JP2001192897A - 液 槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 液槽内に貯留される液を吸引して該液中の不
純物をろ過するろ過装置に接続して用いる液槽。 【解決手段】 液槽１２内底に１又は２以上の落とし込
み形成された内底溝１０２を有し、該内底溝１０２に設
置した第１吸引ヘッド１０４にて該内底溝１０２から吸
液でき、オーバーフローボックスＢ２にはそれから吸液
するための第２吸引ヘッド１０６が設置されている、液
槽１２内に貯留される液を吸引して該液中の不純物をろ
過するろ過装置に接続して用いる液槽１２。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液槽、特に液槽内に
貯留される液を吸引して該液中の不純物をろ過するろ過
装置に接続して用いる液槽に関する。例えば液体による
処理を行う物品処理装置、特にメッキ処理装置、写真現
像処理装置、染色処理装置等の物品処理装置のように処
理液のろ過が要求される液体による物品処理装置や、物
品処理を伴わないで水等の液体をろ過処理する液体処理
装置などに採用できる液槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】物品を処理液によって処理することは、
メッキ液による物品へのメッキ処理、現像液による写真
の現像処理、染色液による布帛等の染色処理、物品の洗
浄処理等で知られているように各種分野において行われ
ている。

【０００３】また、かかる処理液による物品処理は、液
を物品に吹き付ける、液を物品に接触流下させる等、様
々の方法でなされるが、代表的なものの一つとして、処
理液を液槽に収容し、必要に応じ該液の液質乃至液組
成、液槽における処理液の量、ろ過量、温度等を管理し
ながら該液槽内の処理液に被処理物品を浸漬して目的と
する処理を実施する場合を挙げることができる。前記の
メッキ処理、写真現像処理、染色処理等は通常この方法
で実施される。

【０００４】このような浸漬を伴う処理は一つの液槽の
みを用いて行われることもあるが、物品を大量処理或い
は多品種処理するために、多くの場合、複数の液槽が採
用される。

【０００５】いずれにしても、液体による物品処理装置
であって物品処理液槽を採用するものでは、該液槽中の
処理液は使用を重ねるうちに、被処理物品による持ち込
み不純物、処理液の劣化など処理液変質により発生する
不純物、外部から液槽内液中へ落下することがある不純
物などの不純物が増えてくるから、かかる処理液をポン
プとろ過器を含むろ過装置でろ過しつつ使用することが
広く行われている。代表例として、処理液を液循環ポン
プとろ過器を含む循環ろ過装置によりろ過し、ろ過後の
処理液を液槽へ戻して再使用に供する場合を挙げること
ができる。

【０００６】また、物品処理を伴わないで液体中の不純
物を除去する処理も行われている。その代表例として水
のろ過処理を挙げることができる。

【０００７】液槽における液中の不純物は、液中を複雑
な流れに沿って移動するものの、概ね比重の小さいもの
から大きいものに従って、順次液中の上層部に浮遊する
ものから中層部に浮遊するもの、さらには比重が大きく
て液中の下層部に浮遊するもの、さらには液槽の底部や
その近傍に沈殿するのもに分かれていく傾向にある。ま
た、液槽内底から液中へ空気を吹き込むエアレーション
を行う場合が多々あり、そのときは、中間的な比重の不
純物については、該空気の液中上昇流の影響を受けて液
槽内の上下間において楕円形を描くように拡散浮遊する
ものもある。

【０００８】そのため、液のろ過にあたっては、液槽内
の液を液槽底部からポンプで吸引する一方、液槽上部に
液オーバーフロー用の堰部を介してオーバーフローボッ
クスを設置し、このボックスに液とともに浮遊物を流入
させて該ボックスからも液をポンプで吸引し、これら吸
引した液をろ過器でろ過することも行われている。

【０００９】また、液槽中に貯留されている液の全体を
適当なサイクルで別途準備したあけ換え用液槽を用いて
あけ換えろ過することや、該あけ換えろ過に伴って空に
した、又は略空にした液槽を清掃することも行われてい
る。

【００１０】その例を図１７に示す。図１７は従来例
（メッキ処理液槽の例）を示している。図１７（Ａ）及
び（Ｂ）において、１０’は液槽、Ｂ１’、Ｂ２’、Ｂ
３’は液槽に付設されたオーバーフローボックス、２
１’、２２’、２３’はオーバーフローボックスに臨む
矩形堰、Ｖ’は液槽内底に設置された従来型のフート弁
である。

【００１１】図１７（Ａ）においてオーバーフローボッ
クスＢ１’は溝形のボックスでここに流入した処理液
Ｌ’はボックスＢ２’へ流入する。図１７（Ａ）に示す
オーバーフローボックスＢ２’の底には通液口Ｌｂが設
けられており、これは弁ｖ１’、ｖ２’及びポンプＰを
介して液ろ過器Ｆの液流入口に配管接続されている。液
槽内フート弁Ｖ’は弁ｖ７’、ｖ２’及びポンプＰを介
して液ろ過器Ｆの液流入口に配管接続されている。ろ過
器Ｆの液吐出口は弁ｖ３’、ｖ４’、ｖ５’を介して液
加温又は液冷却のための熱交換器Ｈに、さらに弁ｖ６’
を介して液槽１０’への液戻し口１００’へ配管接続さ
れている一方、弁ｖ３’とｖ４’との間から弁Ｖ８’を
介してあけ換え槽５１１への液吐出口５１１’へ配管接
続されている。また、あけ換え槽５１１の底には吸液用
フート弁５１１ｖが設置されており、これは弁ｖ９’を
介してポンプＰの吸液口に配管接続されている。

【００１２】図１７（Ｂ）に示すオーバーフローボック
スＢ３’の底には通液口Ｌｂ’が設けられており、これ
は弁ｖ１”を介して、また液槽内フート弁Ｖ’は弁ｖ
７”を介してそれぞれ図１７（Ａ）に示すと同様の弁ｖ
２’へ配管接続されている。その他の点については図１
７（Ａ）の液回路と同様である。

【００１３】なお、ろ過器におけるろ過助剤のプレコー
トのための回路は図示を省略している。

【００１４】各弁の開閉等は以下のとおりである。 弁 通常の あけ換えろ過のために あけ換えろ過のために メッキ処理時 液を槽５１１へ移す時 槽５１１から槽１０’ へ液を戻すとき ポンプ 運転 運転 運転 ｖ１’ 開 開 閉 ｖ２’ 開 開 閉 ｖ３’ 開 開 開 ｖ４’ 開 閉 開 ｖ５’ 開 閉 開 ｖ６’ 開 閉 開 ｖ７’ 開 開 閉 ｖ１” 開 開 閉 ｖ７” 開 開 閉 ｖ８’ 閉 開 閉 ｖ９’ 閉 閉 開 なお、メッキ処理運転において、オーバーフローボック
スＢ２’（Ｂ３’）へのオーバーフロー液量の減少が生
じて該ボックス内が渇液状態になってくると、ポンプＰ
での空気吸い込みを防止するため、弁Ｖ１’（Ｖ１”）
を閉じる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１７
（Ａ）にも例示するように、従来の液槽はその内底が平
坦に形成されており、液槽内底部から吸液するにあたっ
ては該液槽内底に図１７（Ａ）に例示するようなフート
弁等の吸液のための吸引ヘッドを配置する。この吸引ヘ
ッドは、エアレーション装置が設置してあるときには該
装置から噴出する空気を吸い込み易い位置に配置される
結果となり、ポンプ及びろ過器にとって最も都合の悪い
空気吸い込みが該吸引ヘッドを介して起こってしまうこ
とがある。

【００１６】また、従来の液槽内底は平坦に形成されて
おり、ここにフート弁等の吸引ヘッドが配置されるの
で、液槽底部の全体にわたって溜まりやすい不純物を前
記フート弁等の吸引ヘッドで円滑に集めて吸引すること
が困難である。

【００１７】さらに、従来の液槽内底は平坦に形成され
ているため、前記のあけ換えろ過処理に伴って空になっ
た、又は略空になった液槽を清掃するときに、未だ残っ
ていた沈殿不純物及びそれを含む液などが液槽内底の随
所に溜まるなどし、これらはそのままの状態では前記の
従来フート弁のような吸引ヘッドでは円滑に清掃除去で
きず、これらを清掃除去するために多量の清掃水の浪
費、多大な手間のかかる清掃作業が必要となってしま
う。

【００１８】さらに、従来の液槽内底は平坦に形成され
ており、ここに前記のフート弁等の吸引ヘッドが配置さ
れるので、その液槽が物品処理液槽（例えばメッキ処理
液槽）のときには、該吸引ヘッドの高さ相当分、液槽内
処理液の液面位を高くしなければならない。何故なら、
処理液中に浸漬する被処理物のための引っ掛け部材、該
引っ掛け部材に吊り下げられる被処理物などが該ヘッド
の上端縁に引っ掛かって被処理物や引っ掛け部材が処理
液中へ落下する恐れがあるからである。

【００１９】かかる落下物が発生すると、その除去作業
は、ときには処理装置の補修を含む、処理物品の生産を
中断しての作業となり、そのために大きい出費が必要と
なる。従って、液槽の高さ（深さ）を該吸引ヘッドの高
さ相当分を加えた高さ（深さ）として、液面位を高くし
なければならない。このとき、液槽の高さを高くしたこ
とによる液量の増加は、液槽面積に対する該吸引ヘッド
の高さ相当分であって大量となる。その増加液量に対す
る液槽製作代価、液量増加分の液代価、ろ過器及び循環
ポンプの性能向上代価、そしてそれらにかかる管理代価
等のために処理物品生産の大きい原価高騰を招く。

【００２０】そこで本発明は、液槽内に貯留される液を
吸引して該液中の不純物をろ過するろ過装置に接続して
用いる液槽であって、次の利点を有することで液槽内液
のろ過処理を従来よりも円滑に、しかも格別の費用高騰
を招くことなく行える液槽を提供することを課題とす
る。 （１）液槽内にエアレーション装置を設置するときで
も、エアレーション装置から噴出する空気が、液槽底部
から液ろ過のために吸液する吸引ヘッドを介してろ過装
置のポンプ及びろ過器に吸い込まれ難い。 （２）液槽底部に溜まりやすい不純物、液槽底部近傍に
浮遊する不純物を集めて円滑に吸引し易い。 （３）あけ換えろ過処理に伴って空になった、又は略空
になった液槽を清掃するときに、未だ残っていた沈殿性
不純物及びこれを含む液を、清掃のために液槽内に放液
する清掃液とともに容易に集めて吸引し易い。 （４）液槽底部から液ろ過のために吸液する吸引ヘッド
を、その液槽が物品処理液槽（例えばメッキ処理液槽）
のときでも、わざわざ液槽全体の深さを大きくする等の
高い費用のかかる対策の必要なくして、被処理物やその
引っ掛け部材等と該吸引ヘッドとの接触による該被処理
物等の落下を招く恐れ少なく設置できる。

【００２１】また本発明は、液槽内に貯留される液を吸
引して該液中の不純物をろ過するろ過装置に接続して用
いる液槽であって、オーバーフローボックスからの液ろ
過のための吸液を円滑に行うことができ、それにより、
それだけ液槽内液のろ過を円滑に行える液槽を提供する
ことを課題とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、液槽内に貯留
される液を吸引して該液中の不純物をろ過するろ過装置
に接続して用いる液槽であって、液槽内底の周縁部に１
又は２以上の落とし込み形成された内底溝を有してお
り、該内底溝には前記ろ過のために該内底溝から吸液す
るための第１吸引ヘッドが設置されていることを特徴と
する液槽を提供する。

【００２３】本発明に係るこの液槽によると、前記落と
し込み形成された内底溝に液ろ過のための吸液に供する
吸引ヘッドが設置されているので、液槽内底にエアレー
ション装置を設置するときでも、該吸引ヘッドをエアレ
ーション装置から噴出する空気に対して凹んだ内底溝内
に隔離でき、それだけ該吸引ヘッドによる空気吸い込み
を抑制でき、ひいてはろ過装置におけるポンプ及びろ過
器にとって最も都合の悪い空気吸い込みが抑制される。

【００２４】また本発明に係るこの液槽によると、液槽
底部に溜まりやすい不純物、液槽底部近傍に浮遊する不
純物を液ろ過のために前記落とし込み形成された内底溝
に集めて前記第１吸引ヘッドで円滑、容易に吸引でき
る。

【００２５】また本発明に係るこの液槽によると、液槽
内液をあけ換えろ過処理するにあたり、該あけ換えろ過
処理に伴って空になった、又は略空になった液槽を清掃
するときに、未だ残っていた沈殿性不純物及びこれを含
む液を、清掃のために液槽内に放液する清掃液とともに
前記内底溝に容易に集めて第１吸引ヘッドで円滑、容易
に吸引できる。

【００２６】また、本発明に係る液槽は、前記のとおり
落とし込み形成された内底溝に液ろ過のための吸液に供
する第１吸引ヘッドを設置してあるので、その液槽が物
品処理液槽（例えばメッキ処理液槽）のときでも、わざ
わざ液槽全体の深さを大きくする等の高い費用のかかる
対策の必要なくして、被処理物やその引っ掛け部材等と
該吸引ヘッドとの接触による該被処理物等の落下を防止
することができる。

【００２７】これらにより、液槽内液のろ過処理を従来
よりも円滑に、しかも格別の費用高騰を招くことなく行
える。

【００２８】本発明に係る液槽は、液槽内に貯留される
液中の上層部に浮遊する不純物を液とともに堰部からオ
ーバーフローさせるための１又は２以上のオーバーフロ
ーボックスを有していてもよい。この場合、該オーバー
フローボックスに該オーバーフローボックスから吸液す
るための第２吸引ヘッドを設置することができる。そう
することで、オーバーフローボックス内液を、従来のよ
うにボックス底部の通液口からではなく、該第２吸引ヘ
ッドを介して上方へ円滑に吸引取り出ししてろ過に供す
ることができる。従って、従来のようにボックス底部の
吸液用通液口が不純物で詰まる等の問題が解消され、そ
れだけ円滑に液槽内液をろ過処理できる。

【００２９】なお、互いに連通する複数のオーバーフロ
ーボックスを設けるときには、これらオーバーフローボ
ックスについて共用の第２吸引ヘッド、換言すれば互い
に連通する複数のオーバーフローボックスのそれぞれに
対する吸引ヘッドを兼ねる第２吸引ヘッドをいずれかの
オーバーフローボックスに設けるなどしてもよい。

【００３０】前記の落とし込み形成された内底溝の数
は、液槽における液量、液槽の形状等に応じて１又は２
以上とすることができる。かかる内底溝は槽内底の周縁
部の適当な部位に沿って設けることが好ましい。

【００３１】図１５（Ａ）〜（Ｅ）は液槽１０ｘの内底
の周縁部に沿って落とし込み形成した内底溝Ａｘの幾つ
かの例を示している。図１５（Ａ）〜（Ｃ）は内底溝Ａ
ｘを液槽１０ｘの本体側周壁より内側に設ける例を示し
ており、図１５（Ｄ）は内底溝Ａｘを液槽１０ｘの本体
側周壁より外側へ張り出して設ける例を示しており、図
１５（Ｅ）は内底溝Ａｘを液槽１０ｘの本体側周壁の内
外にわたって設ける例を示している。このように内底溝
は種々の配置、個数、形状等で設けることができる。

