JP2001179883A - ポリエステル系フィルムラミネート金属板および金属容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐衝撃性に優れ、特に焼き付け塗装等の処理
後も良好な耐衝撃性を有する金属容器、並びにそれに用
いられるラミネート金属板を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート共重合体を
含んでなる非晶質無配向のポリエステル系フィルムであ
って、該共重合体がナフタレンジカルボン酸由来の基を
有し、かつ該フィルムを形成する成分が下記〜の条
件を満足し、さらに該フィルムの融点が２００〜２５０
℃であることを特徴とする金属板ラミネート用ポリエス
テル系フィルムが金属板の少なくとも片面に積層されて
なるラミネート金属板、及び該ラミネート金属板を用い
てなる金属容器。 ジカルボン酸成分の３〜１２モル％がナフタレンジカ
ルボン酸である。 ジカルボン酸成分の７５〜９７モル％がテレフタル酸
である。 ジオール成分の７５モル％以上がエチレングリコール
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料に使用さ
れるラミネート用フィルムがラミネートされた金属板、
ならびに当該ラミネート金属板を缶状に成形してなる金
属容器に関する。詳しくは、落下、特に硬化性樹脂層を
焼き付け塗装した後に落下させても、ラミネートされた
フィルムに亀裂が入りにくい金属容器、ならびにこれに
用いるラミネート金属板に関する。

【０００２】

【従来の技術・発明が解決しようとする課題】一般に金
属缶は、その少なくとも内面に、防食の目的で熱硬化性
樹脂塗料が塗布されている。この塗装は、製缶後にスプ
レー塗装法等で一缶毎に行われるために能率が悪く、ま
た塗料を高温で焼き付けるために多大なエネルギーが必
要である。さらに、有機溶剤の飛散による環境悪化の問
題もある。

【０００３】近年、このような欠点を解消するため、缶
を成形する以前に金属板に予め塗料をコーティングして
おく技術（プレコート技術）やフィルムをラミネートし
ておく技術（プレラミネート技術）が開発されつつあ
る。しかし、これらコートやラミネートされた有機樹脂
層は、製缶工程において過酷な変形や熱履歴を受けるた
め、製缶後に欠陥が生じやすい。そのため、十分な耐食
性を発揮させるのが困難である。

【０００４】プレラミネート技術においては、衛生性や
保香性の点からポリエチレンテレフタレートを中心とし
たポリエステル系のフィルムが用いられている。ここで
使用されるポリエステル系フィルムは、予め延伸配向さ
れていると、製缶時の変形に追従できず、フィルムに亀
裂が入って耐食性が悪化し、それと共に缶の外観も悪い
ものとなる。これに対して、非晶質無配向であると、該
フィルムは製缶時の変形に追従しやすいため製缶後も亀
裂ができず、良好な耐食性が得られるが、耐衝撃性が悪
く、缶を落下させると亀裂が入りやすく、耐食性を維持
できない。特に、熱履歴による脆化が著しく、印刷し、
さらに熱硬化性塗料を焼き付けた後や、高温殺菌処理
（レトルト処理等）した後の缶は、ラミネートフィルム
が脆化している。そのため、衝撃が加わると、容易にフ
ィルムに亀裂が生じる。

【０００５】そこで、ポリエステル系フィルムの面配向
度や結晶化度を低めにコントロールする方法が検討され
ている。しかし低面配向フィルムは、大きな変形を伴う
製缶加工を行うと、フィルムに亀裂が発生してしまう。
この他に、フィルムを多層化し衝撃を吸収する方法やポ
リエステル樹脂を改質する方法等も開発されてきたが、
未だ上記問題を解決するには至っていない。

