JP3339483B2 - 堰部材、液槽及び物品処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体による処理を行
う物品処理装置、特にメッキ処理装置、写真現像処理装
置、染色処理装置等の物品処理装置のように処理液のろ
過が要求される液体による物品処理装置及び該装置用の
液槽並びに該液槽に搭載使用できる堰部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】物品を処理液によって処理することは、
メッキ液による物品へのメッキ処理、現像液による写真
の現像処理、染色液による布帛等の染色処理、物品の洗
浄処理等で知られているように各種分野において行われ
ている。また、かかる処理液による物品処理は、液を物
品に吹き付ける、液を物品に接触流下させる等、様々の
方法でなされるが、代表的なものの一つとして、処理液
を液槽に収容し、必要に応じ該液の液質乃至液組成、液
槽における処理液の量、ろ過量、温度等を管理しながら
該液槽内の処理液に被処理物品を浸漬して目的とする処
理を実施する場合を挙げることができる。前記のメッキ
処理、写真現像処理、染色処理等は通常この方法で実施
される。

【０００３】このような浸漬を伴う処理は一つの液槽の
みを用いて行われることもあるが、物品を大量処理或い
は多品種処理するために、多くの場合、複数の液槽が採
用される。いずれにしても、液体による物品処理装置で
あって物品処理液槽を採用するものでは、該液槽中の処
理液は使用を重ねるうちに、被処理物品による持ち込み
不純物、処理液の劣化など処理液変質により発生する不
純物、外部から液槽内液中へ落下することがある不純物
などの不純物が増えてくるから、かかる処理液をポンプ
とろ過器を含むろ過装置でろ過しつつ使用することが広
く行われている。代表例として、処理液を液循環ポンプ
とろ過器を含む循環ろ過装置により循環ろ過する場合を
挙げることができる。

【０００４】いずれにしても、液槽における液中の不純
物は、液中を複雑な流れに沿って移動するものの、概ね
比重の小さいものから大きいものに従って、順次液中の
上層部に浮遊するものから中層部に浮遊するもの、さら
には比重が大きくて液中の下層部に浮遊するもの、さら
には液槽の底部やその近傍に沈殿するのもに分かれてい
く傾向にある。また、液槽内底から液中へエアを吹き込
むエアレーションを行う場合が多々あり、そのときは、
中間的な比重の不純物については、該エアの液中上昇流
の影響を受けて液槽内の上下間において楕円形を描くよ
うに拡散浮遊するものもある。

【０００５】そのため、液のろ過にあたっては、液槽内
の液を液槽底部からポンプで吸引する一方、液槽上部に
液オーバーフロー用の堰部を介してオーバーフローボッ
クスを設置し、このボックスに液とともに浮遊物を流入
させて該ボックスから液をポンプで吸引し、これら吸引
した液をろ過器でろ過する。液体による物品処理装置で
は、ろ過後の液は通常液槽に戻され、再使用される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記オ
ーバーフローボックスに臨む堰部として、従来は上端縁
が水平に直線的に延びている堰部（所謂矩形堰）が採用
されていたので次の問題があった。すなわち、従来一般
に広く採用されている矩形堰によると、液槽内処理液の
液面高さが該堰部の上端縁より僅かに上昇し過ぎるだけ
でも、この堰部を越える液量は加速度的に著しく増大
し、堰部の長さが長くなれば、それだけ益々オーバーフ
ローする液量が著しく増大する。

【０００７】液槽内処理液の適切なろ過を行うには、予
め液層内底部からの吸液量とオーバーフローボックス内
からの吸液量の各々を過器及びポンプの能力に応じて設
定することを基本とする。しかし、処理液槽から堰部を
越えてオーバーフローボックス内に流入する液量が過多
になると、これに対し該ボックス内からのポンプによる
吸液量の割合が相対的に低下する結果となり、時間の経
過とともに遂には液層内の液面位とボックス内液面位と
が同位の高さとなり、落差を伴わない処理液の該ボック
ス内への流入となる。

【０００８】このように落差に基づくオーバーフローボ
ックス内への液流入が無くなった状態では、液槽から堰
部を越えてのオーバーフローボックス内への流入液の流
速は極端に低下し、液中不純物のオーバーフローボック
スへの流入も減少する。すなわち従来の矩形堰におい
て、液槽内処理液中の上層部あたりに浮遊する浮上性不
純物は、液槽とオーバーフローボックスにおける液面位
の落差に基づく該ボックス内への液流入とともに、且
つ、その液流速に乗って引き寄せられるようにして該ボ
ックスへ流入するが、かかる落差が無い状態では該ボッ
クスへの処理液流入量が著しく減少するとともに不純物
の流入量もまた著しく減少する。そのため日時の経過と
ともに液槽内処理液の不純物濃度は上昇して、不良製品
の発生を招くことになる。

【０００９】また、物品処理を行う液槽内処理液の量が
液槽内処理液の作業温度による蒸発、次工程への処理物
品の移送にともなう処理液の汲み出し等によって次第に
減少し、液面位が低下してくると、矩形堰を越えてオー
バーフローボックス内へ流入する液量が減少してくる。
かくして循環ろ過のためのポンプによる該ボックス内か
らの吸液の割合が該ボックス内への流入液量に対し相対
的に増してくる結果となり、該ボックス内の貯液量は時
間の経過とともに次第に減少し、そのまま放置すれば該
ボックス内は渇液状態となり、遂には該ポンプがエアを
吸入し、該ポンプの運転停止、ひいては循環ろ過作業全
体の運休に追い込まれる。

【００１０】また、従来の上端縁が水平に直線的に延び
ている所謂矩形堰では、主として液面に浮上する浮上性
不純物が堰部を越えてオーバーフローボックス内へ流入
するものの、それより下層に浮遊する不純物については
堰部を越え難く、換言すれば堰部を越える不純物の殆ど
は液槽内液面に浮上していたものだけであり、液槽内に
残留する不純物の濃度は日時の経過とともに積増し、か
かる不純物のろ過を充分に行い難くなるという問題もあ
る。

【００１１】そこで本発明は、処理液を貯留する液槽を
有し、該液槽は液槽内に貯留される液中の上層部に浮遊
する不純物を液とともに堰部からオーバーフローさせる
ための１又は２以上のオーバーフローボックスを有して
おり、該液槽内の処理液に被処理物品を浸漬して物品処
理し、該液槽内及びオーバーフローボックス内の液をポ
ンプとろ過器を含む循環ろ過装置で吸引、ろ過して該液
槽に戻しつつ使用する物品処理装置用の該液槽であっ
て、次の利点を有する液槽を提供することを課題とす
る。 （１）液槽中の液面位置が上下変動しても、堰部を越え
てオーバーフローボックスへ流入する液量の著しい変動
を招くことがない。 （２）液槽内液面に浮上し易い浮上性不純物だけでな
く、それより下層に浮遊し易い不純物もオーバーフロー
ボックスへ流入させて効率よく回収できる。 （３）従ってまた、それだけ液槽内に残留する不純物量
を減らすことができる。 （４）これらにより液槽底部及びオーバーフローボック
スの双方からポンプで吸液して該液をろ過処理する際に
は、そのろ過処理を効率よく行うことができる。 （５）従ってまた、液槽内処理液により物品処理を行う
ときには、不純物の影響を少なくして処理後物品の品質
を向上させることができる。 （６）オーバーフローボックスへ流入する液量の設定を
たやすくなし得る。また本発明は、処理液を貯留する液
槽を有し、該液槽は液槽内に貯留される液中の上層部に
浮遊する不純物を液とともに堰部からオーバーフローさ
せるための１又は２以上のオーバーフローボックスを有
しており、該液槽内の処理液に被処理物品を浸漬して物
品処理し、該液槽内及びオーバーフローボックス内の液
をポンプとろ過器を含む循環ろ過装置で吸引、ろ過して
該液槽に戻しつつ使用する物品処理装置であって、該液
槽として上記利点を有する液槽を採用した物品処理装置
を提供することも課題とする。

【００１２】また本発明は処理液を貯留する液槽を有
し、該液槽は液槽内に貯留される液中の上層部に浮遊す
る不純物を液とともに堰部からオーバーフローさせるた
めの１又は２以上のオーバーフローボックスを有してお
り、該液槽内の処理液に被処理物品を浸漬して物品処理
し、該液槽内及びオーバーフローボックス内の液をポン
プとろ過器を含む循環ろ過装置で吸引、ろ過して該液槽
に戻しつつ使用する物品処理装置用の該液槽の該堰部を
提供するための堰部材であって、以下の利点を有するも
のを提供することを課題とする。 （１）液槽に取り付けて堰部として用いた場合におい
て、液槽中の液面位置が上下変動しても、オーバーフロ
ーボックスへ流入する液量の著しい変動を招くことがな
い。 （２）液槽内液面に浮上し易い浮上性不純物だけでな
く、それより下層に浮遊し易い不純物もオーバーフロー
ボックスへ流入させて効率よく回収できる。 （３）従ってまた、それだけ液槽内に残留する不純物量
を減らすことができる。 （４）これらにより液槽底部及びオーバーフローボック
スの双方からポンプで吸液して該液をろ過処理する際に
は、そのろ過処理を効率よく行うことができる。 （５）従ってまた、液槽内処理液により物品処理を行う
ときには、不純物の影響を少なくして処理後物品の品質
を向上させることができる。 （６）オーバーフローボックスへ流入する液量の設定、
変更を簡易になし得る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、処理液を貯留する液槽を有し、該液槽は液槽
内に貯留される液中の上層部に浮遊する不純物を液とと
もに堰部からオーバーフローさせるための１又は２以上
のオーバーフローボックスを有しており、該液槽内の処
理液に被処理物品を浸漬して物品処理し、該液槽内及び
オーバーフローボックス内の液をポンプとろ過器を含む
循環ろ過装置で吸引、ろ過して該液槽に戻しつつ使用す
る物品処理装置用の該液槽であって、該液槽の該堰部は
オーバーフローボックスと液槽との間の仕切り壁の上端
縁部にオーバーフロー用ノッチを形成するか、又はオー
バーフロー用ノッチを形成した堰部材を脱着可能に付設
して設けられている液槽を提供する。また本発明は、処
理液を貯留する液槽を有し、該液槽は液槽内に貯留され
る液中の上層部に浮遊する不純物を液とともに堰部から
オーバーフローさせるための１又は２以上のオーバーフ
ローボックスを有しており、該液槽内の処理液に被処理
物品を浸漬して物品処理し、該液槽内及びオーバーフロ
ーボックス内の液をポンプとろ過器を含む循環ろ過装置
で吸引、ろ過して該液槽に戻しつつ使用する物品処理装
置であって、該液槽としてかかる本発明の液槽を採用し
た物品処理装置も提供する。

【００１４】本発明に係る液槽及びこれを採用した本発
明に係る物品処理装置によると、該液槽内の液のろ過に
あたり、液槽内の液を液槽底部から、そこに溜まった不
純物とともにポンプで吸引できる一方、堰部から液を浮
遊性不純物とともにオーバーフローボックスへ流入させ
て、それらを該ボックスからポンプで吸引でき、これら
吸引した液をろ過に供することができる。かくして不純
物を液とともに吸引してろ過することができる。

【００１５】本発明に係る液槽及びこれを採用した本発
明に係る物品処理装置では液槽の液オーバーフロー用ノ
ッチを形成した部分が堰部として作用するようになって
おり、該ノッチからオーバーフローボックスへ液がオー
バーフローする。従って液槽内の液面が、望ましい液オ
ーバーフローのための液面位置より少しぐらい上昇して
も、その上昇液面位置がノッチに臨んでいる限り、従来
の矩形堰のように堰の上端縁の全長にわたり一斉にオー
バーフロー量が急激に増加し、そのために全体のオーバ
ーフロー量が著しく増加してしまうということはなく、
該ノッチにおける液面の上昇による液流通断面積の増加
分だけオーバーフロー量が増加するだけである。また、
液槽内の液面が下降しても、従来の矩形堰のように堰部
上端縁の全長にわたり一斉にオーバーフロー量が減少
し、そのため全体のオーバーフロー量が著しく減少して
しまうということはなく、該ノッチにおける液面の下降
による液流通断面積の減少分だけオーバーフロー量が減
少するだけである。従って、液槽における液面の上下変
動があっても、従来の矩形堰に比べると、オーバーフロ
ー量はごく緩やかに増大又は減少する。換言すれば、液
槽における液面の上下変動があっても、従来の矩形堰に
比べると、オーバーフロー量の変動はごく小さく抑制さ
れる。

【００１６】かくして液の適切なろ過のために、ろ過用
ポンプ能力に見合った循環ろ過の液量に応じて設定され
る液槽底部からの吸液量（例えば循環ろ過の場合の循環
液量の略７０％）とオーバーフローボックスからの吸液
量（例えば循環ろ過の場合の循環液量の略３０％）を維
持して、液の適切なろ過が達成される。また、本発明に
係る液槽及びこれを採用した本発明に係る物品処理装置
における液槽では液オーバーフロー用ノッチを形成した
堰部を採用して、該ノッチからオーバーフローボックス
へ液がオーバーフローするようにしてあり、該ノッチは
堰部を越える前の液の深さ方向に延びているから、液槽
内の液面に浮上し易い浮上性不純物だけでなく、それよ
り下層に浮遊し易い不純物も該ノッチからオーバーフロ
ーボックスへ流入しやすく、かかる液面より下層に浮遊
する不純物についても回収してろ過することができる。

【００１７】さらに、ノッチの形状や数を選んで、オー
バーフロー量をたやすく設定できるという利点もある。
堰部及びこれと組み合わせのオーバーフローボックスの
数は液槽における液量、液槽の形状等に応じて１又は２
以上とすることができ、適当な位置に設けることができ
る。

【００１８】オーバーフローボックスは、液槽周囲壁の
上辺部外周側に設けても、内周側に設けてもよい。外周
側と内周側の双方に設けてもよい。一つの堰部における
液オーバーフロー用ノッチの数は必要に応じ複数設ける
ことができる。ノッチは、幅広い範囲にわたり複数配設
して、より好ましくは均一に分散させて設け、液槽内の
液の全体にわたり、その液面に浮上し易い浮上性不純物
及びそれより下層に浮遊し易い不純物を満遍なくオーバ
ーフローボックスへ流入させることが好ましい。

【００１９】かかるノッチの形状としては、逆三角形状
（換言すればＶ字形状）、Ｕ字形状、矩形状等、種々採
用できる。中でも所望オーバーフロー量の設定が容易で
あり、作り易い等の利点を有するものとして、ノッチ上
端から下方へかけて開口幅が次第に狭くなるように形成
されている逆三角形状のノッチや、開口幅の狭い矩形状
のノッチを挙げることができ、さらにはこれらを複数設
けることが好ましい。

