JP2001188241A

JP2001188241A - 液晶素子及び積層型液晶素子

Info

Publication number: JP2001188241A
Application number: JP37572899A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Kobayashi; 信幸小林; Takuji Hatano; 卓史波多野
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1999-12-28
Filing date: 1999-12-28
Publication date: 2001-07-10
Also published as: US20010005258A1

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の液晶層が積層され、各液晶層がそれぞ
れ一対の基板の間に挟持され、少なくとも一つの基板上
に電極及び絶縁膜が形成されている液晶素子であって、
コントラストが良好な積層型液晶素子を提供する。【解決手段】液晶層Ｌｂ、Ｌｇ、Ｌｒが順に積層され
た積層型液晶素子ＬＬＥ１。液晶層Ｌｂを挟持する一方
の基板Ｓ１１上には電極Ｅ１１、絶縁膜Ｉ１１、配向膜
Ａ１１が形成されており、他方の基板Ｓ１２上には電極
Ｅ１２、絶縁膜Ｉ１２、配向膜Ａ１２が形成されてい
る。液晶層Ｌｇ、Ｌｒを挟持する基板上にも同様に、電
極、絶縁膜及び配向膜がそれぞれ形成されている。基板
の屈折率、この基板上に形成された電極の屈折率及びこ
の基板上に形成された絶縁膜の屈折率を、これら屈折率
の中で最大のものと最小のものの屈折率の差が０〜０．
３の範囲になるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶層を含む液晶素
子に関する。また、本発明は、複数の液晶層が積層され
た積層型液晶素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶素子は、一対の基板とこの基板間に
挟持された液晶層を有している。液晶素子は、例えば、
表示素子として利用されている。液晶層に電圧を印加す
ることで液晶層中の液晶分子の配列を制御し、液晶素子
への入射光を変調するなどして、目的とする画像を表示
させている。

【０００３】液晶層に電圧印加するために、液晶層を挟
持する一対の基板上にはそれぞれ電極が設けられてい
る。基板上には、電極の他に、所定目的を達成する機能
を有する薄膜（機能性薄膜）が設けられることもある。
例えば、各基板上に設けられた電極間の電気的絶縁状態
を維持するために、一方又は双方の基板上には絶縁膜
（絶縁層）が設けられることもある。

【０００４】例えば複数色の表示を行うときに、所定色
の表示を行うための液晶層が複数積層された積層型液晶
素子が用いられることがある。このような積層型液晶素
子においても、各液晶層はそれぞれ一対の基板の間に挟
持されている。各基板上には液晶層に電圧印加するため
に電極がそれぞれ設けられている。積層型液晶素子にお
いても、基板上には電極の他に、機能性薄膜が設けられ
ることもある。例えば、電極間の電気的絶縁状態を保つ
ために、液晶層を挟持する一対の基板の一方又は双方の
基板上には絶縁膜が設けられることがある。

【０００５】液晶素子を表示素子として利用するときに
は、良好な画像表示のために明るい表示が行えることや
高いコントラストが求められる。積層型液晶素子を表示
素子として利用するときも同様で、良好な画像表示のた
めに明るい表示が行えることや高いコントラストが求め
られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】液晶素子のコントラス
ト向上のために、また、積層型液晶素子のコントラスト
向上のために様々な提案がなされているが、なお改善の
余地がある。本発明者らは、液晶層を挟持する基板や、
この基板上に形成される電極及び絶縁膜等の機能性薄膜
に着目して研究を重ね、本発明を完成した。

【０００７】本発明は、液晶層が一対の基板の間に挟持
され、少なくとも一方の基板上に電極及び絶縁膜等の機
能性薄膜が形成されている液晶素子であって、コントラ
ストが良好な液晶素子を提供することを課題とする。ま
た、本発明は、複数の液晶層が積層され、各液晶層がそ
れぞれ一対の基板の間に挟持され、少なくとも一つの基
板上に電極及び絶縁膜等の機能性薄膜が形成されている
液晶素子であって、コントラストが良好な積層型液晶素
子を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】（１）液晶素子前記課題
を解決するために本発明は、液晶層が一対の基板の間に
挟持された液晶素子であって、少なくとも一つの基板上
には電極及び機能性薄膜が形成されており、該基板の屈
折率、該基板上に形成された電極の屈折率及び該基板上
に形成された機能性薄膜の屈折率の中で最大の屈折率と
最小の屈折率の差が０〜０．３の範囲にあることを特徴
とする液晶素子を提供する。

【０００９】本発明の液晶素子は、例えば反射型の表示
素子として利用することができる。本発明の液晶素子は
次の構造を有している。本発明の液晶素子は、液晶層を
有している。液晶層は液晶（液晶組成物）を含んでい
る。液晶層は一対の基板の間に挟持されている。液晶層
を挟持する一対の基板上には、それぞれ電極が形成され
ている。電極は例えば透明電極とすればよい。液晶層を
挟持する一対の基板のうちの少なくとも一方の基板上に
は電極の他、所定の目的を達成するための機能を有する
薄膜（機能性薄膜）も形成されている。すなわち、液晶
層を挟持する一対の基板のうち少なくとも一方の基板上
には、電極及び機能性薄膜が形成されている。

【００１０】機能性薄膜は、典型的には、電極間の電気
絶縁状態を保つための絶縁膜である。機能性薄膜の機能
は絶縁性だけに限定されない。機能性薄膜は２以上の機
能を有するものでもよい。機能性薄膜は、例えば、絶縁
性とこれ以外の機能を有するものでもよい。液晶層を挟
持する基板上には、配向膜、ガスバリア層、フィルタ層
などを必要に応じて設けてもよい。

【００１１】本発明の液晶素子においては、液晶層を挟
持する基板の屈折率、この基板上に形成された電極の屈
折率及びこの基板上に形成された機能性薄膜の屈折率の
うちで、最大の屈折率と最小の屈折率の差が０〜０．３
の範囲にある。換言すれば、基板の屈折率、この基板上
の電極の屈折率及びこの基板上の機能性薄膜の屈折率の
うちのいずれの二つの屈折率の差も０〜０．３の範囲に
ある。

【００１２】なお、以降の説明では、基板の屈折率、こ
の基板上に形成された電極の屈折率及びこの基板上に形
成された機能性薄膜の屈折率のうちで、最大の屈折率と
最小の屈折率の差のことを、基板と電極と機能性薄膜の
屈折率差、或いは、単に屈折率差と言うことがある。液
晶素子を反射型の表示素子として利用する場合、コント
ラスト向上のためには、基板、電極及び機能性薄膜のそ
れぞれの屈折率だけでなく、これら屈折率相互の関係が
重要になる。

【００１３】基板と電極と機能性薄膜の屈折率差は、液
晶層を透明状態にしたときの反射率に特に影響を与え
る。したがって、この屈折率差はコントラストに影響を
与える。この屈折率差が小さいほど、換言すれば、この
屈折率差が０に近いほど、後述する実験結果にも示され
るように、コントラストは高くなる。この屈折率差が大
きいと、液晶素子の光の反射（例えば、乱反射）が大き
くなり、液晶層を透明状態にしたときの反射率は高くな
り、液晶素子の透明度が低くなる。その結果、この屈折
率差が大きいと、液晶層を透明状態にしたときにはコン
トラストが悪くなってしまう。

【００１４】本発明の液晶素子においては、前述のよう
に、この屈折率差は０〜０．３の範囲にある。後述する
実験結果に示されるように、この屈折率差が０．３以下
であれば、コントラストは比較的高くなる。この屈折率
が０．３以下であれば、液晶層を透明状態にしたときの
液晶素子の光の反射を抑制でき、液晶素子全体の透明度
が高くなり、コントラストを高くすることができる。こ
の屈折率差は前述のように０に近いほど、コントラスト
は良好になる。この屈折率は０であることがコントラス
ト向上のためには最も好ましい。

【００１５】本発明の液晶素子において、液晶層を挟持
する一対の基板のいずれにも、電極及び機能性薄膜を設
ける場合、少なくとも一方の基板と、この基板上の電極
及び機能性薄膜の屈折率差を０〜０．３の範囲にするこ
とで、コントラストを向上させることができる。一方の
基板側だけの屈折率差を０〜０．３の範囲にするときに
は、観察側に近い位置に配置される基板、この基板上の
電極及び機能性薄膜の屈折率差の方が、コントラストに
与える影響が大きいので、観察側に近い位置に配置され
る基板側の屈折率差を０〜０．３の範囲にすることが好
ましい。液晶層を挟持する一対の基板のいずれにも電極
及び機能性薄膜を設ける場合、コントラスト向上のため
には、いずれの基板、その基板上の電極及び機能性薄膜
の屈折率差についても、０〜０．３の範囲にすることが
好ましい。（２）積層型液晶素子本発明は、前記課題を解決するた
めに、複数の液晶層が積層された積層型液晶素子であっ
て、前記各液晶層はそれぞれ一対の基板の間に挟持され
ており、少なくとも一つの前記基板上には電極及び機能
性薄膜が形成されており、前記基板の屈折率、該基板上
に形成された電極の屈折率及び該基板上に形成された機
能性薄膜の屈折率の中で最大の屈折率と最小の屈折率の
差が０〜０．３の範囲にあることを特徴とする積層型液
晶素子を提供する。

【００１６】本発明の積層型液晶素子は、例えば反射型
の表示素子として利用することができる。本発明の積層
型液晶素子は次の構造を有している。本発明の積層型液
晶素子は、複数の液晶層を有しており、これら液晶層は
積層されている。

