JP2001192882A - 金属フェルール形成用微細円柱の製法 - Google Patents
金属フェルール形成用微細円柱の製法Info
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- JP2001192882A JP2001192882A JP37366599A JP37366599A JP2001192882A JP 2001192882 A JP2001192882 A JP 2001192882A JP 37366599 A JP37366599 A JP 37366599A JP 37366599 A JP37366599 A JP 37366599A JP 2001192882 A JP2001192882 A JP 2001192882A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】外径が均一で、真円度、同軸度が高い、フェル
ールを形成するための微細円柱を製造する方法を提供す
る。 【解決手段】芯線母型に電鋳を施すに際し、抵抗率が５
×１０−６Ωｃｍ以下の芯線を使用することを特徴とす
るフェルール形成用微細円柱の製造方法である。また、
芯線に、先ず抵抗率５×１０−６Ωｃｍ以下の第一金属
の薄層をメッキし、次いで第二金属を所定径まで電鋳し
てもよい。
ールを形成するための微細円柱を製造する方法を提供す
る。 【解決手段】芯線母型に電鋳を施すに際し、抵抗率が５
×１０−６Ωｃｍ以下の芯線を使用することを特徴とす
るフェルール形成用微細円柱の製造方法である。また、
芯線に、先ず抵抗率５×１０−６Ωｃｍ以下の第一金属
の薄層をメッキし、次いで第二金属を所定径まで電鋳し
てもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバーのコ
ネクタに使用する金属製フェルールを効率よく製造する
方法に関する。特に、本発明は、フェルールの中間体で
あるフェルール形成用微細円柱を効率よく製造する方法
に関するものである。
ネクタに使用する金属製フェルールを効率よく製造する
方法に関する。特に、本発明は、フェルールの中間体で
あるフェルール形成用微細円柱を効率よく製造する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】微細孔パイプは、産業上有用なものであ
る。特に、通信分野で使用されるフェルールは図１に示
したように、径が０．１２６ｍｍ程度の細孔を有し、外
径が２．５mmで、長さが１２mm程度の微細孔パイプであ
る。
る。特に、通信分野で使用されるフェルールは図１に示
したように、径が０．１２６ｍｍ程度の細孔を有し、外
径が２．５mmで、長さが１２mm程度の微細孔パイプであ
る。
【０００３】フェルールは、石英系光ファイバー接続用
コネクタの構成部品の一部として使用される。光ファイ
バーは細くて折れやすいので、その接続のためには光フ
ァイバーをコネクタに確実に固定する必要がある。この
ための光コネクタ用部品が、フェルールである。即ち、
光コネクターは、０．１２５ｍｍ程度の太さの光ファイ
バーを円筒形の管に通して固定することにより、光ファ
イバーの中心にあるコア同士の位置を正確に合わせて接
続を図るものである。
コネクタの構成部品の一部として使用される。光ファイ
バーは細くて折れやすいので、その接続のためには光フ
ァイバーをコネクタに確実に固定する必要がある。この
ための光コネクタ用部品が、フェルールである。即ち、
光コネクターは、０．１２５ｍｍ程度の太さの光ファイ
バーを円筒形の管に通して固定することにより、光ファ
イバーの中心にあるコア同士の位置を正確に合わせて接
続を図るものである。
【０００４】現在使用されているフェルールは、ジルコ
ニア又はプラスチック製であり、ジルコニア製が主流を
占めている。ジルコニア製のフェルールを製造するに
は、高価な射出成型機、押出成型機、金型を必要とし、
また、成型機、金型の寿命が短い、ジルコニア・樹脂の
成型物を５００〜１２００℃という高温で処理するため
エネルギーコストが高い、中心部孔の寸法精度をだすた
めに線状のダイヤモンド研磨体で該孔を研磨しなければ
