JP2001179005A - 発酵用消泡剤 - Google Patents
発酵用消泡剤Info
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- JP2001179005A JP2001179005A JP36629999A JP36629999A JP2001179005A JP 2001179005 A JP2001179005 A JP 2001179005A JP 36629999 A JP36629999 A JP 36629999A JP 36629999 A JP36629999 A JP 36629999A JP 2001179005 A JP2001179005 A JP 2001179005A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発酵菌への阻害性を抑え、且つ消泡効果に優
れた発酵用消泡剤を提供する。 【解決手段】 下記化１の一般式（１）で表される化合
物からなる発酵用消泡剤。 【化１】 Ａ-[Ｏ-(Ｃ3Ｈ6Ｏ)l-(Ｃ2Ｈ4Ｏ)m／(Ｃ3Ｈ6Ｏ)n-Ｈ]x …（１） 一般式（１）において、Ａは炭素数２〜６からなる炭化
水素基残基または酸素を含む炭化水素基残基、またはこ
れらの混合物を表し、ｌは０．５〜４の数、ｍは１〜１
０の数、ｎは５〜５０の数、ｘは２〜８の数を表し、且
つｍ／ｎは０．０５〜０．５である。）
れた発酵用消泡剤を提供する。 【解決手段】 下記化１の一般式（１）で表される化合
物からなる発酵用消泡剤。 【化１】 Ａ-[Ｏ-(Ｃ3Ｈ6Ｏ)l-(Ｃ2Ｈ4Ｏ)m／(Ｃ3Ｈ6Ｏ)n-Ｈ]x …（１） 一般式（１）において、Ａは炭素数２〜６からなる炭化
水素基残基または酸素を含む炭化水素基残基、またはこ
れらの混合物を表し、ｌは０．５〜４の数、ｍは１〜１
０の数、ｎは５〜５０の数、ｘは２〜８の数を表し、且
つｍ／ｎは０．０５〜０．５である。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発酵用消泡剤に関
し、更に詳しくは、発酵菌への阻害性が低く、且つ消泡
効果に優れた発酵用消泡剤に関する。
し、更に詳しくは、発酵菌への阻害性が低く、且つ消泡
効果に優れた発酵用消泡剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、発酵工業において、特に通気攪拌
を要する培養では、多量の気泡が発生し作業上の問題に
なることが多い。発酵槽が泡で満たされると、装置容量
を充分に活用できなくなるため生産性の低下を招くばか
りか、ときにはふきこぼれ等を生じ正常な発酵が行われ
なくなる。そのため発酵工業においては気泡の制御が必
要とされる。
を要する培養では、多量の気泡が発生し作業上の問題に
なることが多い。発酵槽が泡で満たされると、装置容量
を充分に活用できなくなるため生産性の低下を招くばか
りか、ときにはふきこぼれ等を生じ正常な発酵が行われ
なくなる。そのため発酵工業においては気泡の制御が必
要とされる。
【０００３】このような気泡を制御する方法として、広
く消泡剤が用いられている。その消泡剤としては、シリ
コーン油、動植物油、アルコール類へのアルキレンオキ
シド付加物等があるが、発酵工業においては、抑泡性、
発酵菌への阻害性、コスト等の面から、アルキレンオキ
シド付加物が広く使用されている。
く消泡剤が用いられている。その消泡剤としては、シリ
コーン油、動植物油、アルコール類へのアルキレンオキ
シド付加物等があるが、発酵工業においては、抑泡性、
発酵菌への阻害性、コスト等の面から、アルキレンオキ
シド付加物が広く使用されている。
【０００４】しかしながら、従来のアルキレンオキシド
付加タイプの消泡剤は、発酵用消泡剤として特に要求さ
れる発酵菌の生育阻害を低く抑えることと、十分な消泡
効果を有することの両者を同時に満足するものではなか
った。
付加タイプの消泡剤は、発酵用消泡剤として特に要求さ
れる発酵菌の生育阻害を低く抑えることと、十分な消泡
効果を有することの両者を同時に満足するものではなか
った。
【０００５】例えば特公昭４５−３０１８９号公報、特
公昭４５−３８８２７号公報、特開昭５０−１２１４８
２号公報、特開昭５２−６９８８１号公報のようなポリ
オキシアルキレンアルキルエーテル類は、消泡性に優れ
る反面、発酵菌への阻害が生じ、発酵菌の培養過程にお
いてときに問題となる。また、特公昭４７−４０３９４
号公報、特開昭５３−１３４７８５号公報、特開昭５４
−１３５２９８号公報、特開昭５６−１６９５８３号公
