JP2001179860A - 段ボール機械のための加熱装置 - Google Patents
段ボール機械のための加熱装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/285—Heating or drying equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts
- B31F1/2881—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts for bringing a second facer sheet into contact with an already single faced corrugated web
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 できるだけ平板状で均一に段ボールウエブに
圧力を適用することで、発生した蒸気の効率的な同時排
気をもたらす。 【解決手段】 段ボール機械のための加熱装置は、少な
くとも１つの加熱性プレートを備えたテーブル；当該テ
ーブルの上方に配設された変位可能な上側搬送ベルト；
段ボールウエブの収容と案内のための導路；上側搬送ベ
ルトを段ボールウエブに平板状に押圧するためのプレス
プレートを備えて構成される。上記少なくとも１つのプ
レートに隣接する側で、上側搬送ベルトはダンボールか
ら逃げる蒸気を捕捉する空き引入口を有し、プレスプレ
ートに隣接する側で、蒸気を周囲に排出する空き引出口
を有する。そして、引入口と引出口の間に配設されこれ
らに接続し空き体積を有した中間蒸気蓄積体を備えてい
る。
圧力を適用することで、発生した蒸気の効率的な同時排
気をもたらす。 【解決手段】 段ボール機械のための加熱装置は、少な
くとも１つの加熱性プレートを備えたテーブル；当該テ
ーブルの上方に配設された変位可能な上側搬送ベルト；
段ボールウエブの収容と案内のための導路；上側搬送ベ
ルトを段ボールウエブに平板状に押圧するためのプレス
プレートを備えて構成される。上記少なくとも１つのプ
レートに隣接する側で、上側搬送ベルトはダンボールか
ら逃げる蒸気を捕捉する空き引入口を有し、プレスプレ
ートに隣接する側で、蒸気を周囲に排出する空き引出口
を有する。そして、引入口と引出口の間に配設されこれ
らに接続し空き体積を有した中間蒸気蓄積体を備えてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分に従う段ボール（波打ちボード）機械のための加熱装
置に関する。
分に従う段ボール（波打ちボード）機械のための加熱装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】（米国特許出願 Serial No.０９／２７
１２３０に対応する）ＤＥ １９８１１８５８ Ａ１は、
段ボール機械のための一般的タイプの加熱装置を教示す
る。これに記載された装置の利点は、できるだけ平板状
で均一に段ボールウエブでの圧力の適用が共に接着され
るべきウエブに対して可能である点にある。欠点は加熱
の結果として段ボールから漏れる蒸気があまりよく逃れ
ることができないことにある。段ボールに上方から圧接
する押圧プレートがこれを妨げるのである。
１２３０に対応する）ＤＥ １９８１１８５８ Ａ１は、
段ボール機械のための一般的タイプの加熱装置を教示す
る。これに記載された装置の利点は、できるだけ平板状
で均一に段ボールウエブでの圧力の適用が共に接着され
るべきウエブに対して可能である点にある。欠点は加熱
の結果として段ボールから漏れる蒸気があまりよく逃れ
ることができないことにある。段ボールに上方から圧接
する押圧プレートがこれを妨げるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、でき
るだけ平板状で均一に段ボールウエブに圧力を適用する
ことで発生蒸気の効率的な同時排気をもたらすような段
ボール機械のための加熱装置を具現化することにある。
るだけ平板状で均一に段ボールウエブに圧力を適用する
ことで発生蒸気の効率的な同時排気をもたらすような段
ボール機械のための加熱装置を具現化することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は請求項１の特
