JP2001185078A

JP2001185078A - 低圧放電ランプおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2001185078A
Application number: JP36467299A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Yamashita; 博文山下; Haruo Yamazaki; 治夫山崎; Toshihiro Terada; 年宏寺田
Original assignee: Matsushita Electronics Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2001-07-06
Anticipated expiration: 2019-12-22
Also published as: JP3610853B2

Abstract

(57)【要約】【課題】エミッタの膜厚が均一になるように被着し、
電極からのエミッタの剥離、脱落を抑制し、エミッタ効
果を長時間持続させる。【解決手段】バルブ１と、このバルブ１の両端部に取
り付けられた電極２とを備えている。電極２は、内面に
エミッタ５が被着されたスリーブ６を有している。この
スリーブ６には、貫通孔８が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶パネルのバック
ライト、一般照明用光源、紫外線光源等に用いられる低
圧放電ランプおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このような従来の低圧放電ランプ、例え
ば冷陰極蛍光ランプには、点灯中、イオン衝撃によって
エミッタの飛散を防止するために、エミッタをホロー状
電極の内面に被着されたものが知られている（特開昭６
４−３３８４４号公報）。

【０００３】エミッタには、通常、バリウム、ストロン
チウム、カルシウム等の混合炭酸塩を加熱分解して活性
化し、混合酸化物としたものが用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
冷陰極蛍光ランプでは、ホロー状電極の開口径が数ｍｍ
しかないので、例えばエミッタ材料を電極内に注入し
て、その内面にエミッタ材料を塗布すると、表面張力の
影響により塗布後のエミッタの膜厚が不均一（最大膜厚
が平均膜厚の５倍以上）になる。そして、このエミッタ
の膜厚の不均一と、炭酸塩から酸化物への加熱分解（活
性化）時のエミッタの熱収縮とにより、エミッタのうち
膜厚の厚い部分が電極から剥離し、その剥離したエミッ
タがランプの搬送時の振動等によって電極から脱落し
て、数千時間点灯経過後に、陰極降下電圧を低下させる
というエミッタ効果の消失が生じてしまうという問題が
あった。

【０００５】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、エミッタの膜厚が均一になるように
被着し、電極からのエミッタの剥離、脱落を抑制し、エ
ミッタ効果を長時間持続させることのできる低圧放電ラ
ンプおよびその製造方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の低電圧放電ラン
プは、バルブの両端部に、内面にエミッタが被着された
スリーブを有する電極が取り付けられ、前記スリーブに
は貫通孔が設けられている構成を有している。

【０００７】この構成により、毛細管現象を利用してエ
ミッタ材料をスリーブ内へ吸い上げて塗布することがで
きるので、スリーブ内面へのエミッタの被着を容易に行
うことができるとともに、スリーブ内面にエミッタをそ
の膜厚が均一になるように被着させることができ、その
結果、炭酸塩から酸化物への加熱分解（活性化）時に、
エミッタが熱収縮してもエミッタの剥離、脱落が起こる
のを抑制することができる。

【０００８】また、本発明の低圧放電ランプの製造方法
は、バルブの両端部に、内面にエミッタが被着されたス
リーブを有する電極が取り付けられ、前記スリーブには
貫通孔が設けられている低圧放電ランプの製造方法であ
って、前記スリーブの開口側の先端をエミッタ材料液に
浸けて、前記スリーブ内に前記エミッタ材料液を吸い上
げると同時に、前記貫通孔から前記スリーブ内の気体を
抜く方法を用いている。

【０００９】この構成により、スリーブ内面へのエミッ
タの被着を容易に行うことができるとともに、スリーブ
内面にエミッタをその膜厚が均一になるように被着させ
ることができ、その結果、炭酸塩から酸化物への加熱分
解（活性化）時に、エミッタが熱収縮してもエミッタの
剥離、脱落が起こるのを抑制することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。

