JP2001193441A - 内燃機関の排ガス浄化装置 - Google Patents
内燃機関の排ガス浄化装置Info
- Publication number
- JP2001193441A JP2001193441A JP2000006023A JP2000006023A JP2001193441A JP 2001193441 A JP2001193441 A JP 2001193441A JP 2000006023 A JP2000006023 A JP 2000006023A JP 2000006023 A JP2000006023 A JP 2000006023A JP 2001193441 A JP2001193441 A JP 2001193441A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- exhaust gas
- amount
- internal combustion
- combustion engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来より少ない放電発生量で排ガスを効率良
く浄化する。 【解決手段】 浄化ハウジング１４内に複数の絶縁基板
１５を平行に配置し、各絶縁基板１５間に排ガスの流路
１６を形成すると共に、各絶縁基板１５内にそれぞれ複
数の放電電極１７を埋め込み、各流路１６内で放電を発
生させて排ガスを浄化する。浄化ハウジング１４内の排
ガス流量分布に応じて放電発生量を変化させるために、
浄化ハウジング１４の中央部に位置する放電電極１７ａ
の横幅を最も広くして放電面積を最も大きくし、そこか
ら周辺部（左右方向及び上下方向）に向かうほど放電電
極１７の横幅を狭くして放電面積を小さくする。これに
より、浄化ハウジング１４内の放電発生量の分布は、排
ガス流量の多い浄化ハウジング１４の中央部で放電発生
量が最も多くなり、排ガス流量の少ない周辺部に向かう
ほど放電発生量が少なくなる。
く浄化する。 【解決手段】 浄化ハウジング１４内に複数の絶縁基板
１５を平行に配置し、各絶縁基板１５間に排ガスの流路
１６を形成すると共に、各絶縁基板１５内にそれぞれ複
数の放電電極１７を埋め込み、各流路１６内で放電を発
生させて排ガスを浄化する。浄化ハウジング１４内の排
ガス流量分布に応じて放電発生量を変化させるために、
浄化ハウジング１４の中央部に位置する放電電極１７ａ
の横幅を最も広くして放電面積を最も大きくし、そこか
ら周辺部（左右方向及び上下方向）に向かうほど放電電
極１７の横幅を狭くして放電面積を小さくする。これに
より、浄化ハウジング１４内の放電発生量の分布は、排
ガス流量の多い浄化ハウジング１４の中央部で放電発生
量が最も多くなり、排ガス流量の少ない周辺部に向かう
ほど放電発生量が少なくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電を利用して排
ガスの浄化反応を促進させる内燃機関の排ガス浄化装置
に関するものである。
ガスの浄化反応を促進させる内燃機関の排ガス浄化装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、放電エネルギを利用して排ガスを
浄化する新たな排ガス浄化技術が研究されている。例え
ば、米国特許第５７４６０５１号公報（図９参照）に示
すように、内燃機関の排気管１の途中に浄化ハウジング
２を設け、この浄化ハウジング２内に複数の平板電極３
を所定間隔で平行に配置し、各放電電極３間に交流高電
圧を印加して一様な放電場を形成しながら、排ガスを各
放電電極３間の流路に流すことで、排ガスを浄化するよ
うにしたものがある。
浄化する新たな排ガス浄化技術が研究されている。例え
ば、米国特許第５７４６０５１号公報（図９参照）に示
すように、内燃機関の排気管１の途中に浄化ハウジング
２を設け、この浄化ハウジング２内に複数の平板電極３
を所定間隔で平行に配置し、各放電電極３間に交流高電
圧を印加して一様な放電場を形成しながら、排ガスを各
放電電極３間の流路に流すことで、排ガスを浄化するよ
うにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、浄化ハウジン
グ２は、多くの放電流路を形成するために、排気管１よ
りも太く形成されているため、浄化ハウジング２内の排
ガス流量は、排気管１から排ガスが直進する中央部が多
く、周辺部が少なくなる傾向にある。このため、上記公
知例のように排ガス浄化装置全体に一様な放電場を形成
する排ガス浄化装置では、排ガス流量の多い中央部を流
れる排ガスを浄化するのに必要な放電量が得られるよう
に各放電電極３間に一様に放電を発生させると、排ガス
流量の少ない周辺部では、排ガス流量に対して放電発生
量が過剰となってしまい、無駄な電力を消費してしまう
という欠点がある。
グ２は、多くの放電流路を形成するために、排気管１よ
りも太く形成されているため、浄化ハウジング２内の排
ガス流量は、排気管１から排ガスが直進する中央部が多
く、周辺部が少なくなる傾向にある。このため、上記公
知例のように排ガス浄化装置全体に一様な放電場を形成
する排ガス浄化装置では、排ガス流量の多い中央部を流
れる排ガスを浄化するのに必要な放電量が得られるよう
に各放電電極３間に一様に放電を発生させると、排ガス
流量の少ない周辺部では、排ガス流量に対して放電発生
量が過剰となってしまい、無駄な電力を消費してしまう
という欠点がある。
