JP4561003B2 - 液晶表示素子 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示素子、詳しくは、カイラルネマチック液晶を含むモノカラーの反射型液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶表示素子は、透明電極を有する一対の基板とこの基板間に挟持された液晶層とからなる。この液晶層に駆動電圧を印加することで液晶分子の配列を制御し、素子に入射した外光を変調して目的とする画像の表示を行う。
【０００３】
液晶表示方式として従来から様々な方法が提示されている。近年、ネマチック液晶にカイラル材を添加することにより、室温においてコレステリック液晶相を示すようにしたカイラルネマチック液晶組成物を用いた液晶表示素子が種々研究されている。
【０００４】
かかる液晶表示素子は、例えば、コレステリック相の選択反射を利用した低消費電力を特徴とする反射型の液晶表示素子として用いられることが知られている。この反射型表示素子では、例えば、エネルギーの高い又は低いパルス電圧を選択的に印加することにより、液晶をプレーナ状態（着色状態）とフォーカルコニック状態（透明状態）に切り換えて表示を行う。そして、パルス電圧の印加を停止した後もプレーナ状態、フォーカルコニック状態又はそれらの混在した状態が保持されることで（このようなプレーナ及びフォーカルコニックの各状態の保持性を一般的に双安定性またはメモリー性と称する）、電圧の印加を停止した後も表示が保たれるようにすることが可能である。
【０００５】
コレステリック液晶層と背景との組合せで、白色と他色とのモノカラー表示を行うことが提案されている（例えば、米国特許明細書第５４９３４３０号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記カイラルネマチック液晶組成物を用いた反射型の液晶表示素子において、白色と他色とのモノカラー表示を行う場合、白色の表示が難しいということと、視野角が狭く、見る角度によって色味が全く変わってしまうという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、白色と他色とのモノカラー表示の際に良好な白色度を得、コントラストの大きな液晶表示素子を提供することにある。
【０００８】
さらに、本発明の他の目的は、良好な青／白表示を行うことのできる液晶表示素子を提供することにある。
【０００９】
さらに、本発明の他の目的は、視野角依存性の小さな液晶表示素子を提供することにある。
【００１０】
【発明の構成、作用及び効果】
本発明者らは前記課題を解決するために鋭意研究を重ねたところ、少なくとも一方が透明な一対の基板間に、室温で可視光中の特定の波長を選択反射するカイラルネマチック液晶組成物を挟持した液晶表示素子において、一対の基板に配向安定化膜が形成されており、表示面に対向する基板に青色の光吸収層を設け、前記カイラルネマチック液晶組成物の選択反射のピーク反射波長が５７０〜６００ｎｍの範囲内にあり、分光反射波形の半値幅が９５〜１１５ｎｍであり、かつ、前記青色の光吸収層のピーク反射波長が４５０〜４８０ｎｍの範囲内であるとき、最も良好な青／白表示が行われ、白の色純度が高くなることを見出した。
【００１１】
即ち、本発明に係る液晶表示素子は、少なくとも一方が透明な一対の基板間に、室温で可視光中の特定の波長を選択反射するカイラルネマチック液晶組成物を挟持した液晶表示素子において、一対の基板に配向安定化膜が形成されており、表示面に対向する基板に青色の光吸収層が設けられており、前記カイラルネマチック液晶組成物の選択反射のピーク反射波長が５７０〜６００ｎｍの範囲内にあり、前記青色の光吸収層のピーク反射波長が４５０〜４８０ｎｍの範囲内であり、カイラルネマチック液晶組成物からなる液晶層を選択反射状態にしたときの分光反射波形の半値幅が９５〜１１５ｎｍである。
【００１２】
本発明に係る液晶表示素子は、黄色の選択反射を示すカイラルネマチック液晶組成物と青色の光吸収層との組み合わせにより、良好な青色表示を可能としている。そして、カイラルネマチック液晶組成物として選択反射のピーク反射波長が５７０〜６００ｎｍの範囲内にあり、液晶組成物からなる液晶層を選択反射状態にしたときの分光反射波形の半値幅が９５〜１１５ｎｍとなるようなブロードな選択反射特性を示す液晶組成物を用い、ピーク反射波長が４５０〜４８０ｎｍの範囲内にある青色の光吸収層と組み合わせたため、白色表示の反射率が高くなり、コントラストが高くて良好な白表示特性を示す。また、ブロードな選択反射特性のために視野角依存性も少ない。
【００１３】
本発明に係る液晶表示素子においては、一対の基板がプラスチック基板であってもよい。プラスチック基板を用いることにより、軽量で薄型の素子が作製でき、割れるおそれがない。
【００１４】
基板に設けられる配向安定化膜に関しては、可溶性ポリイミド樹脂を用いて形成することが好ましい。可溶性ポリイミド樹脂を使用することで、プラスチック基板に対しても成膜可能である。また、液晶と配向安定化膜の相互作用が強くなって液晶分子が均一に配向され、フォーカルコニック状態での散乱が少なくなり、素子としてのコントラストが向上する。また、ラビングしないことで視野角依存性を少なくすることができる。
【００１５】
さらに、前記配向安定化膜はラビング等の配向処理が施されていなくてもよい。配向安定化膜はラビング等の配向処理を施さなくても良好な反射特性を示す。
また、配向安定化膜はラビング処理を行うことにより、さらに反射率を向上させることができる。しかし、両面の配向安定化膜をラビング処理するとフォーカルコニック状態でのメモリー性がなくなるおそれがあるため、いずれか一方のみ配向処理が施されていればよい。
【００１６】
また、前記配向安定化膜の膜厚は１０〜１５０ｎｍであることが好ましく、１０ｎｍよりも薄いと配向を十分に制御ができないことがあり、１５０ｎｍよりも厚いと駆動電圧が上昇したり、配向むらが発生しやすくなる。特に、配向安定化膜の膜厚が３０〜１００ｎｍのときに塗工性が良好で、ムラなく成膜することができ、駆動電圧も低く、良好な特性を示す。
【００１７】
前記青色の光吸収層は顔料の分散膜を用いることにより耐候性を上げることができ、長期に渡って良好な表示品質を保つことができる。また、ピーク反射波長が４５０〜４８０ｎｍの青色の光吸収層は、ピーク反射率が２０〜３５％であることが好ましく、白色表示時での反射率が高く、白色の色純度が高くなる。
【００１８】
ところで、カイラルネマティック液晶組成物は、カイラル材の添加量を変えることにより、選択反射波長を制御することができるという利点がある。カイラル材の添加量は、ネマチック液晶混合物及びカイラル材の合計重量に対して、８〜４５ｗｔ％が良好であり、カイラル材の含有量が８ｗｔ％より少なすぎると十分な反射波長やメモリー性を得られないことがあり、逆に４５ｗｔ％よりも多すぎると室温でコレステリック相を示さなくなったり、固化したりすることがある。
【００１９】
また、カイラルネマチック液晶組成物は、カイラル材を２種以上混合することによって温度による選択反射波長のシフト量を調整することができ、安定した温度特性を示すことが可能となる。さらに、色素を添加することにより反射ピーク波形の色純度を向上させることができる。添加される色素としては、従来知られている各種色素を使用することができ、液晶組成物と相溶性の良好なものが好適に用いられる。例えば、アゾ化合物、キノン化合物、アントラキノン化合物等、あるいは二色性色素等が使用可能であり、これらの色素を複数種類用いてもよい。添加量としては、例えば、ネマチック液晶混合物とカイラル材との合計量に対して３重量％以下が望ましい。添加量が多すぎると液晶の選択反射量が低くなり、コントラストが下がってしまう。
【００２０】
また、液晶組成物への色素添加に代えて、あるいはそれと併用してカラーフィルターを設けてもよい。例えば、液晶表示素子にフィルター層を設けることができる。このフィルター層に用いられる材料としては、例えば、無色透明物質に色素を添加したものであってもよいし、色素を添加せずとも本質的に着色状態にあるものであってもよい。例えば、フィルター層が色素と同様の働きをする特定の物質からなる薄膜であってもよい。液晶表示素子を構成するための透明基板自体を以上のようなフィルター層材料と置き換えても同様の効果が得られる。
【００２１】
前記カイラルネマチック液晶組成物中に含まれるネマチック液晶混合物は、屈折率異方性が０．１７〜０．２３、誘電率異方性が１５〜４０であることが好ましい。これらの数値を示すネマチック液晶混合物を用いれば、駆動電圧が低く、反射率の高い、コントラストの良好な液晶表示素子とすることができる。
【００２２】
また、液晶組成物の物性値を前記の如く調整することにより、６０Ｖ以下で駆動可能となる。駆動電圧を６０Ｖ以下とすることで安価なＩＣが使用可能となり、液晶表示素子が安価に製造できる。なお、駆動電圧とは液晶組成物からの反射率をほぼ最大にするために必要な最小の電圧値を意味する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液晶表示素子の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００２４】
（第１実施形態の構成と表示動作、図１参照）
図１は本発明の第１実施形態である液晶表示素子の断面構造を示し、図１（Ａ）は液晶に高電圧パルスを印加したときのプレーナ状態（白色状態）を示し、図１（Ｂ）は液晶に低電圧パルスを印加したときのフォーカルコニック状態（透明／青色表示状態）を示す。この液晶表示素子はメモリー性を有しており、プレーナ状態、フォーカルコニック状態及びこれらの混在した状態はパルス電圧の印加を停止した後も維持される。
【００２５】
本第１実施形態である液晶表示素子において、１１，１２は透光性を有する透明基板であり、透明基板１１，１２のそれぞれの表面に、互いに平行な帯状に形成された複数の透明電極１３，１４が設けられている。これらの電極１３，１４は基板１１，１２に垂直な方向から見て互いに交差するように向かい合わされている。電極１３，１４上には絶縁性薄膜がコーティングされていることが好ましい。本第１実施形態では、電極１３，１４上に絶縁性薄膜１５がコーティングされている。さらに、絶縁性薄膜１５の上には液晶の配向を安定化させる配向安定化膜１６が設けられている。
【００２６】
光を入射させる側とは反対側の基板１２の外面（裏面）には、青色の光吸収層１７が設けられる。青色の光吸収層１７のピーク反射波長は４５０〜４８０ｎｍの範囲内に設定されている。
【００２７】
青色の光吸収層１７のピーク反射波長が４５０〜４８０ｎｍの範囲外になると良好な青色表示が得られず、また、組み合わせる黄色を選択反射するカイラルネマチック液晶組成物との組み合わせによる良好な白表示ができなくなる。
【００２８】
２０はスペース保持部材としての柱状構造物、２１は室温でコレステリック相を示すカイラルネマチック液晶組成物であり、これらの材料やその組み合わせについては以下の実験例によって具体的に説明する。２４はシール材であり、液晶組成物２１を基板１１，１２間に封入するためのものである。
【００２９】
２５はパルス電源であり、前記電極１３，１４にパルス状の所定電圧を印加する。
【００３０】
（基板）
基板１１，１２は、いずれも透光性を有しているが、基板１１，１２を含め、本発明に係る液晶表示素子に用いることができる一対の基板は、少なくとも一方が透光性を有していることが必要である。透光性を有する基板としては、ガラス基板を例示できる。ガラス基板以外にも、例えば、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート等のフレキシブル樹脂基板を使用することができる。
【００３１】
（電極）
電極１３，１４としては、例えば、Indium Tin Oxide（ＩＴＯ：インジウム錫酸化物）、Indium Zinc Oxide（ＩＺＯ：インジウム亜鉛酸化物）等の透明導電膜や、アルミニウム、シリコン等の金属電極、あるいは、アモルファスシリコン、ＢＳＯ（Bismuth Silicon Oxide）等の光導電性膜等を用いることができる。