【００１７】各液晶層は液晶（液晶組成物）を含んでい
る。各液晶層はそれぞれ一対の基板の間に挟持されてい
る。液晶層を挟持する一対の基板上には、それぞれ電極
が形成されている。このように液晶層に対して設けられ
た電極は、その液晶層に臨んでいる。本発明の積層型液
晶素子が有する複数の液晶層いずれに対しても、それぞ
れこのように電極が設けられている。液晶層に対して設
けられたいずれの電極も、その液晶層を挟持する基板上
に形成されている。電極は例えば透明電極とすればよ
い。本発明の積層型液晶素子が有する複数の基板のうち
の少なくとも一つの基板上には電極の他、機能性薄膜が
設けられている。

【００１８】機能性薄膜は、典型的には、電極間の電気
絶縁状態を保つための絶縁膜である。機能性薄膜の機能
は絶縁性だけに限定されない。機能性薄膜は２以上の機
能を有するものでもよい。機能性薄膜は、例えば、絶縁
性とこれ以外の機能を有するものでもよい。液晶層を挟
持する基板上には、配向膜、ガスバリア層、フィルタ層
などを必要に応じて設けてもよい。

【００１９】本発明の積層型液晶素子は、例えば、前記
（１）のなかで述べた構造を有する液晶素子を一つの液
晶セルとし、この液晶セルを複数積層したものとすれば
よい。このように液晶セルが複数積層された積層型液晶
素子においては、隣合う液晶層の間に二つの基板が配置
されることになるが、本発明の積層型液晶素子は隣合う
液晶層の間に基板を一つだけ配置し、その基板をこれら
液晶層の挟持のために共通に利用するものとしてもよ
い。すなわち、本発明の積層型液晶素子においては、複
数ある液晶層のうちの一つの液晶層を挟持する基板を、
他の液晶層を挟持するために利用してもよい。

【００２０】いずれにしても、本発明の積層型液晶素子
が有する複数の基板には、前述のように、それぞれ電極
が設けられており、少なくとも一つの基板には機能性薄
膜も設けられている。本発明の積層型液晶素子は、例え
ば、三つ以上の液晶層を積層したものとすればよい。本
発明の積層型液晶素子は、例えば、赤色領域に選択反射
波長を有する液晶層（Ｒ液晶層）、緑色領域に選択反射
波長を有する液晶層（Ｇ液晶層）、青色領域に選択反射
波長を有する液晶層（Ｂ液晶層）の三つの液晶層を積層
したものとすればよい。このＲ液晶層、Ｇ液晶層、Ｂ液
晶層の三つの液晶層を積層した積層型液晶素子を以降Ｒ
ＧＢ積層型液晶素子と呼ぶことがある。このＲＧＢ積層
型液晶素子は、例えば反射型のカラー液晶表示素子とし
て利用することができる。

【００２１】本発明の積層型液晶素子においては、前記
（１）で述べた本発明の液晶素子と同様に、液晶層を挟
持する基板の屈折率、この基板上に形成された電極の屈
折率及びこの基板上に形成された機能性薄膜の屈折率の
うちで、最大の屈折率と最小の屈折率の差が０〜０．３
の範囲にある。したがって、前記本発明の液晶素子と同
様に、本発明の積層型液晶素子はコントラストの比較的
高い表示を行うことができる。

【００２２】本発明の積層型液晶素子において、複数の
基板上にそれぞれ電極及び機能性薄膜を設ける場合、電
極及び機能性薄膜が設けられた複数の基板のうちの少な
くとも一つの基板について、前記屈折率差の関係を満た
していれば、コントラストを向上させることができる。
液晶層を挟持する各一対の基板の少なくとも一方の基板
上にそれぞれ電極及び機能性薄膜を設ける場合には、観
察側に最も近い位置に配置される液晶層を挟持する基板
とこの基板上の電極及び機能性薄膜の屈折率差が、コン
トラストに与える影響が最も大きい。したがって、この
場合、観察側に最も近い位置に配置される液晶層を挟持
する基板とこの基板上の電極及び機能性薄膜の屈折率差
が、前記屈折率差の関係を満たしていることが好まし
い。液晶層を挟持する各一対の基板の少なくとも一方の
基板上にそれぞれ電極及び機能性薄膜を設ける場合、コ
ントラスト向上のためには、電極及び機能性薄膜が設け
られたいずれの基板についても、前記屈折率差の関係を
満たしていることが好ましい。

【００２３】本発明の積層型液晶素子において、液晶層
を挟持する一対の基板のいずれにも、その液晶層に対し
て電極及び機能性薄膜を設ける場合、少なくとも一方の
基板についての屈折率差が前記関係を満たしていればよ
い。一方の基板側だけの屈折率差が前記関係を満たすよ
うにする場合には、前記（１）の中で述べたように、観
察側に近い位置に配置される基板についての屈折率差が
前記関係を満たすようにすることが好ましい。（３）本発明の液晶素子及び本発明の積層型液晶素子
において、基板は、例えば、ポリエーテルスルホン（Ｐ
ＥＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリアリレート（ＰＡ）、ポリ
エーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの樹脂からな
る樹脂基板とすればよい。基板はプラスティック基板と
してもよい。基板は、ガラス基板としてもよい。基板の
屈折率は、電極や機能性薄膜（例えば絶縁膜）の屈折率
にもよるが、例えば、１．５５〜１．７とすればよい。
基板の屈折率は、例えば、基板材料を変えることで調整
することができる。

【００２４】本発明の液晶素子及び本発明の積層型液晶
素子において、電極は例えば透明電極とすればよい。電
極材料としては、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）
に代表される透明導電膜、アルミニウム、シリコン等の
金属電極、アモルファスシリコン、ＢＳＯ（Bismuth Si
licon Oxide ）等の光導電性膜などが採用できる。電極
の屈折率は、基板や機能性薄膜の屈折率にもよるが、例
えば、１．６〜２．４とすればよい。電極材料として例
えばＩＴＯを採用する場合には、電極の屈折率は例えば
酸素、Ｉｎ又は（及び）Ｓｎの添加量によって調整でき
る。この場合、酸素の添加量を調整することが、電極屈
折率の調整には最も容易である。

【００２５】本発明の液晶素子及び本発明の積層型液晶
素子において、機能性薄膜は例えば前述のように絶縁膜
とすればよい。機能性薄膜（例えば絶縁膜）の屈折率
は、基板や電極の屈折率にもよるが、例えば、１．４〜
２．０とすればよい。機能性薄膜を絶縁膜とするときに
は、絶縁膜材料は、例えば、シリコン系材料とすればよ
い。絶縁膜材料として、例えば無機系材料を採用する場
合には、例えば母材とする無機材料（シリコン系材料か
らなる絶縁膜を用いる場合はシリコン系材料）に加える
添加物の種類を変えることで、絶縁膜の屈折率は調整す
ることができる。有機系材料を用いる場合は、使用する
有機材料の種類を変更することで絶縁膜の屈折率を変更
することができる。

【００２６】本発明の液晶素子及び本発明の積層型液晶
素子において、液晶層は、液晶の厚み（液晶層の厚み）
を調整するなどのためのスペーサを含んでいてもよい。
また、液晶層は、液晶層を挟持する両基板を接着した
り、液晶素子全体の強度を高めるなどのための樹脂構造
物などを含んでいてもよい。液晶層は、いわゆる高分子
分散型の液晶複合膜としてもよい。高分子分散型の液晶
複合膜は、例えば、高分子の３次元網目構造の中に液晶
が分散されたものや、液晶中に高分子の３次元網目構造
が形成されたものとなどである。

【００２７】本発明の液晶素子及び本発明の積層型液晶
素子において、液晶層中の液晶（液晶組成物）は、例え
ば、コレステリック相を示す液晶（例えば、室温でコレ
ステリック相を示す液晶）を含む液晶組成物とすればよ
い。液晶層中の液晶組成物には、色素を添加してもよ
い。コレステリック相を示す液晶は、液晶のヘリカルピ
ッチに応じた波長の光を選択的に反射する。そのため、
コレステリック相を示す液晶を含む液晶素子は、反射型
の液晶表示素子として利用できる。また、コレステリッ
ク相を示す液晶を含む液晶層を複数積層した積層型液晶
素子は反射型の液晶表示素子として利用できる。

【００２８】コレステリック相を示す液晶としては、例
えば、それ自体がコレステリック相を示すコレステリッ
ク液晶や、ネマティック液晶にカイラル材料を添加した
カイラルネマティック液晶などを採用すればよい。カイ
ラルネマティック液晶は、カイラル材料の添加量によっ
て、ヘリカルピッチを調整でき、選択反射波長を簡単に
調整できる利点がある。ヘリカルピッチは、液晶分子の
螺旋構造のピッチであり、液晶分子の螺旋構造に沿って
液晶分子が３６０°回転したときの分子間の距離であ
る。選択反射波長は、例えば、可視光域、可視光外域
（例えば、赤外線域）に設定できる。

【００２９】ネマティック液晶は、棒状の液晶分子が平
行に配列しているが、層状構造は有していない。ネマテ
ィック液晶としては、特に限定されることなく各種のも
のが使用可能である。特に、液晶性エステル化合物、液
晶性ピリミジン化合物、液晶性シアノビフェニル化合
物、液晶性シアノフェニルシクロヘキサン化合物、液晶
性シアノターフェニル化合物、液晶性ジフルオロスチル
ベン化合物、液晶性トラン化合物などの極性基を有する
液晶性化合物を含むネマティック液晶は、カイラルネマ
ティック液晶組成物の誘電率異方性を大きくできるので
有用である。ネマティック液晶は、複数の液晶性化合物
の混合物としてもよい。ネマティック液晶には、上記化
合物以外に、等方相への相転移温度を上昇させるための
多環化合物やＮ型化合物等の液晶成分を含ませてもよ
い。

【００３０】カイラル材料は、ネマティック液晶の分子
を捩じる作用を有する添加剤である。カイラル材料をネ
マティック液晶に添加することにより、その添加量に応
じた捩じれ間隔を有する液晶分子の螺旋構造が生じる。
その結果、ネマティック液晶にカイラル材料が添加され
た液晶組成物にはコレステリック相を発現させることが
可能となる。

