構成物質の一つとの相
互作用によって消光し、前記（３）においては、前記蛍
光性色素が前記キャリア輸送層の構成物質の一つとの相
互作用によって消光するものを使用することを特徴とす
る請求項４記載のエレクトロルミネッセント素子の製造
方法。
【請求項６】前記蛍光性層を積層する工程を行なった
後に、さらに電極層を積層する工程を行なうことを特徴
とする請求項４または５記載のエレクトロルミネッセン
ト基板の製造方法。