JP2001185239A - 温度検知部品の取付構造 - Google Patents
温度検知部品の取付構造Info
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、簡単な構成により、確実に温度検
知部品が取り付けられ得るようにした、温度検知部品の
取付構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 ケース１１内面に配設される温度検知部
品１３と、上記ケース内面に対して温度検知部品を圧接
する押圧部材１５と、を含むように、温度検知部品の取
付構造１０を構成する。
知部品が取り付けられ得るようにした、温度検知部品の
取付構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 ケース１１内面に配設される温度検知部
品１３と、上記ケース内面に対して温度検知部品を圧接
する押圧部材１５と、を含むように、温度検知部品の取
付構造１０を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば充電装置等
における電池ケースへの温度検知部品の取付構造に関す
るものである。
における電池ケースへの温度検知部品の取付構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、充電装置は、例えば図３に示すよ
うに構成されている。即ち、図３において、充電装置１
は、ケース２と、ケース２内に収容されたプリント基板
３と、を含んでおり、プリント基板３上に構成された充
電回路（図示せず）によって、ケース２の上面にて凹陥
部２ａにより画成された電池収納部に収納された電池４
を充電するようになっている。ここで、電池４は、充電
回路による充電の際に、発熱を伴うことから、温度検知
部品により電池４の温度を検出する必要がある。
うに構成されている。即ち、図３において、充電装置１
は、ケース２と、ケース２内に収容されたプリント基板
３と、を含んでおり、プリント基板３上に構成された充
電回路（図示せず）によって、ケース２の上面にて凹陥
部２ａにより画成された電池収納部に収納された電池４
を充電するようになっている。ここで、電池４は、充電
回路による充電の際に、発熱を伴うことから、温度検知
部品により電池４の温度を検出する必要がある。
【０００３】ところで、電池４に温度検知部品５を直接
に取り付けることができない場合には、図３に示すよう
に、ケース２の凹陥部２ａの内面に、サーミスタ等の温
度検知部品５を配置して、電池４の発熱による温度を監
視するようになっている。この場合、温度検知部品５
は、ケース２の内面との間の間隙を排除して、電池４か
らの熱伝導効率を高めるために、温度検知部品５を凹陥
部２ａの内面に設けられた取付部２ｂ内に収容すると共
に、取付部２ｂ内に樹脂６を充填することにより、温度
検知部品５を樹脂封止するようにしている。
に取り付けることができない場合には、図３に示すよう
に、ケース２の凹陥部２ａの内面に、サーミスタ等の温
度検知部品５を配置して、電池４の発熱による温度を監
視するようになっている。この場合、温度検知部品５
は、ケース２の内面との間の間隙を排除して、電池４か
らの熱伝導効率を高めるために、温度検知部品５を凹陥
部２ａの内面に設けられた取付部２ｂ内に収容すると共
に、取付部２ｂ内に樹脂６を充填することにより、温度
検知部品５を樹脂封止するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の温度検知部品５の取付構造においては、温度
検知部品５を取付部２ｂ内に樹脂封止していることか
ら、樹脂６の充填作業が必要になり、工程数が多くなる
と共に、温度検知部品５とケース２の凹陥部２ａの内面
との間に樹脂６が存在することになり、電池４からの熱
伝導効率が低下してしまい、正確な電池４の温度検知が
できなくなるという問題があった。
うな構成の温度検知部品５の取付構造においては、温度
検知部品５を取付部２ｂ内に樹脂封止していることか
ら、樹脂６の充填作業が必要になり、工程数が多くなる
と共に、温度検知部品５とケース２の凹陥部２ａの内面
との間に樹脂６が存在することになり、電池４からの熱
伝導効率が低下してしまい、正確な電池４の温度検知が
できなくなるという問題があった。
【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、簡単な構成に
より、確実に温度検知部品が取り付けられ得るようにし
た、温度検知部品の取付構造を提供することを目的とし
ている。
より、確実に温度検知部品が取り付けられ得るようにし
た、温度検知部品の取付構造を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、ケース（１１）内面に配設される温度検知部品