【００３１】カイラル材料としては、少なくとも一つの
不斉炭素を有する少なくとも１種類の化合物を含有する
ものが採用でき、そのヘリカルセンス（液晶に与えられ
る捩じれの方向）については同一方向でも異なる方向で
もよい。カイラル材料の添加量は、ネマティック液晶に
対して約４５ｗｔ％以下とすることが好ましく、４０ｗ
ｔ％以下とすることがより好ましい。添加量が４５ｗｔ
％を超えると、結晶が析出する等の不具合が発生しやす
くなる。カイラル材料の添加量の下限は、所期の目的が
達成できるのであれば特に制限はないが、１０ｗｔ％以
上とすることが好ましい。

【００３２】ネマティック液晶には、複数種のカイラル
材料を添加してもよい。ネマティック液晶には、旋光性
が同じカイラル材料を複数種添加してもよく、旋光性が
異なるカイラル材料を複数種添加してもよい。ネマティ
ック液晶に複数種のカイラル材料を添加したり、多環化
合物、Ｎ型化合物等の液晶成分を添加すると、カイラル
ネマティック液晶の相転移温度を変化させたり、温度変
化による選択反射波長の変化を低減することができる
他、誘電率異方性、屈折率異方性、粘度等のカイラルネ
マティック液晶の物性値を変えることができ、表示素子
としての特性を向上させることができる。

【００３３】本発明の液晶素子及び本発明の積層型液晶
素子においては、入射光を選択反射するときに表示する
色の純度の向上や、液晶が透明状態であるときの透明度
の低下につながる光成分を吸収するために、素子構成部
材に色素を添加したり、それと同等の効果をもたらす色
ガラスフィルタやカラーフィルム等の着色フィルタ層
（フィルタ膜）を設けてもよい。色素は、液晶材料、樹
脂材料、電極材料、基板材料のいずれに添加してもよ
く、これらの２以上に添加してもよい。ただし、表示品
位を低下させないためにも、色素及び着色フィルタ層
は、選択反射による色表示を妨げないようにすることが
望ましい。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。（１）図１に、本発明に係る液晶素子の一例の概略断
面図を示す。図１に示す液晶素子ＬＥ１は、本例では、
反射型の表示素子として利用するものであり、この表示
素子による表示は図１において液晶素子ＬＥ１の上側か
ら観察する。

【００３５】液晶素子ＬＥ１は、詳しくは後述するよう
に、本例では、可視光領域に選択反射波長を有する液晶
ＬＣｂを含んでいる。例えば、液晶ＬＣｂが青色領域に
選択反射波長を有する場合、液晶素子ＬＥ１は、青色表
示用の液晶素子である。液晶素子ＬＥ１は、一対の基板
Ｓ１１、Ｓ１２と、両基板の間に挟持された液晶層Ｌｂ
を有している。観察側から遠い側に配置された基板Ｓ１
２の外側には、黒色の光吸収層ＢＫが設けられている。

【００３６】基板Ｓ１１、Ｓ１２は、本例では、いずれ
も樹脂製の透明フィルム基板である。透明樹脂基板材料
としては、例えば、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、
ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリアリレート（ＰＡ）、ポリエーテル
エーテルケトン（ＰＥＥＫ）などが採用できる。基板と
しては、ガラス基板を採用してもよい。

【００３７】基板Ｓ１１の上には、透明電極Ｅ１１、機
能性薄膜として絶縁膜（絶縁層）Ｉ１１、配向膜Ａ１１
が順に形成されている。電極Ｅ１１は、本例では、所定
間隔で互いに平行に並んだ複数の帯状電極部Ｅ１１１か
らなる。透明電極としては、例えば、ＩＴＯ（Indium T
in Oxide）に代表される透明導電膜、アルミニウム、シ
リコン等の金属電極、アモルファスシリコン、ＢＳＯ
（Bismuth Silicon Oxide ）等の光導電性膜などが採用
できる。配向膜材料としては、ポリイミドを代表的に挙
げることができる。

【００３８】基板Ｓ１２の上には、透明電極Ｅ１２、機
能性薄膜として絶縁膜Ｉ１２、配向膜Ａ１２が順に形成
されている。電極Ｅ１２は、図示されてはいないが、所
定間隔で互いに平行に並んだ複数の帯状電極部からな
る。この電極Ｅ１２の帯状電極部と、前記電極Ｅ１１の
帯状電極部Ｅ１１１は互いに交差するように配置されて
おり、これら帯状電極部はいわゆるマトリックス構造と
なっている。

【００３９】基板Ｓ１１上の絶縁膜Ｉ１１及び基板Ｓ１
２上の絶縁膜Ｉ１２は、電極Ｅ１１とＥ１２の間の電気
的絶縁状態を保つために設けられている。絶縁膜として
は、例えば、酸化シリコン等の無機膜、ポリイミド樹
脂、エポキシ樹脂等の有機膜などが採用できる。液晶素
子ＬＥ１においては、液晶層Ｌｂを挟持する両基板にそ
れぞれ絶縁膜を設けたが、一方の基板だけに絶縁膜を設
けてもよい。

【００４０】このように電極及び絶縁膜等が設けられた
基板Ｓ１１、Ｓ１２の間に、前述のように液晶層Ｌｂが
配置されている。液晶層Ｌｂは、本例では、液晶ＬＣｂ
と球状のスペーサＳＰを含んでいる。スペーサＳＰは、
液晶の厚みを制御するなどのために、両基板の間（厳密
に言うと、配向膜の間）に配置されている。スペーサ
は、加熱や加圧によって変形しない硬質材料からなる粒
子が好ましい。スペーサとしては、例えば、ガラスファ
イバーを微細化したもの、ボール状の珪酸ガラス、アル
ミナ粉末等の無機系材料、ジビニルベンゼン系架橋重合
体、ポリスチレン系架橋重合体等の有機系合成球状粒が
採用できる。

【００４１】両基板の周縁部からの液晶ＬＣｂの漏れを
防止するなどのために、基板周縁部には樹脂材料からな
るシール壁ＳＷが設けられている。シール壁ＳＷは、両
基板間に環状（枠状）に設けられている。液晶ＬＣｂ
は、本例では、室温でコレステリック相を示すカイラル
ネマティック液晶である。このカイラルネマティック液
晶は、所定のヘリカルピッチが得られるように、さらに
言うと、所定の波長領域が選択反射波長領域となるよう
に、ネマティック液晶にカイラル材料を添加したもので
ある。ネマティック液晶へのカイラル材料の添加量を調
整することで、カイラルネマティック液晶の選択反射波
長は調整することができる。液晶ＬＣｂの選択反射波長
は、青色領域に設定されている。

【００４２】コレステリック相を示す液晶は、ヘリカル
軸が基板に対して垂直に並んだプレーナ状態でヘリカル
ピッチと該液晶の平均屈折率の積に対応する波長の光を
選択的に反射する。したがって、選択反射波長が可視域
にあれば、プレーナ状態の液晶は選択反射波長に対応す
る色に見える。また、選択反射波長を例えば赤外域に設
定することにより、プレーナ状態の液晶は透明に見え
る。

【００４３】また、コレステリック相を示す液晶は、ヘ
リカル軸が不規則な方向を向いたフォーカルコニック状
態で入射光を散乱する。この散乱によって、フォーカル
コニック状態の液晶は、ヘリカルピッチが可視光波長よ
り大きいときには白濁して見える。また、フォーカルコ
ニック状態の液晶は、選択反射波長が可視域にある場合
のように、ヘリカルピッチが短いと散乱が小さくなっ
て、ほぼ透明に見える。

【００４４】したがって、プレーナ状態とフォーカルコ
ニック状態の間で液晶の状態を変えることで、コレステ
リック相を示す液晶は、例えば、選択反射状態（プレー
ナ状態）又は透明状態（フォーカルコニック状態）とな
る。また、選択反射波長が赤外域にあるようなときは、
液晶の状態を変えることで、コレステリック相を示す液
晶は、例えば、透明状態（プレーナ状態）又は白濁状態
（フォーカルコニック状態）となる。コレステリック相
を示す液晶は、プレーナ状態とフォーカルコニック状態
とが混在した状態とすることもできる。

【００４５】電極Ｅ１１、Ｅ１２間に電圧を印加するこ
とで、液晶ＬＣｂの状態を変えることができる。例え
ば、比較的高い電圧を電極間に印加すると液晶ＬＣｂを
プレーナ状態にすることができ、比較的低い電圧を電極
間に印加すると液晶ＬＣｂをフォーカルコニック状態に
することができ、これらの中間の電圧を電極間に印加す
ると液晶ＬＣｂをプレーナ状態とフォーカルコニック状
態とが混在した状態にすることができる。電圧印加停止
後も、これら液晶の各状態は安定的に保持される。

【００４６】液晶ＬＣｂの選択反射波長は、前述のよう
に青色波長領域に設定してある。したがって、液晶ＬＣ
ｂをプレーナ状態にすると、液晶ＬＣｂは青色波長の光
を選択反射し、液晶ＬＣｂは青色に見える。また、液晶
ＬＣｂをフォーカルコニック状態にすると、液晶ＬＣｂ
は透明となる。したがって、液晶素子ＬＣｂで青色表示
を行うことができる。液晶素子ＬＥ１の駆動方法につい
ては後述する。

【００４７】本発明の液晶素子ＬＥ１においては、基板
Ｓ１１の屈折率、この基板上に形成された電極Ｅ１１の
屈折率及びこの基板上に形成された絶縁膜Ｉ１１の屈折
率は、次の関係にある。これら屈折率のうち最大のもの
と、最小のものの屈折率の差が、０〜０．３の範囲にあ
る。換言すれば、基板Ｓ１１の屈折率、電極Ｅ１１の屈
折率及び絶縁膜Ｉ１１の屈折率のなかで、いずれの二つ
の屈折率の差も、０〜０．３の範囲にある。