【００１１】本発明の第１の実施の形態である冷陰極蛍
光ランプは、図１に示すように、例えばホウケイ酸ガラ
スからなるバルブ１と、このバルブ１の両端部に取り付
けられた電極２とを備えている。なお、冷陰極蛍光ラン
プの両端部は、同一構造であるので一端部のみを図示し
て説明する。

【００１２】バルブ１は、全長が９０ｍｍ、外径が１．
８ｍｍ、内径が１．４ｍｍである。

【００１３】このバルブ１の端部は、ガラスビード３に
よって封止されている。

【００１４】バルブ１の内面には、蛍光体４が塗布され
ている。この蛍光体４は、例えば、（Ｙ，Ｅｕ）₂Ｏ₃、
（Ｌａ，Ｃｅ，Ｔｂ）ＰＯ₄、（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ
₁₀Ｏ₁ ₇の三波長型蛍光体からなる。

【００１５】また、バルブ１内には、所定量の水銀とと
もに、ネオンとアルゴンとの混合ガスが１１ｋＰａ封入
されている。

【００１６】電極２は、内面と外面の一部とにエミッタ
５が被着された有底の円筒状スリーブ６と、このスリー
ブ６の底部に例えば抵抗溶接によって一体化された内部
リード線７とを有している。他端部の電極２（図示せ
ず）との電極間距離は８０ｍｍである。

【００１７】エミッタ５には、アルカリ土類金属（マグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム）、
アルカリ土類金属の酸化物、アルカリ金属（リチウム、
ナトリウム、カリウム、セシウム）、アルカリ金属の酸
化物、電子放射性物質（ランタン、イットリウム、ラン
タンバリウム（ＬａＢ₆）、炭素）、またはこの電子放
射性物質の酸化物のうち少なくとも一種を主成分とする
ものを用いた。

【００１８】スリーブ６は、外径が１．０ｍｍ、内径が
０．８ｍｍ、長さが３．０ｍｍであり、エミッタ５の活
性温度（例えば１１００℃）以上の耐熱性を有する金
属、例えばニッケル、ステンレス、コバルト、鉄、また
はニッケル合金等からなる。ただし、活性化の必要がな
いエミッタ（アルミン酸バリウム、セシウム化合物等）
を用いる場合は、通常の製造工程中の排気行程での排気
温度（例えば５００℃）以上の耐熱性を有する金属であ
ればよい。

【００１９】スリーブ６の開口端から２．７ｍｍの位置
の側壁には、直径０．２ｍｍの貫通孔８が１つ設けられ
ている。このように貫通孔８を底部近傍に設けることに
より、後述する吸い上げ塗布の場合では、エミッタの塗
布（被着）量を多くすることができるので、後述するエ
ミッタ効果をより長時間持続させることができる。

【００２０】内部リード線７は、外径が０．６ｍｍであ
り、タングステン等からなる。また、この内部リード線
７は、ガラスビード３を貫通してバルブ１の外方に導出
され、外径０．４ｍｍのニッケルからなる外部リード線
９に接続されている。

【００２１】次に、このような冷陰極蛍光ランプの製造
方法について説明する。

【００２２】あらかじめ内部リード線７と、側壁に貫通
孔８を設けた有底の円筒状スリーブ６とを一体化してお
く。

【００２３】そして、このスリーブ６の開口側の先端を
比重１．２のエミッタ材料液（図示せず）に浸け、毛細
管現象によってスリーブ６の内面にエミッタ材料液をス
リーブ６の開口部から浸透させる。この浸透時、スリー
ブ６内の空気は貫通孔８から抜け出る。

【００２４】このようにして、スリーブ６の内面にエミ
ッタ材料（図示せず）を塗布する（以下、吸い上げ塗布
という）。

【００２５】エミッタ材料液には、酢酸ブチル液とニト
ルセルロースの調合液２０ｌに、例えば炭酸バリウム
（ＢａＣＯ₃）と炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ₃）との
粉末をモル比ＢａＣｏ₃：ＳｒＣＯ₃＝２：１となるよう
にそれぞれ混合した混合粉末を１０ｋｇ調合した混合炭
酸塩サスペンジョンを用いた。