徴部分によって達成される。本発明の骨子は、上側搬送
ベルトが蒸気の引入口と引出口を備え、中間蒸気蓄積体
乃至アキュムレータの形状をした空き体積（自由体積、
free volume）がそれらの間にもたらされることにあ
る。
徴部分によって達成される。本発明の骨子は、上側搬送
ベルトが蒸気の引入口と引出口を備え、中間蒸気蓄積体
乃至アキュムレータの形状をした空き体積（自由体積、
free volume）がそれらの間にもたらされることにあ
る。
【０００５】本発明の更なる有利な実施態様は従属請求
項から明らかとなろう。本発明の追加的な特徴及び詳細
は、図面に関連し以下に記載した４つの例示的な実施形
態から明らかとなろう。
項から明らかとなろう。本発明の追加的な特徴及び詳細
は、図面に関連し以下に記載した４つの例示的な実施形
態から明らかとなろう。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施形態を、図１〜
４を参照して、以下に説明する。加熱装置１は、脚部３
によって地面２に支持されたテーブル４を備えてなって
いる。当該テーブルの上側には、搬送方向５に互いに隣
接し加熱要素６によって加熱可能なプレート７が配設さ
れている。当該プレート７の上方に、導路１１を画定し
て搬送方向５でその下側ストランド１０がプレート７に
平行に搬送可能であるように転向駆動ロール９を通って
サークルに動く連続的な上側搬送ベルト８が備えられて
いる。搬送方向５と反対方向、テーブル４の上流側に転
向ロール１２と対向ロール１４が配設されている。転向
ロールは上側搬送ベルト８の向きを変えるのに供され、
対向ロールはその下にあり供給ギャップ１３を形成す
る。図１に示されるように、段ボールのシングル上張り
された層１５、段ボールのシングル上張りされた層１６
及びライナー１７が上記供給ギャップ１３に供給され、
段ボールのウエブ１８を形成する。当然ながら、異なる
デザインの段ボールウエブ、例えば段ボールのシングル
上張りされた層とライナーとからのみなるウエブを用い
ることも可能である。段ボールウエブ１８は下側ストラ
ンド１０とプレート７の間の導路１１を通って搬送方向
５に搬送される。プレート７と下側ストランド１０の上
方に、搬送方向５に互いに隣接し互い違いに配列され各
々でギャップ２０を形成する多数のプレス要素１９が配
設されている。当該プレス要素１９は段ボールウエブ１
８に対し平板状に下側ストランド１０を押圧する。
４を参照して、以下に説明する。加熱装置１は、脚部３
によって地面２に支持されたテーブル４を備えてなって
いる。当該テーブルの上側には、搬送方向５に互いに隣
接し加熱要素６によって加熱可能なプレート７が配設さ
れている。当該プレート７の上方に、導路１１を画定し
て搬送方向５でその下側ストランド１０がプレート７に
平行に搬送可能であるように転向駆動ロール９を通って
サークルに動く連続的な上側搬送ベルト８が備えられて
いる。搬送方向５と反対方向、テーブル４の上流側に転
向ロール１２と対向ロール１４が配設されている。転向
ロールは上側搬送ベルト８の向きを変えるのに供され、
対向ロールはその下にあり供給ギャップ１３を形成す
る。図１に示されるように、段ボールのシングル上張り
された層１５、段ボールのシングル上張りされた層１６
及びライナー１７が上記供給ギャップ１３に供給され、
段ボールのウエブ１８を形成する。当然ながら、異なる
デザインの段ボールウエブ、例えば段ボールのシングル
上張りされた層とライナーとからのみなるウエブを用い
ることも可能である。段ボールウエブ１８は下側ストラ
ンド１０とプレート７の間の導路１１を通って搬送方向
５に搬送される。プレート７と下側ストランド１０の上
方に、搬送方向５に互いに隣接し互い違いに配列され各
々でギャップ２０を形成する多数のプレス要素１９が配
設されている。当該プレス要素１９は段ボールウエブ１
８に対し平板状に下側ストランド１０を押圧する。
【０００７】各プレス要素１９（その１つが図２に拡大
して示される）は、機械フレームにつながったベアリン
グ２１を備えてなっている。その下側に中間プレート２
２が取り付けられ、側方に突出している。プレスプレー
ト２３が靴乃至蹄鉄のように側方で当該中間プレート２
２を抱きしめ、圧縮スプリング２４によってベアリング
