JP3389190B2 - 液温度制御回路 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液温度制御回路、特
に液槽内に貯留される液を吸引して該液中の不純物をろ
過し、ろ過後の液を液槽へ還流させる循環ろ過装置にお
いて該ろ過後の液を温度制御して液槽へ還流させる液温
度制御回路に関する。

【０００２】

【従来の技術】液槽内に貯留される液を吸引して該液中
の不純物をろ過し、ろ過後の液体を液槽へ還流させる循
環ろ過装置は各種分野で採用されている。

【０００３】例えば、メッキ液による物品へのメッキ処
理、現像液による写真の現像処理、染色液による布帛等
の染色処理、物品の洗浄処理等では、物品処理液槽内の
処理液に被処理物品を浸漬して目的とする処理を実施す
る。

【０００４】このように液体による物品処理装置であっ
て物品処理液槽を採用するものでは、該液槽中の処理液
は使用を重ねるうちに、被処理物品による持ち込み不純
物、処理液の劣化など処理液変質により発生する不純
物、外部から液槽内液中へ落下することがある不純物な
どの不純物が増えてくる。

【０００５】従って、かかる処理液を循環ポンプとろ過
器を含む循環ろ過装置でろ過しつつ、ろ過後の処理液を
液槽へ戻して再使用に供することが行われている。

【０００６】このとき、ろ過後の液は物品に施すべき処
理に応じた温度に制御されて液槽に還流されることが多
い。

【０００７】図１６は従来例（メッキ処理装置の例）を
示している。図１６（Ａ）及び（Ｂ）において、１０’
は液槽、Ｂ１’、Ｂ２’、Ｂ３’は液槽に付設されたオ
ーバーフローボックス、２１’、２２’、２３’はオー
バーフローボックスに臨む矩形堰、Ｖ’は液槽内底に設
置されたフート弁である。

【０００８】図１６（Ａ）においてオーバーフローボッ
クスＢ１’は溝形のボックスでここに流入した処理液
Ｌ’はボックスＢ２’へ流入する。図１６（Ａ）に示す
オーバーフローボックスＢ２’の底には通液口Ｌｂが設
けられており、これは弁ｖ１’、ｖ２’及びポンプＰを
介して液ろ過器Ｆの液流入口に配管接続されている。液
槽内フート弁Ｖ’は弁ｖ７’、ｖ２’及びポンプＰを介
して液ろ過器Ｆの液流入口に配管接続されている。ろ過
器Ｆの液吐出口は弁ｖ３’、ｖ４’、ｖ５’を介して液
加温又は液冷却のための熱交換器Ｈに、さらに弁ｖ６’
を介して液槽１０’への液戻し口１００’へ配管接続さ
れている一方、弁ｖ３’とｖ４’との間から弁Ｖ８’を
介してあけ換え槽５１１への液吐出口５１１’へ配管接
続されている。また、あけ換え槽５１１の底には吸液用
フート弁５１１ｖが設置されており、これは弁ｖ９’を
介してポンプＰの吸液口に配管接続されている。

【０００９】図１６（Ｂ）に示すオーバーフローボック
スＢ３’の底には通液口Ｌｂ’が設けられており、これ
は弁ｖ１”を介して、また液槽内フート弁Ｖ’は弁ｖ
７”を介してそれぞれ図１６（Ａ）に示すと同様の弁ｖ
２’へ配管接続されている。その他の点については図１
６（Ａ）の液回路と同様である。

【００１０】なお、ろ過器におけるろ過助剤のプレコー
トのための回路は図示を省略している。

【００１１】各弁の開閉等は以下のとおりである。 弁 通常の あけ換えろ過のために あけ換えろ過のために メッキ処理時 液を槽５１１へ移す時 槽５１１から槽１０’ へ液を戻すとき ポンプ 運転 運転 運転 ｖ１’ 開 開 閉 ｖ２’ 開 開 閉 ｖ３’ 開 開 開 ｖ４’ 開 閉 開 ｖ５’ 開 閉 開 ｖ６’ 開 閉 開 ｖ７’ 開 開 閉 ｖ１” 開 開 閉 ｖ７” 開 開 閉 ｖ８’ 閉 開 閉 ｖ９’ 閉 閉 開 なお、液槽でのメッキ処理やあけ換えろ過処理におい
て、オーバーフローボックスＢ２’（Ｂ３’）内の液量
の減少が生じて該ボックス内が渇液状態になってくる
と、ポンプＰでの空気吸い込みを防止するため、弁ｖ
１’（ｖ１”）を閉じる。

【００１２】図１６に示すメッキ処理装置での通常の液
循環ろ過処理では、液は液槽１０’及びオーバーフロー
ボックスＢ２’（Ｂ３’）からポンプＰに吸引され、ろ
過器Ｆでろ過され、ろ過後の液は全量熱交換器Ｈを通過
することで加温或いは冷却されて温度制御されつつ液槽
１０’に還流される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
熱交換器Ｈによる液温度制御は、液槽１０’へ戻される
液の全量を熱交換器Ｈに通過させることで行われるの
で、該熱交換器における設定温度は通常の連続メッキ処
理運転時において適切なメッキ液温度が得られるように
定められている。

【００１４】そのため、例えばメッキ処理が連休や日
曜、祭日等の休日などにより中断され、その連休、休日
あけ等において液槽内メッキ液の温度が適切な温度から
大きく外れてしまっているときでも、該熱交換器におけ
る設定温度は連続メッキ処理運転時において適切なメッ
キ液温度が得られるように定められているので、例えば
冬場等においては、冷えすぎたメッキ液を所定温度まで
速やかに昇温させることができなかったり、何らかの理
由で高温になりすぎた液を所定温度まで速やかに降温さ
せられないといった不都合が生じる。液循環ろ過を繰り
返すうちに次第に液は所定温度に近づくが、それには時
間がかかりすぎ、メッキ処理物品の生産性が低下する。

【００１５】このような問題は物品のメッキ処理だけで
なく、液槽内液による物品処理において、該液温度をろ
過処理とともに制御する場合に広く起こり得る問題であ
る。

【００１６】そこで本発明は、液槽内に貯留される液を
吸引して該液中の不純物をろ過し、ろ過後の液を液槽へ
還流させる循環ろ過装置において該ろ過後の液を温度制
御して液槽へ還流させる液温度制御回路であって、連
休、休日あけ等において液温度が適切な温度から大きく
外れてしまっているときでも、該液温度を所定の温度に
速やかに復帰させつつ液槽へ還流させることができる液
温度制御回路を提供することを課題とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、液槽内に貯留される処理液に被処理物品を浸
漬して目的とする処理を実施するための該液槽内に貯留
される液を吸引して該液中の不純物をろ過し、ろ過後の
液を液槽へ還流させる循環ろ過装置において該ろ過後の
液を温度制御して液槽へ還流させる液温度制御回路であ
り、ろ過後の液を通す熱交換器と流量調整弁とを並列接
続した回路を含んでいるとともに液分配用多岐管を含ん
でおり、該液分配用多岐管は、前記ろ過後の液を通す配
管接続用の主開口部を一端に有し、他端が閉鎖された閉
鎖筒体からなる多岐管本体と、該多岐管本体に接続され
た複数の分岐管とを備えており、該多岐管本体はそれを
構成している前記閉鎖筒体内の略全長にわたり同一の断
面積で、且つ、前記複数の分岐管の合計断面積より若干
大きい断面積を有しており、前記多岐管本体の主開口部
は前記複数の分岐管の合計断面積に相当する断面積を有
しており、前記各分岐管は、前記多岐管本体内圧力が前
記閉鎖筒体内の略全長にわたり同一圧力下におかれるこ
とで分岐管単位面積あたりの通液量が実質上等量となる
ように前記多岐管本体内まで突出挿入されており、前記
ろ過後の液を通す熱交換器は前記分岐管のうち熱交換器
接続用の分岐管に、前記流量調整弁は前記分岐管のうち
流量調整弁接続用の分岐管にそれぞれ接続されている液
温度制御回路を提供する。

【００１８】本発明に係る液温度制御回路によると、こ
れへ到来するろ過後の液は、流量調整弁の開度に応じ
て、熱交換器と流量調整弁とに分流され、熱交換器を通
過する分流液は該熱交換器により温度制御され、流量調
整弁を通過してきた分流液と合流し、それと混じり合っ
て或る温度の液となって液槽へ還流せしめられる。

【００１９】よって該熱交換器は、液槽内液の通常の循
環ろ過においてろ過後の液を熱交換器のみによって所定
温度に制御できる熱交換能力を有するものよりも大きめ
の熱交換能力を有するものを採用でき、そうすること
で、通常の循環ろ過においては流量調整弁の開度を調整
して、熱交換器及び流量調整弁を通過して合流する液の
温度を所定の温度に制御することができ、この所定温度
の液を液槽へ還流させることができる。

【００２０】また、連休、休日あけ等において液槽内液
の温度が適切な温度から大きく外れてしまっているとき
には、流量調整弁を通常の循環ろ過時よりも開度を小さ
くするように絞って熱交換器へより多くの液を通過させ
ることで、所定温度の液を速やかに得て、これを液槽へ
還流させることができる。

【００２１】かくして連休、休日あけ等においても、速
やかに所定温度の液を得ることができ、それだけ液処理
物品の生産性を高めることができる。

【００２２】熱交換器の入口側及び出口側に開閉弁を接
続し、これら開閉弁と熱交換器との直列接続回路に流量
調整弁を並列接続してもよい。このように熱交換器の入
口側及び出口側に開閉弁を接続すると、熱交換器の故障
時に、該両弁を閉じてバイパス回路を形成することがで
き、また、必要に応じ該熱交換器を修理や交換のために
取り外すこともできる。

【００２３】

【００２４】また、本発明に係る液温度制御回路が複数
の液槽に対し共通のものであるときは、熱交換器及び流
量調整弁のそれぞれから出て合流する液を、それら液槽
へ分配する液分配用多岐管、例えば後ほど〔発明の実施
の形態〕の項で説明するような液分配用多岐管を設けて
もよい。

【００２５】本発明に係る液温度制御回路は、各種の液
体による物品処理装置、例えば物品のメッキ液によるメ
ッキ処理装置、染色液による染色装置、写真の現像液に
よる現像装置、物品洗浄装置等における循環ろ過装置に
適用できる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２７】図１は本発明に係る液温度制御回路を含む
循環ろ過装置を採用した、液体による物品処理装置の１
例であるメッキ処理装置を示している。

【００２８】図１に示すメッキ処理装置は、五つの物品
処理液槽１１、１２、１３、１４、１５を備えている。
それぞれの液槽はここでは物品にメッキ処理を施すメッ
キ処理液槽である。各液槽は異なる量のメッキ液、例え
ば同液質の各槽異なる量のメッキ液を収容するものであ
ってもよいが、ここでの各液槽は同量のメッキ液を収容
する容積を有している。

【００２９】これら五つの液槽は三つのグループに分け
られている。すなわち、一つの液槽１１を含む第１グル
ープ、二つの液槽１２、１３を含む第２グループ、液槽
１４、１５を含む第３グループである。各液槽には所定
のメッキ液Ｌが収容される。

【００３０】図中、液槽１１の左側には前処理水洗槽１
６があり、ここにはメッキ処理前に必要に応じて被メッ
キ物品を洗浄できるように洗浄水Ｗが収容される。液槽
１６のさらに左側には作業デッキＤ１が設置されてい
る。

【００３１】また、液槽１１と１２の間には作業デッキ
Ｄ２が、液槽１３と１４の間には作業デッキＤ３が、液
槽１５の外側に作業デッキＤ４がそれぞれ設置されてい
る。

【００３２】各液槽は実質上同じ構造のものである。液
槽の構造について液槽１２、１３を例にとって図１から
図４を参照して説明する。図２は液槽１２、１３とその
周辺部分の拡大平面図であり、図３は液槽１２とその周
辺部分の拡大側面図である。なお、図３にはあけ換え装
置５１も示してあるが、これについては後述する。図４
は液槽１２の一部の斜視図である。

【００３３】各液槽は、平面視（平面から見ると）長方
形であり、該長方形の一つの長辺に沿って液オーバーフ
ローボックスＢ１を、該長方形の一つの短辺に沿って液
オーバーフローボックスＢ２を有している。

【００３４】ボックスＢ１はボックスＢ２より浅く形成
されており、ボックスＢ２はボックスＢ１より深く形成
されている。ボックスＢ１は、ここにオーバーフローす
る液をボックスＢ２へ流入させるようにボックスＢ２の
上部に連通しており、且つ、ボックスＢ１の底はボック
スＢ２へ向かって下り傾斜している。なおボックスＢ１
の底は必ずしもこのように傾斜している必要はない。