【００４８】同様に、基板Ｓ１２の屈折率、この基板上
に形成された電極Ｅ１２の屈折率及びこの基板上に形成
された絶縁膜Ｉ１２の屈折率は、次の関係にある。これ
ら屈折率のうち最大のものと、最小のものの屈折率の差
が０〜０．３の範囲にある。換言すれば、基板Ｓ１２の
屈折率、電極Ｅ１２の屈折率及び絶縁膜Ｉ１２の屈折率
のなかで、いずれの二つの屈折率の差も、０〜０．３の
範囲にある。

【００４９】なお、以降の説明では、基板の屈折率、こ
の基板上に形成された電極の屈折率及びこの基板上に形
成された絶縁膜の屈折率の中で、最大のものと、最小の
ものの屈折率の差を、電極と絶縁膜と基板の屈折率差、
或いは、単に屈折率差と言うことがある。後述する実験
結果に示されるように、電極と絶縁膜と基板の屈折率差
は液晶素子のコントラストに影響を与える。この屈折率
差が小さいほど、換言すれば、この屈折率差が０に近い
ほど、コントラストは高くなる。この屈折率差は、液晶
層Ｌｂ（液晶層中の液晶ＬＣｂ）を透明状態にしたとき
の液晶素子ＬＥ１全体の反射率に特に影響する。

【００５０】本発明の液晶素子ＬＥ１においては、電極
Ｅ１１と絶縁膜Ｉ１１と基板Ｓ１１の屈折率差、電極Ｅ
１２と絶縁膜Ｉ１２と基板Ｓ１２の屈折率差はいずれも
前述のように０〜０．３と比較的小さい値に設定してあ
るため、液晶層Ｌｂを透明状態にしたときの光の乱反射
を抑制できる。これにより、液晶層Ｌｂを透明状態にし
たときの液晶素子ＬＥ１全体の反射率は低くなり、換言
すれば、液晶層Ｌｂを透明状態にしたときの液晶素子Ｌ
Ｅ１全体の透明度は高くなり、観察側とは反対側に配置
した光吸収層ＢＫの黒色を良好に表示することができ
る。結果として、液晶素子ＬＥ１のコントラストを高く
することができる。

【００５１】なお、本例においては、電極Ｅ１１と絶縁
膜Ｉ１１と基板Ｓ１１の屈折率差、並びに、電極Ｅ１２
と絶縁膜Ｉ１２と基板Ｓ１２の屈折率差はいずれも０〜
０．３の範囲内としたが、いずれか一方の屈折率差だけ
を０〜０．３の範囲内としてもよい。このようにして
も、液晶層Ｌｂを透明状態にしたときの光の乱反射を抑
制でき、コントラストを高くすることができる。いずれ
か一方の屈折率差だけを０〜０．３の範囲内とする場合
には、コントラストへの影響が大きい観察側に配置され
た基板Ｓ１１と電極Ｅ１１と絶縁膜Ｉ１１の屈折率差を
０〜０．３の範囲内とすることが好ましい。

【００５２】電極Ｅ１１と絶縁膜Ｉ１１と基板Ｓ１１の
屈折率差と、電極Ｅ１２と絶縁膜Ｉ１２と基板Ｓ１２の
屈折率差は、同じでも異なっていてもよい。いずれにし
ても、これら屈折率差のうちの少なくとも一方の屈折率
差が、０〜０．３の範囲内にあれば、前述のようにコン
トラストを良好にすることができる。基板Ｓ１１上に電
極Ｅ１１及び絶縁膜Ｉ１１を形成するときと同じ材料及
び同じ工程で、基板Ｓ１２上に電極Ｅ１２及び絶縁膜Ｉ
１２を形成するときには、これらの屈折率差は通常は同
じになるし、液晶素子ＬＥ１の製造効率が高まり、液晶
素子ＬＥ１を安価にすることができる。（２）図２に、本発明に係る積層型液晶素子の一例の
概略断面図を示す。

【００５３】図２に示す積層型液晶素子ＬＬＥ１は、三
つの液晶セルＣＢ、ＣＧ、ＣＲが積層されたものであ
る。積層型液晶素子ＬＬＥ１は、本例では、反射型の表
示素子として利用するものであり、この表示素子による
表示は液晶セルＣＢの外側（図２においては液晶セルＣ
Ｂの上側）から観察する。すなわち、液晶セルＣＢが表
示観察側（素子観察側）に最も近い位置に配置されてお
り、液晶セルＣＲが観察側から最も遠い位置に配置され
ている。観察側から最も遠い位置に配置された液晶セル
ＣＲの外側には、黒色の光吸収層ＢＫが設けられてい
る。積層型液晶素子ＬＬＥ１は、詳しくは後述するよう
に、フルカラー表示を行うことができる。

【００５４】液晶セルＣＢ、ＣＧ、ＣＲは、それぞれ図
１に示す液晶素子ＬＥ１から光吸収層ＢＫを除いた部分
の構造と同じ構造を有している。なお、図１と図２では
実質的に同じ機能を有する部材には、同じ参照符号を付
してある。液晶セルＣＢ、ＣＧ、ＣＲは、それぞれ青
色、緑色、赤色表示用の液晶セルであり、それぞれ液晶
層Ｌｂ、Ｌｇ、Ｌｒを有している。液晶層Ｌｂ、Ｌｇ、
Ｌｒは、青色波長領域、緑色波長領域、赤色波長領域に
選択反射波長を有する液晶ＬＣｂ、ＬＣｇ、ＬＣｒをそ
れぞれ含んでいる。液晶ＬＣｂ、ＬＣｇ及びＬＣｒは、
本例では、いずれも室温でコレステリック相を示すカイ
ラルネマティック液晶である。

【００５５】液晶セルＣＢにおいては、液晶層Ｌｂは一
対の基板Ｓ１１、Ｓ１２によって挟持されている。基板
Ｓ１１の上には、透明電極Ｅ１１、機能性薄膜として絶
縁膜Ｉ１１、配向膜Ａ１１が順に形成されている。ま
た、基板Ｓ１２の上には、透明電極Ｅ１２、機能性薄膜
として絶縁膜Ｉ１２、配向膜Ａ１２が順に形成されてい
る。

【００５６】液晶セルＣＧにおいても、液晶セルＣＢと
同様に、液晶層Ｌｇは一対の基板に挟持されており、各
基板上にはそれぞれ透明電極、絶縁膜、配向膜が順に形
成されている。液晶セルＣＲにおいても、液晶セルＣＢ
と同様に、液晶層Ｌｒは一対の基板に挟持されており、
各基板上にはそれぞれ透明電極、絶縁膜、配向膜が順に
形成されている。

【００５７】隣合う二つの液晶セルは、それらの間に設
けた接着層２によって、互いに接着されている。接着層
２は、本例では、両面接着テープからなる。両面接着テ
ープとしては、例えば、アクリル系粘着剤からなるもの
などが採用できる。接着層２は、両面接着テープに代え
て、例えば、接着剤としてもよい。接着剤としては、例
えば、紫外線硬化樹脂や、熱硬化型シリコーン系接着剤
などが採用できる。

【００５８】液晶セルＣＢ、ＣＧ、ＣＲ（液晶層Ｌｂ、
Ｌｇ、Ｌｒ）が積層された積層型液晶素子ＬＬＥ１によ
ると、青、緑、赤色の各色表示、これら各色の中間色の
表示及びこれらの色が２つ又は３つ混ざった色の表示を
行うことができ、その結果、フルカラー表示を行うこと
ができる。全ての液晶セル（液晶層）の液晶が透明状態
のときは、液晶セルＣＲの外側に設けた光吸収層ＢＫの
黒色が表示される。積層型液晶素子ＬＬＥ１の駆動方法
については後述する。

【００５９】本発明の積層型液晶素子ＬＬＥ１において
は、前記本発明の液晶素子ＬＥ１と同様に、基板、この
基板上に設けられた電極及びこの基板上に設けられた絶
縁膜の屈折率は、これら屈折率の中で最大のものと最小
のものの差が０〜０．３になるように設定されている。
すなわち、液晶セルＣＢにおいては、電極Ｅ１１と絶縁
膜Ｉ１１と基板Ｓ１１の屈折率差は０〜０．３の範囲に
あり、電極Ｅ１２と絶縁膜Ｉ１２と基板Ｓ１２の屈折率
差も０〜０．３の範囲にある。同様に、液晶セルＣＧ、
ＣＲのいずれにおいても、基板とこの基板上に形成され
た電極とこの基板上に形成された絶縁膜の屈折率差は、
０〜０．３の範囲にある。

【００６０】これにより、前記本発明の液晶素子ＬＥ１
と同様に、本発明の積層型液晶素子ＬＬＥ１において
も、１又は２以上の液晶層を透明状態にしたとき、その
液晶層を含む液晶セルの光の乱反射を抑制でき、その液
晶層を含む液晶セルの透明度を高くすることができる。
したがって、積層型液晶素子ＬＬＥ１はコントラストが
良好な表示を行うことができる。

【００６１】なお、本例においては、液晶セルＣＢ、Ｃ
Ｇ、ＣＲのいずれにおいても、基板と、この基板上に形
成された電極と、この基板上に形成された絶縁膜の屈折
率差は、０〜０．３の範囲としたが、例えばいずれか一
つの液晶セルだけにおいて、この屈折率差を０〜０．３
の範囲としてもよい。少なくとも一つの液晶セルにおい
てこの屈折率差を０〜０．３の範囲とすれば、コントラ
ストを高くすることができる。例えば、コントラストに
最も影響を与える観察側に最も近い液晶セルＣＢにおい
て、この屈折率差を０〜０．３の範囲としてもよい。（３）なお、本発明の積層型液晶素子においては、例
えば図３に示す積層型液晶素子ＬＬＥ２のように、隣合
う液晶層の間に基板を一つだけ配置して、その基板をこ
れら液晶層挟持などのために共通に利用してもよい。