（１３）と、上記ケース（１１）内面に対して温度検知
部品（１３）を圧接する押圧部材（１５）と、を含んで
いることを特徴とする、温度検知部品の取付構造によ
り、達成される。
れば、ケース（１１）内面に配設される温度検知部品
（１３）と、上記ケース（１１）内面に対して温度検知
部品（１３）を圧接する押圧部材（１５）と、を含んで
いることを特徴とする、温度検知部品の取付構造によ
り、達成される。
【０００７】本発明による温度検知部品の取付構造は、
好ましくは、上記押圧部材（１５）が、ケース（１１）
の反対側の内面から突出する突出部である。
好ましくは、上記押圧部材（１５）が、ケース（１１）
の反対側の内面から突出する突出部である。
【０００８】本発明による温度検知部品の取付構造は、
好ましくは、上記押圧部材（１５）が、緩衝材（１６）
を介して、温度検知部品（１３）に当接するようになっ
ている。
好ましくは、上記押圧部材（１５）が、緩衝材（１６）
を介して、温度検知部品（１３）に当接するようになっ
ている。
【０００９】本発明による温度検知部品の取付構造は、
好ましくは、上記押圧部材（１５）が、ケース（１１）
内面に対して一体に形成され且つケース（１１）内面か
ら突出したバネ性を有する突出部（２２）であって、こ
の突出部（２２）が弾性に基づいて、ケース内面（１
１）から突出した押圧部（２１）に対して温度検知部品
（１１）を当接させる。
好ましくは、上記押圧部材（１５）が、ケース（１１）
内面に対して一体に形成され且つケース（１１）内面か
ら突出したバネ性を有する突出部（２２）であって、こ
の突出部（２２）が弾性に基づいて、ケース内面（１
１）から突出した押圧部（２１）に対して温度検知部品
（１１）を当接させる。
【００１０】上記構成によれば、温度検知部品（１３）
が押圧部材（１５）によりケース（１１）内面に直接に
当接されるので、温度を検知すべき部品からの熱がケー
スから直接に温度検知部品（１３）に伝導することにな
る。従って、温度を検知すべき部品から温度検知部品
（１３）への熱伝導効率が比較的高くなるので、当該部
品の温度が温度検知部品（１３）によってより正確に検
出され得ることになると共に、従来のような温度検知部
品の樹脂封止が不要であることから、工程数が少なくて
済み、コストが低減され得ることになる。尚、上記括弧
内の符号は、理解を容易にする為に付したものであり、
一例に過ぎず、これらに限定されない。
が押圧部材（１５）によりケース（１１）内面に直接に
当接されるので、温度を検知すべき部品からの熱がケー
スから直接に温度検知部品（１３）に伝導することにな
る。従って、温度を検知すべき部品から温度検知部品
（１３）への熱伝導効率が比較的高くなるので、当該部
品の温度が温度検知部品（１３）によってより正確に検
出され得ることになると共に、従来のような温度検知部
品の樹脂封止が不要であることから、工程数が少なくて
済み、コストが低減され得ることになる。尚、上記括弧
内の符号は、理解を容易にする為に付したものであり、
一例に過ぎず、これらに限定されない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施形態に基
づいて、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明によ
る温度検知部品の取付構造の第一の実施形態を適用した
充電装置の構成を示している。図１において、充電装置
１０は、ケース１１と、ケース１１内に収容されたプリ
ント基板１２及び温度検知部品１３と、を含んでいる。
づいて、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明によ
る温度検知部品の取付構造の第一の実施形態を適用した
充電装置の構成を示している。図１において、充電装置
１０は、ケース１１と、ケース１１内に収容されたプリ
ント基板１２及び温度検知部品１３と、を含んでいる。
【００１２】上記ケース１１は、図示の場合、上下に二
分割された上ケース１１ａ及び下ケース１１ｂから構成
されていると共に、上ケース１１ａの上面には、電池１
４を収容すべき凹陥部１１ｃを備えている。さらに、上
記ケース１１は、上ケース１１ａの凹陥部１１ｃに対応
する内面にて、温度検知部品１３の取付部を画成する環
状の突条部１１ｄを備えている。
分割された上ケース１１ａ及び下ケース１１ｂから構成
されていると共に、上ケース１１ａの上面には、電池１
４を収容すべき凹陥部１１ｃを備えている。さらに、上
記ケース１１は、上ケース１１ａの凹陥部１１ｃに対応
する内面にて、温度検知部品１３の取付部を画成する環
状の突条部１１ｄを備えている。
【００１３】上記プリント基板１２は、その表面に形成
された導電パターンと実装部品により構成された充電回
路を備えている。
された導電パターンと実装部品により構成された充電回
路を備えている。
