JP2003005222A

JP2003005222A - 液晶表示素子

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Publication number: JP2003005222A
Application number: JP2001185608A
Authority: JP
Inventors: Noboru Ueda; 昇上田; Junji Yamamoto; 淳史山本; Hideaki Ueda; 秀昭植田
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 2001-06-19
Filing date: 2001-06-19
Publication date: 2003-01-08
Anticipated expiration: 2021-06-19
Also published as: CN1198167C; JP4561003B2; CN1392441A

Abstract

(57)【要約】【課題】白色と他色とのモノカラー表示の際に良好な
白色度を得、コントラストの大きな液晶表示素子、特
に、良好な青／白表示を行うことができ、かつ、視野角
依存性の小さな液晶表示素子を得る。【解決手段】少なくとも一方が透明な一対の基板間
に、室温で可視光中の特定の波長を選択反射するカイラ
ルネマチック液晶組成物を挟持した液晶表示素子。一対
の基板に配向安定化膜が形成されており、表示面に対向
する基板に青色の光吸収層が設けられ、カイラルネマチ
ック液晶組成物の選択反射のピーク反射波長が５７０〜
６００ｎｍの範囲内にあり、かつ、分光反射波形の半値
幅が９５〜１１５ｎｍであり、青色の光吸収層のピーク
反射波長が４５０〜４８０ｎｍの範囲内である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子、詳
しくは、カイラルネマチック液晶を含むモノカラーの反
射型液晶表示素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示素子は、透明電極を有
する一対の基板とこの基板間に挟持された液晶層とから
なる。この液晶層に駆動電圧を印加することで液晶分子
の配列を制御し、素子に入射した外光を変調して目的と
する画像の表示を行う。

【０００３】液晶表示方式として従来から様々な方法が
提示されている。近年、ネマチック液晶にカイラル材を
添加することにより、室温においてコレステリック液晶
相を示すようにしたカイラルネマチック液晶組成物を用
いた液晶表示素子が種々研究されている。

【０００４】かかる液晶表示素子は、例えば、コレステ
リック相の選択反射を利用した低消費電力を特徴とする
反射型の液晶表示素子として用いられることが知られて
いる。この反射型表示素子では、例えば、エネルギーの
高い又は低いパルス電圧を選択的に印加することによ
り、液晶をプレーナ状態（着色状態）とフォーカルコニ
ック状態（透明状態）に切り換えて表示を行う。そし
て、パルス電圧の印加を停止した後もプレーナ状態、フ
ォーカルコニック状態又はそれらの混在した状態が保持
されることで（このようなプレーナ及びフォーカルコニ
ックの各状態の保持性を一般的に双安定性またはメモリ
ー性と称する）、電圧の印加を停止した後も表示が保た
れるようにすることが可能である。

【０００５】コレステリック液晶層と背景との組合せ
で、白色と他色とのモノカラー表示を行うことが提案さ
れている（例えば、米国特許明細書第５４９３４３０
号）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記カ
イラルネマチック液晶組成物を用いた反射型の液晶表示
素子において、白色と他色とのモノカラー表示を行う場
合、白色の表示が難しいということと、視野角が狭く、
見る角度によって色味が全く変わってしまうという問題
点があった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、白色と他色との
モノカラー表示の際に良好な白色度を得、コントラスト
の大きな液晶表示素子を提供することにある。

【０００８】さらに、本発明の他の目的は、良好な青／
白表示を行うことのできる液晶表示素子を提供すること
にある。

【０００９】さらに、本発明の他の目的は、視野角依存
性の小さな液晶表示素子を提供することにある。

【００１０】

【発明の構成、作用及び効果】本発明者らは前記課題を
解決するために鋭意研究を重ねたところ、少なくとも一
方が透明な一対の基板間に、室温で可視光中の特定の波
長を選択反射するカイラルネマチック液晶組成物を挟持
した液晶表示素子において、一対の基板に配向安定化膜
が形成されており、表示面に対向する基板に青色の光吸
収層を設け、前記カイラルネマチック液晶組成物の選択
反射のピーク反射波長が５７０〜６００ｎｍの範囲内に
あり、分光反射波形の半値幅が９５〜１１５ｎｍであ
り、かつ、前記青色の光吸収層のピーク反射波長が４５
０〜４８０ｎｍの範囲内であるとき、最も良好な青／白
表示が行われ、白の色純度が高くなることを見出した。

【００１１】即ち、本発明に係る液晶表示素子は、少な
くとも一方が透明な一対の基板間に、室温で可視光中の
特定の波長を選択反射するカイラルネマチック液晶組成
物を挟持した液晶表示素子において、一対の基板に配向
安定化膜が形成されており、表示面に対向する基板に青
色の光吸収層が設けられており、前記カイラルネマチッ
ク液晶組成物の選択反射のピーク反射波長が５７０〜６
００ｎｍの範囲内にあり、前記青色の光吸収層のピーク
反射波長が４５０〜４８０ｎｍの範囲内であり、カイラ
ルネマチック液晶組成物からなる液晶層を選択反射状態
にしたときの分光反射波形の半値幅が９５〜１１５ｎｍ
である。

【００１２】本発明に係る液晶表示素子は、黄色の選択
反射を示すカイラルネマチック液晶組成物と青色の光吸
収層との組み合わせにより、良好な青色表示を可能とし
ている。そして、カイラルネマチック液晶組成物として
選択反射のピーク反射波長が５７０〜６００ｎｍの範囲
内にあり、液晶組成物からなる液晶層を選択反射状態に
したときの分光反射波形の半値幅が９５〜１１５ｎｍと
なるようなブロードな選択反射特性を示す液晶組成物を
用い、ピーク反射波長が４５０〜４８０ｎｍの範囲内に
ある青色の光吸収層と組み合わせたため、白色表示の反
射率が高くなり、コントラストが高くて良好な白表示特
性を示す。また、ブロードな選択反射特性のために視野
角依存性も少ない。