【０００６】本発明の目的は、耐衝撃性に優れた、特に
焼き付け塗装等の処理後も良好な耐衝撃性を有する金属
容器、ならびにそれに用いるラミネート金属板を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意研究を行った結果、ナフタレンジ
カルボン酸由来の部位を特定量有するポリエチレンテレ
フタレート共重合体を含んでなり、かつ非晶質無配向で
あるポリエステル系フィルムをラミネートした金属板を
用いてなる金属容器が、落下させてもフィルムに亀裂が
入らず、金属露出部が少ないことを見出し、本発明を完
成するに至った。

【０００８】すなわち本発明は、以下の通りである。 （１）ポリエチレンテレフタレート共重合体を含んでな
る非晶質無配向のポリエステル系フィルムであって、該
共重合体がナフタレンジカルボン酸由来の基を有し、か
つ該フィルムを形成する成分が下記〜の条件を満足
し、さらに該フィルムの融点が２００〜２５０℃である
ことを特徴とする金属板ラミネート用ポリエステル系フ
ィルムが金属板の少なくとも片面に積層されてなるラミ
ネート金属板。 ジカルボン酸成分の３〜１２モル％がナフタレンジカ
ルボン酸である。 ジカルボン酸成分の７５〜９７モル％がテレフタル酸
である。 ジオール成分の７５モル％以上がエチレングリコール
である。 （２）ポリエステル系フィルムが、２軸延伸された後、
金属板の少なくとも片面に積層され、さらに溶融後、急
冷固化されてなる（１）記載のラミネート金属板。 （３）金属板がアルミニウム板である（１）記載のラミ
ネート金属板。 （４）（１）〜（３）のいずれかに記載のラミネート金
属板を用いて成形されてなる金属容器。 （５）さらに少なくとも１層の熱硬化性樹脂層が塗装さ
れてなる（４）記載の金属容器。 （６）（１）〜（３）のいずれかに記載のラミネート金
属板を用いて絞りしごき加工されてなる金属容器。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステル系フィルム
は、ナフタレンジカルボン酸由来の基を有するポリエチ
レンテレフタレート共重合体を含んでなる。該共重合体
が有するナフタレンジカルボン酸由来の基は、本発明の
ポリエステル系フィルムを形成するジカルボン酸成分の
３〜１２モル％がナフタレンジカルボン酸となる範囲で
含まれ、さらにジカルボン酸成分の７５〜９７モル％が
テレフタル酸、ジオール成分の７５モル％以上がエチレ
ングリコールである。また、本発明のポリエステル系フ
ィルムは、非晶質無配向であり、その融点が２００〜２
５０℃である。

【００１０】該ポリエチレンテレフタレート共重合体
は、これを形成するジオール成分がエチレングリコール
であり、ジカルボン酸成分がナフタレンジカルボン酸お
よびテレフタル酸である。ナフタレンジカルボン酸とし
ては、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフ
タレンジカルボン酸等が挙げられ、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸が経済的に入手しやすい点から好ましい。

【００１１】該ポリエチレンテレフタレート共重合体に
おける上記各成分は、後述するポリエステル系フィルム
の特性を損なわない範囲で配合すればよい。

【００１２】該ポリエチレンテレフタレート共重合体
は、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸およびエチ
レングリコールを用い、自体既知の方法により製造され
る。例えば、エステル交換法や直接重合法で、溶融下に
縮重合することにより得ることができる。ナフタレンジ
カルボン酸由来の基を、該ポリエチレンテレフタレート
共重合体中に含有させる段階は、重合初期、重合途中、
重合後の押出し機中等のどの段階でもよい。

【００１３】該ポリエチレンテレフタレート共重合体
は、その他のジカルボン酸、その他のジオール、オキシ
カルボン酸、トリカルボン酸由来の基を、後述するポリ
エステル系フィルムの特性を損なわない範囲でさらに含
有させてもよい。

【００１４】その他のジカルボン酸としては、シュウ
酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、
ダイマー酸、インダンジカルボン酸、イソフタル酸、ジ
フェニルジカルボン酸、スルホイソフタル酸金属塩等が
挙げられる。