【０００４】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、従ってその目的は、従来より少ない放電
発生量で排ガスを効率良く浄化することができ、消費電
力を低減することができる内燃機関の排ガス浄化装置を
提供することにある。
たものであり、従ってその目的は、従来より少ない放電
発生量で排ガスを効率良く浄化することができ、消費電
力を低減することができる内燃機関の排ガス浄化装置を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の内燃機関の排ガス浄化装置は、
排ガス流量分布に応じた放電発生量の分布となるように
放電電極を構成したものである。このようにすれば、排
ガス流量が多いところでは、放電発生量が多くなり、排
ガス流量が少ないところでは、放電発生量が少なくなる
ので、排ガス流量の少ないところでも、その排ガス流量
に対して放電発生量が過剰とならず、無駄な電力消費を
低減することができ、従来より少ない消費電力で排ガス
を効率良く浄化することができる。
に、本発明の請求項１の内燃機関の排ガス浄化装置は、
排ガス流量分布に応じた放電発生量の分布となるように
放電電極を構成したものである。このようにすれば、排
ガス流量が多いところでは、放電発生量が多くなり、排
ガス流量が少ないところでは、放電発生量が少なくなる
ので、排ガス流量の少ないところでも、その排ガス流量
に対して放電発生量が過剰とならず、無駄な電力消費を
低減することができ、従来より少ない消費電力で排ガス
を効率良く浄化することができる。
【０００６】また、排ガスは、流路の下流部に向かうほ
ど浄化が進み、ＮＯｘ等の浄化すべき排ガス成分の濃度
が低くなる。この点を考慮して、請求項２，３のよう
に、放電電極を、流路の上流部よりも下流部の方が放電
発生量が少なくなるように構成しても良い。このように
すれば、浄化すべき排ガス成分の濃度が低くなる下流部
で、浄化すべき排ガス成分量に対して放電発生量が過剰
とならず、無駄な電力消費を低減することができる。
ど浄化が進み、ＮＯｘ等の浄化すべき排ガス成分の濃度
が低くなる。この点を考慮して、請求項２，３のよう
に、放電電極を、流路の上流部よりも下流部の方が放電
発生量が少なくなるように構成しても良い。このように
すれば、浄化すべき排ガス成分の濃度が低くなる下流部
で、浄化すべき排ガス成分量に対して放電発生量が過剰
とならず、無駄な電力消費を低減することができる。
【０００７】この場合、請求項４のように、放電電極の
放電面積を変えることで放電発生量を調整するようにし
ても良い。つまり、放電電極の放電面積を大きくするほ
ど、広い空間に多くの放電が発生するため、放電電極の
放電面積の調整によって、簡単に放電発生量を調整する
ことができる。
放電面積を変えることで放電発生量を調整するようにし
ても良い。つまり、放電電極の放電面積を大きくするほ
ど、広い空間に多くの放電が発生するため、放電電極の
放電面積の調整によって、簡単に放電発生量を調整する
ことができる。
【０００８】また、請求項５のように、放電電極間の間
隔を変えることで放電発生量を調整するようにしても良
い。つまり、放電電極間の間隔を狭くするほど、放電電
極間の電界が強くなって放電が発生しやすくなるため、
放電電極間の間隔の調整によっても、簡単に放電発生量
を調整することができる。
隔を変えることで放電発生量を調整するようにしても良
い。つまり、放電電極間の間隔を狭くするほど、放電電
極間の電界が強くなって放電が発生しやすくなるため、
放電電極間の間隔の調整によっても、簡単に放電発生量
を調整することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】［実施形態（１）］以下、本発明
の実施形態（１）を図１乃至図５に基づいて説明する。
図４に示すように、排ガス浄化装置１１は、内燃機関で
あるエンジン１２の排気管１３の途中に設けられてい
る。この排ガス浄化装置１１の浄化ハウジング１４は、
多くの流路１６を形成するために、排気管１３よりも太
く形成されている。
の実施形態（１）を図１乃至図５に基づいて説明する。
図４に示すように、排ガス浄化装置１１は、内燃機関で
あるエンジン１２の排気管１３の途中に設けられてい
る。この排ガス浄化装置１１の浄化ハウジング１４は、
多くの流路１６を形成するために、排気管１３よりも太
く形成されている。
【００１０】図１に示すように、浄化ハウジング１４内
には、複数の絶縁基板１５が所定間隔で平行に配置さ
れ、各絶縁基板１５間に排ガスが通過する偏平な流路１
６が形成されている。各絶縁基板１５は、放電の生じや
すい誘電性のある耐熱性絶縁体（例えばアルミナ等のセ
ラミック、ガラス等）で形成されている。各絶縁基板１
５内には、それぞれ印刷導体又は導電板によって形成さ
れた複数の放電電極１７が埋め込まれている。各放電電
極１７は、これと一体に形成された接続導体１８（図２
及び図３参照）によって接続され、この接続導体１８の
一端部に形成された接続端子部１９が絶縁基板１５の外
部に露出している。また、各絶縁基板１５の表面（流路
１６の内壁面）には、排ガスの浄化反応を促進させる触
媒（図示せず）がコーティングされている。
には、複数の絶縁基板１５が所定間隔で平行に配置さ
れ、各絶縁基板１５間に排ガスが通過する偏平な流路１
６が形成されている。各絶縁基板１５は、放電の生じや
すい誘電性のある耐熱性絶縁体（例えばアルミナ等のセ
ラミック、ガラス等）で形成されている。各絶縁基板１
