JP2001191178A - 溶接用トーチノズルおよび溶接用コンタクトチップ - Google Patents
溶接用トーチノズルおよび溶接用コンタクトチップInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 下地への密着性が良く、簡便な方法で形成す
ることができるスパッタ付着防止効果のある膜で被覆さ
れたトーチノズルおよびコンタクトチップを提供する。
また、付着したスパッタを容易に剥離できるトーチノズ
ルおよびコンタクトチップを提供する。さらに、作業者
の負荷の小さいトーチノズルおよびコンタクトチップを
提供する。 【解決手段】 低摩擦性を有する粒子を分散した耐熱性
樹脂で被覆されたことを特徴とする溶接用トーチノズル
およびコンタクトチップ、または、非粘着性を有する粒
子を分散した耐熱性樹脂で被覆されたことを特徴とする
溶接用トーチノズルおよびコンタクトチップ、また好ま
しくは、前記耐熱性樹脂膜の上をフッ素樹脂で被覆され
たことを特徴とする溶接用トーチノズルおよびコンタク
トチップ。さらに好ましくは、マグネシウム合金で形成
されたトーチノズルおよびコンタクトッチップ。
ることができるスパッタ付着防止効果のある膜で被覆さ
れたトーチノズルおよびコンタクトチップを提供する。
また、付着したスパッタを容易に剥離できるトーチノズ
ルおよびコンタクトチップを提供する。さらに、作業者
の負荷の小さいトーチノズルおよびコンタクトチップを
提供する。 【解決手段】 低摩擦性を有する粒子を分散した耐熱性
樹脂で被覆されたことを特徴とする溶接用トーチノズル
およびコンタクトチップ、または、非粘着性を有する粒
子を分散した耐熱性樹脂で被覆されたことを特徴とする
溶接用トーチノズルおよびコンタクトチップ、また好ま
しくは、前記耐熱性樹脂膜の上をフッ素樹脂で被覆され
たことを特徴とする溶接用トーチノズルおよびコンタク
トチップ。さらに好ましくは、マグネシウム合金で形成
されたトーチノズルおよびコンタクトッチップ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接用トーチノズ
ルおよびコンタクトチップに関するものである。
ルおよびコンタクトチップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トーチノズルおよびコンタクトチップを
備えた溶接機で溶接を行う場合、発生したスパッタがト
ーチノズルおよびコンタクトチップに堆積すると、シー
ルドガスの流れが悪くなり溶接部の品質低下を起こした
り、溶接ワイヤーの送りが悪くなったり、溶接ワイヤー
とトーチノズルのショートが起こったりするという問題
がある。したがって長時間の連続運転を可能にし、作業
効率を高めるために、スパッタの付着を防止することが
必須である。また、トーチノズルやコンタクトチップを
繰り返し使用するために、付着したスパッタを容易に剥
離できることが必要である。
備えた溶接機で溶接を行う場合、発生したスパッタがト
ーチノズルおよびコンタクトチップに堆積すると、シー
ルドガスの流れが悪くなり溶接部の品質低下を起こした
り、溶接ワイヤーの送りが悪くなったり、溶接ワイヤー
とトーチノズルのショートが起こったりするという問題
がある。したがって長時間の連続運転を可能にし、作業
効率を高めるために、スパッタの付着を防止することが
必須である。また、トーチノズルやコンタクトチップを
繰り返し使用するために、付着したスパッタを容易に剥
離できることが必要である。
【０００３】そこで、スパッタ付着防止に関してさまざ
まな工夫がなされてきた。特開昭５１−１１６１３７号
公報ではフッ素樹脂膜を焼き付けることによるスパッタ
付着防止技術が示されている。また、特公平６−８３９
００号公報では、ニッケルとフッ素系高分子化合物を共
析した複合めっき層を形成することによるスパッタ付着
防止技術が示されている。
まな工夫がなされてきた。特開昭５１−１１６１３７号
公報ではフッ素樹脂膜を焼き付けることによるスパッタ
付着防止技術が示されている。また、特公平６−８３９
００号公報では、ニッケルとフッ素系高分子化合物を共
析した複合めっき層を形成することによるスパッタ付着
防止技術が示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、フッ素樹脂の
非粘着性という特性からフッ素樹脂膜を金属に焼き付け