【００２０】逆三角形状ノッチを採用するばあい、その
逆三角形状の下端頂角として、それには限定されない
が、４０°〜９０°、より好ましくは５０°〜６０°程
度を例示できる。いずれにしても前記堰部は、オーバー
フローボックスと液槽との間の仕切り壁の上端縁部にオ
ーバーフロー用ノッチを形成するか、オーバーフロー用
ノッチを形成した堰部材を脱着可能に付設して設けるこ
とができる。

【００２１】なお堰部をオーバーフローボックスと液槽
との間の仕切り壁の上端縁部に、オーバーフロー用ノッ
チを形成した堰部材を脱着可能に付設して設ける場合に
は、オーバーフロー量を各種に設定した堰部材のうちか
ら適切な堰部材を選択採用して容易にオーバーフロー量
を設定でき、また、例えば仕切り壁上端縁部と堰部材と
の間に適当厚さのライナーを挿入する等容易な手法で堰
部材の取付け高さを変更したり、堰部材を交換すること
により、オーバーフロー量を容易に変更することもでき
る。

【００２２】そこで本発明はまた、処理液を貯留する液
槽を有し、該液槽は液槽内に貯留される液中の上層部に
浮遊する不純物を液とともに堰部からオーバーフローさ
せるための１又は２以上のオーバーフローボックスを有
しており、該液槽内の処理液に被処理物品を浸漬して物
品処理し、該液槽内及びオーバーフローボックス内の液
をポンプとろ過器を含む循環ろ過装置で吸引、ろ過して
該液槽に戻しつつ使用する物品処理装置における該液槽
の該堰部を提供するための堰部材であり、オーバーフロ
ー用ノッチが形成されており、前記オーバーフローボッ
クスと液槽との間の仕切り壁の上端縁部に脱着可能であ
る堰部材も提供する。

【００２３】この堰部材におけるノッチの数、形状等に
ついても、前記液槽に関連して説明した堰部と同様のこ
とが言える。前記液槽には、液槽底部に溜まりやすい不
純物を集めて円滑に吸引しやすくするため、液槽内底の
周縁部に沿って、１又は２以上の落とし込み形成された
内底溝を設けてもよい。また、このような内底溝を設け
ておくと、液槽清掃時にそこへ、もとから液槽にあった
液や清掃液を流し込めるので、それだけ清掃を円滑に行
える。かかる内底溝の数も、液槽における液量、液槽の
形状等に応じて１又は２以上とすることができる。かか
る内底溝は槽内底の例えば周縁部の適当な部位に沿って
設けるとよい。

【００２４】前記内底溝には、該内底溝に溜まる不純物
をできるだけ内底溝の全体から吸引できるように、該溝
の長手方向に沿って延び、複数の吸液孔を有する第１吸
引ヘッドを設置することができる。またこのように第１
吸引ヘッドを内底溝に設置することで、液槽底部にエア
レーション装置が設置されるときでも、ろ過器にとって
最も都合の悪い事項である空気の吸い込みを抑制すべ
く、該エアレーション装置から噴出される空気の第１吸
引ヘッドへの吸い込みを抑制でき、それだけ円滑に不純
物を吸引してろ過できる。

【００２５】前記液槽には、さらに、液槽底部に溜まり
やすい不純物を吸引するための吸引ヘッド（後述する第
３吸引ヘッド）を液槽内底の周縁部等における前記内底
溝以外の部分に１又は２以上設置してもよい。前記第１
吸引ヘッドや第３吸引ヘッドが、液ろ過のために吸液す
る遠心ポンプに連通されるものである場合、それら吸引
ヘッドの各吸液孔の口径は、該遠心ポンプにおけるイン
ペラー羽根の高さと同じか、それより小さくしておくこ
とが望ましい。このように各吸液孔の口径を設定してお
くことで、液槽中に脱落することがある被処理物品の一
部や外部からの持ち込み雑部品等が遠心ポンプに吸い込
まれて吸液量が減少したり、インペラー羽根に噛み込む
等して該ポンプが故障することを抑制することができ
る。

【００２６】ところで、オーバーフローボックス内へ不
純物とともに流入する処理液は、該ボックス内底部に設
けられた処理液の流出口（通液口）からポンプによって
吸引され、ろ過器へ送られるのであるが、堰部を越えて
該ボックス内へ流入する処理液中の無機及び有機不純物
の嵩乃至粒度において大きいものから小さいもの、さら
に該ボックス内へ外部から落下する物品等が、該ボック
ス底部の流出口に詰まって、オーバーフローボックス内
からのポンプによる吸液が著しく阻害されることが往々
にして起こり、ろ過処理に大きく支障を来すことがあ
る。

【００２７】従ってオーバーフローボックスの内底部に
も、複数の吸液孔を有するさらなる吸引ヘッド（第２吸
引ヘッド）を設置してもよい。この第２吸引ヘッドによ
りボックス内液を一旦上方へ吸い上げることができ、従
来のボック底の液流出口（通液口）の形成及びその目詰
まりを回避することができる。該第２吸引ヘッドが液ろ
過のために吸液する遠心ポンプに連通されるものである
場合、該第２吸引ヘッドの各吸液孔の口径も、該ポンプ
におけるインペラー羽根の高さと同じか、それより小さ
くしておいてもよい。

【００２８】前記液槽の内底にはエアレーション装置を
設置して液の攪拌を行い、それによる液各部の均質化を
図ることができる。また、液槽内の液による物品処理を
伴う場合には、エアレーション装置からの噴出空気で、
被処理物への液中浮遊不純物の付着を抑制することもで
きる。エアレーション装置を設置する場合、該エアレー
ション装置と前記内底溝に設置された前記第１吸引ヘッ
ドとの間にエア遮断壁を配置し、これにより第１吸引ヘ
ッドがエアレーション装置からの噴出空気を吸い込むこ
とを抑制することが望ましい。前記第３吸引ヘッドを設
置する場合も、該第３吸引ヘッドに隣り合わせて、第３
吸引ヘッドとエアレーション装置との間に該吸引ヘッド
への空気吸い込みを抑制するエア遮断壁を配置すること
が望ましい。

【００２９】前記第１吸引ヘッドは、吸引ヘッド長手方
向の吸引ヘッド中心軸の周りに吸引ヘッド下端から前記
エア遮断壁とは反対側へ所定角度範囲内に（例えば略９
０度以下の範囲内に）、且つ、吸引ヘッド下端から該エ
ア遮断壁側へ所定角度範囲内に（例えば略４５度以下の
範囲内に）前記吸液孔が分散形成されており、該吸液孔
は該第１吸引ヘッドの長手方向にわたる各部において均
等量吸液できるように分散形成されていることが望まし
い。これにより空気を吸い込み難く、内底溝の底に沈殿
し易い不純物を内底溝のできるだけ全体から一様に、円
滑に吸引できる。

【００３０】前記の第３吸引ヘッド及びそれに臨む前記
のエア遮断壁を設ける場合も、該ヘッドの吸液孔は該エ
ア遮断壁に対して、前記第１吸引ヘッドの吸液孔とそれ
に対するエア遮断壁との相互配置関係と同様に設けると
よい。さらには第３吸引ヘッドの長手方向にわたる各部
において均等量吸液できるように分散形成されているこ
とが望ましい。

【００３１】また、前記第２吸引ヘッドについても、前
記オーバーフローボックスのできるだけ全体から一様、
円滑に不純物を吸引できるように、該オーバーフローボ
ックスの内底部の長手方向に沿って延在させ、該第２吸
引ヘッドの前記吸液孔は該第２吸引ヘッドの長手方向に
わたる各部において均等量吸液できるように該ボックス
底面に向けて分散形成することが望ましい。

【００３２】なお、液槽底部から吸液する主たる吸引ヘ
ッドを前記の第１吸引ヘッドとする場合において（従っ
てそのヘッドは第３ヘッドに比べると大きくなる場合に
おいて）、その第１吸引ヘッドを液槽の内底に内底溝を
設けないで設置し、或いはさらに該第１吸引ヘッドに対
し前記のエア遮断壁を臨設する場合、その液槽が処理液
槽（例えばメッキ処理液槽）のときには、該第１吸引ヘ
ッドやエア遮断壁の高さ相当分、液槽内処理液の液面位
を高くしなければならないことが多い。何故なら、処理
液中に浸漬する引っ掛け部材、該引っ掛け部材に吊り下
げられる被メッキ処理物などが該第１吸引ヘッドやエア
遮断壁板の上端縁に引っ掛かって被メッキ処理物や引っ
掛け部材が処理液中へ落下する恐れがあるからである。
かかる落下物が発生すると、その除去作業は、ときには
メッキ装置の補修を含む、メッキ処理物品の生産を中断
しての作業となり、そのために大きい出費が必要とな
る。従って、液槽の高さ（深さ）を該第１吸引ヘッドや
エア遮断壁の高さ相当分を加えた高さ（深さ）として、
液面位を高くしなければならない。

【００３３】このとき、液槽の高さを高くしたことによ
る液量の増加は、液槽面積に対する該吸引ヘッドやエア
遮断壁の高さ相当分であって大量となる。そしてその増
加液量に対する液槽製作代価、液量増加分の液代価、ろ
過器及び循環ポンプの性能向上代価、そしてそれらにか
かる管理代価等のために処理物品生産の大きい原価高騰
を招く。

【００３４】よってかかる大量の処理液増加等を招くこ
とのないように、前記のごとく液槽底に内底溝を設け、
これに第１吸引ヘッドやエア遮断壁を設けることが望ま
しいと言える。なお、本発明に係る液槽は各種の液体に
よる物品処理装置における物品処理液槽に適用でき、例
えば物品のメッキ液によるメッキ処理装置、染色液によ
る染色装置、写真の現像液による現像装置、物品洗浄装
置等における物品処理液槽に適用でき、物品処理を伴わ
ないで水等の液体をろ過処理する液体処理装置の液槽な
どにも適用できる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係る液槽を
採用した、液体による物品処理装置の１例であるメッキ
処理装置を示している。図１に示すメッキ処理装置は、
五つの物品処理液槽１１、１２、１３、１４、１５を備
えている。それぞれの液槽はここでは物品にメッキ処理
を施すメッキ処理液槽である。各液槽は異なる量のメッ
キ液、例えば同液質の各槽異なる量のメッキ液を収容す
るものであってもよいが、ここでの各液槽は同量のメッ
キ液を収容する容積を有している。

【００３６】これら五つの液槽は三つのグループに分け
られている。すなわち、一つの液槽１１を含む第１グル
ープ、二つの液槽１２、１３を含む第２グループ、液槽
１４、１５を含む第３グループである。各液槽には所定
のメッキ液Ｌが収容される。図中、液槽１１の左側には
前処理水洗槽１６があり、ここにはメッキ処理前に必要
に応じて被メッキ物品を洗浄できるように洗浄水Ｗが収
容される。液槽１６のさらに左側には作業デッキＤ１が
設置されている。

【００３７】また、液槽１１と１２の間には作業デッキ
Ｄ２が、液槽１３と１４の間には作業デッキＤ３が、液
槽１５の外側に作業デッキＤ４がそれぞれ設置されてい
る。各液槽は実質上同じ構造のものである。液槽の構造
について液槽１２、１３を例にとって図１から図４を参
照して説明する。図２は液槽１２、１３とその周辺部分
の拡大平面図であり、図３は液槽１２とその周辺部分の
拡大側面図である。なお、図３にはあけ換え装置５１も
示してあるが、これについては後述する。図４は液槽１
２の一部の斜視図である。

【００３８】各液槽は、平面視（平面から見ると）長方
形であり、該長方形の一つの長辺に沿って液オーバーフ
ローボックスＢ１を、該長方形の一つの短辺に沿って液
オーバーフローボックスＢ２を有している。ボックスＢ
１はボックスＢ２より浅く形成されており、ボックスＢ
２はボックスＢ１より深く形成されている。ボックスＢ
１は、ここにオーバーフローする液をボックスＢ２へ流
入させるようにボックスＢ２の上部に連通しており、且
つ、ボックスＢ１の底はボックスＢ２へ向かって下り傾
斜している。なおボックスＢ１の底は必ずしもこのよう
に傾斜している必要はない。

【００３９】ボックスＢ１は液槽の長辺方向に沿って設
けられた堰部２１を介して設置されており、ボックスＢ
２は液槽の短辺方向に沿って設けられた堰部２２を介し
て設置されている。各堰部２１、２２については後ほど
詳述する。図２、図３及び図６（Ｃ）に示すように、液
槽の内底１０１の周縁部の一か所に内底溝１０２が一体
的に落とし込み形成されている。内底溝１０２は、ここ
では液槽の片側短辺方向に沿って、該短辺の長さにわた
って延在している。

【００４０】液槽の長手方向の各側部の上方には陽極ブ
スバー（busbar) Ａが互いに平行に架設されているとと
もに、液槽の中央部上方には陽極ブスバーと平行に陰極
ブスバーＣが架設されている。物品にメッキ処理するに
あたっては、例えば、図２、３及び図５に示すように、
陰極ブスバーＣに１又は２以上の導電性ハンガーＨ（図
５（Ｃ）参照）を所定の間隔で掛けるとともに、各陽極
ブスバーＡの所定位置にアノード材ｍ’を収容した導電
性アノードケースＣＳ（図５（Ａ）参照）を掛け吊るし
てメッキ液Ｌ中へ浸漬させ、被メッキ物品ａ１、ａ２を
引っ掛け部材Ｓ（図５（Ｃ）参照）に引っ掛けて支持さ
せ、この引っ掛け部材ＳをハンガーＨに掛け吊るして物
品ａ１、ａ２とともにメッキ液Ｌ中に浸漬すればよい。
なお、図５（Ｂ）に示すＣＳｂはろ過布からなるアノー
ドバッグであり、陽極側に発生する不純物のメッキ液へ
の漏出を防止するためにアノードケースＣＳに被着され
る。

【００４１】被処理物のメッキ処理には、銅、ニッケ
ル、亜鉛、錫、これらの合金などのメッキのように多く
のメッキ処理があるが、ニッケルメッキを施す場合を例
にとると、メッキ液Ｌをニッケルメッキ液とし、アノー
ドケースＣＳを耐食性チタン籠とし、これにアノード材
ｍ’としてニッケルチップを収容する場合を例示でき
る。

【００４２】各液層の内底溝１０２には、図６に示す第
１吸引ヘッド１０４が内底溝１０２の長手方向に延在す
るように設置されている。吸引ヘッド１０４は一端に管
接続口部１０４ａを有し、他端が閉鎖された筒体であ
り、複数の吸液孔１０４ｂを穿設したものである。第１
吸引ヘッド１０４とエアレーション装置１０３との間に
はエア遮断壁板１０５が設置されている。エア遮断壁板
１０５は支持片１０５ａにより内底溝１０２の底から若
干持ち上げられており、壁板１０５の下にも液が流通で
きるようになっている。そして支持片１０５ａ及びエア
遮断壁板１０５に支持板１０５ｂが渡し設けられてお
り、これが第１吸引ヘッド１０４を支持している。