２１の方にバネ付勢される。その下側でプレスプレート
２３は搬送方向５に延在する平坦なプレス表面２５を有
している。プレスプレート２３は搬送方向５に２００〜
６００ｍｍの長さを有し、ギャップ２０は搬送方向５に
約２０ｍｍの幅を有している。中間プレート２２の上方
でプレスプレート２３の縁部分２６に、ベアリング２１
に対する中間プレート２２の最大変位を規定する調整可
能な止めピン２７が備えられている。プレスプレート
（支承プレート）２３は搬送方向５に垂直に柔軟に偏向
（湾曲）可能である。プレス要素１９はそれ自体の重さ
で段ボールウエブ１８に支承される。加熱装置１の構造
のより詳細な記載、とりわけプレス要素１９のデザイン
のより詳細な記載は（米国特許出願Serial No.０９／２
７１２３０に対応する）ＤＥ １９８１１８５８ Ａ１か
ら公知であり、これが参照される。
して示される）は、機械フレームにつながったベアリン
グ２１を備えてなっている。その下側に中間プレート２
２が取り付けられ、側方に突出している。プレスプレー
ト２３が靴乃至蹄鉄のように側方で当該中間プレート２
２を抱きしめ、圧縮スプリング２４によってベアリング
２１の方にバネ付勢される。その下側でプレスプレート
２３は搬送方向５に延在する平坦なプレス表面２５を有
している。プレスプレート２３は搬送方向５に２００〜
６００ｍｍの長さを有し、ギャップ２０は搬送方向５に
約２０ｍｍの幅を有している。中間プレート２２の上方
でプレスプレート２３の縁部分２６に、ベアリング２１
に対する中間プレート２２の最大変位を規定する調整可
能な止めピン２７が備えられている。プレスプレート
（支承プレート）２３は搬送方向５に垂直に柔軟に偏向
（湾曲）可能である。プレス要素１９はそれ自体の重さ
で段ボールウエブ１８に支承される。加熱装置１の構造
のより詳細な記載、とりわけプレス要素１９のデザイン
のより詳細な記載は（米国特許出願Serial No.０９／２
７１２３０に対応する）ＤＥ １９８１１８５８ Ａ１か
ら公知であり、これが参照される。
【０００８】図３及び４に拡大して示された上側搬送ベ
ルト８は、縦溝の形状をした引入口２９を備えた基底２
８と、対応する引出口３１を備えた上面３０とを備えて
構成されている。引入口２９と引出口３１の間に、これ
らにつながり搬送方向５に交差して延び実質的に或いは
ほぼ矩形の横断面形状を有した蒸気導路３２が備えられ
ている。ベルト８内の空き体積は中間蒸気蓄積体として
供される。上側搬送ベルト８は、搬送方向５に交差して
延びる横部材３３を備えてなっている。当該横部材は、
円形の横断面形状の螺旋ワイヤ３４によって形成され平
らになった渦巻形に進む螺旋の形状をしている。当該螺
旋の隣接したフライト（段列）の間の空間は夫々引入口
２９と引出口３１を構成する。隣接する横部材３３はヒ
ンジのように組み立てられ、隣接する横部材３３の螺旋
フライトは交互にかみ合い、搬送方向に横向きに延びる
クロスバー３５によって互いにつながっている。クロス
バー３５は図３において左と右にある横部材３３の螺旋
ワイヤ３４によって交互に取り囲まれる。横部材３３の
結合のタイプの結果として、それら部材は互いにピボッ
ト状に旋回可能で、その結果、上側搬送ベルト８は必要
な柔軟性を得る。蒸気導路３２は夫々の横部材３３の螺
旋ワイヤ３４によって囲まれた空間によって形成され
る。
ルト８は、縦溝の形状をした引入口２９を備えた基底２
８と、対応する引出口３１を備えた上面３０とを備えて
構成されている。引入口２９と引出口３１の間に、これ
らにつながり搬送方向５に交差して延び実質的に或いは
ほぼ矩形の横断面形状を有した蒸気導路３２が備えられ
ている。ベルト８内の空き体積は中間蒸気蓄積体として
供される。上側搬送ベルト８は、搬送方向５に交差して
延びる横部材３３を備えてなっている。当該横部材は、
円形の横断面形状の螺旋ワイヤ３４によって形成され平
らになった渦巻形に進む螺旋の形状をしている。当該螺
旋の隣接したフライト（段列）の間の空間は夫々引入口
２９と引出口３１を構成する。隣接する横部材３３はヒ
ンジのように組み立てられ、隣接する横部材３３の螺旋
フライトは交互にかみ合い、搬送方向に横向きに延びる
クロスバー３５によって互いにつながっている。クロス
バー３５は図３において左と右にある横部材３３の螺旋