５内には、それぞれ印刷導体又は導電板によって形成さ
れた複数の放電電極１７が埋め込まれている。各放電電
極１７は、これと一体に形成された接続導体１８（図２
及び図３参照）によって接続され、この接続導体１８の
一端部に形成された接続端子部１９が絶縁基板１５の外
部に露出している。また、各絶縁基板１５の表面（流路
１６の内壁面）には、排ガスの浄化反応を促進させる触
媒（図示せず）がコーティングされている。
【００１１】各絶縁基板１５は、交互に左右逆向きに配
置され、接続端子部１９が交互に左右反対側に位置して
いる。排気浄化装置１１の一方側（図１の左側）に位置
する接続端子部１９はグランド側に接続され、他方側
（図１の右側）に位置する接続端子部１９は、例えば高
周波の交流高電圧を発生する高電圧発生装置２０の出力
端子に接続されている。これにより、高電圧発生装置２
０の動作時には、各流路１６を挟んで対向する放電電極
１７間に高周波の交流高電圧が印加され、各流路１６内
で放電が発生する。
置され、接続端子部１９が交互に左右反対側に位置して
いる。排気浄化装置１１の一方側（図１の左側）に位置
する接続端子部１９はグランド側に接続され、他方側
（図１の右側）に位置する接続端子部１９は、例えば高
周波の交流高電圧を発生する高電圧発生装置２０の出力
端子に接続されている。これにより、高電圧発生装置２
０の動作時には、各流路１６を挟んで対向する放電電極
１７間に高周波の交流高電圧が印加され、各流路１６内
で放電が発生する。
【００１２】次に、放電電極１７の構成を図１乃至図３
を用いて説明する。ここで、図２（ａ）は浄化ハウジン
グ１４の最上段（最下段）に位置する絶縁基板１５ｂの
横断面図、図２（ｂ）は同絶縁基板１５ｂの縦断面図、
図３（ａ）は浄化ハウジング１４の中段に位置する絶縁
基板１５ａの横断面図、図３（ｂ）は同絶縁基板１５ａ
の縦断面図である。
を用いて説明する。ここで、図２（ａ）は浄化ハウジン
グ１４の最上段（最下段）に位置する絶縁基板１５ｂの
横断面図、図２（ｂ）は同絶縁基板１５ｂの縦断面図、
図３（ａ）は浄化ハウジング１４の中段に位置する絶縁
基板１５ａの横断面図、図３（ｂ）は同絶縁基板１５ａ
の縦断面図である。
【００１３】各段の絶縁基板１５の複数の放電電極１７
は、横幅の異なる帯状に形成され、排ガス流れ方向に沿
って平行に配列されている。そして、中段の絶縁基板１
５ａの中央部に位置する放電電極１７ａの横幅Ｗa が最
も広くなって放電面積が最も大きくなるように形成さ
れ、そこから周辺部（左右方向及び上下方向）に向かう
ほど放電電極１７の横幅が狭くなって放電面積が小さく
なるように形成されている。これにより、浄化ハウジン
グ１４内の放電発生量の分布は、浄化ハウジング１４の
中央部（中段の流路１６ａの中央部）で放電発生量が最
も多くなり、中央部から周辺部（左右方向及び上下方
向）に向かうほど放電発生量が少なくなるように構成さ
れている。
は、横幅の異なる帯状に形成され、排ガス流れ方向に沿
って平行に配列されている。そして、中段の絶縁基板１
５ａの中央部に位置する放電電極１７ａの横幅Ｗa が最
も広くなって放電面積が最も大きくなるように形成さ
れ、そこから周辺部（左右方向及び上下方向）に向かう
ほど放電電極１７の横幅が狭くなって放電面積が小さく
なるように形成されている。これにより、浄化ハウジン
グ１４内の放電発生量の分布は、浄化ハウジング１４の
中央部（中段の流路１６ａの中央部）で放電発生量が最
も多くなり、中央部から周辺部（左右方向及び上下方
向）に向かうほど放電発生量が少なくなるように構成さ
れている。
【００１４】以上のように構成した排ガス浄化装置１１
では、各流路１６を挟んで対向する放電電極１７間に高
周波の交流高電圧が印加されると、各流路１６内で放電
プラズマが発生する。これにより、放電プラズマと流路
１６の内壁面の触媒との両方の作用によって、各流路１
６内を流れる排ガスが効率良く浄化される。
では、各流路１６を挟んで対向する放電電極１７間に高
周波の交流高電圧が印加されると、各流路１６内で放電
プラズマが発生する。これにより、放電プラズマと流路
１６の内壁面の触媒との両方の作用によって、各流路１
６内を流れる排ガスが効率良く浄化される。
【００１５】前述したように、浄化ハウジング１４は排
気管１３よりも太く形成されているため、浄化ハウジン
グ１４内の排ガス流量は、排気管１３から排ガスが直進
する中央部が多く、周辺部が少なくなる傾向にある。ま
た、放電電極１７の放電面積が大きくなるほど、広い空
間に多くの放電が発生するようになる。
気管１３よりも太く形成されているため、浄化ハウジン
グ１４内の排ガス流量は、排気管１３から排ガスが直進
する中央部が多く、周辺部が少なくなる傾向にある。ま
た、放電電極１７の放電面積が大きくなるほど、広い空
間に多くの放電が発生するようになる。
【００１６】これらの特性を考慮して、本実施形態
（１）では、浄化ハウジング１４の中央部の放電電極１
７ａの放電面積を最も大きくし、そこから周辺部に向か
うほど放電電極１７の放電面積を小さくするようにして
いるため、排ガス流量が最も多くなる中央部で放電発生
量が最も多くなり、排ガス流量が少なくなる周辺部に向
かうほど放電発生量が少なくなる。これにより、浄化ハ
ウジング１４内の放電発生量の分布が排ガス流量分布に
応じた適正な分布となるため、排ガス流量の少ない周辺
部でも、その排ガス流量に対して放電発生量が過剰とな
らず、無駄な電力消費を低減することができ、従来より
少ない消費電力で排ガスを効率良く浄化することができ
る。