【００１３】本発明に係る液晶表示素子においては、一
対の基板がプラスチック基板であってもよい。プラスチ
ック基板を用いることにより、軽量で薄型の素子が作製
でき、割れるおそれがない。

【００１４】基板に設けられる配向安定化膜に関して
は、可溶性ポリイミド樹脂を用いて形成することが好ま
しい。可溶性ポリイミド樹脂を使用することで、プラス
チック基板に対しても成膜可能である。また、液晶と配
向安定化膜の相互作用が強くなって液晶分子が均一に配
向され、フォーカルコニック状態での散乱が少なくな
り、素子としてのコントラストが向上する。また、ラビ
ングしないことで視野角依存性を少なくすることができ
る。

【００１５】さらに、前記配向安定化膜はラビング等の
配向処理が施されていなくてもよい。配向安定化膜はラ
ビング等の配向処理を施さなくても良好な反射特性を示
す。また、配向安定化膜はラビング処理を行うことによ
り、さらに反射率を向上させることができる。しかし、
両面の配向安定化膜をラビング処理するとフォーカルコ
ニック状態でのメモリー性がなくなるおそれがあるた
め、いずれか一方のみ配向処理が施されていればよい。

【００１６】また、前記配向安定化膜の膜厚は１０〜１
５０ｎｍであることが好ましく、１０ｎｍよりも薄いと
配向を十分に制御ができないことがあり、１５０ｎｍよ
りも厚いと駆動電圧が上昇したり、配向むらが発生しや
すくなる。特に、配向安定化膜の膜厚が３０〜１００ｎ
ｍのときに塗工性が良好で、ムラなく成膜することがで
き、駆動電圧も低く、良好な特性を示す。

【００１７】前記青色の光吸収層は顔料の分散膜を用い
ることにより耐候性を上げることができ、長期に渡って
良好な表示品質を保つことができる。また、ピーク反射
波長が４５０〜４８０ｎｍの青色の光吸収層は、ピーク
反射率が２０〜３５％であることが好ましく、白色表示
時での反射率が高く、白色の色純度が高くなる。

【００１８】ところで、カイラルネマティック液晶組成
物は、カイラル材の添加量を変えることにより、選択反
射波長を制御することができるという利点がある。カイ
ラル材の添加量は、ネマチック液晶混合物及びカイラル
材の合計重量に対して、８〜４５ｗｔ％が良好であり、
カイラル材の含有量が８ｗｔ％より少なすぎると十分な
反射波長やメモリー性を得られないことがあり、逆に４
５ｗｔ％よりも多すぎると室温でコレステリック相を示
さなくなったり、固化したりすることがある。

【００１９】また、カイラルネマチック液晶組成物は、
カイラル材を２種以上混合することによって温度による
選択反射波長のシフト量を調整することができ、安定し
た温度特性を示すことが可能となる。さらに、色素を添
加することにより反射ピーク波形の色純度を向上させる
ことができる。添加される色素としては、従来知られて
いる各種色素を使用することができ、液晶組成物と相溶
性の良好なものが好適に用いられる。例えば、アゾ化合
物、キノン化合物、アントラキノン化合物等、あるいは
二色性色素等が使用可能であり、これらの色素を複数種
類用いてもよい。添加量としては、例えば、ネマチック
液晶混合物とカイラル材との合計量に対して３重量％以
下が望ましい。添加量が多すぎると液晶の選択反射量が
低くなり、コントラストが下がってしまう。

【００２０】また、液晶組成物への色素添加に代えて、
あるいはそれと併用してカラーフィルターを設けてもよ
い。例えば、液晶表示素子にフィルター層を設けること
ができる。このフィルター層に用いられる材料として
は、例えば、無色透明物質に色素を添加したものであっ
てもよいし、色素を添加せずとも本質的に着色状態にあ
るものであってもよい。例えば、フィルター層が色素と
同様の働きをする特定の物質からなる薄膜であってもよ
い。液晶表示素子を構成するための透明基板自体を以上
のようなフィルター層材料と置き換えても同様の効果が
得られる。

【００２１】前記カイラルネマチック液晶組成物中に含
まれるネマチック液晶混合物は、屈折率異方性が０．１
７〜０．２３、誘電率異方性が１５〜４０であることが
好ましい。これらの数値を示すネマチック液晶混合物を
用いれば、駆動電圧が低く、反射率の高い、コントラス
トの良好な液晶表示素子とすることができる。

【００２２】また、液晶組成物の物性値を前記の如く調
整することにより、６０Ｖ以下で駆動可能となる。駆動
電圧を６０Ｖ以下とすることで安価なＩＣが使用可能と
なり、液晶表示素子が安価に製造できる。なお、駆動電
圧とは液晶組成物からの反射率をほぼ最大にするために
必要な最小の電圧値を意味する。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液晶表示素子
の実施形態について添付図面を参照して説明する。

【００２４】（第１実施形態の構成と表示動作、図１参
照）図１は本発明の第１実施形態である液晶表示素子の
断面構造を示し、図１（Ａ）は液晶に高電圧パルスを印
加したときのプレーナ状態（白色状態）を示し、図１
（Ｂ）は液晶に低電圧パルスを印加したときのフォーカ
ルコニック状態（透明／青色表示状態）を示す。この液
晶表示素子はメモリー性を有しており、プレーナ状態、
フォーカルコニック状態及びこれらの混在した状態はパ
ルス電圧の印加を停止した後も維持される。

