JP2001180943A - 溶融ガラス撹拌棒 - Google Patents
溶融ガラス撹拌棒Info
- Publication number
- JP2001180943A JP2001180943A JP37062299A JP37062299A JP2001180943A JP 2001180943 A JP2001180943 A JP 2001180943A JP 37062299 A JP37062299 A JP 37062299A JP 37062299 A JP37062299 A JP 37062299A JP 2001180943 A JP2001180943 A JP 2001180943A
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- JP
- Japan
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- molten glass
- platinum
- glass
- stirring rod
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温の溶融ガラスを長時間に亘って攪拌した
場合でも、成分が溶融ガラス中に溶けだすことがなく、
且つほとんど変形を起こさない溶融ガラス撹拌棒を提供
する。 【解決手段】 本発明の溶融ガラス攪拌棒３は、軸部４
ａ及びその側周に設けられた攪拌翼４ｂを有し白金合金
および／または酸化物分散強化白金からなる本体４と、
該本体の表面を被覆する高純度白金層６とからなること
を特徴とする。
場合でも、成分が溶融ガラス中に溶けだすことがなく、
且つほとんど変形を起こさない溶融ガラス撹拌棒を提供
する。 【解決手段】 本発明の溶融ガラス攪拌棒３は、軸部４
ａ及びその側周に設けられた攪拌翼４ｂを有し白金合金
および／または酸化物分散強化白金からなる本体４と、
該本体の表面を被覆する高純度白金層６とからなること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温下の溶融ガラ
スを攪拌して均質化する溶融ガラス撹拌棒に関する。
スを攪拌して均質化する溶融ガラス撹拌棒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス製品を製造する場合、ガラ
ス溶融窯に原料を投入して加熱し、溶融ガラスとし、異
物や気泡を取り除いた後、攪拌装置により溶融ガラスを
攪拌して均質化した後、成形してガラス製品にする。
ス溶融窯に原料を投入して加熱し、溶融ガラスとし、異
物や気泡を取り除いた後、攪拌装置により溶融ガラスを
攪拌して均質化した後、成形してガラス製品にする。
【０００３】一般に、大量生産されるガラス物品を製造
する場合、攪拌装置には、図３に示すような溶融ガラス
攪拌棒１が用いられるが、光学ガラス等の高いガラス品
位が要求される場合には、白金ロジウム等の白金合金製
からなる溶融ガラス攪拌棒が用いられる。
する場合、攪拌装置には、図３に示すような溶融ガラス
攪拌棒１が用いられるが、光学ガラス等の高いガラス品
位が要求される場合には、白金ロジウム等の白金合金製
からなる溶融ガラス攪拌棒が用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示すような、白金合金製の溶融ガラス攪拌棒１を１００
０℃以上の高温下で使用すると表面から溶融ガラス２中
に微小泡を発泡してガラス欠陥を発生させたり、耐クリ
ープ性を向上させるためにロジウムの含有量を２０質量
％程度にすると、溶融ガラス２中にロジウムが溶けだし
て溶融ガラスを汚染し、ガラスを褐色に着色させてしま
うので、透明性が要求される光学ガラスや色調が要求さ
れる結晶化ガラス等では問題がある。
示すような、白金合金製の溶融ガラス攪拌棒１を１００
０℃以上の高温下で使用すると表面から溶融ガラス２中
に微小泡を発泡してガラス欠陥を発生させたり、耐クリ
ープ性を向上させるためにロジウムの含有量を２０質量
％程度にすると、溶融ガラス２中にロジウムが溶けだし
て溶融ガラスを汚染し、ガラスを褐色に着色させてしま
うので、透明性が要求される光学ガラスや色調が要求さ
れる結晶化ガラス等では問題がある。
【０００５】また、溶融ガラス２中に成分が溶け出し難
い純白金製の溶融ガラス攪拌棒１は、高温の溶融ガラス
を攪拌した場合、クリープ現象により短い時間で変形し
て使用できなくなる問題がある。
い純白金製の溶融ガラス攪拌棒１は、高温の溶融ガラス
を攪拌した場合、クリープ現象により短い時間で変形し
て使用できなくなる問題がある。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みて考案
されたもので、高温の溶融ガラスを長時間に亘って攪拌
した場合でも、成分が溶融ガラス中に溶けだすことがな
く、且つほとんど変形を起こさない溶融ガラス撹拌棒を
提供することを目的とする。
されたもので、高温の溶融ガラスを長時間に亘って攪拌
した場合でも、成分が溶融ガラス中に溶けだすことがな
く、且つほとんど変形を起こさない溶融ガラス撹拌棒を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る溶融ガラス
攪拌棒は、軸部及びその側周に設けられた攪拌翼を有し
白金合金および／または酸化物分散強化白金からなる本
体と、該本体の表面を被覆する高純度白金層とからなる
ことを特徴とする。