【００４３】第１吸引ヘッド１０４も支持片１０５ａに
より内底溝１０２の底から若干持ち上げられており、吸
引ヘッド１０４の下にも液が流通できるようになってい
る。第１吸引ヘッド１０４の吸液孔１０４ｂは、吸引ヘ
ッド長手方向の中心軸線の周りに吸引ヘッド下端からエ
ア遮断壁板１０５とは反対側へ９０度以下の角度範囲θ
１内、且つ、該ヘッド下端から遮断壁板１０５側へ４５
度以下の角度範囲θ２内の中心角度θ（θ１＋θ２）＝
１３５°の範囲内に分散形成されている。前記角度θ
は、内底溝１０２に溜まる沈殿性不純物を円滑に吸引で
きるように、且つ、エアレーション装置１０３からのエ
アを吸引し難いように吸液孔を方向付けるための角度範
囲であり、ここでは略１３５度である。

【００４４】さらに第１吸引ヘッド１０４の吸液孔１０
４ｂは、該吸引ヘッドの長手方向にわたる各部において
均等量吸液できるように分散形成されている。吸引ヘッ
ドの各部において均等量吸液できるようにするには、吸
引ヘッドの管接続口部に近い部位における吸液孔の断面
積合計がより遠い部位における吸液孔の断面積合計より
小さくなるように吸液孔の数及び（又は）口径を調整し
て吸液孔を分散形成すればよい。ここでは各吸液孔の口
径を同じにして、管接続口部１０４ａに近い部位と、そ
れより遠い部位とでは、近い部位における方が遠い部位
より吸液孔１０４ｂを疎に、遠い部位ではより密に分散
形成している。

【００４５】この第１吸引ヘッド１０４によると、空気
を吸い込み難く、内底溝１０２の底に沈殿し易い不純物
を内底溝のできるだけ全体から一様、円滑に吸引でき
る。なお、液槽底部に溜まりやすい不純物を一層効率よ
く吸引するために、第１吸引ヘッド１０４に加えて、内
底溝１０２以外の液槽内底１０１の部分、例えば内底１
０１の周縁部の一部等に第３吸引ヘッドを１又は２以上
設置してもよい。図３に、液槽底１０１の長手方向に沿
う周縁部に第３吸引ヘッド１０８を設置する例を鎖線で
示している。

【００４６】第３吸引ヘッド１０８についても、第１吸
引ヘッド１０４と同様の構造とし、吸液孔は、該吸引ヘ
ッドの長手方向にわたる各部において均等量吸液できる
ように分散形成するとよい。また、第３吸引ヘッド１０
８とエアレーション装置１０３との間にはエア遮断壁板
１０９を設置するとよい。さらに第３吸引ヘッド１０８
の各吸液口についても、吸引ヘッド長手方向の中心軸線
の周りに吸引ヘッド下端からエア遮断壁板１０９とは反
対側へ９０度以下の角度範囲θ１内、且つ、該ヘッド下
端から遮断壁板１０９側へ４５度以下の角度範囲θ２内
の中心角度θ（θ１＋θ２）＝１３５°の範囲内に分散
形成するとよい。

【００４７】前記深い方のオーバーフローボックスＢ２
の内底部には、図６（Ｃ）や図７等に示す第２吸引ヘッ
ド１０６（図１及び図４では図示省略）が設置されてい
る。第２吸引ヘッド１０６は支持片１０６ｃ及びこれに
立設された支持板１０６ｄを介して支持されており、吸
引ヘッド１０６の下方にも液が流通できる。吸引ヘッド
１０６は、液槽の短辺と略平行に延在しており、一端に
管接続口部１０６ａを有し、他端が閉鎖された筒体であ
り、複数の吸液孔１０６ｂを有している。該吸液孔１０
６ｂは、吸引ヘッド１０６の長手方向にわたる各部にお
いて均等量吸液できるように分散形成されている。

【００４８】オーバーフローボックスＢ２に設置される
第２吸引ヘッドについても、吸引ヘッドの各部において
均等量吸液できるようにするには、該吸引ヘッドの管接
続口部に近い部位における吸液孔の断面積合計がより遠
い部位における吸液孔の断面積合計より小さくなるよう
に吸液孔の数及び（又は）口径を調整して吸液孔を分散
形成すればよい。ここでは各吸液孔１０６ｂの口径を同
じにして、管接続口部１０６ａに近い部位と、それより
遠い部位とでは、近い部位における方が遠い部位より吸
液孔を疎に、遠い部位ではより密に分散形成している。

【００４９】この第２吸引ヘッド１０６によると、オー
バーフローボックスＢ２のできるだけ全体から一様、円
滑に液及び不純物を吸引できる。なお、従来ではオーバ
ーフローボックスから液を吸引するとき、オーバーフロ
ーボックスの底に外部への通液口を設け、該通液口に吸
液管を連接し、該吸液管で下方へ吸液していたので、該
通液口やその接続部位で液内不純物が詰まり易く、ろ過
作業に著しい支障を引き起こす原因となっていたが、こ
こでは第２吸引ヘッド１０６の吸液管は、該ボックス底
部から上方へ吸液できるので、ヘッド１０６やそれに接
続される吸液管の不純物による詰まりは十分抑制され
る。

【００５０】この点についてさらに説明する。図１６は
従来例（メッキ処理液槽の１例）を示している。図１６
（Ａ）及び（Ｂ）において、１０’は液槽、Ｂ１’、Ｂ
２’、Ｂ３’は液槽に付設されたオーバーフローボック
ス、２１’、２２’、２３’はオーバーフローボックス
に臨む従来型の矩形堰、Ｖ’は液槽内底に設置された従
来型のフート弁である。

【００５１】図１６（Ａ）においてオーバーフローボッ
クスＢ１’は溝形のボックスでここに流入した処理液
Ｌ’はボックスＢ２’へ流入する。図１６（Ａ）に示す
オーバーフローボックスＢ２’の底には通液口Ｌｂが設
けられており、これは弁ｖ１’、ｖ２’及びポンプＰを
介して液ろ過器Ｆの液流入口に配管接続されている。液
槽内フート弁Ｖ’は弁ｖ７’、ｖ２’及びポンプＰを介
して液ろ過器Ｆの液流入口に配管接続されている。ろ過
器Ｆの液吐出口は弁ｖ３’、ｖ４’、ｖ５’を介して液
加温の熱交換器Ｈに、さらに弁ｖ６’を介して液槽１
０’への液戻し口１００’へ配管接続されている一方、
弁ｖ３’とｖ４’との間から弁Ｖ８’を介してあけ換え
槽５１１への液吐出口５１１’へ配管接続されている。
また、あけ換え槽５１１の底には吸液用フート弁５１１
ｖが設置されており、これは弁ｖ９’を介してポンプＰ
の吸液口に配管接続されている。

【００５２】図１６（Ｂ）に示すオーバーフローボック
スＢ３’の底には通液口Ｌｂ’が設けられており、これ
は弁ｖ１”を介して、また液槽内フート弁Ｖ’は弁ｖ
７”を介してそれぞれ図１６（Ａ）に示すと同様の弁ｖ
２’へ配管接続されている。その他の点については図１
６（Ａ）の液回路と同様である。なお、ろ過器における
ろ過助剤のプレコートのための回路は図示を省略してい
る。

【００５３】各弁の開閉等は以下のとおりである。 弁 通常の あけ換えろ過のために あけ換えろ過のために メッキ処理時 液を槽５１１へ移す時 槽５１１から１０’へ 液を戻すとき ポンプ 運転 運転 運転 ｖ１’ 開 開 閉 ｖ２’ 開 開 閉 ｖ３’ 開 開 開 ｖ４’ 開 閉 開 ｖ５’ 開 閉 開 ｖ６’ 開 閉 開 ｖ７’ 開 開 閉 ｖ１” 開 開 閉 ｖ７” 開 開 閉 ｖ８’ 閉 開 閉 ｖ９’ 閉 閉 開 なお、メッキ処理運転において、オーバーフローボック
スＢ２’（Ｂ３’）へのオーバーフロー液量の減少が生
じて該ボックス内が渇液状態になってくると、ポンプＰ
での空気吸い込みを防止するため、弁Ｖ１’（Ｖ１”）
を閉じる。

【００５４】このように従来では図１６に例示するよう
に、オーバーフローボックスＢ２’又はＢ３’から液を
吸引するとき、オーバーフローボックス底の通液口Ｌ
ｂ、Ｌｂ’から吸液していたので、該通液口やそれへの
配管接続部位で液内不純物が詰まり易く、ろ過作業に著
しい支障を引き起こす原因となっていたが、ここでの第
２吸引ヘッド１０６の吸液管は、該ボックス底部から上
方へ吸液できるので、ヘッド１０６やそれに接続される
吸液管の不純物による詰まりは十分抑制される。

【００５５】再びもとに戻って説明する。第１吸引ヘッ
ド１０４の各吸液孔１０４ｂ、第２吸引ヘッド１０６の
各吸液孔１０６ｂ、第３吸引ヘッド１０８の各吸液口の
いずれもその口径は、該吸引ヘッドが後述する多岐管等
を介して接続される、液ろ過のための液循環用の遠心ポ
ンプにおけるインペラー羽根の高さと同等に、又はそれ
より小さく設定される。

【００５６】このように口径を小さくしておくことで、
液槽中に脱落することがある被メッキ物品の一部や部品
及びその他外部から持ち込まれた雑品類等が遠心ポンプ
に吸い込まれてインペラー羽根に噛み込むなどして該ポ
ンプが故障することを抑制することができる。なお、第
２吸引ヘッド１０６に代えて他の形態の吸引ヘッドを採
用してもよい。例えば図８に示す吸引ヘッド１０７を採
用してもよい。

【００５７】吸引ヘッド１０７は、除塵ストレーナとも
呼べるもので、小ボックス形態をしており、上部に管接
続口部１０７ａを有し、側周壁及び底壁に複数の吸液孔
１０７ｂを分散形成したものである。足１０７ｃが付い
ており、これでオーバーフローボックスＢ２の底に立
つ。各吸液孔１０７ｂも、その口径は液循環用の遠心ポ
ンプにおけるインペラー羽根の高さと同等、又はそれよ
り小さく設定しておくとよい。

【００５８】以上説明した第１吸引ヘッド１０４、第２
吸引ヘッド１０６（又は１０７）、或いはさらに第３吸
引ヘッド１０８は次に説明する循環ろ過装置の構成部品
となる。前述の一つの液槽１１を含む第１グループ、二
つの液槽１２、１３を含む第２グループ、液槽１４、１
５を含む第３グループのそれぞれについて循環ろ過装置
が設けられている。さらに、液槽１１から液槽１５まで
の全液槽を含む第４グループについての循環ろ過装置も
設けられている。

【００５９】図１中、液槽１１に対する循環ろ過装置は
符号３で、液槽１２、１３に対する循環ろ過装置は符号
４Ａで、液槽１４、１５に対する循環ろ過装置は符号４
Ｂで、全液槽１１〜１５に対する循環ろ過装置は符号６
で示す。循環ろ過装置において、第１グループの循環ろ
過装置３は液循環ポンプ（ここでは遠心ポンプ）１台に
よる１液槽の単独循環ろ過装置であり、第２グループの
循環ろ過装置４Ａ及び第３グループの循環ろ過装置４Ｂ
は、各々処理液槽二つについて液循環ポンプ（ここでは
遠心ポンプ）１台による循環ろ過装置である。さらに第
４グループとなる循環過装置６は全処理液槽五つについ
て液循環ポンプ（ここでは遠心ポンプ）１台による循環
ろ過装置である。

【００６０】第２グループのろ過装置４Ａ及び第３グル
ープのろ過装置４Ｂはそれぞれ液循環ポンプ１台による
２液槽の循環ろ過装置であり、各グループにおける二つ
の液槽内の処理液は循環ろ過の過程において、循環回路
の液流量に僅かながらも強弱が生じ、時間の経過にとも
ない、二つの液槽のうち一方では液面位が降下し、これ
に反して他方の液槽では液面位降下の液槽における液減
量相当分の液量の増加流入が生じ、遂には該他方の液槽
から処理液が溢れ、一方の液槽内処理液の液面位が降下
し過ぎて、両液槽ともに処理液によるメッキ作業ができ
なくなることがある。

【００６１】そこでここでは全液槽５槽について、液循
環ポンプ１台によって、同時に循環ろ過を行う循環ろ過
装置６を設置運転し、これによって液槽間における液面
位の上下差を抑制するように液面位を制御するとともに
液混合を行って、各液槽における液の組成及び液温度を
均一化しつつ循環ろ過を行うようにしている。すなわ
ち、循環ろ過装置６は循環ろ過装置であるとともに液混
合用及び液面位置制御のための装置でもある。

【００６２】また、この液混合用及び液面位置制御のた
めの装置は、各液槽の容量が異なる場合でも液混合及び
各液槽における液面位置制御を行いつつ循環ろ過を行え
る。液槽１１に対する循環ろ過装置３は、ろ過器３１及
び液循環用の循環ポンプ３２（本例では遠心ポンプを採
用）を含んでいる。液槽１１は吸液回路を介して循環ポ
ンプ３２の吸液口に連通できる。ろ過器３１は送液回路
を介して液槽１１に連通できる。

【００６３】該吸液回路は図１に示すように、液槽１１
における第１吸引ヘッド１０４及び第２吸引ヘッド１０
６（図１では省略、図２、図６、７等参照）と、液合流
用の多岐管３３と、吸引ヘッド１０４、１０６の管接続
口部１０４ａ（図６参照）、１０６ａ（図６、図７参
照）をそれぞれ手動開閉弁ｖ１１、ｖ１２を介して多岐
管３３の分岐管へ接続する配管と、多岐管３３の主開口
部を手動開閉弁ｖ１３を介し循環ポンプ３２の吸液口に
接続する配管とを含んでいる。

【００６４】第３吸引ヘッド１０８を採用するときは、
これによって吸引される液が最終的には、前記の弁ｖ１
１、ｖ１２を介して吸引される液に混合、合流されてポ
ンプ３２へ流入するように弁等を介してポンプ３２に配
管接続される。送液回路は、ろ過器３１の送液口を手動
開閉弁ｖ１４及び温度制御回路４５、さらに二つの手動
開閉弁ｖ１５を介して液槽１１の２箇所に分岐連通させ
る配管を含んでいる。なお液槽１１への連通はこのよう
に２箇所でなく、一箇所でも、３箇所以上でもよい。

【００６５】循環ポンプ３２の吐出口は逆止弁ｖ１６を
介してろ過器３１の液供給口に配管接続されている。ろ
過器３１は、液種、ろ過液量に適応する種々のタイプの
ものを採用できるが、ここでは、ろ過器に圧入される液
が、適当なろ過助剤によるプレコート層を有するろ過床
を通過することで不純物がろ過され、浄化されるタイプ
のろ過器である。後述する循環ろ過装置４Ａ、４Ｂ、さ
らに液混合及び液面位置制御のための装置６におけるろ
過器も同タイプのものである。