【００３５】ボックスＢ１は液槽の長辺方向に沿って設
けられた堰部２１を介して設置されており、ボックスＢ
２は液槽の短辺方向に沿って設けられた堰部２２を介し
て設置されている。各堰部２１、２２については後ほど
詳述する。

【００３６】図２、図３及び図６（Ｃ）に示すように、
液槽の内底１０１の周縁部の一か所に内底溝１０２が一
体的に落とし込み形成されている。内底溝１０２は、こ
こでは液槽の片側短辺方向に沿って、該短辺の長さにわ
たって延在している。

【００３７】液槽の長手方向の各側部の上方には陽極ブ
スバー（busbar) Ａが互いに平行に架設されているとと
もに、液槽の中央部上方には陽極ブスバーと平行に陰極
ブスバーＣが架設されている。

【００３８】物品にメッキ処理するにあたっては、例え
ば、図２、３及び図５に示すように、陰極ブスバーＣに
１又は２以上の導電性ハンガーＨ（図５（Ｃ）参照）を
所定の間隔で掛けるとともに、各陽極ブスバーＡの所定
位置にアノード材ｍ’を収容した導電性アノードケース
ＣＳ（図５（Ａ）参照）を掛け吊るしてメッキ液Ｌ中へ
浸漬させ、被メッキ物品ａ１、ａ２を引っ掛け部材Ｓ
（図５（Ｃ）参照）に引っ掛けて支持させ、この引っ掛
け部材ＳをハンガーＨに掛け吊るして物品ａ１、ａ２と
ともにメッキ液Ｌ中に浸漬すればよい。なお、図５
（Ｂ）に示すＣＳｂはろ過布からなるアノードバッグで
あり、陽極側に発生する不純物のメッキ液への漏出を防
止するためにアノードケースＣＳに被着される。

【００３９】被処理物のメッキ処理には、銅、ニッケ
ル、亜鉛、錫、これらの合金などのメッキのように多く
のメッキ処理があるが、ニッケルメッキを施す場合を例
にとると、メッキ液Ｌをニッケルメッキ液とし、アノー
ドケースＣＳを耐食性チタン籠とし、これにアノード材
ｍ’としてニッケルチップを収容する場合を例示でき
る。

【００４０】各液槽の内底１０１には、エアレーション
装置１０３が設置されている。これは空気噴出用の孔あ
きパイプを連設して構成したもので、図示を省略した圧
縮空気供給装置に接続され、処理液Ｌ中の各部に気泡１
０３ａを噴出し、いわゆるエアレーションを行う。処理
液Ｌはこのエアレーションにより攪拌され、液組成等の
点で液質が各部で均一化されるとともに液温度も均一化
される。また、液中の不純物が、後述する循環ろ過にあ
たり処理液各部から円滑に吸引されるように適度に移動
せしめられる。さらにエアレーションにより物品ａ１、
ａ２への液中不純物の付着も抑制される。

【００４１】各液層の内底溝１０２には、図６に示す第
１吸引ヘッド１０４が内底溝１０２の長手方向に延在す
るように設置されている。吸引ヘッド１０４は一端に管
接続口部１０４ａを有し、他端が閉鎖された筒体であ
り、複数の吸液孔１０４ｂを穿設したものである。

【００４２】第１吸引ヘッド１０４とエアレーション装
置１０３との間には空気遮断壁板１０５が設置されてい
る。空気遮断壁板１０５は支持片１０５ａにより内底溝
１０２の底から若干持ち上げられており、壁板１０５の
下にも液が流通できるようになっている。そして支持片
１０５ａ及び空気遮断壁板１０５に支持板１０５ｂが渡
し設けられており、これが第１吸引ヘッド１０４を支持
している。

【００４３】第１吸引ヘッド１０４も支持片１０５ａに
より内底溝１０２の底から若干持ち上げられており、吸
引ヘッド１０４の下にも液が流通できるようになってい
る。

【００４４】第１吸引ヘッド１０４の吸液孔１０４ｂ
は、吸引ヘッド長手方向の中心軸線の周りに吸引ヘッド
下端から空気遮断壁板１０５とは反対側へ９０度以下の
角度範囲θ１内、且つ、該ヘッド下端から遮断壁板１０
５側へ４５度以下の角度範囲θ２内の中心角度θ（θ１
＋θ２）＝１３５°の範囲内に分散形成されている。前
記角度θは、内底溝１０２に溜まる沈殿性不純物を円滑
に吸引できるように、且つ、エアレーション装置１０３
からの空気を吸引し難いように吸液孔を方向付けるため
の角度範囲であり、ここでは略１３５度である。

【００４５】さらに第１吸引ヘッド１０４の吸液孔１０
４ｂは、該吸引ヘッドの長手方向にわたる各部において
均等量吸液できるように分散形成されている。

【００４６】吸引ヘッドの各部において均等量吸液でき
るようにするには、吸引ヘッドの管接続口部に近い部位
における吸液孔の断面積合計がより遠い部位における吸
液孔の断面積合計より小さくなるように吸液孔の数及び
（又は）口径を調整して吸液孔を分散形成すればよい。
ここでは各吸液孔の口径を同じにして、管接続口部１０
４ａに近い部位と、それより遠い部位とでは、近い部位
における方が遠い部位より吸液孔１０４ｂを疎に、遠い
部位ではより密に分散形成している。

【００４７】この第１吸引ヘッド１０４によると、内底
溝１０２の底に沈殿し易い不純物を内底溝のできるだけ
全体から一様、円滑に吸引できる。

【００４８】このように液槽の内底１０１に落とし込み
形成した内底溝１０２を設け、ここに第１吸引ヘッド１
０４を設置してあり、さらに空気遮断壁板１０５を設置
してあるので、該第１吸引ヘッド１０４はエアレーショ
ン装置１０３から噴出する空気を吸い込み難い。また液
槽の内底１０１に溜まりやすい不純物、液槽底近傍に浮
遊する不純物を内底溝１０２に集めて第１吸引ヘッド１
０４で円滑、容易に吸引できる。さらに、後述するよう
に液槽内液をあけ換えろ過処理するにあたり、あけ換え
ろ過処理に伴って空になった、又は略空になった液槽を
清掃するときに、未だ残っていた沈殿性不純物及びこれ
を含む液を、清掃のために液槽内に放液（通常は放水）
する清掃液（通常は清掃水）とともに内底溝１０２に容
易に集めて第１吸引ヘッド１０４で円滑、容易に吸引で
きる。さらに、液槽全体の深さを大きくする等の高い費
用のかかる対策の必要なくして、被メッキ処理物等と吸
引ヘッド１０４等との接触による該被メッキ処理物等の
落下を防止することができる。

【００４９】これらにより、液槽内液のろ過処理を従来
よりも円滑に、しかも格別の費用高騰を招くことなく行
える。

【００５０】なお、液槽内底部に溜まりやすい不純物を
一層効率よく吸引するために、第１吸引ヘッド１０４に
加えて、内底溝１０２以外の液槽内底１０１の部分、例
えば内底１０１の周縁部の一部等に第３吸引ヘッドを１
又は２以上設置してもよい。図３に、液槽底１０１の長
手方向に沿う周縁部に第３吸引ヘッド１０８を設置する
例を鎖線で示している。

【００５１】第３吸引ヘッド１０８についても、第１吸
引ヘッド１０４と同様の構造とし、吸液孔は、該吸引ヘ
ッドの長手方向にわたる各部において均等量吸液できる
ように分散形成するとよい。また、第３吸引ヘッド１０
８とエアレーション装置１０３との間には空気遮断壁板
１０９を設置するとよい。

【００５２】さらに第３吸引ヘッド１０８の各吸液口に
ついても、吸引ヘッド長手方向の中心軸線の周りに吸引
ヘッド下端から空気遮断壁板１０９とは反対側へ９０度
以下の角度範囲θ１内、且つ、該ヘッド下端から遮断壁
板１０９側へ４５度以下の角度範囲θ２内の中心角度θ
（θ１＋θ２）＝１３５°の範囲内に分散形成するとよ
い。

【００５３】前記深い方のオーバーフローボックスＢ２
の内底部には、図６（Ｃ）や図７等に示す第２吸引ヘッ
ド１０６（図１及び図４では図示省略）が設置されてい
る。

【００５４】第２吸引ヘッド１０６は支持片１０６ｃ及
びこれに立設された支持板１０６ｄを介して支持されて
おり、吸引ヘッド１０６の下方にも液が流通できる。吸
引ヘッド１０６は、液槽の短辺と略平行に延在してお
り、一端に管接続口部１０６ａを有し、他端が閉鎖され
た筒体であり、複数の吸液孔１０６ｂを有している。該
吸液孔１０６ｂは、吸引ヘッド１０６の長手方向にわた
る各部において均等量吸液できるように分散形成されて
いる。

【００５５】オーバーフローボックスＢ２に設置される
第２吸引ヘッドについても、吸引ヘッドの各部において
均等量吸液できるようにするには、該吸引ヘッドの管接
続口部に近い部位における吸液孔の断面積合計がより遠
い部位における吸液孔の断面積合計より小さくなるよう
に吸液孔の数及び（又は）口径を調整して吸液孔を分散
形成すればよい。ここでは各吸液孔１０６ｂの口径を同
じにして、管接続口部１０６ａに近い部位と、それより
遠い部位とでは、近い部位における方が遠い部位より吸
液孔を疎に、遠い部位ではより密に分散形成している。

【００５６】この第２吸引ヘッド１０６によると、オー
バーフローボックスＢ２のできるだけ全体から一様、円
滑に液及び不純物を吸引できる。

【００５７】なお、従来ではオーバーフローボックスか
ら液を吸引するとき、オーバーフローボックスの底に外
部への通液口を設け、該通液口に吸液管を連接し、該吸
液管で下方へ吸液していたので、該通液口やその接続部
位で液内不純物が詰まり易く、ろ過作業に著しい支障を
引き起こす原因となっていたが、ここでは第２吸引ヘッ
ド１０６の吸液管は、該ボックス底部から上方へ吸液で
きるので、ヘッド１０６やそれに接続される吸液管の不
純物による詰まりは十分抑制される。

【００５８】第１吸引ヘッド１０４の各吸液孔１０４
ｂ、第２吸引ヘッド１０６の各吸液孔１０６ｂ、第３吸
引ヘッド１０８の各吸液口のいずれもその口径は、該吸
引ヘッドが後述する多岐管等を介して接続される、液ろ
過のための液循環用の遠心ポンプにおけるインペラーの
羽根高さと同等に、又はそれより小さく設定される。

【００５９】このように口径を小さくしておくことで、
液槽中に脱落することがある被メッキ物品の一部や部品
及びその他外部から持ち込まれた雑品類等が遠心ポンプ
に吸い込まれてインペラー羽根に噛み込むなどして該ポ
ンプが故障することを抑制することができる。

【００６０】なお、第２吸引ヘッド１０６に代えて他の
形態の吸引ヘッドを採用してもよい。例えば図８に示す
吸引ヘッド１０７を採用してもよい。

【００６１】吸引ヘッド１０７は、除塵ストレーナとも
呼べるもので、小ボックス形態をしており、上部に管接
続口部１０７ａを有し、側周壁及び底壁に複数の吸液孔
１０７ｂを分散形成したものである。足１０７ｃが付い
ており、これでオーバーフローボックスＢ２の底に立
つ。各吸液孔１０７ｂも、その口径は液循環用の遠心ポ
ンプにおけるインペラーの羽根高さと同等、又はそれよ
り小さく設定しておくとよい。

【００６２】以上説明した第１吸引ヘッド１０４、第２
吸引ヘッド１０６（又は１０７）、或いはさらに第３吸
引ヘッド１０８は次に説明する循環ろ過装置の構成部品
となる。

【００６３】前述の一つの液槽１１を含む第１グルー
プ、二つの液槽１２、１３を含む第２グループ、液槽１
４、１５を含む第３グループのそれぞれについて循環ろ
過装置が設けられている。さらに、液槽１１から液槽１
５までの全液槽を含む第４グループについての循環ろ過
装置も設けられている。

【００６４】図１中、液槽１１に対する循環ろ過装置は
符号３で、液槽１２、１３に対する循環ろ過装置は符号
４Ａで、液槽１４、１５に対する循環ろ過装置は符号４
Ｂで、全液槽１１〜１５に対する循環ろ過装置は符号６
で示す。

【００６５】なお以下に説明する各循環ろ過装置やあけ
換えろ過装置で採用している手動開閉弁は電動弁等とし
て自動制御できるようにしてもよい。

【００６６】循環ろ過装置において、第１グループの循
環ろ過装置３は液循環ポンプ（ここでは遠心ポンプ）１
台による１液槽の単独循環ろ過装置であり、第２グルー
プの循環ろ過装置４Ａ及び第３グループの循環ろ過装置
４Ｂは、各々処理液槽二つについて液循環ポンプ（ここ
では遠心ポンプ）１台による循環ろ過装置である。さら
に第４グループとなる循環過装置６は全処理液槽五つに
ついて液循環ポンプ（ここでは遠心ポンプ）１台による
循環ろ過装置である。