報のようなポリオキシアルキレンアルキルエーテル類を
脂肪酸によりエステル化したタイプでは阻害性は改善さ
れるが、一方で十分な消泡効果が得られない。また、特
開平５−２２８３０８号公報、特開平６−５４６８０号
公報では、油脂と多価アルコール類の混合物にアルキレ
ンオキシドを付加する方法も提唱されているが、得られ
た反応生成物は発酵菌への阻害性は改善されるが、十分
な消泡効果が得られない。さらに、特開平２−２１９０
５号公報、特開平２−２１９０６号公報、特開平２−３
５０７３号公報では特定の順序で多価アルコールにオキ
シエチレン基とオキシプロピレン基を付加しているが、
このような方法では消泡効果と発酵菌への阻害性を低く
抑えることの両者を同時に満足することはできない。
公昭４５−３８８２７号公報、特開昭５０−１２１４８
２号公報、特開昭５２−６９８８１号公報のようなポリ
オキシアルキレンアルキルエーテル類は、消泡性に優れ
る反面、発酵菌への阻害が生じ、発酵菌の培養過程にお
いてときに問題となる。また、特公昭４７−４０３９４
号公報、特開昭５３−１３４７８５号公報、特開昭５４
−１３５２９８号公報、特開昭５６−１６９５８３号公
報のようなポリオキシアルキレンアルキルエーテル類を
脂肪酸によりエステル化したタイプでは阻害性は改善さ
れるが、一方で十分な消泡効果が得られない。また、特
開平５−２２８３０８号公報、特開平６−５４６８０号
公報では、油脂と多価アルコール類の混合物にアルキレ
ンオキシドを付加する方法も提唱されているが、得られ
た反応生成物は発酵菌への阻害性は改善されるが、十分
な消泡効果が得られない。さらに、特開平２−２１９０
５号公報、特開平２−２１９０６号公報、特開平２−３
５０７３号公報では特定の順序で多価アルコールにオキ
シエチレン基とオキシプロピレン基を付加しているが、
このような方法では消泡効果と発酵菌への阻害性を低く
抑えることの両者を同時に満足することはできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は発酵菌への阻害性が低く、且つ消泡効果にも優れた発
酵用消泡剤を提供することにある。
は発酵菌への阻害性が低く、且つ消泡効果にも優れた発
酵用消泡剤を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意研究を行った結果、炭素数２〜６
からなる炭化水素基または酸素を含む炭化水素基を含む
化合物、またはこれらの混合物にプロピレンオキシドを
付加し、さらに、エチレンオキシドとプロピレンオキシ
ドを特定の割合でランダム付加することにより、発酵菌
への阻害性が低く、且つ消泡性にも優れる発酵用消泡剤
の得られることを見出し、本発明を完成した。
を解決するために鋭意研究を行った結果、炭素数２〜６
からなる炭化水素基または酸素を含む炭化水素基を含む
化合物、またはこれらの混合物にプロピレンオキシドを
付加し、さらに、エチレンオキシドとプロピレンオキシ
ドを特定の割合でランダム付加することにより、発酵菌
への阻害性が低く、且つ消泡性にも優れる発酵用消泡剤
の得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】すなわち本発明の発酵用消泡剤は、下記化
２の一般式（１）で表される化合物からなることを特徴
とする。
２の一般式（１）で表される化合物からなることを特徴
とする。
【化２】 Ａ-[Ｏ-(Ｃ3Ｈ6Ｏ)l-(Ｃ2Ｈ4Ｏ)m／(Ｃ3Ｈ6Ｏ)n-Ｈ]x …（１） 一般式（１）において、Ａは炭素数２〜６からなる炭化
水素基残基または酸素を含む炭化水素基残基、またはこ
れらの混合物を表し、ｌは０．５〜４の数、ｍは１〜１
０の数、ｎは５〜５０の数、ｘは２〜８の数を表し、且
つｍ／ｎは０．０５〜０．５である。）すなわち一般式
（１）で表される化合物は、Ａ−[ＯＨ]ｘである多価ア
ルコール（ｘ＝２〜８）に、プロピレンオキシドを０．
５〜４モルブロック付加し、次いでエチレンオキシド１
〜１０モルとプロピレンオキシド５〜５０モルを特定の
モル比ｍ／ｎでランダム付加したものである。したがっ
て、「Ａは炭素数２〜６からなる炭化水素残基」とは、
主鎖Ａ中に酸素を含まないエチレングリコール、グリセ
リン等を示し、「Ａは炭素数２〜６からなる酸素を含む
炭化水素残基」とは、ジエチレングリコール、ジグリセ
リン等を示す。
水素基残基または酸素を含む炭化水素基残基、またはこ
れらの混合物を表し、ｌは０．５〜４の数、ｍは１〜１
０の数、ｎは５〜５０の数、ｘは２〜８の数を表し、且
つｍ／ｎは０．０５〜０．５である。）すなわち一般式