【００２５】本第１実施形態である液晶表示素子におい
て、１１，１２は透光性を有する透明基板であり、透明
基板１１，１２のそれぞれの表面に、互いに平行な帯状
に形成された複数の透明電極１３，１４が設けられてい
る。これらの電極１３，１４は基板１１，１２に垂直な
方向から見て互いに交差するように向かい合わされてい
る。電極１３，１４上には絶縁性薄膜がコーティングさ
れていることが好ましい。本第１実施形態では、電極１
３，１４上に絶縁性薄膜１５がコーティングされてい
る。さらに、絶縁性薄膜１５の上には液晶の配向を安定
化させる配向安定化膜１６が設けられている。

【００２６】光を入射させる側とは反対側の基板１２の
外面（裏面）には、青色の光吸収層１７が設けられる。
青色の光吸収層１７のピーク反射波長は４５０〜４８０
ｎｍの範囲内に設定されている。

【００２７】青色の光吸収層１７のピーク反射波長が４
５０〜４８０ｎｍの範囲外になると良好な青色表示が得
られず、また、組み合わせる黄色を選択反射するカイラ
ルネマチック液晶組成物との組み合わせによる良好な白
表示ができなくなる。

【００２８】２０はスペース保持部材としての柱状構造
物、２１は室温でコレステリック相を示すカイラルネマ
チック液晶組成物であり、これらの材料やその組み合わ
せについては以下の実験例によって具体的に説明する。
２４はシール材であり、液晶組成物２１を基板１１，１
２間に封入するためのものである。

【００２９】２５はパルス電源であり、前記電極１３，
１４にパルス状の所定電圧を印加する。

【００３０】（基板）基板１１，１２は、いずれも透光
性を有しているが、基板１１，１２を含め、本発明に係
る液晶表示素子に用いることができる一対の基板は、少
なくとも一方が透光性を有していることが必要である。
透光性を有する基板としては、ガラス基板を例示でき
る。ガラス基板以外にも、例えば、ポリカーボネート、
ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリエチレン
テレフタレート等のフレキシブル樹脂基板を使用するこ
とができる。

【００３１】（電極）電極１３，１４としては、例え
ば、Indium Tin Oxide（ＩＴＯ：インジウム錫酸化
物）、Indium Zinc Oxide（ＩＺＯ：インジウム亜鉛
酸化物）等の透明導電膜や、アルミニウム、シリコン等
の金属電極、あるいは、アモルファスシリコン、ＢＳＯ
（Bismuth Silicon Oxide）等の光導電性膜等を用い
ることができる。

【００３２】図１に示す液晶表示素子においては、既述
のとおり、透明基板１１，１２の表面に互いに平行な複
数の帯状の透明電極１３，１４が形成されており、これ
らの電極１３，１４は基板１１，１２に垂直な方向から
見て互いに交差するように向かい合わされている。

【００３３】電極１３，１４をこのように形成するに
は、例えば、透明基板上にＩＴＯ膜をスパッタリング法
等でマスク蒸着するか、ＩＴＯ膜を全面形成した後、フ
ォトリソグラフィ法でパターニングすればよい。

【００３４】（絶縁性薄膜）図１に示す液晶表示素子を
含め、本発明に係る液晶表示素子は電極１３，１４間の
短絡を防止したり、ガスバリア層として液晶表示素子の
信頼性を向上させる機能を有する絶縁性薄膜が形成され
ていてもよい。本第１実施形態では、既述のとおり、電
極１３，１４上に絶縁性薄膜１５がコーティングされて
いる。

【００３５】絶縁性薄膜１５としては、酸化シリコン、
酸化チタン、酸化ジルコニウムやそのアルコキシド等か
らなる無機材料やポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ウレ
タン樹脂等の有機膜を例示できる。

【００３６】これらの材料を用いて蒸着法、スピンコー
ト法、ロールコート法などの公知の方法によって形成す
ることができる。

【００３７】絶縁性薄膜は前記の材料に色素を添加すれ
ばカラーフィルターとしても機能する。さらに、絶縁性
薄膜は柱状構造物に用いる高分子樹脂と同じ材料を用い
て形成することもできる。

【００３８】（配向安定化膜）配向安定化膜１６として
は、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエー
テルイミド樹脂、ポリビニルブチラ−ル樹脂、アクリル
樹脂等の有機膜や、酸化シリコン、酸化アルミニウム等
の無機材料が例示される。これらの材料を用いて形成し
た配向安定化膜１６は、必ずしもラビング等の配向処理
を施す必要はない。また、配向安定化膜１６を絶縁性薄
膜１５と兼用してもよい。

【００３９】配向安定化膜１６をラビング処理する場合
は、片方のみを軽く（例えば、ラビング密度２０以下
で）ラビング処理することで反射率を向上させることが
できる。一対の基板１１，１２に設けた両方の配向安定
化膜１６をラビング処理すると液晶のメモリー性が失わ
れやすくなる。なお、ラビング密度Ｌは、ラビング回数
をＮ、ラビングローラ半径をｒ、ラビングローラ回転数
をｍ、ラビングローラに対する基板の相対移動速度をｖ
としたとき、下記式で表される。Ｌ＝Ｎ（１＋２πｒｍ／ｖ）

【００４０】（スペーサー）図１に示す液晶表示素子を
含め、本発明に係る液晶表示素子は、一対の基板間に、
基板間ギャップを均一に保持するためのスペーサーが設
けられていてもよい。本第１実施形態の液晶表示素子に
は、基板１１，１２間にスぺーサー１８を挿入してあ
る。

【００４１】このスぺーサー１８としては、樹脂製又は
無機酸化物製の球体を例示できる。また、表面に熱可塑
性の樹脂がコーティングしてある固着スペーサーも好適
に用いられる。スペース保持部材として、特に、接着性
樹脂で被覆した無機微粒子を用いることにより、セルギ
ャップを安定に保つことができ、しかも、接着性を有す
ることからスペーサーが流動することはなく、表示ムラ
が発生するような問題がない。