【００６７】第２グループのろ過装置４Ａ及び第３グル
ープのろ過装置４Ｂはそれぞれ液循環ポンプ１台による
２液槽の循環ろ過装置であり、各グループにおける二つ
の液槽内の処理液は循環ろ過の過程において、循環回路
の液流量に僅かながらも強弱が生じ、時間の経過にとも
ない、二つの液槽のうち一方では液面位が降下し、これ
に反して他方の液槽では液面位降下の液槽における液減
量相当分の液量の増加流入が生じ、遂には該他方の液槽
から処理液が溢れ、一方の液槽内処理液の液面位が降下
し過ぎて、両液槽ともに処理液によるメッキ作業ができ
なくなることがある。

【００６８】そこでここでは全液槽５槽について、液循
環ポンプ１台によって、同時に循環ろ過を行う循環ろ過
装置６を設置運転し、これによって液槽間における液面
位の上下差を抑制するように液面位を制御するとともに
液混合を行って、各液槽における液の組成及び液温度を
均一化しつつ循環ろ過を行うようにしている。すなわ
ち、循環ろ過装置６は循環ろ過装置であるとともに液混
合用及び液面位置制御のための装置でもある。

【００６９】また、この液混合用及び液面位置制御のた
めの装置は、各液槽の容量が異なる場合でも液混合及び
各液槽における液面位置制御を行いつつ循環ろ過を行え
る。

【００７０】液槽１１に対する循環ろ過装置３は、ろ過
器３１及び液循環用の循環ポンプ３２（本例では遠心ポ
ンプを採用）を含んでいる。液槽１１は吸液回路を介し
て循環ポンプ３２の吸液口に連通できる。ろ過器３１は
送液回路を介して液槽１１に連通できる。

【００７１】該吸液回路は図１に示すように、液槽１１
における第１吸引ヘッド１０４及び第２吸引ヘッド１０
６（図１では省略、図２、図６、７等参照）と、液合流
用の多岐管３３と、吸引ヘッド１０４、１０６の管接続
口部１０４ａ（図６参照）、１０６ａ（図６、図７参
照）をそれぞれ手動開閉弁ｖ１１、ｖ１２を介して多岐
管３３の分岐管へ接続する配管と、多岐管３３の主開口
部を手動開閉弁ｖ１３を介し循環ポンプ３２の吸液口に
接続する配管とを含んでいる。

【００７２】第３吸引ヘッド１０８を採用するときは、
これによって吸引される液が最終的には、前記の弁ｖ１
１、ｖ１２を介して吸引される液に混合、合流されてポ
ンプ３２へ流入するように弁、多岐管等を介してポンプ
３２に配管接続される。

【００７３】送液回路は、ろ過器３１の送液口を手動開
閉弁ｖ１４及び温度制御回路４５、さらに二つの手動開
閉弁ｖ１５を介して液槽１１の２箇所に分岐連通させる
配管を含んでいる。なお液槽１１への連通はこのように
２箇所でなく、一箇所でも、３箇所以上でもよい。

【００７４】循環ポンプ３２の吐出口は逆止弁ｖ１６を
介してろ過器３１の液供給口に配管接続されている。

【００７５】ろ過器３１は、液種、ろ過液量に適応する
種々のタイプのものを採用できるが、ここでは、ろ過器
に圧入される液が、適当なろ過助剤によるプレコート層
を有するろ過床を通過することで不純物がろ過され、浄
化されるタイプのろ過器である。後述する循環ろ過装置
４Ａ、４Ｂ、さらに液混合及び液面位置制御のための装
置６におけるろ過器も同タイプのものである。

【００７６】また、送液回路には一つの液槽内メッキ液
の劣化、消耗等に伴い変化する液組織を復元し、更には
蓄積不純物の除去ろ過を行うためのあけ換え装置５１
（図１、図３参照）が付設されている。

【００７７】循環ろ過装置３における前記温度制御回路
４５及びあけ換え装置５１は、次に説明する循環ろ過装
置４Ａ、４Ｂにおける温度制御回路４５及びあけ換え装
置５１とそれぞれ基本構造は同一であるから後ほどろ過
装置４Ａにおいて回路４５及び装置５１を説明すること
とし、ここでの温度制御回路４５、装置５１の説明は省
略する。

【００７８】循環ろ過装置４Ａと循環ろ過装置４Ｂとは
全く同じ構造、作用のものであるから、装置４Ａのみ説
明し、装置４Ｂの説明は省略する。装置４Ａと４Ｂにお
いて同じ部品については図中同じ符号を付す。

【００７９】循環ろ過装置４Ａは図１に示すように、ろ
過器４１及び液循環用の循環ポンプ４２（本例では遠心
ポンプ）を含んでいる。液槽１２、１３は吸液回路を介
して循環ポンプ４２の吸液口に連通できる。ろ過器４１
は送液回路を介して液槽１２、１３に連通できる。

【００８０】該吸液回路は、液槽１２、１３のそれぞれ
における第１吸引ヘッド１０４及び第２吸引ヘッド１０
６（図１では省略、図２等参照）と、液合流用の多岐管
４３１、４３２、４３０と、一方の液槽１２の吸引ヘッ
ド１０４、１０６の管接続口部１０４ａ（図６参照）、
１０６ａ（図６、図７参照）をそれぞれ手動開閉弁ｖ４
１、ｖ４２を介して一方の多岐管４３１の分岐管へ接続
する配管と、他方の液槽１３の吸引ヘッド１０４、１０
６の管接続口部１０４ａ、１０６ａをそれぞれ液槽１２
におけると同様の手動開閉弁ｖ４１、ｖ４２を介して他
方の多岐管４３２の分岐管へ接続する配管と、多岐管４
３１、４３２の主開口部を多岐管４３０の分岐管へ接続
する配管と、多岐管４３０の主開口部を手動開閉弁ｖ４
３を介して循環ポンプ４２の吸液口に接続する配管とを
含んでいる。

【００８１】液槽１２、１３において第３吸引ヘッド１
０８を採用するときは、これによって吸引される液が最
終的には、前記の弁ｖ４１、ｖ４２を介して吸引される
液に混合、合流されてポンプ４２へ流入するように弁、
多岐管等を介してポンプ４２に配管接続される。

【００８２】送液回路は、ろ過器４１の送液口を手動開
閉弁ｖ４４及び温度制御回路４５を介して液分配用の多
岐管４３３の主開口部に接続する配管と、多岐管４３３
の一方の分岐管を二つの手動開閉弁ｖ４５を介して液槽
１２の２箇所に分岐連通させる配管と、多岐管４３３の
他方の分岐管を液槽１２の場合と同様の二つの手動開閉
弁ｖ４５を介して液槽１３の２箇所に分岐連通させる配
管とを含んでいる。

【００８３】ポンプ４２の吐出口は逆止弁ｖ４６を介し
てろ過器４１の液供給口に配管接続されている。

【００８４】ろ過器４１は循環ろ過装置３におけるろ過
器３１と同タイプのものである。なお異なるタイプのも
のであってもよい。

【００８５】また、送液回路には二つの液槽１２、１３
から一つの液槽を選択してその液槽内のメッキ液の劣
化、消耗等に伴い変化する液組織を復元し、更には蓄積
不純物の除去ろ過を行うためのあけ換え装置５１（図３
参照）が付設されいる。

【００８６】温度制御回路４５は、図３に示すように、
手動開閉弁ｖａ’、熱交換器４５１、手動開閉弁ｖｂ’
を直列接続した回路に流量調整弁Ｖを並列接続したもの
で、熱交換器入口側の弁ｖａ’の入口及び流量調整弁Ｖ
の入口は液分配用の多岐管４５２を介して前記の弁ｖ４
４（ろ過器出口側の弁）に配管接続され、弁ｖｂ’の出
口及び流量調整弁Ｖの出口は液槽へ通じる前記の液分配
用多岐管４３３に配管接続されている。

【００８７】循環ろ過装置３における温度制御回路４５
はこの温度制御回路４５と基本的に同構造である。但
し、循環ろ過装置３における温度制御回路４５では、弁
ｖｂ’に相当する弁及び流量調整弁Ｖに相当する弁の出
口は多岐管を介することなく一本の配管に集められ、さ
らに二つの手動開閉弁ｖ１５を介して液槽１１の２箇所
に分岐連通されている。なお液槽１１への連通箇所は１
箇所でも３箇所以上でもよい。

【００８８】あけ換え装置５１は、図３に示すように、
ろ過器４１の送液口を手動開閉弁ｖ５１を介してあけ換
え槽５１１に連通させ得るように配管するとともに、ポ
ンプ４２の吸液口を手動開閉弁ｖ５２を介してあけ換え
槽５１１の底部に設置した従来型のフート弁（foot val
ve) ｖ５３に配管接続したものである。

【００８９】循環ろ過装置３におけるあけ換え装置５１
もこのあけ換え装置５１と基本的に同構造である。ここ
で本明細書にいう前述及び後述の「多岐管」について述
べると、該多岐管は一端が閉鎖された閉鎖筒体の形態の
多岐管本体と、これに接続された複数の分岐管とを含ん
でいる。そして循環ポンプによる液槽からの吸液回路及
びろ過器から液槽への送液回路に該多岐管を用いる循環
ろ過装置において、該多岐管の本体に設ける複数の各々
同一又は異なる断面積を持つ分岐管のそれぞれからの吸
液又は送液における通液量がその分岐管の断面積によっ
て決まるものである。

【００９０】さらに説明すると、該複数分岐管のそれぞ
れにおいて単位断面積あたりの通液量は、例えばろ過器
のろ過助剤のプレコート層が不純物除去の許容範囲を超
えて著しく目詰まりし、プレコート層前後の圧力差、換
言すればろ過器内原液室とろ過室との圧力差が著しく変
動するなどの不都合がない限り、実質上同量であり、各
分岐管は該単位断面積あたり等量の通液量に基づいて必
要とされる所定の通液量を得る断面積を有する。多岐管
本体はこれを構成している筒体内の略全長にわたり同一
断面積で、且つ、複数多岐管の合計断面積より若干大き
い断面積を有する。多岐管本体内圧力は、筒体内の略全
長にわたり同一断面積のもとに同一の負圧力又は正圧力
下におかれ、各分岐管ごとの所定の通液量を過不足無く
得られる。もとに戻って説明を続けると、以上説明した
循環ろ過装置３における液合流用多岐管３３及び温度制
御回路４５の図示省略の多岐管、並びに循環ろ過装置４
Ａ、４Ｂにける液合流用多岐管４３１、４３２、、４３
０、液分配用多岐管４３３及び温度制御回路４５の多岐
管４５２はいずれも基本的に図９に示す多岐管と同じ構
造のものであり、製作材質は塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）
によるもので、後述の図１０に示す多岐管も材質は同様
である。なおこれら多岐管は他の材料製、例えば他の合
成樹脂製や金属製でもよい。

【００９１】すなわち、循環ろ過装置３における液合流
用多岐管３３、温度制御回路４５の図示省略の多岐管、
並びに循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにける液合流用多岐管４
３１、４３２、４３０、液分配用多岐管４３３及び温度
制御回路４５の多岐管４５２はいずれも、構造的には図
９に示すように、それとは限定されないがここでは断面
円形の多岐管本体４０１とこれに接続された２本の、そ
れとは限定されないがここでは断面円形の分岐管４０
２、４０３とからなるものである。多岐管本体４０１は
一端に他の管を接続するための主開口部４０１ａを有
し、他端４０１ｂが閉鎖された内径略均一な（液流通断
面積が略均一な）閉鎖筒体である。

【００９２】そして分岐管４０２、４０３に対する正又
は負の同一圧力下における多岐管本体４０１の開口部４
０１ａの断面積は、それぞれ必要とする所定の通液量を
与える分岐管４０２、４０３の合計断面積に相当する断
面積を有している。

【００９３】また多岐管本体４０１の断面積は該複数分
岐管の合計断面積に対して余裕のある断面積として該開
口部４０１ａよりは若干大きい断面積を有している。

【００９４】分岐管４０２、４０３は多岐管本体４０１
の長手方向における２箇所において、多岐管本体の長手
方向に直交する方向から該多岐管本体内へ突出挿入さ
れ、各分岐管４０２、４０３の多岐管本体への突出度
（突出挿入高さ）αは本体４０１の内径Ｒの略１／２以
上３／５以下の範囲内にある。