るには密着性に問題がある。また、ニッケルとフッ素系
高分子化合物を共析した複合めっき層を形成するために
はめっき処理設備が必要となるし、時間や手間もかかる
という問題がある。さらに、ニッケルとフッ素系高分子
化合物を共析した複合めっき層は、スパッタは付着しに
くいが、いったん付着したスパッタを容易に剥離するこ
とはできない。
非粘着性という特性からフッ素樹脂膜を金属に焼き付け
るには密着性に問題がある。また、ニッケルとフッ素系
高分子化合物を共析した複合めっき層を形成するために
はめっき処理設備が必要となるし、時間や手間もかかる
という問題がある。さらに、ニッケルとフッ素系高分子
化合物を共析した複合めっき層は、スパッタは付着しに
くいが、いったん付着したスパッタを容易に剥離するこ
とはできない。
【０００５】そこで本発明の目的は、下地への密着性が
良く、簡便な方法で形成することができるスパッタ付着
防止効果のある膜で被覆されたトーチノズルおよびコン
タクトチップを提供することである。また、付着したス
パッタを容易に剥離できるトーチノズルおよびコンタク
トチップを提供することである。
良く、簡便な方法で形成することができるスパッタ付着
防止効果のある膜で被覆されたトーチノズルおよびコン
タクトチップを提供することである。また、付着したス
パッタを容易に剥離できるトーチノズルおよびコンタク
トチップを提供することである。
【０００６】さらに、本発明の目的は、軽量で溶接作業
における作業者への負荷が小さく、スパッタが付着しに
くく、付着したスパッタを容易に剥離できるトーチノズ
ルおよびコンタクトチップを提供することである。
における作業者への負荷が小さく、スパッタが付着しに
くく、付着したスパッタを容易に剥離できるトーチノズ
ルおよびコンタクトチップを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のトーチノズルおよびコンタクトチップは、低
摩擦性を有する粒子を分散した耐熱性樹脂で被覆された
ことを特徴とする溶接用トーチノズルおよびコンタクト
チップである。
の本発明のトーチノズルおよびコンタクトチップは、低
摩擦性を有する粒子を分散した耐熱性樹脂で被覆された
ことを特徴とする溶接用トーチノズルおよびコンタクト
チップである。
【０００８】または、非粘着性を有する粒子を分散した
耐熱性樹脂で被覆されたことを特徴とする溶接用トーチ
ノズルおよびコンタクトチップである。
耐熱性樹脂で被覆されたことを特徴とする溶接用トーチ
ノズルおよびコンタクトチップである。
【０００９】さらに好ましくは、低摩擦性を有する粒子
あるいは非粘着性を有する粒子を分散した耐熱性樹脂膜
の上にフッ素樹脂で被覆されたトーチノズルおよびコン
タクトチップである。
あるいは非粘着性を有する粒子を分散した耐熱性樹脂膜
の上にフッ素樹脂で被覆されたトーチノズルおよびコン
タクトチップである。
【００１０】また好ましくは、マグネシウム合金で形成
されており前記被膜を有するトーチノズルおよびコンタ
クトチップである。
されており前記被膜を有するトーチノズルおよびコンタ
クトチップである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明のトーチノズルおよ
びコンタクトチップの一例の部分断面図である。円筒形
のトーチノズル１の内側にコンタクトチップ２を配し、
コンタクトチップ２の中心部に溶接ワイヤー３を通す。
この溶接ワイヤー３の先端と溶接物の間にアークを発生
させて金属を溶融することにより溶接をおこなう。トー
チノズル１とコンタクトチップ２の隙間からシールドガ
スを送ることにより溶接部を空気から遮断して酸化や窒
化を防止するとともに、安定にアークを発生させる。こ
のとき溶融金属が飛散するが、トーチノズル１やコンタ
クトチップ２に本発明の被膜４を設けることで、スパッ
タが付着するのを防ぐのである。被膜４は低摩擦性を有
する粒子あるいは非粘着性を有する粒子を分散した耐熱
性樹脂膜、またはその上にさらにフッ素樹脂膜を被覆し
たものである。
びコンタクトチップの一例の部分断面図である。円筒形
のトーチノズル１の内側にコンタクトチップ２を配し、
コンタクトチップ２の中心部に溶接ワイヤー３を通す。
この溶接ワイヤー３の先端と溶接物の間にアークを発生
させて金属を溶融することにより溶接をおこなう。トー
チノズル１とコンタクトチップ２の隙間からシールドガ