【００３２】図１５（Ａ）〜（Ｅ）においてＢｘはオー
バーフローボックスの例を示しており、これら図に示す
ように、オーバーフローボックスＢｘについても、液槽
１０ｘの本体側周壁の外側領域（図（Ａ）、（Ｃ）、
（Ｄ）参照）、内側領域（図Ｂ）参照）のいずれに設け
てもよく、また、本体側周壁の内外にわたって設けても
よい。このようにオーバーフローボックスについても種
々の配置、個数、形状等で設けることができる。

【００３３】前記内底溝には、既述のとおり吸液のため
の第１吸引ヘッドを設けるが、該第１吸引ヘッドは、該
内底溝に溜まる不純物をできるだけ内底溝の全体から吸
引できるように、該溝の長手方向に沿って延び、複数の
吸液孔を有することが好ましい。

【００３４】前記液槽には、さらに、液槽底部に溜まり
やすい不純物を吸引するための吸引ヘッド（後述する第
３吸引ヘッド）を液槽内底の周縁部等における前記内底
溝以外の部分に１又は２以上設置してもよい。

【００３５】前記第１吸引ヘッドや第３吸引ヘッドが、
液ろ過のために吸液する遠心ポンプに連通されるもので
ある場合、それら吸引ヘッドの各吸液孔の口径は、該遠
心ポンプにおけるインペラー羽根の高さと同じか、それ
より小さくしておくことが望ましい。このように各吸液
孔の口径を設定しておくことで、液槽中に脱落すること
がある被処理物品の一部や外部からの持ち込み雑部品等
が遠心ポンプに吸い込まれて吸液量が減少したり、イン
ペラー羽根に噛み込む等して該ポンプが故障することを
抑制することができる。

【００３６】また第２吸引ヘッドが液ろ過のために吸液
する遠心ポンプに連通されるものである場合、該第２吸
引ヘッドの各吸液孔の口径も、該ポンプにおけるインペ
ラー羽根の高さと同じか、それより小さくしておいても
よい。

【００３７】前記液槽の内底にはエアレーション装置を
設置して液の攪拌を行い、それにより液各部の均質化を
図ることができる。また、液槽内の液による物品処理を
伴う場合には、エアレーション装置からの噴出空気で、
被処理物への液中浮遊不純物の付着を抑制することもで
きる。

【００３８】エアレーション装置を設置する場合、該エ
アレーション装置と前記内底溝に設置される前記第１吸
引ヘッドとの間に空気遮断壁を配置し、これにより第１
吸引ヘッドがエアレーション装置からの噴出空気を吸い
込むことをさらに抑制することが望ましい。前記第３吸
引ヘッドを設置する場合も、該第３吸引ヘッドに隣り合
わせて、第３吸引ヘッドとエアレーション装置との間に
該吸引ヘッドへの空気吸い込みを抑制する空気遮断壁を
配置することが望ましい。

【００３９】前記第１吸引ヘッドは、吸引ヘッド長手方
向の吸引ヘッド中心軸の周りに吸引ヘッド下端から前記
空気遮断壁とは反対側へ所定角度範囲内に（例えば略９
０度以下の範囲内に）、且つ、吸引ヘッド下端から該空
気遮断壁側へ所定角度範囲内に（例えば略４５度以下の
範囲内に）前記吸液孔が分散形成されており、該吸液孔
は該第１吸引ヘッドの長手方向にわたる各部において均
等量吸液できるように分散形成されていることが望まし
い。これにより一層空気を吸い込み難く、内底溝の底に
沈殿し易い不純物を内底溝のできるだけ全体から一様
に、円滑に吸引できる。

【００４０】前記の第３吸引ヘッド及びそれに臨む前記
の空気遮断壁を設ける場合も、該ヘッドの吸液孔は該空
気遮断壁に対して、前記第１吸引ヘッドの吸液孔とそれ
に対する空気遮断壁との相互配置関係と同様に設けると
よい。さらには第３吸引ヘッドの長手方向にわたる各部
において均等量吸液できるように分散形成されているこ
とが望ましい。

【００４１】また、前記第２吸引ヘッドについても、前
記オーバーフローボックスのできるだけ全体から一様、
円滑に不純物を吸引できるように、該オーバーフローボ
ックスの内底部の長手方向に沿って延在させ、該第２吸
引ヘッドの前記吸液孔は該第２吸引ヘッドの長手方向に
わたる各部において均等量吸液できるように該ボックス
底面に向けて分散形成することが望ましい。

【００４２】なお、液槽底部から吸液する主たる吸引ヘ
ッドを前記の第１吸引ヘッドとする場合において（従っ
てそのヘッドは第３吸引ヘッドに比べると大きくなる場
合において）、その第１吸引ヘッドは既述のとおり被処
理物品等との衝突を避けるために液槽内底溝内に設置す
ることが好ましいが、この第１吸引ヘッドに対し空気遮
断壁を設けるときには、該空気遮断壁も内底溝に設置す
ることが好ましい。

【００４３】なお第３吸引ヘッドの有無にかかわらず、
第１吸引ヘッド用の空気遮断壁は該ヘッドを設置する内
底溝に設置することが好ましい。

【００４４】本発明に係る液槽は各種の液体による物品
処理装置における物品処理液槽に適用でき、例えば物品
のメッキ液によるメッキ処理装置、染色液による染色装
置、写真の現像液による現像装置、物品洗浄装置等にお
ける物品処理液槽に適用でき、物品処理を伴わないで水
等の液体をろ過処理する液体処理装置の液槽などにも適
用できる。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００４６】図１は本発明に係る液槽を採用した、液体
による物品処理装置の１例であるメッキ処理装置を示し
ている。

【００４７】図１に示すメッキ処理装置は、五つの物品
処理液槽１１、１２、１３、１４、１５を備えている。
それぞれの液槽はここでは物品にメッキ処理を施すメッ
キ処理液槽である。各液槽は異なる量のメッキ液、例え
ば同液質の各槽異なる量のメッキ液を収容するものであ
ってもよいが、ここでの各液槽は同量のメッキ液を収容
する容積を有している。

【００４８】これら五つの液槽は三つのグループに分け
られている。すなわち、一つの液槽１１を含む第１グル
ープ、二つの液槽１２、１３を含む第２グループ、液槽
１４、１５を含む第３グループである。各液槽には所定
のメッキ液Ｌが収容される。

【００４９】図中、液槽１１の左側には前処理水洗槽１
６があり、ここにはメッキ処理前に必要に応じて被メッ
キ物品を洗浄できるように洗浄水Ｗが収容される。液槽
１６のさらに左側には作業デッキＤ１が設置されてい
る。

【００５０】また、液槽１１と１２の間には作業デッキ
Ｄ２が、液槽１３と１４の間には作業デッキＤ３が、液
槽１５の外側に作業デッキＤ４がそれぞれ設置されてい
る。

【００５１】各液槽は実質上同じ構造のものである。液
槽の構造について液槽１２、１３を例にとって図１から
図４を参照して説明する。図２は液槽１２、１３とその
周辺部分の拡大平面図であり、図３は液槽１２とその周
辺部分の拡大側面図である。なお、図３にはあけ換え装
置５１も示してあるが、これについては後述する。図４
は液槽１２の一部の斜視図である。

【００５２】各液槽は、平面視（平面から見ると）長方
形であり、該長方形の一つの長辺に沿って液オーバーフ
ローボックスＢ１を、該長方形の一つの短辺に沿って液
オーバーフローボックスＢ２を有している。

【００５３】ボックスＢ１はボックスＢ２より浅く形成
されており、ボックスＢ２はボックスＢ１より深く形成
されている。ボックスＢ１は、ここにオーバーフローす
る液をボックスＢ２へ流入させるようにボックスＢ２の
上部に連通しており、且つ、ボックスＢ１の底はボック
スＢ２へ向かって下り傾斜している。なおボックスＢ１
の底は必ずしもこのように傾斜している必要はない。

【００５４】ボックスＢ１は液槽の長辺方向に沿って設
けられた堰部２１を介して設置されており、ボックスＢ
２は液槽の短辺方向に沿って設けられた堰部２２を介し
て設置されている。各堰部２１、２２については後ほど
詳述する。

【００５５】図２、図３及び図６（Ｃ）に示すように、
液槽の内底１０１の周縁部の一か所に内底溝１０２が一
体的に落とし込み形成されている。内底溝１０２は、こ
こでは液槽の片側短辺方向に沿って、該短辺の長さにわ
たって延在している。

【００５６】液槽の長手方向の各側部の上方には陽極ブ
スバー（busbar) Ａが互いに平行に架設されているとと
もに、液槽の中央部上方には陽極ブスバーと平行に陰極
ブスバーＣが架設されている。

【００５７】物品にメッキ処理するにあたっては、例え
ば、図２、３及び図５に示すように、陰極ブスバーＣに
１又は２以上の導電性ハンガーＨ（図５（Ｃ）参照）を
所定の間隔で掛けるとともに、各陽極ブスバーＡの所定
位置にアノード材ｍ’を収容した導電性アノードケース
ＣＳ（図５（Ａ）参照）を掛け吊るしてメッキ液Ｌ中へ
浸漬させ、被メッキ物品ａ１、ａ２を引っ掛け部材Ｓ
（図５（Ｃ）参照）に引っ掛けて支持させ、この引っ掛
け部材ＳをハンガーＨに掛け吊るして物品ａ１、ａ２と
ともにメッキ液Ｌ中に浸漬すればよい。なお、図５
（Ｂ）に示すＣＳｂはろ過布からなるアノードバッグで
あり、陽極側に発生する不純物のメッキ液への漏出を防
止するためにアノードケースＣＳに被着される。

【００５８】被処理物のメッ処理には、銅、ニッケル、
亜鉛、錫、これらの合金などのメッキのように多くのメ
ッキ処理があるが、ニッケルメッキを施す場合を例にと
ると、メッキ液Ｌをニッケルメッキ液とし、アノードケ
ースＣＳを耐食性チタン籠とし、これにアノード材ｍ’
としてニッケルチップを収容する場合を例示できる。

【００５９】各液槽の内底１０１には、エアレーション
装置１０３が設置されている。これは空気噴出用の孔あ
きパイプを連設して構成したもので、図示を省略した圧
縮空気供給装置に接続され、処理液Ｌ中の各部に気泡１
０３ａを噴出し、いわゆるエアレーションを行う。処理
液Ｌはこのエアレーションにより攪拌され、液組成等の
点で液質が各部で均一化されるとともに液温度も均一化
される。また、液中の不純物が、後述する循環ろ過にあ
たり処理液各部から円滑に吸引されるように適度に移動
せしめられる。さらにエアレーションにより物品ａ１、
ａ２への液中不純物の付着も抑制される。

【００６０】各液層の内底溝１０２には、図６に示す第
１吸引ヘッド１０４が内底溝１０２の長手方向に延在す
るように設置されている。吸引ヘッド１０４は一端に管
接続口部１０４ａを有し、他端が閉鎖された筒体であ
り、複数の吸液孔１０４ｂを穿設したものである。

【００６１】第１吸引ヘッド１０４とエアレーション装
置１０３との間には空気遮断壁板１０５が設置されてい
る。空気遮断壁板１０５は支持片１０５ａにより内底溝
１０２の底から若干持ち上げられており、壁板１０５の
下にも液が流通できるようになっている。そして支持片
１０５ａ及び空気遮断壁板１０５に支持板１０５ｂが渡
し設けられており、これが第１吸引ヘッド１０４を支持
している。

【００６２】第１吸引ヘッド１０４も支持片１０５ａに
より内底溝１０２の底から若干持ち上げられており、吸
引ヘッド１０４の下にも液が流通できるようになってい
る。

【００６３】第１吸引ヘッド１０４の吸液孔１０４ｂ
は、吸引ヘッド長手方向の中心軸線の周りに吸引ヘッド
下端から空気遮断壁板１０５とは反対側へ９０度以下の
角度範囲θ１内、且つ、該ヘッド下端から遮断壁板１０
５側へ４５度以下の角度範囲θ２内の中心角度θ（θ１
＋θ２）＝１３５°の範囲内に分散形成されている。前
記角度θは、内底溝１０２に溜まる沈殿性不純物を円滑
に吸引できるように、且つ、エアレーション装置１０３
からの空気を吸引し難いように吸液孔を方向付けるため
の角度範囲であり、ここでは略１３５度である。

【００６４】さらに第１吸引ヘッド１０４の吸液孔１０
４ｂは、該吸引ヘッドの長手方向にわたる各部において
均等量吸液できるように分散形成されている。

【００６５】吸引ヘッドの各部において均等量吸液でき
るようにするには、吸引ヘッドの管接続口部に近い部位
における吸液孔の断面積合計がより遠い部位における吸
液孔の断面積合計より小さくなるように吸液孔の数及び
（又は）口径を調整して吸液孔を分散形成すればよい。
ここでは各吸液孔の口径を同じにして、管接続口部１０
４ａに近い部位と、それより遠い部位とでは、近い部位
における方が遠い部位より吸液孔１０４ｂを疎に、遠い
部位ではより密に分散形成している。

【００６６】この第１吸引ヘッド１０４によると、内底
溝１０２の底に沈殿し易い不純物を内底溝のできるだけ
全体から一様、円滑に吸引できる。

【００６７】このように液槽底１０１に落とし込み形成
した内底溝１０２を設け、ここに第１吸引ヘッド１０４
を設置してあり、さらに空気遮断壁板１０５を設置して
あるので、該第１吸引ヘッド１０４はエアレーション装
置１０３から噴出する空気を吸い込み難い。また液槽底
１０１に溜まりやすい不純物、液槽底近傍に浮遊する不
純物を内底溝１０２に集めて第１吸引ヘッド１０４で円
滑、容易に吸引できる。さらに、後述するように液槽内
液をあけ換えろ過処理するにあたり、あけ換えろ過処理
に伴って空になった、又は略空になった液槽を清掃する
ときに、未だ残っていた沈殿性不純物及びこれを含む液
を、清掃のために液槽内に放液する清掃液とともに内底
溝１０２に容易に集めて第１吸引ヘッド１０４で円滑、
容易に吸引できる。さらに、液槽全体の深さを大きくす
る等の高い費用のかかる対策の必要なくして、被メッキ
処理物等と吸引ヘッド１０４等との接触による該被メッ
キ処理物等の落下を防止することができる。

【００６８】これらにより、液槽内液のろ過処理を従来
よりも円滑に、しかも格別の費用高騰を招くことなく行
える。

【００６９】なお、液槽底部に溜まりやすい不純物を一
層効率よく吸引するために、第１吸引ヘッド１０４に加
えて、内底溝１０２以外の液槽内底１０１の部分、例え
ば内底１０１の周縁部の一部等に第３吸引ヘッドを１又
は２以上設置してもよい。図３に、液槽底１０１の長手
方向に沿う周縁部に第３吸引ヘッド１０８を設置する例
を鎖線で示している。

【００７０】第３吸引ヘッド１０８についても、第１吸
引ヘッド１０４と同様の構造とし、吸液孔は、該吸引ヘ
ッドの長手方向にわたる各部において均等量吸液できる
ように分散形成するとよい。また、第３吸引ヘッド１０
８とエアレーション装置１０３との間には空気遮断壁板
１０９を設置するとよい。