【００６２】図３の積層型液晶素子ＬＬＥ２において
は、隣合う液晶層ＬｂとＬｇの間には基板Ｓ１が配置さ
れており、隣合う液晶層ＬｇとＬｒの間には基板Ｓ２が
配置されている。液晶層Ｌｂは基板Ｓ１１とＳ１の間に
挟持されている。液晶層Ｌｇは基板Ｓ１とＳ２の間に挟
持されている。液晶層Ｌｒは基板Ｓ２とＳ３２の間に挟
持されている。すなわち、基板Ｓ１は液晶層ＬｂとＬｇ
の挟持などのために共通に利用されている。また、基板
Ｓ２は液晶層ＬｇとＬｒの挟持などのために共通に利用
されている。

【００６３】基板Ｓ１１には、液晶層Ｌｂに対して設け
られた電極Ｅ１１、絶縁膜Ｉ１１及び配向膜Ａ１１が形
成されている。基板Ｓ１の一方の面には、液晶層Ｌｂに
対して設けられた電極Ｅ１２、絶縁膜Ｉ１２及び配向膜
Ａ１２が形成されている。基板Ｓ１の他方の面には液晶
層Ｌｇに対して設けられた電極、絶縁膜、配向膜が形成
されている。基板Ｓ２の一方の面には、液晶層Ｌｇに対
して設けられた電極、絶縁膜及び配向膜が形成されてい
る。基板Ｓ２の他方の面には液晶層Ｌｒに対して設けら
れた電極、絶縁膜、配向膜が形成されている。基板Ｓ３
２には液晶層Ｌｒに対して設けられた電極、絶縁膜、配
向膜が形成されている。

【００６４】この積層型液晶素子ＬＬＥ２においても、
積層型液晶素子ＬＬＥ１と同様に、基板とこの基板上の
電極とこの基板上の絶縁膜の屈折率差を０〜０．３の範
囲とすることで、コントラストを高くすることができ
る。複数ある基板と、この基板上の電極と、この基板上
の絶縁膜の屈折率差のうち、少なくとも一つの屈折率差
を０〜０．３の範囲とすることで、コントラストを高く
することができる。

【００６５】積層型液晶素子ＬＬＥ２は、積層型液晶素
子ＬＬＥ１に比べ、素子全体を薄くすることができる。（４）なお、本発明の液晶素子及び本発明の積層型液
晶素子においては、各液晶層を挟持する両基板の間に
は、スペーサに代えて、或いは、スペーサとともに樹脂
構造物（樹脂柱状構造物）３を設けてもよい（図４参
照）。なお、図４の積層型液晶素子ＬＬＥ３は、図２の
積層型液晶素子ＬＬＥ１の各液晶層に対して樹脂構造物
３を設けたものである。樹脂構造物は、液晶素子や液晶
セル全体の強度を高めたり、液晶層を挟持する一対の基
板を互いに接着することなどに利用できる。

【００６６】樹脂構造物材料としては、例えば、加熱に
より軟化し、冷却により固化する材料を用いればよい。
樹脂構造物材料としては、使用する液晶材料と化学反応
を起こさず、適度な弾性を有する有機物質が好適であ
る。このような樹脂構造物材料として、熱可塑性高分子
材料を挙げることができる。かかる熱可塑性高分子材料
としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニ
リデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリメタクリル酸エ
ステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアク
リロニトリル樹脂、ポリビニールエーテル樹脂、ポリビ
ニールケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニールピ
ロリドン樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネイ
ト樹脂、塩素化ポリエーテル樹脂等を挙げることができ
る。樹脂構造物は、例えば、これらのうちの１又は２以
上の樹脂材料を含む材料により形成すればよい。

【００６７】樹脂構造物の形状は、それには限定されな
いが、例えば、円柱状、四角柱状、楕円柱状などのドッ
ト状とすればよい。表示領域内の樹脂構造物は、例え
ば、格子配列等の所定の配置規則に基づき一定の間隔を
あけて配置すればよい。ドット状の樹脂構造物の大きさ
や、配列ピッチは、液晶素子（液晶表示素子）の大きさ
や画素解像度に応じて適宜選択すればよい。

【００６８】電極間（基板間）に優先的にドット状樹脂
構造物を配置すると、開口率を向上させることができ
る。樹脂構造物の配列パターン（配置パターン）は、樹
脂材料の散布等によるランダムな配列ではない方が好ま
しい。さらに言うと、樹脂構造物の配置パターンは、樹
脂構造物が等間隔に配列されたもの、樹脂構造物の間隔
が徐々に変わるもの、所定の配置パターンが一定の周期
で繰り返されるものなど、基板ギャップを適切に維持で
き、且つ、画像表示を妨げないように考慮された一定の
配置規則に基づくものであることが好ましい。樹脂構造
物の配置パターンは、例えば、樹脂構造物が所定間隔を
あけて配置されたストライプ状としてもよい。（５）以下、図２の積層型液晶素子ＬＬＥ１の作製手
法の一例について説明する。

【００６９】まず、各液晶セルＣＢ、ＣＧ、ＣＲをそれ
ぞれ形成する。液晶セルＣＢは、次のようにして作製す
ることができる。液晶セルＣＢを作製するときには、ま
ず、透明基板Ｓ１１、Ｓ１２上に複数の帯状電極部から
なる透明電極Ｅ１１、Ｅ１２を形成する。電極は、基板
上に導電膜（例えば、ＩＴＯ膜）をスパッタリング法な
どで一様に形成した後、フォトリソグラフィ法などを利
用して所定形状にパターニングすることで形成できる。
なお、市販されている既に一様に導電膜が形成された基
板を採用して、その導電膜をパターニングすることで、
所定形状の電極を形成してもよい。

【００７０】次いで、基板Ｓ１１の電極Ｅ１１上には、
絶縁膜Ｉ１１、配向膜Ａ１１を順に形成する。また、基
板Ｓ１２の電極Ｅ１２上には絶縁膜Ｉ１２、配向膜Ａ１
２を順に形成する。絶縁膜や配向膜は、膜形成材料を用
いてスパッタリング法、スピンコート法、ロールコート
法、蒸着法などの既に知られた手法にて形成することが
できる。

【００７１】次いで、一方の基板（Ｓ１１又はＳ１２）
の周縁部には、紫外線硬化樹脂や熱硬化性樹脂など樹脂
を用いて環状の壁を形成する。この樹脂からなる壁が、
後に液晶漏れを防止するためのシール壁ＳＷとなる。こ
の樹脂壁は、例えば、ディスペンサ法やインクジェット
法などを利用して、樹脂をノズルの先から基板上に吐出
することで形成できる。樹脂壁は、スクリーン版、メタ
ルマスク等を用いる印刷法でも形成できる。樹脂壁は、
樹脂を平板又はローラ上に供給した後、基板上に転写す
る転写法でも形成できる。

【００７２】前述のように樹脂構造物を設けるときに
は、例えば他方の基板（シール壁用の樹脂壁を設けた基
板とは別の基板）上に、樹脂を所定形状に所定配列パタ
ーンで配設する。樹脂構造物は、例えば、ペースト状の
樹脂を含む材料（例えば、樹脂を溶剤に溶かしたもの）
を、スクリーン版やメタルマスク等を介してスキージで
基板上に押し出す印刷法で形成することができる。樹脂
構造物は、ディスペンサ法やインクジェット法などを利
用して、樹脂をノズルの先から基板上に吐出することで
も形成できる。樹脂構造物は、樹脂を平板又はローラ上
に供給した後、基板上に転写する転写法でも形成でき
る。この時点での樹脂構造物の高さは、この樹脂構造物
で両基板を接着することを考慮すると、所望の液晶層の
厚みよりも大きいことが好ましい。

【００７３】次いで、少なくとも一方の基板（Ｓ１１又
は（及び）Ｓ１２）の上に、従来より知られた手法で、
スペーサＳＰを散布する。次いで、一方の基板の端部上
に液晶ＬＣｂを所定量滴下する。次いで、液晶ＬＣｂが
載置された基板端部に、他方の基板端部を液晶を介して
重ね、この端部から反対側の端部の方へ液晶を押し広げ
ながら、両基板を重ね合わせる。熱及び圧力を加えなが
ら、両基板は重ね合わせる。例えば、図５に示す貼り合
わせ装置を用いて両基板は重ね合わせればよい。

【００７４】さらに詳しく言うと、液晶が供給された基
板を基板載置部材９１の平面９１１上に載置し、その基
板端部にもう一方の基板端部を重ねた後、ヒータ９３を
内蔵するローラ９２を用いて両基板を重ね合わせる。例
えば、ローラ９２を基板の方に押しつけながら、ローラ
９２を所定方向（図５においては、左方向）に所定速度
で移動させることで、ヒータ９３の熱及びローラ９２の
圧力を両基板に加えながら、両基板を重ね合わせる。

【００７５】このような手法で両基板を重ね合わせる
と、フィルム基板等のフレキシブル基板が用いられてい
るときでも、精度よく液晶セルを作製することができ
る。加圧しながら、また、液晶を押し広げながら両基板
を重ね合わせることで、液晶層Ｌｂ中に気泡が混入して
しまうことを抑制できる。また、加熱することで、シー
ル壁材料として熱硬化性樹脂を用いているときには、こ
れを硬化させることができる。樹脂構造物材料として熱
可塑性高分子材料を用いているときには、このようにし
て加熱した後冷却することで、樹脂構造物を軟化した後
固化し、樹脂構造物を両基板に接着させることができ
る。シール壁材料又は（及び）樹脂構造物材料として、
熱により軟化する材料を用いているときには、その材料
が軟化温度より低い温度に冷却されるまで、両基板が互
いに押圧するように圧力を加えておく。シール壁材料と
して光硬化性樹脂を用いているときには、両基板を重ね
合わせた後、光照射によりシール壁材料を硬化させれば
よい。