ワイヤ３４によって交互に取り囲まれる。横部材３３の
結合のタイプの結果として、それら部材は互いにピボッ
ト状に旋回可能で、その結果、上側搬送ベルト８は必要
な柔軟性を得る。蒸気導路３２は夫々の横部材３３の螺
旋ワイヤ３４によって囲まれた空間によって形成され
る。
【０００９】以下に上側搬送ベルト８の材料の寸法決め
及び選択に当てはまる：螺旋ワイヤ３４とクロスバー３
５はプラスチック材料、とりわけポリエステル、ポリア
ミド又はポリエチレンからなる。しかしながら、金属合
金及び特にスチールを用いることも可能である。本実施
形態によれば、螺旋ワイヤ３４は１．２ｍｍの径を有
し、クロスバーは１．０５ｍｍの径を有する。ベルト８
の厚みＤは３．７ｍｍである。導路３２の幅Ｂはほぼ７
ｍｍである。導路の高さＨはほぼ１．３ｍｍである。当
然ながら、ベルト８の寸法を変更することも、とりわけ
より細かな構造を用いることも可能である。ベルト８の
外側輪郭は、外側輪郭体積ＶＡを囲む基底２８、上面３
０並びに２つの側面３６によって画定される。引入口２
９、引出口３１及び蒸気導路２２、即ち、中間蒸気蓄積
体を構成し螺旋ワイヤ３４とクロスバー３５によって満
たされていないベルト８の窪みは、全体として、蒸気吸
い上げ体積ＶＤを備えてなっている。ＶＡに対するＶＤ
の比に関して、０．９５≧Ｖ Ｄ／ＶＡ≧０．１５、とり
わけ０．８５≧ＶＤ／ＶＡ≧０．３が当てはまり、０．
７５≧ＶＤ／ＶＡ≧０．４５がとりわけ有利である。上
に詳述したような寸法のベルト８に関して、ＶＤ／ＶＡ
≒０．６がおおよそ当てはまる。螺旋の外面的形態によ
って条件付けされ、縦溝の形状をした引入口２９と引出
口３１は搬送方向５に比べて傾いていて、これに関連し
て０．５°≦ａ≦２０°、とりわけ２°≦ａ≦１０°が
当てはまる角度ａを作る。
及び選択に当てはまる：螺旋ワイヤ３４とクロスバー３
５はプラスチック材料、とりわけポリエステル、ポリア
ミド又はポリエチレンからなる。しかしながら、金属合
金及び特にスチールを用いることも可能である。本実施
形態によれば、螺旋ワイヤ３４は１．２ｍｍの径を有
し、クロスバーは１．０５ｍｍの径を有する。ベルト８
の厚みＤは３．７ｍｍである。導路３２の幅Ｂはほぼ７
ｍｍである。導路の高さＨはほぼ１．３ｍｍである。当
然ながら、ベルト８の寸法を変更することも、とりわけ
より細かな構造を用いることも可能である。ベルト８の
外側輪郭は、外側輪郭体積ＶＡを囲む基底２８、上面３
０並びに２つの側面３６によって画定される。引入口２
９、引出口３１及び蒸気導路２２、即ち、中間蒸気蓄積
体を構成し螺旋ワイヤ３４とクロスバー３５によって満
たされていないベルト８の窪みは、全体として、蒸気吸
い上げ体積ＶＤを備えてなっている。ＶＡに対するＶＤ
の比に関して、０．９５≧Ｖ Ｄ／ＶＡ≧０．１５、とり
わけ０．８５≧ＶＤ／ＶＡ≧０．３が当てはまり、０．
７５≧ＶＤ／ＶＡ≧０．４５がとりわけ有利である。上
に詳述したような寸法のベルト８に関して、ＶＤ／ＶＡ
≒０．６がおおよそ当てはまる。螺旋の外面的形態によ
って条件付けされ、縦溝の形状をした引入口２９と引出
口３１は搬送方向５に比べて傾いていて、これに関連し
て０．５°≦ａ≦２０°、とりわけ２°≦ａ≦１０°が
当てはまる角度ａを作る。
【００１０】以下に加熱装置１の操作モード、とりわけ
上側搬送ベルト８の操作モードを記載する。引き伸ばさ
れた接着剤を供給された段ボール層１５，１６は供給ギ
ャップ１３においてまとめられる。そして段ボールウエ
ブ１８がテーブル４のプレート７にわたって搬送され、
通常１８０℃の温度を有する加熱されたプレート７が、
接着剤に含有された水分を少なくとも部分的に蒸発させ
るために、段ボールウエブ１８を約９０℃から１３０℃
の温度に加熱する。搬送ベルト８を介して、プレス要素
１９が段ボールウエブ１８に均一な圧力を及ぼし、耐久
性のある接着剤接点が生じることを確実にする。その下
側ストランド１０が段ボールウエブ１８と接触する上側
搬送ベルト８は、搬送方向５に沿って段ボールウエブ１
８を運ぶ。プレート７による加熱の結果として段ボール
ウエブ１８から逃げる蒸気は、引入口２９を通って上側
搬送ベルト８の蒸気導路３２に入り、そこで最初に中間
的に蓄積される。蒸気の一部は蒸気導路３２の側方開口
を通って逃げることができる。引出口３１が２つのプレ
ス要素１９の間のギャップ２０を通ってすぎ、この瞬間