（１）では、浄化ハウジング１４の中央部の放電電極１
７ａの放電面積を最も大きくし、そこから周辺部に向か
うほど放電電極１７の放電面積を小さくするようにして
いるため、排ガス流量が最も多くなる中央部で放電発生
量が最も多くなり、排ガス流量が少なくなる周辺部に向
かうほど放電発生量が少なくなる。これにより、浄化ハ
ウジング１４内の放電発生量の分布が排ガス流量分布に
応じた適正な分布となるため、排ガス流量の少ない周辺
部でも、その排ガス流量に対して放電発生量が過剰とな
らず、無駄な電力消費を低減することができ、従来より
少ない消費電力で排ガスを効率良く浄化することができ
る。
【００１７】尚、本実施形態（１）では、浄化ハウジン
グ１４内の各位置の放電発生量を左右方向と上下方向の
両方向で変化させるようにしたが、浄化ハウジング１４
内の各位置の放電発生量を左右方向で変化させずに上下
方向のみで変化させたり、或は、上下方向で変化させず
に左右方向のみで変化させるようにしても良い。
グ１４内の各位置の放電発生量を左右方向と上下方向の
両方向で変化させるようにしたが、浄化ハウジング１４
内の各位置の放電発生量を左右方向で変化させずに上下
方向のみで変化させたり、或は、上下方向で変化させず
に左右方向のみで変化させるようにしても良い。
【００１８】［実施形態（２）］図５に示す本発明の実
施形態（２）では、上記実施形態（１）と同じ構成の放
電式の排ガス浄化装置１１の下流側に、三元触媒、酸化
触媒等の触媒コンバータ２１を連結し、放電式の排ガス
浄化装置１１で浄化した排ガスを更に触媒コンバータ２
１で浄化するようにしている。このようにすれば、放電
式の排ガス浄化装置１１と触媒コンバータ２１との組み
合わせによって排ガス浄化率を更に向上することができ
る。
施形態（２）では、上記実施形態（１）と同じ構成の放
電式の排ガス浄化装置１１の下流側に、三元触媒、酸化
触媒等の触媒コンバータ２１を連結し、放電式の排ガス
浄化装置１１で浄化した排ガスを更に触媒コンバータ２
１で浄化するようにしている。このようにすれば、放電
式の排ガス浄化装置１１と触媒コンバータ２１との組み
合わせによって排ガス浄化率を更に向上することができ
る。
【００１９】［実施形態（３）］次に、図６を用いて本
発明の実施形態（３）を説明する。ここで、図６は、浄
化ハウジング１４の中段に位置する絶縁基板２２の横断
面図である。
発明の実施形態（３）を説明する。ここで、図６は、浄
化ハウジング１４の中段に位置する絶縁基板２２の横断
面図である。
【００２０】前記実施形態（１）では、各段の絶縁基板
１５の各放電電極１７の横幅を上流部から下流部まで一
定幅としたが、本実施形態（３）では、図６に示すよう
に、各段の絶縁基板２２の各放電電極２３の横幅を上流
部から下流部へ向かって狭くなるように形成している。
これにより、各放電電極２３の放電面積が上流部よりも
下流部の方が小さくなり、各流路１６の放電発生量が上
流部よりも下流部の方が少なくなる。尚、各絶縁基板２
２の左右両端部に位置する放電電極２３ａは、流路１６
の上流部のみに形成しても良い。その他の構成は、前記
実施形態（１）と同じである。従って、本実施形態
（３）でも、浄化ハウジング１４の中央部の放電電極２
３の放電面積（横幅）を大きくし、そこから周辺部（左
右方向及び上下方向）に向かうほど放電電極２３の放電
面積（横幅）を小さく形成している。これにより、浄化
ハウジング１４内の放電発生量の分布が排ガス流量分布
に応じた分布にもなっている。
１５の各放電電極１７の横幅を上流部から下流部まで一
定幅としたが、本実施形態（３）では、図６に示すよう
に、各段の絶縁基板２２の各放電電極２３の横幅を上流
部から下流部へ向かって狭くなるように形成している。
これにより、各放電電極２３の放電面積が上流部よりも
下流部の方が小さくなり、各流路１６の放電発生量が上
流部よりも下流部の方が少なくなる。尚、各絶縁基板２
２の左右両端部に位置する放電電極２３ａは、流路１６
の上流部のみに形成しても良い。その他の構成は、前記
実施形態（１）と同じである。従って、本実施形態
（３）でも、浄化ハウジング１４の中央部の放電電極２
３の放電面積（横幅）を大きくし、そこから周辺部（左
右方向及び上下方向）に向かうほど放電電極２３の放電
面積（横幅）を小さく形成している。これにより、浄化
ハウジング１４内の放電発生量の分布が排ガス流量分布
に応じた分布にもなっている。
【００２１】各流路１６を流れる排ガスは、流路１６の
下流部に向かうほど浄化が進み、ＮＯｘ等の浄化すべき
排ガス成分（以下「未浄化成分」という）の濃度が低く
なるため、本実施形態（３）のように、各流路１６の上
流部よりも下流部の方が放電発生量が少なくなるように
構成すれば、未浄化成分濃度が低くなる下流部で、未浄
化成分量に対して放電発生量が過剰とならず、無駄な電
力消費を低減することができる。
下流部に向かうほど浄化が進み、ＮＯｘ等の浄化すべき
排ガス成分（以下「未浄化成分」という）の濃度が低く
なるため、本実施形態（３）のように、各流路１６の上
流部よりも下流部の方が放電発生量が少なくなるように
構成すれば、未浄化成分濃度が低くなる下流部で、未浄
化成分量に対して放電発生量が過剰とならず、無駄な電
力消費を低減することができる。
【００２２】しかも、本実施形態（３）では、浄化ハウ
ジング１４内の各位置の放電発生量を排ガス流量分布に
よっても変化させたので、排ガス流れ方向で放電発生量
を変化させる効果と相待って、浄化ハウジング１４内の
放電発生量の分布が更に適正なものとなり、無駄な電力