【００９５】該分岐管４０２、４０３の多岐管本体４０
１内への突出挿入高さは、該多岐管本体におよぶポンプ
の吸液圧力（負圧力）又は送液圧力（正圧力）下におい
て、該多岐管本体内の圧力（負又は正圧力）を均一圧力
下におくものである。

【００９６】多岐管本体４０１は該二つの分岐管４０
２、４０３に対して液密に接着剤、溶接等によって接続
されている。

【００９７】なお後述する図１０に示す多岐管、さらに
はその多岐管本体６００及び分岐管６０１〜６０５につ
いても、その基本構成は以上説明した多岐管と同様であ
る。

【００９８】また、いずれの多岐管においても、分岐管
の多岐管本体に対する接続部位は特に限定されず、液回
路構成に応じて多岐管本体周囲の任意の部位に接続でき
る。また、その接続にあたっての分岐管の角度は、必ず
しも多岐管本体の長手方向に直交する方向でなくてもよ
い。

【００９９】かかる構造の多岐管によると、多岐管本体
４０１の主開口部４０１ａに液循環用ポンプの吸液口を
連通させて液合流用の多岐管として用いた場合、ポンプ
の吸引圧力（負圧力）、すなわち多岐管本体内の液圧
（吸引圧）が多岐管本体内各部で均一化され、従って各
分岐管４０２、４０３から多岐管本体４０１内への吸液
量は各分岐管の液流通断面積に応じたものとなる。

【０１００】また、多岐管本体４０１の主開口部４０１
ａにポンプの吐出口を連通させて液分配用の多岐管とし
て用いた場合、ポンプの吐出圧力（正圧力）、すなわち
多岐管本体内の液圧（正圧力）が多岐管本体内各部で均
一化され、従って各分岐管４０２、４０３からの吐出液
量は該分岐管の液流通断面積に応じたものとなる。

【０１０１】ここではこのような構造の多岐管を、循環
ろ過装置３における多岐管３３及び温度制御回路４５の
図示省略の多岐管、並びに循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにけ
る液合流用多岐管４３１、４３２、４３０、液分配用多
岐管４３３及び温度制御回路４５の多岐管４５２として
採用しているから、液槽の内底溝１０２及びオーバーフ
ローボックスＢ２から所定量ずつ液を吸引し、循環ろ過
装置３においては液槽１１へ所定量のろ過後の液を戻す
ことができ、また、複数の液槽に対して設けられた循環
ろ過装置４Ａ、４Ｂについては該複数の液槽に所定量ず
つろ過後の液を戻すことができ、さらに各温度制御回路
４５においては、図３に示すように多岐管４５２を設
け、流量調整弁Ｖによって設定された任意の熱交換流量
でもって容易に熱交換器に送液できるのである。

【０１０２】なお、従来採用されている多岐管９は、概
ね図１５に示すように、一か所に液流通用の主開口部９
１ａを有し、該主開口部９１ａの位置を除く複数箇所に
分岐管９２を接続したものである。分岐管９２の接続
は、分岐管の一端を多岐管本体９１の壁に設けた孔９１
ｂに合わせ接続することでなされている。

【０１０３】ところがこのような従来型多岐管では、多
岐管本体内の全長における各部で液圧が均一に作用せ
ず、特にろ過器におけるろ過圧力が不純物除去に伴って
上昇してきたときには、たとえそのろ過圧力がろ過器自
体では許容範囲にあるときでも各部で液圧が均一に作用
せず、例えばポンプによって主開口部９１ａから正圧力
下に多岐管本体９１内に液体を導入したとすると、主開
口部９１ａに近い分岐管には多くの液が流出し、主開口
部９１ａから順次遠くなる各位置では、それより前の位
置での分岐管への液流出により液圧が低下して、その位
置での分岐管にはより少ない量の液しか流出しない。

【０１０４】一方、ポンプによる吸液圧力（負圧力）下
において分岐管９２に外部から液を流入させ、これを主
開口部９１ａから吸引する場合は、主開口部９１ａに近
い分岐管からは多くの液を吸引できるが、主開口部９１
ａから順次遠くなるに従ってポンプの液吸引作用が低下
してその位置での分岐管９２からはより少ない量の液し
か吸引できない。

【０１０５】このような多岐管を処理液のろ過のための
液体回路、後述する複数の液槽における処理液を均質に
維持するための液体回路、各液槽における液面位置を制
御するための液体回路等に採用すると、所望のろ過処
理、処理液質の維持、液面制御に支障をきたすことにな
る。

【０１０６】このような問題を解決するには、各分岐管
に流量調整弁９０を設けなければならないが、それでは
コスト高となるうえに、不純物のろ過除去量に応じて日
時の経過とともに減量していくろ過量、さらに配管抵抗
による各吸、送液管毎の通液量の減少等を均一化するに
ついて、流量調整弁９０の開き度乃至絞り度の調整に著
しく手間を要する。

【０１０７】この点、図９に示す構造の多岐管による
と、各分岐管において、図１６に示すような流量調整の
ための流量調整弁９０を設ける必要はなく、その液流通
断面積に応じた通液量を簡単、容易に、安価に得ること
ができる。

【０１０８】次に以上説明したろ過装置等について、説
明の都合上、ろ過装置４Ａから説明する。

【０１０９】循環ろ過装置４Ａによると、通常の循環ろ
過においては、前記の弁ｖ４１〜ｖ４５が開けられ、温
度制御回路４５における弁ｖａ’、ｖｂ’、Ｖはそれぞ
れ任意の所定の開度に設定され（常に開いたままでもよ
い）、あけ換え装置５１へ通じる手動開閉弁ｖ５１、ｖ
５２は閉じられる。

【０１１０】そして循環ポンプ（本例では遠心ポンプ）
４２を運転することで、弁ｖ４３を介して液槽１２、１
３の各内底溝１０２から第１吸引ヘッド１０４にて主と
して沈殿性不純物を含むメッキ液を吸引し、また図３に
鎖線で示すように液槽内底の他の部位に第３吸引ヘッド
１０８も設置してあるときは該第３吸引ヘッドからも液
槽内底部及びその近傍の不純物を含むメッキ液を吸引
し、一方、液槽１２、１３のそれぞれにおけるオーバー
フローボックスＢ１、Ｂ２へ堰部２１、２２を越えてメ
ッキ液とともに流れ込み、該ボックスＢ２へ集まる浮遊
性不純物をボックスＢ２内のメッキ液とともに第２吸引
ヘッド１０６にて吸引し、これら不純物をろ過器４１で
ろ過し、ろ過後のメッキ液を再び各液槽１２、１３の２
箇所へ還流することができる。このようにろ過後の液を
各液槽の１箇所ではなく複数箇所に戻すので、それだけ
該液槽の各部において液の清浄度が向上する。

【０１１１】この循環ろ過中、メッキ液は温度制御回路
４５における熱交換器４５１にて所定温度に制御され
る。

【０１１２】そして循環ろ過中、ろ過後の液の温度を所
定の温度に速やかに復帰させてから液槽へ還流させるこ
とができ、これにより該液槽内におけるろ過後液が還
流、流入する領域の液温度と該液槽内の他の領域におけ
る液温度との差を少なくして液槽内液の温度分布を容易
に均一化し、液槽内液全体を容易に設定温度にすること
ができる。

【０１１３】連休や休日あけ等においてメッキ処理装置
を運転開始する際、メッキ液の温度が所定の温度から大
きく外れているようなときには、所定の温度又はそれに
近くなるまで、温度制御回路４５における流量調整弁Ｖ
を絞るか閉じて、メッキ液を熱交換器４５１に集中的に
流すことで、速やかに所定のメッキ液作業温度を得るこ
とができる。

【０１１４】ところで、一般に物品処理液槽の場合、処
理液中には、被処理物に当初から付着していて持ち込ま
れる不純物、被処理物の前処理工程中に発生する不純物
であって被処理物に付着して持ち込まれる不純物、そし
て処理液内での被処理物の処理過程において電解、劣化
等により発生する不純物等が相乗して不純物が日々積増
していき、このためにコスト高を招くろ過器のろ過床の
頻繁な洗浄復元及び液槽あけ換えろ過を行わなければな
らない。

【０１１５】物品メッキ処理液槽を例にとると、メッキ
処理液中には、被処理物に当初から付着していて持ち込
まれる不純物、被処理物の前処理工程中に発生する不純
物であって被処理物に付着して持ち込まれる不純物、そ
してメッキ処理液槽内での被処理物の処理過程における
アノードの電解、処理液の劣化等により発生する不純
物、外部から液槽内へ落下することがある不純物等が相
乗して不純物が日々積増していき、このためにろ過器内
のろ過床の頻繁な洗浄復元作業、そして液槽あけ換えろ
過を行わなければならない。さらにこれら作業のため
に、メッキ製品の生産中断、残業の増加、これらに伴う
人件費の増加、高価なメッキ液の損失、諸薬品や排液の
管理費の増加、電気等のエネルギーの過大な消耗を招
き、ひいてはメッキ製品の高騰を招く。

【０１１６】あけ換えろ過を例にとると、あけ換えろ過
実施の周期は液質、生産品種等によって大きく左右され
るが、概ね１ケ月から３ケ月の間である。あけ換えろ過
によって無機、有機不純物の除去のための活性炭処理及
びろ過等の処理を行って液組成を再生復元し、その復元
液を再び元の液槽に還流させる。

【０１１７】いま説明しているメッキ処理液槽１１〜１
５においては次のようにあけ換えろ過処理を行う。

【０１１８】すなわち、液槽１２内メッキ液のあけ換え
ろ過を行うときは循環ろ過装置４Ａにおける、液槽１２
側の弁ｖ４２、液槽１３側の弁ｖ４１、ｖ４２及び温度
制御回路４５の入口へ通じる弁ｖ４４、あけ換え装置５
１の弁ｖ５２を閉じ、液槽１２側の弁ｖ４１、ポンプ４
２の吸液口に通じる弁ｖ４３と共にあけ換え装置５１に
おける弁ｖ５１を開き、ポンプ４２を運転する。

【０１１９】これにより、液槽１２側の弁ｖ４１、多岐
管４３１、多岐管４３０、ポンプ吸液側の弁ｖ４３、ポ
ンプ４２、逆止弁ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ５１を経由
して液槽１２内のメッキ液をあけ換え槽５１１へ回収す
ることができる。あけ換え槽５１１に回収した液には活
性炭ろ過処理、液組成復元処理等を施す。

【０１２０】処理済液のあけ換え槽５１１から液槽１２
への還流には、あけ換え装置５１の弁ｖ５１、ポンプ４
２の吸液口に通じる弁ｖ４３、液槽１３側の弁ｖ４５を
閉じ、あけ換え装置の弁ｖ５２、温度制御回路４５へ通
じる弁ｖ４４、温度制御回路４５の弁Ｖ、液槽１２側の
弁ｖ４５を開き、ポンプ４２を運転する。

【０１２１】これによりあけ換え槽５１１の底部にある
フート弁ｖ５３から復元されたメッキ液は吸入されて、
あけ換え装置の弁ｖ５２、ポンプ４２、逆止弁ｖ４６、
ろ過器４１、弁ｖ４４、温度制御回路４５の多岐管４５
２、弁Ｖ、多岐管４３３を経由して液槽１２側の弁ｖ４
５から液槽１２へ還流する。

【０１２２】一方、液槽１３内のメッキ液のあけ換えろ
過を行うときは、循環ろ過装置４Ａにおける、液槽１３
側の弁ｖ４２、液槽１２側の弁ｖ４１、ｖ４２及び温度
制御回路４５へ通じる弁ｖ４４、あけ換え装置５１の弁
ｖ５２を閉じ、液槽１３側の弁ｖ４１、ポンプ４２の吸
液口に通じる弁ｖ４３と共にあけ換え装置５１における
弁ｖ５１を開き、ポンプ４２を運転する。

【０１２３】これにより、液槽１３側の弁ｖ４１、多岐
管４３２、多岐管４３０、ポンプ吸液側の弁ｖ４３、ポ
ンプ４２、逆止弁ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ５１を経由
して液槽１３内のメッキ液をあけ換え槽５１１へ回収す
ることができる。あけ換え槽５１１に回収した液にはろ
過処理等を施す。

【０１２４】あけ換え槽５１１から液槽１３への液還流
には、あけ換え装置５１の弁ｖ５１、ポンプ４２の吸液
口に通じる弁ｖ４３、液槽１２側の弁ｖ４５を閉じ、あ
け換え装置の弁ｖ５２、温度制御回路４５へ通じる弁ｖ
４４、温度制御回路４５の弁Ｖ、液槽１３側の弁ｖ４５
を開き、ポンプ４２を運転する。