【００１５】その他のジオールとしては、プロパンジオ
ール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメ
タノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加
物、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加物、ポ
リエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
等が挙げられる。

【００１６】オキシカルボン酸成分としては、オキシ安
息香酸等が挙げられる。

【００１７】トリカルボン酸成分としてはトリメリット
酸、トリメチロールプロパン等が挙げられる。

【００１８】本発明のポリエステル系フィルムは、上記
ポリエチレンテレフタレート共重合体からなるフィルム
であるか、或いはこれを含む２種類以上のポリエステル
をブレンドしたものでもよい。但し、ナフタレンジカル
ボン酸、テレフタル酸およびエチレングリコールの含有
量、融点が後記範囲内となることが必要である。

【００１９】本発明のポリエステル系フィルムは、該フ
ィルムを形成するジカルボン酸成分の３〜１２モル％が
ナフタレンジカルボン酸である。全ジカルボン酸成分に
対してナフタレンジカルボン酸が１２モル％を越える
と、経済的でない。また、２軸延伸フィルムの製膜性が
悪い等の弊害が生じる。さらに、ガラス転移温度が上が
るため、製缶加工温度が低いと、製缶加工時のフィルム
の追従性が劣る可能性がある。一方、３モル％未満であ
ると、製缶後の耐衝撃性が十分でない。

【００２０】該フィルムを形成するジカルボン酸成分
中、ナフタレンジカルボン酸は、好ましくは５〜１０モ
ル％である。

【００２１】また、該ポリエステル系フィルムは、当該
フィルムを形成するジカルボン酸成分の７５〜９７モル
％がテレフタル酸であり、かつジオール成分の７５モル
％以上がエチレングリコールである。これらが７５モル
％未満であると、ポリエステル系フィルムの融点が下が
り、焼き付け塗装等の熱処理に対する耐熱性が不足する
傾向がある。また、２軸延伸フィルムを得る場合の製膜
性も悪くなる傾向がある。

【００２２】該フィルムを形成するジカルボン酸成分
中、テレフタル酸は、好ましくは８５〜９５モル％であ
る。該フィルムを形成するジオール成分中、エチレング
リコールは、好ましくは９０モル％以上である。

【００２３】また、本発明のポリエステル系フィルム
は、その融点が２００〜２５０℃の範囲である。フィル
ムを金属板に融着したり、フィルムを溶融する際の作業
性や省エネルギーの点から、融点は２５０℃以下である
ことが好ましい。一方、焼き付け塗装等の熱処理に対す
る耐熱性や２軸延伸フィルムを製造する際の製膜性の点
から、その融点は２００℃以上である必要がある。好ま
しくは２１０〜２３５℃である。

【００２４】本発明において融点は、示差走査型熱量計
（ＤＳＣ）を用い、サンプル量１０ｍｇ、昇温速度２０
℃／分で測定した。

【００２５】本発明のポリエステル系フィルムの融点
は、主にテレフタル酸由来の基とエチレングリコール由
来の基の含有量によって調整される。

【００２６】本発明のポリエステル系フィルムを構成す
るポリエステルは、その還元粘度が０．４０〜１．０ｄ
ｌ／ｇ、特に０．５〜０．８ｄｌ／ｇが好ましい。還元
粘度が０．４ｄｌ／ｇ未満であると、金属容器の耐衝撃
性が不足しやすくなる傾向がある。還元粘度が１．０ｄ
ｌ／ｇを越えると、原料の重合、フィルムの製膜、ラミ
ネート金属板の製造等のコストが上がる傾向にある。

【００２７】本発明において、還元粘度は、フェノール
／テトラクロロエタンの重量比６／４の混合溶媒を用
い、溶液濃度０．４ｇ／ｄｌ、温度３０℃で測定した値
である。