消費を更に低減することができる。しかしながら、本発
明は、浄化ハウジング１４内の各位置の放電発生量を排
ガス流量分布で変化させずに排ガス流れ方向のみで変化
させるようにしても良い。
ジング１４内の各位置の放電発生量を排ガス流量分布に
よっても変化させたので、排ガス流れ方向で放電発生量
を変化させる効果と相待って、浄化ハウジング１４内の
放電発生量の分布が更に適正なものとなり、無駄な電力
消費を更に低減することができる。しかしながら、本発
明は、浄化ハウジング１４内の各位置の放電発生量を排
ガス流量分布で変化させずに排ガス流れ方向のみで変化
させるようにしても良い。
【００２３】［実施形態（４）］上記各実施形態（１）
〜（３）では、放電電極１７，２３の放電面積（横幅）
を変えることで放電発生量を調整するようにしたが、図
７及び図８に示す本発明の実施形態（４）では、放電電
極２５間の間隔を狭くするほど、放電電極２５間の電界
が強くなって放電が発生しやすくなる特性に着目し、浄
化ハウジング１４内に平行に配置された各絶縁基板２４
間の間隔（各流路１６の上下両面の放電電極２５間の間
隔）を変えることで放電発生量を調整するようにしてい
る。従って、本実施形態（４）では、各絶縁基板２４内
に埋設された放電電極２５は、全て同じ大きさの四角形
状に形成され、各流路１６の上下に対向する放電電極２
５の放電面積は同一となっている。
〜（３）では、放電電極１７，２３の放電面積（横幅）
を変えることで放電発生量を調整するようにしたが、図
７及び図８に示す本発明の実施形態（４）では、放電電
極２５間の間隔を狭くするほど、放電電極２５間の電界
が強くなって放電が発生しやすくなる特性に着目し、浄
化ハウジング１４内に平行に配置された各絶縁基板２４
間の間隔（各流路１６の上下両面の放電電極２５間の間
隔）を変えることで放電発生量を調整するようにしてい
る。従って、本実施形態（４）では、各絶縁基板２４内
に埋設された放電電極２５は、全て同じ大きさの四角形
状に形成され、各流路１６の上下に対向する放電電極２
５の放電面積は同一となっている。
【００２４】本実施形態（４）では、浄化ハウジング１
４内の各位置の放電発生量を排ガス流量分布に応じて変
化させるために、浄化ハウジング１４の中段に位置する
２枚の絶縁基板２４ａ間の間隔（放電電極２５間の間
隔）を最も狭くして放電発生量を最も多くし、そこから
上下方向に向かうほど絶縁基板２４間の間隔（放電電極
２５間の間隔）を広くして放電発生量を少なくするよう
にしている。このようにしても、浄化ハウジング１４内
の各位置の放電発生量を排ガス流量分布に応じて変化さ
せることができ、無駄な電力消費を低減することができ
る。
４内の各位置の放電発生量を排ガス流量分布に応じて変
化させるために、浄化ハウジング１４の中段に位置する
２枚の絶縁基板２４ａ間の間隔（放電電極２５間の間
隔）を最も狭くして放電発生量を最も多くし、そこから
上下方向に向かうほど絶縁基板２４間の間隔（放電電極
２５間の間隔）を広くして放電発生量を少なくするよう
にしている。このようにしても、浄化ハウジング１４内
の各位置の放電発生量を排ガス流量分布に応じて変化さ
せることができ、無駄な電力消費を低減することができ
る。
【００２５】尚、本実施形態（４）では、各絶縁基板２
４の放電電極２５を全て同じ大きさの四角形状に形成し
たが、前記実施形態（３）と同じく、各絶縁基板２４の
放電電極２５の横幅を上流部よりも下流部の方が狭くな
るように形成しても良い。これにより、前記実施形態
（３）と同じ効果を得ることができる。
４の放電電極２５を全て同じ大きさの四角形状に形成し
たが、前記実施形態（３）と同じく、各絶縁基板２４の
放電電極２５の横幅を上流部よりも下流部の方が狭くな
るように形成しても良い。これにより、前記実施形態
（３）と同じ効果を得ることができる。
【００２６】或は、本実施形態（４）の技術を前記実施
形態（１）の技術と組み合わせて実施しても良い。つま
り、各段の絶縁基板内に複数の放電電極を埋設し、排ガ
ス流量分布に応じて各段の放電電極間の間隔と放電面積
（横幅）の両方を変えて放電発生量を排ガス流量分布に
応じて調整するようにしても良い。
形態（１）の技術と組み合わせて実施しても良い。つま
り、各段の絶縁基板内に複数の放電電極を埋設し、排ガ
ス流量分布に応じて各段の放電電極間の間隔と放電面積
（横幅）の両方を変えて放電発生量を排ガス流量分布に
応じて調整するようにしても良い。
【００２７】その他、本発明は、絶縁基板の表面に触媒
をコーティングしない構成としても良く、また、排ガス
の流路をハニカム状に形成しても良い等、要旨を逸脱し
ない範囲で適宜変更して実施できる。
をコーティングしない構成としても良く、また、排ガス
の流路をハニカム状に形成しても良い等、要旨を逸脱し
ない範囲で適宜変更して実施できる。
【図１】実施形態（１）の排ガス浄化装置の縦断正面図
【図２】（ａ）は実施形態（１）の排ガス浄化装置の最
上段（最下段）に位置する絶縁基板の横断面図、（ｂ）
は同絶縁基板の縦断面図
上段（最下段）に位置する絶縁基板の横断面図、（ｂ）
は同絶縁基板の縦断面図
【図３】実施形態（１）の排ガス浄化装置の中段に位置
する絶縁基板の横断面図
する絶縁基板の横断面図
【図４】実施形態（１）の排ガス浄化システム全体の概
略構成図
略構成図
【図５】実施形態（２）の排ガス浄化システム全体の概
略構成図
略構成図
【図６】実施形態（３）の排ガス浄化装置の中段に位置
する絶縁基板の横断面図
する絶縁基板の横断面図