【００６６】また、送液回路には一つの液槽内メッキ液
の劣化、消耗等に伴い変化する液組織を復元し、更には
蓄積不純物の除去ろ過を行うためのあけ換え装置５１
（図１、図３参照）が付設されている。循環ろ過装置３
における前記温度制御回路４５及びあけ換え装置５１
は、次に説明する循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにおける温度
制御回路４５及びあけ換え装置５１とそれぞれ基本構造
は同一であるから後ほどろ過装置４Ａにおいて回路４５
及び装置５１を説明することとし、ここでの温度制御回
路４５、装置５１の説明は省略する。

【００６７】循環ろ過装置４Ａと循環ろ過装置４Ｂとは
全く同じ構造、作用のものであるから、装置４Ａのみ説
明し、装置４Ｂの説明は省略する。装置４Ａと４Ｂにお
いて同じ部品については図中同じ符号を付す。循環ろ過
装置４Ａは図１に示すように、ろ過器４１及び液循環用
の循環ポンプ４２（ここでは遠心ポンプ）を含んでい
る。液槽１２、１３は吸液回路を介して循環ポンプ４２
の吸液口に連通できる。ろ過器４１は送液回路を介して
液槽１２、１３に連通できる。

【００６８】該吸液回路は、液槽１２、１３のそれぞれ
における第１吸引ヘッド１０４及び第２吸引ヘッド１０
６（図１では省略、図２等参照）と、液合流用の多岐管
４３１、４３２、４３０と、一方の液槽１２の吸引ヘッ
ド１０４、１０６の管接続口部１０４ａ（図６参照）、
１０６ａ（図６、図７参照）をそれぞれ手動開閉弁ｖ４
１、Ｖ４２を介して一方の多岐管４３１の分岐管へ接続
する配管と、他方の液槽１３の吸引ヘッド１０４、１０
６の管接続口部１０４ａ、１０６ａをそれぞれ液槽１２
におけると同様の手動開閉弁ｖ４１、ｖ４２を介して他
方の多岐管４３２の分岐管へ接続する配管と、多岐管４
３１、４３２の主開口部を多岐管４３０の分岐管へ接続
する配管と、多岐管４３０の主開口部を手動開閉弁ｖ４
３を介して循環ポンプ４２の吸液口に接続する配管とを
含んでいる。

【００６９】液槽１２、１３において第３吸引ヘッド１
０８を採用するときは、これによって吸引される液が最
終的には、前記の弁ｖ４１、ｖ４２を介して吸引される
液に混合、合流されてポンプ４２へ流入するように弁等
を介してポンプ４２に配管接続される。送液回路は、ろ
過器４１の送液口を手動開閉弁ｖ４４及び温度制御回路
４５を介して液分配用の多岐管４３３の主開口部に接続
する配管と、多岐管４３３の一方の分岐管を二つの手動
開閉弁ｖ４５を介して液槽１２の２箇所に分岐連通させ
る配管と、多岐管４３３の他方の分岐管を液槽１２の場
合と同様の二つの手動開閉弁ｖ４５を介して液槽１３の
２箇所に分岐連通させる配管とを含んでいる。

【００７０】ポンプ４２の吐出口は逆止弁ｖ４６を介し
てろ過器４１の液供給口に配管接続されている。ろ過器
４１は循環ろ過装置３におけるろ過器３１と同タイプの
ものである。なお異なるタイプのものであってもよい。
また、送液回路には二つの液槽１２、１３から一つの液
槽を選択してその液槽内のメッキ液の劣化、消耗等に伴
い変化する液組織を復元し、更には蓄積不純物の除去ろ
過を行うためのあけ換え装置５１（図３参照）が付設さ
れいる。

【００７１】温度制御回路４５は、図３に示すように、
手動開閉弁ｖａ’、熱交換器４５１、手動開閉弁ｖｂ’
を直列接続した回路に流量調整弁Ｖを並列接続したもの
で、熱交換器入口側の弁ｖａ’の入口及び流量調整弁Ｖ
の入口は液分配用の多岐管４５２を介して前記の弁ｖ４
４（ろ過器出口側の弁）に配管接続され、弁ｖｂ’の出
口及び流量調整弁Ｖの出口は液槽へ通じる前記の液分配
用多岐管４３３に配管接続されている。

【００７２】循環ろ過装置３における温度制御回路４５
は循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにおけるこの温度制御回路４
５と基本的に同構造である。但し、循環ろ過装置３にお
ける温度制御回路４５では、弁ｖｂ’に相当する弁及び
流量調整弁Ｖに相当する弁の出口は多岐管を介すること
なく一本の配管に集められ、さらに二つの手動開閉弁ｖ
１５を介して液槽１１の２箇所に分岐連通されている。

【００７３】あけ換え装置５１は、図３に示すように、
ろ過器４１の送液口を手動開閉弁ｖ５１を介してあけ換
え槽５１１に連通させ得るように配管するとともに、ポ
ンプ４２の吸液口を手動開閉弁ｖ５２を介してあけ換え
槽５１１の底部に設置した従来型のフート弁（foot val
ve) ｖ５３に配管接続したものである。循環ろ過装置３
におけるあけ換え装置５１もこのあけ換え装置５１と基
本的に同構造である。ここで本明細書にいう前述及び後
述の「多岐管」について述べると、該多岐管は一端が閉
鎖された閉鎖筒体の形態の多岐管本体と、これに接続さ
れた複数の分岐管とを含んでいる。そして循環ポンプに
よる液槽からの吸液回路及びろ過器から液槽への送液回
路に該多岐管を用いる循環ろ過装置において、該多岐管
の本体に設ける複数の各々同一又は異なる断面積を持つ
分岐管のそれぞれからの吸液又は送液における通液量が
その分岐管の断面積によって決まるものである。

【００７４】さらに説明すると、該複数分岐管のそれぞ
れにおいて単位断面積あたりの通液量は、例えばろ過器
のろ過助剤のプレコート層が不純物除去の許容範囲を超
えて著しく目詰まりし、プレコート層前後の圧力差、換
言すればろ過器内原液室とろ過室との圧力差が著しく変
動するなどの不都合がない限り、実質上同量であり、各
分岐管は該単位断面積あたり等量の通液量に基づいて必
要とされる所定の通液量を得る断面積を有する。多岐管
本体はこれを構成している筒体内の略全長にわたり同一
断面積で、且つ、複数多岐管の合計断面積より若干大き
い断面積を有する。多岐管本体内圧力は、筒体内の略全
長にわたり同一断面積のもとに同一の負圧力又は正圧力
下におかれ、各分岐管ごとの所定の通液量を過不足無く
得られる。再びもとに戻って説明を続けると、以上説明
した循環ろ過装置３における液合流用多岐管３３及び温
度制御回路４５の図示省略の多岐管、並びに循環ろ過装
置４Ａ、４Ｂにける液合流用多岐管４３１、４３２、、
４３０、液分配用多岐管４３３及び温度制御回路４５の
多岐管４５２はいずれも基本的に図９に示す多岐管と同
じ構造のものであり、製作材質は塩化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｃ）によるもので、後述の図１０に示す多岐管も材質は
同様である。なおこれら多岐管は他の材料製、例えば他
の合成樹脂製や金属製でもよい。

【００７５】すなわち、循環ろ過装置３における液合流
用多岐管３３、温度制御回路４５の図示省略の多岐管、
並びに循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにける液合流用多岐管４
３１、４３２、４３０、液分配用多岐管４３３及び温度
制御回路４５の多岐管４５２はいずれも、構造的には図
９に示すように、それとは限定されないがここでは断面
円形の多岐管本体４０１とこれに接続された２本の、そ
れとは限定されないがここでは断面円形の分岐管４０
２、４０３とからなるものである。多岐管本体４０１は
一端に他の管を接続するための主開口部４０１ａを有
し、他端４０１ｂが閉鎖された内径略均一な（液流通断
面積が略均一な）閉鎖筒体である。

【００７６】そして分岐管４０２、４０３に対する正又
は負の同一圧力下における多岐管本体４０１の開口部４
０１ａの断面積は、それぞれ必要とする所定の通液量を
与える分岐管４０２、４０３の合計断面積に相当する断
面積を有している。また多岐管本体４０１の断面積は該
複数分岐管の合計断面積に対して余裕のある断面積とし
て該開口部４０１ａよりは若干大きい断面積を有してい
る。

【００７７】分岐管４０２、４０３は多岐管本体４０１
の長手方向における２箇所において、多岐管本体の長手
方向に直交する方向から該多岐管本体内へ突出挿入さ
れ、各分岐管４０２、４０３の多岐管本体への突出度
（突出挿入高さ）αは本体４０１の内径Ｒの略１／２以
上３／５以下の範囲にある。

【００７８】多岐管本体４０１は該二つの分岐管４０
２、４０３に対して液密に接着剤、溶接等によって接続
されている。なお後述する図１０に示す多岐管、さらに
はその多岐管本体６００及び分岐管６０１〜６０５につ
いても、その基本構成は以上説明した多岐管と同様であ
る。また、いずれの多岐管においても、分岐管の多岐管
本体に対する接続部位は特に限定されず、液回路構成に
応じて多岐管本体周囲の任意の部位に接続できる。ま
た、その接続にあたっての分岐管の角度は、必ずしも多
岐管本体の長手方向に直交する方向でなくてもよい。

【００７９】かかる構造の多岐管によると、多岐管本体
４０１の主開口部４０１ａに液循環用ポンプの吸液口を
連通させて液合流用の多岐管として用いた場合、ポンプ
の吸引圧力（負圧力）、すなわち多岐管本体内の液圧
（吸引圧）が多岐管本体内各部で均一化され、従って各
分岐管４０２、４０３から多岐管本体４０１内への吸液
量は各分岐管の液流通断面積に応じたものとなる。

【００８０】また、多岐管本体４０１の主開口部４０１
ａにポンプの吐出口を連通させて液分配用の多岐管とし
て用いた場合、ポンプの吐出圧力（正圧力）、すなわち
多岐管本体内の液圧（正圧力）が多岐管本体内各部で均
一化され、従って各分岐管４０２、４０３からの吐出液
量は該分岐管の液流通断面積に応じたものとなる。ここ
ではこのような構造の多岐管を、循環ろ過装置３におけ
る多岐管３３及び温度制御回路４５の図示省略の多岐
管、並びに循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにける液合流用多岐
管４３１、４３２、４３０、液分配用多岐管４３３及び
温度制御回路４５の多岐管４５２として採用しているか
ら、液槽の内底溝１０２及びオーバーフローボックスＢ
２から所定量ずつ液を吸引し、循環ろ過装置３において
は液槽１１へ所定量のろ過後の液を戻すことができ、ま
た、複数の液槽に対して設けられた循環ろ過装置４Ａ、
４Ｂについては該複数の液槽に所定量ずつろ過後の液を
戻すことができ、さらに各温度制御回路４５において
は、図３に示すように多岐管４５２を設け、流量調整弁
Ｖによって設定された任意の熱交換流量でもって容易に
熱交換器に送液できるのである。

【００８１】なお、従来採用されている多岐管９は、概
ね図１５に示すように、一か所に液流通用の主開口部９
１ａを有し、該主開口部９１ａの位置を除く複数箇所に
分岐管９２を接続したものである。分岐管９２の接続
は、分岐管の一端を多岐管本体９１の壁に設けた孔９１
ｂに合わせ接続することでなされている。ところがこの
ような従来型多岐管では、多岐管本体内の全長における
各部で液圧が均一に作用せず、特にろ過器におけるろ過
圧力が不純物除去に伴って上昇してきたときには、たと
えそのろ過圧力がろ過器自体では許容範囲にあるときで
も各部で液圧が均一に作用せず、例えばポンプによって
主開口部９１ａから正圧力下に多岐管本体９１内に液体
を導入したとすると、主開口部９１ａに近い分岐管には
多くの液が流出し、主開口部９１ａから順次遠くなる各
位置では、それより前の位置での分岐管への液流出によ
り液圧が低下して、その位置での分岐管にはより少ない
量の液しか流出しない。

【００８２】一方、ポンプによる吸液圧力（負圧力）下
において分岐管９２に外部から液を流入させ、これを主
開口部９１ａから吸引する場合は、主開口部９１ａに近
い分岐管からは多くの液を吸引できるが、主開口部９１
ａから順次遠くなるに従ってポンプの液吸引作用が低下
してその位置での分岐管９２からはより少ない量の液し
か吸引できない。

【００８３】このような多岐管を処理液のろ過のための
液体回路、後述する複数の液槽における処理液を均質に
維持するための液体回路、各液槽における液面位置を制
御するための液体回路等に採用すると、所望のろ過処
理、処理液質の維持、液面制御に支障をきたすことにな
る。このような問題を解決するには、各分岐管に流量調
整弁９０を設けなければならないが、それではコスト高
となるうえに、不純物のろ過除去量に応じて日時の経過
とともに減量していくろ過量、さらに配管抵抗による各
吸、送液管毎の通液量の減少等を均一化するについて、
流量調整弁９０の開き度乃至絞り度の調整に著しく手間
を要する。

【００８４】この点、図９に示す構造の多岐管による
と、各分岐管において、図１５に示すような流量調整の
ための流量調整弁９０を設ける必要はなく、その液流通
断面積に応じた通液量を簡単、容易に、安価に得ること
ができる。次に以上説明したろ過装置等について、説明
の都合上、ろ過装置４Ａから説明する。

【００８５】循環ろ過装置４Ａによると、通常の循環ろ
過においては、前記の弁ｖ４１〜ｖ４５が開けられ、温
度制御回路４５における弁ｖａ’、ｖｂ’、Ｖはそれぞ
れ任意の所定の開度に設定され（常に開いたままでもよ
い）、あけ換え装置５１へ通じる手動開閉弁ｖ５１、ｖ
５２は閉じられる。

【００８６】そして循環ポンプ（本例では遠心ポンプ）
４２を運転することで、弁ｖ４３を介して液槽１２、１
３の各内底溝１０２から第１吸引ヘッド１０４にて主と
して沈殿性不純物を含むメッキ液を吸引し、また図３に
鎖線で示すように液槽内底の他の部位に第３吸引ヘッド
１０８も設置してあるときは該第３吸引ヘッドからも液
槽内底部及びその近傍の不純物を含むメッキ液を吸引
し、一方、液槽１２、１３のそれぞれにおけるオーバー
フローボックスＢ１、Ｂ２へ堰部２１、２２を越えてメ
ッキ液とともに流れ込み、該ボックスＢ２へ集まる浮遊
性不純物をボックスＢ２内のメッキ液とともに第２吸引
ヘッド１０６にて吸引し、これら不純物をろ過器４１で
ろ過し、ろ過後のメッキ液を再び各液槽１２、１３の２
箇所へ還流することができる。このようにろ過後の液を
各液槽の１箇所ではなく複数箇所に戻すので、それだけ
該液槽の各部において液の清浄度が向上する。