にプレスプレート２３によって閉じられない際に、蒸気
の他の一部はそれら引出口を通って逃げる。特有の利点
は、プレス要素１９による平板状押圧が維持可能で、同
時に漏出蒸気が上側搬送ベルト８によって中間的に蓄積
され、そして排出可能であることにある。このようにし
て生じた接着剤接点は優れた品質である。搬送方向に対
して角度ａによって傾いた引入口２９と引出口３１は段
ボールウエブにパターンを残さず、段ボールウエブ１８
と上側搬送ベルト８の間に存したままの小さなスリップ
乃至ずれのために上側搬送ベルト８のパターンの痕跡が
ない。パターンのいかなる痕跡も引入口２９と引出口３
１のジグザグによって防がれる。
上側搬送ベルト８の操作モードを記載する。引き伸ばさ
れた接着剤を供給された段ボール層１５，１６は供給ギ
ャップ１３においてまとめられる。そして段ボールウエ
ブ１８がテーブル４のプレート７にわたって搬送され、
通常１８０℃の温度を有する加熱されたプレート７が、
接着剤に含有された水分を少なくとも部分的に蒸発させ
るために、段ボールウエブ１８を約９０℃から１３０℃
の温度に加熱する。搬送ベルト８を介して、プレス要素
１９が段ボールウエブ１８に均一な圧力を及ぼし、耐久
性のある接着剤接点が生じることを確実にする。その下
側ストランド１０が段ボールウエブ１８と接触する上側
搬送ベルト８は、搬送方向５に沿って段ボールウエブ１
８を運ぶ。プレート７による加熱の結果として段ボール
ウエブ１８から逃げる蒸気は、引入口２９を通って上側
搬送ベルト８の蒸気導路３２に入り、そこで最初に中間
的に蓄積される。蒸気の一部は蒸気導路３２の側方開口
を通って逃げることができる。引出口３１が２つのプレ
ス要素１９の間のギャップ２０を通ってすぎ、この瞬間
にプレスプレート２３によって閉じられない際に、蒸気
の他の一部はそれら引出口を通って逃げる。特有の利点
は、プレス要素１９による平板状押圧が維持可能で、同
時に漏出蒸気が上側搬送ベルト８によって中間的に蓄積
され、そして排出可能であることにある。このようにし
て生じた接着剤接点は優れた品質である。搬送方向に対
して角度ａによって傾いた引入口２９と引出口３１は段
ボールウエブにパターンを残さず、段ボールウエブ１８
と上側搬送ベルト８の間に存したままの小さなスリップ
乃至ずれのために上側搬送ベルト８のパターンの痕跡が
ない。パターンのいかなる痕跡も引入口２９と引出口３
１のジグザグによって防がれる。
【００１１】以下に図５を参照して本発明の第２実施形
態を記載する。同じコンポーネントは第１実施形態のと
同じ参照番号を有し、これに関してその記載が参照され
る。構成的に異なるが機能的に同じコンポーネントはプ
ライム符号（’）を備えた同じ参照番号を有する。第１
実施形態と本質的な相違は、上側搬送ベルト８’の構成
にある。その２つの縁部分３７に沿って、ベルト８’は
これに接続しベルト８’からプレート７の方向に突出し
た支持ベルト３８を有する。当該支持ベルト３８は耐熱
性材料、とりわけポリテトラフルオロエチレン又はポリ
アミドからなっている。支持ベルト３８の形状をしたベ
ルト８’から突出することになる縁部分３７を対応する
耐熱性樹脂に漬けることによって支持ベルト３８を製造
することも可能である。段ボールウエブの幅Ｗが上側搬
送ベルト８’の幅よりも小さく、当該ベルト８’がプレ
ート７に垂れ下がりその比較的高い温度によって損傷を
受けるかもしれない場合、第２実施形態に係るベルト
８’が用いられる。
態を記載する。同じコンポーネントは第１実施形態のと
同じ参照番号を有し、これに関してその記載が参照され
る。構成的に異なるが機能的に同じコンポーネントはプ
ライム符号（’）を備えた同じ参照番号を有する。第１
実施形態と本質的な相違は、上側搬送ベルト８’の構成
にある。その２つの縁部分３７に沿って、ベルト８’は
これに接続しベルト８’からプレート７の方向に突出し
た支持ベルト３８を有する。当該支持ベルト３８は耐熱
性材料、とりわけポリテトラフルオロエチレン又はポリ
アミドからなっている。支持ベルト３８の形状をしたベ
ルト８’から突出することになる縁部分３７を対応する
耐熱性樹脂に漬けることによって支持ベルト３８を製造
することも可能である。段ボールウエブの幅Ｗが上側搬
送ベルト８’の幅よりも小さく、当該ベルト８’がプレ
ート７に垂れ下がりその比較的高い温度によって損傷を