【００１４】上記温度検知部品１３は、公知の構成であ
って、温度を検知すべき部分に当接することにより、当
該部分の温度を検知するものであり、例えばサーミスタ
等により構成されている。
って、温度を検知すべき部分に当接することにより、当
該部分の温度を検知するものであり、例えばサーミスタ
等により構成されている。
【００１５】以上の構成は、図３に示した従来の充電装
置１とほぼ同様の構成であるが、本発明による充電装置
１０においては、温度検知部品１３が、押圧部材１５に
より下方から上ケース１１ａの内面に対して当接されて
いる。この場合、押圧部材１５は、下ケース１１ｂに対
して突出部として一体に形成されていると共に、プリン
ト基板１２に設けられた貫通穴１２ａを通って、上方に
向かって延びている。
置１とほぼ同様の構成であるが、本発明による充電装置
１０においては、温度検知部品１３が、押圧部材１５に
より下方から上ケース１１ａの内面に対して当接されて
いる。この場合、押圧部材１５は、下ケース１１ｂに対
して突出部として一体に形成されていると共に、プリン
ト基板１２に設けられた貫通穴１２ａを通って、上方に
向かって延びている。
【００１６】さらに、押圧部材１５は、その上端が温度
検知部品１３の下面に対して、緩衝材１６を介して当接
している。この緩衝材１６は、例えばテープ，クッショ
ン等により構成されており、弾性を有している。
検知部品１３の下面に対して、緩衝材１６を介して当接
している。この緩衝材１６は、例えばテープ，クッショ
ン等により構成されており、弾性を有している。
【００１７】本発明実施形態による充電装置１０は、以
上のように構成されており、上ケース１１ａと下ケース
１１ｂが組み合わせられたとき、下ケース１１ｂに備え
られた押圧部材１５の上端が、緩衝材１６を介して、温
度検知部品１３を上ケース１１ａの凹陥部１１ｃに対応
する内面に対して、所定の圧力で当接される。これによ
り、温度を検知すべき部品即ち電池１４の発熱が、上ケ
ース１１ａから直接に温度検知部品１３に熱伝導するの
で、温度検知部品１３による電池１４の温度検出が正確
に行なわれ得ることになる。この場合、温度検知部品１
３は、上ケース１１ａに対して押圧部材１５により圧接
されることにより、隙間なく上ケース１１ａに当接する
ので、上ケース１１ａから温度検知部品１３への熱伝導
効率が向上すると共に、樹脂封止が不要であることか
ら、工程数が少なくて済み、コストが低減され得ること
になる。
上のように構成されており、上ケース１１ａと下ケース
１１ｂが組み合わせられたとき、下ケース１１ｂに備え
られた押圧部材１５の上端が、緩衝材１６を介して、温
度検知部品１３を上ケース１１ａの凹陥部１１ｃに対応
する内面に対して、所定の圧力で当接される。これによ
り、温度を検知すべき部品即ち電池１４の発熱が、上ケ
ース１１ａから直接に温度検知部品１３に熱伝導するの
で、温度検知部品１３による電池１４の温度検出が正確
に行なわれ得ることになる。この場合、温度検知部品１
３は、上ケース１１ａに対して押圧部材１５により圧接
されることにより、隙間なく上ケース１１ａに当接する
ので、上ケース１１ａから温度検知部品１３への熱伝導
効率が向上すると共に、樹脂封止が不要であることか
ら、工程数が少なくて済み、コストが低減され得ること
になる。
【００１８】図２は、本発明による温度検知部品の取付
構造の第二の実施形態を適用した充電装置の構成を示し
ている。図２において、充電装置２０は、基本的には図
１に示した充電装置１０とほぼ同じ構成であり、以下の
点でのみ異なる構成であって、同じ構成部品には同じ符
号を付して、その説明は省略する。充電装置２０におい
ては、充電装置１０における押圧部材１５の代わりに、
上ケース１１ａの凹陥部１１ｃの内面から下方に突出し
た押圧部２１及び突出部２２を備えている。
構造の第二の実施形態を適用した充電装置の構成を示し
ている。図２において、充電装置２０は、基本的には図
１に示した充電装置１０とほぼ同じ構成であり、以下の
点でのみ異なる構成であって、同じ構成部品には同じ符
号を付して、その説明は省略する。充電装置２０におい
ては、充電装置１０における押圧部材１５の代わりに、
上ケース１１ａの凹陥部１１ｃの内面から下方に突出し
た押圧部２１及び突出部２２を備えている。
【００１９】上記押圧部２１は、上ケース１１ａと一体
に形成されていると共に、上ケース１１ａの凹陥部１１
ｃに対応する内面から下方に向かって突出しており、図
面にて左右方向に肉厚に形成されることにより、左右方
向に関して比較的高い剛性を有するようになっている。
に形成されていると共に、上ケース１１ａの凹陥部１１
ｃに対応する内面から下方に向かって突出しており、図
面にて左右方向に肉厚に形成されることにより、左右方
向に関して比較的高い剛性を有するようになっている。
【００２０】これに対して、突出部２２は、同様に上ケ
ース１１ａと一体に形成されていると共に、上ケース１