ならない、研磨は作業者の高度の熟練した手作業による
ため生産性が低い、等の問題が指摘されている。外径の
精度を上げるためには、表面の研磨加工を行う。更に、
内径と外径の同軸度の精度を上げるために、ワイヤセン
タレス機による加工を行う。こうした、諸加工を行って
も、内径、外径及び同軸度にバラツキが生じ、一個一個
検査し、寸法による区分分けを行っているのが実状であ
る。
ニア又はプラスチック製であり、ジルコニア製が主流を
占めている。ジルコニア製のフェルールを製造するに
は、高価な射出成型機、押出成型機、金型を必要とし、
また、成型機、金型の寿命が短い、ジルコニア・樹脂の
成型物を５００〜１２００℃という高温で処理するため
エネルギーコストが高い、中心部孔の寸法精度をだすた
めに線状のダイヤモンド研磨体で該孔を研磨しなければ
ならない、研磨は作業者の高度の熟練した手作業による
ため生産性が低い、等の問題が指摘されている。外径の
精度を上げるためには、表面の研磨加工を行う。更に、
内径と外径の同軸度の精度を上げるために、ワイヤセン
タレス機による加工を行う。こうした、諸加工を行って
も、内径、外径及び同軸度にバラツキが生じ、一個一個
検査し、寸法による区分分けを行っているのが実状であ
る。
【０００５】本発明は、このような高価なジルコニア製
フェルールに代えて電鋳により金属フェルールを効率よ
く製造する方法に関する。電鋳により細孔パイプを製造
することは既に知られている。例えば、特開平１１−１
９３４８５号公報には、芯材の表面に金属皮膜を形成
し、形成された金属皮膜を残して芯材を除去する細孔を
有するチューブの製造方法が記載されている。また、特
開昭５６−９０９９５号公報、特開平４−３１１５８９
号公報には、薬品にて溶解できる芯線の外周面に金属を
電鋳メッキし、所定の寸法に切断後、芯線を薬品で溶解
除去して細径パイプを製造する方法が記載されている。
フェルールに代えて電鋳により金属フェルールを効率よ
く製造する方法に関する。電鋳により細孔パイプを製造
することは既に知られている。例えば、特開平１１−１
９３４８５号公報には、芯材の表面に金属皮膜を形成
し、形成された金属皮膜を残して芯材を除去する細孔を
有するチューブの製造方法が記載されている。また、特
開昭５６−９０９９５号公報、特開平４−３１１５８９
号公報には、薬品にて溶解できる芯線の外周面に金属を
電鋳メッキし、所定の寸法に切断後、芯線を薬品で溶解
除去して細径パイプを製造する方法が記載されている。
【０００６】光ファイバーコネクタ用の金属フェルール
を製造するに際して、基本的にはこの方法を使用するこ
とができるが、問題は、フェルールの内径は０．１２６
ｍｍ程度のものと極めて細いので、フェルール形成用微
細円柱の中の芯線をエッチング液で溶出するのは極めて
困難である。また、芯線を引き抜く際にも、芯線が断線
し易いという問題があった。
を製造するに際して、基本的にはこの方法を使用するこ
とができるが、問題は、フェルールの内径は０．１２６
ｍｍ程度のものと極めて細いので、フェルール形成用微
細円柱の中の芯線をエッチング液で溶出するのは極めて
困難である。また、芯線を引き抜く際にも、芯線が断線
し易いという問題があった。
【０００７】本発明者等は、芯線として０．１２６ｍｍ
径のステンレス線を使用しこの外表面にニッケル等を電
鋳することにより外径２．５ｍｍのフェルール形成用微
細円柱を作り、これを例えば１２ｍｍの長さに切断した
後、これから芯線を引き抜いてフェルールを製造する方
法を考案した。この製法の生産効率を高める為には、芯
線をできるかぎり長くし、例えば３０〜４０ｃｍにし
て、この外表面に均一な外径となるように電鋳して長さ
３０〜４０ｃｍのフェルール形成用微細円柱を形成し、
これを所定の長さに切断することで効率的な製造が可能
になる。
径のステンレス線を使用しこの外表面にニッケル等を電
鋳することにより外径２．５ｍｍのフェルール形成用微
細円柱を作り、これを例えば１２ｍｍの長さに切断した
後、これから芯線を引き抜いてフェルールを製造する方
法を考案した。この製法の生産効率を高める為には、芯
線をできるかぎり長くし、例えば３０〜４０ｃｍにし