【００３２】
図１に示す液晶表示素子においては、既述のとおり、透明基板１１，１２の表面に互いに平行な複数の帯状の透明電極１３，１４が形成されており、これらの電極１３，１４は基板１１，１２に垂直な方向から見て互いに交差するように向かい合わされている。
【００３３】
電極１３，１４をこのように形成するには、例えば、透明基板上にＩＴＯ膜をスパッタリング法等でマスク蒸着するか、ＩＴＯ膜を全面形成した後、フォトリソグラフィ法でパターニングすればよい。
【００３４】
（絶縁性薄膜）
図１に示す液晶表示素子を含め、本発明に係る液晶表示素子は電極１３，１４間の短絡を防止したり、ガスバリア層として液晶表示素子の信頼性を向上させる機能を有する絶縁性薄膜が形成されていてもよい。本第１実施形態では、既述のとおり、電極１３，１４上に絶縁性薄膜１５がコーティングされている。
【００３５】
絶縁性薄膜１５としては、酸化シリコン、酸化チタン、酸化ジルコニウムやそのアルコキシド等からなる無機材料やポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜を例示できる。
【００３６】
これらの材料を用いて蒸着法、スピンコート法、ロールコート法などの公知の方法によって形成することができる。
【００３７】
絶縁性薄膜は前記の材料に色素を添加すればカラーフィルターとしても機能する。さらに、絶縁性薄膜は柱状構造物に用いる高分子樹脂と同じ材料を用いて形成することもできる。
【００３８】
（配向安定化膜）
配向安定化膜１６としては、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリビニルブチラ−ル樹脂、アクリル樹脂等の有機膜や、酸化シリコン、酸化アルミニウム等の無機材料が例示される。これらの材料を用いて形成した配向安定化膜１６は、必ずしもラビング等の配向処理を施す必要はない。また、配向安定化膜１６を絶縁性薄膜１５と兼用してもよい。
【００３９】
配向安定化膜１６をラビング処理する場合は、片方のみを軽く（例えば、ラビング密度２０以下で）ラビング処理することで反射率を向上させることができる。一対の基板１１，１２に設けた両方の配向安定化膜１６をラビング処理すると液晶のメモリー性が失われやすくなる。なお、ラビング密度Ｌは、ラビング回数をＮ、ラビングローラ半径をｒ、ラビングローラ回転数をｍ、ラビングローラに対する基板の相対移動速度をｖとしたとき、下記式で表される。
Ｌ＝Ｎ（１＋２πｒｍ／ｖ）
【００４０】
（スペーサー）
図１に示す液晶表示素子を含め、本発明に係る液晶表示素子は、一対の基板間に、基板間ギャップを均一に保持するためのスペーサーが設けられていてもよい。本第１実施形態の液晶表示素子には、基板１１，１２間にスぺーサー１８を挿入してある。
【００４１】
このスぺーサー１８としては、樹脂製又は無機酸化物製の球体を例示できる。
また、表面に熱可塑性の樹脂がコーティングしてある固着スペーサーも好適に用いられる。スペース保持部材として、特に、接着性樹脂で被覆した無機微粒子を用いることにより、セルギャップを安定に保つことができ、しかも、接着性を有することからスペーサーが流動することはなく、表示ムラが発生するような問題がない。
【００４２】
なお、本第１実施形態のように、スペーサー１８及び柱状構造物２０をいずれも設けてもよいが、柱状構造物２０に代えて、スぺーサー１８のみをスペース保持部材として使用してもよい。
【００４３】
（液晶組成物）
液晶層に含まれる液晶組成物は、ネマチック液晶とカイラル材とを含み、選択反射のピーク反射波長が５７０〜６００ｎｍの範囲内にあり、液晶組成物を選択反射状態にしたときの分光反射波形の半値幅が９５〜１１５ｎｍとなるようなブロードな選択反射特性を示すものである。そして、液晶組成物としての屈折率異方性が０．１５〜０．３０、誘電率異方性が１０〜４０であり、さらにカイラル材を８〜４５ｗｔ％添加しているカイラルネマチック液晶組成物である。ここで、カイラル材の添加量はネマチック液晶混合物とカイラル材の合計量を１００ｗｔ％としたときの値である。
【００４４】
カイラルネマチック液晶組成物の屈折率異方性は０．１５以上であることが望ましい。屈折率異方性が低すぎると反射光の色純度が悪く、反射率も悪くなる。
逆に高すぎる場合は視野角依存性が大きくなってしまう。
【００４５】
誘電率異方性が低すぎると駆動電圧が高くなってしまい、逆に高すぎると素子としての安定性や信頼性が悪くなり、画像欠陥、画像ノイズが発生しやすくなってしまう。
【００４６】
（柱状構造物）
図１に示す液晶表示素子を含め、本発明に係る液晶表示素子は、強い自己保持性を付与するために、一対の基板間が構造物で支持されていてもよい。本第１実施形態の液晶表示素子には、基板１１，１２間に柱状構造物２０が設けられている。
【００４７】
柱状構造物に関しては、まず、構造面について説明する。柱状構造物としては、例えば、格子配列等の所定のパターンに一定の間隔で配列された、円柱状体、四角柱状体、楕円柱状体、台形柱状体、円錐柱状体等の柱状構造物を挙げることができる。また、所定間隔で配置されたストライプ状のものでもよい。この柱状構造物はランダムな配列ではなく、等間隔な配列、間隔が徐々に変化する配列、所定の配置パターンが一定の周期で繰り返される配列等、基板の間隙を適切に保持でき、且つ、画像表示を妨げないように考慮された配列であることが好ましい。柱状構造物は液晶表示素子の表示領域に占める面積の割合が１〜４０％であれば、適度な強度を保持しながら液晶表示素子として実用上満足できる特性が得られる。
【００４８】
次に、ポリエステル樹脂を用いた柱状構造物の製作方法について説明する。例えば、まず、所定のパターンが形成されたＩＴＯ電極を形成した基板上にポリエステル樹脂溶液をロールコーターやグラビアコーター等の印刷機を用いて印刷した後、乾燥、硬化させる。
【００４９】
液晶表示素子とするには、柱状構造物を挟持した基板間に液晶組成物を真空注入法等によって注入すればよい。あるいは、基板を貼り合わせる際に、液晶組成物を滴下しておき、基板の貼り合わせと同時に液晶組成物を封入するようにしてもよい。
【００５０】
さらに、基板間ギャップ制御の精度向上のため、柱状構造物を形成するときに、柱状構造物の膜厚より小さいサイズのスペーサー材料、例えば、ガラスファイバー、ボール状のガラスやセラミックス粉、あるいは有機材料からなる球状粒子を配置し、加熱や加圧でギャップが変化しないようにすると、よりギャップ精度を向上させることができ、それだけ電圧ムラ、表示ムラ等を低減できる。
【００５１】
（第２実施形態、図２参照）
図２に本発明の第２実施形態である液晶表示素子の断面構造（高電圧パルス印加時、プレーナ状態）を示す。この液晶表示素子は、表示領域内に柱状構造物が設けられていないことを除いて、図１に示した第１実施形態の液晶表示素子と実質上同じものである。なお、図２において、図１に示した素子と基本的に同じ構成、作用を有する部材には同じ参照符号を付してある。
【００５２】
（第３実施形態）
本発明に係る第３実施形態は、図１に示した液晶表示素子において、柱状構造物２０をスクリーン印刷法で形成したものである。
【００５３】
スクリーン印刷法による柱状構造物２０の形成方法は、例えば、次のようにして行う。即ち、所定のパターンが形成されたスクリーンを少なくとも一方の基板の電極等が形成された面上に被せ、該スクリーン上に印刷材料（柱状構造物形成のための組成物、例えば光硬化性樹脂など）を載せる。そして、スキージを所定の圧力、角度、速度で移動させる。これによって、印刷材料がスクリーンのパターンを介して該基板上に転写される。次に、転写された材料を硬化、乾燥させる。
【００５４】
即ち、まず、樹脂材料（例えば、ポリエステル樹脂）を少なくとも一方の基板上に配置した後、一対の基板を複数の帯状電極等の形成面を対向させて重ね合わせる。重ね合わせた一対の基板を両側から加圧しながら加熱することによって、樹脂材料を軟化させた後、冷却することにより再びこれを固化させ、空セルを形成する。
【００５５】
この空セルを液晶表示素子とするには、柱状構造物を挟持した基板間に液晶組成物を、例えば真空注入法によって注入すればよい。
【００５６】
（第４実施形態、図３参照）
図３に本発明に係る第４実施形態である液晶表示素子の断面構造（高電圧パルス印加時、プレーナ状態）を示す。この液晶表示素子は、絶縁性薄膜１５を設けず、配向安定化膜１６だけを設けたことを除いて実質的には図１に示した前記液晶表示素子と同様の構造である。なお、図３において、図１の素子と同じ構成、作用を有する部材には同じ参照符号を付してある。
【００５７】
（実験例の説明）
次に、本発明に係る液晶表示素子の性能評価実験を行なったので、比較実験とともに具体的に説明する。なお、本発明に係る液晶表示素子はそれらの実験例に限定されるものではない。
【００５８】
以下の各実験例や比較例において、液晶表示素子の白色状態における反射率の測定は、反射型分光測色計ＣＭ−３７００ｄ（ミノルタ社製）を用いて視感反射率（Ｙ値）を測定することで行った。また、白色状態における、色度、選択反射のピーク波長及び分光反射波形の半値幅も分光測色計ＣＭ−３７００ｄを用いて測定した。なお、良好な表示特性を示す白色点の色度は（ｘ、ｙ）＝（０．３１、０．３２）であり、表示素子の示す色度がこの座標に近いほど白色特性が良好であることを示す。また、Ｙ値が大きいほど明るい。また、コントラストは（高反射率状態でのＹ値／低反射率状態でのＹ値）で与えられる。以下に説明する各実験例及び比較例における液晶表示素子においては、液晶をプレーナ状態としたときに白色状態となり、フォーカルコニック状態としたときに青色状態となる。
なお、青色状態における反射率も前記分光測色計ＣＭ−３７００ｄを用いて測定した。
【００５９】
視野角特性は目視及び大塚電子製マルチ分光測色計ＭＣ２５３０で調べた。また、カイラルネマチック液晶組成物の屈折率異方性は２５℃で、アッベ屈折計により測定した。
【００６０】
（実験例１）
ネマチック液晶混合物Ａ（誘電率異方性Δε：３２．４、屈折率異方性Δｎ：０．２３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０３℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３６．８重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２１、Δεが２３．７であり、５８５ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００６１】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に可溶性ポリイミド樹脂を含む配向膜形成剤（ＪＳＲ社製４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００６２】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。この青色の光吸収膜は青色顔料の分散膜である。
【００６３】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２３．３、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３４，０．３１）、分光反射波形の半値幅は１１０ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００６４】
（実験例２）