受けるかもしれない場合、第２実施形態に係るベルト
８’が用いられる。
【００１２】以下に図６を参照して本発明の第３実施形
態を記載する。同じコンポーネントは第１実施形態のと
同じ参照番号を有し、その記載が参照される。構成的に
異なるが機能的に同じコンポーネントはダブルプライム
符号（”）を備えた同じ参照番号を有する。図５に示さ
れた第２実施形態との相違は、支持くさび３９がベルト
８の縁部分３７に備えられ、スピンドル４０とモータ４
１を介して搬送方向５に交差して変位可能で、張り出す
上側搬送ベルト８を支持する。これによって上側搬送ベ
ルト８が加熱されたプレート７と直接的に接触すること
が防がれる。
態を記載する。同じコンポーネントは第１実施形態のと
同じ参照番号を有し、その記載が参照される。構成的に
異なるが機能的に同じコンポーネントはダブルプライム
符号（”）を備えた同じ参照番号を有する。図５に示さ
れた第２実施形態との相違は、支持くさび３９がベルト
８の縁部分３７に備えられ、スピンドル４０とモータ４
１を介して搬送方向５に交差して変位可能で、張り出す
上側搬送ベルト８を支持する。これによって上側搬送ベ
ルト８が加熱されたプレート７と直接的に接触すること
が防がれる。
【００１３】以下に図７を参照して本発明の第４実施形
態を記載する。同じコンポーネントは第１実施形態のと
同じ参照番号を有し、その記載が参照される。構成的に
異なるが機能的に同じコンポーネントはトリプルプライ
ム符号（’’’）を備えた同じ参照番号を有する。第１
実施形態と本質的な相違は、プレス要素１９’’’のデ
ザインにある。プレスプレート２３’’’と中間プレー
ト２２’’’は、中間プレート２２’’’においてバネ
付勢された変位が可能なスリーブ４２によって一緒にネ
ジ留めされ、その結果、プレスプレート２３’’’が中
間プレート２２’’’に対して可動である。プレス表面
２５の方に開いた孔４３がプレスプレート２３’’’に
備えられる。当該孔は、横に延びる導路４４を介して、
吸引コネクタ４５につながっている。このようにして
（上側搬送ベルト８を介して段ボールウエブ１８から逃
げる蒸気の排出に加えて）引出口３１、孔４３、導路４
４及び吸引コネクタ４５を介して蒸気を吸い出すことが
可能で、これはまた蒸気の排出を改善する。
態を記載する。同じコンポーネントは第１実施形態のと
同じ参照番号を有し、その記載が参照される。構成的に
異なるが機能的に同じコンポーネントはトリプルプライ
ム符号（’’’）を備えた同じ参照番号を有する。第１
実施形態と本質的な相違は、プレス要素１９’’’のデ
ザインにある。プレスプレート２３’’’と中間プレー
ト２２’’’は、中間プレート２２’’’においてバネ
付勢された変位が可能なスリーブ４２によって一緒にネ
ジ留めされ、その結果、プレスプレート２３’’’が中
間プレート２２’’’に対して可動である。プレス表面
２５の方に開いた孔４３がプレスプレート２３’’’に
備えられる。当該孔は、横に延びる導路４４を介して、
吸引コネクタ４５につながっている。このようにして
（上側搬送ベルト８を介して段ボールウエブ１８から逃
げる蒸気の排出に加えて）引出口３１、孔４３、導路４
４及び吸引コネクタ４５を介して蒸気を吸い出すことが
可能で、これはまた蒸気の排出を改善する。
【図１】加熱装置の第１実施形態の側面図である。
【図２】図１に係る加熱装置のプレス要素を通る縦断面
図である。
図である。
【図３】図１に係る加熱装置の上側搬送ベルトの平面図
である。
である。
【図４】図３のIV-IV線に沿った横断面図である。
【図５】第２実施形態に従う上側搬送ベルトを通る横断
面図である。
面図である。
【図６】第３実施形態に従う上側搬送ベルトを通る横断
面図である。
面図である。
【図７】第４実施形態に従うプレス要素を通る縦断面図
である。
である。
１ 加熱装置 ４ テーブル ７ 加熱性プレート ８ 上側搬送ベルト １８ 段ボールウエブ ２３ プレスプレート ２９ 引入口 ３１ 引出口
フロントページの続き (72)発明者 トーマス ヘッキ ドイツ連邦共和国 デー・92637 ヴァイ デン レービュールジードルンク 30 (72)発明者 ロータル ヨブスト ドイツ連邦共和国 デー・92729 ヴァイ エルハメル ヴィーゼンシュトラーセ ４
Claims (12)