【００７１】さらに第３吸引ヘッド１０８の各吸液口に
ついても、吸引ヘッド長手方向の中心軸線の周りに吸引
ヘッド下端から空気遮断壁板１０９とは反対側へ９０度
以下の角度範囲θ１内、且つ、該ヘッド下端から遮断壁
板１０９側へ４５度以下の角度範囲θ２内の中心角度θ
（θ１＋θ２）＝１３５°の範囲内に分散形成するとよ
い。

【００７２】前記深い方のオーバーフローボックスＢ２
の内底部には、図６（Ｃ）や図７等に示す第２吸引ヘッ
ド１０６（図１及び図４では図示省略）が設置されてい
る。

【００７３】第２吸引ヘッド１０６は支持片１０６ｃ及
びこれに立設された支持板１０６ｄを介して支持されて
おり、吸引ヘッド１０６の下方にも液が流通できる。吸
引ヘッド１０６は、液槽の短辺と略平行に延在してお
り、一端に管接続口部１０６ａを有し、他端が閉鎖され
た筒体であり、複数の吸液孔１０６ｂを有している。該
吸液孔１０６ｂは、吸引ヘッド１０６の長手方向にわた
る各部において均等量吸液できるように分散形成されて
いる。

【００７４】オーバーフローボックスＢ２に設置される
第２吸引ヘッドについても、吸引ヘッドの各部において
均等量吸液できるようにするには、該吸引ヘッドの管接
続口部に近い部位における吸液孔の断面積合計がより遠
い部位における吸液孔の断面積合計より小さくなるよう
に吸液孔の数及び（又は）口径を調整して吸液孔を分散
形成すればよい。ここでは各吸液孔１０６ｂの口径を同
じにして、管接続口部１０６ａに近い部位と、それより
遠い部位とでは、近い部位における方が遠い部位より吸
液孔を疎に、遠い部位ではより密に分散形成している。

【００７５】この第２吸引ヘッド１０６によると、オー
バーフローボックスＢ２のできるだけ全体から一様、円
滑に液及び不純物を吸引できる。

【００７６】なお、従来ではオーバーフローボックスか
ら液を吸引するとき、オーバーフローボックスの底に外
部への通液口を設け、該通液口に吸液管を連接し、該吸
液管で下方へ吸液していたので、該通液口やその接続部
位で液内不純物が詰まり易く、ろ過作業に著しい支障を
引き起こす原因となっていたが、ここでは第２吸引ヘッ
ド１０６の吸液管は、該ボックス底部から上方へ吸液で
きるので、ヘッド１０６やそれに接続される吸液管の不
純物による詰まりは十分抑制される。

【００７７】第１吸引ヘッド１０４の各吸液孔１０４
ｂ、第２吸引ヘッド１０６の各吸液孔１０６ｂ、第３吸
引ヘッド１０８の各吸液口のいずれもその口径は、該吸
引ヘッドが後述する多岐管等を介して接続される、液ろ
過のための液循環用の遠心ポンプにおけるインペラー羽
根の高さと同等に、又はそれより小さく設定される。

【００７８】このように口径を小さくしておくことで、
液槽中に脱落することがある被メッキ物品の一部や部品
及びその他外部から持ち込まれた雑品類等が遠心ポンプ
に吸い込まれてインペラー羽根に噛み込むなどして該ポ
ンプが故障することを抑制することができる。

【００７９】なお、第２吸引ヘッド１０６に代えて他の
形態の吸引ヘッドを採用してもよい。例えば図８に示す
吸引ヘッド１０７を採用してもよい。

【００８０】吸引ヘッド１０７は、除塵ストレーナとも
呼べるもので、小ボックス形態をしており、上部に管接
続口部１０７ａを有し、側周壁及び底壁に複数の吸液孔
１０７ｂを分散形成したものである。足１０７ｃが付い
ており、これでオーバーフローボックスＢ２の底に立
つ。各吸液孔１０７ｂも、その口径は液循環用の遠心ポ
ンプにおけるインペラー羽根の高さと同等、又はそれよ
り小さく設定しておくとよい。

【００８１】以上説明した第１吸引ヘッド１０４、第２
吸引ヘッド１０６（又は１０７）、或いはさらに第３吸
引ヘッド１０８は次に説明する循環ろ過装置の構成部品
となる。

【００８２】前述の一つの液槽１１を含む第１グルー
プ、二つの液槽１２、１３を含む第２グループ、液槽１
４、１５を含む第３グループのそれぞれについて循環ろ
過装置が設けられている。さらに、液槽１１から液槽１
５までの全液槽を含む第４グループについての循環ろ過
装置も設けられている。

【００８３】図１中、液槽１１に対する循環ろ過装置は
符号３で、液槽１２、１３に対する循環ろ過装置は符号
４Ａで、液槽１４、１５に対する循環ろ過装置は符号４
Ｂで、全液槽１１〜１５に対する循環ろ過装置は符号６
で示す。

【００８４】循環ろ過装置において、第１グループの循
環ろ過装置３は液循環ポンプ（ここでは遠心ポンプ）１
台による１液槽の単独循環ろ過装置であり、第２グルー
プの循環ろ過装置４Ａ及び第３グループの循環ろ過装置
４Ｂは、各々処理液槽二つについて液循環ポンプ（ここ
では遠心ポンプ）１台による循環ろ過装置である。さら
に第４グループとなる循環過装置６は全処理液槽五つに
ついて液循環ポンプ（ここでは遠心ポンプ）１台による
循環ろ過装置である。

【００８５】第２グループのろ過装置４Ａ及び第３グル
ープのろ過装置４Ｂはそれぞれ液循環ポンプ１台による
２液槽の循環ろ過装置であり、各グループにおける二つ
の液槽内の処理液は循環ろ過の過程において、循環回路
の液流量に僅かながらも強弱が生じ、時間の経過にとも
ない、二つの液槽のうち一方では液面位が降下し、これ
に反して他方の液槽では液面位降下の液槽における液減
量相当分の液量の増加流入が生じ、遂には該他方の液槽
から処理液が溢れ、一方の液槽内処理液の液面位が降下
し過ぎて、両液槽ともに処理液によるメッキ作業ができ
なくなることがある。

【００８６】そこでここでは全液槽５槽について、液循
環ポンプ１台によって、同時に循環ろ過を行う循環ろ過
装置６を設置運転し、これによって液槽間における液面
位の上下差を抑制するように液面位を制御するとともに
液混合を行って、各液槽における液の組成及び液温度を
均一化しつつ循環ろ過を行うようにしている。すなわ
ち、循環ろ過装置６は循環ろ過装置であるとともに液混
合用及び液面位置制御のための装置でもある。

【００８７】また、この液混合用及び液面位置制御のた
めの装置は、各液槽の容量が異なる場合でも液混合及び
各液槽における液面位置制御を行いつつ循環ろ過を行え
る。

【００８８】液槽１１に対する循環ろ過装置３は、ろ過
器３１及び液循環用の循環ポンプ３２（本例では遠心ポ
ンプを採用）を含んでいる。液槽１１は吸液回路を介し
て循環ポンプ３２の吸液口に連通できる。ろ過器３１は
送液回路を介して液槽１１に連通できる。

【００８９】該吸液回路は図１に示すように、液槽１１
における第１吸引ヘッド１０４及び第２吸引ヘッド１０
６（図１では省略、図２、図６、７等参照）と、液合流
用の多岐管３３と、吸引ヘッド１０４、１０６の管接続
口部１０４ａ（図６参照）、１０６ａ（図６、図７参
照）をそれぞれ手動開閉弁ｖ１１、ｖ１２を介して多岐
管３３の分岐管へ接続する配管と、多岐管３３の主開口
部を手動開閉弁ｖ１３を介し循環ポンプ３２の吸液口に
接続する配管とを含んでいる。

【００９０】第３吸引ヘッド１０８を採用するときは、
これによって吸引される液が最終的には、前記の弁ｖ１
１、ｖ１２を介して吸引される液に混合、合流されてポ
ンプ３２へ流入するように弁等を介してポンプ３２に配
管接続される。

【００９１】送液回路は、ろ過器３１の送液口を手動開
閉弁ｖ１４及び温度制御回路４５、さらに二つの手動開
閉弁ｖ１５を介して液槽１１の２箇所に分岐連通させる
配管を含んでいる。なお液槽１への連通はこのように２
箇所でなく、一箇所でも、３箇所以上でもよい。

【００９２】循環ポンプ３２の吐出口は逆止弁ｖ１６を
介してろ過器３１の液供給口に配管接続されている。

【００９３】ろ過器３１は、液種、ろ過液量に適応する
種々のタイプのものを採用できるが、ここでは、ろ過器
に圧入される液が、適当なろ過助剤によるプレコート層
を有するろ過床を通過することで不純物がろ過され、浄
化されるタイプのろ過器である。後述する循環ろ過装置
４Ａ、４Ｂ、さらに液混合及び液面位置制御のための装
置６におけるろ過器も同タイプのものである。

【００９４】また、送液回路には一つの液槽内メッキ液
の劣化、消耗等に伴い変化する液組織を復元し、更には
蓄積不純物の除去ろ過を行うためのあけ換え装置５１
（図１、図３参照）が付設されている。

【００９５】循環ろ過装置３における前記温度制御回路
４５及びあけ換え装置５１は、次に説明する循環ろ過装
置４Ａ、４Ｂにおける温度制御回路４５及びあけ換え装
置５１とそれぞれ基本構造は同一であるから後ほどろ過
装置４Ａにおいて回路４５及び装置５１を説明すること
とし、ここでの温度制御回路４５、装置５１の説明は省
略する。

【００９６】循環ろ過装置４Ａと循環ろ過装置４Ｂとは
全く同じ構造、作用のものであるから、装置４Ａのみ説
明し、装置４Ｂの説明は省略する。装置４Ａと４Ｂにお
いて同じ部品については図中同じ符号を付す。

【００９７】循環ろ過装置４Ａは図１に示すように、ろ
過器４１及び液循環用の循環ポンプ４２を含んでいる。
液槽１２、１３は吸液回路を介して循環ポンプ４２の吸
液口に連通できる。ろ過器４１は送液回路を介して液槽
１２、１３に連通できる。

【００９８】該吸液回路は、液槽１２、１３のそれぞれ
における第１吸引ヘッド１０４及び第２吸引ヘッド１０
６（図１では省略、図２等参照）と、液合流用の多岐管
４３１、４３２、４３０と、一方の液槽１２の吸引ヘッ
ド１０４、１０６の管接続口部１０４ａ（図６参照）、
１０６ａ（図６、図７参照）をそれぞれ手動開閉弁ｖ４
１、Ｖ４２を介して一方の多岐管４３１の分岐管へ接続
する配管と、他方の液槽１３の吸引ヘッド１０４、１０
６の管接続口部１０４ａ、１０６ａをそれぞれ液槽１２
におけると同様の手動開閉弁ｖ４１、ｖ４２を介して他
方の多岐管４３２の分岐管へ接続する配管と、多岐管４
３１、４３２の主開口部を多岐管４３０の分岐管へ接続
する配管と、多岐管４３０の主開口部を手動開閉弁ｖ４
３を介して循環ポンプ４２の吸液口に接続する配管とを
含んでいる。

【００９９】液槽１２、１３において第３吸引ヘッド１
０８を採用するときは、これによって吸引される液が最
終的には、前記の弁ｖ４１、ｖ４２を介して吸引される
液に混合、合流されてポンプ４２へ流入するように弁等
を介してポンプ４２に配管接続される。

【０１００】送液回路は、ろ過器４１の送液口を手動開
閉弁ｖ４４及び温度制御回路４５を介して液分配用の多
岐管４３３の主開口部に接続する配管と、多岐管４３３
の一方の分岐管を二つの手動開閉弁ｖ４５を介して液槽
１２の２箇所に分岐連通させる配管と、多岐管４３３の
他方の分岐管を液槽１２の場合と同様の二つの手動開閉
弁ｖ４５を介して液槽１３の２箇所に分岐連通させる配
管とを含んでいる。

【０１０１】ポンプ４２の吐出口は逆止弁ｖ４６を介し
てろ過器４１の液供給口に配管接続されている。

【０１０２】ろ過器４１は循環ろ過装置３におけるろ過
器３１と同タイプのものである。なお異なるタイプのも
のであってもよい。

【０１０３】また、送液回路には二つの液槽１２、１３
から一つの液槽を選択してその液槽内のメッキ液の劣
化、消耗等に伴い変化する液組織を復元し、更には蓄積
不純物の除去ろ過を行うためのあけ換え装置５１（図３
参照）が付設されいる。

【０１０４】温度制御回路４５は、図３に示すように、
手動開閉弁ｖａ’、熱交換器４５１、手動開閉弁ｖｂ’
を直列接続した回路に流量調整弁Ｖを並列接続したもの
で、熱交換器入口側の弁ｖａ’の入口及び流量調整弁Ｖ
の入口は液分配用の多岐管４５２を介して前記の弁ｖ４
４（ろ過器出口側の弁）に配管接続され、弁ｖｂ’の出
口及び流量調整弁Ｖの出口は液槽へ通じる前記の液分配
用多岐管４３３に配管接続されている。

【０１０５】循環ろ過装置３における温度制御回路４５
はこの温度制御回路４５と基本的に同構造である。但
し、循環ろ過装置３における温度制御回路４５では、弁
ｖｂ’に相当する弁及び流量調整弁Ｖに相当する弁の出
口は多岐管を介することなく一本の配管に集められ、さ
らに二つの手動開閉弁ｖ１５を介して液槽１１の２箇所
に分岐連通されている。

【０１０６】あけ換え装置５１は、図３に示すように、
ろ過器４１の送液口を手動開閉弁ｖ５１を介してあけ換
え槽５１１に連通させ得るように配管するとともに、ポ
ンプ４２の吸液口を手動開閉弁ｖ５２を介してあけ換え
槽５１１の底部に設置した従来型のフート弁（foot val
ve) ｖ５３に配管接続したものである。

【０１０７】循環ろ過装置３におけるあけ換え装置５１
もこのあけ換え装置５１と基本的に同構造である。ここ
で本明細書にいう前述及び後述の「多岐管」について述
べると、該多岐管は一端が閉鎖された閉鎖筒体の形態の
多岐管本体と、これに接続された複数の分岐管とを含ん
でいる。そして循環ポンプによる液槽からの吸液回路及
びろ過器から液槽への送液回路に該多岐管を用いる循環
ろ過装置において、該多岐管の本体に設ける複数の各々
同一又は異なる断面積を持つ分岐管のそれぞれからの吸
液又は送液における通液量がその分岐管の断面積によっ
て決まるものである。