（１）で表される化合物は、Ａ−[ＯＨ]ｘである多価ア
ルコール（ｘ＝２〜８）に、プロピレンオキシドを０．
５〜４モルブロック付加し、次いでエチレンオキシド１
〜１０モルとプロピレンオキシド５〜５０モルを特定の
モル比ｍ／ｎでランダム付加したものである。したがっ
て、「Ａは炭素数２〜６からなる炭化水素残基」とは、
主鎖Ａ中に酸素を含まないエチレングリコール、グリセ
リン等を示し、「Ａは炭素数２〜６からなる酸素を含む
炭化水素残基」とは、ジエチレングリコール、ジグリセ
リン等を示す。
【０００９】上記一般式（１）のＡにおける炭素数２〜
６からなり、主鎖が炭化水素または酸素を含む炭化水素
としては、一般に公知のものは何れも使用できる。具体
的には、Ａ−[ＯＨ]ｘがエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレング
リコール、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロール
プロパン、エリスリトール、ヘキサンジオール、ヘキサ
ントリオール、ペンタエリスリトール、キシリトール、
ソルビトール、マンニトール、グルコース、フルクトー
ス、またはこれらの混合物等に由来するものがあげられ
るが、これらの中でも、グリセリン、ジグリセリン、ト
リメチロールプロパン、ソルビトールが特に好ましい。
６からなり、主鎖が炭化水素または酸素を含む炭化水素
としては、一般に公知のものは何れも使用できる。具体
的には、Ａ−[ＯＨ]ｘがエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレング
リコール、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロール
プロパン、エリスリトール、ヘキサンジオール、ヘキサ
ントリオール、ペンタエリスリトール、キシリトール、
ソルビトール、マンニトール、グルコース、フルクトー
ス、またはこれらの混合物等に由来するものがあげられ
るが、これらの中でも、グリセリン、ジグリセリン、ト
リメチロールプロパン、ソルビトールが特に好ましい。
【００１０】より好ましくは、ｌは１〜３の数、ｍは３
〜８の数、ｎは１０〜５０の数、ｘは３〜６の数であ
り、ｍ／ｎは０.１０〜０．３０である。ｍ／ｎが０．
０５未満であると消泡剤が水に溶解せず油滴となって分
離してしまうため十分な消泡効果が得られない。また、
０．５より大きくなると発酵菌への阻害が大きくなる。
〜８の数、ｎは１０〜５０の数、ｘは３〜６の数であ
り、ｍ／ｎは０.１０〜０．３０である。ｍ／ｎが０．
０５未満であると消泡剤が水に溶解せず油滴となって分
離してしまうため十分な消泡効果が得られない。また、
０．５より大きくなると発酵菌への阻害が大きくなる。
【００１１】本発明の発酵用消泡剤は上記一般式の化合
物をそのまま使用しても良く、溶媒に溶解して使用して
も良い。更に本発明の発酵用消泡剤を、その他公知の消
泡剤と配合して使用することもできる。
物をそのまま使用しても良く、溶媒に溶解して使用して
も良い。更に本発明の発酵用消泡剤を、その他公知の消
泡剤と配合して使用することもできる。
【００１２】本発明の発酵用消泡剤の使用法は特に限定
されないが、一般的には培養する培地に対して０．００
０１〜５重量％程度の濃度で使用される。
されないが、一般的には培養する培地に対して０．００
０１〜５重量％程度の濃度で使用される。
【００１３】本発明の発酵用消泡剤は各種発酵工業に使
用できる。例えばアミノ酸発酵、カルボン酸発酵、酵
素、抗生物質等の発酵に使用することができるが、特
に、Ｌ−グルタミン酸発酵、Ｌ−リジン発酵用消泡剤と
して適している。
用できる。例えばアミノ酸発酵、カルボン酸発酵、酵
素、抗生物質等の発酵に使用することができるが、特
に、Ｌ−グルタミン酸発酵、Ｌ−リジン発酵用消泡剤と
して適している。
【００１４】
【発明の効果】本発明の発酵用消泡剤は、発酵菌への阻
害性が低く、且つ消泡効果に優れるものである。
害性が低く、且つ消泡効果に優れるものである。
【００１５】以下製造例と実施例によって本発明を更に
詳細に説明するが、本発明は以下の製造例及び実施例に
限定されるものではない。
詳細に説明するが、本発明は以下の製造例及び実施例に
限定されるものではない。
【００１６】製造例 グリセリン２００ｇ（２．２モル）と水酸化カリウム
２．０ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内