【図７】実施形態（４）の排ガス浄化装置の縦断正面図
【図８】実施形態（４）の絶縁基板の横断面図
【図９】従来の排ガス浄化装置の縦断側面図
１１…排ガス浄化装置、１２…エンジン（内燃機関）、
１３…排気管、１４…浄化ハウジング、１５，１５ａ…
絶縁基板、１６，１６ａ…流路、１７，１７ａ…放電電
極、２０…高電圧発生装置、２１…触媒コンバータ、２
２…絶縁基板、２３，２３ａ…放電電極、２４…絶縁基
板、２５…放電電極。
１３…排気管、１４…浄化ハウジング、１５，１５ａ…
絶縁基板、１６，１６ａ…流路、１７，１７ａ…放電電
極、２０…高電圧発生装置、２１…触媒コンバータ、２
２…絶縁基板、２３，２３ａ…放電電極、２４…絶縁基
板、２５…放電電極。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/74 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３５Ａ 53/62 53/36 Ｂ 53/86 Ｆターム(参考） 3G091 AB01 AB02 AB03 AB14 BA01 BA14 BA15 BA19 BA39 GA16 GB01X GB10X GB16X GB17X HA07 4D002 AA08 AA12 AA40 AC10 BA05 BA07 CA07 DA70 GB01 HA01 4D048 AA06 AA13 AA18 AB01 AB02 AB03 AB05 BB03 CA01 CC33 EA03
Claims (5)
- 【請求項１】 内燃機関の排ガスを少なくとも１対の放
電電極間に形成された流路に流し、該放電電極間で放電
を発生させることで、排ガスを浄化する内燃機関の排ガ
ス浄化装置において、 前記放電電極は、排ガス浄化装置内の排ガス流量分布に
応じた放電発生量の分布となるように構成されているこ
とを特徴とする内燃機関の排ガス浄化装置。 - 【請求項２】 前記放電電極は、前記流路の上流部より
も下流部の方が放電発生量が少なくなるように構成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の排
ガス浄化装置。 - 【請求項３】 内燃機関の排ガスを少なくとも１対の放
電電極間に形成された流路に流し、該放電電極間で放電
を発生させることで、排ガスを浄化する内燃機関の排ガ
ス浄化装置において、 前記放電電極は、前記流路の上流部よりも下流部の方が
放電発生量が少なくなるように構成されていることを特
徴とする内燃機関の排ガス浄化装置。 - 【請求項４】 前記放電電極の放電面積を変えることで
放電発生量が調整されていることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれかに記載の内燃機関の排ガス浄化装置。 - 【請求項５】 前記放電電極間の間隔を変えることで放
電発生量が調整されていることを特徴とする請求項１乃
至４のいずれかに記載の内燃機関の排ガス浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006023A JP2001193441A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 内燃機関の排ガス浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006023A JP2001193441A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 内燃機関の排ガス浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001193441A true JP2001193441A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18534614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000006023A Pending JP2001193441A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 内燃機関の排ガス浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001193441A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003230830A (ja) * | 2002-02-07 | 2003-08-19 | Daikin Ind Ltd | プラズマ反応器の絶縁構造 |
| WO2005001249A1 (ja) | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Ngk Insulators, Ltd. | プラズマ発生電極及びプラズマ反応器、並びに排気ガス浄化装置 |
| EP1638377A1 (en) * | 2003-06-20 | 2006-03-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Plasma generating electrode, plasma generation device, and exhaust gas purifying apparatus |