【００２８】本発明のポリエステル系フィルムを構成す
るポリエステルの還元粘度は、原料に用いる各ポリエス
テルの重合度や原料の水分率、押出しの温度と時間、ま
た金属板上で再溶融する時の温度と時間等で調整され
る。

【００２９】さらに、本発明のラミネート金属板に用い
られるポリエステル系フィルムは非晶質無配向である。
本発明において、非晶質とは、フィルムの密度が１．３
５ｇ／ｃｍ³ 以下である結晶化度の低いフィルムを意味
する。無配向とは、屈折率から求めた面配向係数が０．
０１以下であるフィルムを意味する。

【００３０】フィルムの密度測定は、四塩化炭素とヘプ
タンの密度勾配管を用いて行った。

【００３１】面配向係数は、偏光板付き屈折率計を用
い、フィルムの流れ方向、幅方向および厚み方向の屈折
率（Ｎｘ、ＮｙおよびＮｚ）を測定し、下式より求め
た。封入液はジヨードメタン、光源はナトリウムランプ
である。 面配向係数＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ

【００３２】本発明のポリエステル系フィルムの非晶質
無配向は、溶融状態のフィルムを固化する際の冷却速度
を１０℃／秒以上、好ましくは５０℃／秒以上にするこ
とによって調整される。

【００３３】本発明のポリエステル系フィルムは、単層
でも複層でもよい。該フィルムの厚さは、通常８〜５０
μｍ、好ましくは１０〜２０μｍである。

【００３４】本発明のポリエステル系フィルムは、用途
によっては接着性や濡れ性を良くするためにコロナ処
理、コーティング処理、火炎処理等が施されていてもよ
い。

【００３５】本発明のポリエステル系フィルムは、必要
に応じ、例えば白色顔料、滑剤、ブロッキング防止剤、
熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性
改良剤等の公知の添加剤が配合されていてもよい。

【００３６】本発明のラミネート金属板は、上記ポリエ
ステル系フィルムが金属板の少なくとも片面に積層され
てなる。

【００３７】該金属板の材料は、特に限定されず、例え
ば鉄、鋼、ブリキ、ティンフリースチール、黄銅、銅、
アルミニウム、アルミニウム合金等が挙げられる。本発
明に用いられる金属板は、表面処理が施されていてもよ
い。表面処理としては、電気化学的処理、無機化学的処
理、有機化学的処理等があり、例えばクロメート処理、
リン酸クロメート処理、ジンククロメート処理、アルマ
イト処理等が挙げられる。

【００３８】金属板の少なくとも片面とは、製缶後の缶
内面側または缶外面側または内外両面いずれであっても
かまわない。特に耐食性が強く要求される缶内面側にフ
ィルムを積層することが好ましい。

【００３９】本発明のラミネート金属板の製造方法、即
ちポリエステル系フィルムの金属板への積層方法は、例
えば（１）２軸延伸したフィルムを金属板に融着または
接着した後、溶融し急冷固化する方法、（２）未延伸フ
ィルムを融着または接着する方法、（３）押出しラミネ
ート方式で直接金属板に融着する方法が挙げられる。特
に（１）の方法が、厚み斑の少ない薄いフィルムを金属
板に積層できることから好ましい。ここで、厚み斑の少
ないラミネート金属板は、特に後述する絞りしごき加工
に好適である。

【００４０】２軸延伸フィルムを金属板へ融着または接
着する方法としては、該フィルムの軟化点以上に暖めら
れた金属板にフィルムを圧着する方法等が挙げられる。
金属板に積層された該フィルムは２軸配向性を残してい
るので、さらに該フィルムを完全に溶融させて配向を無
くした後、急冷固化すると非晶質無配向のポリエステル
層が得られる。

【００４１】該フィルムを完全に溶融するための加熱方
法としては、熱風加熱、ロール加熱、通電加熱、誘電加
熱、高周波加熱等が挙げられる。例えば、熱風加熱の場
合、通常フィルムの融点〜融点＋４０℃で１５〜１２０
秒間、好ましくは融点＋５〜融点＋２０℃で３０〜６０
秒間加熱される。