攪拌棒は、軸部及びその側周に設けられた攪拌翼を有し
白金合金および／または酸化物分散強化白金からなる本
体と、該本体の表面を被覆する高純度白金層とからなる
ことを特徴とする。
【０００８】溶融ガラス攪拌棒の本体は、大部分が１０
００℃以上の温度下でも耐熱性を有して酸化されない白
金ロジウム合金および／または酸化物分散強化白金から
なり、溶融ガラスを攪拌するための軸部及び攪拌翼を有
している。白金ロジウム合金としては、ロジウムが１０
〜２０質量％程度の白金合金が適している。また、溶融
ガラスを攪拌することにより応力が懸かる駆動部に近い
本体の軸部や攪拌翼の取付部分には、酸化物分散強化白
金が補強部材として配設することが好ましい。酸化物分
散強化白金としては、ジルコニア分散強化白金やイット
リア分散強化白金等が使用可能であり、白金ロジウム合
金を酸化物分散強化したものなどが適している。
００℃以上の温度下でも耐熱性を有して酸化されない白
金ロジウム合金および／または酸化物分散強化白金から
なり、溶融ガラスを攪拌するための軸部及び攪拌翼を有
している。白金ロジウム合金としては、ロジウムが１０
〜２０質量％程度の白金合金が適している。また、溶融
ガラスを攪拌することにより応力が懸かる駆動部に近い
本体の軸部や攪拌翼の取付部分には、酸化物分散強化白
金が補強部材として配設することが好ましい。酸化物分
散強化白金としては、ジルコニア分散強化白金やイット
リア分散強化白金等が使用可能であり、白金ロジウム合
金を酸化物分散強化したものなどが適している。
【０００９】表面を被覆する高純度白金層としては、１
０００℃以上の高温下で溶融ガラス中に成分が溶け出さ
ないものであれば使用可能であり、純度が９９％以上で
強度を高めた白金を０．１〜０．５ｍｍ程度の厚さにし
た薄板にして溶融ガラスと接触する本体の表面を圧接等
により被覆することが好ましい。
０００℃以上の高温下で溶融ガラス中に成分が溶け出さ
ないものであれば使用可能であり、純度が９９％以上で
強度を高めた白金を０．１〜０．５ｍｍ程度の厚さにし
た薄板にして溶融ガラスと接触する本体の表面を圧接等
により被覆することが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明の溶融ガラス攪拌棒は、軸部及びその側
周に設けられた攪拌翼を有し白金合金および／または酸
化物分散強化白金からなる本体と、該本体の表面を被覆
する高純度白金層とからなるので、溶融ガラスを汚染す
ることなく、クリープ現象による溶融ガラス攪拌棒の変
形を防止することができる。
周に設けられた攪拌翼を有し白金合金および／または酸
化物分散強化白金からなる本体と、該本体の表面を被覆
する高純度白金層とからなるので、溶融ガラスを汚染す
ることなく、クリープ現象による溶融ガラス攪拌棒の変
形を防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１、図２は、本発明に係る溶融
ガラス攪拌棒の説明図であって、各図において、２は溶
融ガラスを、３は溶融ガラス攪拌棒を、４は白金ロジウ
ム合金からなる本体を、５は酸化物分散強化白金からな
る補強部材を、６は表面を被覆する強化処理された高純
度白金層をそれぞれ示している。
ガラス攪拌棒の説明図であって、各図において、２は溶
融ガラスを、３は溶融ガラス攪拌棒を、４は白金ロジウ
ム合金からなる本体を、５は酸化物分散強化白金からな
る補強部材を、６は表面を被覆する強化処理された高純
度白金層をそれぞれ示している。
【００１２】本発明の溶融ガラス攪拌棒３は、主軸部４
ａと攪拌翼４ｂとを有する白金ロジウム２０％合金から
なる本体４と、溶融ガラス２を攪拌することにより応力
が懸かる本体４の主軸部４ａおよび攪拌翼４ｂの内部に
配設されたジルコニア分散強化白金からなる補強部材５
ａ、５ｂと、表面を被覆する高純度白金層６とからな
る。
ａと攪拌翼４ｂとを有する白金ロジウム２０％合金から
なる本体４と、溶融ガラス２を攪拌することにより応力
が懸かる本体４の主軸部４ａおよび攪拌翼４ｂの内部に
配設されたジルコニア分散強化白金からなる補強部材５
ａ、５ｂと、表面を被覆する高純度白金層６とからな
る。
【００１３】次に、本発明の溶融ガラス攪拌棒３を使用
する場合を説明する。
する場合を説明する。
【００１４】図２に示すように、攪拌槽７に満たされた
ＳｉＯ2 ６８質量％、Ａｌ2Ｏ3０．８質量％、Ｂ2Ｏ3
１２質量％、ＢａＯ １質量％、Ｎａ2Ｏ １２質量
％、Ｋ2Ｏ ５質量％からなる光学ガラスの組成を有
し、温度が１３００〜１５００℃の溶融ガラス２中で溶
融ガラス攪拌棒３を５，０００時間使用した。
ＳｉＯ2 ６８質量％、Ａｌ2Ｏ3０．８質量％、Ｂ2Ｏ3
１２質量％、ＢａＯ １質量％、Ｎａ2Ｏ １２質量
％、Ｋ2Ｏ ５質量％からなる光学ガラスの組成を有
し、温度が１３００〜１５００℃の溶融ガラス２中で溶
融ガラス攪拌棒３を５，０００時間使用した。
【００１５】使用後の溶融ガラス攪拌棒３には、補強部
材５ａ、５ｂが配置された主軸部４ａの付け根および攪
拌翼４ｂの先端部分などの細部に僅かな変形が観察され
た以外に変形はほとんど確認されず、そのまま継続して
使用が可能であった。また、攪拌直後の溶融ガラス２を
サンプリングしたところ、気泡の発生は観察されず、着
色もされていなかった。
材５ａ、５ｂが配置された主軸部４ａの付け根および攪
拌翼４ｂの先端部分などの細部に僅かな変形が観察され
た以外に変形はほとんど確認されず、そのまま継続して
使用が可能であった。また、攪拌直後の溶融ガラス２を