て、この外表面に均一な外径となるように電鋳して長さ
３０〜４０ｃｍのフェルール形成用微細円柱を形成し、
これを所定の長さに切断することで効率的な製造が可能
になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、芯線が
長ければ長いほど、その外表面に電鋳により形成された
フェルール形成用微細円柱の外径は、図３（ｂ）に示し
たように電源に近い側の径は大きくなり、電源から遠い
側の径は小さくなるり、外径が不均一な電鋳体が得られ
る傾向がある。これば、電源に近い部分は電流密度は大
きいが、電源から遠ざかる芯線部分ほど芯線の電気抵抗
が大きくなり電流密度が小さくなり、芯線表面への電着
量が少なくなるからである。この結果、電流密度の大き
い電源に近い部分ほど径が大きく、電源から遠い部分ほ
ど径は小さくなる。
長ければ長いほど、その外表面に電鋳により形成された
フェルール形成用微細円柱の外径は、図３（ｂ）に示し
たように電源に近い側の径は大きくなり、電源から遠い
側の径は小さくなるり、外径が不均一な電鋳体が得られ
る傾向がある。これば、電源に近い部分は電流密度は大
きいが、電源から遠ざかる芯線部分ほど芯線の電気抵抗
が大きくなり電流密度が小さくなり、芯線表面への電着
量が少なくなるからである。この結果、電流密度の大き
い電源に近い部分ほど径が大きく、電源から遠い部分ほ
ど径は小さくなる。
【０００９】本発明は、特に、長尺で、内径が０．１２
６ｍｍ程度と小さいフェルール用の微細孔パイプを電鋳
で製造するに際して、外径が均一で小さい内径を有し、
かつ、同軸性の高いフェルールを形成するための微細円
柱を効率よく製造する方法を提供しようとするものであ
る。
６ｍｍ程度と小さいフェルール用の微細孔パイプを電鋳
で製造するに際して、外径が均一で小さい内径を有し、
かつ、同軸性の高いフェルールを形成するための微細円
柱を効率よく製造する方法を提供しようとするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、芯線
母型に電鋳を施すに際し、抵抗率が５×１０−６Ωｃｍ
以下の芯線を使用することを特徴とするフェルール形成
用微細円柱の製造方法である。
母型に電鋳を施すに際し、抵抗率が５×１０−６Ωｃｍ
以下の芯線を使用することを特徴とするフェルール形成
用微細円柱の製造方法である。
【００１１】請求項２の発明は、芯線に、先ず抵抗率５
×１０−６Ωｃｍ以下の第一金属の薄層をメッキし、次
いで第二金属を所定径まで電鋳することを特徴とするフ
ェルール形成用微細円柱の製法である。
×１０−６Ωｃｍ以下の第一金属の薄層をメッキし、次
いで第二金属を所定径まで電鋳することを特徴とするフ
ェルール形成用微細円柱の製法である。
【００１２】請求項３の発明は、芯線が、外径０．１２
６ｍｍのステンレス線である請求項２のフェルール形成
用微細円柱の製法である。
６ｍｍのステンレス線である請求項２のフェルール形成
用微細円柱の製法である。
【００１３】請求項４の発明は、第一金属が、金、銀、
銅、アルミニウム及びこれらの金属を主体とする合金の
いずれかからなり、第二金属がニッケル又はニッケルを
主体とする合金からなる請求項１から請求項３のいずれ
か１項のフェルール形成用微細円柱の製法である。
銅、アルミニウム及びこれらの金属を主体とする合金の
いずれかからなり、第二金属がニッケル又はニッケルを
主体とする合金からなる請求項１から請求項３のいずれ
か１項のフェルール形成用微細円柱の製法である。
【００１４】細径を有するパイプを電鋳による製造する
には、例えば、特開平１０−３３５１３５号公報によれ
ば、まず、クロム芯材に軟磁性薄膜を電気メッキにより
形成する。これをワイヤーソーで所定の長さに切断し、
クロームエッチング液に浸漬してクローム芯材をエッチ
ングして中空の円筒体を得ている。
には、例えば、特開平１０−３３５１３５号公報によれ
ば、まず、クロム芯材に軟磁性薄膜を電気メッキにより
形成する。これをワイヤーソーで所定の長さに切断し、
クロームエッチング液に浸漬してクローム芯材をエッチ
ングして中空の円筒体を得ている。
【００１５】この方法では、生産性を高めるためには、