【０１０８】さらに説明すると、該複数分岐管のそれぞ
れにおいて単位断面積あたりの通液量は、例えばろ過器
のろ過助剤のプレコート層が不純物除去の許容範囲を超
えて著しく目詰まりし、プレコート層前後の圧力差、換
言すればろ過器内原液室とろ過室との圧力差が著しく変
動するなどの不都合がない限り、実質上同量であり、各
分岐管は該単位断面積あたり等量の通液量に基づいて必
要とされる所定の通液量を得る断面積を有する。多岐管
本体はこれを構成している筒体内の略全長にわたり同一
断面積で、且つ、複数多岐管の合計断面積より若干大き
い断面積を有する。多岐管本体内圧力は、筒体内の略全
長にわたり同一断面積のもとに同一の負圧力又は正圧力
下におかれ、各分岐管ごとの所定の通液量を過不足無く
得られる。もとに戻って説明を続けると、以上説明した
循環ろ過装置３における液合流用多岐管３３及び温度制
御回路４５の図示省略の多岐管、並びに循環ろ過装置４
Ａ、４Ｂにける液合流用多岐管４３１、４３２、、４３
０、液分配用多岐管４３３及び温度制御回路４５の多岐
管４５２はいずれも基本的に図９に示す多岐管と同じ構
造のものであり、製作材質は塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）
によるもので、後述の図１０に示す多岐管も材質は同様
である。なおこれら多岐管は他の材料製、例えば他の合
成樹脂製や金属製でもよい。

【０１０９】すなわち、循環ろ過装置３における液合流
用多岐管３３、温度制御回路４５の図示省略の多岐管、
並びに循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにける液合流用多岐管４
３１、４３２、４３０、液分配用多岐管４３３及び温度
制御回路４５の多岐管４５２はいずれも、構造的には図
９に示すように、それとは限定されないがここでは断面
円形の多岐管本体４０１とこれに接続された２本の、そ
れとは限定されないがここでは断面円形の分岐管４０
２、４０３とからなるものである。多岐管本体４０１は
一端に他の管を接続するための主開口部４０１ａを有
し、他端４０１ｂが閉鎖された内径略均一な（液流通断
面積が略均一な）閉鎖筒体である。

【０１１０】そして分岐管４０２、４０３に対する正又
は負の同一圧力下における多岐管本体４０１の開口部４
０１ａの断面積は、それぞれ必要とする所定の通液量を
与える分岐管４０２、４０３の合計断面積に相当する断
面積を有している。

【０１１１】また多岐管本体４０１の断面積は該複数分
岐管の合計断面積に対して余裕のある断面積として該開
口部４０１ａよりは若干大きい断面積を有している。

【０１１２】分岐管４０２、４０３は多岐管本体４０１
の長手方向における２箇所において、多岐管本体の長手
方向に直交する方向から該多岐管本体内へ突出挿入さ
れ、各分岐管４０２、４０３の多岐管本体への突出度
（突出挿入高さ）αは本体４０１の内径Ｒの略１／２以
上３／５以下である。

【０１１３】該分岐管４０２、４０３の多岐管本体４０
１内への突出挿入高さは、該多岐管本体におよぶポンプ
の吸液圧力（負圧力）又は送液圧力（正圧力）下におい
て、該多岐管本体内の圧力（負又は正圧力）を均一圧力
下におくものである。

【０１１４】多岐管本体４０１は該二つの分岐管４０
２、４０３に対して液密に接着剤、溶接等によって接続
されている。

【０１１５】なお後述する図１０に示す多岐管、さらに
はその多岐管本体６００及び分岐管６０１〜６０５につ
いても、その基本構成は以上説明した多岐管と同様であ
る。

【０１１６】また、いずれの多岐管においても、分岐管
の多岐管本体に対する接続部位は特に限定されず、液回
路構成に応じて多岐管本体周囲の任意の部位に接続でき
る。また、その接続にあたっての分岐管の角度は、必ず
しも多岐管本体の長手方向に直交する方向でなくてもよ
い。

【０１１７】かかる構造の多岐管によると、多岐管本体
４０１の主開口部４０１ａに液循環用ポンプの吸液口を
連通させて液合流用の多岐管として用いた場合、ポンプ
の吸引圧力（負圧力）、すなわち多岐管本体内の液圧
（吸引圧）が多岐管本体内各部で均一化され、従って各
分岐管４０２、４０３から多岐管本体４０１内への吸液
量は各分岐管の液流通断面積に応じたものとなる。

【０１１８】また、多岐管本体４０１の主開口部４０１
ａにポンプの吐出口を連通させて液分配用の多岐管とし
て用いた場合、ポンプの吐出圧力（正圧力）、すなわち
多岐管本体内の液圧（正圧力）が多岐管本体内各部で均
一化され、従って各分岐管４０２、４０３からの吐出液
量は該分岐管の液流通断面積に応じたものとなる。

【０１１９】ここではこのような構造の多岐管を、循環
ろ過装置３における多岐管３３及び温度制御回路４５の
図示省略の多岐管、並びに循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにけ
る液合流用多岐管４３１、４３２、４３０、液分配用多
岐管４３３及び温度制御回路４５の多岐管４５２として
採用しているから、液槽の内底溝１０２及びオーバーフ
ローボックスＢ２から所定量ずつ液を吸引し、循環ろ過
装置３においては液槽１１へ所定量のろ過後の液を戻す
ことができ、また、複数の液槽に対して設けられた循環
ろ過装置４Ａ、４Ｂについては該複数の液槽に所定量ず
つろ過後の液を戻すことができ、さらに各温度制御回路
４５においては、図３に示すように多岐管４５２を設
け、流量調整弁Ｖによって設定された任意の熱交換流量
でもって容易に熱交換器に送液できるのである。

【０１２０】なお、従来採用されている多岐管９は、概
ね図１６に示すように、一か所に液流通用の主開口部９
１ａを有し、該主開口部９１ａの位置を除く複数箇所に
分岐管９２を接続したものである。分岐管９２の接続
は、分岐管の一端を多岐管本体９１の壁に設けた孔９１
ｂに合わせ接続することでなされている。

【０１２１】ところがこのような従来型多岐管では、多
岐管本体内の全長における各部で液圧が均一に作用せ
ず、特にろ過器におけるろ過圧力が不純物除去に伴って
上昇してきたときには、たとえそのろ過圧力がろ過器自
体では許容範囲にあるときでも各部で液圧が均一に作用
せず、例えばポンプによって主開口部９１ａから正圧力
下に多岐管本体９１内に液体を導入したとすると、主開
口部９１ａに近い分岐管には多くの液が流出し、主開口
部９１ａから順次遠くなる各位置では、それより前の位
置での分岐管への液流出により液圧が低下して、その位
置での分岐管にはより少ない量の液しか流出しない。

【０１２２】一方、ポンプによる吸液圧力（負圧力）下
において分岐管９２に外部から液を流入させ、これを主
開口部９１ａから吸引する場合は、主開口部９１ａに近
い分岐管からは多くの液を吸引できるが、主開口部９１
ａから順次遠くなるに従ってポンプの液吸引作用が低下
してその位置での分岐管９２からはより少ない量の液し
か吸引できない。

【０１２３】このような多岐管を処理液のろ過のための
液体回路、後述する複数の液槽における処理液を均質に
維持するための液体回路、各液槽における液面位置を制
御するための液体回路等に採用すると、所望のろ過処
理、処理液質の維持、液面制御に支障をきたすことにな
る。

【０１２４】このような問題を解決するには、各分岐管
に流量調整弁９０を設けなければならないが、それでは
コスト高となるうえに、不純物のろ過除去量に応じて日
時の経過とともに減量していくろ過量、さらに配管抵抗
による各吸、送液管毎の通液量の減少等を均一化するに
ついて、流量調整弁９０の開き度乃至絞り度の調整に著
しく手間を要する。

【０１２５】この点、図９に示す構造の多岐管による
と、各分岐管において、図１６に示すような流量調整の
ための流量調整弁９０を設ける必要はなく、その液流通
断面積に応じた通液量を簡単、容易に、安価に得ること
ができる。

【０１２６】次に以上説明したろ過装置等について、説
明の都合上、ろ過装置４Ａから説明する。

【０１２７】循環ろ過装置４Ａによると、通常の循環ろ
過においては、前記の弁ｖ４１〜ｖ４５が開けられ、温
度制御回路４５における弁ｖａ’、ｖｂ’、Ｖはそれぞ
れ任意の所定の開度に設定され（常に開いたままでもよ
い）、あけ換え装置５１へ通じる手動開閉弁ｖ５１、ｖ
５２は閉じられる。

【０１２８】そして循環ポンプ（本例では遠心ポンプ）
４２を運転することで、弁ｖ４３を介して液槽１２、１
３の各内底溝１０２から第１吸引ヘッド１０４にて主と
して沈殿性不純物を含むメッキ液を吸引し、また図３に
鎖線で示すように液槽内底の他の部位に第３吸引ヘッド
１０８も設置してあるときは該第３吸引ヘッドからも液
槽内底部及びその近傍の不純物を含むメッキ液を吸引
し、一方、液槽１２、１３のそれぞれにおけるオーバー
フローボックスＢ１、Ｂ２へ堰部２１、２２を越えてメ
ッキ液とともに流れ込み、該ボックスＢ２へ集まる浮遊
性不純物をボックスＢ２内のメッキ液とともに第２吸引
ヘッド１０６にて吸引し、これら不純物をろ過器４１で
ろ過し、ろ過後のメッキ液を再び各液槽１２、１３の２
箇所へ還流することができる。このようにろ過後の液を
各液槽の１箇所ではなく複数箇所に戻すので、それだけ
該液槽の各部において液の清浄度が向上する。

【０１２９】この循環ろ過中、メッキ液は温度制御回路
４５における熱交換器４５１にて所定温度に制御され
る。

【０１３０】連休や休日あけ等においてメッキ処理装置
を運転開始する際、メッキ液の温度が所定の温度から大
きく外れているようなときには、所定の温度又はそれに
近くなるまで、温度制御回路４５における流量調整弁Ｖ
を絞るか閉じて、メッキ液を熱交換器４５１に集中的に
流すことで、速やかに所定のメッキ液作業温度を得るこ
とができる。

【０１３１】ところで、一般に物品処理液槽の場合、処
理液中には、被処理物に当初から付着していて持ち込ま
れる不純物、被処理物の前処理工程中に発生する不純物
であって被処理物に付着して持ち込まれる不純物、そし
て処理液内での被処理物の処理過程において電解、劣化
等により発生する不純物等が相乗して不純物が日々積増
していき、このためにコスト高を招くろ過器のろ過床の
頻繁な洗浄復元及び液槽あけ換えろ過を行わなければな
らない。

【０１３２】物品メッキ処理液槽を例にとると、メッキ
処理液中には、被処理物に当初から付着していて持ち込
まれる不純物、被処理物の前処理工程中に発生する不純
物であって被処理物に付着して持ち込まれる不純物、そ
してメッキ処理液槽内での被処理物の処理過程における
アノードの電解、処理液の劣化等により発生する不純
物、外部から液槽内へ落下することがある不純物等が相
乗して不純物が日々積増していき、このためにろ過器内
のろ過床の頻繁な洗浄復元作業、そして液槽あけ換えろ
過を行わなければならない。さらにこれら作業のため
に、メッキ製品の生産中断、残業の増加、これらに伴う
人件費の増加、高価なメッキ液の損失、諸薬品や排液の
管理費の増加、電気等のエネルギーの過大な消耗を招
き、ひいてはメッキ製品の高騰を招く。

【０１３３】あけ換えろ過を例にとると、あけ換えろ過
実施の周期は液質、生産品種等によって大きく左右され
るが、概ね１ケ月から３ケ月の間である。あけ換えろ過
によって無機、有機不純物の除去のための活性炭処理及
びろ過等の処理を行って液組成を再生復元し、その復元
液を再び元の液槽に還流させる。

【０１３４】いま説明しているメッキ処理液槽１１〜１
５においては次のようにあけ換えろ過処理を行う。

【０１３５】すなわち、液槽１２内メッキ液のあけ換え
ろ過を行うときは循環ろ過装置４Ａにおける、液槽１２
側の弁ｖ４２、液槽１３側の弁ｖ４１、ｖ４２及び温度
制御回路４５の入口へ通じる弁ｖ４４、あけ換え装置５
１の弁ｖ５２を閉じ、液槽１２側の弁ｖ４１、ポンプ４
２の吸液口に通じる弁ｖ４３と共にあけ換え装置５１に
おける弁ｖ５１を開き、ポンプ４２を運転する。

【０１３６】これにより、液槽１２側の弁ｖ４１、多岐
管４３１、ポンプ吸液側の弁ｖ４３、ポンプ４２、逆止
弁ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ５１を経由して液槽１２内
のメッキ液をあけ換え槽５１１へ回収することができ
る。あけ換え槽５１１に回収した液には活性炭ろ過処
理、液組成復元処理等を施す。

【０１３７】処理済液のあけ換え槽５１１から液槽１２
への還流には、あけ換え装置５１の弁ｖ５１、ポンプ４
２の吸液口に通じる弁ｖ４３、液槽１３側の弁ｖ４５を
閉じ、あけ換え装置の弁ｖ５２、温度制御回路４５へ通
じる弁ｖ４４、温度制御回路４５の弁Ｖ、液槽１２側の
弁ｖ４５を開き、ポンプ４２を運転する。

【０１３８】これによりあけ換え槽５１１の底部にある
フート弁ｖ５３から復元されたメッキ液は吸入されて、
あけ換え装置の弁ｖ５２、ポンプ４２、逆止弁ｖ４６、
ろ過器４１、弁ｖ４４、温度制御回路４５の多岐管４５
２、弁Ｖ、多岐管４３３を経由して液槽１２側の弁ｖ４
５から液槽１２へ還流する。

【０１３９】一方、液槽１３内のメッキ液のあけ換えろ
過を行うときは、循環ろ過装置４Ａにおける、液槽１３
側の弁ｖ４２、液槽１２側の弁ｖ４１、ｖ４２及び温度
制御回路４５へ通じる弁ｖ４４、あけ換え装置５１の弁
ｖ５２を閉じ、液槽１３側の弁ｖ４１、ポンプ４２の吸
液口に通じる弁ｖ４３と共にあけ換え装置５１における
弁ｖ５１を開き、ポンプ４２を運転する。

【０１４０】これにより、液槽１３側の弁ｖ４１、多岐
管４３２、多岐管４３０、ポンプ吸液側の弁ｖ４３、ポ
ンプ４２、逆止弁ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ５１を経由
して液槽１３内のメッキ液をあけ換え槽５１１へ回収す
ることができる。あけ換え槽５１１に回収した液にはろ
過処理等を施す。

【０１４１】あけ換え槽５１１から液槽１３への液還流
には、あけ換え装置５１の弁ｖ５１、ポンプ４２の吸液
口に通じる弁ｖ４３、液槽１２側の弁ｖ４５を閉じ、あ
け換え装置の弁ｖ５２、温度制御回路４５へ通じる弁ｖ
４４、温度制御回路４５の弁Ｖ、液槽１３側の弁ｖ４５
を開き、ポンプ４２を運転する。

【０１４２】これにより、あけ換え槽５１１の底部にあ
るフード弁ｖ５３から復元されたメッキ液が吸入され
て、あけ換え装置５１の弁ｖ５２、ポンプ４２、逆止弁
ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ４４、温度制御回路４５の多
岐管４５２、弁Ｖ、多岐管４３３を経由して液槽１３側
の弁ｖ４５から液槽１３へ還流する。

【０１４３】このようにここでは液槽１２、１３のメッ
キ液のあけ換えろ過は、各槽のメッキ液をそれぞれ一部
又は全量あけ換えろ過ができる。

【０１４４】液槽１２、１３のメッキ液を個別にあけ換
えろ過処理できるようにしたのは、２槽一緒に液交換す
るとなればあけ換え槽５１１をそれだけ容量大にしなけ
ればならず、それではあけ換え槽５１１の設置スペース
が大きくなってしまうし、コスト高につくからであり、
さらに、あけ換えろ過が要求される原因は、各槽毎に生
じることが多いからである。