を窒素置換し９５℃に昇温した後、圧力６７０Ｐａ以下
で３０分間攪拌しながら脱水した。脱水後、１２０℃ま
で昇温し、圧力５ＭＰａ以下でプロピレンオキシド３７
８ｇ（６．５モル）を導入し、導入終了後、圧力一定に
なるまで熟成して一段反応物（Ｉ）を得た。さらにこの
一段反応物（Ｉ）１００ｇ（０．３８モル）と水酸化カ
リウム４．０ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレ
ーブ内を窒素置換し９５℃に昇温した後、圧力６７０Ｐ
ａ以下で３０分間攪拌しながら脱水した。脱水後、温度
１２０℃に昇温し、圧力５ＭＰａ以下でエチレンオキシ
ド１９９ｇ（４．５モル）とプロピレンオキシド１６３
６ｇ（２８．２モル）の混合液を導入し、導入終了後、
圧力一定になるまで熟成した。熟成後８０℃まで冷却
し、合成吸着剤（協和化学工業社製、キョーワード６０
０Ｓ）を添加して混合、濾過して触媒を除去し、表１に
示す本発明品サンプルＮｏ．１の消泡剤を得た。更に、
同様の方法により、本発明品Ｎｏ．３、５及び比較品サ
ンプルＮｏ．６、８の消泡剤を得た。また、同様の方法
で得た反応粗生成物中の触媒を、酢酸によって中和する
ことによって表1に示す本発明品サンプルＮｏ．２、４
及び比較品サンプルＮｏ．７の消泡剤を得た。
２．０ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内
を窒素置換し９５℃に昇温した後、圧力６７０Ｐａ以下
で３０分間攪拌しながら脱水した。脱水後、１２０℃ま
で昇温し、圧力５ＭＰａ以下でプロピレンオキシド３７
８ｇ（６．５モル）を導入し、導入終了後、圧力一定に
なるまで熟成して一段反応物（Ｉ）を得た。さらにこの
一段反応物（Ｉ）１００ｇ（０．３８モル）と水酸化カ
リウム４．０ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレ
ーブ内を窒素置換し９５℃に昇温した後、圧力６７０Ｐ
ａ以下で３０分間攪拌しながら脱水した。脱水後、温度
１２０℃に昇温し、圧力５ＭＰａ以下でエチレンオキシ
ド１９９ｇ（４．５モル）とプロピレンオキシド１６３
６ｇ（２８．２モル）の混合液を導入し、導入終了後、
圧力一定になるまで熟成した。熟成後８０℃まで冷却
し、合成吸着剤（協和化学工業社製、キョーワード６０
０Ｓ）を添加して混合、濾過して触媒を除去し、表１に
示す本発明品サンプルＮｏ．１の消泡剤を得た。更に、
同様の方法により、本発明品Ｎｏ．３、５及び比較品サ
ンプルＮｏ．６、８の消泡剤を得た。また、同様の方法
で得た反応粗生成物中の触媒を、酢酸によって中和する
ことによって表1に示す本発明品サンプルＮｏ．２、４
及び比較品サンプルＮｏ．７の消泡剤を得た。
【００１７】
【実施例】以下の実施例において使用した本発明品と比
較品の消泡剤を表１に示す。
較品の消泡剤を表１に示す。
【００１８】
【表１】 注）ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン
基を示す。また、（ＥＯ）−（ＰＯ）はブロック結合
を、（ＥＯ）／（ＰＯ）はランダム結合を表す。サンプ
ルＮｏ．１、２、６、８はＡがグリセリン残基、サンプ
ルＮｏ．３、４、７はＡがトリメチロールプロパン残
基、サンプルＮｏ．５はＡがソルビトール残基である。
基を示す。また、（ＥＯ）−（ＰＯ）はブロック結合
を、（ＥＯ）／（ＰＯ）はランダム結合を表す。サンプ
ルＮｏ．１、２、６、８はＡがグリセリン残基、サンプ
ルＮｏ．３、４、７はＡがトリメチロールプロパン残
基、サンプルＮｏ．５はＡがソルビトール残基である。
【００１９】実施例１ 〔阻害性評価〕５００ｍＬ容坂口フラスコにブイヨン培
地５０ｍＬを仕込み、加熱滅菌後、Ｌ−グルタミン酸生
産菌であるコリネバクテリウム グルタミカム（Ｃｏｒ
ｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ）を
植菌し３０℃で２４時間前培養した。その後、試験管に
ブイヨン培地と本発明品又は比較品をそれぞれブイヨン
培地に対して１００〜１０，０００ｐｐｍの濃度になる
よう添加し加熱滅菌した。これに前述した前培養液を植
菌し、３０℃で２４時間培養した。培養後、培養液を所
定濃度に希釈して濁度（Ｏ．Ｄ．）を測定して、菌体量
の指標とした。測定値は、消泡剤を添加せずに培養した
培養液の濁度を１００とした相対値で示した。結果を表
２に示す。
地５０ｍＬを仕込み、加熱滅菌後、Ｌ−グルタミン酸生
産菌であるコリネバクテリウム グルタミカム（Ｃｏｒ
ｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ）を
植菌し３０℃で２４時間前培養した。その後、試験管に
ブイヨン培地と本発明品又は比較品をそれぞれブイヨン
培地に対して１００〜１０，０００ｐｐｍの濃度になる
よう添加し加熱滅菌した。これに前述した前培養液を植
菌し、３０℃で２４時間培養した。培養後、培養液を所
定濃度に希釈して濁度（Ｏ．Ｄ．）を測定して、菌体量
の指標とした。測定値は、消泡剤を添加せずに培養した
培養液の濁度を１００とした相対値で示した。結果を表
２に示す。
【００２０】〔消泡性評価〕５００ｍＬ容坂口フラスコ
にブイヨン培地５０ｍＬを仕込み、加熱滅菌後、Ｌ−グ
ルタミン酸生産菌を植菌し３０℃で２４時間前培養し
た。さらに、下記組成の培地３Ｌをジャーファーメンタ
ーに仕込み、消泡剤無添加のまま１２０℃で２０〜３０
分加熱滅菌し、滅菌後、３０℃まで冷却してから、上述
した前培養液を植菌し、３０℃で４８時間通気攪拌培養
した。培養後の発酵液を１００ｍＬ共栓付メスシリンダ
ーに２０ｍＬ採取し、本発明品又は比較品を発酵液に対
してそれぞれ１０〜５０ｐｐｍの濃度範囲で添加した。
３０〜４０℃で温度一定にした共栓付メスシリンダー
を、１００回／３０秒の速度で振とうし、静置して３０
秒後の泡量（ｍＬ）を測定した。結果を表２に示す。 培地組成 グルコース：５％ ポリペプトンＳ：０．５％ 尿素：０．４％ Ｋ2ＨＰＯ4：０．１％ ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．１％ ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．００１％ ＭｎＳＯ4・４Ｈ2Ｏ：０．００１％ サイアミン：１００μｇ／Ｌ ビオチン：３μｇ／Ｌ 水：バランス
にブイヨン培地５０ｍＬを仕込み、加熱滅菌後、Ｌ−グ
ルタミン酸生産菌を植菌し３０℃で２４時間前培養し
た。さらに、下記組成の培地３Ｌをジャーファーメンタ
ーに仕込み、消泡剤無添加のまま１２０℃で２０〜３０
分加熱滅菌し、滅菌後、３０℃まで冷却してから、上述
した前培養液を植菌し、３０℃で４８時間通気攪拌培養
した。培養後の発酵液を１００ｍＬ共栓付メスシリンダ
ーに２０ｍＬ採取し、本発明品又は比較品を発酵液に対
してそれぞれ１０〜５０ｐｐｍの濃度範囲で添加した。
３０〜４０℃で温度一定にした共栓付メスシリンダー
を、１００回／３０秒の速度で振とうし、静置して３０
秒後の泡量（ｍＬ）を測定した。結果を表２に示す。 培地組成 グルコース：５％ ポリペプトンＳ：０．５％ 尿素：０．４％ Ｋ2ＨＰＯ4：０．１％ ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．１％ ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．００１％ ＭｎＳＯ4・４Ｈ2Ｏ：０．００１％ サイアミン：１００μｇ／Ｌ ビオチン：３μｇ／Ｌ 水：バランス
【００２１】表２より明らかなように、本発明品１〜５
は培地に対して１０，０００ｐｐｍの濃度で添加しても
発酵菌への阻害が小さい。また、本発明品は従来の消泡
剤と比較して十分な消泡性能を有している。一方、比較
品６は本発明品に近い構造であるが、本発明品と比較す
ると発酵菌への阻害性、消泡効果とも十分ではない。さ
らに、比較品８のようにエチレンオキシドとプロピレン
オキシドをブロック付加しただけのタイプは、発酵菌に
対して特に阻害が大きい。
は培地に対して１０，０００ｐｐｍの濃度で添加しても
発酵菌への阻害が小さい。また、本発明品は従来の消泡
剤と比較して十分な消泡性能を有している。一方、比較
品６は本発明品に近い構造であるが、本発明品と比較す
ると発酵菌への阻害性、消泡効果とも十分ではない。さ
らに、比較品８のようにエチレンオキシドとプロピレン
オキシドをブロック付加しただけのタイプは、発酵菌に
対して特に阻害が大きい。
【００２２】実施例２ 〔培養過程における消泡性〕５００ｍＬ容坂口フラスコ
にブイヨン培地５０ｍＬを仕込み、加熱滅菌後、Ｌ−グ
ルタミン酸生産菌を植菌し３０℃で２４時間前培養し
た。さらに、下記組成の培地１Ｌをジャーファーメンタ
ーに仕込み、本発明品１、２及び比較品６、７の消泡剤
１００ｐｐｍをそれぞれ添加し１２０℃で２０〜３０分
加熱滅菌した。滅菌後、３０℃まで冷却してから、上述
した前培養液を植菌し、３０℃で３０時間通気攪拌培養
した。培養過程において、所定時間ごとにサンプリング
して濁度を測定し、またジャーファーメンター内の泡高