【００２６】次に、スリーブ６をエミッタ材料液から引
き上げ、空気中で自然乾燥させた後、スリーブ６の外面
に付着したエミッタ材料の一部を布で拭き取る。ただ
し、スリーブ６の内面全体には、エミッタ材料が塗布さ
れており、また貫通孔８内にもエミッタ材料液が浸透
し、貫通孔８はエミッタ材料で塞がれた状態にある。

【００２７】この塗布したエミッタ材料をアルゴン雰囲
気の還元炉内（内部温度：約１１００℃）に入れ、エミ
ッタ材料を加熱分解して活性化する。

【００２８】このようにして、電極２のスリーブ６にエ
ミッタ５を被着する。その後、この電極２を用い、通常
の製造方法によって冷陰極蛍光ランプ（以下、本発明品
Ａという）を製造する。

【００２９】次に、本発明品Ａを用い、陰極降下電圧を
低下させるというエミッタ効果についての検討を行っ
た。

【００３０】そこで、まず本発明品Ａについて、振動テ
ストを行い、電極２からのエミッタ５の脱落率（％）を
調べた。

【００３１】ここでいう脱落率とは、バルブ１内を目視
によって観察し、バルブ１内に０．２５ｍｍ³以上の脱
落したエミッタ５片が１つでも存在すれば「不良品」と
し、全サンプル数に対する「不良品」数の割合を示すこ
ととする。

【００３２】振動テストは、ランプに対して、周波数が
１０Ｈｚ〜２０Ｈｚ、かつ振幅が２ｍｍの振動と、周波
数２２Ｈｚ〜５００Ｈｚ、かつ加速度が１４．７ｍ／ｓ
²の振動との２つの振動をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向に各
３０分間ずつ印加して行った。

【００３３】なお、比較のために、貫通孔のない点を除
いて本発明品Ａと同じ構成を有する冷陰極蛍光ランプ
（以下、比較品Ａという）についても、本発明品Ａと同
じ振動テストを行い、電極からのエミッタの脱落率
（％）を調べた。

【００３４】本発明品Ａおよび比較品Ａのサンプル数
は、各々１０００本ずつである。

【００３５】また、本発明品Ａおよび比較品Ａには、ニ
ッケル（ビッカース硬度１８０）からなるスリーブを用
いた。

【００３６】上記振動テストの結果、本発明品Ａでは、
エミッタ５の脱落率が０％であった。一方、比較品Ａで
は、エミッタの脱落率が３０％であった。

【００３７】このような結果となったのは、本発明品Ａ
の場合、比較品Ａに比して、スリーブ６の内面に被着さ
れたエミッタ５の膜厚が均一であるため、炭酸塩から酸
化物への活性化時にエミッタ５が熱収縮してもエミッタ
５に剥離が生じないためであると考えられる。

【００３８】また、上記振動テスト後の本発明品Ａと、
比較品Ａとにおいて、エミッタ効果の確認を行った。

【００３９】本発明品Ａと、比較品Ａとにおいて、周囲
温度２５℃、無風の条件下で高周波点灯回路（図示せ
ず）を用いて各々点灯（ランプ電流５ｍＡ、点灯周波数
６０ｋＨｚ）させ、ランプ電圧（Ｖｒｍｓ）の経時変化
を調べたところ、図２に示すとおりの結果が得られた。
なお、本発明品Ａの結果を記号イで、比較品Ａの結果を
記号ロでそれぞれ示した。

【００４０】図２から明らかなように、本発明品Ａで
は、ランプ電圧が点灯初期から１００００時間点灯経過
後までほぼ一定、つまり２２０Ｖｒｍｓ（実効値）を維
持した。一方、比較品Ａでは、ランプ電圧が徐々に上昇
し、５０００時間点灯経過後にはランプ電圧が２８０Ｖ
ｒｍｓに上昇した。これは、比較品Ａではエミッタの脱
落が生じたためエミッタ効果が消失し、本発明品Ａでは
エミッタ５の脱落が生じなかったため、エミッタ効果を
長時間持続することができたものである。