- 【請求項１】 段ボール機械のための加熱装置（１）に
して、 ａ）少なくとも１つの加熱性プレート（７）を備えたテ
ーブル（４）と； ｂ）上記プレート（７）の上方に配設され搬送方向
（５）に変位可能である連続的な上側搬送ベルト（８；
８’）と； ｃ）上記少なくとも１つのプレート（７）と上側搬送ベ
ルト（８；８’）によって画定され搬送方向（５）に搬
送可能である、段ボールウエブ（１８）の収容と案内の
ための導路（１１）と； ｄ）搬送方向（５）に互いに近接して配設されギャップ
（２０）を形成するような、段ボールウエブ（１８）に
上側搬送ベルト（８；８‘’）を平板状に押圧するため
のプレスプレート（２３；２３'''）とを備えて構成さ
れる加熱装置であって、 ｅ）上記上側搬送ベルトが、 ｉ）上記少なくとも１つのプレート（７）に近接する側
がフリーで段ボールウエブ（１８）から逃げる蒸気の取
り込みに供される引入口（２９）と； ii）上記プレスプレート（２３；２３'''）に近接する
側がフリーで蒸気を周辺に排出するのに供される引出口
（３１）と； iii）上記引入口（２９）と引出口（３１）の間に配設
され、これらにつながり空き体積を有する中間蒸気蓄積
体とを備えてなる加熱装置。 - 【請求項２】 引入口（２９）及び／又は引出口（３
１）が縦溝の横断面形状を有することを特徴とする請求
項１に記載の加熱装置。 - 【請求項３】 縦溝が搬送方向（５）に斜めであること
を特徴とする請求項２に記載の加熱装置。 - 【請求項４】 縦溝と搬送方向（５）とが０．５°≦ａ
≦２０°、とりわけ２°≦ａ≦１０°が当てはまる角度
ａを作ることを特徴とする請求項２又は３に記載の加熱
装置。 - 【請求項５】 中間蒸気蓄積体が、搬送方向（５）に交
差して延びる蒸気導路（３２）を有することを特徴とす
る請求項１〜４のいずれか一項に記載の加熱装置。 - 【請求項６】 蒸気導路（３２）が矩形の横断面を有す
ることを特徴とする請求項５に記載の加熱装置。 - 【請求項７】 上側搬送ベルト（８）が、平坦な基底
（２８）、これに平行な上面（３０）及び互いに平行で
基底（２８）、上面（３０）と直角をなす側面（３６）
によって形成された外側輪郭を有することを特徴とする
請求項１〜６のいずれか一項に記載の加熱装置。 - 【請求項８】 外側輪郭が体積ＶＡを囲み、中間蒸気蓄
積体が全空き体積Ｖ Ｄを有して、０．９５≧ＶＤ／ＶＡ
≧０．１５が比率ＶＤ／ＶＡに当てはまることを特徴と
する請求項７に記載の加熱装置。 - 【請求項９】 上側搬送ベルト（８）がヒンジのように
互いに縦に連結した横部材（３３）を有することを特徴
とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の加熱装置。 - 【請求項１０】 横部材（３３）がフライトを備えた平
らになった螺旋の形状を有することを特徴とする請求項
９に記載の加熱装置。 - 【請求項１１】 隣接する横部材（３３）のフライトが
交互にかみ合い、クロスバー（３５）によって互いに接
合していることを特徴とする請求項１０に記載の加熱装
置。 - 【請求項１２】 プレスプレート（２３'''）が導路
（１１）の方に開き且つ吸い取られるべき蒸気のための
吸引装置に連結可能である孔（４３）を有することを特
徴とする請求項１に記載の加熱装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999154754 DE19954754A1 (de) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | Heizvorrichtung für eine Wellpappemaschine |
| DE19954754:8 | 1999-11-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179860A true JP2001179860A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=7929006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000341794A Pending JP2001179860A (ja) | 1999-11-15 | 2000-11-09 | 段ボール機械のための加熱装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1101599A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001179860A (ja) |