ネマチック液晶混合物Ｂ（誘電率異方性Δε：２７．１、屈折率異方性Δｎ：０．２５５、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０１℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３４．１重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２３、Δεが１９．３であり、５９０ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００６５】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み１０００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み１０００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００６６】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００６７】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、６０Ｖで白色状態、４５Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２５．６、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３１，０．３２）、分光反射波形の半値幅は１１５ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００６８】
（実験例３）
ネマチック液晶混合物Ｃ（誘電率異方性Δε：３０．６、屈折率異方性Δｎ：０．２００、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：８８．８℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３２．７重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。
このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．１７、Δεが２２．８であり、５８０ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００６９】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み６００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み６００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００７０】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００７１】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４０Ｖで白色状態、２５Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２１．８、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３４，０．３３）、分光反射波形の半値幅は９５ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００７２】
（実験例４）
ネマチック液晶混合物Ｄ（誘電率異方性Δε：３１．５、屈折率異方性Δｎ：０．２２０、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０２℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３７．４重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２０、Δεが２３．４であり、５７５ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００７３】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み５００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み５００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００７４】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００７５】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２３．１、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３２，０．３３）、分光反射波形の半値幅は１１０ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００７６】
（実験例５）
ネマチック液晶混合物Ｅ（誘電率異方性Δε：３２．０、屈折率異方性Δｎ：０．２１５、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０３℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３６．８重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．１９、Δεが２３．２であり、５９０ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００７７】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み３００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み３００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００７８】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４６０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ２２１(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。この青色の光吸収膜は青色顔料の分散膜である。
【００７９】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２３．３、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３４，０．３２）、分光反射波形の半値幅は１００ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は３０．８０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００８０】
（実験例６）
ネマチック液晶混合物Ｆ（誘電率異方性Δε：３３．０、屈折率異方性Δｎ：０．２３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０１℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３５．８重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２１、Δεが２６．５であり、６００ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００８１】
次に、ポリカーボネートフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み４００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリカーボネートフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み４００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００８２】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４６０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ２２１(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００８３】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２２．８、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３３．０．３２）、分光反射波形の半値幅は１０５ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は３０．８０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００８４】
（実験例７）
ネマチック液晶混合物Ｇ（誘電率異方性Δε：３６．５、屈折率異方性Δｎ：０．２２５、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０５℃）に、カイラル材ＣＢ１５（メルク社製）とカイラル材Ｓ−８１１（メルク社製）とを３：２の重量比で混合したものを、液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３５重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２０、Δεが３０．２であり、５７０ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００８５】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み１５０オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み１５０オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００８６】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００８７】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４３Ｖで白色状態、２８Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２３．７、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３３，０．３１）、分光反射波形の半値幅は１０８ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００８８】
（実験例８）
ネマチック液晶混合物Ｈ（誘電率異方性Δε：２０．８、屈折率異方性Δｎ：０．１８２、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０５℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３６．８重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．１６、Δεが１４．６であり、５８５ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００８９】