【００７６】これらにより、図２に示す構造の液晶セル
ＣＢが作製できる。液晶セルＣＧ、ＣＲについても同様
にして作製できる。このようにして作製された三つの液
晶セルを所定の順序で接着剤、両面接着テープ等の接着
材料を用いて接着し、液晶セルＣＲの外側に光吸収層Ｂ
Ｋを設けることで、積層型液晶素子ＬＬＥ１が作製でき
る。

【００７７】なお、スペーサを予め基板上に散布してお
くことに代えて、基板上に滴下する液晶中にスペーサを
分散させておいてもよい。このようにしても、スペーサ
を両基板の間に配置でき、液晶厚みを調整できる。図１
の液晶素子ＬＥ１、図３の積層型液晶素子ＬＬＥ２、図
４の積層型液晶素子ＬＬＥ３についても上記と同様にし
て作製できる。（６）図２の積層型液晶素子ＬＬＥ１の駆動方法につ
いて説明する。

【００７８】前述のように、各液晶セルの電極はマトリ
クス構造となっている。これにより、各液晶セルにおい
ては単純マトリクス駆動を行うことで、所望の文字、図
形等を表示することができる。液晶セルＣＢを単純マト
リクス駆動する手法について、図６を参照して説明す
る。

【００７９】なお、図６においては、図２における前記
電極Ｅ１１の各帯状電極部Ｅ１１１は、信号電極（コラ
ム電極）Ｃ１〜Ｃｎ（ｎは自然数）に相当する。また、
図２における前記電極Ｅ１２の各帯状電極部は、走査電
極（ロー電極）Ｒ１〜Ｒｍ（ｍは自然数）に相当する。
液晶セルＣＢにおいては、一つの走査電極と、一つの信
号電極が交差する領域及びその周辺近傍領域の液晶単位
に、液晶の配列状態を変えることができる。液晶セルＣ
Ｂにおいては、走査電極と信号電極が交差する領域及び
その周辺近傍領域を一つの画素としている。走査電極Ｒ
ｐと信号電極Ｃｑとが交差する位置の画素を画素Ｐ_pqと
する。ただし、ｐは１≦ｐ≦ｍを満たす自然数、ｑは１
≦ｑ≦ｎを満たす自然数である。

【００８０】液晶セルＣＢにおいては、次のようにして
画像メモリ８５に画像処理装置８６及び中央処理装置８
７によって書き込まれた画像データに基づき、その画像
データに応じた画像を表示することができる。走査電極
駆動ＩＣ８１は、走査電極Ｒ１〜Ｒｍのうち所定の走査
電極に選択信号を出力してその走査電極を選択状態とす
るとともに、残りの走査電極には非選択信号を出力して
その走査電極を非選択状態とする。走査電極駆動ＩＣ８
１は、所定の時間間隔で選択状態にする走査電極を切替
え、各走査電極は順次選択状態になる。このような制御
は、走査電極駆動コントローラ８２により行われる。

【００８１】一方、信号電極駆動ＩＣ８３は、選択状態
の走査電極上の各画素を書き換えるために、それら各画
素の画像データに応じた信号電圧を各信号電極に同時に
出力し、これら各駆動対象画素の液晶の配列状態を画像
データに応じて同時に変える。例えば、走査電極Ｒ１が
選択されているときには、走査電極Ｒ１上の画素Ｐ₁₁〜
Ｐ_1nの液晶の配列状態を各画素の画像データに応じて変
える。駆動対象画素の走査電極に印加されている電圧
と、信号電極に印加されている画像データに応じた電圧
との電圧差が、駆動対象画素の液晶に加わるので、駆動
対象画素の液晶は画像データに応じて配列状態が変わ
る。信号電極駆動ＩＣ８３は、選択された走査電極が切
り替わるたびに、このように画像データに応じて駆動対
象画素の液晶の配列状態を変える。このような制御は、
信号電極駆動コントローラ８４が、画像メモリ８５から
画像データを読み込みながら行う。

【００８２】このように駆動対象画素の液晶には、その
駆動対象画素の画像データ（階調データ）に応じた電圧
が印加される。したがって、駆動対象画素の画像データ
に応じて、駆動対象画素の液晶をプレーナ状態、フォー
カルコニック状態又はこれら状態が表示階調に応じた割
合で混ざった状態にすることができる。したがって、画
像データに応じた階調表示を行うことができる。

【００８３】液晶素子ＣＲ及びＣＧについても、同様に
して画像データに応じて駆動することで、それぞれ階調
表示を行うことができる。したがって、三つの液晶セル
ＣＢ、ＣＧ、ＣＲをそれぞれ画像データに応じて駆動す
ることで、フルカラー表示を行うことができる。なお、
図１の液晶素子ＬＥ１、図３の積層型液晶素子ＬＬＥ
２、図４の積層型液晶素子ＬＬＥ３についても上記と同
様にして駆動することができる。（７）以下、本発明に係る積層型液晶素子を作製し、
そのコントラストを調べた実験例（実験例１〜５）につ
いて述べる。実験例１〜５の積層型液晶素子は、赤色表
示用液晶セル、緑色表示用液晶セル及び青色表示用液晶
セルの三つの液晶液晶セルが積層された、図２の積層型
液晶素子ＬＬＥ１と同様の構造を有するものである。実
験例１〜５の積層型液晶素子においては、基板とこの基
板上の電極とこの基板上の絶縁膜の屈折率差は０〜０．
３の範囲にある。

【００８４】本発明の積層型液晶素子との比較のため
に、屈折率差が０．３よりも大きい積層型液晶素子を作
製し、そのコントラストも調べた（比較例１及び２）。
これら比較例１及び２についても以下に示す。（７−１）実験例１まず、赤色表示用液晶層を含む赤色表示用液晶セル、緑
色表示用液晶層を含む緑色表示用液晶セル及び青色表示
用液晶層を含む青色表示用液晶セルをそれぞれ次のよう
にして作製した。・赤色表示用液晶セル（観察側から最も遠い位置に配置
される液晶セル）赤色表示用液晶セルを形成するための一対の基板（第１
及び第２基板）として、透明電極が既に形成されている
ポリカーボネイト（ＰＣ）フィルムを採用し、各基板上
に次に述べるように絶縁膜等を形成した。

【００８５】第１及び第２基板の屈折率はいずれも１．
５８であった。また、第１基板上の透明電極及び第２基
板上の透明電極の屈折率はいずれも１．６０であった。
第１基板上に設けられた透明電極の上には、まず、Ｍｇ
Ｆ₂からなる厚さ２０００Åの絶縁膜を蒸着法により形
成した。この後、この絶縁膜上に厚み８００Åのポリイ
ミド系配向膜を形成した。配向膜材料として、ＡＬ４５
５２（ＪＳＲ社製）を採用した。

【００８６】第１基板上に形成された絶縁膜の屈折率
は、１．４０であった。したがって、実験例１において
は、第１基板と、第１基板上の電極と、第１基板上の絶
縁膜の屈折率差は最大で０．２０であった。次いで、第
１基板上の配向膜の上には、直径９μｍのスペーサ（積
水ファインケミカル社製）を散布した。

【００８７】一方、第２基板上の透明電極の上にも、第
１基板と同様に、ＭｇＦ₂からなる厚さ２０００Åの絶
縁膜、厚さ８００Åのポリイミド系配向膜を順に形成し
た。第２基板上の絶縁膜の屈折率も、第１基板上の絶縁
膜と同様に、１．４０であった。したがって、実験例１
においては、第２基板と、第２基板上の電極と、第２基
板上の絶縁膜の屈折率差は、最大で０．２０であった。

【００８８】次いで、第１基板上の周辺部（周縁部）
に、シール材料ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリー
ン印刷法で枠状に印刷し、所定高さの壁を形成した。こ
のシール材料からなる壁が後に液晶漏れを防止するため
のシール壁となる。この後、次の液晶組成物ＬＣｒを、
第１基板上のシール材料からなる壁で囲まれた領域に塗
布した。シール材料からなる壁で囲まれた領域の面積
と、この壁の高さに応じた量だけ、次の液晶組成物ＬＣ
ｒを第１基板上に塗布した。

【００８９】液晶組成物ＬＣｒは、ネマティック液晶
（屈折率異方性Δｎ：０．１５、誘電率異方性Δε：１
２）に、カイラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）を１７
ｗｔ％添加したカイラルネマティック液晶である。液晶
組成物ＬＣｒの選択反射波長は、６８０ｎｍ付近（赤色
領域）であった。この液晶組成物ＬＣｒは、室温でコレ
ステリック相を示した。

【００９０】次いで、第１基板と第２基板を液晶組成物
ＬＣｒを介して図５の貼り合わせ装置を用いて貼り合わ
せた。貼り合わせることでできた液晶セルを１５０°Ｃ
で１時間加熱することで、シール材料を第１基板及び第
２基板に融着させた。この後、室温まで冷却すること
で、赤色表示用液晶セルを得た。・緑色表示用液晶セル（真ん中に配置される液晶セル）緑色表示用液晶セルも、次に述べることを除き、赤色表
示用液晶セルと同様にして作製した。

【００９１】緑色表示用液晶セルにおいては、直径９μ
ｍのスペーサに代えて、直径７μｍのスペーサを採用し
た。すなわち、緑色表示用液晶セルの液晶層の厚みは７
μｍにした。また、緑色表示用液晶セルにおいては、二
つの基板の間に挟持する液晶として、次の液晶組成物Ｌ
Ｃｇを採用した。液晶組成物ＬＣｇは、ネマティック液
晶（Δｎ：０．１６、Δε：１１）に、カイラル材料Ｓ
−８１１（メルク社製）を２２ｗｔ％添加したカイラル
ネマティック液晶である。液晶組成物ＬＣｇの選択反射
波長は、５６０ｎｍ付近（緑色領域）であった。この液
晶組成物ＬＣｇは、室温でコレステリック相を示した。・青色表示用液晶セル（観察側に最も近い位置に配置す
る液晶セル）青色表示用液晶セルも、次に述べることを除き、赤色表
示用液晶セルと同様にして作製した。