【００４２】なお、本第１実施形態のように、スペーサ
ー１８及び柱状構造物２０をいずれも設けてもよいが、
柱状構造物２０に代えて、スぺーサー１８のみをスペー
ス保持部材として使用してもよい。

【００４３】（液晶組成物）液晶層に含まれる液晶組成
物は、ネマチック液晶とカイラル材とを含み、選択反射
のピーク反射波長が５７０〜６００ｎｍの範囲内にあ
り、液晶組成物を選択反射状態にしたときの分光反射波
形の半値幅が９５〜１１５ｎｍとなるようなブロードな
選択反射特性を示すものである。そして、液晶組成物と
しての屈折率異方性が０．１５〜０．３０、誘電率異方
性が１０〜４０であり、さらにカイラル材を８〜４５ｗ
ｔ％添加しているカイラルネマチック液晶組成物であ
る。ここで、カイラル材の添加量はネマチック液晶混合
物とカイラル材の合計量を１００ｗｔ％としたときの値
である。

【００４４】カイラルネマチック液晶組成物の屈折率異
方性は０．１５以上であることが望ましい。屈折率異方
性が低すぎると反射光の色純度が悪く、反射率も悪くな
る。逆に高すぎる場合は視野角依存性が大きくなってし
まう。

【００４５】誘電率異方性が低すぎると駆動電圧が高く
なってしまい、逆に高すぎると素子としての安定性や信
頼性が悪くなり、画像欠陥、画像ノイズが発生しやすく
なってしまう。

【００４６】（柱状構造物）図１に示す液晶表示素子を
含め、本発明に係る液晶表示素子は、強い自己保持性を
付与するために、一対の基板間が構造物で支持されてい
てもよい。本第１実施形態の液晶表示素子には、基板１
１，１２間に柱状構造物２０が設けられている。

【００４７】柱状構造物に関しては、まず、構造面につ
いて説明する。柱状構造物としては、例えば、格子配列
等の所定のパターンに一定の間隔で配列された、円柱状
体、四角柱状体、楕円柱状体、台形柱状体、円錐柱状体
等の柱状構造物を挙げることができる。また、所定間隔
で配置されたストライプ状のものでもよい。この柱状構
造物はランダムな配列ではなく、等間隔な配列、間隔が
徐々に変化する配列、所定の配置パターンが一定の周期
で繰り返される配列等、基板の間隙を適切に保持でき、
且つ、画像表示を妨げないように考慮された配列である
ことが好ましい。柱状構造物は液晶表示素子の表示領域
に占める面積の割合が１〜４０％であれば、適度な強度
を保持しながら液晶表示素子として実用上満足できる特
性が得られる。

【００４８】次に、ポリエステル樹脂を用いた柱状構造
物の製作方法について説明する。例えば、まず、所定の
パターンが形成されたＩＴＯ電極を形成した基板上にポ
リエステル樹脂溶液をロールコーターやグラビアコータ
ー等の印刷機を用いて印刷した後、乾燥、硬化させる。

【００４９】液晶表示素子とするには、柱状構造物を挟
持した基板間に液晶組成物を真空注入法等によって注入
すればよい。あるいは、基板を貼り合わせる際に、液晶
組成物を滴下しておき、基板の貼り合わせと同時に液晶
組成物を封入するようにしてもよい。

【００５０】さらに、基板間ギャップ制御の精度向上の
ため、柱状構造物を形成するときに、柱状構造物の膜厚
より小さいサイズのスペーサー材料、例えば、ガラスフ
ァイバー、ボール状のガラスやセラミックス粉、あるい
は有機材料からなる球状粒子を配置し、加熱や加圧でギ
ャップが変化しないようにすると、よりギャップ精度を
向上させることができ、それだけ電圧ムラ、表示ムラ等
を低減できる。

【００５１】（第２実施形態、図２参照）図２に本発明
の第２実施形態である液晶表示素子の断面構造（高電圧
パルス印加時、プレーナ状態）を示す。この液晶表示素
子は、表示領域内に柱状構造物が設けられていないこと
を除いて、図１に示した第１実施形態の液晶表示素子と
実質上同じものである。なお、図２において、図１に示
した素子と基本的に同じ構成、作用を有する部材には同
じ参照符号を付してある。

【００５２】（第３実施形態）本発明に係る第３実施形
態は、図１に示した液晶表示素子において、柱状構造物
２０をスクリーン印刷法で形成したものである。

【００５３】スクリーン印刷法による柱状構造物２０の
形成方法は、例えば、次のようにして行う。即ち、所定
のパターンが形成されたスクリーンを少なくとも一方の
基板の電極等が形成された面上に被せ、該スクリーン上
に印刷材料（柱状構造物形成のための組成物、例えば光
硬化性樹脂など）を載せる。そして、スキージを所定の
圧力、角度、速度で移動させる。これによって、印刷材
料がスクリーンのパターンを介して該基板上に転写され
る。次に、転写された材料を硬化、乾燥させる。

【００５４】即ち、まず、樹脂材料（例えば、ポリエス
テル樹脂）を少なくとも一方の基板上に配置した後、一
対の基板を複数の帯状電極等の形成面を対向させて重ね
合わせる。重ね合わせた一対の基板を両側から加圧しな
がら加熱することによって、樹脂材料を軟化させた後、
冷却することにより再びこれを固化させ、空セルを形成
する。

【００５５】この空セルを液晶表示素子とするには、柱
状構造物を挟持した基板間に液晶組成物を、例えば真空
注入法によって注入すればよい。

【００５６】（第４実施形態、図３参照）図３に本発明
に係る第４実施形態である液晶表示素子の断面構造（高
電圧パルス印加時、プレーナ状態）を示す。この液晶表
示素子は、絶縁性薄膜１５を設けず、配向安定化膜１６
だけを設けたことを除いて実質的には図１に示した前記
液晶表示素子と同様の構造である。なお、図３におい
て、図１の素子と同じ構成、作用を有する部材には同じ
参照符号を付してある。