できるだけ長い芯線に電鋳を施し、しかる後に、所定の
長さに切断する方法が推奨される。
できるだけ長い芯線に電鋳を施し、しかる後に、所定の
長さに切断する方法が推奨される。
【００１６】既に述べたように、例えば、ステンレス製
直径０．１２５ｍｍの断面が円形の線を芯線として使用
して電鋳を行うと（図２参照）、図３（ｂ）に示したよ
うに一端から他端に向かって、外径が次第に小さくなる
外径が不均一な電鋳体が得られる。本発明者等は、この
径の不均一化の問題を解決すべく種々研究の結果、芯線
の抵抗率が径の不均一化に大きく影響することを見出
し、抵抗率が一定の値よりも小さい値をもつ金属を芯線
として使用することにより、長尺の芯線を使用しても均
一な外径を有するフェルール形成用微細円柱の製造が可
能になったのである。
直径０．１２５ｍｍの断面が円形の線を芯線として使用
して電鋳を行うと（図２参照）、図３（ｂ）に示したよ
うに一端から他端に向かって、外径が次第に小さくなる
外径が不均一な電鋳体が得られる。本発明者等は、この
径の不均一化の問題を解決すべく種々研究の結果、芯線
の抵抗率が径の不均一化に大きく影響することを見出
し、抵抗率が一定の値よりも小さい値をもつ金属を芯線
として使用することにより、長尺の芯線を使用しても均
一な外径を有するフェルール形成用微細円柱の製造が可
能になったのである。
【００１７】芯線表面の抵抗率をゼロにすることが望ま
しく、例えば、抵抗率５×１０−６Ωｃｍ以下のものを
選択するのが好ましい。抵抗率が、この値よりも大きい
と、長尺の芯線を使用して電鋳を施した場合、外径の均
一な電鋳品は得られ難い。抵抗率が５×１０−６Ωｃｍ
以下の物質としては、金、銀、銅、アルミニウム及びこ
れらを主体とする合金があげられる。また、リン青銅は
抵抗率も低く、張力も大きいので、好適に使用できる。
しく、例えば、抵抗率５×１０−６Ωｃｍ以下のものを
選択するのが好ましい。抵抗率が、この値よりも大きい
と、長尺の芯線を使用して電鋳を施した場合、外径の均
一な電鋳品は得られ難い。抵抗率が５×１０−６Ωｃｍ
以下の物質としては、金、銀、銅、アルミニウム及びこ
れらを主体とする合金があげられる。また、リン青銅は
抵抗率も低く、張力も大きいので、好適に使用できる。
【００１８】抵抗率は、５×１０−６Ωｃｍ以下のもの
が好ましい。芯線自身、抵抗率が５×１０−６Ωｃｍ以
下のものを使用してもよいし、抵抗率の大きい金属、例
えば、ステンレス線に１０μｍ程度の薄い層に抵抗率の
小さい金属をメッキしたものでもよい。これらの芯線を
使用して電鋳を行うことにより、芯線の長さ方向に沿っ
た電着量は均一となり、外径の均一なフェルール形成用
微細円柱を得ることができる。抵抗率の低い第一金属を
メッキする層の厚みは、良好な電気伝導度を確保する厚
みであればよく、数μｍ〜十数μｍが好適に適用され
る。
が好ましい。芯線自身、抵抗率が５×１０−６Ωｃｍ以
下のものを使用してもよいし、抵抗率の大きい金属、例
えば、ステンレス線に１０μｍ程度の薄い層に抵抗率の
小さい金属をメッキしたものでもよい。これらの芯線を
使用して電鋳を行うことにより、芯線の長さ方向に沿っ
た電着量は均一となり、外径の均一なフェルール形成用
微細円柱を得ることができる。抵抗率の低い第一金属を
メッキする層の厚みは、良好な電気伝導度を確保する厚
みであればよく、数μｍ〜十数μｍが好適に適用され
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施形態に基づい
て説明する。電鋳装置は、図２に示したようなものであ
る。電鋳装置１０は、陽極と陰極を含む。陽極１５は、
電着すべき金属であって、金属板、金属球等を使用する
ことができる。金属球を使用する場合は、金属球を導電
性を有する袋等に入れた状態で使用することができる。
陽極は電源１１、例えば、電池の陽極に接続される。陰
極は、電鋳を施す芯線１６であり、例えば、電池の陰極
に接続される。芯線１６は、支持枠１４に支持されてい
る。芯線１６は支持枠１４に支持された状態で、電鋳液
１８に浸漬され、モータ１２で回転されながら、電鋳が
施される。
て説明する。電鋳装置は、図２に示したようなものであ