【００９２】青色表示用液晶セルにおいては、直径９μ
ｍのスペーサに代えて、直径５μｍのスペーサを採用し
た。すなわち、青色表示用液晶セルの液晶層の厚みは５
μｍにした。また、青色表示用液晶セルにおいては、二
つの基板の間に挟持する液晶として、次の液晶組成物Ｌ
Ｃｂを採用した。液晶組成物ＬＣｂは、ネマティック液
晶（Δｎ：０．１７、Δε：１１）に、カイラル材料Ｓ
−８１１（メルク社製）を２６ｗｔ％添加したカイラル
ネマティック液晶である。液晶組成物ＬＣｂの選択反射
波長は、４８０ｎｍ付近（青色領域）であった。この液
晶組成物ＬＣｂは、室温でコレステリック相を示した。

【００９３】このようにして作製した赤色表示用液晶セ
ル、緑色表示用液晶セル、青色表示用液晶セルをこの順
に接着した。隣合う液晶セルを接着した後、観察側から
最も遠い位置に配置する赤色表示用液晶セルの外側に
は、黒色の光吸収膜を設けた。これらにより、積層型液
晶素子を得た。実験例１の積層型液晶素子は、いずれの
液晶セルにおいても、基板と、この基板上の電極と、こ
の基板上の絶縁膜の屈折率差は、最大で０．２であっ
た。

【００９４】作製された積層型液晶素子の特性を分光測
色計ＣＭ３７００ｄ（ミノルタ社製）を用いて測定し
た。各液晶セルの液晶層を選択反射状態（プレーナ配列
状態）にして、白色表示したときのＹ値（白）と、各液
晶セルの液晶層を透明状態（フォーカルコニック配列状
態）にして、黒色表示をしたときのＹ値（黒）を測定し
た。各液晶セルの液晶層を透明状態にしたときには、赤
色表示用液晶セルの外側に設けた光吸収膜の色（黒色）
が表示される。なお、Ｙ値は、視感反射率である。そし
て、Ｙ値（白）及びＹ値（黒）からコントラスト（＝Ｙ
値（白）／Ｙ値（黒））を算出した。コントラストの値
は、大きいほどコントラストが良好であることを示して
いる。

【００９５】実験例１の積層型液晶素子のコントラスト
は、７と良好であった。特に、黒色表示特性が良好であ
ったため、コントラストは良好になった。さらに詳しく
言うと、各液晶層を透明状態にしたときの光の散乱が小
さく、透明度が高くて、Ｙ値（黒）が小さいため、コン
トラストは高くなった。なお、実験例１の積層型液晶素
子で、赤色表示用液晶セルの液晶層を選択反射状態及び
透明状態にするときの駆動電圧は、それぞれ８５Ｖ、５
５Ｖであった。また、緑色表示用液晶セルの液晶層を選
択反射状態及び透明状態にするときの駆動電圧は、それ
ぞれ９０Ｖ、６０Ｖであった。青色表示用液晶セルの液
晶層を選択反射状態及び透明状態にするときの駆動電圧
は、それぞれ９５Ｖ、６５Ｖであった。

【００９６】また、実験例１の積層型液晶素子の特性を
測定するときの各液晶セルの駆動電圧はパルス幅５ｍｓ
ｅｃのパルス電圧とした。後述する実験例２〜５及び比
較例１、２についても同様である。（７−２）実験例２実験例２においては、次に述べることを除き、実験例１
と同様にして、赤色表示用液晶セル、緑色表示用液晶セ
ル及び青色表示用液晶セルがこの順に積層された積層型
液晶素子を作製した。

【００９７】実験例２においては、各液晶セルの第１及
び第２基板として、屈折率が１．６０であるポリアリレ
ート（ＰＡ）フィルムを採用した。また、各液晶セルの
第１及び第２基板上の電極の屈折率は１．８０とした。
さらに、各液晶セルの第１及び第２基板上の絶縁膜は、
厚みを１０００Å、材料をＹＦ₃、屈折率を１．５０と
した。

【００９８】すなわち、実験例２の積層型液晶素子は、
いずれの液晶セルにおいても、基板と、この基板上の電
極と、この基板上の絶縁膜の屈折率差は、最大で０．３
０であった。実験例２において作製した積層型液晶素子
の表示特性も、実験例１と同様にして測定した。

【００９９】実験例２の積層型液晶素子のコントラスト
は、５と良好であった。特に、黒色表示特性が良好であ
ったため、コントラストは良好になった。なお、実験例
２の積層型液晶素子で、赤色表示用液晶セルの液晶層を
選択反射状態及び透明状態にするときの駆動電圧は、そ
れぞれ８５Ｖ、５５Ｖであった。また、緑色表示用液晶
セルの液晶層を選択反射状態及び透明状態にするときの
駆動電圧は、それぞれ９０Ｖ、６０Ｖであった。青色表
示用液晶セルの液晶層を選択反射状態及び透明状態にす
るときの駆動電圧は、それぞれ９５Ｖ、６５Ｖであっ
た。（７−３）実験例３実験例３においては、次に述べることを除き、実験例１
と同様にして、赤色表示用液晶セル、緑色表示用液晶セ
ル及び青色表示用液晶セルがこの順に積層された積層型
液晶素子を作製した。

【０１００】実験例３においては、各液晶セルの第１及
び第２基板として、屈折率が１．６６であるポリエーテ
ルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フィルムを採用した。ま
た、各液晶セルの第１及び第２基板上の電極の屈折率は
１．７０とした。さらに、各液晶セルの第１及び第２基
板上の絶縁膜は、厚みを１０００Å、材料をＨｆＯ₂、
屈折率を１．９０とした。

【０１０１】すなわち、実験例３の積層型液晶素子は、
いずれの液晶セルにおいても、基板と、この基板上の電
極と、この基板上の絶縁膜の屈折率差は、最大で０．２
４であった。実験例３において作製した積層型液晶素子
の表示特性も、実験例１と同様にして測定した。

【０１０２】実験例３の積層型液晶素子のコントラスト
は、６．５と良好であった。特に、黒色表示特性が良好
であったため、コントラストは良好になった。なお、実
験例３の積層型液晶素子で、赤色表示用液晶セルの液晶
層を選択反射状態及び透明状態にするときの駆動電圧
は、それぞれ８５Ｖ、５５Ｖであった。また、緑色表示
用液晶セルの液晶層を選択反射状態及び透明状態にする
ときの駆動電圧は、それぞれ９０Ｖ、６０Ｖであった。
青色表示用液晶セルの液晶層を選択反射状態及び透明状
態にするときの駆動電圧は、それぞれ９５Ｖ、６５Ｖで
あった。（７−４）実験例４実験例４においては、次に述べることを除き、実験例１
と同様にして、赤色表示用液晶セル、緑色表示用液晶セ
ル及び青色表示用液晶セルがこの順に積層された積層型
液晶素子を作製した。

【０１０３】実験例４においては、各液晶セルの第１及
び第２基板として、屈折率が１．６５であるポリエーテ
ルサルホン（ＰＥＳ）フィルムを採用した。また、各液
晶セルの第１及び第２基板上の電極の屈折率は１．７０
とした。さらに、各液晶セルの第１及び第２基板上の絶
縁膜は、厚みを１０００Å、材料を無機系材料であるＭ
ｅｒｋ社製ＳｕｂｓｔａｎｃｅＭ２、屈折率を１．７０
とした。

【０１０４】すなわち、実験例４の積層型液晶素子は、
いずれの液晶セルにおいても、基板と、この基板上の電
極と、この基板上の絶縁膜の屈折率差は、最大で０．０
５であった。実験例４において作製した積層型液晶素子
の表示特性も、実験例１と同様にして測定した。

【０１０５】実験例４の積層型液晶素子のコントラスト
は、７．５と良好であった。特に、黒色表示特性が良好
であったため、コントラストは良好になった。なお、実
験例４の積層型液晶素子で、赤色表示用液晶セルの液晶
層を選択反射状態及び透明状態にするときの駆動電圧
は、それぞれ８５Ｖ、５５Ｖであった。また、緑色表示
用液晶セルの液晶層を選択反射状態及び透明状態にする
ときの駆動電圧は、それぞれ９０Ｖ、６０Ｖであった。
青色表示用液晶セルの液晶層を選択反射状態及び透明状
態にするときの駆動電圧は、それぞれ９５Ｖ、６５Ｖで
あった。（７−５）実験例５実験例５においては、次に述べることを除き、実験例１
と同様にして、赤色表示用液晶セル、緑色表示用液晶セ
ル及び青色表示用液晶セルがこの順に積層された積層型
液晶素子を作製した。

【０１０６】実験例５においては、各液晶セルの第１及
び第２基板として、屈折率が１．６３である鐘紡社製Ｏ
−ＰＥＴフィルムを採用した。また、各液晶セルの第１
及び第２基板上の電極の屈折率は１．９０とした。さら
に、各液晶セルの第１及び第２基板上の絶縁膜は、厚み
を１０００Å、材料をＡｌ₂Ｏ₃、屈折率を１．６０と
した。

【０１０７】すなわち、実験例５の積層型液晶素子は、
いずれの液晶セルにおいても、基板と、この基板上の電
極と、この基板上の絶縁膜の屈折率差は、最大で０．３
０であった。実験例５において作製した積層型液晶素子
の表示特性も、実験例１と同様にして測定した。