サンプリングしたところ、気泡の発生は観察されず、着
色もされていなかった。
【００１６】これに対し、従来の溶融ガラス攪拌棒１を
同じ条件で使用した場合、主軸部および攪拌翼が変形し
て再使用は不可能であり、攪拌直後の溶融ガラス２をサ
ンプリングしたところ、微細な気泡が観察され、かなり
着色も観察され、光学用途には使用できないものであっ
た。
同じ条件で使用した場合、主軸部および攪拌翼が変形し
て再使用は不可能であり、攪拌直後の溶融ガラス２をサ
ンプリングしたところ、微細な気泡が観察され、かなり
着色も観察され、光学用途には使用できないものであっ
た。
【００１７】なお、上記実施の形態では、本体が白金合
金および酸化物分散強化白金から構成されていたが、ど
ちらか一方で構成されていてもよい。
金および酸化物分散強化白金から構成されていたが、ど
ちらか一方で構成されていてもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明の溶融ガラス撹拌棒は、以上のよ
うに高温の溶融ガラスを長時間に亘って攪拌した場合で
も、溶融ガラス撹拌棒の成分が溶融ガラス中に溶けだす
ことがなく、且つほとんど変形を起こさない実用上優れ
た効果を奏するものである。
うに高温の溶融ガラスを長時間に亘って攪拌した場合で
も、溶融ガラス撹拌棒の成分が溶融ガラス中に溶けだす
ことがなく、且つほとんど変形を起こさない実用上優れ
た効果を奏するものである。
【図１】本発明の溶融ガラス撹拌棒の部分破断説明図。
【図２】本発明の溶融ガラス撹拌棒を使用する形態の説
明図。
明図。
【図３】従来の溶融ガラス攪拌棒の説明図。
１、３ 溶融ガラス攪拌棒 ２ 溶融ガラス ４ 本体 ５ａ、５ｂ 補強部材 ６ 高純度白金層
Claims (1)
- 【請求項１】 軸部及びその側周に設けられた攪拌翼を
有し白金合金および／または酸化物分散強化白金からな
る本体と、該本体の表面を被覆する高純度白金層とから
なることを特徴とする溶融ガラス撹拌棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37062299A JP2001180943A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 溶融ガラス撹拌棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37062299A JP2001180943A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 溶融ガラス撹拌棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001180943A true JP2001180943A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18497328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37062299A Pending JP2001180943A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 溶融ガラス撹拌棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001180943A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008101649A2 (en) * | 2007-02-19 | 2008-08-28 | Umicore Ag & Co. Kg | Apparatus and method for processing molten glass |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP37062299A patent/JP2001180943A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008101649A2 (en) * | 2007-02-19 | 2008-08-28 | Umicore Ag & Co. Kg | Apparatus and method for processing molten glass |
| WO2008101649A3 (en) * | 2007-02-19 | 2008-10-16 | Umicore Ag & Co Kg | Apparatus and method for processing molten glass |
| US8434329B2 (en) | 2007-02-19 | 2013-05-07 | Umicore Ag & Co. Kg | Apparatus for use in the glass industry and method for processing molten glass |
| EP3549919A1 (en) * | 2007-02-19 | 2019-10-09 | Umicore Ag & Co. Kg | Apparatus for use in the glass industry and method for processing molten glass |
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