【００８７】この循環ろ過中、メッキ液は温度制御回路
４５における熱交換器４５１にて所定温度に制御され
る。連休や休日あけ等においてメッキ処理装置を運転開
始する際、メッキ液の温度が所定の温度から大きく外れ
ているようなときには、所定の温度又はそれに近くなる
まで、温度制御回路４５における流量調整弁Ｖを絞るか
閉じて、メッキ液を熱交換器４５１に集中的に流すこと
で、速やかに所定のメッキ液作業温度を得ることができ
る。

【００８８】ところで、一般に物品処理液槽の場合、処
理液中には、被処理物に当初から付着していて持ち込ま
れる不純物、被処理物の前処理工程中に発生する不純物
であって被処理物に付着して持ち込まれる不純物、そし
て処理液内での被処理物の処理過程において電解、劣化
等により発生する不純物等が相乗して不純物が日々積増
していき、このためにコスト高を招くろ過器のろ過床の
頻繁な洗浄復元及び液槽あけ換えろ過を行わなければな
らない。

【００８９】物品メッキ処理液槽を例にとると、メッキ
処理液中には、被処理物に当初から付着していて持ち込
まれる不純物、被処理物の前処理工程中に発生する不純
物であって被処理物に付着して持ち込まれる不純物、そ
してメッキ処理液槽内での被処理物の処理過程における
アノードの電解、処理液の劣化等により発生する不純
物、外部から液槽内へ落下することがある不純物等が相
乗して不純物が日々積増していき、このためにろ過器内
のろ過床の頻繁な洗浄復元作業、そして液槽あけ換えろ
過を行わなければならない。さらにこれら作業のため
に、メッキ製品の生産中断、残業の増加、これらに伴う
人件費の増加、高価なメッキ液の損失、諸薬品や排液の
管理費の増加、電気等のエネルギーの過大な消耗を招
き、ひいてはメッキ製品の高騰を招く。

【００９０】あけ換えろ過を例にとると、あけ換えろ過
実施の周期は液質、生産品種等によって大きく左右され
るが、概ね１ケ月から３ケ月の間である。あけ換えろ過
によって無機、有機不純物の除去のための活性炭処理及
びろ過等の処理を行って液組成を再生復元し、その復元
液を再び元の液槽に還流させる。いま説明しているメッ
キ処理液槽１１〜１５においては次のようにあけ換えろ
過処理を行う。

【００９１】すなわち、液槽１２内メッキ液のあけ換え
ろ過を行うときは循環ろ過装置４Ａにおける、液槽１２
側の弁ｖ４２、液槽１３側の弁ｖ４１、ｖ４２及び温度
制御回路４５の入口へ通じる弁ｖ４４、あけ換え装置５
１の弁ｖ５２を閉じ、液槽１２側の弁ｖ４１、ポンプ４
２の吸液口に通じる弁ｖ４３と共にあけ換え装置５１に
おける弁ｖ５１を開き、ポンプ４２を運転する。

【００９２】これにより、液槽１２側の弁ｖ４１、多岐
管４３１、多岐管４３０（図３では図示省略、図１参
照）、ポンプ吸液側の弁ｖ４３、ポンプ４２、逆止弁ｖ
４６、ろ過器４１、弁ｖ５１を経由して液槽１２内のメ
ッキ液をあけ換え槽５１１へ回収することができる。あ
け換え槽５１１に回収した液には活性炭ろ過処理、液組
成復元処理等を施す。処理済液のあけ換え槽５１１から
液槽１２への還流には、あけ換え装置５１の弁ｖ５１、
ポンプ４２の吸液口に通じる弁ｖ４３、液槽１３側の弁
ｖ４５を閉じ、あけ換え装置の弁ｖ５２、温度制御回路
４５へ通じる弁ｖ４４、温度制御回路４５の弁Ｖ、液槽
１２側の弁ｖ４５を開き、ポンプ４２を運転する。

【００９３】これによりあけ換え槽５１１の底部にある
フート弁ｖ５３から復元されたメッキ液は吸入されて、
あけ換え装置の弁ｖ５２、ポンプ４２、逆止弁ｖ４６、
ろ過器４１、弁ｖ４４、温度制御回路４５の多岐管４５
２、弁Ｖ、多岐管４３３を経由して液槽１２側の弁ｖ４
５から液槽１２へ還流する。一方、液槽１３内のメッキ
液のあけ換えろ過を行うときは、循環ろ過装置４Ａにお
ける、液槽１３側の弁ｖ４２、液槽１２側の弁ｖ４１、
ｖ４２及び温度制御回路４５へ通じる弁ｖ４４、あけ換
え装置５１の弁ｖ５２を閉じ、液槽１３側の弁ｖ４１、
ポンプ４２の吸液口に通じる弁ｖ４３と共にあけ換え装
置５１における弁ｖ５１を開き、ポンプ４２を運転す
る。

【００９４】これにより、液槽１３側の弁ｖ４１、多岐
管４３２、多岐管４３０、ポンプ吸液側の弁ｖ４３、ポ
ンプ４２、逆止弁ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ５１を経由
して液槽１３内のメッキ液をあけ換え槽５１１へ回収す
ることができる。あけ換え槽５１１に回収した液にはろ
過処理等を施す。あけ換え槽５１１から液槽１３への液
還流には、あけ換え装置５１の弁ｖ５１、ポンプ４２の
吸液口に通じる弁ｖ４３、液槽１２側の弁ｖ４５を閉
じ、あけ換え装置の弁ｖ５２、温度制御回路４５へ通じ
る弁ｖ４４、温度制御回路４５の弁Ｖ、液槽１３側の弁
ｖ４５を開き、ポンプ４２を運転する。

【００９５】これにより、あけ換え槽５１１の底部にあ
るフード弁ｖ５３から復元されたメッキ液が吸入され
て、あけ換え装置５１の弁ｖ５２、ポンプ４２、逆止弁
ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ４４、温度制御回路４５の多
岐管４５２、弁Ｖ、多岐管４３３を経由して液槽１３側
の弁ｖ４５から液槽１３へ還流する。このようにここで
は液槽１２、１３のメッキ液のあけ換えろ過は、各槽の
メッキ液をそれぞれ全量あけ換えろ過ができる。

【００９６】液槽１２、１３のメッキ液を個別にあけ換
えろ過処理できるようにしたのは、２槽一緒に液交換す
るとなればあけ換え槽５１１をそれだけ容量大にしなけ
ればならず、それではあけ換え槽５１１の設置スペース
が大きくなってしまうし、コスト高につくからであり、
さらに、あけ換えろ過が要求される原因は、各槽毎に生
じることが多いからである。

【００９７】なお、大容量のあけ換え槽５１１の設置ス
ペースがある等の場合は２槽について一度にあけ換えろ
過作業を行ってもよい。循環ろ過装置４Ｂにおいても、
ろ過装置４Ａの場合と同様に液槽１４、１５のメッキ液
を循環ろ過できる。また、メッキ液の温度制御もでき
る。さらに液槽１４、１５のメッキ液をそれぞれ全量あ
け換えろ過ができる。

【００９８】循環ろ過装置３によると、通常の循環ろ過
においては前記の弁ｖ１１〜ｖ１５が開けられ、温度制
御回路４５における開閉弁及び流量調整弁はそれぞれ所
定の開度に設定され、あけ換え装置５１へ通じる開閉弁
は閉じられる。そして循環ポンプ３２を運転すること
で、液槽１１の内底溝１０２から第２吸引ヘッド１０４
にて主として沈殿性不純物をメッキ液とともに吸引し、
また図３に鎖線で示すように液槽内底の他の部位に第３
吸引ヘッド１０８も設置してあるときは該第３吸引ヘッ
ドからも液槽内底部及びその近傍の不純物を含むメッキ
液を吸引する。

【００９９】一方、液槽１１に付設されたオーバーフロ
ーボックスＢ１、Ｂ２へ堰部２１、２２を越えてメッキ
液とともに流れ込み、ボックスＢ２へ集まる浮遊性不純
物をボックスＢ２内の第２吸引ヘッド１０６にてメッキ
液とともに吸引して、これら不純物をろ過器３１でろ過
し、ろ過後のメッキ液を再び液槽１１の２箇所へ還流す
ることができる。このようにろ過後の液を液槽１１の１
箇所ではなく複数箇所に戻すので、それだけ液槽１１の
各部において液の清浄度が向上する。

【０１００】この循環ろ過中、メッキ液は温度制御装置
４５において所定温度に制御することもできる。連休及
び休日あけ等においてメッキ処理装置を運転開始する
際、メッキ液の温度が所定の温度から大きく外れている
ようなときには、所定の温度又はそれに近くなるまで、
温度制御回路４５における流量調整弁Ｖを絞るか閉じ
て、メッキ液を熱交換器に集中的に流すことで、速やか
に所定のメッキ液温度を得ることができる。

【０１０１】液槽１１内メッキ液のあけ換えろ過を行う
ときは、ろ過装置３において前述の液槽１２、１３のあ
け換え装置５１と同様に液槽１１側の弁ｖ１１を開いて
ｖ１２を閉じ、さらに温度制御回路４５へ通じる弁ｖ４
４と装置５１の弁ｖ５２を閉じ、あけ換え槽５１１への
送液用開閉弁ｖ５１を開き、ポンプ３２の運転によって
液槽１１内のメッキ液を該あけ換え槽へ回収することが
できる。

【０１０２】そして回収されて再生し復元されたメッキ
液は、あけ換え装置５１によって前述の液槽１２、１３
と同様にして液槽１１に還流することができる。以上説
明したメッキ処理装置には、さらに、液槽１１〜１５の
それぞれからメッキ液を回収して混合し再び各液槽に戻
しつつ各液槽内の液面位置を所定位置に制御するための
液混合及び液面位置制御のための装置６が設けられてい
る。以下これについて説明する。

【０１０３】前記液混合及び液面位置制御のための装置
６は図１に示すように、液循環ポンプ（ここでは遠心ポ
ンプ）６１と、液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフ
ローボックスＢ２から手動開閉弁ｖ７１、液合流用の第
１多岐管Ｊ１及び液合流用の第２多岐管Ｊ２、さらに手
動開閉弁ｖ６２を介してポンプ６１の吸液口へ液を導く
回路と、液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフローボ
ックスＢ２から手動開閉弁ｖ６１及び各液槽に対応する
液排出用電動弁Ｖａ（合計５個ある）を介して液合流用
の第３多岐管Ｊ３へ、さらに該第３多岐管Ｊ３から前記
第２多岐管Ｊ２及び手動開閉弁弁ｖ６２を介してポンプ
６１の吸液口へ液を導くことができる回路と、ポンプ６
１の吐出口から逆止弁Ｖｏ及びろ過器６０を介して、さ
らに手動開閉弁ｖ６３、液分配用の第４多岐管Ｊ４及び
液分配用の第５多岐管Ｊ５を介して各液槽１１、１２、
１３、１４、１５へ液を導く回路と、ポンプ６１の吐出
口から前記の逆止弁Ｖｏ及びろ過器６０を介して、さら
に弁ｖ６３、前記第４多岐管Ｊ４、液分配用の第６多岐
管Ｊ６及び各液槽に対応する液供給用電動弁Ｖｂ（合計
５箇ある）、さらに手動開閉弁ｖ６４を介して各液槽１
１、１２、１３、１４、１５へ液を導くことができる回
路とを備えている。液混合及び液面位置制御のための装
置６はさらに各液槽のオーバーフローボックスＢ２に設
置された液面位置検出装置６２を含んでいる。

【０１０４】液排出用電動弁Ｖａ、液供給用電動弁Ｖｂ
はここではいずれも弁開閉駆動モータを備えた弁であ
る。なお、図示のメッキ処理装置は、図１１（Ａ）に示
すように装置全体の動作を制御する制御部７を備えてお
り、制御部７の一部は、いま説明している液混合及び液
面位置制御のための装置６の一部を構成している。

【０１０５】制御部７には操作盤７１が接続されてお
り、それには各ポンプを始動したり、停止したりするス
イッチ等が搭載されている。そして、図１１（Ａ）に示
すように、各ポンプ３２、４２、４２、６１は該制御部
に接続されていて、該制御部からの指示に基づいて動作
するようになっているとともに、液混合及び液面位置制
御のための装置６における各液槽に対応する液排出用電
動弁Ｖａ、液供給用電動弁Ｖｂ及び液面位置検出装置６
２も該制御部に接続されている。

【０１０６】各液面位置検出装置６２はいずれも同構造
のものであり、そのうち一つについて図１１（Ｂ）に概
略構成を示すように、オーバーフローボックスＢ２内に
上方から吊り下げ挿入される合計５本の電極棒６２１〜
６２５を含んでいる。これら電極棒は電極棒６２１、６
２２、６２３、６２４の順に長く、この長い順に深くボ
ックスＢ２内に挿入されている。電極棒６２５はアース
電極棒であり、電極棒６２４と略同じかより深くボック
スＢ２内に挿入されている。

【０１０７】各液槽のオーバーフローボックスＢ２内に
おいて、電極棒６２１は異常な液面の上限を検出するた
めの電極棒であり、電極棒６２２は液面位置が許容範囲
の上限に達するとこれを検出するための電極棒であり、
電極棒６２３は液面位置が許容範囲の下限に達するとこ
れを検出する電極棒であり、電極棒６２４はそのオーバ
ーフローボックス内が渇液状態にあることを検出する電
極棒である。

【０１０８】液槽１１〜１５のいずれの液槽において
も、該液槽における堰部２１、２２を越えてオーバーフ
ローボックス内に収容されている液の液面高さが所定の
上限と下限の範囲内にあるときは、即ちボックスＢ２内
の液面位置が電極棒６２２の下端より下方に、且つ、電
極棒６２３の下端より上方に位置している場合には、該
液槽に対応する液排出用電動弁Ｖａ、液供給用電動弁Ｖ
ｂはいずれも制御部７の指示のもとに開かれたままで、
該液槽について液の排出及び供給が続けられる。

【０１０９】しかし、該液槽における堰部２１、２２を
越えてボックスＢ２内に収容されている液の液面高さが
所定の範囲を超えて高くなって電極棒６２２の下端に接
触すると、制御部７の指示のもとに、該液槽に弁ｖ６４
（通常、開けてある）を介して連通している液供給用電
動弁Ｖｂは閉じて該液槽への給液は停止される一方、液
排出用電動弁Ｖａは開かれ、弁ｖ６１（通常、開けてあ
る）を介して該液槽から液が排出される。

【０１１０】このとき、電動弁Ｖａを介しての排出回路
とは別に、弁ｖ７１（通常開けてある）、多岐管Ｊ１を
介して排出される液が、多岐管Ｊ２内において、電動弁
Ｖａ及び多岐管Ｊ３からの排出液と合流し、これら合流
液が弁ｖ６２を介してポンプ６１に吸引される。また該
液槽内の液面位置が降下して電極棒６２３の下端を離れ
ると、制御部７の指示のもとに、液排出用電動弁Ｖａが
閉じられる一方、液供給用電動弁Ｖｂは開かれ、弁ｖ６
４を介して該液槽へ送液される。このとき、ポンプ６１
からの送液は、逆止弁Ｖｏ、ろ過器６０を経て、多岐管
Ｊ４の二つの分岐管のうち一方の分岐管により前記の多
岐管Ｊ６、電動弁Ｖｂ、弁Ｖ６４を経て液槽へ還流する
と同時に、多岐管Ｊ４の他方の分岐管から多岐管Ｊ５
へ、さらに液槽への液流出口６３へと還流する。