次に、ガラス基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み１４００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのガラス基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み１４０オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００９０】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００９１】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、５５Ｖで白色状態、４０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２１．８、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３４，０．３２）、分光反射波形の半値幅は１０５ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００９２】
（実験例９）
ネマチック液晶混合物Ｉ（誘電率異方性Δε：３０．６、屈折率異方性Δｎ：０．２３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０２℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３６．８重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２０、Δεが２４．２であり、５９５ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００９３】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み５００オングストロームの配向安定化膜を形成し、この基板を弱くラビングした。ラビング処理の条件としては、レーヨンのラビング布を巻いたローラーの回転数を５０ｒｐｍ、配向安定化膜の形成されたプラスチック基板に対するラビングローラーの相対移動速度を１４０ｃｍ／分、ラビング布のパイルの押込み量を０．３ｍｍとした（ラビング密度約１５）。その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み５００オングストロームの配向安定化膜を形成した。なお、こちらの基板にはラビング処理は行わなかった。
【００９４】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００９５】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２４．２、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３４，０．３３）、分光反射波形の半値幅は１１２ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示の変化が小さく視野角特性が良好であった。
【００９６】
（比較例１）
ネマチック液晶混合物Ａ（誘電率異方性Δε：３２．４、屈折率異方性Δｎ：０．２３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０３℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３７．７重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２０、Δεが２５．２であり、５６０ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００９７】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００９８】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００９９】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は１８．１、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３５，０．３７）、分光反射波形の半値幅は１１０ｎｍであり、白色度が悪く、コントラストの低い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが実験例のものに比べて大きくなり、視野角特性が実験例のものより劣っていた。
【０１００】
（比較例２）
ネマチック液晶混合物Ａ（誘電率異方性Δε：３２．４、屈折率異方性Δｎ：０．２３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０３℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３６．８重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２１、Δεが２３．７であり、５９５ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【０１０１】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【０１０２】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４９０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ２３６１(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【０１０３】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は１７．９、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３５，０．３５）、分光反射波形の半値幅は１１０ｎｍであり、白色度が悪く、コントラストの低い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は１１．４５％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが実験例のものに比べて大きくなり、視野角特性が実験例のものより劣っていた。
【０１０４】
（比較例３）
ネマチック液晶混合物Ａ（誘電率異方性Δε：３２．４、屈折率異方性Δｎ：０．２３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０３℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３５．３重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２１、Δεが２４．４であり、６２０ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【０１０５】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【０１０６】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４９０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ２３６１(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【０１０７】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は１８．８、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３４，０．３６）、分光反射波形の半値幅は１１０ｎｍであり、白色度が悪く、コントラストの低い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は１１．４５％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが大きく、視野角特性は実用に適さないレベルのものであった。
【０１０８】
（比較例４）
ネマチック液晶混合物Ｊ（誘電率異方性Δε：３０．２、屈折率異方性Δｎ：０．１２６、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：９０．７℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３２．３重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。
このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．１０、Δεが２２．４であり、６０５ｎｍにピーク波長を示した。
【０１０９】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【０１１０】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【０１１１】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、５０Ｖで白色状態、３５Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は１８．６、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３５，０．３６）、分光反射波形の半値幅は８６ｎｍであり、白色度が低くかつコントラストの低い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが大きく、視野角特性は実用に適さないレベルのものであった。
【０１１２】
（他の実施形態）
なお、本発明に係る液晶表示素子は前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
【０１１３】
特に、液晶セルの構成に関しては、液晶組成物と高分子樹脂組成物とからなる網目状の複合膜を形成するネットワーク型であってもよい。また、柱状の高分子構造物は格子状の形状であってもよいし、上下基板を接続しない構造のものでもよい。但し、ネットワーク型の場合は駆動電圧の上昇を招きやすい。また、格子状の高分子構造物の場合は素子製造工程が複雑になったりコントラストが低下したりしやすくなる。さらに、高分子構造物が両基板を接着しない場合、液晶層の厚みが不均一になりやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である液晶表示素子の断面構図を示す概略図であり、（Ａ）は液晶層に含まれる液晶組成物がプレーナ状態にある場合を示し、（Ｂ）は液晶層に含まれる液晶組成物がフォーカルコニック状態にある場合を示す。
【図２】本発明の第２実施形態である液晶表示素子の断面構図を示す概略図であり、液晶層に含まれる液晶組成物がプレーナ状態にある場合を示す。
【図３】本発明の第４実施形態である液晶表示素子の断面構図を示す概略図であり、液晶層に含まれる液晶組成物がプレーナ状態にある場合を示す。
【符号の説明】
１１，１２…透明基板
１３，１４…透明電極
１５…絶縁性薄膜
１６…配向安定化膜
１７…青色の光吸収層
１８…スペーサー
２０…柱状構造物
２１…液晶組成物
２５…電源
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示素子、詳しくは、カイラルネマチック液晶を含むモノカラーの反射型液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶表示素子は、透明電極を有する一対の基板とこの基板間に挟持された液晶層とからなる。この液晶層に駆動電圧を印加することで液晶分子の配列を制御し、素子に入射した外光を変調して目的とする画像の表示を行う。
【０００３】
液晶表示方式として従来から様々な方法が提示されている。近年、ネマチック液晶にカイラル材を添加することにより、室温においてコレステリック液晶相を示すようにしたカイラルネマチック液晶組成物を用いた液晶表示素子が種々研究されている。