【０１２５】これにより、あけ換え槽５１１の底部にあ
るフード弁ｖ５３から復元されたメッキ液が吸入され
て、あけ換え装置５１の弁ｖ５２、ポンプ４２、逆止弁
ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ４４、温度制御回路４５の多
岐管４５２、弁Ｖ、多岐管４３３を経由して液槽１３側
の弁ｖ４５から液槽１３へ還流する。

【０１２６】このようにここでは液槽１２、１３のメッ
キ液のあけ換えろ過は、各槽のメッキ液をそれぞれ個別
に全量あけ換えろ過ができる。

【０１２７】液槽１２、１３のメッキ液を個別にあけ換
えろ過処理できるようにしたのは、２槽一緒に液交換す
るとなればあけ換え槽５１１をそれだけ容量を大きくし
なければならず、それではあけ換え槽５１１の設置スペ
ースが大きくなってしまうし、コスト高につくからであ
り、さらに、あけ換えろ過が要求される原因は、各槽毎
に生じることが多いからである。

【０１２８】なお、大容量のあけ換え槽５１１の設置ス
ペースがある等の場合は２槽について一度にあけ換えろ
過作業を行ってもよい。

【０１２９】循環ろ過装置４Ｂにおいても、ろ過装置４
Ａの場合と同様に液槽１４、１５のメッキ液を循環ろ過
できる。また、メッキ液の温度制御もできる。さらに液
槽１４、１５のメッキ液をそれぞれ個別に全量あけ換え
ろ過ができる。

【０１３０】循環ろ過装置３によると、通常の循環ろ過
においては前記の弁ｖ１１〜ｖ１５が開けられ、温度制
御回路４５における開閉弁及び流量調整弁はそれぞれ所
定の開度に設定され、あけ換え装置５１へ通じる開閉弁
は閉じられる。そして循環ポンプ３２を運転すること
で、液槽１１の内底溝１０２から第２吸引ヘッド１０４
にて主として沈殿性不純物をメッキ液とともに吸引し、
また図３に鎖線で示すように液槽内底の他の部位に第３
吸引ヘッド１０８も設置してあるときは該第３吸引ヘッ
ドからも液槽内底部及びその近傍の不純物を含むメッキ
液を吸引する。

【０１３１】一方、液槽１１に付設されたオーバーフロ
ーボックスＢ１、Ｂ２へ堰部２１、２２を越えてメッキ
液とともに流れ込み、ボックスＢ２へ集まる浮遊性不純
物をボックスＢ２内の第２吸引ヘッド１０６にてメッキ
液とともに吸引して、これら不純物をろ過器３１でろ過
し、ろ過後のメッキ液を再び液槽１１の２箇所へ還流す
ることができる。このようにろ過後の液を液槽１１の１
箇所ではなく複数箇所に戻すので、それだけ液槽１１の
各部において液の清浄度が向上する。

【０１３２】この循環ろ過中、メッキ液は温度制御装置
４５において所定温度に制御することもできる。

【０１３３】そして循環ろ過中、ろ過後の液の温度を所
定の温度に速やかに復帰させてから液槽へ還流させるこ
とができ、これにより該液槽内におけるろ過後液が還
流、流入する領域の液温度と該液槽内の他の領域におけ
る液温度との差を少なくして液槽内液の温度分布を容易
に均一化し、液槽内液全体を容易に設定温度にすること
ができる。

【０１３４】また、連休及び休日あけ等においてメッキ
処理装置を運転開始する際、メッキ液の温度が所定の温
度から大きく外れているようなときには、所定の温度又
はそれに近くなるまで、温度制御回路４５における流量
調整弁Ｖを絞るか閉じて、メッキ液を熱交換器に集中的
に流すことで、速やかに所定のメッキ液温度を得ること
ができる。

【０１３５】液槽１１内メッキ液のあけ換えろ過を行う
ときは、ろ過装置３において前述の液槽１２、１３のあ
け換え装置５１と同様に液槽１１側の弁ｖ１１を開いて
ｖ１２を閉じ、さらに温度制御回路４５へ通じる弁ｖ４
４と装置５１の弁ｖ５２を閉じ、あけ換え槽５１１への
送液用開閉弁ｖ５１を開き、ポンプ３２の運転によって
液槽１１内のメッキ液を該あけ換え槽へ回収することが
できる。

【０１３６】そして回収されて再生し復元されたメッキ
液は、あけ換え装置５１によって前述の液槽１２、１３
と同様にして液槽１１に還流することができる。

【０１３７】以上説明したメッキ処理装置には、さら
に、液槽１１〜１５のそれぞれからメッキ液を回収して
混合し再び各液槽に戻しつつ各液槽内の液面位置を所定
位置に制御するための液混合及び液面位置制御のための
装置６が設けられている。以下これについて説明する。

【０１３８】前記液混合及び液面位置制御のための装置
６は図１に示すように、液循環ポンプ６１（ここでは遠
心ポンプ）と、液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフ
ローボックスＢ２から手動開閉弁ｖ７１、液合流用の第
１多岐管Ｊ１及び液合流用の第２多岐管Ｊ２、さらに手
動開閉弁ｖ６２を介してポンプ６１の吸液口へ液を導く
回路と、液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフローボ
ックスＢ２から手動開閉弁ｖ６１及び各液槽に対応する
液排出用電動弁Ｖａ（合計５個ある）を介して液合流用
の第３多岐管Ｊ３へ、さらに該第３多岐管Ｊ３から前記
第２多岐管Ｊ２及び手動開閉弁弁ｖ６２を介してポンプ
６１の吸液口へ液を導くことができる回路と、ポンプ６
１の吐出口から逆止弁Ｖｏ及びろ過器６０を介して、さ
らに手動開閉弁ｖ６３、液分配用の第４多岐管Ｊ４及び
液分配用の第５多岐管Ｊ５を介して各液槽１１、１２、
１３、１４、１５へ液を導く回路と、ポンプ６１の吐出
口から前記の逆止弁Ｖｏ及びろ過器６０を介して、さら
に弁ｖ６３、前記第４多岐管Ｊ４、液分配用の第６多岐
管Ｊ６及び各液槽に対応する液供給用電動弁Ｖｂ（合計
５箇ある）、さらに手動開閉弁ｖ６４を介して各液槽１
１、１２、１３、１４、１５へ液を導くことができる回
路とを備えている。液混合及び液面位置制御のための装
置６はさらに各液槽のオーバーフローボックスＢ２に設
置された液面位置検出装置６２を含んでいる。

【０１３９】液排出用電動弁Ｖａ、液供給用電動弁Ｖｂ
はここではいずれも弁開閉駆動モータを備えた弁であ
る。

【０１４０】なお、図示のメッキ処理装置は、図１１
（Ａ）に示すように装置全体の動作を制御する制御部７
を備えており、制御部７の一部は、いま説明している液
混合及び液面位置制御のための装置６の一部を構成して
いる。

【０１４１】制御部７には操作盤７１が接続されてお
り、それには各ポンプを始動したり、停止したりするス
イッチ等が搭載されている。

【０１４２】そして、図１１（Ａ）に示すように、各ポ
ンプ３２、４２、４２、６１は該制御部に接続されてい
て、該制御部からの指示に基づいて動作するようになっ
ているとともに、液混合及び液面位置制御のための装置
６における各液槽に対応する液排出用電動弁Ｖａ、液供
給用電動弁Ｖｂ及び液面位置検出装置６２も該制御部に
接続されている。

【０１４３】各液面位置検出装置６２はいずれも同構造
のものであり、そのうち一つについて図１１（Ｂ）に概
略構成を示すように、オーバーフローボックスＢ２内に
上方から吊り下げ挿入される合計５本の電極棒６２１〜
６２５を含んでいる。

【０１４４】これら電極棒は電極棒６２１、６２２、６
２３、６２４の順に長く、この長い順に深くボックスＢ
２内に挿入されている。電極棒６２５はアース電極棒で
あり、電極棒６２４と略同じかより深くボックスＢ２内
に挿入されている。

【０１４５】各液槽のオーバーフローボックスＢ２内に
おいて、電極棒６２１は異常な液面の上限を検出するた
めの電極棒であり、電極棒６２２は液面位置が許容範囲
の上限に達するとこれを検出するための電極棒であり、
電極棒６２３は液面位置が許容範囲の下限に達するとこ
れを検出する電極棒であり、電極棒６２４はそのオーバ
ーフローボックス内が渇液状態にあることを検出する電
極棒である。

【０１４６】液槽１１〜１５のいずれの液槽において
も、該液槽における堰部２１、２２を越えてオーバーフ
ローボックス内に収容されている液の液面高さが所定の
上限と下限の範囲内にあるときは、即ちボックスＢ２内
の液面位置が電極棒６２２の下端より下方に、且つ、電
極棒６２３の下端より上方に位置している場合には、該
液槽に対応する液排出用電動弁Ｖａ、液供給用電動弁Ｖ
ｂはいずれも制御部７の指示のもとに開かれたままで、
該液槽について液の排出及び供給が続けられる。

【０１４７】しかし、いずれかの液槽において、該液槽
における堰部２１、２２を越えてボックスＢ２内に収容
されている液の液面高さが所定の範囲を超えて高くなっ
て電極棒６２２の下端に接触すると、制御部７の指示の
もとに、該液槽に弁ｖ６４（通常、開けてある）を介し
て連通している液供給用電動弁Ｖｂは閉じて該液槽への
給液は停止される一方、液排出用電動弁Ｖａは開かれ、
弁ｖ６１（通常、開けてある）を介して該液槽から液が
排出される。

【０１４８】このとき、電動弁Ｖａを介しての排出回路
とは別に、弁ｖ７１（通常開けてある）、多岐管Ｊ１を
介して排出される液が、多岐管Ｊ２内において、電動弁
Ｖａ及び多岐管Ｊ３からの排出液と合流し、これら合流
液が弁ｖ６２を介してポンプ６１に吸引される。

【０１４９】またいずれかの液槽において、該液槽内の
液面位置が降下して電極棒６２３の下端を離れると、制
御部７の指示のもとに、該液槽に対応する液排出用電動
弁Ｖａが閉じられる一方、液供給用電動弁Ｖｂは開か
れ、弁ｖ６４を介して該液槽へ送液される。このとき、
ポンプ６１からの送液は、逆止弁Ｖｏ、ろ過器６０を経
て、多岐管Ｊ４の二つの分岐管のうち一方の分岐管によ
り前記の多岐管Ｊ６、電動弁Ｖｂ、弁ｖ６４を介して液
槽へ還流すると同時に、多岐管Ｊ４の他方の分岐管から
多岐管Ｊ５へ、さらに該液槽への液流出口６３へと還流
する。

【０１５０】そして（１）該循環ろ過装置６において、
ポンプ６１の吸液回路における弁ｖ６１から電動弁Ｖａ
を経由する排出液量と、電動弁Ｖａを経由しないで弁ｖ
７１から多岐管Ｊ１、Ｊ２を経て排出される液量との合
計排出液量と、（２）該ポンプの送液回路における電動
弁Ｖｂ、弁ｖ６４を経由して液槽へ還流する送液量と、
電動弁Ｖｂを経由しないで多岐管Ｊ４、Ｊ５を経て液流
出口６３から液槽へ還流する液量との合計送液量とが略
等量となるように当初において設定されている。

【０１５１】液槽１１〜１５に係るろ過装置３、４Ａ、
４Ｂ、６によるろ過運転中に、いずれかの液槽の液面位
置が上下に変動したときには、このように装置６の液合
流用の多岐管Ｊ３に連通する液排出用電動弁Ｖａ及び液
分配用の多岐管Ｊ６に連通する液供給用電動弁Ｖｂの交
互作動によって、正常なメッキ作業を中断することなく
継続することができる。

【０１５２】オーバーフローボックスＢ２内において、
不測の事態等により処理液の液面高さが所定の高さより
低くなって、該液面が電極棒６２４を離れると、或いは
処理液の液面高さが所定の高さより高くなって該液面が
電極棒６２１に接触すると、制御部７の指示のもとに前
後者ともにポンプ６１のみならず全ポンプが非常停止さ
れる。安全管理のためにこの場合に警報を発する警報装
置を設けておいてもよい。

【０１５３】前記の液合流用の多岐管Ｊ１〜Ｊ３、は、
吸液のための吸液空間を有するとともに該吸液空間に連
通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体と、
該多岐管管本体の前記主開口部位置を除く複数の所定箇
所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、液が
各分岐管に流入し、多岐管本体内で合流し主開口部から
流出するものである。

【０１５４】また、前記の液分配用の多岐管Ｊ４〜Ｊ６
は、送液のための送液空間を有するとともに該送液空間
に連通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体
と、前記多岐管本体の前記主開口部位置を除く複数の所
定箇所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、
液が主開口部に流入し、各分岐管から別れて流出するも
のである。