【００５７】（実験例の説明）次に、本発明に係る液晶
表示素子の性能評価実験を行なったので、比較実験とと
もに具体的に説明する。なお、本発明に係る液晶表示素
子はそれらの実験例に限定されるものではない。

【００５８】以下の各実験例や比較例において、液晶表
示素子の白色状態における反射率の測定は、反射型分光
測色計ＣＭ−３７００ｄ（ミノルタ社製）を用いて視感
反射率（Ｙ値）を測定することで行った。また、白色状
態における、色度、選択反射のピーク波長及び分光反射
波形の半値幅も分光測色計ＣＭ−３７００ｄを用いて測
定した。なお、良好な表示特性を示す白色点の色度は
（ｘ、ｙ）＝（０．３１、０．３２）であり、表示素子
の示す色度がこの座標に近いほど白色特性が良好である
ことを示す。また、Ｙ値が大きいほど明るい。また、コ
ントラストは（高反射率状態でのＹ値／低反射率状態で
のＹ値）で与えられる。以下に説明する各実験例及び比
較例における液晶表示素子においては、液晶をプレーナ
状態としたときに白色状態となり、フォーカルコニック
状態としたときに青色状態となる。なお、青色状態にお
ける反射率も前記分光測色計ＣＭ−３７００ｄを用いて
測定した。

【００５９】視野角特性は目視及び大塚電子製マルチ分
光測色計ＭＣ２５３０で調べた。また、カイラルネマチ
ック液晶組成物の屈折率異方性は２５℃で、アッベ屈折
計により測定した。

【００６０】（実験例１）ネマチック液晶混合物Ａ（誘
電率異方性Δε：３２．４、屈折率異方性Δｎ：０．２
３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度Ｔ_NI：１
０３℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混
合物とカイラル材の合計重量に対して３６．８重量％と
なるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調
製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが
０．２１、Δεが２３．７であり、５８５ｎｍにピーク
波長があるブロードな選択反射特性を示した。

【００６１】次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基
板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明
電極上に可溶性ポリイミド樹脂を含む配向膜形成剤（Ｊ
ＳＲ社製４５５２）を用いて厚み８００オングストロー
ムの配向安定化膜を形成し、その上に６μm径のスペー
サ（積水ファインケミカル社製）を散布した。また、も
う一つのポリエーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴ
Ｏ透明電極上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ
−４５５２）を用いて厚み８００オングストロームの配
向安定化膜を形成した。

【００６２】続いて、第１基板上の周辺部にシール材Ｘ
Ｎ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高
さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール
材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック
液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセル
の裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピ
ーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７
９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
この青色の光吸収膜は青色顔料の分散膜である。

【００６３】上記の液晶表示素子の電極間に白色状態
（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状
態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで
白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視
感反射率Ｙ値は２３．３、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３
４，０．３１）、分光反射波形の半値幅は１１０ｎｍで
あり、白色度良好かつコントラストの高い素子であっ
た。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけ
るピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度
による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良
好であった。

【００６４】（実験例２）ネマチック液晶混合物Ｂ（誘
電率異方性Δε：２７．１、屈折率異方性Δｎ：０．２
５５、ネマチックアイソトロピック相転移温度Ｔ_NI：１
０１℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混
合物とカイラル材の合計重量に対して３４．１重量％と
なるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調
製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが
０．２３、Δεが１９．３であり、５９０ｎｍにピーク
波長があるブロードな選択反射特性を示した。

【００６５】次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基
板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明
電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５
２）を用いて厚み１０００オングストロームの配向安定
化膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファ
インケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリ
エーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上
にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）
を用いて厚み１０００オングストロームの配向安定化膜
を形成した。

【００６６】続いて、第１基板上の周辺部にシール材Ｘ
Ｎ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高
さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール
材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック
液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセル
の裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピ
ーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７
９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。

【００６７】上記の液晶表示素子の電極間に白色状態
（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状
態）にするために所定電圧で駆動したところ、６０Ｖで
白色状態、４５Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視
感反射率Ｙ値は２５．６、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３
１，０．３２）、分光反射波形の半値幅は１１５ｎｍで
あり、白色度良好かつコントラストの高い素子であっ
た。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけ
るピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度
による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良
好であった。

【００６８】（実験例３）ネマチック液晶混合物Ｃ（誘
電率異方性Δε：３０．６、屈折率異方性Δｎ：０．２
００、ネマチックアイソトロピック相転移温度Ｔ_NI：８
８．８℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶
混合物とカイラル材の合計重量に対して３２．７重量％
となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を
調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎ
が０．１７、Δεが２２．８であり、５８０ｎｍにピー
ク波長があるブロードな選択反射特性を示した。

【００６９】次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基
板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明
電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５
２）を用いて厚み６００オングストロームの配向安定化
膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファイ
ンケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエ
ーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上に
も、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を
用いて厚み６００オングストロームの配向安定化膜を形
成した。

【００７０】続いて、第１基板上の周辺部にシール材Ｘ
Ｎ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高
さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール
材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック
液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセル
の裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピ
ーク反射波長４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９
(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。

【００７１】上記の液晶表示素子の電極間に白色状態
（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状
態）にするために所定電圧で駆動したところ、４０Ｖで
白色状態、２５Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視
感反射率Ｙ値は２１．８、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３
４，０．３３）、分光反射波形の半値幅は９５ｎｍであ
り、白色度良好かつコントラストの高い素子であった。
また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけるピ
ーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度によ
る表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良好で
あった。