【００４１】以上のように本発明の第１の実施の形態に
かかる冷陰極蛍光ランプの構成によれば、スリーブ６内
面へのエミッタ材料の塗布を吸い上げ塗布によって行う
ことができるので、スリーブ６の内面にエミッタ５をそ
の膜厚が均一になるように被着することができ、エミッ
タ５の活性化時にエミッタ５の熱収縮によってエミッタ
５が電極２（スリーブ６）から剥離、脱落するのを抑制
することができる。その結果、エミッタ効果を長時間持
続させることができる。また、スリーブ６内面へのエミ
ッタ材料の塗布を吸い上げ塗布が可能となった結果、ス
リーブ６内面へのエミッタ５の被着を容易に行うことが
できる。

【００４２】ところで、上記した貫通孔８の面積は０．
０１ｍｍ²以上０．２５ｍｍ²以下であることが好まし
い。以下、その理由について説明する。

【００４３】貫通孔８の面積を０．００５ｍｍ²以上
０．４ｍｍ²以下の範囲で種々変化させた点を除いて本
発明品Ａと同じ構成を有する冷陰極蛍光ランプを作製
し、各作製したランプを上記と同じ条件で振動テストを
行い、電極２からのエミッタ５の脱落率、および吸い上
げ塗布成功率を調べたところ、表１に示すとおりの結果
が得られた。

【００４４】なお、サンプル数は、各１０００本ずつで
ある。

【００４５】また、ここでいう吸い上げ塗布成功率と
は、全サンプル数に対する、スリーブ内にエミッタ材料
を吸い上げることが不可能または極めて困難であるサン
プル数の割合を示すこととする。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１に示すように、貫通孔８の面積が０．
２５ｍｍ²以下では、エミッタ５の脱落率が０％であっ
た。一方、貫通孔の面積が０．２５ｍｍ²を越える場
合、例えば０．３０ｍｍ²ではエミッタの脱落率が１０
％、０．４０ｍｍ²では脱落率が２０％であった。これ
は、貫通孔の面積が０．２５ｍｍ²を越える場合、エミ
ッタのうち貫通孔内に入った部分がエミッタの膜厚の厚
い部分となり、その部分が炭酸塩から酸化塩への活性化
時に脱落しやすいためであると考えられる。

【００４８】また、貫通孔８の面積が０．０１ｍｍ²以
上では、吸い上げ塗布成功率が１００％であった。一
方、貫通孔の面積が０．０１ｍｍ²未満では、例えば
０．００７ｍｍ²では吸い上げ塗布成功率が９０％、
０．００５ｍｍ²では吸い上げ塗布成功率が８０％であ
った。これは、貫通孔の面積が０．０１ｍｍ²未満の場
合、吸い上げ塗布時、貫通孔からの空気の抜けが悪くな
り、エミッタ材料液をスムーズに吸い上げることができ
ないためであると考えられる。

【００４９】したがって、貫通孔８の面積を０．０１ｍ
ｍ²以上０．２５ｍｍ²以下に規定することにより、貫通
孔８が空気の抜け穴として十分に機能して、スリーブ６
内へのエミッタ材料液の吸い上げをスムーズに行うこと
ができ、またエミッタ５のうち貫通孔８内に入っている
部分の脱落を抑制することができる。

【００５０】なお、上記実施の形態では、貫通孔８をス
リーブ６の側壁の底部側近傍に設けた場合について説明
したが、例えば貫通孔８を内部リード線との接続部を除
くスリーブの底部に設けてもよい。

【００５１】次に、本発明の第２の実施の形態である冷
陰極蛍光ランプ（以下、本発明品Ｂという）は、図３に
示すように、一端部が絞り込まれた無底の円筒状スリー
ブ１０と、内部リード線７とが一体化されている電極１
１がバルブ１の両端部に取り付けられている点を除いて
本発明の第１の実施の形態である冷陰極蛍光ランプと同
じ構成を有している。なお、冷陰極蛍光ランプの両端部
は、同一構造であるので一端部のみを図示して説明す
る。