【０１５５】第１多岐管Ｊ１及び第３多岐管Ｊ３、さら
に第５多岐管Ｊ５及び第６多岐管Ｊ６のそれぞれには、
液槽の数と同数（ここでは５本）の分岐管が設けられて
おり、第２多岐管Ｊ２及び第４多岐管Ｊ４については２
本の分岐管が設けられている。 装置６で採用されてい
る液合流用の多岐管Ｊ２及び液分配用の多岐管Ｊ４は、
循環ろ過装置で採用した図９に示す構造の多岐管と基本
構造を同じくするもので、各分岐管にその液流通断面積
に応じた通液量を得ることができるものである。 ま
た、装置６で採用される液合流用多岐管Ｊ１及びＪ３並
びに液分配用の多岐管Ｊ５及びＪ６はいずれも図１０に
示す多岐管と同構造を有するものであり、製作材質は塩
化ビニル樹脂（ＰＶＣ）によるものである。なおこれら
多岐管は処理液質等に応じて他の材料製、例えば他の合
成樹脂製や金属製でもよいすなわち、多岐管Ｊ１、Ｊ
３、Ｊ５、Ｊ６のそれぞれは、図１０に示すように、そ
れとは限定されないがここでは断面円形の多岐管本体６
００とこれに接続された５本の、それとは限定されない
がここでは断面円形の分岐管６０１、６０２、６０３、
６０４、６０５とからなるものである。

【０１５６】多岐管本体６００は一端に他の管を接続す
るための主開口部６００ａを有し、他端６００ｂが閉鎖
された内径略均一な（液流通断面積が略均一な）閉鎖筒
体である。

【０１５７】そして分岐管６０１〜６０５に対する正又
は負の同一圧力下における多岐管本体６００の開口部６
００ａの断面積は、それぞれ必要とする所定の通液量を
与える分岐管６０１〜６０５の合計断面積に相当する断
面積を有している。各分岐管の液流通断面積はここでは
同一である。また多岐管本体６００の断面積は該複数分
岐管の合計断面積に対して余裕のある断面積として該開
口部６００ａよりは若干大きい断面積を有している。

【０１５８】分岐管６０１〜６０５はそれぞれ多岐管本
体６００の長手方向における５箇所において、多岐管本
体の長手方向に直交する方向から該多岐管本体内へ突出
挿入され、各分岐管の多岐管本体への突出度（突出挿入
高さ）βは本体６００の内径Ｒ’の略１／２以上３／５
以下の範囲内にある。

【０１５９】分岐管６０１〜６０５のそれぞれの多岐管
本体６００内への突出挿入高さは、該多岐管本体におよ
ぶポンプ６１の吸液圧力（負圧力）又は送液圧力（正圧
力）下において、該多岐管本体内の圧力（負又は正圧
力）を均一圧力下におくものである。

【０１６０】多岐管本体６００は分岐管６０１〜６０５
に対して液密に接着剤、溶接等によって接続されてい
る。

【０１６１】この構造の多岐管においても、多岐管本体
６００の主開口部６００ａにポンプ６１の吸液口を連通
させて液合流用の多岐管として用いた場合、多岐管本体
内の液圧（負圧力）が多岐管本体内各部で均一化され、
従って各分岐管６０１〜６０５から多岐管本体６００内
への吸液量は該分岐管の液流通断面積に応じたものとな
る。ここでは同じ吸液量となる。

【０１６２】また、多岐管本体６００の主開口部６００
ａにポンプ６１の吐出口を連通させて液分配用の多岐管
として用いた場合、多岐管本体内の液圧（正圧力）が多
岐管本体内各部で均一化され、従って各分岐管６０１〜
６０５からの吐出液量は該分岐管の液流通断面積に応じ
たものとなる。ここでは同じ吐出液量となる。

【０１６３】以上説明したように、ここでは、多岐管Ｊ
１〜Ｊ６（図１参照）として、各分岐管にその液流通断
面積に応じた通液量を得ることができる多岐管を採用し
ており、それにより、各液槽の相互液混合を継続しつつ
行う各液槽１１〜１５における液面位置の制御を、各液
槽における液面高さに見合った状態で適切に行うことが
でき、また、それにより液面位置制御のための各弁Ｖ
ａ、Ｖｂ（図１参照）の開閉回数を低減させることがで
き、その開閉サイクルをそれだけ長びかせると共に電動
弁Ｖａ、Ｖｂの耐久性をも長びかせることができる。

【０１６４】以上説明した液混合及び液面位置制御のた
めの装置６によると、各液槽のオーバーフローボックス
Ｂ２における液面が正常位置にあるときは、各弁Ｖａ、
Ｖｂが開かれ、液循環ポンプ６１が運転されることで、
複数の液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフローボッ
クスＢ２から弁ｖ６１、ｖ７１を介して液が吸引され、
各槽の液は液合流用の第１多岐管Ｊ１及び第３多岐管Ｊ
３の各分岐管に至り、それら分岐管から該多岐管の本体
内へ流入し、合流し、さらに該多岐管本体から液合流用
の第２多岐管Ｊ２の分岐管へ流れ、該多岐管Ｊ２の本体
を経て、各槽の液が混合された状態で液循環ポンプ６１
へ吸い込まれる。

【０１６５】そして、液循環ポンプ６１に吸い込まれた
液体は該ポンプから吐き出され、ろ過器６０でろ過され
たのち、液分配用の第４多岐管Ｊ４の本体へ流入し、さ
らに該多岐管から液分配用の第５多岐管Ｊ５及び第６多
岐管Ｊ６の本体へ流入し、該多岐管の各分岐管を経て各
液槽１１〜１５へ還流する。

【０１６６】このように各液槽から吸引されたメッキ液
が多岐管Ｊ１、Ｊ３で合流し、さらに多岐管Ｊ２で合流
し、液循環ポンプ６１に吸い込まれて吐き出され、さら
にろ過器６０を通過し、第４多岐管Ｊ４で分配され、さ
らに第５多岐管Ｊ５及び第６多岐管Ｊ６で分配される過
程で、複数の液槽１１〜１５からのメッキ液が混合さ
れ、これが連続的に実施されることで各液槽のメッキ液
組成は、均質に維持される。

【０１６７】また、前記のとおり各液槽の液面位置が制
御される。

【０１６８】このようにして各液槽内の処理液を混合し
て、均一な液組成のもとに生産作業を継続的に実施でき
る。しかもこれら液混合と液面制御は一つの液循環ポン
プ６１により達成される。

【０１６９】かくして、装置構造の複雑化、大形化、高
価格化を抑制しつつ、液槽間において処理液を均質に維
持することができるとともに各液槽における液面位置の
所定液面位置に対する変動を抑制できる。

【０１７０】なお、以上説明した液混合及び液面位置制
御のための装置６のように、少なくとも液循環ポンプ６
１へ液を導くための各回路及び液面位置検出装置６２を
オーバーフローボックスＢ２に対して設けることで、液
槽の堰部を越える前の液を収容している部分で邪魔もの
少なくメッキ処理を行える。また、液槽全体における液
量の変動に対して液面の上下変動を大きくとれるオーバ
ーフローボックスにおいて液槽における液面位置の変動
をより決め細かく検出して、適切な液面位置制御を行え
る。

【０１７１】ろ過器６０はオーバーフローボックスに流
入する液量に対応できる本来の循環ろ過のためのろ過器
３１、４１よりも小型でよい。しかもろ過器６０は既に
述べたように１台でも足りる。

【０１７２】図１に示すメッキ処理装置におけるメッキ
液の循環ろ過装置３、４Ａ、４Ｂによる循環ろ過は、各
液槽についてみると、それには限定されないが、通例に
従い例えば、１時間当たり１液槽の液収容量に対し約３
回循環ろ過することができる。すなわちろ過量は該容量
の約３倍を標準とすることができる。また、循環ろ過装
置６による液混合及び液面制御のための液処理量は、例
えば１液槽の液収容量に対し１時間あたり約０．５回循
環ろ過する量とできる。すなわちろ過量は該容量の約
０．５倍を標準とすることができる。

【０１７３】例えば図１に示す五つの液槽のそれぞれに
おける正規の液収容量を５ｍ³ とすると、１分間あたり
のろ過量は次表のように設定できる。

【０１７４】 循環ろ過回数×液収容量×液槽数÷ろ過時間＝ １分間ろ過量 ろ過装置３ ３ × ５ｍ³ × １ ÷ ６０分＝ 0.25ｍ³ ／分 ろ過装置4A ３ × ５ｍ³ × ２ ÷ ６０分＝ 0.5 ｍ³ ／分 ろ過装置4B ３ × ５ｍ³ × ２ ÷ ６０分＝ 0.5 ｍ³ ／分 ろ過装置６ 0.5 × ５ｍ³ × ５ ÷ ６０分＝ 0.208 ｍ³ ／分 次に各液槽１１〜１５においてオーバーフローボックス
Ｂ１、Ｂ２に臨む堰部２１、２２（図４も参照）につい
て説明する。

【０１７５】堰部２１、２２はいずれの液槽のものにつ
いても同じであるから、ここでは液槽１２に設けられて
いるものに代表させて説明する。他の液槽についても堰
部の点については以下の説明が当てはまる。

【０１７６】堰部２１は液槽１２とオーバーフローボッ
クスＢ１との間の仕切り壁ｗ１（図４参照）の上端縁部
にオーバーフロー用ノッチ２０を形成して設けられてい
る。堰部２２は液槽１２とオーバーフローボックスＢ２
との間の仕切り壁ｗ２（図４参照）の上端縁部にオーバ
ーフロー用ノッチ（切欠部）２０を形成して設けられて
いる。ここでは堰部２１、２２における各オーバーフロ
ー用ノッチ２０は同じ形状、サイズである。

【０１７７】各ノッチ２０はここでは逆三角形状であ
り、堰部２１、２２のいずれについても複数形成されて
いる。

【０１７８】このように液オーバーフロー用ノッチ２０
を形成した堰部２１、２２を採用して該ノッチ２０から
オーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ液がオーバーフロ
ーするようにしたので、該堰部２１、２２から液を浮遊
性不純物とともにオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ
流入させて、それらを前述のとおり該ボックスからポン
プで吸引でき、これら吸引した液をろ過に供することが
できる。

【０１７９】そして液オーバーフロー用ノッチ２０を形
成した堰部２１、２２を採用して該ノッチ２０からオー
バーフローボックスＢ１、Ｂ２へ液がオーバーフローす
るようにしたので、液槽１２内の液面が望ましい液オー
バーフローのための液面位置より少しぐらい上昇して
も、その上昇液面位置がノッチ２０に臨んでいる限り、
従来の矩形堰のように堰の上端縁の全長にわたり一斉に
オーバーフロー量が急激に増加し、そのために全体のオ
ーバーフロー量が著しく増加してしまうということはな
く、該ノッチ２０における液面の上昇による液流通断面
積の増加分だけオーバーフロー量が増加するだけであ
る。

【０１８０】また、液槽１２内の液面が下降しても、そ
の下降液面位置がノッチ２０に臨んでいる限り、従来の
矩形堰のように堰部上端縁の全長にわたり一斉にオーバ
ーフロー量が減少し、そのため全体のオーバーフロー量
が著しく減少してしまうということはなく、該ノッチ２
０における液面の下降による液流通断面積の減少分だけ
オーバーフロー量が減少するだけである。

【０１８１】従って、液槽１２における液面の上下変動
があっても、従来の矩形堰に比べると、オーバーフロー
量はごく緩やかに増大又は減少する。換言すれば、液槽
１２における液面の上下変動があっても、従来の矩形堰
に比べると、オーバーフロー量の変動はごく小さく抑制
される。

【０１８２】かくして液の適切なろ過のために、ろ過用
ポンプ能力に見合った循環ろ過の液量に応じて設定され
る液槽１２底部からの吸液量（例えば循環ろ過液量の略
７０％）とオーバーフローボックスからの吸液量（例え
ば循環ろ過液量の略３０％）を維持して、液の適切なろ
過が達成される。

【０１８３】また、液オーバーフロー用ノッチ２０を形
成した堰部２１、２２を採用して、該ノッチ２０からオ
ーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ液がオーバーフロー
するようにしてあり、該ノッチ２０は堰部２１、２２を
越える前の液の深さ方向に延びているから、液槽１２内
の液面に浮上し易い浮上性不純物だけでなく、それより
下層に浮遊し易い不純物も該ノッチ２０からオーバーフ
ローボックスＢ１、Ｂ２へ流入しやすく、かかる液面よ
り下層に浮遊する不純物についても回収してろ過するこ
とができる。