| DE (1) | DE19954754A1 (ja) |
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| DE10162937A1 (de) | 2001-12-20 | 2003-07-03 | Linde Ag | Verfahren zum Fügen artverschiedener Verbindungen unter Schutzgas |
| ES2324610T3 (es) | 2003-06-27 | 2009-08-11 | Fosber S.P.A. | Dispositivo para unir hojas de carton para formar carton ondulado. |
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| GB2477772A (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-17 | Smurfit Kappa Uk Ltd | Corrugated board construction |
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Family Cites Families (7)
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| US5209807A (en) * | 1989-05-15 | 1993-05-11 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric for corrugation machines |
| DE3926483C1 (ja) * | 1989-08-10 | 1991-01-31 | Bhs-Bayerische Berg-, Huetten- Und Salzwerke Ag, 8000 Muenchen, De | |
| DE4437557A1 (de) * | 1994-10-20 | 1996-04-25 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Heizvorrichtung für eine Wellpappe-Anlage |
| DE19536007A1 (de) * | 1995-09-28 | 1997-04-03 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn |
| DE19716716C2 (de) * | 1997-04-21 | 2002-04-18 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage |
| DE19811858A1 (de) * | 1998-03-18 | 1999-09-23 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage |
-
1999
- 1999-11-15 DE DE1999154754 patent/DE19954754A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-11-03 EP EP00123952A patent/EP1101599A1/de not_active Withdrawn
- 2000-11-09 JP JP2000341794A patent/JP2001179860A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1101599A1 (de) | 2001-05-23 |
| DE19954754A1 (de) | 2001-05-17 |
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