| JPWO2004114728A1 (ja) * | 2003-06-20 | 2006-08-03 | 日本碍子株式会社 | プラズマ発生電極及びプラズマ発生装置、並びに排気ガス浄化装置 |
| JP2006261040A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Ngk Insulators Ltd | プラズマ反応器 |
| US7211227B2 (en) | 2002-03-19 | 2007-05-01 | Hyundai Motor Company | Plasma reactor, production method thereof, and emission control apparatus of a vehicle |
| EP1838140A2 (en) * | 2006-03-24 | 2007-09-26 | Ngk Insulators, Ltd. | Plasma generation electrode, plasma reactor, and exhaust gas cleaning apparatus |
| JP2015196109A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 株式会社Ｎｂｃメッシュテック | ガス処理装置 |
| CN108404657A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-17 | 章旭明 | 一种放电基本单元、废气净化器及废气净化系统 |
| CN112973354A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-18 | 广东紫科环保设备有限公司 | 一种静电除油净化器和病死畜禽废气处理组合装置及其工艺 |
| JP2021120947A (ja) * | 2019-12-02 | 2021-08-19 | アルファ株式会社 | プラズマ処理装置及びプラズマトーチ |
-
2000
- 2000-01-11 JP JP2000006023A patent/JP2001193441A/ja active Pending
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003230830A (ja) * | 2002-02-07 | 2003-08-19 | Daikin Ind Ltd | プラズマ反応器の絶縁構造 |
| JP4670215B2 (ja) * | 2002-02-07 | 2011-04-13 | ダイキン工業株式会社 | プラズマ反応器 |
| US7211227B2 (en) | 2002-03-19 | 2007-05-01 | Hyundai Motor Company | Plasma reactor, production method thereof, and emission control apparatus of a vehicle |
| JP4746986B2 (ja) * | 2003-06-20 | 2011-08-10 | 日本碍子株式会社 | プラズマ発生電極及びプラズマ発生装置、並びに排気ガス浄化装置 |
| EP1638377A1 (en) * | 2003-06-20 | 2006-03-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Plasma generating electrode, plasma generation device, and exhaust gas purifying apparatus |
| EP1638377A4 (en) * | 2003-06-20 | 2008-04-02 | Ngk Insulators Ltd | PLASMA GENERATING ELECTRODE, PLASMA PRODUCTION DEVICE AND CLEANING DEVICE FOR EXHAUST GASES |
| US7638103B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-12-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Plasma generating electrode, plasma generation device, and exhaust gas purifying device |
| JPWO2004114728A1 (ja) * | 2003-06-20 | 2006-08-03 | 日本碍子株式会社 | プラズマ発生電極及びプラズマ発生装置、並びに排気ガス浄化装置 |
| EP1647681A1 (en) * | 2003-06-27 | 2006-04-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Plasma generating electrode, plasma reactor, and exhaust gas purifying device |
| WO2005001249A1 (ja) | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Ngk Insulators, Ltd. | プラズマ発生電極及びプラズマ反応器、並びに排気ガス浄化装置 |