【００７２】（実験例４）ネマチック液晶混合物Ｄ（誘
電率異方性Δε：３１．５、屈折率異方性Δｎ：０．２
２０、ネマチックアイソトロピック相転移温度Ｔ_NI：１
０２℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混
合物とカイラル材の合計重量に対して３７．４重量％と
なるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調
製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが
０．２０、Δεが２３．４であり、５７５ｎｍにピーク
波長があるブロードな選択反射特性を示した。

【００７３】次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基
板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明
電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５
２）を用いて厚み５００オングストロームの配向安定化
膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファイ
ンケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエ
ーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上に
も、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を
用いて厚み５００オングストロームの配向安定化膜を形
成した。

【００７４】続いて、第１基板上の周辺部にシール材Ｘ
Ｎ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高
さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール
材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック
液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセル
の裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピ
ーク反射波長４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７９
(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。

【００７５】上記の液晶表示素子の電極間に白色状態
（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状
態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで
白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視
感反射率Ｙ値は２３．１、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３
２，０．３３）、分光反射波形の半値幅は１１０ｎｍで
あり、白色度良好かつコントラストの高い素子であっ
た。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけ
るピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度
による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良
好であった。

【００７６】（実験例５）ネマチック液晶混合物Ｅ（誘
電率異方性Δε：３２．０、屈折率異方性Δｎ：０．２
１５、ネマチックアイソトロピック相転移温度Ｔ_NI：１
０３℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混
合物とカイラル材の合計重量に対して３６．８重量％と
なるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調
製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが
０．１９、Δεが２３．２であり、５９０ｎｍにピーク
波長があるブロードな選択反射特性を示した。

【００７７】次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基
板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明
電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５
２）を用いて厚み３００オングストロームの配向安定化
膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファイ
ンケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエ
ーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上に
も、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を
用いて厚み３００オングストロームの配向安定化膜を形
成した。

【００７８】続いて、第１基板上の周辺部にシール材Ｘ
Ｎ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高
さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール
材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック
液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセル
の裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピ
ーク反射波長が４６０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ２２
１(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。
この青色の光吸収膜は青色顔料の分散膜である。

【００７９】上記の液晶表示素子の電極間に白色状態
（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状
態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで
白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視
感反射率Ｙ値は２３．３、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３
４，０．３２）、分光反射波形の半値幅は１００ｎｍで
あり、白色度良好かつコントラストの高い素子であっ
た。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけ
るピーク反射率は３０．８０％であった。観測する角度
による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良
好であった。

【００８０】（実験例６）ネマチック液晶混合物Ｆ（誘
電率異方性Δε：３３．０、屈折率異方性Δｎ：０．２
３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度Ｔ_NI：１
０１℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混
合物とカイラル材の合計重量に対して３５．８重量％と
なるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調
製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが
０．２１、Δεが２６．５であり、６００ｎｍにピーク
波長があるブロードな選択反射特性を示した。

【００８１】次に、ポリカーボネートフィルム基板上に
設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上
に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用
いて厚み４００オングストロームの配向安定化膜を形成
し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファインケミカ
ル社製）を散布した。また、もう一つのポリカーボネー
トフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜
形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み４０
０オングストロームの配向安定化膜を形成した。

【００８２】続いて、第１基板上の周辺部にシール材Ｘ
Ｎ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高
さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール
材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック
液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセル
の裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピ
ーク反射波長が４６０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ２２
１(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。

【００８３】上記の液晶表示素子の電極間に白色状態
（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状
態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで
白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視
感反射率Ｙ値は２２．８、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３
３．０．３２）、分光反射波形の半値幅は１０５ｎｍで
あり、白色度良好かつコントラストの高い素子であっ
た。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけ
るピーク反射率は３０．８０％であった。観測する角度
による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良
好であった。

【００８４】（実験例７）ネマチック液晶混合物Ｇ（誘
電率異方性Δε：３６．５、屈折率異方性Δｎ：０．２
２５、ネマチックアイソトロピック相転移温度Ｔ_NI：１
０５℃）に、カイラル材ＣＢ１５（メルク社製）とカイ
ラル材Ｓ−８１１（メルク社製）とを３：２の重量比で
混合したものを、液晶混合物とカイラル材の合計重量に
対して３５重量％となるように混合し、カイラルネマチ
ック液晶組成物を調製した。このカイラルネマチック液
晶組成物は、Δｎが０．２０、Δεが３０．２であり、
５７０ｎｍにピーク波長があるブロードな選択反射特性
を示した。

【００８５】次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基
板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明
電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５
２）を用いて厚み１５０オングストロームの配向安定化
膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファイ
ンケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエ
ーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上に
も、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を
用いて厚み１５０オングストロームの配向安定化膜を形
成した。

【００８６】続いて、第１基板上の周辺部にシール材Ｘ
Ｎ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高
さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール
材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック
液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセル
の裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピ
ーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７
９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。

【００８７】上記の液晶表示素子の電極間に白色状態
（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状
態）にするために所定電圧で駆動したところ、４３Ｖで
白色状態、２８Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視
感反射率Ｙ値は２３．７、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３
３，０．３１）、分光反射波形の半値幅は１０８ｎｍで
あり、白色度良好かつコントラストの高い素子であっ
た。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけ
るピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度
による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良
好であった。

【００８８】（実験例８）ネマチック液晶混合物Ｈ（誘
電率異方性Δε：２０．８、屈折率異方性Δｎ：０．１
８２、ネマチックアイソトロピック相転移温度Ｔ_NI：１
０５℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混
合物とカイラル材の合計重量に対して３６．８重量％と
なるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調
製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが
０．１６、Δεが１４．６であり、５８５ｎｍにピーク
波長があるブロードな選択反射特性を示した。