【０１４５】なお、大容量のあけ換え槽５１１の設置ス
ペースがある等の場合は２槽について一度にあけ換えろ
過作業を行ってもよい。

【０１４６】循環ろ過装置４Ｂにおいても、ろ過装置４
Ａの場合と同様に液槽１４、１５のメッキ液を循環ろ過
できる。また、メッキ液の温度制御もできる。さらに液
槽１４、１５のメッキ液をそれぞれ一部又は全量あけ換
えろ過ができる。

【０１４７】循環ろ過装置３によると、通常の循環ろ過
においては前記の弁ｖ１１〜ｖ１５が開けられ、温度制
御回路４５における開閉弁及び流量調整弁はそれぞれ所
定の開度に設定され、あけ換え装置５１へ通じる開閉弁
は閉じられる。そして循環ポンプ３２を運転すること
で、液槽１１の内底溝１０２から第２吸引ヘッド１０４
にて主として沈殿性不純物をメッキ液とともに吸引し、
また図３に鎖線で示すように液槽内底の他の部位に第３
吸引ヘッド１０８も設置してあるときは該第３吸引ヘッ
ドからも液槽内底部及びその近傍の不純物を含むメッキ
液を吸引する。

【０１４８】一方、液槽１１に付設されたオーバーフロ
ーボックスＢ１、Ｂ２へ堰部２１、２２を越えてメッキ
液とともに流れ込み、ボックスＢ２へ集まる浮遊性不純
物をボックスＢ２内の第２吸引ヘッド１０６にてメッキ
液とともに吸引して、これら不純物をろ過器３１でろ過
し、ろ過後のメッキ液を再び液槽１１の２箇所へ還流す
ることができる。このようにろ過後の液を液槽１１の１
箇所ではなく複数箇所に戻すので、それだけ液槽１１の
各部において液の清浄度が向上する。

【０１４９】この循環ろ過中、メッキ液は温度制御装置
４５において所定温度に制御することもできる。

【０１５０】連休及び休日あけ等においてメッキ処理装
置を運転開始する際、メッキ液の温度が所定の温度から
大きく外れているようなときには、所定の温度又はそれ
に近くなるまで、温度制御回路４５における流量調整弁
Ｖを絞るか閉じて、メッキ液を熱交換器に集中的に流す
ことで、速やかに所定のメッキ液温度を得ることができ
る。

【０１５１】液槽１１内メッキ液のあけ換えろ過を行う
ときは、ろ過装置３において前述の液槽１２、１３のあ
け換え装置５１と同様に液槽１１側の弁ｖ１１を開いて
ｖ１２を閉じ、さらに温度制御回路４５へ通じる弁ｖ４
４と装置５１の弁ｖ５２を閉じ、あけ換え槽５１１への
送液用開閉弁ｖ５１を開き、ポンプ３２の運転によって
液槽１１内のメッキ液を該あけ換え槽へ回収することが
できる。

【０１５２】そして回収されて再生し復元されたメッキ
液は、あけ換え装置５１によって前述の液槽１２、１３
と同様にして液槽１１に還流することができる。

【０１５３】以上説明したメッキ処理装置には、さら
に、液槽１１〜１５のそれぞれからメッキ液を回収して
混合し再び各液槽に戻しつつ各液槽内の液面位置を所定
位置に制御するための液混合及び液面位置制御のための
装置６が設けられている。以下これについて説明する。

【０１５４】前記液混合及び液面位置制御のための装置
６は図１に示すように、液循環ポンプ６１と、液槽１１
〜１５のそれぞれのオーバーフローボックスＢ２から手
動開閉弁ｖ７１、液合流用の第１多岐管Ｊ１及び液合流
用の第２多岐管Ｊ２、さらに手動開閉弁ｖ６２を介して
ポンプ６１の吸液口へ液を導く回路と、液槽１１〜１５
のそれぞれのオーバーフローボックスＢ２から手動開閉
弁ｖ６１及び各液槽に対応する液排出用電動弁Ｖａ（合
計５個ある）を介して液合流用の第３多岐管Ｊ３へ、さ
らに該第３多岐管Ｊ３から前記第２多岐管Ｊ２及び手動
開閉弁弁ｖ６２を介してポンプ６１の吸液口へ液を導く
ことができる回路と、ポンプ６１の吐出口から逆止弁Ｖ
ｏ及びろ過器６０を介して、さらに手動開閉弁ｖ６３、
液分配用の第４多岐管Ｊ４及び液分配用の第５多岐管Ｊ
５を介して各液槽１１、１２、１３、１４、１５へ液を
導く回路と、ポンプ６１の吐出口から前記の逆止弁Ｖｏ
及びろ過器６０を介して、さらに弁ｖ６３、前記第４多
岐管Ｊ４、液分配用の第６多岐管Ｊ６及び各液槽に対応
する液供給用電動弁Ｖｂ（合計５箇ある）、さらに手動
開閉弁ｖ６４を介して各液槽１１、１２、１３、１４、
１５へ液を導くことができる回路とを備えている。液混
合及び液面位置制御のための装置６はさらに各液槽のオ
ーバーフローボックスＢ２に設置された液面位置検出装
置６２を含んでいる。

【０１５５】液排出用電動弁Ｖａ、液供給用電動弁Ｖｂ
はここではいずれも弁開閉駆動モータを備えた弁であ
る。

【０１５６】なお、図示のメッキ処理装置は、図１１
（Ａ）に示すように装置全体の動作を制御する制御部７
を備えており、制御部７の一部は、いま説明している液
混合及び液面位置制御のための装置６の一部を構成して
いる。

【０１５７】制御部７には操作盤７１が接続されてお
り、それには各ポンプを始動したり、停止したりするス
イッチ等が搭載されている。

【０１５８】そして、図１１（Ａ）に示すように、各ポ
ンプ３２、４２、４２、６１は該制御部に接続されてい
て、該制御部からの指示に基づいて動作するようになっ
ているとともに、液混合及び液面位置制御のための装置
６における各液槽に対応する液排出用電動弁Ｖａ、液供
給用電動弁Ｖｂ及び液面位置検出装置６２も該制御部に
接続されている。

【０１５９】各液面位置検出装置６２はいずれも同構造
のものであり、そのうち一つについて図１１（Ｂ）に概
略構成を示すように、オーバーフローボックスＢ２内に
上方から吊り下げ挿入される合計５本の電極棒６２１〜
６２５を含んでいる。

【０１６０】これら電極棒は電極棒６２１、６２２、６
２３、６２４の順に長く、この順に深くボックスＢ２内
に挿入されている。電極棒６２５はアース電極棒であ
り、電極棒６２４と略同じかより深くボックスＢ２内に
挿入されている。

【０１６１】各液槽のオーバーフローボックスＢ２内に
おいて、電極棒６２１は異常な液面の上限を検出するた
めの電極棒であり、電極棒６２２は液面位置が許容範囲
の上限に達するとこれを検出するための電極棒であり、
電極棒６２３は液面位置が許容範囲の下限に達するとこ
れを検出する電極棒であり、電極棒６２４はそのオーバ
ーフローボックス内が渇液状態にあることを検出する電
極棒である。

【０１６２】液槽１１〜１５のいずれの液槽において
も、該液槽における堰部２１、２２を越えてオーバーフ
ローボックス内に収容されている液の液面高さが所定の
上限と下限の範囲内にあるときは、即ちボックスＢ２内
の液面位置が電極棒６２２の下端より下方に、且つ、電
極棒６２３の下端より上方に位置している場合には、該
液槽に対応する液排出用電動弁Ｖａ、液供給用電動弁Ｖ
ｂはいずれも制御部７の指示のもとに開かれたままで、
該液槽について液の排出及び供給が続けられる。

【０１６３】しかし、該液槽における堰部２１、２２を
越えてボックスＢ２内に収容されている液の液面高さが
所定の範囲を超えて高くなって電極棒６２２の下端に接
触すると、制御部７の指示のもとに、該液槽に弁ｖ６４
（通常、開けてある）を介して連通している液供給用電
動弁Ｖｂは閉じて該液槽への給液は停止される一方、液
排出用電動弁Ｖａは開かれ、弁ｖ６１（通常、開けてあ
る）を介して該液槽から液が排出される。

【０１６４】このとき、電動弁Ｖａを介しての排出回路
とは別に、弁ｖ７１（通常開けてある）、多岐管Ｊ１を
介して排出される液が、多岐管Ｊ２内において、電動弁
Ｖａ及び多岐管Ｊ３からの排出液と合流し、これら合流
液が弁ｖ６２を介してポンプ６１に吸引される。

【０１６５】また該液槽内の液面位置が降下して電極棒
６２３の下端を離れると、制御部７の指示のもとに、液
排出用電動弁Ｖａが閉じられる一方、液供給用電動弁Ｖ
ｂは開かれ、弁ｖ６４を介して該液槽へ送液される。こ
のとき、ポンプ６１からの送液は、逆止弁Ｖｏ、ろ過器
６０を経て、多岐管Ｊ４の二つの分岐管のうち一方の分
岐管により前記の多岐管Ｊ６、電動弁Ｖｂへとなされる
と同時に、多岐管Ｊ４の他方の分岐管から多岐管Ｊ５
へ、さらに液槽への液流出口６３へと還流する。

【０１６６】そして（１）該循環ろ過装置６において、
ポンプ６１の吸液回路における弁ｖ６１から電動弁Ｖａ
を経由する排出液量と、電動弁Ｖａを経由しないで弁ｖ
７１から多岐管Ｊ１、Ｊ２を経て排出される液量との合
計排出液量と、（２）該ポンプの送液回路における電動
弁Ｖｂ、弁ｖ６４を経由して液槽へ還流する送液量と、
電動弁Ｖｂを経由しないで多岐管Ｊ４、Ｊ５を経て液流
出口６３から液槽へ還流する液量との合計送液量とが略
等量となるように当初において設定されている。

【０１６７】なお、この間、ポンプ６１の運転は継続し
ている。

【０１６８】オーバーフローボックスＢ２内において、
不測の事態等により処理液の液面高さが所定の高さより
低くなって、該液面が電極棒６２４を離れると、或いは
処理液の液面高さが所定の高さより高くなって該液面が
電極棒６２１に接触すると、制御部７の指示のもとに前
後者ともにポンプ６１のみならず全ポンプが非常停止さ
れる。安全管理のためにこの場合に警報を発する警報装
置を設けておいてもよい。

【０１６９】前記の液合流用の多岐管Ｊ１〜Ｊ３、は、
吸液のための吸液空間を有するとともに該吸液空間に連
通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体と、
該多岐管管本体の前記主開口部位置を除く複数の所定箇
所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、液が
各分岐管に流入し、多岐管本体内で合流し主開口部から
流出するものである。

【０１７０】また、前記の液分配用の多岐管Ｊ４〜Ｊ６
は、送液のための送液空間を有するとともに該送液空間
に連通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体
と、前記多岐管本体の前記主開口部位置を除く複数の所
定箇所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、
液が主開口部に流入し、各分岐管から別れて流出するも
のである。

【０１７１】第１多岐管Ｊ１及び第３多岐管Ｊ３、さら
に第５多岐管Ｊ５及び第６多岐管Ｊ６のそれぞれには、
液槽の数と同数（ここでは５本）の分岐管が設けられて
おり、第２多岐管Ｊ２及び第４多岐管Ｊ４については２
本の分岐管が設けられている。 装置６で採用されてい
る液合流用の多岐管Ｊ２及び液分配用の多岐管Ｊ４は、
循環ろ過装置で採用した図９に示す構造の多岐管と基本
構造を同じくするもので、各分岐管にその液流通断面積
に応じた通液量を得ることができるものである。 ま
た、装置６で採用される液合流用多岐管Ｊ１及びＪ３並
びに液分配用の多岐管Ｊ５及びＪ６はいずれも図１０に
示す多岐管と同構造を有するものであり、製作材質は塩
化ビニル樹脂（ＰＶＣ）によるものである。なおこれら
多岐管は処理液質等に応じて他の材料製、例えば他の合
成樹脂製や金属製でもよいすなわち、多岐管Ｊ１、Ｊ
３、Ｊ５、Ｊ６のそれぞれは、図１０に示すように、そ
れとは限定されないがここでは断面円形の多岐管本体６
００とこれに接続された５本の、それとは限定されない
がここでは断面円形の分岐管６０１、６０２、６０３、
６０４、６０５とからなるものである。

【０１７２】多岐管本体６００は一端に他の管を接続す
るための主開口部６００ａを有し、他端６００ｂが閉鎖
された内径略均一な（液流通断面積が略均一な）閉鎖筒
体である。

【０１７３】そして分岐管６０１〜６０５に対する正又
は負の同一圧力下における多岐管本体６００の開口部６
００ａの断面積は、それぞれ必要とする所定の通液量を
与える分岐管６０１〜６０５の合計断面積に相当する断
面積を有している。各分岐管の液流通断面積はここでは
同一である。また多岐管本体６００の断面積は該複数分
岐管の合計断面積に対して余裕のある断面積として該開
口部６００ａよりは若干大きい断面積を有している。

【０１７４】分岐管６０１〜６０５はそれぞれ多岐管本
体６００の長手方向における５箇所において、多岐管本
体の長手方向に直交する方向から該多岐管本体内へ突出
挿入され、各分岐管の多岐管本体への突出度（突出挿入
高さ）βは本体６００の内径Ｒ’の略１／２以上３／５
以下である。

【０１７５】分岐管６０１〜６０５のそれぞれの多岐管
本体６００内への突出挿入高さは、該多岐管本体におよ
ぶポンプ６１の吸液圧力（負圧力）又は送液圧力（正圧
力）下において、該多岐管本体内の圧力（負又は正圧
力）を均一圧力下におくものである。

【０１７６】多岐管本体６００は分岐管６０１〜６０５
に対して液密に接着剤、溶接等によって接続されてい
る。

【０１７７】この構造の多岐管においても、多岐管本体
６００の主開口部６００ａにポンプ６１の吸液口を連通
させて液合流用の多岐管として用いた場合、多岐管本体
内の液圧（負圧力）が多岐管本体内各部で均一化され、
従って各分岐管６０１〜６０５から多岐管本体６００内
への吸液量は該分岐管の液流通断面積に応じたものとな
る。ここでは同じ吸液量となる。

【０１７８】また、多岐管本体６００の主開口部６００
ａにポンプ６１の吐出口を連通させて液分配用の多岐管
として用いた場合、多岐管本体内の液圧（正圧力）が多
岐管本体内各部で均一化され、従って各分岐管６０１〜
６０５からの吐出液量は該分岐管の液流通断面積に応じ
たものとなる。ここでは同じ吐出液量となる。

【０１７９】以上説明したように、ここでは、多岐管Ｊ
１〜Ｊ６（図１参照）として、各分岐管にその液流通断
面積に応じた通液量を得ることができる多岐管を採用し
ており、それにより、各液槽の相互液混合を継続しつつ
行う各液槽１１〜１５における液面位置の制御を、各液
槽における液面高さに見合った状態で適切に行うことが
でき、また、それにより液面位置制御のための各弁Ｖ
ａ、Ｖｂ（図１参照）の開閉回数を低減させることがで
き、その開閉サイクルをそれだけ長びかせると共に電動
弁Ｖａ、Ｖｂの耐久性をも長びかせることができる。