【０１１１】そして該循環ろ過装置６において、ポン
プ６１の吸液回路における弁ｖ６１から電動弁Ｖａを経
由する排出液量と、電動弁Ｖａを経由しないで弁ｖ７１
から多岐管Ｊ１、Ｊ２を経て排出される液量との合計排
出液量と、該ポンプの送液回路における電動弁Ｖｂ、
弁ｖ６４を経由して液槽へ還流する送液量と、電動弁Ｖ
ｂを経由しないで多岐管Ｊ４、Ｊ５を経て液流出口６３
から液槽へ還流する液量との合計送液量とが略等量とな
るように当初において設定されている。

【０１１２】なお、この間、ポンプ６１の運転は継続し
ている。オーバーフローボックスＢ２内において、不測
の事態等により処理液の液面高さが所定の高さより低く
なって、該液面が電極棒６２４を離れると、或いは処理
液の液面高さが所定の高さより高くなって該液面が電極
棒６２１に接触すると、制御部７の指示のもとに前後者
ともにポンプ６１のみならず全ポンプが非常停止され
る。安全管理のためにこの場合に警報を発する警報装置
を設けておいてもよい。

【０１１３】前記の液合流用の多岐管Ｊ１〜Ｊ３、は、
吸液のための吸液空間を有するとともに該吸液空間に連
通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体と、
該多岐管管本体の前記主開口部位置を除く複数の所定箇
所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、液が
各分岐管に流入し、多岐管本体内で合流し主開口部から
流出するものである。

【０１１４】また、前記の液分配用の多岐管Ｊ４〜Ｊ６
は、送液のための送液空間を有するとともに該送液空間
に連通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体
と、前記多岐管本体の前記主開口部位置を除く複数の所
定箇所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、
液が主開口部に流入し、各分岐管から別れて流出するも
のである。

【０１１５】第１多岐管Ｊ１及び第３多岐管Ｊ３、さら
に第５多岐管Ｊ５及び第６多岐管Ｊ６のそれぞれには、
液槽の数と同数（ここでは５本）の分岐管が設けられて
おり、第２多岐管Ｊ２及び第４多岐管Ｊ４については２
本の分岐管が設けられている。 装置６で採用されてい
る液合流用の多岐管Ｊ２及び液分配用の多岐管Ｊ４は、
循環ろ過装置で採用した図９に示す構造の多岐管と基本
構造を同じくするもので、各分岐管にその液流通断面積
に応じた通液量を得ることができるものである。 ま
た、装置６で採用される液合流用多岐管Ｊ１及びＪ３並
びに液分配用の多岐管Ｊ５及びＪ６はいずれも図１０に
示す多岐管と同構造を有するものであり、製作材質は塩
化ビニル樹脂（ＰＶＣ）によるものである。なおこれら
多岐管は処理液質等に応じて他の材料製、例えば他の合
成樹脂製や金属製でもよいすなわち、多岐管Ｊ１、Ｊ
３、Ｊ５、Ｊ６のそれぞれは、図１０に示すように、そ
れとは限定されないがここでは断面円形の多岐管本体６
００とこれに接続された５本の、それとは限定されない
がここでは断面円形の分岐管６０１、６０２、６０３、
６０４、６０５とからなるものである。

【０１１６】多岐管本体６００は一端に他の管を接続す
るための主開口部６００ａを有し、他端６００ｂが閉鎖
された内径略均一な（液流通断面積が略均一な）閉鎖筒
体である。そして分岐管６０１〜６０５に対する正又は
負の同一圧力下における多岐管本体６００の開口部６０
０ａの断面積は、それぞれ必要とする所定の通液量を与
える分岐管６０１〜６０５の合計断面積に相当する断面
積を有している。各分岐管の液流通断面積はここでは同
一である。また多岐管本体６００の断面積は該複数分岐
管の合計断面積に対して余裕のある断面積として該開口
部６００ａよりは若干大きい断面積を有している。

【０１１７】分岐管６０１〜６０５はそれぞれ多岐管本
体６００の長手方向における５箇所において、多岐管本
体の長手方向に直交する方向から該多岐管本体内へ突出
挿入され、各分岐管の多岐管本体への突出度（突出挿入
高さ）βは本体６００の内径Ｒ’の略１／２以上３／５
の範囲にある。分岐管６０１〜６０５のそれぞれの多岐
管本体６００内への突出挿入高さは、該多岐管本体にお
よぶポンプ６１の吸液圧力（負圧力）又は送液圧力（正
圧力）下において、該多岐管本体内の圧力（負又は正圧
力）を均一圧力下におくものである。

【０１１８】この構造の多岐管においても、多岐管本体
６００の主開口部６００ａにポンプ６１の吸液口を連通
させて液合流用の多岐管として用いた場合、多岐管本体
内の液圧（負圧力）が多岐管本体内各部で均一化され、
従って各分岐管６０１〜６０５から多岐管本体６００内
への吸液量は該分岐管の液流通断面積に応じたものとな
る。ここでは同じ吸液量となる。

【０１１９】また、多岐管本体６００の主開口部６００
ａにポンプ６１の吐出口を連通させて液分配用の多岐管
として用いた場合、多岐管本体内の液圧（正圧力）が多
岐管本体内各部で均一化され、従って各分岐管６０１〜
６０５からの吐出液量は該分岐管の液流通断面積に応じ
たものとなる。ここでは同じ吐出液量となる。以上説明
したように、ここでは、多岐管Ｊ１〜Ｊ６（図１参照）
として、各分岐管にその液流通断面積に応じた通液量を
得ることができる多岐管を採用しており、それにより、
各液槽の相互液混合を継続しつつ行う各液槽１１〜１５
における液面位置の制御を、各液槽における液面高さに
見合った状態で適切に行うことができ、また、それによ
り液面位置制御のための各弁Ｖａ、Ｖｂ（図１参照）の
開閉回数を低減させることができ、その開閉サイクルを
それだけ長びかせると共に電動弁Ｖａ、Ｖｂの耐久性を
も長びかせることができる。

【０１２０】以上説明した液混合及び液面位置制御のた
めの装置６によると、各液槽のオーバーフローボックス
Ｂ２における液面が正常位置にあるときは、各弁Ｖａ、
Ｖｂが開かれ、液循環ポンプ６１が運転されることで、
複数の液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフローボッ
クスＢ２から弁ｖ６１、ｖ７１を介して液が吸引され、
各槽の液は液合流用の第１多岐管Ｊ１及び第３多岐管Ｊ
３の各分岐管に至り、それら分岐管から該多岐管の本体
内へ流入し、合流し、さらに該多岐管本体から液合流用
の第２多岐管Ｊ２の分岐管へ流れ、該多岐管Ｊ２の本体
を経て、各槽の液が混合された状態で液循環ポンプ６１
へ吸い込まれる。

【０１２１】そして、液循環ポンプ６１に吸い込まれた
液体は該ポンプから吐き出され、ろ過器６０でろ過され
たのち、液分配用の第４多岐管Ｊ４の本体へ流入し、さ
らに該多岐管から液分配用の第５多岐管Ｊ５及び第６多
岐管Ｊ６の本体へ流入し、該多岐管の各分岐管を経て各
液槽１１〜１５へ還流する。このように各液槽から吸引
されたメッキ液が多岐管Ｊ１、Ｊ３で合流し、さらに多
岐管Ｊ２で合流し、液循環ポンプ６１に吸い込まれて吐
き出され、さらにろ過器６０を通過し、第４多岐管Ｊ４
で分配され、さらに第５多岐管Ｊ５及び第６多岐管Ｊ６
で分配される過程で、複数の液槽１１〜１５からのメッ
キ液が混合され、これが連続的に実施されることで各液
槽のメッキ液組成は、均質に維持される。

【０１２２】また、前記のとおり各液槽の液面位置が制
御される。このようにして各液槽内の処理液を混合し
て、均一な液組成のもとに生産作業を継続的に実施でき
る。しかもこれら液混合と液面制御は一つの液循環ポン
プ６１により達成される。かくして、装置構造の複雑
化、大形化、高価格化を抑制しつつ、液槽間において処
理液を均質に維持することができるとともに各液槽にお
ける液面位置の所定液面位置に対する変動を抑制でき
る。

【０１２３】なお、以上説明した液混合及び液面位置制
御のための装置６のように、少なくとも液循環ポンプ６
１へ液を導くための各回路及び液面位置検出装置６２を
オーバーフローボックスＢ２に対して設けることで、液
槽の堰部を越える前の液を収容している部分で邪魔もの
少なくメッキ処理を行える。また、液槽全体における液
量の変動に対して液面の上下変動を大きくとれるオーバ
ーフローボックスにおいて液槽における液面位置の変動
をより決め細かく検出して、適切な液面位置制御を行え
る。

【０１２４】ろ過器６０はオーバーフローボックスに流
入する液量に対応できる本来の循環ろ過のためのろ過器
３１、４１よりも小型でよい。しかもろ過器６０は既に
述べたように１台でも足りる。図１に示すメッキ処理装
置におけるメッキ液の循環ろ過装置３、４Ａ、４Ｂによ
る循環ろ過は、各液槽についてみると、通例に従い例え
ば、１時間当たり１液槽の液収容量に対し約３回循環ろ
過することができる。すなわちろ過量は該容量の約３倍
を標準とすることができる。また、循環ろ過装置６によ
る液混合及び液面制御のための液処理量は、例えば１液
槽の液収容量に対し１時間あたり約０．５回循環ろ過す
る量とできる。すなわちろ過量は該容量の約０．５倍を
標準とすることができる。

【０１２５】例えば図１に示す五つの液槽のそれぞれに
おける正規の液収容量を５ｍ³ とすると、１分間あたり
のろ過量は次表のように設定できる。 ろ過回数×液収容量×液槽数÷ろ過時間＝ １分間ろ過量 ろ過装置３ ３ × ５ｍ³ × １ ÷ ６０分＝ 0.25ｍ³ ／分 ろ過装置4A ３ × ５ｍ³ × ２ ÷ ６０分＝ 0.5 ｍ³ ／分 ろ過装置4B ３ × ５ｍ³ × ２ ÷ ６０分＝ 0.5 ｍ³ ／分 ろ過装置６ 0.5 × ５ｍ³ × ５ ÷ ６０分＝ 0.208 ｍ³ ／分 次に各液槽１１〜１５においてオーバーフローボックス
Ｂ１、Ｂ２に臨む堰部２１、２２（図４も参照）につい
て説明する。

【０１２６】堰部２１、２２はいずれの液槽のものにつ
いても同じであるから、ここでは液槽１２に設けられて
いるものに代表させて説明する。他の液槽についても堰
部の点については以下の説明が当てはまる。堰部２１は
液槽１２とオーバーフローボックスＢ１との間の仕切り
壁ｗ１（図４参照）の上端縁部にオーバーフロー用ノッ
チ２０を形成して設けられている。堰部２２は液槽１２
とオーバーフローボックスＢ２との間の仕切り壁ｗ２
（図４参照）の上端縁部にオーバーフロー用ノッチ（切
欠部）２０を形成して設けられている。ここでは堰部２
１、２２における各オーバーフロー用ノッチ２０は同じ
形状、サイズである。

【０１２７】各ノッチ２０はここでは逆三角形状であ
り、堰部２１、２２のいずれについても複数形成されて
いる。このように液オーバーフロー用ノッチ２０を形成
した堰部２１、２２を採用して該ノッチ２０からオーバ
ーフローボックスＢ１、Ｂ２へ液がオーバーフローする
ようにしたので、該堰部２１、２２から液を浮遊性不純
物とともにオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ流入さ
せて、それらを前述のとおり該ボックスからポンプで吸
引でき、これら吸引した液をろ過に供することができ
る。

【０１２８】そして液オーバーフロー用ノッチ２０を形
成した堰部２１、２２を採用して該ノッチ２０からオー
バーフローボックスＢ１、Ｂ２へ液がオーバーフローす
るようにしたので、液槽１２内の液面が望ましい液オー
バーフローのための液面位置より少しぐらい上昇して
も、その上昇液面位置がノッチ２０に臨んでいる限り、
従来の矩形堰のように堰の上端縁の全長にわたり一斉に
オーバーフロー量が急激に増加し、そのために全体のオ
ーバーフロー量が著しく増加してしまうということはな
く、該ノッチ２０における液面の上昇による液流通断面
積の増加分だけオーバーフロー量が増加するだけであ
る。

【０１２９】また、液槽１２内の液面が下降しても、そ
の下降液面位置がノッチ２０に臨んでいる限り、従来の
矩形堰のように堰部上端縁の全長にわたり一斉にオーバ
ーフロー量が減少し、そのため全体のオーバーフロー量
が著しく減少してしまうということはなく、該ノッチ２
０における液面の下降による液流通断面積の減少分だけ
オーバーフロー量が減少するだけである。

【０１３０】従って、液槽１２における液面の上下変動
があっても、従来の矩形堰に比べると、オーバーフロー
量はごく緩やかに増大又は減少する。換言すれば、液槽
１２における液面の上下変動があっても、従来の矩形堰
に比べると、オーバーフロー量の変動はごく小さく抑制
される。かくして液の適切なろ過のために、ろ過用ポン
プ能力に見合った循環ろ過の液量に応じて設定される液
槽１２底部からの吸液量（例えば循環ろ過液量の略７０
％）とオーバーフローボックスからの吸液量（例えば循
環ろ過液量の略３０％）を維持して、液の適切なろ過が
達成される。

【０１３１】また、液オーバーフロー用ノッチ２０を形
成した堰部２１、２２を採用して、該ノッチ２０からオ
ーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ液がオーバーフロー
するようにしてあり、該ノッチ２０は堰部２１、２２を
越える前の液の深さ方向に延びているから、液槽１２内
の液面に浮上し易い浮上性不純物だけでなく、それより
下層に浮遊し易い不純物も該ノッチ２０からオーバーフ
ローボックスＢ１、Ｂ２へ流入しやすく、かかる液面よ
り下層に浮遊する不純物についても回収してろ過するこ
とができる。

【０１３２】さらに、ノッチ２０の形状（ここでは特に
ノッチの逆三角形状の下端頂角の角度とノッチの深さ）
や数を選んで、オーバーフロー量をたやすく設定できる
という利点もある。なお、図示のノッチ２０は逆三角形
状であるが、矩形状、Ｕ字形状など他の形状であっても
よい。図示のように逆三角形状ノッチを採用するばあ
い、その逆三角形状の下端頂角として、それには限定さ
れないが、４０°〜９０°、より好ましくは５０°〜６
０°程度を例示できる。