さを測定した。結果を表３に示す。 培地組成 グルコース：５％ ポリペプトンＳ：０．５％ 尿素：０．４％ Ｋ2ＨＰＯ4：０．１％ ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．１％ ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．００１％ ＭｎＳＯ4・４Ｈ2Ｏ：０．００１％ サイアミン：１００μｇ／Ｌ ビオチン：３μｇ／Ｌ 水：バランス
にブイヨン培地５０ｍＬを仕込み、加熱滅菌後、Ｌ−グ
ルタミン酸生産菌を植菌し３０℃で２４時間前培養し
た。さらに、下記組成の培地１Ｌをジャーファーメンタ
ーに仕込み、本発明品１、２及び比較品６、７の消泡剤
１００ｐｐｍをそれぞれ添加し１２０℃で２０〜３０分
加熱滅菌した。滅菌後、３０℃まで冷却してから、上述
した前培養液を植菌し、３０℃で３０時間通気攪拌培養
した。培養過程において、所定時間ごとにサンプリング
して濁度を測定し、またジャーファーメンター内の泡高
さを測定した。結果を表３に示す。 培地組成 グルコース：５％ ポリペプトンＳ：０．５％ 尿素：０．４％ Ｋ2ＨＰＯ4：０．１％ ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．１％ ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．００１％ ＭｎＳＯ4・４Ｈ2Ｏ：０．００１％ サイアミン：１００μｇ／Ｌ ビオチン：３μｇ／Ｌ 水：バランス
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
Claims (1)
- 【請求項１】 下記化１の一般式（１）で表される化合
物からなる発酵用消泡剤。 【化１】 Ａ-[Ｏ-(Ｃ3Ｈ6Ｏ)l-(Ｃ2Ｈ4Ｏ)m／(Ｃ3Ｈ6Ｏ)n-Ｈ]x …（１） 一般式（１）において、Ａは炭素数２〜６からなる炭化
水素基残基または酸素を含む炭化水素基残基、またはこ
れらの混合物を表し、ｌは０．５〜４の数、ｍは１〜１
０の数、ｎは５〜５０の数、ｘは２〜８の数を表し、且
つｍ／ｎは０．０５〜０．５である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36629999A JP2001179005A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 発酵用消泡剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36629999A JP2001179005A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 発酵用消泡剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179005A true JP2001179005A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18486437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36629999A Pending JP2001179005A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 発酵用消泡剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001179005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006061039A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Chisso Corp | ジピコリン酸の製造法 |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36629999A patent/JP2001179005A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006061039A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Chisso Corp | ジピコリン酸の製造法 |
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