る。電鋳装置１０は、陽極と陰極を含む。陽極１５は、
電着すべき金属であって、金属板、金属球等を使用する
ことができる。金属球を使用する場合は、金属球を導電
性を有する袋等に入れた状態で使用することができる。
陽極は電源１１、例えば、電池の陽極に接続される。陰
極は、電鋳を施す芯線１６であり、例えば、電池の陰極
に接続される。芯線１６は、支持枠１４に支持されてい
る。芯線１６は支持枠１４に支持された状態で、電鋳液
１８に浸漬され、モータ１２で回転されながら、電鋳が
施される。
【００２０】母型に使用する線の基質としてステンレス
を選択し、その表面に厚さ１０μｍ程度の銀、金、銅メ
ッキを施したものを芯線に使用することができる。ま
た、基質が金、銀、アルミニウム、銅又はそれらを主体
とする合金を使用することもできる。芯線の表面は平滑
な表面であることが好ましいが、微小な凹凸があること
が多い。表面に抵抗率の低い金属をメッキすることによ
り、芯線の外表面が平滑になるというメリットもある。
また、ステンレス線やリン青銅線は張力が高いので、フ
ェルール形成用微細円柱から芯線を引き抜くのに好都合
である。
を選択し、その表面に厚さ１０μｍ程度の銀、金、銅メ
ッキを施したものを芯線に使用することができる。ま
た、基質が金、銀、アルミニウム、銅又はそれらを主体
とする合金を使用することもできる。芯線の表面は平滑
な表面であることが好ましいが、微小な凹凸があること
が多い。表面に抵抗率の低い金属をメッキすることによ
り、芯線の外表面が平滑になるというメリットもある。
また、ステンレス線やリン青銅線は張力が高いので、フ
ェルール形成用微細円柱から芯線を引き抜くのに好都合
である。
【００２１】電鋳液１８は、目的とする電鋳金属の種類
によって、決まるものである。電鋳金属としては、ニッ
ケル、鉄、銅、コバルト、タングステン又はこれらの合
金などの電鋳金属を使用することができる。これらの金
属に対応して、それぞれ、電鋳液として、スルフアミン
酸ニッケル、塩化ニッケル、硫酸ニッケル、スルフアミ
ン酸第一鉄、ホウフッ化第一鉄、ピロリン酸銅、硫酸
銅、ホウフッ化銅、ケイフッ化銅、チタンフッ化銅、アル
カノールスルフォン酸銅、硫酸コバルト、タングステン酸
ナトリウムなどの水溶液を主成分とする液を使用するこ
とができる。
によって、決まるものである。電鋳金属としては、ニッ
ケル、鉄、銅、コバルト、タングステン又はこれらの合
金などの電鋳金属を使用することができる。これらの金
属に対応して、それぞれ、電鋳液として、スルフアミン
酸ニッケル、塩化ニッケル、硫酸ニッケル、スルフアミ
ン酸第一鉄、ホウフッ化第一鉄、ピロリン酸銅、硫酸
銅、ホウフッ化銅、ケイフッ化銅、チタンフッ化銅、アル
カノールスルフォン酸銅、硫酸コバルト、タングステン酸
ナトリウムなどの水溶液を主成分とする液を使用するこ
とができる。
【００２２】これらのうち、特に、スルフアミン酸ニッケ
ルを主成分とする電鋳液が、電鋳作業の容易性、製品の硬
度などの物性、化学的安定性、溶接の容易性などの面から
好適に使用できる。直流電流７〜１０Ａ／ｄｍ２程度の
電流密度で、 1日間程通電を行うことにより、 直径３mm
程度に成長した電鋳品を得る。この電鋳品から母型に使
用した線を引き抜き、押し出すなどして、芯線１６を除去
する。
ルを主成分とする電鋳液が、電鋳作業の容易性、製品の硬
度などの物性、化学的安定性、溶接の容易性などの面から
好適に使用できる。直流電流７〜１０Ａ／ｄｍ２程度の
電流密度で、 1日間程通電を行うことにより、 直径３mm
程度に成長した電鋳品を得る。この電鋳品から母型に使
用した線を引き抜き、押し出すなどして、芯線１６を除去
する。
【００２３】
【実施例】以下本発明を、実施例に基づいて説明する。断
面が円形で径が０．１２６mmで長さが３５５mmのステン
レス製の線に金（抵抗率２．０５×１０−６Ωｃｍ）を
１０μｍメッキした、直径０．１３６ｍｍの芯線を得
た。この芯線を図２示す様に電鋳用治具にセットした。
一方、スルフアミン酸ニッケルを主成分とする電鋳浴に、
ニッケルの金属板をセットし、電鋳浴に浸漬した。芯線
を陰極、ニッケル板を陽極にして、１０Ａ／ｄｍ２程度の