【０１３３】図１２（Ａ）に示すように、幅５００ｍｍ
の従来矩形堰２００があり、液槽の標準液位が該矩形堰
２００の上端よりｈ＝１０ｍｍ上昇した位置にあり、こ
のとき堰２００を越えてオーバーフローする標準液量
（所定液量）は略５５．２リットル／分であり、液槽の
液面がｈ＝１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍとそれぞれ上
昇したとすると、矩形堰２００をオーバーフローする液
量は次表に示すように、１０１．４リットル／分、１５
６．１リットル／分、２１８．２リットル／分となる。

【０１３４】ここで矩形堰２００に代えて、図１２の
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すような幅４０ｍｍの矩形
ノッチＮ１、逆三角形状の下端頂角９０度のノッチＮ
２、逆三角形状の下端頂角６０度のノッチＮ３をそれぞ
れ有する堰部２０１、２０２、２０３を採用した場合、
矩形堰２００と同じ標準オーバーフロー液量５５．２リ
ットル／分を得ようとすると、次表に示すように、堰部
２０１については、ノッチＮ１の個数Ｐを５個とする
と、各ノッチＮ１の液流通断面の高さｈ１を１８．４ｍ
ｍとすればよい。

【０１３５】堰部２０２については、ノッチＮ２の個数
Ｐを５個とすると、各ノッチＮ２の液流通断面の高さｈ
２を２８ｍｍとすればよい。堰部２０３については、ノ
ッチＮ３の個数Ｐを４個とすると、各ノッチＮ３の液流
通断面の高さｈ３を３８．１ｍｍとすればよい。すなわ
ち、液オーバーフロー用のノッチを有するいずれの堰部
２０１、２０２、２０３においても該ノッチは液の深さ
方向へ延びているから、矩形堰２００の上端より液面ま
での高さｈ＝１０ｍｍより深く切れ込んでいる。これに
より液面に浮上し易い浮上性不純物だけでなく、それよ
り下層に浮遊し易い不純物も該ノッチからオーバーフロ
ーさせ得ることがわかる。

【０１３６】また、液槽の液面が前記のように矩形堰２
００の上端よりｈ＝１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍとそ
れぞれ上昇したときの該堰２００を越えるオーバーフロ
ー液量と同じオーバーフロー液量を得ようとすると、各
ノッチ付き堰部２０１、２０２、２０３におけるノッチ
の個数Ｐとノッチにおける液流通断面の高さｈ１、ｈ
２、ｈ３は次表のようになる。すなわち次表より、液面
の高さが通常液面位置より５ｍｍ（ｈ＝１５ｍｍの場
合）、１０ｍｍ（ｈ＝２０ｍｍの場合）、１５ｍｍ（ｈ
＝２５ｍｍの場合）と変動しても、ノッチ付き堰部２０
１、２０２、２０３においては、オーバーフロー液量の
変動を矩形堰２００より小さく抑制できることがわか
る。

【０１３７】次表においてＭは矩形堰２００におけるオ
ーバーフロー液量リットル／分を示し、ｍは各ノッチに
おけるオーバーフロー液量リットル／分を示し、Ｐはノ
ッチの数を示す。ｈ、h1、h2、 h3 の単位は〔ｍｍ〕で
ある。 さて、従来の上端縁が水平一直線に延びる所謂矩形堰に
よると、液槽の底部から吸液する量とオーバーフローボ
ックスから吸液する量とをろ過用ポンプの能力に応じて
所定の割合に設定してあっても、液槽内液面の僅かの上
昇によってもオーバーフロー量が大きく増し、それによ
りオーバーフローボックス内液量が、ポンプ能力のうち
オーバーフローボックスからの吸液能力を超えて多くな
りすぎ、次第に液槽内の液面とオーバーフローボックス
内の液面とが同位置近くになって落差が小さくなり、遂
には浮遊性不純物をオーバーフローボックスに充分回収
できなくなることがあることは、既に述べた。この点に
ついてもう少し説明する。

【０１３８】例えば物品の電気メッキ液処理において、
メッキ処理液槽内のメッキ液の循環ろ過量は、被メッキ
物によって異なるが、概ね１時間当たり液槽内処理液量
の３倍のろ過量を標準とみている。そこで、従来の所謂
矩形堰からメッキ処理液をオーバーフローさせる前記の
ようなオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２を備える液槽
の循環ろ過量を例にとると次のようになる。

【０１３９】 液槽内幅 液槽内長さ及び 液高さ 液量 堰の長さ （液深さ） 液 槽 1.0m 10m 1.1m 液 槽 内液量１１ｍ³ ボックスB1 0.2m 10m 0.3m ボックスB1液量 0.6ｍ³ ボックスB2 0.4m 1m 0.5m ボックスB2液量 0.2ｍ³ 合計 11.8 ｍ³ 上記液量１１．８ｍ³ についての１時間当たりの循環総
ろ過量は、 １１．８ｍ³ ×３倍＝３５．４ｍ³ ／hr となる。

【０１４０】そして液槽内及びオーバーフローボックス
内の処理液のろ過量をそれぞれ全ろ過量の７０％、３０
％に設定すると、次のようになる。 液槽内液のろ過量 ３５．４ｍ³ ／hr×７０％＝２４．８ｍ³ ／hr オーバーフローボックス ３５．４ｍ³ ／hr×３０％＝１０．６ｍ³ ／hr 内液のろ過量 合 計３５．４ｍ³ ／hr 然るに従来の矩形堰によるオーバーフロー量は、堰上端
から液面までの高さｈ（図１２（Ａ）参照）を一般平均
的なｈ＝１０ｍｍとすると、つぎのようになる。

【０１４１】ｈ＝１０ｍｍのとき、堰幅を前記のように
５００ｍｍとすると、オーバーフロー量は既述のとおり
概ね５５．２リットル／分となり、堰幅がボックスＢ１
の長さ１０ｍとボックスＢ２の長さ１ｍの合計１１ｍで
あるから、５５．２リットル／分÷５００ｍｍ×１１ｍ
×６０分＝７２．８６ｍ³ ／hrとなり、前記のオーバー
フローボックスについて設定された循環ろ過液量１０．
６ｍ³ ／hrを大幅に上回ってしまう。

【０１４２】このことは、オーバーフローボックス内液
量が、ポンプ能力のうちオーバーフローボックスからの
吸液能力を超えて多くなりすぎ、急速に液槽内の液面と
オーバーフローボックス内の液面とが同位置近くになっ
て落差が無くなり、浮遊性不純物をオーバーフローボッ
クスに充分回収できなくなることを意味する。その結
果、液ろ過が不充分となり、被メッキ物表面に不純物が
付着してザラ付き等が発生するなど、不良品が多発する
という重大問題が生じる。

【０１４３】そして、液槽内液面位置は、被処理物の前
処理工程で被処理物に付着した液の持ち込み、被処理物
による処理液の汲み出し、前記熱交換器による液加温に
際しての水分の蒸発等によって、時々刻々変動するの
で、各液槽内液面位置の調節、オーバーフローボックス
内への液流入量の調節は頻繁にして、厄介、且つ、重要
な作業となっていた。

【０１４４】この点本願発明では、前記のような液オロ
ーバーフロー用ノッチを設けた堰部を採用することで、
液槽内液面の上下変動があっても、従来の矩形堰に比べ
ると、オーバーフロー量の変動は小さく抑制され、それ
によりろ過用ポンプ能力に見合った循環ろ過の液量に応
じて設定される液槽底部からの吸液量とオーバーフロー
ボックスからの吸液量を維持して、液の適切なろ過が達
成され、ひいては不良品の発生を大幅に低減させること
ができる。

【０１４５】前記の堰部２１、２２は液槽とオーバーフ
ローボックスＢ１、Ｂ２との間の仕切り壁ｗ１、ｗ２の
上端縁部にノッチ２０を形成して固定的に設けられたも
のであるが、液の適切なろ過をより一層簡単容易に行う
ために、堰部として、液槽とオーバーフローボックスと
の間の仕切り壁の上端縁部に取り外し可能に設置できる
堰部材を採用することもできる。図１３はそのような着
脱可能の堰部材の１例を示しており、図１４は同じく着
脱式の堰部材の他の例を示している。

【０１４６】図１３（Ａ）は堰部材８の斜視図である。
図１３（Ｂ）は該堰部材の使用状態を示しており、図１
３（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面で示している。堰部材８
は、液オーバーフロー用の矩形ノッチ８０を四つ形成し
た板体８１に断面門形状（乃至Ｕ字形状）の壁差し込み
部分８００を一体的に形成し、ノッチ８０を避けて補強
リブ８３も一体的に形成したものである。

【０１４７】それには限定されないが、ここでの壁差し
込み部分８００は凹所の形態のもので、板体８１の片面
の途中部分に倒立Ｌ字形状の屈曲板部８２を一体的に設
けて形成してある。屈曲板部８２とそれに重なる位置に
ある板体８１の下部には、上下方向に長いボルト貫通用
の長孔８２ａをそれぞれ設けてある。この堰部材８は、
それには限定されないが、ここでは液槽内処理液に対し
耐蝕性の合成樹脂（処理液が電気メッキ液の場合は例え
ば塩化ビニル樹脂）で全体を一体的に形成してある。

【０１４８】この堰部材８は、液槽１１（１２、１３、
１４、１５）とオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２との
仕切り壁に上方から差し込まれる。図１３（Ｂ）は堰部
材８を液槽１１とオーバーフローボックスＢ２との間の
仕切り壁ｗ２に、前記の壁差し込み部分８００で、上方
から差し込んだ状態を示している。堰部材８は、液槽内
の液量、ノッチ８０の大きさ等の兼ね合いで、１又は２
以上が使用される。２以上を使用する場合、隣り合う堰
部材８は互いに接触させて仕切り壁ｗ２に差し込む。図
示を省略しているが、堰部材８と同様の堰部材が液槽と
オーバーフローボックスＢ１との間の仕切り壁ｗ１にも
差し込み配置される。

【０１４９】図１３（Ａ）に示すように、堰部材８を仕
切り壁ｗ２に差し込み配置するとき、必要に応じ、前記
の壁差し込み部分８００の上端奥に高さ調節用のライナ
ーＬＮを配置することができ、堰部材８は直接或いはこ
のライナーＬＮを介して仕切り壁ｗ２の上端に載置され
る。そしてこのように仕切り壁ｗ２に差し込まれた堰部
材８には、例えば前記の倒立Ｌ字形状の屈曲板部分８２
側から、そこのボルト貫通用長孔８２ａ、予め壁ｗ２に
設けたボルト８４が丁度貫通できる内径のボルト孔及び
板体８１のボルト貫通用長孔８２ａにボルト８４が通さ
れ、ナットで緊締される。このとき必要に応じ、ボルト
８４に嵌合させた液シール材８４０を屈曲板部分８２及
び板体８１のそれぞれの外面に当てがい、これによりボ
ルト貫通用長孔８２ａの開いた部分を液密に閉じる。

【０１５０】かくして堰部材８は液槽とオーバーフロー
ボックスとの間の仕切り壁に所定高さで、換言すれば、
ノッチ８０の高さ位置を、所定の液オーバーフロー量を
得る高さ位置に設定して取り付けられる。この堰部材８
によると、液オーバーフロー用ノッチ８０を形成してあ
るから、先に説明した、ノッチ２０を形成した堰部２１
や２２と同様の利点がある。

【０１５１】さらにこの堰部材８によると、オーバーフ
ロー量を各種に設定した堰部材８のうちから適切な堰部
材を選択採用して容易にオーバーフロー量を設定でき、
また、前記ライナーＬＮを高さの異なるものに変更する
等して堰部材８の取付け高さを変更したり、堰部材８を
交換することにより、オーバーフロー量を容易に変更す
ることもできる。

【０１５２】仕切り壁ｗ２やｗ１が処理液に対し耐蝕性
に劣る、例えば金属材からなるもので、その表面に耐蝕
性合成樹脂等がコーティングしてあるときは、前記ボル
ト８４を通すための孔を設けるとき露出する金属材等の
部分は、該ボルト孔に耐蝕性のシール剤を入れる等して
保護すればよい。図１４（Ａ）は堰部材８’の斜視図で
ある。図１４（Ｂ）は該堰部材の使用状態を示してお
り、図１４（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面で示している。
堰部材８’は前記の堰部材８の変形例であり、次の点が
堰部材８と異なる。その他の点は堰部材８と同様であ
り、堰部材８と同じ部分には同じ参照符号を付してあ
る。

【０１５３】この堰部材８’では、液オーバーフロー用
の矩形ノッチ８０を形成した板体８１の上部にもボルト
貫通用の長孔８２ａが形成してある。かかる長孔８２ａ
はここでは板体８１の両端部の上部に形成してある。そ
して、倒立Ｌ字形状の屈曲板部８２は板体８１の両端部
にある補強リブ８３の外側位置で上部の水平部分が削除
されている。

【０１５４】この堰部材８’も堰部材８と同様に、図１
４（Ｂ）に示すように壁差し込み部８００で仕切り壁ｗ
２に差し込まれる。但しそのとき、倒立Ｌ字形状の屈曲
板部８２の前記上部水平部分の削除部位に、それに対応
して予め仕切り壁ｗ２の上端から上方へ一体的に延ばし
た立ち上がり壁Ｗ’が貫通し、板体８１両端部の上部に
重なる。図示を省略しているが、堰部材８’と同様の堰
部材が液槽とオーバーフローボックスＢ１との間の仕切
り壁ｗ１にも差し込み配置される。

【０１５５】そして堰部材８’は、堰部材８の場合と同
様に板体下部において仕切り壁ｗ２にボルトナット留め
されるだけでなく、板体８１の上部においても立ち上が
り壁Ｗ’にボルトナット留めされる。すなわち、立ち上
がり壁Ｗ’に予め設けた、ボルト８４’が丁度貫通でき
る内径のボルト孔及び板体８１上部のボルト貫通用長孔
８２ａにボルト８４’が通され、ナットで緊締される。
このときも必要に応じ、ボルト８４’に嵌合させた液シ
ール材８４０を板体８１に当てがい、これによりボルト
貫通用長孔８２ａの開いた部分を液密に閉じる。かくし
て堰部材８’は液槽とオーバーフローボックスとの間の
仕切り壁に所定高さで、換言すれば、ノッチ８０の高さ
位置を、所定の液オーバーフロー量を得る高さ位置に設
定して取り付けられる。

【０１５６】この堰部材８’においても堰部材８と同様
の利点がある。さらに、堰部材８’では、その一部に仕
切り壁ｗ２の一部に相当する壁Ｗ’が重ね固定されるか
ら、堰部材８ならば液槽内の大きい液圧が加わって破損
する恐れのあるときでも、堰部材８’ではその恐れがな
い。図１３、図１４を参照して説明した堰部材８、８’
では液オーバーフローのためのノッチ８０は矩形ノッチ
であるが、堰部材８、８’においても液オーバーフロー
のためのノッチは、既述の堰部２１、２２における逆三
角形状ノッチでもよく、或いはさらに他の形状のノッチ
でもよい。