スを送ることにより溶接部を空気から遮断して酸化や窒
化を防止するとともに、安定にアークを発生させる。こ
のとき溶融金属が飛散するが、トーチノズル１やコンタ
クトチップ２に本発明の被膜４を設けることで、スパッ
タが付着するのを防ぐのである。被膜４は低摩擦性を有
する粒子あるいは非粘着性を有する粒子を分散した耐熱
性樹脂膜、またはその上にさらにフッ素樹脂膜を被覆し
たものである。
【００１２】本発明の耐熱性樹脂としては、例えばシリ
コーン樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド等を使
用することができる。低摩擦性を有する粒子としては、
例えば黒鉛、フッ化黒鉛、ニ硫化タングステン、ニ硫化
モリブデン、窒化ホウ素等を使用することができる。非
粘着性を有する粒子としては、たとえばポリテトラフル
オロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロ
トリフルオロエチレン等を使用することができる。
コーン樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド等を使
用することができる。低摩擦性を有する粒子としては、
例えば黒鉛、フッ化黒鉛、ニ硫化タングステン、ニ硫化
モリブデン、窒化ホウ素等を使用することができる。非
粘着性を有する粒子としては、たとえばポリテトラフル
オロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロ
トリフルオロエチレン等を使用することができる。
【００１３】上記耐熱性樹脂を適当な溶媒に溶解した中
に上記粒子を分散して得られる塗料を、スプレー塗装、
刷毛塗り、ディップ等の方法でトーチノズルおよびコン
タクトチップの表面に塗布し、乾燥・焼成等をおこなう
という簡便な方法で、本発明のトーチノズルおよびコン
タクトチップを得ることができる。
に上記粒子を分散して得られる塗料を、スプレー塗装、
刷毛塗り、ディップ等の方法でトーチノズルおよびコン
タクトチップの表面に塗布し、乾燥・焼成等をおこなう
という簡便な方法で、本発明のトーチノズルおよびコン
タクトチップを得ることができる。
【００１４】また、本発明のフッ素樹脂としては、たと
えばポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン等を使用する
ことができる。耐熱性樹脂と低摩擦性粒子あるいは非粘
着性粒子からなる塗膜の上にこれらのフッ素樹脂を焼き
付けて本発明のトーチノズルおよびコンタクトチップを
得ることができる。
えばポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン等を使用する
ことができる。耐熱性樹脂と低摩擦性粒子あるいは非粘
着性粒子からなる塗膜の上にこれらのフッ素樹脂を焼き
付けて本発明のトーチノズルおよびコンタクトチップを
得ることができる。
【００１５】フッ素樹脂を直接金属製のトーチノズルお
よびコンタクトチップに焼き付けるとフッ素樹脂が非粘
着性であるため密着性が悪い。しかし、低摩擦性粒子あ
るいは非粘着性粒子を分散した耐熱性樹脂の上に重ねれ
ば問題なく焼き付けることができるのである 本発明に使用する塗料の中には、耐熱性樹脂、低摩擦性
を有する粒子、非粘着性を有する粒子の他にも必要に応
じてさまざまな化合物を添加してもよい。
よびコンタクトチップに焼き付けるとフッ素樹脂が非粘
着性であるため密着性が悪い。しかし、低摩擦性粒子あ
るいは非粘着性粒子を分散した耐熱性樹脂の上に重ねれ
ば問題なく焼き付けることができるのである 本発明に使用する塗料の中には、耐熱性樹脂、低摩擦性
を有する粒子、非粘着性を有する粒子の他にも必要に応
じてさまざまな化合物を添加してもよい。
【００１６】さらに、本発明のトーチノズルおよびコン
タクトチップとして、マグネシウム合金で形成されたも
のを使用することで軽量で作業者の負荷が小さいトーチ
ノズルおよびコンタクトチップを得ることができる。マ
グネシウム合金としてはＡＺ９１（マグネシウム９０重
量％、アルミニウム９重量％、亜鉛１重量％）等、一般
的な合金を使用することができる。
タクトチップとして、マグネシウム合金で形成されたも
のを使用することで軽量で作業者の負荷が小さいトーチ
ノズルおよびコンタクトチップを得ることができる。マ