電流密度で電鋳を１８時間実施した。電鋳により、平均約
２．５ｍｍの直径のニッケル電鋳品を得た。電鋳品は、
長さ方向に沿って外径は２．５ｍｍ±０．０５mmの範囲
内にあり、均一な電鋳品が得られた。また、真円度、同
軸性も良好なものであった。
面が円形で径が０．１２６mmで長さが３５５mmのステン
レス製の線に金（抵抗率２．０５×１０−６Ωｃｍ）を
１０μｍメッキした、直径０．１３６ｍｍの芯線を得
た。この芯線を図２示す様に電鋳用治具にセットした。
一方、スルフアミン酸ニッケルを主成分とする電鋳浴に、
ニッケルの金属板をセットし、電鋳浴に浸漬した。芯線
を陰極、ニッケル板を陽極にして、１０Ａ／ｄｍ２程度の
電流密度で電鋳を１８時間実施した。電鋳により、平均約
２．５ｍｍの直径のニッケル電鋳品を得た。電鋳品は、
長さ方向に沿って外径は２．５ｍｍ±０．０５mmの範囲
内にあり、均一な電鋳品が得られた。また、真円度、同
軸性も良好なものであった。
【００２４】この電鋳品を、ＮＣ自動加工機で、長さ１
２ｍｍに切断し、一方の端を中ぐり加工をした。該加工
品を縦にして、中ぐり加工していない面を上にして、芯
線打ち抜き機にて上から芯線を突起を有するハンマーで
叩き、加工品の下からから頭を出した芯線の一部を引き
抜くことによって、芯線を除去した。端面を研磨してフ
ェルールとした。
２ｍｍに切断し、一方の端を中ぐり加工をした。該加工
品を縦にして、中ぐり加工していない面を上にして、芯
線打ち抜き機にて上から芯線を突起を有するハンマーで
叩き、加工品の下からから頭を出した芯線の一部を引き
抜くことによって、芯線を除去した。端面を研磨してフ
ェルールとした。
【００２５】
【比較例】芯線としてステンレス（抵抗率９０×１０
−６Ωｃｍ）製の直径０．１２６ｍｍ、長さ３５５ｍｍ
の線を使用したほかは、実施例と同様にして電鋳を行っ
た。得られた電鋳品は、上方の径が大きく下方の径が小
さいものであった。即ち、上方の径は２．７７ｍｍで、
下方の径は２．４２mm程度であった。このように、芯線
としてステンレス製の芯線を使用した場合は、不均一な
電鋳品しか得られないことがわかる。
−６Ωｃｍ）製の直径０．１２６ｍｍ、長さ３５５ｍｍ
の線を使用したほかは、実施例と同様にして電鋳を行っ
た。得られた電鋳品は、上方の径が大きく下方の径が小
さいものであった。即ち、上方の径は２．７７ｍｍで、
下方の径は２．４２mm程度であった。このように、芯線
としてステンレス製の芯線を使用した場合は、不均一な
電鋳品しか得られないことがわかる。
【００２６】
【発明の効果】芯線表面の抵抗率が５×１０−６Ωｃｍ
以下の物質で被覆するか、芯線として抵抗率５×１０
−６Ωｃｍ以下の物質からなるものを使用することによ
り、外径が均一で、真円度、同軸度が高い、そして長尺
のフェルールを形成するための微細円柱を製造すること
ができる。電鋳によるフェルールの製造は、高価な成型
機、金型を必要とせず、設備としては安価な電鋳設備が
あればよい。また、高温で焼成する工程がないため、エ
ネルギーコストが低い。更に、電鋳は寸法転写精度が極
めて良いため、製品の寸法は、寸法の測定により区分分
けする必要はないほど精度の良いものである。
以下の物質で被覆するか、芯線として抵抗率５×１０
−６Ωｃｍ以下の物質からなるものを使用することによ
り、外径が均一で、真円度、同軸度が高い、そして長尺
のフェルールを形成するための微細円柱を製造すること
ができる。電鋳によるフェルールの製造は、高価な成型
機、金型を必要とせず、設備としては安価な電鋳設備が
あればよい。また、高温で焼成する工程がないため、エ
ネルギーコストが低い。更に、電鋳は寸法転写精度が極
めて良いため、製品の寸法は、寸法の測定により区分分
けする必要はないほど精度の良いものである。
【図１】フェルールを示す図である
【図２】電鋳装置の例を示す図である
【図３】電鋳されたもの例を示す図である
１ フェルール ２ 細孔 ３ 光ファイバー導入
孔 １０ 電鋳装置 １１ 電源 １２ モータ １３ 回転軸 １４ 支持枠 １５ 陽極 １６ 芯線 １７ カップリング １８ 電鋳液
孔 １０ 電鋳装置 １１ 電源 １２ モータ １３ 回転軸 １４ 支持枠 １５ 陽極 １６ 芯線 １７ カップリング １８ 電鋳液