| EP1647681A4 (en) * | 2003-06-27 | 2009-11-18 | Ngk Insulators Ltd | PLASMA GENERATING ELECTRODE, PLASMA PRODUCTION APPARATUS AND EMISSION CLEANING DEVICE |
| US7648683B2 (en) | 2003-06-27 | 2010-01-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Plasma generating electrode, plasma generator, and exhaust gas purifying device |
| JP2006261040A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Ngk Insulators Ltd | プラズマ反応器 |
| US7727489B2 (en) | 2005-03-18 | 2010-06-01 | Ngk Insulators, Ltd. | Plasma reactor |
| EP1838140A3 (en) * | 2006-03-24 | 2010-04-28 | Ngk Insulators, Ltd. | Plasma generation electrode, plasma reactor, and exhaust gas cleaning apparatus |
| EP1838140A2 (en) * | 2006-03-24 | 2007-09-26 | Ngk Insulators, Ltd. | Plasma generation electrode, plasma reactor, and exhaust gas cleaning apparatus |
| JP2015196109A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 株式会社Ｎｂｃメッシュテック | ガス処理装置 |
| CN108404657A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-17 | 章旭明 | 一种放电基本单元、废气净化器及废气净化系统 |
| JP2021120947A (ja) * | 2019-12-02 | 2021-08-19 | アルファ株式会社 | プラズマ処理装置及びプラズマトーチ |
| CN112973354A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-18 | 广东紫科环保设备有限公司 | 一种静电除油净化器和病死畜禽废气处理组合装置及其工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6464945B1 (en) | Non-thermal plasma exhaust NOx reactor | |
| JP4746986B2 (ja) | プラズマ発生電極及びプラズマ発生装置、並びに排気ガス浄化装置 | |
| US6423190B2 (en) | Pulse density modulation for uniform barrier discharge in a nonthermal plasma reactor | |
| JP2001193441A (ja) | 内燃機関の排ガス浄化装置 | |
| JP4104627B2 (ja) | プラズマ発生電極及びプラズマ発生装置、並びに排気ガス浄化装置 | |
| US7648683B2 (en) | Plasma generating electrode, plasma generator, and exhaust gas purifying device | |
| JP4292629B2 (ja) | 内燃機関の排気浄化装置 | |
| JP6645385B2 (ja) | ガス改質装置 | |
| KR20010041264A (ko) | 가스 처리용 부품 | |
| JP2002129947A (ja) | 内燃機関の排気浄化装置 | |
| JP3863701B2 (ja) | プラズマリアクタ | |
| JP4299019B2 (ja) | プラズマリアクタ | |
| JP2001193442A (ja) | 内燃機関の排ガス浄化装置 | |
| KR100600756B1 (ko) | 연면 방전형 공기정화장치 | |
| JP2008251521A (ja) | プラズマ発生体、プラズマ発生装置、オゾン発生装置、排ガス処理装置 | |
| KR100645556B1 (ko) | 배기가스 처리용 플라즈마 반응기 및 이를 이용한 배기가스 처리장치 | |
| JPH0747223A (ja) | 気体酸化用電界装置 | |
| JP2001046910A (ja) | 内燃機関の排気浄化装置 | |
| KR100194975B1 (ko) | 다공다침식 코로나 방전장치를 이용한 배기가스 정화장치 | |
| KR100194973B1 (ko) | 배기가스 정화반응기 | |
| KR100838408B1 (ko) | 플라즈마 반응기 | |
| JP2009107883A (ja) | プラズマ発生体およびプラズマ発生装置 | |
| JP2004340049A (ja) | 排気浄化装置 | |
| JP2000265822A (ja) | 内燃機関の排気浄化装置 | |
| KR100305945B1 (ko) | 개별전원장치를구비한다단식코로나반응기 |