【００８９】次に、ガラス基板上に設けられたＩＴＯ
（インジウム錫酸化物）の透明電極上に前記配向膜形成
剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み１４００
オングストロームの配向安定化膜を形成し、その上に６
μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布
した。また、もう一つのガラス基板上のＩＴＯ透明電極
上にも、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５
２）を用いて厚み１４０オングストロームの配向安定化
膜を形成した。

【００９０】続いて、第１基板上の周辺部にシール材Ｘ
Ｎ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高
さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール
材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック
液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセル
の裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピ
ーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７
９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。

【００９１】上記の液晶表示素子の電極間に白色状態
（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状
態）にするために所定電圧で駆動したところ、５５Ｖで
白色状態、４０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視
感反射率Ｙ値は２１．８、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３
４，０．３２）、分光反射波形の半値幅は１０５ｎｍで
あり、白色度良好かつコントラストの高い素子であっ
た。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけ
るピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度
による表示特性の変化の度合いが小さく視野角特性が良
好であった。

【００９２】（実験例９）ネマチック液晶混合物Ｉ（誘
電率異方性Δε：３０．６、屈折率異方性Δｎ：０．２
３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度Ｔ_NI：１
０２℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混
合物とカイラル材の合計重量に対して３６．８重量％と
なるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調
製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが
０．２０、Δεが２４．２であり、５９５ｎｍにピーク
波長があるブロードな選択反射特性を示した。

【００９３】次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基
板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明
電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５
２）を用いて厚み５００オングストロームの配向安定化
膜を形成し、この基板を弱くラビングした。ラビング処
理の条件としては、レーヨンのラビング布を巻いたロー
ラーの回転数を５０ｒｐｍ、配向安定化膜の形成された
プラスチック基板に対するラビングローラーの相対移動
速度を１４０ｃｍ／分、ラビング布のパイルの押込み量
を０．３ｍｍとした（ラビング密度約１５）。その上に
６μm径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散
布した。また、もう一つのポリエーテルスルフォンフィ
ルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、前記配向膜形成剤
（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を用いて厚み５００オン
グストロームの配向安定化膜を形成した。なお、こちら
の基板にはラビング処理は行わなかった。

【００９４】続いて、第１基板上の周辺部にシール材Ｘ
Ｎ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高
さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール
材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック
液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセル
の裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピ
ーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７
９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。

【００９５】上記の液晶表示素子の電極間に白色状態
（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状
態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで
白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視
感反射率Ｙ値は２４．２、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３
４，０．３３）、分光反射波形の半値幅は１１２ｎｍで
あり、白色度良好かつコントラストの高い素子であっ
た。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけ
るピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度
による表示の変化が小さく視野角特性が良好であった。

【００９６】（比較例１）ネマチック液晶混合物Ａ（誘
電率異方性Δε：３２．４、屈折率異方性Δｎ：０．２
３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度Ｔ_NI：１
０３℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混
合物とカイラル材の合計重量に対して３７．７重量％と
なるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調
製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが
０．２０、Δεが２５．２であり、５６０ｎｍにピーク
波長があるブロードな選択反射特性を示した。

【００９７】次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基
板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明
電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５
２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化
膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファイ
ンケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエ
ーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上に
も、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を
用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形
成した。

【００９８】続いて、第１基板上の周辺部にシール材Ｘ
Ｎ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高
さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール
材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック
液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセル
の裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピ
ーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７
９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。

【００９９】上記の液晶表示素子の電極間に白色状態
（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状
態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで
白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視
感反射率Ｙ値は１８．１、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３
５，０．３７）、分光反射波形の半値幅は１１０ｎｍで
あり、白色度が悪く、コントラストの低い素子であっ
た。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけ
るピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度
による表示特性の変化の度合いが実験例のものに比べて
大きくなり、視野角特性が実験例のものより劣ってい
た。

【０１００】（比較例２）ネマチック液晶混合物Ａ（誘
電率異方性Δε：３２．４、屈折率異方性Δｎ：０．２
３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度Ｔ_NI：１
０３℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混
合物とカイラル材の合計重量に対して３６．８重量％と
なるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調
製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが
０．２１、Δεが２３．７であり、５９５ｎｍにピーク
波長があるブロードな選択反射特性を示した。

【０１０１】次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基
板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明
電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５
２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化
膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファイ
ンケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエ
ーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上に
も、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を
用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形
成した。

【０１０２】続いて、第１基板上の周辺部にシール材Ｘ
Ｎ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高
さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール
材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック
液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセル
の裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピ
ーク反射波長が４９０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ２３
６１(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製し
た。

【０１０３】上記の液晶表示素子の電極間に白色状態
（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状
態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで
白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視
感反射率Ｙ値は１７．９、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３
５，０．３５）、分光反射波形の半値幅は１１０ｎｍで
あり、白色度が悪く、コントラストの低い素子であっ
た。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけ
るピーク反射率は１１．４５％であった。観測する角度
による表示特性の変化の度合いが実験例のものに比べて
大きくなり、視野角特性が実験例のものより劣ってい
た。

【０１０４】（比較例３）ネマチック液晶混合物Ａ（誘
電率異方性Δε：３２．４、屈折率異方性Δｎ：０．２
３０、ネマチックアイソトロピック相転移温度Ｔ_NI：１
０３℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶混
合物とカイラル材の合計重量に対して３５．３重量％と
なるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を調
製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎが
０．２１、Δεが２４．４であり、６２０ｎｍにピーク
波長があるブロードな選択反射特性を示した。

【０１０５】次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基
板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明
電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５
２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化
膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファイ
ンケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエ
ーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上に
も、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を
用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形
成した。

【０１０６】続いて、第１基板上の周辺部にシール材Ｘ
Ｎ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高
さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール
材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック
液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセル
の裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピ
ーク反射波長が４９０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ２３
６１(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製し
た。