【０００４】
かかる液晶表示素子は、例えば、コレステリック相の選択反射を利用した低消費電力を特徴とする反射型の液晶表示素子として用いられることが知られている。この反射型表示素子では、例えば、エネルギーの高い又は低いパルス電圧を選択的に印加することにより、液晶をプレーナ状態（着色状態）とフォーカルコニック状態（透明状態）に切り換えて表示を行う。そして、パルス電圧の印加を停止した後もプレーナ状態、フォーカルコニック状態又はそれらの混在した状態が保持されることで（このようなプレーナ及びフォーカルコニックの各状態の保持性を一般的に双安定性またはメモリー性と称する）、電圧の印加を停止した後も表示が保たれるようにすることが可能である。
【０００５】
コレステリック液晶層と背景との組合せで、白色と他色とのモノカラー表示を行うことが提案されている（例えば、米国特許明細書第５４９３４３０号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記カイラルネマチック液晶組成物を用いた反射型の液晶表示素子において、白色と他色とのモノカラー表示を行う場合、白色の表示が難しいということと、視野角が狭く、見る角度によって色味が全く変わってしまうという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、白色と他色とのモノカラー表示の際に良好な白色度を得、コントラストの大きな液晶表示素子を提供することにある。
【０００８】
さらに、本発明の他の目的は、良好な青／白表示を行うことのできる液晶表示素子を提供することにある。
【０００９】
さらに、本発明の他の目的は、視野角依存性の小さな液晶表示素子を提供することにある。
【００１０】
【発明の構成、作用及び効果】
本発明者らは前記課題を解決するために鋭意研究を重ねたところ、少なくとも一方が透明な一対の基板間に、室温で可視光中の特定の波長を選択反射するカイラルネマチック液晶組成物を挟持した液晶表示素子において、一対の基板に配向安定化膜が形成されており、表示面に対向する基板に青色の光吸収層を設け、前記カイラルネマチック液晶組成物の選択反射のピーク反射波長が５７０〜６００ｎｍの範囲内にあり、分光反射波形の半値幅が９５〜１１５ｎｍであり、かつ、前記青色の光吸収層のピーク反射波長が４５０〜４８０ｎｍの範囲内であるとき、最も良好な青／白表示が行われ、白の色純度が高くなることを見出した。
【００１１】
即ち、本発明に係る液晶表示素子は、少なくとも一方が透明な一対の基板間に、室温で可視光中の特定の波長を選択反射するカイラルネマチック液晶組成物を挟持した液晶表示素子において、一対の基板に配向安定化膜が形成されており、表示面に対向する基板に青色の光吸収層が設けられており、前記カイラルネマチック液晶組成物の選択反射のピーク反射波長が５７０〜６００ｎｍの範囲内にあり、前記青色の光吸収層のピーク反射波長が４５０〜４８０ｎｍの範囲内であり、カイラルネマチック液晶組成物からなる液晶層を選択反射状態にしたときの分光反射波形の半値幅が９５〜１１５ｎｍである。
【００１２】
本発明に係る液晶表示素子は、黄色の選択反射を示すカイラルネマチック液晶組成物と青色の光吸収層との組み合わせにより、良好な青色表示を可能としている。そして、カイラルネマチック液晶組成物として選択反射のピーク反射波長が５７０〜６００ｎｍの範囲内にあり、液晶組成物からなる液晶層を選択反射状態にしたときの分光反射波形の半値幅が９５〜１１５ｎｍとなるようなブロードな選択反射特性を示す液晶組成物を用い、ピーク反射波長が４５０〜４８０ｎｍの範囲内にある青色の光吸収層と組み合わせたため、白色表示の反射率が高くなり、コントラストが高くて良好な白表示特性を示す。また、ブロードな選択反射特性のために視野角依存性も少ない。
【００１３】
本発明に係る液晶表示素子においては、一対の基板がプラスチック基板であってもよい。プラスチック基板を用いることにより、軽量で薄型の素子が作製でき、割れるおそれがない。
【００１４】
基板に設けられる配向安定化膜に関しては、可溶性ポリイミド樹脂を用いて形成することが好ましい。可溶性ポリイミド樹脂を使用することで、プラスチック基板に対しても成膜可能である。また、液晶と配向安定化膜の相互作用が強くなって液晶分子が均一に配向され、フォーカルコニック状態での散乱が少なくなり、素子としてのコントラストが向上する。また、ラビングしないことで視野角依存性を少なくすることができる。
【００１５】
さらに、前記配向安定化膜はラビング等の配向処理が施されていなくてもよい。配向安定化膜はラビング等の配向処理を施さなくても良好な反射特性を示す。
また、配向安定化膜はラビング処理を行うことにより、さらに反射率を向上させることができる。しかし、両面の配向安定化膜をラビング処理するとフォーカルコニック状態でのメモリー性がなくなるおそれがあるため、いずれか一方のみ配向処理が施されていればよい。
【００１６】
また、前記配向安定化膜の膜厚は１０〜１５０ｎｍであることが好ましく、１０ｎｍよりも薄いと配向を十分に制御ができないことがあり、１５０ｎｍよりも厚いと駆動電圧が上昇したり、配向むらが発生しやすくなる。特に、配向安定化膜の膜厚が３０〜１００ｎｍのときに塗工性が良好で、ムラなく成膜することができ、駆動電圧も低く、良好な特性を示す。
【００１７】
前記青色の光吸収層は顔料の分散膜を用いることにより耐候性を上げることができ、長期に渡って良好な表示品質を保つことができる。また、ピーク反射波長が４５０〜４８０ｎｍの青色の光吸収層は、ピーク反射率が２０〜３５％であることが好ましく、白色表示時での反射率が高く、白色の色純度が高くなる。
【００１８】
ところで、カイラルネマティック液晶組成物は、カイラル材の添加量を変えることにより、選択反射波長を制御することができるという利点がある。カイラル材の添加量は、ネマチック液晶混合物及びカイラル材の合計重量に対して、８〜４５ｗｔ％が良好であり、カイラル材の含有量が８ｗｔ％より少なすぎると十分な反射波長やメモリー性を得られないことがあり、逆に４５ｗｔ％よりも多すぎると室温でコレステリック相を示さなくなったり、固化したりすることがある。
【００１９】
また、カイラルネマチック液晶組成物は、カイラル材を２種以上混合することによって温度による選択反射波長のシフト量を調整することができ、安定した温度特性を示すことが可能となる。さらに、色素を添加することにより反射ピーク波形の色純度を向上させることができる。添加される色素としては、従来知られている各種色素を使用することができ、液晶組成物と相溶性の良好なものが好適に用いられる。例えば、アゾ化合物、キノン化合物、アントラキノン化合物等、あるいは二色性色素等が使用可能であり、これらの色素を複数種類用いてもよい。添加量としては、例えば、ネマチック液晶混合物とカイラル材との合計量に対して３重量％以下が望ましい。添加量が多すぎると液晶の選択反射量が低くなり、コントラストが下がってしまう。
【００２０】
また、液晶組成物への色素添加に代えて、あるいはそれと併用してカラーフィルターを設けてもよい。例えば、液晶表示素子にフィルター層を設けることができる。このフィルター層に用いられる材料としては、例えば、無色透明物質に色素を添加したものであってもよいし、色素を添加せずとも本質的に着色状態にあるものであってもよい。例えば、フィルター層が色素と同様の働きをする特定の物質からなる薄膜であってもよい。液晶表示素子を構成するための透明基板自体を以上のようなフィルター層材料と置き換えても同様の効果が得られる。
【００２１】
前記カイラルネマチック液晶組成物中に含まれるネマチック液晶混合物は、屈折率異方性が０．１７〜０．２３、誘電率異方性が１５〜４０であることが好ましい。これらの数値を示すネマチック液晶混合物を用いれば、駆動電圧が低く、反射率の高い、コントラストの良好な液晶表示素子とすることができる。
【００２２】
また、液晶組成物の物性値を前記の如く調整することにより、６０Ｖ以下で駆動可能となる。駆動電圧を６０Ｖ以下とすることで安価なＩＣが使用可能となり、液晶表示素子が安価に製造できる。なお、駆動電圧とは液晶組成物からの反射率をほぼ最大にするために必要な最小の電圧値を意味する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液晶表示素子の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００２４】
（第１実施形態の構成と表示動作、図１参照）
図１は本発明の第１実施形態である液晶表示素子の断面構造を示し、図１（Ａ）は液晶に高電圧パルスを印加したときのプレーナ状態（白色状態）を示し、図１（Ｂ）は液晶に低電圧パルスを印加したときのフォーカルコニック状態（透明／青色表示状態）を示す。この液晶表示素子はメモリー性を有しており、プレーナ状態、フォーカルコニック状態及びこれらの混在した状態はパルス電圧の印加を停止した後も維持される。
【００２５】
本第１実施形態である液晶表示素子において、１１，１２は透光性を有する透明基板であり、透明基板１１，１２のそれぞれの表面に、互いに平行な帯状に形成された複数の透明電極１３，１４が設けられている。これらの電極１３，１４は基板１１，１２に垂直な方向から見て互いに交差するように向かい合わされている。電極１３，１４上には絶縁性薄膜がコーティングされていることが好ましい。本第１実施形態では、電極１３，１４上に絶縁性薄膜１５がコーティングされている。さらに、絶縁性薄膜１５の上には液晶の配向を安定化させる配向安定化膜１６が設けられている。
【００２６】
光を入射させる側とは反対側の基板１２の外面（裏面）には、青色の光吸収層１７が設けられる。青色の光吸収層１７のピーク反射波長は４５０〜４８０ｎｍの範囲内に設定されている。
【００２７】
青色の光吸収層１７のピーク反射波長が４５０〜４８０ｎｍの範囲外になると良好な青色表示が得られず、また、組み合わせる黄色を選択反射するカイラルネマチック液晶組成物との組み合わせによる良好な白表示ができなくなる。
【００２８】
２０はスペース保持部材としての柱状構造物、２１は室温でコレステリック相を示すカイラルネマチック液晶組成物であり、これらの材料やその組み合わせについては以下の実験例によって具体的に説明する。２４はシール材であり、液晶組成物２１を基板１１，１２間に封入するためのものである。
【００２９】
２５はパルス電源であり、前記電極１３，１４にパルス状の所定電圧を印加する。
【００３０】
（基板）
基板１１，１２は、いずれも透光性を有しているが、基板１１，１２を含め、本発明に係る液晶表示素子に用いることができる一対の基板は、少なくとも一方が透光性を有していることが必要である。透光性を有する基板としては、ガラス基板を例示できる。ガラス基板以外にも、例えば、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート等のフレキシブル樹脂基板を使用することができる。
【００３１】
（電極）
電極１３，１４としては、例えば、Indium Tin Oxide（ＩＴＯ：インジウム錫酸化物）、Indium Zinc Oxide（ＩＺＯ：インジウム亜鉛酸化物）等の透明導電膜や、アルミニウム、シリコン等の金属電極、あるいは、アモルファスシリコン、ＢＳＯ（Bismuth Silicon Oxide）等の光導電性膜等を用いることができる。
【００３２】
図１に示す液晶表示素子においては、既述のとおり、透明基板１１，１２の表面に互いに平行な複数の帯状の透明電極１３，１４が形成されており、これらの電極１３，１４は基板１１，１２に垂直な方向から見て互いに交差するように向かい合わされている。
【００３３】
電極１３，１４をこのように形成するには、例えば、透明基板上にＩＴＯ膜をスパッタリング法等でマスク蒸着するか、ＩＴＯ膜を全面形成した後、フォトリソグラフィ法でパターニングすればよい。
【００３４】
（絶縁性薄膜）
図１に示す液晶表示素子を含め、本発明に係る液晶表示素子は電極１３，１４間の短絡を防止したり、ガスバリア層として液晶表示素子の信頼性を向上させる機能を有する絶縁性薄膜が形成されていてもよい。本第１実施形態では、既述のとおり、電極１３，１４上に絶縁性薄膜１５がコーティングされている。