グネシウム合金としてはＡＺ９１（マグネシウム９０重
量％、アルミニウム９重量％、亜鉛１重量％）等、一般
的な合金を使用することができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により説明する。
【００１８】（実施例１）耐熱性樹脂であるポリアミド
イミドのＮ−メチルピロリドン溶液に低摩擦性を有する
粒子であるニ硫化モリブデンを分散し、ポリアミドイミ
ド：Ｎ−メチルピロリドン：ニ硫化モリブデン＝１２：
８０：８（重量比）の塗料を調製した。これを銅製のト
ーチノズルの内外面およびコンタクトチップの外面にデ
ィップした。その後２３０℃で３０分焼成して膜厚１３
μｍの被膜を形成した。このトーチノズルおよびコンタ
クトチップを用いて半自動アーク溶接をおこなったとこ
ろ、６０分経過すると先端部のスパッタ除去が必要であ
ったが、軽くたたくだけで容易にスパッタを剥離するこ
とができた。このトーチノズルおよびコンタクトチップ
はくり返し使用することができた。 （実施例２）実施例１の塗料を銅製のトーチノズルの内
外面およびコンタクトチップの外面にディップし７０℃
で３０分乾燥した。その上に、ハイドロフルオロエーテ
ルにポリテトラフルオロエチレンを分散した液をディッ
プし、３５０℃で３０分焼成して膜厚１３．５μｍの被
膜を形成した。このトーチノズルおよびコンタクトチッ
プを用いて半自動アーク溶接をおこなったところ、９０
分経過すると先端部のスパッタ除去が必要であったが、
軽くたたくだけで容易にスパッタを剥離することができ
た。このトーチノズルおよびコンタクトチップはくり返
し使用することができた。 （実施例３）ポリアミドイミドのＮ−メチルピロリドン
溶液に非粘着性を有する粒子であるポリテトラフルオロ
エチレンを分散し、ポリアミドイミド：Ｎ−メチルピロ
リドン：ポリテトラフルオロエチレン＝１４：８０：６
（重量比）の塗料を調製した。これを銅製のトーチノズ
ルの内外面およびコンタクトチップの外面にディップし
た。その後２３０℃で３０分焼成して膜厚１５μｍの被
膜を形成した。このトーチノズルおよびコンタクトチッ
プを用いて半自動アーク溶接をおこなったところ、８０
分経過すると先端部のスパッタ除去が必要であったが、
軽くたたくだけで容易にスパッタを剥離することができ
た。このトーチノズルおよびコンタクトチップはくり返
し使用することができた。 （実施例４）実施例３の塗料を銅製のトーチノズルの内
外面およびコンタクトチップの外面にディップし７０℃
で３０分乾燥した。その上に、ハイドロフルオロエーテ
ルにポリテトラフルオロエチレンを分散した液をディッ
プし、３５０℃で３０分焼成して膜厚１５．５μｍの被
膜を形成した。このトーチノズルおよびコンタクトチッ
プを用いて半自動アーク溶接をおこなったところ、１２
０分経過すると先端部のスパッタ除去が必要であった
が、軽くたたくだけで容易にスパッタを剥離することが
できた。このトーチノズルおよびコンタクトチップはく
り返し使用することができた。 （実施例５）トーチノズルおよびコンタクトチップとし
てマグネシウム合金ＡＺ９１製のものを使用し、それ以
外は実施例３と同様の処理をおこなった。このトーチノ
ズルおよびコンタクトチップを用いて半自動アーク溶接
をおこなったところ、実施例３と同様の結果が得られ
た。また、このトーチノズルおよびコンタクトチップの
重量は実施例３のトーチノズルおよびコンタクトチップ
の１／７であった。 （実施例６）実施例５のトーチノズルおよびコンタクト
チップを使用して手動でアーク溶接をおこなった。トー
チノズルおよびコンタクトチップが軽量で作業者の負担
が小さいため、スパッタ除去が必要となる８０分が経過
するまで溶接位置にずれが生じることはなかった。この
作業を実施例３のトーチノズルおよびコンタクトチップ
を使用しておこなうと、８０分経過前に溶接の位置ずれ
がおこる可能性がある。 （比較例１）実施例とは異なって被膜が形成されていな
い従来の銅製のトーチノズルおよびコンタクトチップを
用いて半自動アーク溶接をおこなったところ、３０分で
先端部、４５分で側面のスパッタ除去が必要となった
が、スパッタは容易には剥離せず、全て除去することは
困難であった。したがって、このトーチノズルおよびコ
ンタクトチップは、この後繰り返して使用することがで
きなかった。 （比較例２）銅製のトーチノズルの内外面およびコンタ