【０１８０】以上説明した液混合及び液面位置制御のた
めの装置６によると、各液槽のオーバーフローボックス
Ｂ２における液面が正常位置にあるときは、各弁Ｖａ、
Ｖｂが開かれ、液循環ポンプ６１が運転されることで、
複数の液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフローボッ
クスＢ２から第２吸引ヘッド用の弁ｖ４２及び弁ｖ６
１、ｖ７１を介して液が吸引され、各槽の液は液合流用
の第１多岐管Ｊ１及び第３多岐管Ｊ３の各分岐管に至
り、それら分岐管から該多岐管の本体内へ流入し、合流
し、さらに該多岐管本体から液合流用の第２多岐管Ｊ２
の分岐管へ流れ、該多岐管Ｊ２の本体を経て、各槽の液
が混合された状態で液循環ポンプ６１へ吸い込まれる。

【０１８１】そして、液循環ポンプ６１に吸い込まれた
液体は該ポンプから吐き出され、ろ過器６０でろ過され
たのち、液分配用の第４多岐管Ｊ４の本体へ流入し、さ
らに該多岐管から液分配用の第５多岐管Ｊ５及び第６多
岐管Ｊ６の本体へ流入し、該多岐管の各分岐管を経て各
液槽１１〜１５へ還流する。

【０１８２】このように各液槽から吸引されたメッキ液
が多岐管Ｊ１、Ｊ３で合流し、さらに多岐管Ｊ２で合流
し、液循環ポンプ６１に吸い込まれて吐き出され、さら
にろ過器６０を通過し、第４多岐管Ｊ４で分配され、さ
らに第５多岐管Ｊ５及び第６多岐管Ｊ６で分配される過
程で、複数の液槽１１〜１５からのメッキ液が混合さ
れ、これが連続的に実施されることで各液槽のメッキ液
組成は、均質に維持される。

【０１８３】また、前記のとおり各液槽の液面位置が制
御される。

【０１８４】このようにして各液槽内の処理液を混合し
て、均一な液組成のもとに生産作業を継続的に実施でき
る。しかもこれら液混合と液面制御は一つの液循環ポン
プ６１により達成される。

【０１８５】かくして、装置構造の複雑化、大形化、高
価格化を抑制しつつ、液槽間において処理液を均質に維
持することができるとともに各液槽における液面位置の
所定液面位置に対する変動を抑制できる。

【０１８６】なお、以上説明した液混合及び液面位置制
御のための装置６のように、少なくとも液循環ポンプ６
１へ液を導くための各回路及び液面位置検出装置６２を
オーバーフローボックスＢ２に対して設けることで、液
槽の堰部を越える前の液を収容している部分で邪魔もの
少なくメッキ処理を行える。また、液槽全体における液
量の変動に対して液面の上下変動を大きくとれるオーバ
ーフローボックスにおいて液槽における液面位置の変動
をより決め細かく検出して、適切な液面位置制御を行え
る。

【０１８７】ろ過器６０はオーバーフローボックスに流
入する液量に対応できる本来の循環ろ過のためのろ過器
３１、４１よりも小型でよい。しかもろ過器６０は既に
述べたように１台でも足りる。

【０１８８】図１に示すメッキ処理装置におけるメッキ
液の循環ろ過装置３、４Ａ、４Ｂによる循環ろ過は、各
液槽についてみると、通例に従い例えば、１時間当たり
１液槽の液収容量に対し約３回循環ろ過することができ
る。すなわちろ過量は該容量の約３倍を標準とすること
ができる。また、循環ろ過装置６による液混合及び液面
制御のための液処理量は、例えば１液槽の液収容量に対
し１時間あたり約０．５回循環ろ過する量とできる。す
なわちろ過量は該容量の約０．５倍を標準とできる。

【０１８９】例えば図１に示す五つの液槽のそれぞれに
おける正規の液収容量を５ｍ³ とすると、１分間あたり
のろ過量は次表のように設定できる。

【０１９０】 ろ過回数×液収容量×液槽数÷ろ過時間＝ １分間ろ過量 ろ過装置３ ３ × ５ｍ³ × １ ÷ ６０分＝ 0.25ｍ³ ／分 ろ過装置4A ３ × ５ｍ³ × ２ ÷ ６０分＝ 0.5 ｍ³ ／分 ろ過装置4B ３ × ５ｍ³ × ２ ÷ ６０分＝ 0.5 ｍ³ ／分 ろ過装置６ 0.5 × ５ｍ³ × ５ ÷ ６０分＝ 0.208 ｍ³ ／分 次に各液槽１１〜１５においてオーバーフローボックス
Ｂ１、Ｂ２に臨む堰部２１、２２（図４も参照）につい
て説明する。

【０１９１】堰部２１、２２はいずれの液槽のものにつ
いても同じであるから、ここでは液槽１２に設けられて
いるものに代表させて説明する。他の液槽についても堰
部の点については以下の説明が当てはまる。

【０１９２】堰部２１は液槽１２とオーバーフローボッ
クスＢ１との間の仕切り壁ｗ１（図４参照）の上端縁部
にオーバーフロー用ノッチ２０を形成して設けられてい
る。堰部２２は液槽１２とオーバーフローボックスＢ２
との間の仕切り壁ｗ２（図４参照）の上端縁部にオーバ
ーフロー用ノッチ（切欠部）２０を形成して設けられて
いる。ここでは堰部２１、２２における各オーバーフロ
ー用ノッチ２０は同じ形状、サイズである。

【０１９３】各ノッチ２０はここでは逆三角形状であ
り、堰部２１、２２のいずれについても複数形成されて
いる。

【０１９４】このように液オーバーフロー用ノッチ２０
を形成した堰部２１、２２を採用して該ノッチ２０から
オーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ液がオーバーフロ
ーするようにしたので、該堰部２１、２２から液を浮遊
性不純物とともにオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ
流入させて、それらを前述のとおり該ボックスからポン
プで吸引でき、これら吸引した液をろ過に供することが
できる。

【０１９５】そして液オーバーフロー用ノッチ２０を形
成した堰部２１、２２を採用して該ノッチ２０からオー
バーフローボックスＢ１、Ｂ２へ液がオーバーフローす
るようにしたので、液槽１２内の液面が望ましい液オー
バーフローのための液面位置より少しぐらい上昇して
も、その上昇液面位置がノッチ２０に臨んでいる限り、
従来の矩形堰のように堰の上端縁の全長にわたり一斉に
オーバーフロー量が急激に増加し、そのために全体のオ
ーバーフロー量が著しく増加してしまうということはな
く、該ノッチ２０における液面の上昇による液流通断面
積の増加分だけオーバーフロー量が増加するだけであ
る。

【０１９６】また、液槽１２内の液面が下降しても、そ
の下降液面位置がノッチ２０に臨んでいる限り、従来の
矩形堰のように堰部上端縁の全長にわたり一斉にオーバ
ーフロー量が減少し、そのため全体のオーバーフロー量
が著しく減少してしまうということはなく、該ノッチ２
０における液面の下降による液流通断面積の減少分だけ
オーバーフロー量が減少するだけである。

【０１９７】従って、液槽１２における液面の上下変動
があっても、従来の矩形堰に比べると、オーバーフロー
量はごく緩やかに増大又は減少する。換言すれば、液槽
１２における液面の上下変動があっても、従来の矩形堰
に比べると、オーバーフロー量の変動はごく小さく抑制
される。

【０１９８】かくして液の適切なろ過のために、ろ過用
ポンプ能力に見合った循環ろ過の液量に応じて設定され
る液槽１２底部からの吸液量（例えば循環ろ過液量の略
７０％）とオーバーフローボックスからの吸液量（例え
ば循環ろ過液量の略３０％）を維持して、液の適切なろ
過が達成される。

【０１９９】また、液オーバーフロー用ノッチ２０を形
成した堰部２１、２２を採用して、該ノッチ２０からオ
ーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ液がオーバーフロー
するようにしてあり、該ノッチ２０は堰部２１、２２を
越える前の液の深さ方向に延びているから、液槽１２内
の液面に浮上し易い浮上性不純物だけでなく、それより
下層に浮遊し易い不純物も該ノッチ２０からオーバーフ
ローボックスＢ１、Ｂ２へ流入しやすく、かかる液面よ
り下層に浮遊する不純物についても回収してろ過するこ
とができる。

【０２００】さらに、ノッチ２０の形状（ここでは特に
ノッチの逆三角形状の下端頂角の角度とノッチの深さ）
や数を選んで、オーバーフロー量をたやすく設定できる
という利点もある。なお、図示のノッチ２０は逆三角形
状であるが、矩形状、Ｕ字形状など他の形状であっても
よい。

【０２０１】図示のように逆三角形状ノッチを採用する
ばあい、その逆三角形状の下端頂角として、それには限
定されないが、４０°〜９０°、より好ましくは５０°
〜６０°程度を例示できる。

【０２０２】図１２（Ａ）に示すように、幅５００ｍｍ
の従来矩形堰２００があり、液槽の標準液位が該矩形堰
２００の上端よりｈ＝１０ｍｍ上昇した位置にあり、こ
のとき堰２００を越えてオーバーフローする標準液量
（所定液量）は略５５．２リットル／分であり、液槽の
液面がｈ＝１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍとそれぞれ上
昇したとすると、矩形堰２００をオーバーフローする液
量は次表に示すように、１０１．４リットル／分、１５
６．１リットル／分、２１８．２リットル／分となる。

【０２０３】ここで矩形堰２００に代えて、図１２の
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すような幅４０ｍｍの矩形
ノッチＮ１、逆三角形状の下端頂角９０度のノッチＮ
２、逆三角形状の下端頂角６０度のノッチＮ３をそれぞ
れ有する堰部２０１、２０２、２０３を採用した場合、
矩形堰２００と同じ標準オーバーフロー液量５５．２リ
ットル／分を得ようとすると、次表に示すように、堰部
２０１については、ノッチＮ１の個数Ｐを５個とする
と、各ノッチＮ１の液流通断面の高さｈ１を１８．４ｍ
ｍとすればよい。

【０２０４】堰部２０２については、ノッチＮ２の個数
Ｐを５個とすると、各ノッチＮ２の液流通断面の高さｈ
２を２８ｍｍとすればよい。

【０２０５】堰部２０３については、ノッチＮ３の個数
Ｐを４個とすると、各ノッチＮ３の液流通断面の高さｈ
３を３８．１ｍｍとすればよい。

【０２０６】すなわち、液オーバーフロー用のノッチを
有するいずれの堰部２０１、２０２、２０３においても
該ノッチは液の深さ方向へ延びているから、矩形堰２０
０の上端より液面までの高さｈ＝１０ｍｍより深く切れ
込んでいる。これにより液面に浮上し易い浮上性不純物
だけでなく、それより下層に浮遊し易い不純物も該ノッ
チからオーバーフローさせ得ることがわかる。

【０２０７】また、液槽の液面が前記のように矩形堰２
００の上端よりｈ＝１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍとそ
れぞれ上昇したときの該堰２００を越えるオーバーフロ
ー液量と同じオーバーフロー液量を得ようとすると、各
ノッチ付き堰部２０１、２０２、２０３におけるノッチ
の個数Ｐとノッチにおける液流通断面の高さｈ１、ｈ
２、ｈ３は次表のようになる。すなわち次表より、液面
の高さが通常液面位置より５ｍｍ（ｈ＝１５ｍｍの場
合）、１０ｍｍ（ｈ＝２０ｍｍの場合）、１５ｍｍ（ｈ
＝２５ｍｍの場合）と変動しても、ノッチ付き堰部２０
１、２０２、２０３においては、オーバーフロー液量の
変動を矩形堰２００より小さく抑制できることがわか
る。

【０２０８】次表においてＭは矩形堰２００におけるオ
ーバーフロー液量リットル／分を示し、ｍは各ノッチに
おけるオーバーフロー液量リットル／分を示し、Ｐはノ
ッチの数を示す。ｈ、h1、h2、 h3 の単位は〔ｍｍ〕で
ある。

【０２０９】 さて、従来の上端縁が水平一直線に延びる所謂矩形堰に
よると、液槽の底部から吸液する量とオーバーフローボ
ックスから吸液する量とをろ過用ポンプの能力に応じて
所定の割合に設定してあっても、液槽内液面の僅かの上
昇によってもオーバーフロー量が大きく増し、それによ
りオーバーフローボックス内液量が、ポンプ能力のうち
オーバーフローボックスからの吸液能力を超えて多くな
りすぎ、次第に液槽内の液面とオーバーフローボックス
内の液面とが同位置近くになって落差が小さくなり、遂
には浮遊性不純物をオーバーフローボックスに充分回収
できなくなることがあることは、既に述べた。この点に
ついてもう少し説明する。

【０２１０】例えば物品の電気メッキ液処理において、
メッキ処理液槽内のメッキ液の循環ろ過量は、被メッキ
物によって異なるが、概ね１時間当たり液槽内処理液量
の３倍のろ過量を標準とみている。そこで、従来の所謂
矩形堰からメッキ処理液をオーバーフローさせる前記の
ようなオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２を備える液槽
の循環ろ過量を例にとると次のようになる。

【０２１１】 液槽内幅 液槽内長さ及び 液高さ 液量 堰の長さ （液深さ） 液 槽 1.0m 10m 1.1m 液 槽 内液量１１ｍ³ ボックスB1 0.2m 10m 0.3m ボックスB1液量 0.6ｍ³ ボックスB2 0.4m 1m 0.5m ボックスB2液量 0.2ｍ³ 合計 11.8 ｍ³ 上記液量１１．８ｍ³ についての１時間当たりの循環総
ろ過量は、 １１．８ｍ³ ×３倍＝３５．４ｍ³ ／hr となる。

【０２１２】そして液槽内及びオーバーフローボックス
内の処理液のろ過量をそれぞれ全ろ過量の７０％、３０
％に設定すると、次のようになる。

【０２１３】 液槽内液のろ過量 ３５．４ｍ³ ／hr×７０％＝２４．８ｍ³ ／hr オーバーフローボックス ３５．４ｍ³ ／hr×３０％＝１０．６ｍ³ ／hr 内液のろ過量 合 計３５．４ｍ³ ／hr 然るに従来の矩形堰によるオーバーフロー量は、堰上端
から液面までの高さｈ（図１２（Ａ）参照）を一般平均
的なｈ＝１０ｍｍとすると、つぎのようになる。

【０２１４】ｈ＝１０ｍｍのとき、堰幅を前記のように
５００ｍｍとすると、オーバーフロー量は既述のとおり
概ね５５．２リットル／分となり、堰幅がボックスＢ１
の長さ１０ｍとボックスＢ２の長さ１ｍの合計１１ｍで
あるから、５５．２リットル／分÷５００ｍｍ×１１ｍ
×６０分＝７２．８６ｍ³ ／hrとなり、前記のオーバー
フローボックスについて設定された循環ろ過液量１０．
６ｍ³ ／hrを大幅に上回ってしまう。