【００４２】また、急冷固化する方法としては水中浸
漬、冷風吹き付け等の方法が挙げられる。ここで、急冷
とは溶融フィルムが固化する際に結晶が生成するのを防
止するのに十分な冷却速度を持つ冷却操作であり、通常
１０℃／秒以上、好ましくは５０℃／秒以上である。

【００４３】ここで、２軸延伸フィルムは、公知の方法
で製膜、延伸することにより製造される。例えば、
（１）Ｔダイより溶融押し出しした未延伸のシートをロ
ール式延伸機で縦方向に延伸した後、テンター式延伸機
で横方向に延伸する方法（逐次２軸延伸法）、（２）未
延伸シートをテンター式同時二軸延伸機で縦横同時に延
伸する方法（同時２軸延伸法）、（３）チューブ状に溶
融押し出ししたシートを気体の圧力で膨張させ延伸する
方法（インフレーション法）等が挙げられる。

【００４４】本発明の金属容器は、上記ラミネート金属
板を用いて成形されてなり、例えば蓋、胴および底が別
々のスリーピース缶、底と一体となった缶胴および蓋か
らなるツーピース缶等に成形される。ツーピース缶とし
ては、例えば絞り法により作られる浅絞り缶、絞り再絞
り法により作られる再絞り缶、絞り引っ張り曲げ伸ばし
法により作られる薄肉化絞り缶、絞りしごき法（ＤＩ
法）により作られる絞りしごき缶（ＤＩ缶）が挙げられ
る。例えば、絞りしごき法（ＤＩ法）、すなわち金属板
をブランクに打ち抜き、絞りダイとパンチ間で絞り加工
を行ってカップを形成し、該カップの缶胴壁をカップ内
に挿入されたパンチとカップ外周に設けられたしごきリ
ングの間の、板厚より小さい間隙をしごき通過させしご
き加工することにより、缶胴壁を徐々に薄肉化させると
同時に高い缶体に成形する方法等により成形される。

【００４５】特に、本発明のラミネート金属板を用いて
なる金属容器として好適なものは、加工時に大きな変形
を受けるため、配向したフィルムを積層した場合にフィ
ルムがその変形に追従できない等の問題が生じ易いアル
ミニウムの絞りしごき缶（ＤＩ缶）である。

【００４６】本発明の金属容器は、表面の耐擦傷性を上
げるために、少なくとも１層の熱硬化性樹脂層が常法に
より塗装されていてもよい。該熱硬化性樹脂としては、
エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂等が挙げ
られる。例えば、熱硬化性のトップクリア塗料等が焼き
付け塗装されていてもよい。

【００４７】

【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。なお、以下の実施例、比較例における物
性の評価方法は以下の通りである。

【００４８】（１）融点 ラミネート金属板から剥がしたポリエステル系フィルム
の融点を、理学電機社製外熱型の示差走査型熱量計（Ｄ
ＳＣ）を用い、サンプル量１０ｍｇ、昇温速度２０℃／
分で測定した。ここで、融解の吸熱ピーク温度を融点と
した。

【００４９】（２）密度 ラミネート金属板から剥がしたポリエステル系フィルム
を、四塩化炭素とヘプタンの密度勾配管を用いて測定し
た。

【００５０】（３）面配向係数 アタゴ社製偏光板付きの屈折率計を用い、ラミネート金
属板から剥がしたポリエステル系フィルムの流れ方向、
幅方向および厚み方向の屈折率（それぞれ、Ｎｘ、Ｎｙ
およびＮｚ）を測定し、下式から面配向係数を求めた。
封入液はジヨードメタンを、光源はナトリウムランプを
使用した。面配向係数＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ

【００５１】（４）還元粘度 フェノール／テトラクロロエタンの重量比６／４の混合
溶媒に、ラミネート金属板から剥がしたポリエステル系
フィルムを溶液濃度０．４ｇ／ｄｌとなるように溶解
し、ウベローデ型粘度管を用いて温度３０℃で、還元粘
度を測定した。

【００５２】（５）製造直後の缶のＥＲＶ 作製したＤＩ缶に３５０ｍｌの１重量％食塩水を満た
し、エナメルレーターでＥＲＶ（エナメルレイティング
値）を測定した。電圧は直流６ボルト、缶底外側に金属
露出部を作りそこを陽極に接続し、通電時間３０秒で、
３０秒後の電流値を測定した。

【００５３】（６）落下衝撃後の缶のＥＲＶ（熱処理
前） 作製したＤＩ缶に水３５０ｍｌを満たし、缶底を下向き
にして１ｍの高さより落下させた後、水を除去して
（５）と同様にして食塩水を満たしてＥＲＶを測定し
た。

【００５４】（７）落下衝撃後の缶のＥＲＶ（熱処理
後） 作製したＤＩ缶を、焼き付け処理条件に対応する２００
℃、１５分間熱処理を行った後、（６）と同様に落下衝
撃を加えた後のＥＲＶを測定した。

【００５５】製造例１〜７ 表１に示す割合で、ジカルボン酸成分およびジオール成
分を、エステル交換法または直接重合法で、溶融下に重
縮合した。ここで、製造例６としては、シクロヘキサン
ジメタノールが３５モル％共重合したポリエチレンテレ
フタレートであるコダール（イーストマンケミカルズ社
製）を用いた。

【００５６】

【表１】

【００５７】実施例１〜４、比較例１〜９ （２軸延伸フィルムの作製）製造例１〜７で得られたポ
リエステルのチップと、還元粘度０．６５ｄｌ／ｇのポ
リエチレンテレフタレートのチップとを表２の量になる
ように配合して、真空乾燥し、水分率０．０１重量％以
下にした。ここで、実施例２、比較例１においては、製
造例７のポリエステルのチップを用いた。全てのポリエ
ステルには、フィルムのブロッキング防止と滑り性付与
のために、平均粒径が１．８μｍのシリカゲル微粉末を
フィルム中に０．６重量％含有するように添加し、分散
させた。これを、Ｔダイより押出機で２７０℃で溶融押
出しして、３０℃の冷却ロールに引き取り、未延伸シー
トを得た。該シートを、直ちにロール式延伸機で縦方向
に９０℃で３．２倍延伸し、更にテンター式延伸機で横
方向に１００℃で４倍延伸した。さらに該フィルムを、
１０％緩和させつつ（融点−３０）℃で熱固定し、厚さ
１２μｍの延伸フィルムを得た。

【００５８】（ラミネート金属板の作製）厚み０．３ｍ
ｍ、幅２０ｃｍのリン酸クロメート処理されたアルミニ
ウム板の両面に、上記２軸延伸フィルムをロールラミネ
ーターで融着させた。ここで、アルミニウム板は室温で
供給し、ゴムロール温度は１８０〜２５０℃、通過速度
は２５〜１００ｃｍ／分、ゲージ圧力は６ｋｇ／ｃｍ²
である。２軸延伸フィルムを融着させたアルミニウム板
を、熱風オーブン中で２００〜２７０℃、３０〜９０秒
加熱し、フィルムを完全に溶融させた。これをオーブン
より取り出し、５秒以内に１５〜２５℃の水に漬け、フ
ィルムを固化させてラミネート金属板を得た。但し、比
較例１については、溶融、急冷の非晶質無配向化処理を
行わず、アルミニウム板に２軸延伸フィルムを融着させ
たものをラミネート金属板とした。

【００５９】（ＤＩ缶の作製）上記ラミネート金属板を
直径１５０ｍｍの円に切り出し、絞りしごき加工して、
直径６６ｍｍ、高さ１２５ｍｍ、壁面の厚み０．１２ｍ
ｍのＤＩ缶を作製した。