クトチップの外面にポリテトラフルオロエチレンを吹き
付け、３７０℃で１時間焼き付けて膜厚５μｍの被膜を
形成した。このトーチノズルおよびコンタクトチップを
用いて半自動アーク溶接をおこなったところ、８０分経
過すると先端部のスパッタ除去が必要であったが、軽く
たたくだけで容易にスパッタを剥離することができた。
しかし、スパッタ除去と同時に焼き付けた被膜も一部は
がれが生じ、この後このトーチノズルおよびコンタクト
チップをくり返し使用することはできなかった。 （比較例３）銅製のトーチノズルの内外面およびコンタ
クトチップの外面に、厚さ０．５μｍのストライクニッ
ケルめっきを施し、さらにニッケルとポリテトラフルオ
ロエチレンを共析させて厚さ１５μｍの複合めっき層を
形成した。その後３５０℃で３０分焼成して、ニッケ
ル：ポリテトラフルオロエチレン＝７５：２５（体積
比）の被膜を形成した。このトーチノズルおよびコンタ
クトチップを用いて半自動アーク溶接をおこなったとこ
ろ、８０分経過すると先端部のスパッタ除去が必要であ
ったが、軽くたたくだけではスパッタは剥離せず、ニッ
パーでスパッタ除去をおこなった。このトーチノズルお
よびコンタクトチップはくり返し使用することができた
が、このようにスパッタの除去が容易ではなく、スパッ
タが付着するたびにニッパでスパッタ除去をする必要が
あった。
イミドのＮ−メチルピロリドン溶液に低摩擦性を有する
粒子であるニ硫化モリブデンを分散し、ポリアミドイミ
ド：Ｎ−メチルピロリドン：ニ硫化モリブデン＝１２：
８０：８（重量比）の塗料を調製した。これを銅製のト
ーチノズルの内外面およびコンタクトチップの外面にデ
ィップした。その後２３０℃で３０分焼成して膜厚１３
μｍの被膜を形成した。このトーチノズルおよびコンタ
クトチップを用いて半自動アーク溶接をおこなったとこ
ろ、６０分経過すると先端部のスパッタ除去が必要であ
ったが、軽くたたくだけで容易にスパッタを剥離するこ
とができた。このトーチノズルおよびコンタクトチップ
はくり返し使用することができた。 （実施例２）実施例１の塗料を銅製のトーチノズルの内
外面およびコンタクトチップの外面にディップし７０℃
で３０分乾燥した。その上に、ハイドロフルオロエーテ
ルにポリテトラフルオロエチレンを分散した液をディッ
プし、３５０℃で３０分焼成して膜厚１３．５μｍの被
膜を形成した。このトーチノズルおよびコンタクトチッ
プを用いて半自動アーク溶接をおこなったところ、９０
分経過すると先端部のスパッタ除去が必要であったが、
軽くたたくだけで容易にスパッタを剥離することができ
た。このトーチノズルおよびコンタクトチップはくり返
し使用することができた。 （実施例３）ポリアミドイミドのＮ−メチルピロリドン
溶液に非粘着性を有する粒子であるポリテトラフルオロ
エチレンを分散し、ポリアミドイミド：Ｎ−メチルピロ
リドン：ポリテトラフルオロエチレン＝１４：８０：６
（重量比）の塗料を調製した。これを銅製のトーチノズ
ルの内外面およびコンタクトチップの外面にディップし
た。その後２３０℃で３０分焼成して膜厚１５μｍの被
膜を形成した。このトーチノズルおよびコンタクトチッ
プを用いて半自動アーク溶接をおこなったところ、８０
分経過すると先端部のスパッタ除去が必要であったが、
軽くたたくだけで容易にスパッタを剥離することができ
た。このトーチノズルおよびコンタクトチップはくり返
し使用することができた。 （実施例４）実施例３の塗料を銅製のトーチノズルの内
外面およびコンタクトチップの外面にディップし７０℃
で３０分乾燥した。その上に、ハイドロフルオロエーテ
ルにポリテトラフルオロエチレンを分散した液をディッ
プし、３５０℃で３０分焼成して膜厚１５．５μｍの被
膜を形成した。このトーチノズルおよびコンタクトチッ
プを用いて半自動アーク溶接をおこなったところ、１２
０分経過すると先端部のスパッタ除去が必要であった
が、軽くたたくだけで容易にスパッタを剥離することが
できた。このトーチノズルおよびコンタクトチップはく
り返し使用することができた。 （実施例５）トーチノズルおよびコンタクトチップとし
てマグネシウム合金ＡＺ９１製のものを使用し、それ以
外は実施例３と同様の処理をおこなった。このトーチノ
ズルおよびコンタクトチップを用いて半自動アーク溶接
をおこなったところ、実施例３と同様の結果が得られ
た。また、このトーチノズルおよびコンタクトチップの
重量は実施例３のトーチノズルおよびコンタクトチップ