【００５２】スリーブ１０は、最大外径が１．１ｍｍ、
最大内径が０．９ｍｍ、全長が３ｍｍであり、一端部の
絞り込まれた部分の内径が内部リード線７の外径とほぼ
同じ０．６ｍｍであり、その長さが１ｍｍである。

【００５３】外径が０．６ｍｍのタングステン等からな
る内部リード線７の一部がこのスリーブ１０の絞り込ま
れた部分に挿入され、その絞り込まれた部分が圧着され
ることにより、内部リード線７とスリーブ１０とが一体
化される。

【００５４】この一体化の際、内部リード線７とスリー
ブ１０との間には、隙間がないように圧着されている。
したがって、内部リード線７の端面が本発明品Ａに用い
たスリーブ６の底面に相当するので、本実施の形態であ
る冷陰極蛍光ランプに用いた電極１１は、上記第１の実
施の形態である冷陰極蛍光ランプに用いた電極２とほぼ
同等の外形形状からなると言える。

【００５５】スリーブ１０の開口端から１．７ｍｍの位
置の側壁には、直径０．２ｍｍの貫通孔８が１つ設けら
れている。

【００５６】以上のような本発明の第２の実施の形態に
かかる冷陰極蛍光ランプにおいても、上記本発明の第１
の実施の形態にかかる冷陰極蛍光ランプと同様に、スリ
ーブ１０内面へのエミッタ５の塗布を吸い上げ塗布によ
って行うことができるので、スリーブ１０の内面にエミ
ッタ５をその膜厚が均一になるように被着することがで
き、エミッタ５の活性化時のエミッタ５の熱収縮によっ
てエミッタ５が電極１１（スリーブ１０）から剥離、脱
落するのを抑制することができる。その結果、エミッタ
効果を長時間持続させることができる。

【００５７】次に、本発明の第３の実施の形態である冷
陰極蛍光ランプ（以下、本発明品Ｃという）は、ビッカ
ース硬度１６０以下のニッケルからなるスリーブを有す
る電極（図示せず）がバルブ（図示せず）の両端部に取
り付けられている点を除いて本発明の第１の実施の形態
である冷陰極蛍光ランプと同じ構成を有している。

【００５８】スリーブのビッカース硬度は、約８００度
の希ガス雰囲気中または真空中で、５分間のアニールを
施すことにより、すなわち焼きなましをすることにより
低下させた。上記条件の場合、スリーブのビッカース硬
度は、１５０になる。

【００５９】ここで、本発明品Ｃについて、暗所での始
動性についての検討を行った。

【００６０】なお、暗所とは、周囲照度が０．１ルック
ス以下の空間とする。

【００６１】上記検討を行うにあたって、電極からのエ
ミッタの剥離率（％）、および始動確率（％）を調べ
た。

【００６２】なお、ここでいう剥離率とは、スリーブの
内面に被着したエミッタを顕微鏡等によって観察し、エ
ミッタが電極から０．１ｍｍ以上剥離していたものを
「不良品」として、全サンプル数に対する「不良品」数
の割合を示すこととする。

【００６３】また、ここでいう始動確率とは、全サンプ
ル数に対する始動したランプ数の割合を示すこととす
る。

【００６４】まず、スリーブのビッカース硬度が１５０
である本発明品Ｃと、焼きなましを行っていないニッケ
ル（ビッカース硬度１８０）からなるスリーブを用いた
点を除いて本発明品Ｃと同じ構成を有している冷陰極蛍
光ランプ（以下、比較品Ｂという）とを各々１０００本
ずつ製作し、各々の電極からのエミッタの剥離率を調べ
た。

