JP2001178446A - 発酵用消泡剤 - Google Patents
発酵用消泡剤Info
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- JP2001178446A JP2001178446A JP36630099A JP36630099A JP2001178446A JP 2001178446 A JP2001178446 A JP 2001178446A JP 36630099 A JP36630099 A JP 36630099A JP 36630099 A JP36630099 A JP 36630099A JP 2001178446 A JP2001178446 A JP 2001178446A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発酵菌への阻害性を抑え、且つ消泡効果に優
れた発酵用消泡剤を提供する。 【解決手段】 油脂と多価アルコールの混合物の和１モ
ルに対して、プロピレンオキシドを１〜１０モル付加
し、次いでエチレンオキシド５〜２０モルとプロピレン
オキシド１０〜８０モルをランダム付加して得られる反
応生成物を含有する発酵用消泡剤。
れた発酵用消泡剤を提供する。 【解決手段】 油脂と多価アルコールの混合物の和１モ
ルに対して、プロピレンオキシドを１〜１０モル付加
し、次いでエチレンオキシド５〜２０モルとプロピレン
オキシド１０〜８０モルをランダム付加して得られる反
応生成物を含有する発酵用消泡剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発酵用消泡剤に関
し、更に詳しくは、発酵菌への阻害性が低く、且つ消泡
効果に優れた発酵用消泡剤に関する。
し、更に詳しくは、発酵菌への阻害性が低く、且つ消泡
効果に優れた発酵用消泡剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、発酵工業において、特に通気攪拌
を要する培養では、多量の気泡が発生し作業上の問題に
なることが多い。発酵槽が泡で満たされると、装置容量
を充分に活用できなくなるため生産性の低下を招くばか
りか、ときにはふきこぼれ等を生じ正常な発酵が行われ
なくなる。そのため発酵工業においては気泡の制御が必
要とされる。
を要する培養では、多量の気泡が発生し作業上の問題に
なることが多い。発酵槽が泡で満たされると、装置容量
を充分に活用できなくなるため生産性の低下を招くばか
りか、ときにはふきこぼれ等を生じ正常な発酵が行われ
なくなる。そのため発酵工業においては気泡の制御が必
要とされる。
【０００３】このような気泡を制御する方法として、広
く消泡剤が用いられている。その消泡剤としては、シリ
コーン油、動植物油、アルコール類へのアルキレンオキ
シド付加物等があるが、発酵工業においては、抑泡性、
発酵菌への阻害性、コスト等の面から、アルキレンオキ
シド付加物が広く使用されている。
く消泡剤が用いられている。その消泡剤としては、シリ
コーン油、動植物油、アルコール類へのアルキレンオキ
シド付加物等があるが、発酵工業においては、抑泡性、
発酵菌への阻害性、コスト等の面から、アルキレンオキ
シド付加物が広く使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アルキレンオキシド付加タイプの消泡剤は、発酵用消泡
剤として特に要求される発酵菌の生育阻害を低く抑える
ことと、十分な消泡効果を有することの両者を同時に満
足するものではなかった。例えば特公昭４５−３０１８
９号公報、特公昭４５−３８８２７号公報、特開昭５０
−１２１４８２号公報、特開昭５２−６９８８１号公報
のようなポリオキシアルキレンアルキルエーテル類は、
消泡性に優れる反面、発酵菌への阻害が生じ、発酵菌の
培養過程においてときに問題となる。また、特公昭４７
−４０３９４号公報、特開昭５３−１３４７８５号公
報、特開昭５４−１３５２９８号公報、特開昭５６−１
６９５８３号公報のようなポリオキシアルキレンアルキ
ルエーテル類を脂肪酸によりエステル化したタイプでは
阻害性は改善されるが、一方で十分な消泡効果が得られ
ない。更に、特開平５−２２８３０８号公報、特開平６
−５４６８０号公報、特開平１１−１９４０７号公報で
は、油脂と多価アルコール類の混合物にアルキレンオキ
シドを付加する方法も提唱されているが、得られた反応
生成物は発酵菌への阻害性は改善されるが、十分な消泡
効果が得られない。
アルキレンオキシド付加タイプの消泡剤は、発酵用消泡
剤として特に要求される発酵菌の生育阻害を低く抑える
ことと、十分な消泡効果を有することの両者を同時に満
足するものではなかった。例えば特公昭４５−３０１８
９号公報、特公昭４５−３８８２７号公報、特開昭５０
−１２１４８２号公報、特開昭５２−６９８８１号公報
のようなポリオキシアルキレンアルキルエーテル類は、
消泡性に優れる反面、発酵菌への阻害が生じ、発酵菌の
培養過程においてときに問題となる。また、特公昭４７
−４０３９４号公報、特開昭５３−１３４７８５号公
報、特開昭５４−１３５２９８号公報、特開昭５６−１
６９５８３号公報のようなポリオキシアルキレンアルキ
ルエーテル類を脂肪酸によりエステル化したタイプでは
阻害性は改善されるが、一方で十分な消泡効果が得られ
ない。更に、特開平５−２２８３０８号公報、特開平６
−５４６８０号公報、特開平１１−１９４０７号公報で
は、油脂と多価アルコール類の混合物にアルキレンオキ
シドを付加する方法も提唱されているが、得られた反応
生成物は発酵菌への阻害性は改善されるが、十分な消泡