１ａの凹陥部１１ｃに対応する内面にて押圧部２１に隣
接して下方に向かって突出しており、図面にて左右方向
に肉薄に形成されることにより、左右方向に関してバネ
性を有するようになっている。
ース１１ａと一体に形成されていると共に、上ケース１
１ａの凹陥部１１ｃに対応する内面にて押圧部２１に隣
接して下方に向かって突出しており、図面にて左右方向
に肉薄に形成されることにより、左右方向に関してバネ
性を有するようになっている。
【００２１】このような構成の充電装置２０によれば、
上記押圧部２１と突出部２２との間に温度検知部品１３
が挿入されると、突出部２２がその弾性に基づいて、温
度検知部品１３を押圧部２１の側面に対して、所定の圧
力で押圧することになる。これにより、温度を検知すべ
き部品即ち電池１４の発熱が、上ケース１１ａから押圧
部２１及び突出部２２を介して直接に温度検知部品１３
に熱伝導するので、温度検知部品１３による電池１４の
温度検出が正確に行なわれ得ることになる。この場合、
温度検知部品１３は、上ケース１１ａと一体の押圧部２
１及び突出部２２に対して圧接されることにより、隙間
なく上ケース１１ａに当接することになる。従って、上
ケース１１ａから温度検知部品１３への熱伝導効率が向
上すると共に、樹脂封止が不要であることから、工程数
が少なくて済み、コストが低減され得ることになる。
上記押圧部２１と突出部２２との間に温度検知部品１３
が挿入されると、突出部２２がその弾性に基づいて、温
度検知部品１３を押圧部２１の側面に対して、所定の圧
力で押圧することになる。これにより、温度を検知すべ
き部品即ち電池１４の発熱が、上ケース１１ａから押圧
部２１及び突出部２２を介して直接に温度検知部品１３
に熱伝導するので、温度検知部品１３による電池１４の
温度検出が正確に行なわれ得ることになる。この場合、
温度検知部品１３は、上ケース１１ａと一体の押圧部２
１及び突出部２２に対して圧接されることにより、隙間
なく上ケース１１ａに当接することになる。従って、上
ケース１１ａから温度検知部品１３への熱伝導効率が向
上すると共に、樹脂封止が不要であることから、工程数
が少なくて済み、コストが低減され得ることになる。
【００２２】上述した実施形態においては、本発明によ
る温度検知部品の取付構造を充電装置１０に適用した場
合について説明したが、これに限らず、他の各種装置等
において温度を検出すべき部分に温度検知部品を取り付
ける場合にも本発明を適用し得ることは明らかである。
また、上述した実施形態においては、押圧部材１５が緩
衝材１６を介して温度検知部品１３を押圧するようにな
っているが、これに限らず、押圧部材１５が上ケース１
１ａに対して高い寸法精度で形成される場合には、緩衝
材１６が省略されてもよい。
る温度検知部品の取付構造を充電装置１０に適用した場
合について説明したが、これに限らず、他の各種装置等
において温度を検出すべき部分に温度検知部品を取り付
ける場合にも本発明を適用し得ることは明らかである。
また、上述した実施形態においては、押圧部材１５が緩
衝材１６を介して温度検知部品１３を押圧するようにな
っているが、これに限らず、押圧部材１５が上ケース１
１ａに対して高い寸法精度で形成される場合には、緩衝
材１６が省略されてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、温
度検知部品が押圧部材によりケース内面に直接に当接さ
れるので、温度を検知すべき部品からの熱がケースから
直接に温度検知部品に伝導することになる。従って、温
度を検知すべき部品から温度検知部品への熱伝導効率が
比較的高くなるので、当該部品の温度が温度検知部品に
よってより正確に検出され得ることになると共に、従来
のような温度検知部品の樹脂封止が不要であることか
ら、工程数が少なくて済み、コストが低減され得ること
になる。
度検知部品が押圧部材によりケース内面に直接に当接さ
れるので、温度を検知すべき部品からの熱がケースから
直接に温度検知部品に伝導することになる。従って、温
度を検知すべき部品から温度検知部品への熱伝導効率が
比較的高くなるので、当該部品の温度が温度検知部品に
よってより正確に検出され得ることになると共に、従来
のような温度検知部品の樹脂封止が不要であることか
ら、工程数が少なくて済み、コストが低減され得ること
になる。
【００２４】かくして、本発明によれば、簡単な構成に
より、確実に温度検知部品が取り付けられ得るようにし
た、極めて優れた温度検知部品の取付構造が提供され得
ることになる。
より、確実に温度検知部品が取り付けられ得るようにし
た、極めて優れた温度検知部品の取付構造が提供され得
ることになる。
【図１】本発明による温度検知部品の取付構造の第一の
実施形態を示す概略断面図である。
実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明による温度検知部品の取付構造の第二の