【００６５】その結果、本発明品Ｃでは、エミッタの剥
離率が０％であった。一方、比較品Ｂでは、剥離率が３
０％であった。これは、比較品Ｂの場合、スリーブ材料
として用いたニッケルに歪みが存在し、たとえスリーブ
の内面にエミッタをその膜厚が均一になるように被着さ
れているとしても、この歪みによって炭酸塩から酸化塩
への活性化時に、被着されたエミッタに亀裂等が生じて
剥離してしまうためであると考えられる。これに対し
て、本発明品Ｃの場合、スリーブを焼きなましすること
により、その歪みが減少し、つまりビッカース硬度が低
下して、エミッタの剥離を抑制することができる。

【００６６】次に、本発明品Ｃ（エミッタの剥離率０
％）と、比較品Ｂ（エミッタの剥離率３０％）とにおい
て、点灯回路（図示せず）の出力電圧および出力時間を
種々変化さて暗所で始動したところ、その始動確率は表
２に示すとおりの結果となった。

【００６７】

【表２】

【００６８】表２に示すように、本発明品Ｃでは、出力
電圧が１０００Ｖｒｍｓ、かつ出力時間が２０００ｍｓ
ｅｃの場合、出力電圧が１０００Ｖｒｍｓ、かつ出力時
間が５００ｍｓｅｃの場合、および出力電圧が７００Ｖ
ｒｍｓ、かつ出力時間が５００ｍｓｅｃの場合のいずれ
の場合においても、暗所での始動確率が１００％であっ
た。

【００６９】一方、比較品Ｂでは、出力電圧が１０００
Ｖｒｍｓ、かつ出力時間が２０００ｍｓｅｃの場合、暗
所での始動確率が１００％であったものの、出力電圧が
１０００Ｖｒｍｓ、かつ出力時間が５００ｍｓｅｃの場
合、暗所での始動確率が９０％、また出力電圧が７００
Ｖｒｍｓ、かつ出力時間が５００ｍｓｅｃの場合、暗所
での始動確率が７０％であった。

【００７０】したがって、本発明品Ｃでは、比較品Ｂに
比して、出力時間が短くても、確実に始動することがで
きる、すなわち暗所での始動性に優れていることが確認
された。これは、本発明品Ｃの場合、剥離率が０％であ
るために、剥離率が３０％である実施例１に比して、電
子放射効率が高いためであると考えられる。

【００７１】以上のような本発明の第３の実施の形態に
かかる冷陰極蛍光ランプの構成によれば、上記本発明の
第１の実施の形態にかかる冷陰極蛍光ランプの効果に加
えて、電極からのエミッタの剥離を抑制することができ
るので、エミッタの光電効果を十分に発揮させることが
でき、わずかな光の照射で、放電を開始させるのに十分
な電子が電極から放射され、暗所での始動性を向上させ
ることができる。

【００７２】なお、上記第３の実施の形態では、ニッケ
ルからなるスリーブを用いた場合について説明したが、
ニッケル合金からなるスリーブを用いた場合でも上記と
同様の効果を得ることができる。

【００７３】次に、本発明の第４の実施の形態である冷
陰極蛍光ランプ（以下、本発明品Ｄという）は、内面に
ダイヤモンドからなるエミッタが被着されたスリーブを
有する電極（図示せず）がバルブ（図示せず）の両端部
に取り付けられている点を除いて本発明の第１の実施の
形態である冷陰極蛍光ランプと同じ構成を有している。

【００７４】本発明品Ｄでは、上記第１の実施の形態で
ある冷陰極蛍光ランプと同様の製造方法によって製造さ
れ、エミッタ材料液としては粒子径が数ｎｍのダイヤモ
ンド微粒子粉を酢酸ブチル溶液に融解したものを用い
た。

【００７５】エミッタの膜厚は、６μｍ〜１２μｍであ
る。

【００７６】次に、本発明品Ｄについて、点灯にともな
うエミッタの残存量についての検討を行った。

【００７７】本発明品Ｄを、周囲温度２５℃、無風の条
件下で高周波点灯回路を用いて点灯（ランプ電流１０ｍ
Ａ、点灯周波数１００ｋＨｚ）させ、１０００時間点灯
経過後のエミッタの残存量を調べたところ、次のとおり
の結果が得られた。