【０１８４】さらに、ノッチ２０の形状（ここでは特に
ノッチの逆三角形状の下端頂角の角度とノッチの深さ）
や数を選んで、オーバーフロー量をたやすく設定できる
という利点もある。なお、図示のノッチ２０は逆三角形
状であるが、矩形状、Ｕ字形状など他の形状であっても
よい。

【０１８５】図示のように逆三角形状ノッチを採用する
ばあい、その逆三角形状の下端頂角として、それには限
定されないが、４０°〜９０°、より好ましくは５０°
〜６０°程度を例示できる。

【０１８６】図１２（Ａ）に示すように、幅５００ｍｍ
の従来矩形堰２００があり、液槽の標準液位が該矩形堰
２００の上端よりｈ＝１０ｍｍ上昇した位置にあり、こ
のとき堰２００を越えてオーバーフローする標準液量
（所定液量）は略５５．２リットル／分であり、液槽の
液面がｈ＝１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍとそれぞれ上
昇したとすると、矩形堰２００をオーバーフローする液
量は次表に示すように、１０１．４リットル／分、１５
６．１リットル／分、２１８．２リットル／分となる。

【０１８７】ここで矩形堰２００に代えて、図１２の
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すような幅４０ｍｍの矩形
ノッチＮ１、逆三角形状の下端頂角９０度のノッチＮ
２、逆三角形状の下端頂角６０度のノッチＮ３をそれぞ
れ有する堰部２０１、２０２、２０３を採用した場合、
矩形堰２００と同じ標準オーバーフロー液量５５．２リ
ットル／分を得ようとすると、次表に示すように、堰部
２０１については、ノッチＮ１の個数Ｐを５個とする
と、各ノッチＮ１の液流通断面の高さｈ１を１８．４ｍ
ｍとすればよい。

【０１８８】堰部２０２については、ノッチＮ２の個数
Ｐを５個とすると、各ノッチＮ２の液流通断面の高さｈ
２を２８ｍｍとすればよい。

【０１８９】堰部２０３については、ノッチＮ３の個数
Ｐを４個とすると、各ノッチＮ３の液流通断面の高さｈ
３を３８．１ｍｍとすればよい。

【０１９０】すなわち、液オーバーフロー用のノッチを
有するいずれの堰部２０１、２０２、２０３においても
該ノッチは液の深さ方向へ延びているから、矩形堰２０
０の上端より液面までの高さｈ＝１０ｍｍより深く切れ
込んでいる。これにより液面に浮上し易い浮上性不純物
だけでなく、それより下層に浮遊し易い不純物も該ノッ
チからオーバーフローさせ得ることがわかる。

【０１９１】また、液槽の液面が前記のように矩形堰２
００の上端よりｈ＝１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍとそ
れぞれ上昇したときの該堰２００を越えるオーバーフロ
ー液量と同じオーバーフロー液量を得ようとすると、各
ノッチ付き堰部２０１、２０２、２０３におけるノッチ
の個数Ｐとノッチにおける液流通断面の高さｈ１、ｈ
２、ｈ３は次表のようになる。すなわち次表より、液面
の高さが通常液面位置（高さ１０ｍｍの位置）より５ｍ
ｍ（ｈ＝１５ｍｍの場合）、１０ｍｍ（ｈ＝２０ｍｍの
場合）、１５ｍｍ（ｈ＝２５ｍｍの場合）と変動して
も、ノッチ付き堰部２０１、２０２、２０３において
は、オーバーフロー液量の変動を矩形堰２００より小さ
く抑制できることがわかる。

【０１９２】次表においてＭは矩形堰２００におけるオ
ーバーフロー液量リットル／分を示し、ｍは各ノッチに
おけるオーバーフロー液量リットル／分を示し、Ｐはノ
ッチの数を示す。ｈ、h1、h2、 h3 の単位は〔ｍｍ〕で
ある。

【０１９３】 さて、従来の上端縁が水平一直線に延びる所謂矩形堰に
よると、液槽の底部から吸液する量とオーバーフローボ
ックスから吸液する量とをろ過用ポンプの能力に応じて
所定の割合に設定してあっても、液槽内液面の僅かの上
昇によってもオーバーフロー量が大きく増し、それによ
りオーバーフローボックス内液量が、ポンプ能力のうち
オーバーフローボックスからの吸液能力を超えて多くな
りすぎ、次第に液槽内の液面とオーバーフローボックス
内の液面とが同位置近くになって落差が小さくなり、遂
には浮遊性不純物をオーバーフローボックスに充分回収
できなくなることがあることは、既に述べた。この点に
ついてもう少し説明する。

【０１９４】例えば物品の電気メッキ液処理において、
メッキ処理液槽内のメッキ液の循環ろ過量は、被メッキ
物によって異なるが、概ね１時間当たり液槽内処理液量
の３倍のろ過量を標準とみている。そこで、従来の所謂
矩形堰からメッキ処理液をオーバーフローさせる前記の
ようなオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２を備える液槽
の循環ろ過量を例にとると次のようになる。

【０１９５】 液槽内幅 液槽内長さ及び 液高さ 液量 堰の長さ （液深さ） 液 槽 1.0m 10m 1.1m 液 槽 内液量１１ｍ³ ボックスB1 0.2m 10m 0.3m ボックスB1液量 0.6ｍ³ ボックスB2 0.4m 1m 0.5m ボックスB2液量 0.2ｍ³ 合計 11.8 ｍ³ 上記液量１１．８ｍ³ についての１時間当たりの循環総
ろ過量は、１１．８ｍ³ ×３倍＝３５．４ｍ³ ／hr と
なる。

【０１９６】そして液槽内及びオーバーフローボックス
内の処理液のろ過量をそれぞれ全ろ過量の７０％、３０
％に設定すると、次のようになる。

【０１９７】 液槽内液のろ過量 ３５．４ｍ³ ／hr×７０％＝２４．８ｍ³ ／hr オーバーフローボックス ３５．４ｍ³ ／hr×３０％＝１０．６ｍ³ ／hr 内液のろ過量 合 計３５．４ｍ³ ／hr 然るに従来の矩形堰によるオーバーフロー量は、堰上端
から液面までの高さｈ（図１２（Ａ）参照）を一般平均
的なｈ＝１０ｍｍとすると、つぎのようになる。

【０１９８】ｈ＝１０ｍｍのとき、堰幅を前記のように
５００ｍｍとすると、オーバーフロー量は既述のとおり
概ね５５．２リットル／分となり、堰幅がボックスＢ１
の長さ１０ｍとボックスＢ２の長さ１ｍの合計１１ｍで
あるから、５５．２リットル／分÷５００ｍｍ×１１ｍ
×６０分＝７２．８６ｍ³ ／hrとなり、前記のオーバー
フローボックスについて設定された循環ろ過液量１０．
６ｍ³ ／hrを大幅に上回ってしまう。

【０１９９】このことは、オーバーフローボックス内液
量が、ポンプ能力のうちオーバーフローボックスからの
吸液能力を超えて多くなりすぎ、急速に液槽内の液面と
オーバーフローボックス内の液面とが同位置近くになっ
て落差が無くなり、浮遊性不純物をオーバーフローボッ
クスに充分回収できなくなることを意味する。その結
果、液ろ過が不充分となり、被メッキ物表面に不純物が
付着してザラ付き等が発生するなど、不良品が多発する
という重大問題が生じる。

【０２００】そして、液槽内液面位置は、被処理物の前
処理工程での被処理物による汲み上げ液及び（又は）被
処理物の付着液の持ち込み、次工程への被処理物による
処理液の汲み出し、前記熱交換器による液加温に際して
の水分の蒸発等によって、時々刻々変動するので、各液
槽内液面位置の調節、オーバーフローボックス内への液
流入量の調節は頻繁にして、厄介、且つ、重要な作業と
なっていた。

【０２０１】この点、前記のような液オローバーフロー
用ノッチを設けた堰部を採用することで、液槽内液面の
上下変動があっても、従来の矩形堰に比べると、オーバ
ーフロー量の変動は小さく抑制され、それによりろ過用
ポンプ能力に見合った循環ろ過の液量に応じて設定され
る液槽底部からの吸液量とオーバーフローボックスから
の吸液量を維持して、液の適切なろ過が達成され、ひい
ては不良品の発生を大幅に低減させることができる。

【０２０２】前記の堰部２１、２２は液槽とオーバーフ
ローボックスＢ１、Ｂ２との間の仕切り壁ｗ１、ｗ２の
上端縁部にノッチ２０を形成して固定的に設けられたも
のであるが、液の適切なろ過をより一層簡単容易に行う
ために、堰部として、液槽とオーバーフローボックスと
の間の仕切り壁の上端縁部に取り外し可能に設置できる
堰部材を採用することもできる。図１３はそのような着
脱可能の堰部材の１例を示しており、図１４は同じく着
脱式の堰部材の他の例を示している。

【０２０３】図１３（Ａ）は堰部材８の斜視図である。
図１３（Ｂ）は該堰部材の使用状態を示しており、図１
３（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面で示している。堰部材８
は、液オーバーフロー用の矩形ノッチ８０を四つ形成し
た板体８１に断面門形状（乃至Ｕ字形状）の壁差し込み
部分８００を一体的に形成し、ノッチ８０を避けて補強
リブ８３も一体的に形成したものである。

【０２０４】それには限定されないが、ここでの壁差し
込み部分８００は凹所の形態のもので、板体８１の片面
の途中部分に倒立Ｌ字形状の屈曲板部８２を一体的に設
けて形成してある。屈曲板部８２とそれに重なる位置に
ある板体８１の下部には、上下方向に長いボルト貫通用
の長孔８２ａをそれぞれ設けてある。この堰部材８は、
それには限定されないが、ここでは液槽内処理液に対し
耐蝕性の合成樹脂（処理液が電気メッキ液の場合は例え
ば塩化ビニル樹脂）で全体を一体的に形成してある。

【０２０５】この堰部材８は、液槽１１（１２、１３、
１４、１５）とオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２との
仕切り壁に上方から差し込まれる。図１３（Ｂ）は堰部
材８を液槽１１とオーバーフローボックスＢ２との間の
仕切り壁ｗ２に、前記の壁差し込み部分８００で、上方
から差し込んだ状態を示している。堰部材８は、液槽内
の液量、ノッチ８０の大きさ等の兼ね合いで、１又は２
以上が使用される。２以上を使用する場合、隣り合う堰
部材８は互いに接触させて仕切り壁ｗ２に差し込む。図
示を省略しているが、堰部材８と同様の堰部材が液槽と
オーバーフローボックスＢ１との間の仕切り壁ｗ１にも
差し込み配置される。

【０２０６】図１３（Ａ）に示すように、堰部材８を仕
切り壁ｗ２に差し込み配置するとき、必要に応じ、前記
の壁差し込み部分８００の上端奥に高さ調節用のライナ
ーＬＮを配置することができ、堰部材８は直接或いはこ
のライナーＬＮを介して仕切り壁ｗ２の上端に載置され
る。

【０２０７】そしてこのように仕切り壁ｗ２に差し込ま
れた堰部材８には、例えば前記の倒立Ｌ字形状の屈曲板
部分８２側から、そこのボルト貫通用長孔８２ａ、予め
壁ｗ２に設けたボルト８４が丁度貫通できる内径のボル
ト孔及び板体８１のボルト貫通用長孔８２ａにボルト８
４が通され、ナットで緊締される。このとき必要に応
じ、ボルト８４に嵌合させた液シール材８４０を屈曲板
部分８２及び板体８１のそれぞれの外面に当てがい、こ
れによりボルト貫通用長孔８２ａの開いた部分を液密に
閉じる。

【０２０８】かくして堰部材８は液槽とオーバーフロー
ボックスとの間の仕切り壁に所定高さで、換言すれば、
ノッチ８０の高さ位置を、所定の液オーバーフロー量を
得る高さ位置に設定して取り付けられる。

【０２０９】この堰部材８によると、液オーバーフロー
用ノッチ８０を形成してあるから、先に説明した、ノッ
チ２０を形成した堰部２１や２２と同様の利点がある。

【０２１０】さらにこの堰部材８によると、オーバーフ
ロー量を各種に設定した堰部材８のうちから適切な堰部
材を選択採用して容易にオーバーフロー量を設定でき、
また、前記ライナーＬＮを高さの異なるものに変更する
等して堰部材８の取付け高さを変更したり、堰部材８を
交換することにより、オーバーフロー量を容易に変更す
ることもできる。

【０２１１】仕切り壁ｗ２やｗ１が処理液に対し耐蝕性
に劣る、例えば金属材からなるもので、その表面に耐蝕
性合成樹脂等がコーティングしてあるときは、前記ボル
ト８４を通すための孔を設けるとき露出する金属材等の
部分は、該ボルト孔に耐蝕性のシール剤を入れる等して
保護すればよい。