Claims (4)
- 【請求項１】芯線母型に電鋳を施すに際し、抵抗率が５
×１０−６Ωｃｍ以下の芯線を使用することを特徴とす
るフェルール形成用微細円柱の製造方法。 - 【請求項２】芯線に、先ず抵抗率５×１０−６Ωｃｍ以
下の第一金属の薄層をメッキし、次いで第二金属を所定
径まで電鋳することを特徴とするフェルール形成用微細
円柱の製法。 - 【請求項３】芯線が、外径０．１２６ｍｍのステンレス
線である請求項２のフェルール形成用微細円柱の製法。 - 【請求項４】第一金属が、金、銀、銅、アルミニウム及
びこれらの金属を主体とする合金のいずれかからなり、
第二金属がニッケル又はニッケルを主体とする合金から
なる請求項１から請求項３のいずれか１項のフェルール
形成用微細円柱の製法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37366599A JP2001192882A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 金属フェルール形成用微細円柱の製法 |
| EP00987762A EP1253221B1 (en) | 1999-12-28 | 2000-12-27 | Method of producing metal ferrules, and device therefor |
| US10/169,253 US7090761B2 (en) | 1999-12-28 | 2000-12-27 | Method of producing metal ferrules, and device therefor |
| AT00987762T ATE354689T1 (de) | 1999-12-28 | 2000-12-27 | Verfahren zur herstellung von metallhülsen und vorrichtung dafür |
| AU24035/01A AU2403501A (en) | 1999-12-28 | 2000-12-27 | Method of producing metal ferrules, and device therefor |
| DE60033570T DE60033570D1 (de) | 1999-12-28 | 2000-12-27 | Verfahren zur herstellung von metallhülsen und vorrichtung dafür |
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| KR10-2002-7008279A KR100498672B1 (ko) | 1999-12-28 | 2000-12-27 | 금속페룰의 제조방법 및 그 제조장치 |
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|---|---|
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ID=18502556
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001192882A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012040102A (ja) * | 2010-08-17 | 2012-03-01 | Hirose Electric Co Ltd | 電気治療器 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37366599A patent/JP2001192882A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012040102A (ja) * | 2010-08-17 | 2012-03-01 | Hirose Electric Co Ltd | 電気治療器 |
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