【０２１５】このことは、オーバーフローボックス内液
量が、ポンプ能力のうちオーバーフローボックスからの
吸液能力を超えて多くなりすぎ、急速に液槽内の液面と
オーバーフローボックス内の液面とが同位置近くになっ
て落差が無くなり、浮遊性不純物をオーバーフローボッ
クスに充分回収できなくなることを意味する。その結
果、液ろ過が不充分となり、被メッキ物表面に不純物が
付着してザラ付き等が発生するなど、不良品が多発する
という重大問題が生じる。

【０２１６】そして、液槽内液面位置は、被処理物の前
処理工程で被処理物に付着した液の持ち込み、被処理物
による処理液の汲み出し、前記熱交換器による液加温に
際しての水分の蒸発等によって、時々刻々変動するの
で、各液槽内液面位置の調節、オーバーフローボックス
内への液流入量の調節は頻繁にして、厄介、且つ、重要
な作業となっていた。

【０２１７】この点、前記のような液オローバーフロー
用ノッチを設けた堰部を採用することで、液槽内液面の
上下変動があっても、従来の矩形堰に比べると、オーバ
ーフロー量の変動は小さく抑制され、それによりろ過用
ポンプ能力に見合った循環ろ過の液量に応じて設定され
る液槽底部からの吸液量とオーバーフローボックスから
の吸液量を維持して、液の適切なろ過が達成され、ひい
ては不良品の発生を大幅に低減させることができる。

【０２１８】前記の堰部２１、２２は液槽とオーバーフ
ローボックスＢ１、Ｂ２との間の仕切り壁ｗ１、ｗ２の
上端縁部にノッチ２０を形成して固定的に設けられたも
のであるが、液の適切なろ過をより一層簡単容易に行う
ために、堰部として、液槽とオーバーフローボックスと
の間の仕切り壁の上端縁部に取り外し可能に設置できる
堰部材を採用することもできる。図１３はそのような着
脱可能の堰部材の１例を示しており、図１４は同じく着
脱式の堰部材の他の例を示している。

【０２１９】図１３（Ａ）は堰部材８の斜視図である。
図１３（Ｂ）は該堰部材の使用状態を示しており、図１
３（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面で示している。堰部材８
は、液オーバーフロー用の矩形ノッチ８０を四つ形成し
た板体８１に断面門形状（乃至Ｕ字形状）の壁差し込み
部分８００を一体的に形成し、ノッチ８０を避けて補強
リブ８３も一体的に形成したものである。

【０２２０】それには限定されないが、ここでの壁差し
込み部分８００は凹所の形態のもので、板体８１の片面
の途中部分に倒立Ｌ字形状の屈曲板部８２を一体的に設
けて形成してある。屈曲板部８２とそれに重なる位置に
ある板体８１の下部には、上下方向に長いボルト貫通用
の長孔８２ａをそれぞれ設けてある。この堰部材８は、
それには限定されないが、ここでは液槽内処理液に対し
耐蝕性の合成樹脂（処理液が電気メッキ液の場合は例え
ば塩化ビニル樹脂）で全体を一体的に形成してある。

【０２２１】この堰部材８は、液槽１１（１２、１３、
１４、１５）とオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２との
仕切り壁に上方から差し込まれる。図１３（Ａ）は堰部
材８を液槽１１とオーバーフローボックスＢ２との間の
仕切り壁ｗ２に、前記の壁差し込み部分８００で、上方
から差し込んだ状態を示している。堰部材８は、液槽内
の液量、ノッチ８０の大きさ等の兼ね合いで、１又は２
以上が使用される。２以上を使用する場合、隣り合う堰
部材８は互いに接触させて仕切り壁ｗ２に差し込む。図
示を省略しているが、堰部材８と同様の堰部材が液槽と
オーバーフローボックスＢ１との間の仕切り壁ｗ１にも
差し込み配置される。

【０２２２】図１３（Ａ）に示すように、堰部材８を仕
切り壁ｗ２に差し込み配置するとき、必要に応じ、前記
の壁差し込み部分８００の上端奥に高さ調節用のライナ
ーＬＮを配置することができ、堰部材８は直接或いはこ
のライナーＬＮを介して仕切り壁ｗ２の上端に載置され
る。

【０２２３】そしてこのように仕切り壁ｗ２に差し込ま
れた堰部材８には、例えば前記の倒立Ｌ字形状の屈曲板
部分８２側から、そこのボルト貫通用長孔８２ａ、予め
壁ｗ２に設けたボルト８４が丁度貫通できる内径のボル
ト孔及び板体８１のボルト貫通用長孔８２ａにボルト８
４が通され、ナットで緊締される。このとき必要に応
じ、ボルト８４に嵌合させた液シール材８４０を屈曲板
部分８２及び板体８１のそれぞれの外面に当てがい、こ
れによりボルト貫通用長孔８２ａの開いた部分を液密に
閉じる。

【０２２４】かくして堰部材８は液槽とオーバーフロー
ボックスとの間の仕切り壁に所定高さで、換言すれば、
ノッチ８０の高さ位置を、所定の液オーバーフロー量を
得る高さ位置に設定して取り付けられる。

【０２２５】この堰部材８によると、液オーバーフロー
用ノッチ８０を形成してあるから、先に説明した、ノッ
チ２０を形成した堰部２１や２２と同様の利点がある。

【０２２６】さらにこの堰部材８によると、オーバーフ
ロー量を各種に設定した堰部材８のうちから適切な堰部
材を選択採用して容易にオーバーフロー量を設定でき、
また、前記ライナーＬＮを高さの異なるものに変更する
等して堰部材８の取付け高さを変更したり、堰部材８を
交換することにより、オーバーフロー量を容易に変更す
ることもできる。

【０２２７】仕切り壁ｗ２やｗ１が処理液に対し耐蝕性
に劣る、例えば金属材からなるもので、その表面に耐蝕
性合成樹脂等がコーティングしてあるときは、前記ボル
ト８４を通すための孔を設けるとき露出する金属材等の
部分は、該ボルト孔に耐蝕性のシール剤を入れる等して
保護すればよい。

【０２２８】図１４（Ａ）は堰部材８’の斜視図であ
る。図１４（Ｂ）は該堰部材の使用状態を示しており、
図１４（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面で示している。堰部
材８’は前記の堰部材８の変形例であり、次の点が堰部
材８と異なる。その他の点は堰部材８と同様であり、堰
部材８と同じ部分には同じ参照符号を付してある。

【０２２９】この堰部材８’では、液オーバーフロー用
の矩形ノッチ８０を形成した板体８１の上部にもボルト
貫通用の長孔８２ａが形成してある。かかる長孔８２ａ
はここでは板体８１の両端部の上部に形成してある。そ
して、倒立Ｌ字形状の屈曲板部８２は板体８１の両端部
にある補強リブ８３の外側位置で上部の水平部分が削除
されている。

【０２３０】この堰部材８’も堰部材８と同様に、図１
４（Ｂ）に示すように壁差し込み部８００で仕切り壁ｗ
２に差し込まれる。但しそのとき、倒立Ｌ字形状の屈曲
板部８２の前記上部水平部分の削除部位に、それに対応
して予め仕切り壁ｗ２の上端から上方へ一体的に延ばし
た立ち上がり壁Ｗ’が貫通し、板体８１両端部の上部に
重なる。図示を省略しているが、堰部材８’と同様の堰
部材が液槽とオーバーフローボックスＢ１との間の仕切
り壁ｗ１にも差し込み配置される。

【０２３１】そして堰部材８’は、堰部材８の場合と同
様に板体下部において仕切り壁ｗ２にボルトナット留め
されるだけでなく、板体８１の上部においても立ち上が
り壁Ｗ’にボルトナット留めされる。すなわち、立ち上
がり壁Ｗ’に予め設けた、ボルト８４’が丁度貫通でき
る内径のボルト孔及び板体８１上部のボルト貫通用長孔
８２ａにボルト８４’が通され、ナットで緊締される。
このときも必要に応じ、ボルト８４’に嵌合させた液シ
ール材８４０を板体８１に当てがい、これによりボルト
貫通用長孔８２ａの開いた部分を液密に閉じる。かくし
て堰部材８’は液槽とオーバーフローボックスとの間の
仕切り壁に所定高さで、換言すれば、ノッチ８０の高さ
位置を、所定の液オーバーフロー量を得る高さ位置に設
定して取り付けられる。

【０２３２】この堰部材８’においても堰部材８と同様
の利点がある。さらに、堰部材８’では、その一部に仕
切り壁ｗ２の一部に相当する壁Ｗ’が重ね固定されるか
ら、堰部材８ならば液槽内の大きい液圧が加わって破損
する恐れのあるときでも、堰部材８’ではその恐れがな
い。

【０２３３】図１３、図１４を参照して説明した堰部材
８、８’では液オーバーフローのためのノッチ８０は矩
形ノッチであるが、堰部材８、８’においても液オーバ
ーフローのためのノッチは、既述の堰部２１、２２にお
ける逆三角形状ノッチでもよく、或いはさらに他の形状
のノッチでもよい。

【０２３４】また堰部材８、８’を仕切り壁ｗ１、ｗ２
に固定するのに前記の貫通ボルト８４に代えて、堰部材
８、８’に螺合して仕切り壁ｗ１、ｗ２の壁面に当接す
ることで該堰部材を仕切り壁に固定するものを採用して
もよい。

【０２３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、液
槽内に貯留される液を吸引して該液中の不純物をろ過す
るろ過装置に接続して用いる液槽であって、次の利点を
有することで液槽内液のろ過処理を従来よりも円滑に、
しかも格別の費用高騰を招くことなく行える液槽を提供
することができる。 （１）液槽内にエアレーション装置を設置するときで
も、エアレーション装置から噴出する空気が、液槽底部
から液ろ過のために吸液する吸引ヘッドを介してろ過装
置のポンプ及びろ過器に吸い込まれ難い。 （２）液槽底部に溜まりやすい不純物、液槽底部近傍に
浮遊する不純物を集めて円滑に吸引し易い。 （３）あけ換えろ過処理に伴って空になった、又は略空
になった液槽を清掃するときに、未だ残っていた沈殿性
不純物及びこれを含む液を、清掃のために液槽内に放液
する清掃液とともに容易に集めて吸引し易い。 （４）液槽底部から液ろ過のために吸液する吸引ヘッド
を、その液槽が物品処理液槽（例えばメッキ処理液槽）
のときでも、わざわざ液槽全体の深さを大きくする等の
高い費用のかかる対策の必要なくして、被処理物やその
引っ掛け部材等と該吸引ヘッドとの接触による該被処理
物等の落下を招く恐れ少なく設置できる。

【０２３６】また本発明によると、液槽内に貯留される
液を吸引して該液中の不純物をろ過するろ過装置に接続
して用いる液槽であって、オーバーフローボックスから
の液ろ過のための吸液を円滑に行うことができ、それに
より、それだけ液槽内液のろ過を円滑に行える液槽を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液槽を採用した、液体による物品
処理装置の１例であるメッキ処理装置の概略平面図であ
る。

【図２】一部の液槽とその周辺部分の拡大平面図であ
る。

【図３】図２に示す液槽のうち一つの液槽とその周辺部
分の拡大側面図である。

【図４】液槽の一部の斜視図である。

【図５】図（Ａ）はアノードケース等の斜視図、図
（Ｂ）はアノードバッグの斜視図、図（Ｃ）は陰極棒、
ハンガー及び引っ掛け部材等の斜視図である。

【図６】図（Ａ）は第１吸引ヘッドの平面図、図（Ｂ）
は第１吸引ヘッドの側面図、図（Ｃ）は液槽内底溝及び
オーバーフローボックス底部とそれらに関連する部品の
断面図である。

【図７】第２吸引ヘッドの側面図である。

【図８】第２吸引ヘッドの他の例の斜視図である。

【図９】分岐管を２本有する多岐管の、一部を断面で示
す側面図である。

【図１０】分岐管を５本有する多岐管の、一部を断面で
示す側面図である。

【図１１】図（Ａ）は図１に示すメッキ処理装置の制御
回路のブロック図、図（Ｂ）は液面位置検出装置の概略
構成を示す図である。

【図１２】図（Ａ）は従来型の矩形堰部材の例を示す
図、図（Ｂ）は液オーバーフロー用の矩形ノッチを有す
る堰部材例を示す図、図（Ｃ）及び（Ｄ）はそれぞれ液
オーバーフロー用の逆三角形状ノッチを有する堰部材例
を示す図である。

【図１３】図（Ａ）は着脱式堰部材の１例の斜視図であ
り、図（Ｂ）は同堰部材の使用状態を示す図（Ａ）のＸ
−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１４】図（Ａ）は着脱式堰部材の他の例の斜視図で
あり、図（Ｂ）は同堰部材の使用状態を示す図（Ａ）の
Ｙ−Ｙ線に沿う断面図である。

【図１５】図（Ａ）から図（Ｅ）のそれぞれはオーバー
フローボックス及び液槽内底溝の設置例を示す図であ
り、該設置例を図（Ａ）及び図（Ｂ）は概略断面図で、
図（Ｃ）〜図（Ｅ）は概略平面図で示している。