【０２１２】図１４（Ａ）は堰部材８’の斜視図であ
る。図１４（Ｂ）は該堰部材の使用状態を示しており、
図１４（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面で示している。堰部
材８’は前記の堰部材８の変形例であり、次の点が堰部
材８と異なる。その他の点は堰部材８と同様であり、堰
部材８と同じ部分には同じ参照符号を付してある。

【０２１３】この堰部材８’では、液オーバーフロー用
の矩形ノッチ８０を形成した板体８１の上部にもボルト
貫通用の長孔８２ａが形成してある。かかる長孔８２ａ
はここでは板体８１の両端部の上部に形成してある。そ
して、倒立Ｌ字形状の屈曲板部８２は板体８１の両端部
にある補強リブ８３の外側位置で上部の水平部分が削除
されている。

【０２１４】この堰部材８’も堰部材８と同様に、図１
４（Ｂ）に示すように壁差し込み部８００で仕切り壁ｗ
２に差し込まれる。但しそのとき、倒立Ｌ字形状の屈曲
板部８２の前記上部水平部分の削除部位に、それに対応
して予め仕切り壁ｗ２の上端から上方へ一体的に延ばし
た立ち上がり壁Ｗ’が貫通し、板体８１両端部の上部に
重なる。図示を省略しているが、堰部材８’と同様の堰
部材が液槽とオーバーフローボックスＢ１との間の仕切
り壁ｗ１にも差し込み配置される。

【０２１５】そして堰部材８’は、堰部材８の場合と同
様に板体下部において仕切り壁ｗ２にボルトナット留め
されるだけでなく、板体８１の上部においても立ち上が
り壁Ｗ’にボルトナット留めされる。すなわち、立ち上
がり壁Ｗ’に予め設けた、ボルト８４’が丁度貫通でき
る内径のボルト孔及び板体８１上部のボルト貫通用長孔
８２ａにボルト８４’が通され、ナットで緊締される。
このときも必要に応じ、ボルト８４’に嵌合させた液シ
ール材８４０を板体８１に当てがい、これによりボルト
貫通用長孔８２ａの開いた部分を液密に閉じる。かくし
て堰部材８’は液槽とオーバーフローボックスとの間の
仕切り壁に所定高さで、換言すれば、ノッチ８０の高さ
位置を、所定の液オーバーフロー量を得る高さ位置に設
定して取り付けられる。

【０２１６】この堰部材８’においても堰部材８と同様
の利点がある。さらに、堰部材８’では、その一部に仕
切り壁ｗ２の一部に相当する壁Ｗ’が重ね固定されるか
ら、堰部材８ならば液槽内の大きい液圧が加わって破損
する恐れのあるときでも、堰部材８’ではその恐れがな
い。

【０２１７】図１３、図１４を参照して説明した堰部材
８、８’では液オーバーフローのためのノッチ８０は矩
形ノッチであるが、堰部材８、８’においても液オーバ
ーフローのためのノッチは、既述の堰部２１、２２にお
ける逆三角形状ノッチでもよく、或いはさらに他の形状
のノッチでもよい。

【０２１８】また堰部材８、８’を仕切り壁ｗ１、ｗ２
に固定するのに前記の貫通ボルト８４に代えて、堰部材
８、８’に螺合して仕切り壁ｗ１、ｗ２の壁面に当接す
ることで該堰部材を仕切り壁に固定するものを採用して
もよい。

【０２１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、液
槽内に貯留される液を吸引して該液中の不純物をろ過
し、ろ過後の液体を液槽へ還流させる循環ろ過装置にお
いて該ろ過後の液を温度制御して液槽へ還流させる液温
度制御回路であって、連休、休日あけ等において、液温
度が適切な温度から大きく外れてしまっているときで
も、該液温度を所定の温度に速やかに復帰させつつ液槽
へ還流させることができる液温度制御回路を提供するこ
とができる。

【０２２０】また本発明によると、通常の循環ろ過にお
いて、ろ過後の液の温度を所定の温度に速やかに復帰さ
せてから液槽へ還流させることができ、これにより該液
槽内におけるろ過後液が還流、流入する領域の液温度と
該液槽内の他の領域における液温度との差を少なくして
液槽内液の温度分布を容易に均一化し、液槽内液全体を
容易に設定温度にすることができる利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液温度制御回路を有する循環ろ過
装置を採用した、液体による物品処理装置の１例である
メッキ処理装置の概略平面図である。

【図２】一部の液槽とその周辺部分の拡大平面図であ
る。

【図３】図２に示す液槽のうち一つの液槽とその周辺部
分の拡大側面図である。

【図４】液槽の一部の斜視図である。

【図５】図（Ａ）はアノードケース等の斜視図、図
（Ｂ）はアノードバッグの斜視図、図（Ｃ）は陰極ブス
バー、ハンガー及び引っ掛け部材等の斜視図である。

【図６】図（Ａ）は第１吸引ヘッドの平面図、図（Ｂ）
は第１吸引ヘッドの側面図、図（Ｃ）は液槽内底溝及び
オーバーフローボックス底部とそれらに関連する部品の
断面図である。

【図７】第２吸引ヘッドの側面図である。

【図８】第２吸引ヘッドの他の例の斜視図である。

【図９】分岐管を２本有する多岐管の、一部を断面で示
す側面図である。

【図１０】分岐管を５本有する多岐管の、一部を断面で
示す側面図である。

【図１１】図（Ａ）は図１に示すメッキ処理装置の制御
回路のブロック図、図（Ｂ）は液面位置検出装置の概略
構成を示す図である。

【図１２】図（Ａ）は従来型の矩形堰部材の例を示す
図、図（Ｂ）は液オーバーフロー用の矩形ノッチを有す
る堰部材例を示す図、図（Ｃ）及び（Ｄ）はそれぞれ液
オーバーフロー用の逆三角形状ノッチを有する堰部材例
を示す図である。

【図１３】図（Ａ）は着脱式堰部材の１例の斜視図であ
り、図（Ｂ）は同堰部材の使用状態を示す図（Ａ）のＸ
−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１４】図（Ａ）は着脱式堰部材の他の例の斜視図で
あり、図（Ｂ）は同堰部材の使用状態を示す図（Ａ）の
Ｙ−Ｙ線に沿う断面図である。

【図１５】従来の多岐管例を一部断面で示す側面図であ
る。

【図１６】従来の液槽とその周辺部分の概略斜視図であ
る。

【符号の説明】

１１、１２、１３、１４、１５ メッキ処理液槽（物品
処理液槽の例） １６ 前処理水洗槽 Ｌ メッキ液 Ｗ 洗浄水 Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ３、Ｄ４ 作業デッキ １０１ 液槽の内底 １０２ 液槽に設けた内底溝 １０３ エアレーション装置 １０３ａ 気泡 １０４ 第１吸引ヘッド １０４ａ 管接続口部 １０４ｂ 吸液孔 １０５ 空気遮断壁板 １０５ａ 支持片 １０５ｂ 支持板 １０６ 第２吸引ヘッド １０６ａ 管接続口部 １０６ｂ 吸液孔 １０６ｃ 支持片 １０６ｄ 支持板 １０７ 吸引ヘッド １０７ａ 管接続口部 １０７ｂ 吸液孔 １０７ｃ 足 １０８ 第３吸引ヘッド Ｂ１、Ｂ２ オーバーフローボックス ｗ１、ｗ２ 液槽とオーバーフローボックスとの間の仕
切り壁 ２１、２２ 堰部 ２０ 堰部のノッチ Ａ 陽極ブスバー Ｃ 陰極ブスバー Ｈ ハンガー Ｓ 引っ掛け部材 ｍ’ アノード材 ＣＳ アノードケース ＣＳｂ アノードバッグ ａ１、ａ２ 被メッキ物品 ３ 循環ろ過装置 ３１ ろ過器 ３２ 循環ポンプ（本例では遠心ポンプ） ３３ 液合流用の多岐管 ｖ１１〜ｖ１５ 手動開閉弁 ｖ１６ 逆止弁 ４Ａ、４Ｂ 循環ろ過装置 ４１ ろ過器 ４２ 循環ポンプ（本例では遠心ポンプ） ４３０、４３１、４３２ 液合流用の多岐管 ４３３ 液分配用の多岐管 ｖ４１〜ｖ４５ 手動開閉弁 ｖ４６ 逆止弁 ４５ 温度制御回路 ４５１ 熱交換器 ｖａ’、ｖｂ’ 手動開閉弁 Ｖ 流量調整弁 ４５２ 液分配用の多岐管 ５１ あけ換え装置 ｖ５１、ｖ５２、ｖ６１〜ｖ６４、ｖ７１ 手動開閉弁 ５１１ あけ換え槽 ｖ５３ フート弁 ４０１ 多岐管本体 ４０２、４０３ 分岐管 ４０１ａ 多岐管本体４０１の主開口部 ４０１ｂ 多岐管本体４０１の他端 ９ 従来の多岐管 ９１ 多岐管本体 ９１ａ 主開口部 ９１ｂ 孔 ９２ 分岐管 ９０ 流量調整弁 ６ 液混合及び液面位置制御のための装置 ６０ ろ過器 ６１ 循環ポンプ（本例では遠心ポンプ） ６２ 液面位置検出装置 ６２１〜６２５ 電極棒 ６３ 液流出口 Ｖｏ 逆止弁 Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３ 液合流用の多岐管 Ｊ４、Ｊ５、Ｊ６ 液分配用の多岐管 Ｖａ 液排出用電動弁 Ｖｂ 液供給用電動弁 ７ 制御部 ７１ 操作盤 ６００ 多岐管本体 ６０１〜６０５ 分岐管 ６００ａ 多岐管本体６００の主開口部 ６００ｂ 多岐管本体６００の他端 ２００ 従来の矩形堰 ２０１〜２０３ 堰部 Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３ ノッチ ８、８’ 堰部材 ８０ 液オーバーフロー用の矩形ノッチ ８１ 板体 ８２ 倒立Ｌ字形状の屈曲板部 ８２ａ ボルト貫通用長孔 ８３ 補強リブ ８４、８４’ボルト ８００ 壁差し込み部分 ８４０ 液シール材 ＬＮ ライナー Ｗ’立ち上がり壁 １０ｘ 液槽 Ａｘ 液槽内底溝 Ｂｘ オーバーフローボックス １０’液槽 Ｌ’ 液 Ｂ１’、Ｂ２’、Ｂ３’ オーバーフローボックス ２１’、２２’、２３’ 矩形堰 ｖ１’〜ｖ７’、ｖ１”、ｖ７”、ｖ８’、ｖ９’手動
開閉弁 Ｖ’ フート弁 Ｌｂ、Ｌｂ’通液口 Ｆ ろ過器 Ｐ 循環ポンプ Ｈ 熱交換器 １００’液戻し口 ５１１ｖ フート弁 ５１１’ 液吐出口

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C25D 21/12 B01D 35/027 C25D 17/00 G03D 3/00 G03D 13/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液槽内に貯留される処理液に被処理物品を
   浸漬して目的とする処理を実施するための該液槽内に貯
   留される液を吸引して該液中の不純物をろ過し、ろ過後
   の液を液槽へ還流させる循環ろ過装置において該ろ過後
   の液を温度制御して液槽へ還流させる液温度制御回路で
   あり、ろ過後の液を通す熱交換器と流量調整弁とを並列
   接続した回路を含んでいるとともに液分配用多岐管を含
   んでおり、 該液分配用多岐管は、前記ろ過後の液を通す配管接続用
   の主開口部を一端に有し、他端が閉鎖された閉鎖筒体か
   らなる多岐管本体と、該多岐管本体に接続された複数の
   分岐管とを備えており、該多岐管本体はそれを構成して
   いる前記閉鎖筒体内の略全長にわたり同一の断面積で、
   且つ、前記複数の分岐管の合計断面積より若干大きい断
   面積を有しており、前記多岐管本体の主開口部は前記複
   数の分岐管の合計断面積に相当する断面積を有してお
   り、前記各分岐管は、前記多岐管本体内圧力が前記閉鎖
   筒体内の略全長にわたり同一圧力下におかれることで分
   岐管単位面積あたりの通液量が実質上等量となるように
   前記多岐管本体内まで突出挿入されており、 前記ろ過後の液を通す熱交換器は前記分岐管のうち熱交
   換器接続用の分岐管に、前記流量調整弁は前記分岐管の
   うち流量調整弁接続用の分岐管にそれぞれ接続されてい
   ることを特徴とする液温度制御回路。
2. 【請求項２】前記熱交換器は、前記液槽内の液の通常の
   循環ろ過においてろ過後の液を所定温度に制御できる熱
   交換能力よりも大きめの熱交換能力を有するものである
   請求項１記載の液温度制御回路。