【００７８】比較のために、酸化バリウムと酸化ストロ
ンチウムとの混合体からなるエミッタがスリーブの内面
に被着された点を除いて本発明の第１の実施の形態であ
る冷陰極蛍光ランプと同じ構成を有している冷陰極蛍光
ランプ（以下、比較品Ｃという）についても、本発明品
Ｄの場合と同条件で１０００時間点灯経過後のエミッタ
の残存量を調べた。

【００７９】なお、ここでいうエミッタの残存量とは、
バルブの内面に付着したエミッタ量と、１０００時間点
灯経過後にスリーブに被着していたエミッタ量との和に
対する１０００時間点灯経過後にスリーブに被着してい
たエミッタ量の割合を示すこととする。

【００８０】その結果、本発明品Ｄでは、１０００時間
点灯経過後のエミッタの残存量が９７％であった。一
方、比較品Ｃでは、１０００時間点灯経過後のエミッタ
の残存量が８５％であった。これは、本発明品Ｄに用い
たダイヤモンドからなるエミッタが、比較品Ｃに用いた
エミッタに比して、点灯時のイオン衝撃によるスパッタ
が起こりにくいためであると考えられる。

【００８１】以上のような本発明の第４の実施の形態に
かかる冷陰極蛍光ランプの構成によれば、点灯時のイオ
ン衝撃によってエミッタがスパッタされるのを抑制する
ことができるので、エミッタ効果をより長時間持続させ
ることができる。

【００８２】なお、上記各実施の形態では、貫通孔８を
１つ設けた場合について説明したが、貫通孔８を２つ以
上の複数個を設けても上記と同様の効果を得ることがで
きる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、スリー
ブ内面へのエミッタの被着を容易に行うことができると
ともに、スリーブの内面にエミッタをその膜厚が均一に
なるように被着することができるので、エミッタの活性
化時にエミッタの熱収縮によってエミッタが電極から剥
離、脱落するのを抑制することができ、その結果、エミ
ッタ効果を長時間持続させることができる低圧放電ラン
プおよびその製造方法を提供することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態である冷陰極蛍光ラ
ンプの一端部を示す正面断面図

【図２】点灯経過時間とランプ電圧との関係を示す図

【図３】本発明の第２の実施の形態である冷陰極蛍光ラ
ンプの一端部を示す正面断面図

【符号の説明】

１バルブ２，１１電極５エミッタ６，１０スリーブ８貫通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者寺田年宏大阪府高槻市幸町１番１号松下電子工業株式会社内Ｆターム(参考） 5C015 EE07 EE08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バルブの両端部に、内面にエミッタが被
着されたスリーブを有する電極が取り付けられ、前記ス
リーブには貫通孔が設けられていることを特徴とする低
圧放電ランプ。
【請求項２】前記貫通孔は、前記スリーブの底部近傍
の側壁に設けられていることを特徴とする請求項１記載
の低圧放電ランプ。
【請求項３】前記貫通孔の面積は、０．０１ｍｍ²以
上０．２５ｍｍ²以下であることを特徴とする請求項１
または請求項２記載の低圧放電ランプ。
【請求項４】前記スリーブは、ビッカース硬度が１６
０以下のニッケルまたはニッケル合金からなることを特
徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の低
圧放電ランプ。
【請求項５】前記エミッタはダイヤモンドからなるこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記
載の低圧放電ランプ。
【請求項６】バルブの両端部に、内面にエミッタが被
着されたスリーブを有する電極が取り付けられ、前記ス
リーブには貫通孔が設けられている低圧放電ランプの製
造方法であって、前記スリーブの開口側の先端をエミッ
タ材料液に浸けて、前記スリーブ内に前記エミッタ材料
液を吸い上げると同時に、前記貫通孔から前記スリーブ
内の気体を抜くことを特徴とする低圧放電ランプの製造
方法。
【請求項７】毛細管現象によって前記スリーブ内に前
記エミッタ材料液を吸い上げることを特徴とする請求項
６記載の低圧放電ランプの製造方法。