【０１０７】上記の液晶表示素子の電極間に白色状態
（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状
態）にするために所定電圧で駆動したところ、４５Ｖで
白色状態、３０Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視
感反射率Ｙ値は１８．８、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３
４，０．３６）、分光反射波形の半値幅は１１０ｎｍで
あり、白色度が悪く、コントラストの低い素子であっ
た。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけ
るピーク反射率は１１．４５％であった。観測する角度
による表示特性の変化の度合いが大きく、視野角特性は
実用に適さないレベルのものであった。

【０１０８】（比較例４）ネマチック液晶混合物Ｊ（誘
電率異方性Δε：３０．２、屈折率異方性Δｎ：０．１
２６、ネマチックアイソトロピック相転移温度Ｔ_NI：９
０．７℃）にカイラル材ＣＢ１５（メルク社製）を液晶
混合物とカイラル材の合計重量に対して３２．３重量％
となるように混合し、カイラルネマチック液晶組成物を
調製した。このカイラルネマチック液晶組成物は、Δｎ
が０．１０、Δεが２２．４であり、６０５ｎｍにピー
ク波長を示した。

【０１０９】次に、ポリエーテルスルフォンフィルム基
板上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明
電極上に前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５
２）を用いて厚み８００オングストロームの配向安定化
膜を形成し、その上に６μm径のスペーサ（積水ファイ
ンケミカル社製）を散布した。また、もう一つのポリエ
ーテルスルフォンフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上に
も、前記配向膜形成剤（ＪＳＲ社製ＡＬ−４５５２）を
用いて厚み８００オングストロームの配向安定化膜を形
成した。

【０１１０】続いて、第１基板上の周辺部にシール材Ｘ
Ｎ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高
さの壁を形成した。その後、基板同士を貼り合せシール
材を硬化させた。その後、所定量のカイラルネマチック
液晶組成物を真空注入装置を用いて注入した。このセル
の裏面（光を入射させる側とは反対側の基板面）にはピ
ーク反射波長が４７０ｎｍの青色の光吸収膜ＤＩＣ５７
９(大日本インキ製)を設け、液晶表示素子を作製した。

【０１１１】上記の液晶表示素子の電極間に白色状態
（プレーナー状態）と青色状態（フォーカルコニック状
態）にするために所定電圧で駆動したところ、５０Ｖで
白色状態、３５Ｖで青色状態を示した。白色表示時の視
感反射率Ｙ値は１８．６、色度（ｘ，ｙ）＝（０．３
５，０．３６）、分光反射波形の半値幅は８６ｎｍであ
り、白色度が低くかつコントラストの低い素子であっ
た。また、青色状態（フォーカルコニック状態）におけ
るピーク反射率は２６．３０％であった。観測する角度
による表示特性の変化の度合いが大きく、視野角特性は
実用に適さないレベルのものであった。

【０１１２】（他の実施形態）なお、本発明に係る液晶
表示素子は前記実施形態に限定するものではなく、その
要旨の範囲内で種々に変更することができる。

【０１１３】特に、液晶セルの構成に関しては、液晶組
成物と高分子樹脂組成物とからなる網目状の複合膜を形
成するネットワーク型であってもよい。また、柱状の高
分子構造物は格子状の形状であってもよいし、上下基板
を接続しない構造のものでもよい。但し、ネットワーク
型の場合は駆動電圧の上昇を招きやすい。また、格子状
の高分子構造物の場合は素子製造工程が複雑になったり
コントラストが低下したりしやすくなる。さらに、高分
子構造物が両基板を接着しない場合、液晶層の厚みが不
均一になりやすい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態である液晶表示素子の断
面構図を示す概略図であり、（Ａ）は液晶層に含まれる
液晶組成物がプレーナ状態にある場合を示し、（Ｂ）は
液晶層に含まれる液晶組成物がフォーカルコニック状態
にある場合を示す。

【図２】本発明の第２実施形態である液晶表示素子の断
面構図を示す概略図であり、液晶層に含まれる液晶組成
物がプレーナ状態にある場合を示す。

【図３】本発明の第４実施形態である液晶表示素子の断
面構図を示す概略図であり、液晶層に含まれる液晶組成
物がプレーナ状態にある場合を示す。

【符号の説明】

１１，１２…透明基板１３，１４…透明電極１５…絶縁性薄膜１６…配向安定化膜１７…青色の光吸収層１８…スペーサー２０…柱状構造物２１…液晶組成物２５…電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者植田秀昭大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内Ｆターム(参考） 2H088 GA02 GA17 HA01 HA03 HA12 JA04 KA06 KA26 MA02 2H091 FA14Y GA01 LA17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方が透明な一対の基板間
に、室温で可視光中の特定の波長を選択反射するカイラ
ルネマチック液晶組成物を挟持した液晶表示素子におい
て、一対の基板に配向安定化膜が形成されており、表示面に対向する基板に青色の光吸収層が設けられてお
り、前記カイラルネマチック液晶組成物の選択反射のピーク
反射波長が５７０〜６００ｎｍの範囲内にあり、前記青色の光吸収層のピーク反射波長が４５０〜４８０
ｎｍの範囲内であり、前記液晶組成物からなる液晶層を選択反射状態にしたと
きの分光反射波形の半値幅が９５〜１１５ｎｍであるこ
と、を特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】前記青色の光吸収層のピーク反射率が２
０〜３５％であることを特徴とする請求項１記載の液晶
表示素子。
【請求項３】前記カイラルネマチック液晶組成物中に
含まれるネマチック液晶混合物の屈折率異方性が０．１
７〜０．２３、誘電率異方性が１５〜４０であることを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の液晶表示素子。
【請求項４】駆動電圧が６０Ｖ以下であることを特徴
とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の液晶表示
素子。