【００６０】ラミネート金属板に積層されたポリエステ
ル系フィルムの特性と、これを用いてなるＤＩ缶の特性
を表２および表３に示す。

【００６１】

【表２】

【００６２】

【表３】

【００６３】表に示したとおり、本発明による缶は、フ
ィルムに欠陥が少なく、ＥＲＶ値が低い。また、落下衝
撃を加えてもＥＲＶ値が低く、フィルムに亀裂や欠陥が
できにくいものであった。さらに、焼き付け塗装に相当
する熱履歴を受けた後に、落下衝撃を加えても、ＥＲＶ
値は低く、フィルムに亀裂や欠陥ができにくい。ＥＲＶ
値測定において、電流がたくさん流れるほど絶縁体であ
るフィルムに欠陥が存在し、金属が露出しているため腐
食が起こりやすく、製缶直後のＥＲＶ値、熱処理前の缶
の落下衝撃後のＥＲＶ値、熱処理後の缶の落下衝撃後の
ＥＲＶ値は２０ｍＡ以下が望ましい。一方、ナフタレン
ジカルボン酸以外の共重合成分を用いた比較例３〜８で
は、熱処理後の缶に落下衝撃を加えた場合のＥＲＶ値が
高く、焼き付け塗装等の処理後の缶の耐衝撃性が劣ると
考えられる。また、ナフタレンジカルボン酸の含有量が
少ない比較例２の場合も、熱処理後の缶に落下衝撃を加
えた場合のＥＲＶ値が高く、焼き付け塗装等の処理後の
缶の耐衝撃性が劣ると考えられる。比較例１では、アル
ミニウム板に２軸延伸フィルムを融着させた後、溶融、
急冷の非晶質無配向化処理を行わず、絞りしごき加工を
行いＤＩ缶を得た。得られた缶は、フィルムの剥離が多
く、製缶直後のＥＲＶ値も高いものであった。比較例９
の場合は、熱処理後、フィルム表面にアバタ状のムラが
発生しており、商品価値のないものであった。

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、製缶加工性に優れ、か
つ耐衝撃性、耐食性に優れた金属容器、ならびにそれに
用いるラミネート金属板を提供することができる。特
に、焼き付け塗装やレトルト処理等の熱処理による脆化
が起こりにくく、フィルムの亀裂等の発生が抑制でき
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 英人 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 武川 善紀 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 鈴木 慎司 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 水上 透 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート共重合体を
   含んでなる非晶質無配向のポリエステル系フィルムであ
   って、該共重合体がナフタレンジカルボン酸由来の基を
   有し、かつ該フィルムを形成する成分が下記〜の条
   件を満足し、さらに該フィルムの融点が２００〜２５０
   ℃であることを特徴とする金属板ラミネート用ポリエス
   テル系フィルムが金属板の少なくとも片面に積層されて
   なるラミネート金属板。 ジカルボン酸成分の３〜１２モル％がナフタレンジカ
   ルボン酸である。 ジカルボン酸成分の７５〜９７モル％がテレフタル酸
   である。 ジオール成分の７５モル％以上がエチレングリコール
   である。
2. 【請求項２】 ポリエステル系フィルムが、２軸延伸さ
   れた後、金属板の少なくとも片面に積層され、さらに溶
   融後、急冷固化されてなる請求項１記載のラミネート金
   属板。
3. 【請求項３】 金属板がアルミニウム板である請求項１
   記載のラミネート金属板。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のラミネ
   ート金属板を用いて成形されてなる金属容器。
5. 【請求項５】 さらに少なくとも１層の熱硬化性樹脂層
   が塗装されてなる請求項４記載の金属容器。
6. 【請求項６】 請求項１〜３のいずれかに記載のラミネ
   ート金属板を用いて絞りしごき加工されてなる金属容
   器。