【００３５】
絶縁性薄膜１５としては、酸化シリコン、酸化チタン、酸化ジルコニウムやそのアルコキシド等からなる無機材料やポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜を例示できる。
【００３６】
これらの材料を用いて蒸着法、スピンコート法、ロールコート法などの公知の方法によって形成することができる。
【００３７】
絶縁性薄膜は前記の材料に色素を添加すればカラーフィルターとしても機能する。さらに、絶縁性薄膜は柱状構造物に用いる高分子樹脂と同じ材料を用いて形成することもできる。
【００３８】
（配向安定化膜）
配向安定化膜１６としては、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリビニルブチラ−ル樹脂、アクリル樹脂等の有機膜や、酸化シリコン、酸化アルミニウム等の無機材料が例示される。これらの材料を用いて形成した配向安定化膜１６は、必ずしもラビング等の配向処理を施す必要はない。また、配向安定化膜１６を絶縁性薄膜１５と兼用してもよい。
【００３９】
配向安定化膜１６をラビング処理する場合は、片方のみを軽く（例えば、ラビング密度２０以下で）ラビング処理することで反射率を向上させることができる。一対の基板１１，１２に設けた両方の配向安定化膜１６をラビング処理すると液晶のメモリー性が失われやすくなる。なお、ラビング密度Ｌは、ラビング回数をＮ、ラビングローラ半径をｒ、ラビングローラ回転数をｍ、ラビングローラに対する基板の相対移動速度をｖとしたとき、下記式で表される。
Ｌ＝Ｎ（１＋２πｒｍ／ｖ）
【００４０】
（スペーサー）
図１に示す液晶表示素子を含め、本発明に係る液晶表示素子は、一対の基板間に、基板間ギャップを均一に保持するためのスペーサーが設けられていてもよい。本第１実施形態の液晶表示素子には、基板１１，１２間にスぺーサー１８を挿入してある。
【００４１】
このスぺーサー１８としては、樹脂製又は無機酸化物製の球体を例示できる。
また、表面に熱可塑性の樹脂がコーティングしてある固着スペーサーも好適に用いられる。スペース保持部材として、特に、接着性樹脂で被覆した無機微粒子を用いることにより、セルギャップを安定に保つことができ、しかも、接着性を有することからスペーサーが流動することはなく、表示ムラが発生するような問題がない。
【００４２】
なお、本第１実施形態のように、スペーサー１８及び柱状構造物２０をいずれも設けてもよいが、柱状構造物２０に代えて、スぺーサー１８のみをスペース保持部材として使用してもよい。
【００４３】
（液晶組成物）
液晶層に含まれる液晶組成物は、ネマチック液晶とカイラル材とを含み、選択反射のピーク反射波長が５７０〜６００ｎｍの範囲内にあり、液晶組成物を選択反射状態にしたときの分光反射波形の半値幅が９５〜１１５ｎｍとなるようなブロードな選択反射特性を示すものである。そして、液晶組成物としての屈折率異方性が０．１５〜０．３０、誘電率異方性が１０〜４０であり、さらにカイラル材を８〜４５ｗｔ％添加しているカイラルネマチック液晶組成物である。ここで、カイラル材の添加量はネマチック液晶混合物とカイラル材の合計量を１００ｗｔ％としたときの値である。
【００４４】
カイラルネマチック液晶組成物の屈折率異方性は０．１５以上であることが望ましい。屈折率異方性が低すぎると反射光の色純度が悪く、反射率も悪くなる。
逆に高すぎる場合は視野角依存性が大きくなってしまう。
【００４５】
誘電率異方性が低すぎると駆動電圧が高くなってしまい、逆に高すぎると素子としての安定性や信頼性が悪くなり、画像欠陥、画像ノイズが発生しやすくなってしまう。
【００４６】
（柱状構造物）
図１に示す液晶表示素子を含め、本発明に係る液晶表示素子は、強い自己保持性を付与するために、一対の基板間が構造物で支持されていてもよい。本第１実施形態の液晶表示素子には、基板１１，１２間に柱状構造物２０が設けられている。
【００４７】
柱状構造物に関しては、まず、構造面について説明する。柱状構造物としては、例えば、格子配列等の所定のパターンに一定の間隔で配列された、円柱状体、四角柱状体、楕円柱状体、台形柱状体、円錐柱状体等の柱状構造物を挙げることができる。また、所定間隔で配置されたストライプ状のものでもよい。この柱状構造物はランダムな配列ではなく、等間隔な配列、間隔が徐々に変化する配列、所定の配置パターンが一定の周期で繰り返される配列等、基板の間隙を適切に保持でき、且つ、画像表示を妨げないように考慮された配列であることが好ましい。柱状構造物は液晶表示素子の表示領域に占める面積の割合が１〜４０％であれば、適度な強度を保持しながら液晶表示素子として実用上満足できる特性が得られる。
【００４８】
次に、ポリエステル樹脂を用いた柱状構造物の製作方法について説明する。例えば、まず、所定のパターンが形成されたＩＴＯ電極を形成した基板上にポリエステル樹脂溶液をロールコーターやグラビアコーター等の印刷機を用いて印刷した後、乾燥、硬化させる。
【００４９】
液晶表示素子とするには、柱状構造物を挟持した基板間に液晶組成物を真空注入法等によって注入すればよい。あるいは、基板を貼り合わせる際に、液晶組成物を滴下しておき、基板の貼り合わせと同時に液晶組成物を封入するようにしてもよい。
【００５０】
さらに、基板間ギャップ制御の精度向上のため、柱状構造物を形成するときに、柱状構造物の膜厚より小さいサイズのスペーサー材料、例えば、ガラスファイバー、ボール状のガラスやセラミックス粉、あるいは有機材料からなる球状粒子を配置し、加熱や加圧でギャップが変化しないようにすると、よりギャップ精度を向上させることができ、それだけ電圧ムラ、表示ムラ等を低減できる。
【００５１】
（第２実施形態、図２参照）
図２に本発明の第２実施形態である液晶表示素子の断面構造（高電圧パルス印加時、プレーナ状態）を示す。この液晶表示素子は、表示領域内に柱状構造物が設けられていないことを除いて、図１に示した第１実施形態の液晶表示素子と実質上同じものである。なお、図２において、図１に示した素子と基本的に同じ構成、作用を有する部材には同じ参照符号を付してある。
【００５２】
（第３実施形態）
本発明に係る第３実施形態は、図１に示した液晶表示素子において、柱状構造物２０をスクリーン印刷法で形成したものである。
【００５３】
スクリーン印刷法による柱状構造物２０の形成方法は、例えば、次のようにして行う。即ち、所定のパターンが形成されたスクリーンを少なくとも一方の基板の電極等が形成された面上に被せ、該スクリーン上に印刷材料（柱状構造物形成のための組成物、例えば光硬化性樹脂など）を載せる。そして、スキージを所定の圧力、角度、速度で移動させる。これによって、印刷材料がスクリーンのパターンを介して該基板上に転写される。次に、転写された材料を硬化、乾燥させる。
【００５４】
即ち、まず、樹脂材料（例えば、ポリエステル樹脂）を少なくとも一方の基板上に配置した後、一対の基板を複数の帯状電極等の形成面を対向させて重ね合わせる。重ね合わせた一対の基板を両側から加圧しながら加熱することによって、樹脂材料を軟化させた後、冷却することにより再びこれを固化させ、空セルを形成する。
【００５５】
この空セルを液晶表示素子とするには、柱状構造物を挟持した基板間に液晶組成物を、例えば真空注入法によって注入すればよい。
【００５６】
（第４実施形態、図３参照）
図３に本発明に係る第４実施形態である液晶表示素子の断面構造（高電圧パルス印加時、プレーナ状態）を示す。この液晶表示素子は、絶縁性薄膜１５を設けず、配向安定化膜１６だけを設けたことを除いて実質的には図１に示した前記液晶表示素子と同様の構造である。なお、図３において、図１の素子と同じ構成、作用を有する部材には同じ参照符号を付してある。
【００５７】
（実験例の説明）
次に、本発明に係る液晶表示素子の性能評価実験を行なったので、比較実験とともに具体的に説明する。なお、本発明に係る液晶表示素子はそれらの実験例に限定されるものではない。
【００５８】
以下の各実験例や比較例において、液晶表示素子の白色状態における反射率の測定は、反射型分光測色計ＣＭ−３７００ｄ（ミノルタ社製）を用いて視感反射率（Ｙ値）を測定することで行った。また、白色状態における、色度、選択反射のピーク波長及び分光反射波形の半値幅も分光測色計ＣＭ−３７００ｄを用いて測定した。なお、良好な表示特性を示す白色点の色度は（ｘ、ｙ）＝（０．３１、０．３２）であり、表示素子の示す色度がこの座標に近いほど白色特性が良好であることを示す。また、Ｙ値が大きいほど明るい。また、コントラストは（高反射率状態でのＹ値／低反射率状態でのＹ値）で与えられる。以下に説明する各実験例及び比較例における液晶表示素子においては、液晶をプレーナ状態としたときに白色状態となり、フォーカルコニック状態としたときに青色状態となる。
なお、青色状態における反射率も前記分光測色計ＣＭ−３７００ｄを用いて測定した。
【００５９】
視野角特性は目視及び大塚電子製マルチ分光測色計ＭＣ２５３０で調べた。また、カイラルネマチック液晶組成物の屈折率異方性は２５℃で、アッベ屈折計により測定した。
【００６０】
（実験例１）
ネマチック液晶混合物Ａ（誘電率異方性Δε：３２．４、屈折率異方性Δｎ：０．２３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０３℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３６．８重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２１、Δεが２３．７であり、５８５ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００６１】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に可溶性ポリイミド樹脂を含む配向膜形成剤（ＪＳＲ社製４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００６２】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。この青色の光吸収膜は青色顔料の分散膜である。
【００６３】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２３．３、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３４，０．３１）、分光反射波形の半値幅は１１０ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００６４】
（実験例２）
ネマチック液晶混合物Ｂ（誘電率異方性Δε：２７．１、屈折率異方性Δｎ：０．２５５、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０１℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３４．１重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２３、Δεが１９．３であり、５９０ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００６５】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み１０００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み１０００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００６６】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００６７】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、６０Ｖで白色状態、４５Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２５．６、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３１，０．３２）、分光反射波形の半値幅は１１５ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００６８】