の１／７であった。 （実施例６）実施例５のトーチノズルおよびコンタクト
チップを使用して手動でアーク溶接をおこなった。トー
チノズルおよびコンタクトチップが軽量で作業者の負担
が小さいため、スパッタ除去が必要となる８０分が経過
するまで溶接位置にずれが生じることはなかった。この
作業を実施例３のトーチノズルおよびコンタクトチップ
を使用しておこなうと、８０分経過前に溶接の位置ずれ
がおこる可能性がある。 （比較例１）実施例とは異なって被膜が形成されていな
い従来の銅製のトーチノズルおよびコンタクトチップを
用いて半自動アーク溶接をおこなったところ、３０分で
先端部、４５分で側面のスパッタ除去が必要となった
が、スパッタは容易には剥離せず、全て除去することは
困難であった。したがって、このトーチノズルおよびコ
ンタクトチップは、この後繰り返して使用することがで
きなかった。 （比較例２）銅製のトーチノズルの内外面およびコンタ
クトチップの外面にポリテトラフルオロエチレンを吹き
付け、３７０℃で１時間焼き付けて膜厚５μｍの被膜を
形成した。このトーチノズルおよびコンタクトチップを
用いて半自動アーク溶接をおこなったところ、８０分経
過すると先端部のスパッタ除去が必要であったが、軽く
たたくだけで容易にスパッタを剥離することができた。
しかし、スパッタ除去と同時に焼き付けた被膜も一部は
がれが生じ、この後このトーチノズルおよびコンタクト
チップをくり返し使用することはできなかった。 （比較例３）銅製のトーチノズルの内外面およびコンタ
クトチップの外面に、厚さ０．５μｍのストライクニッ
ケルめっきを施し、さらにニッケルとポリテトラフルオ
ロエチレンを共析させて厚さ１５μｍの複合めっき層を
形成した。その後３５０℃で３０分焼成して、ニッケ
ル：ポリテトラフルオロエチレン＝７５：２５（体積
比）の被膜を形成した。このトーチノズルおよびコンタ
クトチップを用いて半自動アーク溶接をおこなったとこ
ろ、８０分経過すると先端部のスパッタ除去が必要であ
ったが、軽くたたくだけではスパッタは剥離せず、ニッ
パーでスパッタ除去をおこなった。このトーチノズルお
よびコンタクトチップはくり返し使用することができた
が、このようにスパッタの除去が容易ではなく、スパッ
タが付着するたびにニッパでスパッタ除去をする必要が
あった。
【００１９】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のトーチ
ノズルおよびコンタクトチップは、低摩擦性を有する粒
子を分散した耐熱性樹脂で被覆されたことを特徴とする
溶接用トーチノズルおよびコンタクトチップ、または、
非粘着性を有する粒子を分散した耐熱性樹脂で被覆され
たことを特徴とする溶接用トーチノズルおよびコンタク
トチップである。また好ましくは、前記被膜がフッ素樹
脂で被覆されたことを特徴とする溶接用トーチノズルお
よびコンタクトチップである。さらに好ましくは、マグ
ネシウム合金で形成され前記被膜を有する溶接用トーチ
ノズルおよびコンタクトッチップである。
ノズルおよびコンタクトチップは、低摩擦性を有する粒
子を分散した耐熱性樹脂で被覆されたことを特徴とする
溶接用トーチノズルおよびコンタクトチップ、または、
非粘着性を有する粒子を分散した耐熱性樹脂で被覆され
たことを特徴とする溶接用トーチノズルおよびコンタク
トチップである。また好ましくは、前記被膜がフッ素樹
脂で被覆されたことを特徴とする溶接用トーチノズルお
よびコンタクトチップである。さらに好ましくは、マグ
ネシウム合金で形成され前記被膜を有する溶接用トーチ
ノズルおよびコンタクトッチップである。
【００２０】したがって、下地への密着性が良く、簡便
な方法でトーチノズルやコンタクトチップにスパッタ付
着防止効果のある膜を形成することができる。
な方法でトーチノズルやコンタクトチップにスパッタ付
着防止効果のある膜を形成することができる。
【００２１】また、トーチノズルやコンタクトチップに
付着したスパッタを容易に剥離することができる。
付着したスパッタを容易に剥離することができる。
【００２２】したがって、トーチノズルやコンタクトチ
ップを繰り返して使用することができる。
ップを繰り返して使用することができる。
【００２３】さらに、作業者の負荷の小さいトーチノズ
ルやコンタクトチップを得ることができる。
ルやコンタクトチップを得ることができる。
【図１】本発明の溶接用トーチノズルおよび溶接用コン