【０１０８】実験例５の積層型液晶素子のコントラスト
は、５と良好であった。特に、黒色表示特性が良好であ
ったため、コントラストは良好になった。なお、実験例
５の積層型液晶素子で、赤色表示用液晶セルの液晶層を
選択反射状態及び透明状態にするときの駆動電圧は、そ
れぞれ８５Ｖ、５５Ｖであった。また、緑色表示用液晶
セルの液晶層を選択反射状態及び透明状態にするときの
駆動電圧は、それぞれ９０Ｖ、６０Ｖであった。青色表
示用液晶セルの液晶層を選択反射状態及び透明状態にす
るときの駆動電圧は、それぞれ９５Ｖ、６５Ｖであっ
た。（７−６）比較例１比較例１においては、次に述べることを除き、実験例１
と同様にして、赤色表示用液晶セル、緑色表示用液晶セ
ル及び青色表示用液晶セルがこの順に積層された積層型
液晶素子を作製した。

【０１０９】比較例１においては、各液晶セルの第１及
び第２基板として、屈折率が１．４９であるポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを採用した。ま
た、各液晶セルの第１及び第２基板上の電極の屈折率は
２．４とした。さらに、各液晶セルの第１及び第２基板
上の絶縁膜は、厚みを１０００Å、材料をＡｌＦ₃、屈
折率を１．３５とした。

【０１１０】すなわち、比較例１の積層型液晶素子は、
いずれの液晶セルにおいても、基板と、この基板上の電
極と、この基板上の絶縁膜の屈折率差は、最大で１．０
５であった。比較例１において作製した積層型液晶素子
の表示特性も、実験例１と同様にして測定した。

【０１１１】比較例１の積層型液晶素子のコントラスト
は２であり、前記実験例１〜５の積層型液晶素子に比べ
てコントラストは低かった。特に、黒色表示特性が悪
く、コントラストは低くなった。さらに詳しく言うと、
各液晶層を透明状態にしたときの光の散乱が大きく、透
明度が低くなり、Ｙ値（黒）が大きいため、コントラス
トは低くなった。

【０１１２】なお、比較例１の積層型液晶素子で、赤色
表示用液晶セルの液晶層を選択反射状態及び透明状態に
するときの駆動電圧は、それぞれ８５Ｖ、５５Ｖであっ
た。また、緑色表示用液晶セルの液晶層を選択反射状態
及び透明状態にするときの駆動電圧は、それぞれ９０
Ｖ、６０Ｖであった。青色表示用液晶セルの液晶層を選
択反射状態及び透明状態にするときの駆動電圧は、それ
ぞれ９５Ｖ、６５Ｖであった。（７−７）比較例２比較例２においては、次に述べることを除き、実験例１
と同様にして、赤色表示用液晶セル、緑色表示用液晶セ
ル及び青色表示用液晶セルがこの順に積層された積層型
液晶素子を作製した。

【０１１３】比較例２においては、各液晶セルの第１及
び第２基板として、屈折率が１．４９であるポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを採用した。ま
た、各液晶セルの第１及び第２基板上の電極の屈折率は
２．２とした。さらに、各液晶セルの第１及び第２基板
上の絶縁膜は、厚みを１０００Å、材料をＡｌＦ₃、屈
折率を１．３５とした。

【０１１４】すなわち、比較例２の積層型液晶素子は、
いずれの液晶セルにおいても、基板と、この基板上の電
極と、この基板上の絶縁膜の屈折率差は、最大で０．８
５であった。比較例２において作製した積層型液晶素子
の表示特性も、実験例１と同様にして測定した。

【０１１５】比較例２の積層型液晶素子のコントラスト
は２．５であり、前記実験例１〜５の積層型液晶素子に
比べてコントラストは低かった。特に、黒色表示特性が
悪く、コントラストは低くなった。なお、比較例２の積
層型液晶素子で、赤色表示用液晶セルの液晶層を選択反
射状態及び透明状態にするときの駆動電圧は、それぞれ
８５Ｖ、５５Ｖであった。また、緑色表示用液晶セルの
液晶層を選択反射状態及び透明状態にするときの駆動電
圧は、それぞれ９０Ｖ、６０Ｖであった。青色表示用液
晶セルの液晶層を選択反射状態及び透明状態にするとき
の駆動電圧は、それぞれ９５Ｖ、６５Ｖであった。

【０１１６】以上説明した実験例１〜５及び比較例１、
２の結果をまとめると、次表１に示すようになる。

【０１１７】

【表１】

【０１１８】表１から、電極の屈折率、絶縁膜の屈折率
及び基板の屈折率の中で、最大の屈折率と最小の屈折率
の差が０．３以下である実験例１〜５の積層型液晶素子
（本発明に係る積層型液晶素子）は、コントラストが比
較的良好であることが分かる。この屈折率差がほぼ０．
２５以下であれば、さらにコントラストが良好になるこ
とが分かる。この屈折率差が０．２以下であれば、さら
にコントラストが良好になることが分かる。

【０１１９】また、電極の屈折率、絶縁膜の屈折率及び
基板の屈折率の中で、どの屈折率が最大であろうと、ど
の屈折率が最小であろうと、屈折率差が０．３以下であ
れば、コントラストが比較的良好であることが分かる。
また、屈折率差が小さいほど、換言すれば、屈折率差が
０に近いほど、コントラストが概ね高いことが分かる。

【０１２０】また、電極の屈折率を概ね１．６〜２．４
の範囲にすれば、絶縁膜や基板の屈折率にもよるが、コ
ントラストを良好にできることがわかる。絶縁膜の屈折
率を概ね１．４〜２．０の範囲にすれば、電極や基板の
屈折率にもよるが、コントラストを良好にできることが
わかる。基板の屈折率を概ね１．５５〜１．７の範囲に
すれば、電極や絶縁膜の屈折率にもよるが、コントラス
トを良好にできることがわかる。

【０１２１】

【発明の効果】本発明は、液晶層が一対の基板の間に挟
持され、少なくとも一方の基板上に電極及び絶縁膜等の
機能性薄膜が形成されている液晶素子であって、コント
ラストが良好な液晶素子を提供することができる。ま
た、本発明は、複数の液晶層が積層され、各液晶層がそ
れぞれ一対の基板の間に挟持され、少なくとも一つの基
板上に電極及び絶縁膜等の機能性薄膜が形成されている
液晶素子であって、コントラストが良好な積層型液晶素
子を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶素子の一例の概略断面図であ
る。

【図２】本発明に係る積層型液晶素子の一例の概略断面
図である。

【図３】本発明に係る積層型液晶素子の他の例の概略断
面図である。

【図４】本発明に係る積層型液晶素子のさらに他の例の
概略断面図である。

【図５】貼り合わせ装置の一例を示す図である。

【図６】液晶素子（液晶セル）の表示駆動制御装置の一
例を示す図である。

【符号の説明】

ＬＥ１液晶素子ＬＬＥ１、ＬＬＥ２、ＬＬＥ３積層型液晶素子ＣＢ、ＣＧ、ＣＲ液晶セルＳ１１、Ｓ１２、Ｓ３２基板Ｓ１、Ｓ２基板（共通基板）Ｅ１１、Ｅ１２電極Ｉ１１、Ｉ１２絶縁膜（機能性薄膜）Ａ１１、Ａ１２配向膜Ｌｂ、Ｌｇ、Ｌｒ液晶層ＬＣｂ、ＬＣｇ、ＬＣｒ液晶ＳＰスペーサＳＷシール壁２接着層ＢＫ光吸収層３樹脂構造物Ｃ１〜Ｃｎ信号電極Ｒ１〜Ｒｍ走査電極８１走査電極駆動ＩＣ８２走査電極駆動コントローラ８３信号電極駆動ＩＣ８４信号電極駆動コントローラ８５画像メモリ８６画像処理装置８７中央処理装置９１基板載置部材９２ローラ９３ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H089 HA32 LA02 LA07 QA16 RA03 TA01 TA02 TA04 TA05 TA06 2H090 HD05 HD06 JA02 JB03 KA03 LA01 LA02 2H092 GA05 GA20 GA24 NA01 PA01 PA02 PA03 QA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶層が一対の基板の間に挟持された液晶
素子であって、少なくとも一つの基板上には電極及び機
能性薄膜が形成されており、該基板の屈折率、該基板上
に形成された電極の屈折率及び該基板上に形成された機
能性薄膜の屈折率の中で最大の屈折率と最小の屈折率の
差が０〜０．３の範囲にあることを特徴とする液晶素
子。
【請求項２】前記電極の屈折率は、１．６〜２．４の範
囲にある請求項１記載の液晶素子。
【請求項３】前記機能性薄膜の屈折率は、１．４〜２．
０の範囲にある請求項１記載の液晶素子。
【請求項４】前記基板の屈折率は、１．５５〜１．７の
範囲にある請求項１記載の液晶素子。
【請求項５】前記機能性薄膜が絶縁膜である請求項１又
は３記載の液晶素子。
【請求項６】複数の液晶層が積層された積層型液晶素子
であって、前記各液晶層はそれぞれ一対の基板の間に挟
持されており、少なくとも一つの前記基板上には電極及
び機能性薄膜が形成されており、前記基板の屈折率、該
基板上に形成された電極の屈折率及び該基板上に形成さ
れた機能性薄膜の屈折率の中で最大の屈折率と最小の屈
折率の差が０〜０．３の範囲にあることを特徴とする積
層型液晶素子。
【請求項７】前記電極の屈折率は、１．６〜２．４の範
囲にある請求項６記載の積層型液晶素子。
【請求項８】前記機能性薄膜の屈折率は、１．４〜２．
０の範囲にある請求項６記載の積層型液晶素子。
【請求項９】前記基板の屈折率は、１．５５〜１．７の
範囲にある請求項６記載の積層型液晶素子。
【請求項１０】前記機能性薄膜が絶縁膜である請求項６
又は８記載の積層型液晶素子。