【０１５７】また堰部材８、８’を仕切り壁ｗ１、ｗ２
に固定するのに前記の貫通ボルト８４に代えて、堰部材
８、８’に螺合して仕切り壁ｗ１、ｗ２の壁面に当接す
ることで該堰部材を仕切り壁に固定するものを採用して
もよい。

【０１５８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、処
理液を貯留する液槽を有し、該液槽は液槽内に貯留され
る液中の上層部に浮遊する不純物を液とともに堰部から
オーバーフローさせるための１又は２以上のオーバーフ
ローボックスを有しており、該液槽内の処理液に被処理
物品を浸漬して物品処理し、該液槽内及びオーバーフロ
ーボックス内の液をポンプとろ過器を含む循環ろ過装置
で吸引、ろ過して該液槽に戻しつつ使用する物品処理装
置用の該液槽であって、次の利点を有する液槽を提供す
ることができる。 （１）液槽中の液面位置が上下変動しても、従来矩形堰
のように堰部を越えてオーバーフローボックスへ流入す
る液量の著しい変動を招くことがない。 （２）液槽内液面に浮上し易い浮上性不純物だけでな
く、それより下層に浮遊し易い不純物もオーバーフロー
ボックスへ流入させて効率よく回収できる。 （３）従ってまた、それだけ液槽内に残留する不純物量
を減らすことができる。 （４）これらにより液槽底部及びオーバーフローボック
スの双方からポンプで吸液して該液をろ過処理する際に
は、そのろ過処理を効率よく行うことができる。 （５）従ってまた、液槽内処理液により物品処理を行う
ときには、不純物の影響を少なくして処理後物品の品質
を向上させることができる。 （６）オーバーフローボックスへ流入する液量の設定を
たやすくなし得る。また本発明によると、処理液を貯留
する液槽を有し、該液槽は液槽内に貯留される液中の上
層部に浮遊する不純物を液とともに堰部からオーバーフ
ローさせるための１又は２以上のオーバーフローボック
スを有しており、該液槽内の処理液に被処理物品を浸漬
して物品処理し、該液槽内及びオーバーフローボックス
内の液をポンプとろ過器を含む循環ろ過装置で吸引、ろ
過して該液槽に戻しつつ使用する物品処理装置であっ
て、該液槽として上記利点を有する液槽を採用した物品
処理装置を提供することもできる。

【０１５９】また本発明によると、処理液を貯留する液
槽を有し、該液槽は液槽内に貯留される液中の上層部に
浮遊する不純物を液とともに堰部からオーバーフローさ
せるための１又は２以上のオーバーフローボックスを有
しており、該液槽内の処理液に被処理物品を浸漬して物
品処理し、該液槽内及びオーバーフローボックス内の液
をポンプとろ過器を含む循環ろ過装置で吸引、ろ過して
該液槽に戻しつつ使用する物品処理装置用の該液槽の該
堰部を提供するための堰部材であって、以下の利点を有
するものを提供することができる。 （１）液槽に取り付けて堰部として用いた場合におい
て、液槽中の液面位置が上下変動しても、オーバーフロ
ーボックスへ流入する液量の著しい変動を招くことがな
い。 （２）液槽内液面に浮上し易い浮上性不純物だけでな
く、それより下層に浮遊し易い不純物もオーバーフロー
ボックスへ流入させて効率よく回収できる。 （３）従ってまた、それだけ液槽内に残留する不純物量
を減らすことができる。 （４）これらにより液槽底部及びオーバーフローボック
スの双方からポンプで吸液して該液をろ過処理する際に
は、そのろ過処理を効率よく行うことができる。 （５）従ってまた、液槽内処理液により物品処理を行う
ときには、不純物の影響を少なくして処理後物品の品質
を向上させることができる。 （６）オーバーフローボックスへ流入する液量の設定、
変更を簡易になし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液槽を採用した、液体による物品
処理装置の１例であるメッキ処理装置の概略平面図であ
る。

【図２】一部の液槽とその周辺部分の拡大平面図であ
る。

【図３】図２に示す液槽のうち一つの液槽とその周辺部
分の拡大側面図である。

【図４】液槽の一部の斜視図である。

【図５】図（Ａ）はアノードケース等の斜視図、図
（Ｂ）はアノードバッグの斜視図、図（Ｃ）は陰極ブス
バー、ハンガー及び引っ掛け部材等の斜視図である。

【図６】図（Ａ）は第１吸引ヘッドの平面図、図（Ｂ）
は第１吸引ヘッドの側面図、図（Ｃ）は液槽内底溝及び
オーバーフローボックス底部とそれらに関連する部品の
断面図である。

【図７】第２吸引ヘッドの側面図である。

【図８】第２吸引ヘッドの他の例の斜視図である。

【図９】分岐管を２本有する多岐管の、一部を断面で示
す側面図である。

【図１０】分岐管を５本有する多岐管の、一部を断面で
示す側面図である。

【図１１】図（Ａ）は図１に示すメッキ処理装置の制御
回路のブロック図、図（Ｂ）は液面位置検出装置の概略
構成を示す図である。

【図１２】図（Ａ）は従来型の矩形堰部材の例を示す
図、図（Ｂ）は液オーバーフロー用の矩形ノッチを有す
る堰部材例を示す図、図（Ｃ）及び（Ｄ）はそれぞれ液
オーバーフロー用の逆三角形状ノッチを有する堰部材例
を示す図である。

【図１３】図（Ａ）は本発明に係る着脱式堰部材の１例
の斜視図であり、図（Ｂ）は同堰部材の使用状態を示す
図（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１４】図（Ａ）は本発明に係る着脱式堰部材の他の
例の斜視図であり、図（Ｂ）は同堰部材の使用状態を示
す図（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。

【図１５】従来の多岐管例を一部断面で示す側面図であ
る。

【図１６】従来の液槽とその周辺部分の概略斜視図であ
る。

【符号の説明】

１１、１２、１３、１４、１５ メッキ処理液槽（物品
処理液槽の例） １６ 前処理水洗槽 Ｌ メッキ液 Ｗ 洗浄水 Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ３、Ｄ４ 作業デッキ １０１ 液槽の内底 １０２ 液槽に設けた内底溝 １０３ エアレーション装置 １０３ａ 気泡 １０４ 第１吸引ヘッド １０４ａ 管接続口部 １０４ｂ 吸液孔 １０５ エア遮断壁板 １０５ａ 支持片 １０５ｂ 支持板 １０６ 第２吸引ヘッド １０６ａ 管接続口部 １０６ｂ 吸液孔 １０６ｃ 支持片 １０６ｄ 支持板 １０７ 吸引ヘッド １０７ａ 管接続口部 １０７ｂ 吸液孔 １０７ｃ 足 １０８ 第３吸引ヘッド Ｂ１、Ｂ２ オーバーフローボックス ｗ１、ｗ２ 液槽とオーバーフローボックスとの間の仕
切り壁 ２１、２２ 堰部 ２０ 堰部のノッチ Ａ 陽極ブスバー Ｃ 陰極ブスバー Ｈ ハンガー Ｓ 引っ掛け部材 ｍ’ アノード材 ＣＳ アノードケース ＣＳｂ アノードバッグ ａ１、ａ２ 被メッキ物品 ３ 循環ろ過装置 ３１ ろ過器 ３２ 循環ポンプ（本例では遠心ポンプ） ３３ 液合流用の多岐管 ｖ１１〜ｖ１５ 手動開閉弁 ｖ１６ 逆止弁 ４Ａ、４Ｂ 循環ろ過装置 ４１ ろ過器 ４２ 循環ポンプ（本例では遠心ポンプ） ４３０、４３１、４３２ 液合流用の多岐管 ４３３ 液分配用の多岐管 ｖ４１〜ｖ４５ 手動開閉弁 ｖ４６ 逆止弁 ４５ 温度制御回路 ４５１ 熱交換器 ｖａ’、ｖｂ’ 手動開閉弁 Ｖ 流量調整弁 ４５２ 液分配用の多岐管 ５１ あけ換え装置 ｖ５１、ｖ５２、ｖ６１〜ｖ６４、ｖ７１ 手動開閉弁 ５１１ あけ換え槽 ｖ５３ フート弁 ４０１ 多岐管本体 ４０２、４０３ 分岐管 ４０１ａ 多岐管本体４０１の主開口部 ４０１ｂ 多岐管本体４０１の他端 ９ 従来の多岐管 ９１ 多岐管本体 ９１ａ 主開口部 ９１ｂ 孔 ９２ 分岐管 ９０ 流量調整弁 ６ 液混合及び液面位置制御のための装置 ６０ ろ過器 ６１ 循環ポンプ（本例では遠心ポンプ） ６２ 液面位置検出装置 ６２１〜６２５ 電極棒 ６３ 液流出口 Ｖｏ 逆止弁 Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３ 液合流用の多岐管 Ｊ４、Ｊ５、Ｊ６ 液分配用の多岐管 Ｖａ 液排出用電動弁 Ｖｂ 液供給用電動弁 ７ 制御部 ７１ 操作盤 ６００ 多岐管本体 ６０１〜６０５ 分岐管 ６００ａ 多岐管本体６００の主開口部 ６００ｂ 多岐管本体６００の他端 ２００ 従来の矩形堰 ２０１〜２０３ 堰部 Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３ ノッチ ８、８’ 堰部材 ８０ 液オーバーフロー用の矩形ノッチ ８１ 板体 ８２ 倒立Ｌ字形状の屈曲板部 ８２ａ ボルト貫通用長孔 ８３ 補強リブ ８４、８４’ボルト ８００ 壁差し込み部分 ８４０ 液シール材 ＬＮ ライナー Ｗ’立ち上がり壁 １０’液槽 Ｌ’ 液 Ｂ１’、Ｂ２’、Ｂ３’ オーバーフローボックス ２１’、２２’、２３’ 矩形堰 ｖ１’〜ｖ７’、ｖ１”、ｖ７”、ｖ８’、ｖ９’手動
開閉弁 Ｖ’ フート弁 Ｌｂ、Ｌｂ’通液口 Ｆ ろ過器 Ｐ 循環ポンプ Ｈ 熱交換器 １００’液戻し口 ５１１ｖ フート弁 ５１１’ 液吐出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C25D 21/06 C25D 17/00 C02F 1/40

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】処理液を貯留する液槽を有し、該液槽は液
   槽内に貯留される液中の上層部に浮遊する不純物を液と
   ともに堰部からオーバーフローさせるための１又は２以
   上のオーバーフローボックスを有しており、該液槽内の
   処理液に被処理物品を浸漬して物品処理し、該液槽内及
   びオーバーフローボックス内の液をポンプとろ過器を含
   む循環ろ過装置で吸引、ろ過して該液槽に戻しつつ使用
   する物品処理装置における該液槽の該堰部を提供するた
   めの堰部材であり、オーバーフロー用ノッチが形成され
   ており、前記オーバーフローボックスと液槽との間の仕
   切り壁の上端縁部に脱着可能であることを特徴とする堰
   部材。
2. 【請求項２】前記ノッチが複数設けられており、各ノッ
   チは逆三角形状又は矩形状のノッチである請求項１記載
   の堰部材。
3. 【請求項３】前記オーバーフローボックスと液槽との間
   の仕切り壁に上方から差し込むための差し込み部を有し
   ている請求項１又は２記載の堰部材。
4. 【請求項４】処理液を貯留する液槽を有し、該液槽は液
   槽内に貯留される液中の上層部に浮遊する不純物を液と
   ともに堰部からオーバーフローさせるための１又は２以
   上のオーバーフローボックスを有しており、該液槽内の
   処理液に被処理物品を浸漬して物品処理し、該液槽内及
   びオーバーフローボックス内の液をポンプとろ過器を含
   む循環ろ過装置で吸引、ろ過して該液槽に戻しつつ使用
   する物品処理装置用の該液槽であり、該液槽の前記堰部
   はオーバーフローボックスと液槽との間の仕切り壁の上
   端縁部にオーバーフロー用ノッチを形成して設けられて
   いることを特徴とする液槽。
5. 【請求項５】前記オーバーフロー用ノッチが複数設けら
   れており、各ノッチは逆三角形状又は矩形状のノッチで
   ある請求項４記載の液槽。
6. 【請求項６】処理液を貯留する液槽を有し、該液槽は液
   槽内に貯留される液中の上層部に浮遊する不純物を液と
   ともに堰部からオーバーフローさせるための１又は２以
   上のオーバーフローボックスを有しており、該液槽内の
   処理液に被処理物品を浸漬して物品処理し、該液槽内及
   びオーバーフローボックス内の液をポンプとろ過器を含
   む循環ろ過装置で吸引、ろ過して該液槽に戻しつつ使用
   する物品処理装置用の該液槽であり、該液槽の前記堰部
   はオーバーフローボックスと液槽との間の仕切り壁の上
   端縁部に請求項１、２又は３記載の堰部材を脱着可能に
   付設して設けられていることを特徴とする液槽。
7. 【請求項７】前記物品処理装置がメッキ処理装置である
   請求項４から６のいずれかに記載の液槽。
8. 【請求項８】処理液を貯留する液槽を有し、該液槽は液
   槽内に貯留される液中の上層部に浮遊する不純物を液と
   ともに堰部からオーバーフローさせるための１又は２以
   上のオーバーフローボックスを有しており、該液槽内の
   処理液に被処理物品を浸漬して物品処理し、該液槽内及
   びオーバーフローボックス内の液をポンプとろ過器を含
   む循環ろ過装置で吸引、ろ過して該液槽に戻しつつ使用
   する物品処理装置であり、前記液槽の堰部がオーバーフ
   ローボックスと液槽との間の仕切り壁の上端縁部にオー
   バーフロー用ノッチを形成して設けられていることを特
   徴とする物品処理装置。
9. 【請求項９】前記オーバーフロー用ノッチが複数設けら
   れており、各ノッチは逆三角形状又は矩形状のノッチで
   ある請求項８記載の物品処理装置。
10. 【請求項１０】処理液を貯留する液槽を有し、該液槽は
    液槽内に貯留される液中の上層部に浮遊する不純物を液
    とともに堰部からオーバーフローさせるための１又は２
    以上のオーバーフローボックスを有しており、該液槽内
    の処理液に被処理物品を浸漬して物品処理し、該液槽内
    及びオーバーフローボックス内の液をポンプとろ過器を
    含む循環ろ過装置で吸引、ろ過して該液槽に戻しつつ使
    用する物品処理装置であ り、前記液槽の堰部がオーバー
    フローボックスと液槽との間の仕切り壁の上端縁部に請
    求項１、２又は３記載の堰部材を脱着可能に付設して設
    けられていることを特徴とする物品処理装置。
11. 【請求項１１】メッキ処理装置である請求項８、９又は
    １０記載の物品処理装置。