【図１６】従来の多岐管例を一部断面で示す側面図であ
る。

【図１７】従来の液槽とその周辺部分の概略斜視図であ
る。

【符号の説明】

１１、１２、１３、１４、１５ メッキ処理液槽（物品
処理液槽の例） １６ 前処理水洗槽 Ｌ メッキ液 Ｗ 洗浄水 Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ３、Ｄ４ 作業デッキ １０１ 液槽の内底 １０２ 液槽に設けた内底溝 １０３ エアレーション装置 １０３ａ 気泡 １０４ 第１吸引ヘッド １０４ａ 管接続口部 １０４ｂ 吸液孔 １０５ 空気遮断壁板 １０５ａ 支持片 １０５ｂ 支持板 １０６ 第２吸引ヘッド １０６ａ 管接続口部 １０６ｂ 吸液孔 １０６ｃ 支持片 １０６ｄ 支持板 １０７ 吸引ヘッド １０７ａ 管接続口部 １０７ｂ 吸液孔 １０７ｃ 足 １０８ 第３吸引ヘッド Ｂ１、Ｂ２ オーバーフローボックス ｗ１、ｗ２ 液槽とオーバーフローボックスとの間の仕
切り壁 ２１、２２ 堰部 ２０ 堰部のノッチ Ａ 陽極ブスバー Ｃ 陰極ブスバー Ｈ ハンガー Ｓ 引っ掛け部材 ｍ’ アノード材 ＣＳ アノードケース ＣＳｂ アノードバッグ ａ１、ａ２ 被メッキ物品 ３ 循環ろ過装置 ３１ ろ過器 ３２ 循環ポンプ（本例では遠心ポンプ） ３３ 液合流用の多岐管 ｖ１１〜ｖ１５ 手動開閉弁 ｖ１６ 逆止弁 ４Ａ、４Ｂ 循環ろ過装置 ４１ ろ過器 ４２ 循環ポンプ（本例では遠心ポンプ） ４３０、４３１、４３２ 液合流用の多岐管 ４３３ 液分配用の多岐管 ｖ４１〜ｖ４５ 手動開閉弁 ｖ４６ 逆止弁 ４５ 温度制御回路 ４５１ 熱交換器 ｖａ’、ｖｂ’ 手動開閉弁 Ｖ 流量調整弁 ４５２ 液分配用の多岐管 ５１ あけ換え装置 ｖ５１、ｖ５２、ｖ６１〜ｖ６４、ｖ７１ 手動開閉弁 ５１１ あけ換え槽 ｖ５３ フート弁 ４０１ 多岐管本体 ４０２、４０３ 分岐管 ４０１ａ 多岐管本体４０１の主開口部 ４０１ｂ 多岐管本体４０１の他端 ９ 従来の多岐管 ９１ 多岐管本体 ９１ａ 主開口部 ９１ｂ 孔 ９２ 分岐管 ９０ 流量調整弁 ６ 液混合及び液面位置制御のための装置 ６０ ろ過器 ６１ 循環ポンプ（本例では遠心ポンプ） ６２ 液面位置検出装置 ６２１〜６２５ 電極棒 ６３ 液流出口 Ｖｏ 逆止弁 Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３ 液合流用の多岐管 Ｊ４、Ｊ５、Ｊ６ 液分配用の多岐管 Ｖａ 液排出用電動弁 Ｖｂ 液供給用電動弁 ７ 制御部 ７１ 操作盤 ６００ 多岐管本体 ６０１〜６０５ 分岐管 ６００ａ 多岐管本体６００の主開口部 ６００ｂ 多岐管本体６００の他端 ２００ 従来の矩形堰 ２０１〜２０３ 堰部 Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３ ノッチ ８、８’ 堰部材 ８０ 液オーバーフロー用の矩形ノッチ ８１ 板体 ８２ 倒立Ｌ字形状の屈曲板部 ８２ａ ボルト貫通用長孔 ８３ 補強リブ ８４、８４’ボルト ８００ 壁差し込み部分 ８４０ 液シール材 ＬＮ ライナー Ｗ’立ち上がり壁 １０ｘ 液槽 Ａｘ 液槽内底溝 Ｂｘ オーバーフローボックス １０’液槽 Ｌ’ 液 Ｂ１’、Ｂ２’、Ｂ３’ オーバーフローボックス ２１’、２２’、２３’ 矩形堰 ｖ１’〜ｖ７’、ｖ１”、ｖ７”、ｖ８’、ｖ９’手動
開閉弁 Ｖ’ フート弁 Ｌｂ、Ｌｂ’通液口 Ｆ ろ過器 Ｐ 循環ポンプ Ｈ 熱交換器 １００’液戻し口 ５１１ｖ フート弁 ５１１’ 液吐出口

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年８月１４日（２０００．８．１
４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、液槽内に貯留
される液を吸引して該液中の不純物をろ過するろ過装置
に接続して用いる液槽であって、エアレーション装置設
置可能の液槽内底の周縁部に１又は２以上の落とし込み
形成された内底溝を有しており、該内底溝には前記ろ過
のために該内底溝から吸液するための第１吸引ヘッドが
設置されていることを特徴とする液槽を提供する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５８】被処理物のメッキ処理には、銅、ニッケ
ル、亜鉛、錫、これらの合金などのメッキのように多く
のメッキ処理があるが、ニッケルメッキを施す場合を例
にとると、メッキ液Ｌをニッケルメッキ液とし、アノー
ドケースＣＳを耐食性チタン籠とし、これにアノード材
ｍ’としてニッケルチップを収容する場合を例示でき
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９１】送液回路は、ろ過器３１の送液口を手動開
閉弁ｖ１４及び温度制御回路４５、さらに二つの手動開
閉弁ｖ１５を介して液槽１１の２箇所に分岐連通させる
配管を含んでいる。なお液槽１１への連通はこのように
２箇所でなく、一箇所でも、３箇所以上でもよい。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９７】循環ろ過装置４Ａは図１に示すように、ろ
過器４１及び液循環用の循環ポンプ４２（ここでは遠心
ポンプ）を含んでいる。液槽１２、１３は吸液回路を介
して循環ポンプ４２の吸液口に連通できる。ろ過器４１
は送液回路を介して液槽１２、１３に連通できる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１０５】循環ろ過装置３における温度制御回路４５
は循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにおける温度制御回路４５と
基本的に同構造である。但し、循環ろ過装置３における
温度制御回路４５では、弁ｖｂ’に相当する弁及び流量
調整弁Ｖに相当する弁の出口は多岐管を介することなく
一本の配管に集められ、さらに二つの手動開閉弁ｖ１５
を介して液槽１１の２箇所に分岐連通されている。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１２】分岐管４０２、４０３は多岐管本体４０１
の長手方向における２箇所において、多岐管本体の長手
方向に直交する方向から該多岐管本体内へ突出挿入さ
れ、各分岐管４０２、４０３の多岐管本体への突出度
（突出挿入高さ）αは本体４０１の内径Ｒの略１／２以
上３／５以下の範囲にある。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１３６】これにより、液槽１２側の弁ｖ４１、多岐
管４３１、多岐管４３０（図３では図示省略、図１参
照）、ポンプ吸液側の弁ｖ４３、ポンプ４２、逆止弁ｖ
４６、ろ過器４１、弁ｖ５１を経由して液槽１２内のメ
ッキ液をあけ換え槽５１１へ回収することができる。あ
け換え槽５１１に回収した液には活性炭ろ過処理、液組
成復元処理等を施す。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１４３】このようにここでは液槽１２、１３のメッ
キ液のあけ換えろ過は、各槽のメッキ液をそれぞれ全量
あけ換えろ過ができる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１４６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１４６】循環ろ過装置４Ｂにおいても、ろ過装置４
Ａの場合と同様に液槽１４、１５のメッキ液を循環ろ過
できる。また、メッキ液の温度制御もできる。さらに液
槽１４、１５のメッキ液をそれぞれ全量あけ換えろ過が
できる。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１５４】前記液混合及び液面位置制御のための装置
６は図１に示すように、液循環ポンプ（ここでは遠心ポ
ンプ）６１と、液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフ
ローボックスＢ２から手動開閉弁ｖ７１、液合流用の第
１多岐管Ｊ１及び液合流用の第２多岐管Ｊ２、さらに手
動開閉弁ｖ６２を介してポンプ６１の吸液口へ液を導く
回路と、液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフローボ
ックスＢ２から手動開閉弁ｖ６１及び各液槽に対応する
液排出用電動弁Ｖａ（合計５個ある）を介して液合流用
の第３多岐管Ｊ３へ、さらに該第３多岐管Ｊ３から前記
第２多岐管Ｊ２及び手動開閉弁弁ｖ６２を介してポンプ
６１の吸液口へ液を導くことができる回路と、ポンプ６
１の吐出口から逆止弁Ｖｏ及びろ過器６０を介して、さ
らに手動開閉弁ｖ６３、液分配用の第４多岐管Ｊ４及び
液分配用の第５多岐管Ｊ５を介して各液槽１１、１２、
１３、１４、１５へ液を導く回路と、ポンプ６１の吐出
口から前記の逆止弁Ｖｏ及びろ過器６０を介して、さら
に弁ｖ６３、前記第４多岐管Ｊ４、液分配用の第６多岐
管Ｊ６及び各液槽に対応する液供給用電動弁Ｖｂ（合計
５箇ある）、さらに手動開閉弁ｖ６４を介して各液槽１
１、１２、１３、１４、１５へ液を導くことができる回
路とを備えている。液混合及び液面位置制御のための装
置６はさらに各液槽のオーバーフローボックスＢ２に設
置された液面位置検出装置６２を含んでいる。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１６０

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１６０】これら電極棒は電極棒６２１、６２２、６
２３、６２４の順に長く、この長い順に深くボックスＢ
２内に挿入されている。電極棒６２５はアース電極棒で
あり、電極棒６２４と略同じかより深くボックスＢ２内
に挿入されている。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１６５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１６５】また該液槽内の液面位置が降下して電極棒
６２３の下端を離れると、制御部７の指示のもとに、液
排出用電動弁Ｖａが閉じられる一方、液供給用電動弁Ｖ
ｂは開かれ、弁ｖ６４を介して該液槽へ送液される。こ
のとき、ポンプ６１からの送液は、逆止弁Ｖｏ、ろ過器
６０を経て、多岐管Ｊ４の二つの分岐管のうち一方の分
岐管により前記の多岐管Ｊ６、電動弁Ｖｂ、弁ｖ６４を
経て液槽へ還流すると同時に、多岐管Ｊ４の他方の分岐
管から多岐管Ｊ５へ、さらに液槽への液流出口６３へと
還流する。

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１７４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１７４】分岐管６０１〜６０５はそれぞれ多岐管本
体６００の長手方向における５箇所において、多岐管本
体の長手方向に直交する方向から該多岐管本体内へ突出
挿入され、各分岐管の多岐管本体への突出度（突出挿入
高さ）βは本体６００の内径Ｒ’の略１／２以上３／５
以下の範囲にある。

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１８０

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１８０】以上説明した液混合及び液面位置制御のた
めの装置６によると、各液槽のオーバーフローボックス
Ｂ２における液面が正常位置にあるときは、各弁Ｖａ、
Ｖｂが開かれ、液循環ポンプ６１が運転されることで、
複数の液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフローボッ
クスＢ２から弁ｖ６１、ｖ７１を介して液が吸引され、
各槽の液は液合流用の第１多岐管Ｊ１及び第３多岐管Ｊ
３の各分岐管に至り、それら分岐管から該多岐管の本体
内へ流入し、合流し、さらに該多岐管本体から液合流用
の第２多岐管Ｊ２の分岐管へ流れ、該多岐管Ｊ２の本体
を経て、各槽の液が混合された状態で液循環ポンプ６１
へ吸い込まれる。

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１８８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１８８】図１に示すメッキ処理装置におけるメッキ
液の循環ろ過装置３、４Ａ、４Ｂによる循環ろ過は、各
液槽についてみると、通例に従い例えば、１時間当たり
１液槽の液収容量に対し約３回循環ろ過することができ
る。すなわちろ過量は該容量の約３倍を標準とすること
ができる。また、循環ろ過装置６による液混合及び液面
制御のための液処理量は、例えば１液槽の液収容量に対
し１時間あたり約０．５回循環ろ過する量とできる。す
なわちろ過量は該容量の約０．５倍を標準とすることが
できる。

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０２０９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０２０９】 さて、従来の上端縁が水平一直線に延びる所謂矩形堰に
よると、液槽の底部から吸液する量とオーバーフローボ
ックスから吸液する量とをろ過用ポンプの能力に応じて
所定の割合に設定してあっても、液槽内液面の僅かの上
昇によってもオーバーフロー量が大きく増し、それによ
りオーバーフローボックス内液量が、ポンプ能力のうち
オーバーフローボックスからの吸液能力を超えて多くな
りすぎ、次第に液槽内の液面とオーバーフローボックス
内の液面とが同位置近くになって落差が小さくなり、遂
には浮遊性不純物をオーバーフローボックスに充分回収
できなくなることがあることは、既に述べた。この点に
ついてもう少し説明する。

【手続補正１８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０２２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０２２１】この堰部材８は、液槽１１（１２、１３、
１４、１５）とオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２との
仕切り壁に上方から差し込まれる。図１３（Ｂ）は堰部
材８を液槽１１とオーバーフローボックスＢ２との間の
仕切り壁ｗ２に、前記の壁差し込み部分８００で、上方
から差し込んだ状態を示している。堰部材８は、液槽内
の液量、ノッチ８０の大きさ等の兼ね合いで、１又は２
以上が使用される。２以上を使用する場合、隣り合う堰
部材８は互いに接触させて仕切り壁ｗ２に差し込む。図
示を省略しているが、堰部材８と同様の堰部材が液槽と
オーバーフローボックスＢ１との間の仕切り壁ｗ１にも
差し込み配置される。

【手続補正１９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】図（Ａ）はアノードケース等の斜視図、図
（Ｂ）はアノードバッグの斜視図、図（Ｃ）は陰極ブス
バー、ハンガー及び引っ掛け部材等の斜視図である。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１月１２日（２００１．１．１
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、液槽内に貯留
される液を吸引して該液中の不純物をろ過するろ過装置
に接続して用いる液槽であって、エアレーション装置設
置可能の液槽内底の周縁部に１又は２以上の落とし込み
形成された内底溝を有しており、該内底溝には前記ろ過
のために該内底溝から吸液するための第１吸引ヘッドが
設置されており、前記液槽内底に設置されるエアレーシ
ョン装置と前記第１吸引ヘッドとの間に位置するように
空気遮断壁が配置されており、該空気遮断壁が前記内底
溝に設置されていることを特徴とする液槽を提供する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】本発明に係るこの液槽によると、前記落と
し込み形成された内底溝に液ろ過のための吸液に供する
吸引ヘッドが設置されているので、液槽内底にエアレー
ション装置を設置するときでも、該吸引ヘッドをエアレ
ーション装置から噴出する空気に対して凹んだ内底溝内
に隔離でき、それだけ該吸引ヘッドによる空気吸い込み
を抑制でき、ひいてはろ過装置におけるポンプ及びろ過
器にとって最も都合の悪い空気吸い込みが抑制される。
前記液槽の内底にはエアレーション装置を設置して液の
攪拌を行い、それにより液各部の均質化を図ることがで
きる。また、液槽内の液による物品処理を伴う場合に
は、エアレーション装置からの噴出空気で、被処理物へ
の液中浮遊不純物の付着を抑制することもできる。本発
明に係る液槽によると、エアレーション装置を設置する
場合、該エアレーション装置と前記内底溝に設置される
前記第１吸引ヘッドとの間に空気遮断壁が配置されてい
るため、第１吸引ヘッドがエアレーション装置からの噴
出空気を吸い込むことをさらに抑制することができる。
後述する第３吸引ヘッドを設置する場合にも、該第３吸
引ヘッドに隣り合わせて、第３吸引ヘッドとエアレーシ
ョン装置との間に該吸引ヘッドへの空気吸い込みを抑制
する空気遮断壁を配置することが望ましい。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】また、本発明に係る液槽は、前記のとおり
落とし込み形成された内底溝に液ろ過のための吸液に供
する第１吸引ヘッドを設置してあるので、その液槽が物
品処理液槽（例えばメッキ処理液槽）のときでも、わざ
わざ液槽全体の深さを大きくする等の高い費用のかかる
対策の必要なくして、被処理物やその引っ掛け部材等と
該吸引ヘッドとの接触による該被処理物等の落下を防止
することができる。さらに、本発明に係る液槽において
は、第１吸引ヘッドを前記内底溝に設置することに伴っ
て、該第１吸引ヘッドに対して設けられた空気遮断壁も
内底溝に設置してある。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】削除

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】削除

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】削除

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】削除

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液槽内に貯留される液を吸引して該液中の
   不純物をろ過するろ過装置に接続して用いる液槽であ
   り、液槽内底の周縁部に１又は２以上の落とし込み形成
   された内底溝を有しており、該内底溝には前記ろ過のた
   めに該内底溝から吸液するための第１吸引ヘッドが設置
   されていることを特徴とする液槽。
2. 【請求項２】液槽内に貯留される液中の上層部に浮遊す
   る不純物を液とともに堰部からオーバーフローさせるた
   めの１又は２以上のオーバーフローボックスを有してお
   り、該オーバーフローボックスに該オーバーフローボッ
   クスから吸液するための第２吸引ヘッドが設置されてい
   る請求項１記載の液槽。