タクトチップを示す部分断面図である。
タクトチップを示す部分断面図である。
１ トーチノズル ２ コンタクトチップ ３ 溶接ワイヤー ４ 被膜
Claims (8)
- 【請求項１】 低摩擦性を有する粒子が分散されている
耐熱性樹脂で被覆されていることを特徴とする溶接用ト
ーチノズル。 - 【請求項２】 非粘着性を有する粒子が分散されている
耐熱性樹脂で被覆されていることを特徴とする溶接用ト
ーチノズル。 - 【請求項３】 最表層がフッ素系樹脂で被覆されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の溶接用
トーチノズル。 - 【請求項４】 耐熱性樹脂がマグネシウム合金に被覆さ
れていることを特徴とする請求項１、請求項２または請
求項３記載の溶接用トーチノズル。 - 【請求項５】 低摩擦性を有する粒子が分散されている
耐熱性樹脂で被覆されていることを特徴とする溶接用コ
ンタクトチップ。 - 【請求項６】 非粘着性を有する粒子が分散されている
耐熱性樹脂で被覆されていることを特徴とする溶接用コ
ンタクトチップ。 - 【請求項７】 最表層がフッ素系樹脂で被覆されている
ことを特徴とする請求項５または請求項６記載の溶接用
コンタクトチップ。 - 【請求項８】 耐熱性樹脂がマグネシウム合金に被覆さ
れていることを特徴とする請求項５、請求項６または請
求項７記載の溶接用コンタクトチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085843A JP2001191178A (ja) | 1999-04-16 | 2000-03-27 | 溶接用トーチノズルおよび溶接用コンタクトチップ |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10919799 | 1999-04-16 | ||
| JP11-314654 | 1999-11-05 | ||
| JP31465499 | 1999-11-05 | ||
| JP11-109197 | 1999-11-05 | ||
| JP2000085843A JP2001191178A (ja) | 1999-04-16 | 2000-03-27 | 溶接用トーチノズルおよび溶接用コンタクトチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191178A true JP2001191178A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=27311419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000085843A Pending JP2001191178A (ja) | 1999-04-16 | 2000-03-27 | 溶接用トーチノズルおよび溶接用コンタクトチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001191178A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004101271A1 (ja) | 2003-05-15 | 2004-11-25 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | 複合材料及びそれを用いた塑性加工品 |
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| US11268693B2 (en) | 2018-02-06 | 2022-03-08 | Illinois Tool Works Inc. | Nozzle assemblies having multiple attachment methods |
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-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000085843A patent/JP2001191178A/ja active Pending
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