（実験例３）
ネマチック液晶混合物Ｃ（誘電率異方性Δε：３０．６、屈折率異方性Δｎ：０．２００、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：８８．８℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３２．７重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。
このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．１７、Δεが２２．８であり、５８０ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００６９】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み６００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み６００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００７０】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００７１】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４０Ｖで白色状態、２５Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２１．８、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３４，０．３３）、分光反射波形の半値幅は９５ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００７２】
（実験例４）
ネマチック液晶混合物Ｄ（誘電率異方性Δε：３１．５、屈折率異方性Δｎ：０．２２０、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０２℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３７．４重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２０、Δεが２３．４であり、５７５ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００７３】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み５００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み５００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００７４】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００７５】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２３．１、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３２，０．３３）、分光反射波形の半値幅は１１０ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００７６】
（実験例５）
ネマチック液晶混合物Ｅ（誘電率異方性Δε：３２．０、屈折率異方性Δｎ：０．２１５、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０３℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３６．８重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．１９、Δεが２３．２であり、５９０ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００７７】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み３００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み３００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００７８】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４６０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ２２１(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。この青色の光吸収膜は青色顔料の分散膜である。
【００７９】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２３．３、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３４，０．３２）、分光反射波形の半値幅は１００ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は３０．８０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００８０】
（実験例６）
ネマチック液晶混合物Ｆ（誘電率異方性Δε：３３．０、屈折率異方性Δｎ：０．２３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０１℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３５．８重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２１、Δεが２６．５であり、６００ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００８１】
次に、ポリカーボネートフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み４００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリカーボネートフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み４００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００８２】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４６０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ２２１(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００８３】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２２．８、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３３．０．３２）、分光反射波形の半値幅は１０５ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は３０．８０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００８４】
（実験例７）
ネマチック液晶混合物Ｇ（誘電率異方性Δε：３６．５、屈折率異方性Δｎ：０．２２５、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０５℃）に、カイラル材ＣＢ１５（メルク社製）とカイラル材Ｓ−８１１（メルク社製）とを３：２の重量比で混合したものを、液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３５重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２０、Δεが３０．２であり、５７０ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００８５】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み１５０オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み１５０オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００８６】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００８７】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４３Ｖで白色状態、２８Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２３．７、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３３，０．３１）、分光反射波形の半値幅は１０８ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００８８】
（実験例８）
ネマチック液晶混合物Ｈ（誘電率異方性Δε：２０．８、屈折率異方性Δｎ：０．１８２、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０５℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３６．８重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．１６、Δεが１４．６であり、５８５ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００８９】
次に、ガラス基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み１４００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのガラス基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み１４０オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００９０】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００９１】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、５５Ｖで白色状態、４０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２１．８、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３４，０．３２）、分光反射波形の半値幅は１０５ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好であった。
【００９２】
（実験例９）