実施形態を示す概略断面図である。
実施形態を示す概略断面図である。
【図３】従来の温度検知部品の取付構造の一例を示す概
略断面図である。
略断面図である。
１０，２０ 充電装置 １１ ケース １１ａ 上ケース １１ｂ 下ケース １１ｃ 凹陥部 １１ｄ 突条部 １２ プリント基板 １３ 温度検知部品 １４ 電池 １５ 押圧部材 １６ 緩衝材 ２１ 押圧部 ２２ 突出部
Claims (4)
- 【請求項１】 ケース内面に配設される温度検知部品
と、 上記ケース内面に対して温度検知部品を圧接する押圧部
材と、を含んでいることを特徴とする、温度検知部品の
取付構造。 - 【請求項２】 上記押圧部材が、ケースの反対側の内面
から突出する突出部であることを特徴とする、請求項１
に記載の温度検知部品の取付構造。 - 【請求項３】 上記押圧部材が、緩衝材を介して、温度
検知部品に当接することを特徴とする、請求項２に記載
の温度検知部品の取付構造。 - 【請求項４】 上記押圧部材が、ケース内面に対して一
体に形成され且つケース内面から突出したバネ性を有す
る突出部であって、この突出部が弾性に基づいて、ケー
ス内面から突出した押圧部に対して温度検知部品を当接
させることを特徴とする、請求項１に記載の温度検知部
品の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37203099A JP2001185239A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 温度検知部品の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37203099A JP2001185239A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 温度検知部品の取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001185239A true JP2001185239A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18499730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37203099A Pending JP2001185239A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 温度検知部品の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001185239A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2418547A (en) * | 2004-08-31 | 2006-03-29 | Sanyo Electric Co | Battery charger for various size batteries with temperature and battery size acknowledgement. |
| JP2011003553A (ja) * | 2010-09-27 | 2011-01-06 | Autonetworks Technologies Ltd | バッテリートレイ装置 |
| US8794827B2 (en) | 2009-02-02 | 2014-08-05 | Yazaki Corporation | Thermal sensing structure and insulating structure of thermal sensing circuit |
| JP2019074327A (ja) * | 2017-10-12 | 2019-05-16 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | センサユニットおよび蓄電モジュール |
| JP2022097916A (ja) * | 2020-12-21 | 2022-07-01 | プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 | 蓄電モジュール |
| WO2023020377A1 (zh) * | 2021-08-16 | 2023-02-23 | 长春捷翼汽车零部件有限公司 | 一种测温结构、充电装置和机动车辆 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37203099A patent/JP2001185239A/ja active Pending
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