ネマチック液晶混合物Ｉ（誘電率異方性Δε：３０．６、屈折率異方性Δｎ：０．２３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０２℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３６．８重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２０、Δεが２４．２であり、５９５ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００９３】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み５００オングストロームの配向安定化膜を形成し、この基板を弱くラビングした。ラビング処理の条件としては、レーヨンのラビング布を巻いたローラーの回転数を５０ｒｐｍ、配向安定化膜の形成されたプラスチック基板に対するラビングローラーの相対移動速度を１４０ｃｍ／分、ラビング布のパイルの押込み量を０．３ｍｍとした（ラビング密度約１５）。その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み５００オングストロームの配向安定化膜を形成した。なお、こちらの基板にはラビング処理は行わなかった。
【００９４】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００９５】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は２４．２、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３４，０．３３）、分光反射波形の半値幅は１１２ｎｍであり、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示の変化が小さく視野角特性が良好であった。
【００９６】
（比較例１）
ネマチック液晶混合物Ａ（誘電率異方性Δε：３２．４、屈折率異方性Δｎ：０．２３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０３℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３７．７重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２０、Δεが２５．２であり、５６０ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【００９７】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【００９８】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【００９９】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は１８．１、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３５，０．３７）、分光反射波形の半値幅は１１０ｎｍであり、白色度が悪く、コントラストの低い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが実験例のものに比べて大きくなり、視野角特性が実験例のものより劣っていた。
【０１００】
（比較例２）
ネマチック液晶混合物Ａ（誘電率異方性Δε：３２．４、屈折率異方性Δｎ：０．２３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０３℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３６．８重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２１、Δεが２３．７であり、５９５ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【０１０１】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【０１０２】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４９０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ２３６１(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【０１０３】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は１７．９、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３５，０．３５）、分光反射波形の半値幅は１１０ｎｍであり、白色度が悪く、コントラストの低い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は１１．４５％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが実験例のものに比べて大きくなり、視野角特性が実験例のものより劣っていた。
【０１０４】
（比較例３）
ネマチック液晶混合物Ａ（誘電率異方性Δε：３２．４、屈折率異方性Δｎ：０．２３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：１０３℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３５．３重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．２１、Δεが２４．４であり、６２０ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性を示した。
【０１０５】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【０１０６】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４９０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ２３６１(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【０１０７】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は１８．８、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３４，０．３６）、分光反射波形の半値幅は１１０ｎｍであり、白色度が悪く、コントラストの低い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は１１．４５％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが大きく、視野角特性は実用に適さないレベルのものであった。
【０１０８】
（比較例４）
ネマチック液晶混合物Ｊ（誘電率異方性Δε：３０．２、屈折率異方性Δｎ：０．１２６、ネマチックアイソトロピック相転移温度ＴNI：９０．７℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混合物とカイラル材の合計重量に対して３２．３重量％となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調製した。
このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが０．１０、Δεが２２．４であり、６０５ｎｍにピーク波長を示した。
【０１０９】
次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形成した。
【０１１０】
続いて、第１基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
【０１１１】
上記の液晶表示素子の電極間に白色状態（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状態）にするために所定電圧で駆動したところ、５０Ｖで白色状態、３５Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視感反射率Ｙ値は１８．６、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３５，０．３６）、分光反射波形の半値幅は８６ｎｍであり、白色度が低くかつコントラストの低い素子であった。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度による表示特性の変化の度合いが大きく、視野角特性は実用に適さないレベルのものであった。
【０１１２】
（他の実施形態）
なお、本発明に係る液晶表示素子は前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
【０１１３】
特に、液晶セルの構成に関しては、液晶組成物と高分子樹脂組成物とからなる網目状の複合膜を形成するネットワーク型であってもよい。また、柱状の高分子構造物は格子状の形状であってもよいし、上下基板を接続しない構造のものでもよい。但し、ネットワーク型の場合は駆動電圧の上昇を招きやすい。また、格子状の高分子構造物の場合は素子製造工程が複雑になったりコントラストが低下したりしやすくなる。さらに、高分子構造物が両基板を接着しない場合、液晶層の厚みが不均一になりやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である液晶表示素子の断面構図を示す概略図であり、（Ａ）は液晶層に含まれる液晶組成物がプレーナ状態にある場合を示し、（Ｂ）は液晶層に含まれる液晶組成物がフォーカルコニック状態にある場合を示す。
【図２】本発明の第２実施形態である液晶表示素子の断面構図を示す概略図であり、液晶層に含まれる液晶組成物がプレーナ状態にある場合を示す。
【図３】本発明の第４実施形態である液晶表示素子の断面構図を示す概略図であり、液晶層に含まれる液晶組成物がプレーナ状態にある場合を示す。
【符号の説明】
１１，１２…透明基板
１３，１４…透明電極
１５…絶縁性薄膜
１６…配向安定化膜
１７…青色の光吸収層
１８…スペーサー
２０…柱状構造物
２１…液晶組成物
２５…電源
Claims (4)
- 少なくとも一方が透明な一対の基板間に、室温で可視光中の特定の波長を選択反射するカイラルネマチック液晶組成物を挟持した液晶表示素子において、
一対の基板に配向安定化膜が形成されており、
表示面に対向する基板に青色の光吸収層が設けられており、
前記カイラルネマチック液晶組成物の選択反射のピーク反射波長が５７０〜６００ｎｍの範囲内にあり、
前記青色の光吸収層のピーク反射波長が４５０〜４８０ｎｍの範囲内であり、
前記液晶組成物からなる液晶層を選択反射状態にしたときの分光反射波形の半値幅が９５〜１１５ｎｍであること、
を特徴とする液晶表示素子。 - 前記青色の光吸収層のピーク反射率が２０〜３５％であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子。
- 前記カイラルネマチック液晶組成物中に含まれるネマチック液晶混合物の屈折率異方性が０．１７〜０．２３、誘電率異方性が１５〜４０であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の液晶表示素子。
- 駆動電圧が６０Ｖ以下であることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の液晶表示素子。
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