効果が得られない。
【０００５】従って、本発明の目的は発酵菌への阻害性
が低く、且つ消泡効果にも優れた発酵用消泡剤を提供す
ることにある。
が低く、且つ消泡効果にも優れた発酵用消泡剤を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意研究を行った結果、油脂と多価ア
ルコールの混合物に、プロピレンオキシドを付加し、次
いでエチレンオキシドとプロピレンオキシドをランダム
付加することにより、発酵菌への阻害性が低く、且つ消
泡性にも優れる発酵用消泡剤が得られることを見出し、
本発明を完成した。
を解決するために鋭意研究を行った結果、油脂と多価ア
ルコールの混合物に、プロピレンオキシドを付加し、次
いでエチレンオキシドとプロピレンオキシドをランダム
付加することにより、発酵菌への阻害性が低く、且つ消
泡性にも優れる発酵用消泡剤が得られることを見出し、
本発明を完成した。
【０００７】すなわち本発明の発泡用消泡剤は、油脂と
多価アルコールの混合物の和１モルに対して、プロピレ
ンオキシドを１〜１０モル付加し、次いでエチレンオキ
シド５〜２０モルとプロピレンオキシド１０〜８０モル
をランダム付加して得られる反応生成物からなることを
特徴とする。
多価アルコールの混合物の和１モルに対して、プロピレ
ンオキシドを１〜１０モル付加し、次いでエチレンオキ
シド５〜２０モルとプロピレンオキシド１０〜８０モル
をランダム付加して得られる反応生成物からなることを
特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で使用する油脂としては、
ヤシ油、パーム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、亜麻
仁油、ヒマワリ油等の植物油、豚脂、牛脂、骨油、獣脂
等の動物油、及び魚油ならびにこれらの硬化油、半硬化
油、あるいはこれら油脂の精製工程で得られる回収油等
が挙げられる。好ましくは、ヤシ油、パーム油、牛脂で
ある。
ヤシ油、パーム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、亜麻
仁油、ヒマワリ油等の植物油、豚脂、牛脂、骨油、獣脂
等の動物油、及び魚油ならびにこれらの硬化油、半硬化
油、あるいはこれら油脂の精製工程で得られる回収油等
が挙げられる。好ましくは、ヤシ油、パーム油、牛脂で
ある。
【０００９】多価アルコールとしては、一般に公知のも
のは何れも使用できるが、その中でも、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、
トリメチロールプロパン、エリスリトール、ヘキサンジ
オール、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、
キシリトール、ソルビトール、マンニトール、グルコー
ス、フルクトース等の炭素数２〜６個の多価アルコール
が使用できるが、これらの中でも、グリセリン、ジグリ
セリン、トリメチロールプロパン、ソルビトール等の３
価以上の多価アルコールが特に好ましい。
のは何れも使用できるが、その中でも、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、
トリメチロールプロパン、エリスリトール、ヘキサンジ
オール、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、
キシリトール、ソルビトール、マンニトール、グルコー
ス、フルクトース等の炭素数２〜６個の多価アルコール
が使用できるが、これらの中でも、グリセリン、ジグリ
セリン、トリメチロールプロパン、ソルビトール等の３
価以上の多価アルコールが特に好ましい。
【００１０】油脂と多価アルコールの混合物の和１モル
に対して、まず、プロピレンオキシドを１〜１０モル付
加させる。好ましくは３〜８モルである。１モル未満で
も１０モルを越えても十分な消泡効果が得られず好まし
くない。次いで、エチレンオキシド５〜２０モル、プロ
ピレンオキシド１０〜８０モルの混合液を付加させる
（ランダム付加）が、ランダム付加するエチレンオキシ
ドとプロピレンオキシドのモル比は１／２〜１／２０で
あることが好ましい。モル比が１／２より大きくなると
発酵菌への阻害が生じる場合があり、また１／２０より
小さくなると消泡剤が水に溶解せず油滴となって分離し
てしまうため十分な消泡効果が得られない場合がある。
に対して、まず、プロピレンオキシドを１〜１０モル付
加させる。好ましくは３〜８モルである。１モル未満で
も１０モルを越えても十分な消泡効果が得られず好まし
くない。次いで、エチレンオキシド５〜２０モル、プロ
ピレンオキシド１０〜８０モルの混合液を付加させる
（ランダム付加）が、ランダム付加するエチレンオキシ
ドとプロピレンオキシドのモル比は１／２〜１／２０で
あることが好ましい。モル比が１／２より大きくなると
発酵菌への阻害が生じる場合があり、また１／２０より
小さくなると消泡剤が水に溶解せず油滴となって分離し
てしまうため十分な消泡効果が得られない場合がある。
【００１１】油脂と多価アルコールの混合物の混合割合
は、モル比で１／０．１〜１／３が好ましく、より好ま
しくは、１／０．５〜１／２である。モル比が１／０．
１未満ではアルキレンオキシドとの反応が遅く好ましく
ない。１／３を越えると発酵菌への阻害が生じる場合が
あり好ましくない。
は、モル比で１／０．１〜１／３が好ましく、より好ま
しくは、１／０．５〜１／２である。モル比が１／０．
１未満ではアルキレンオキシドとの反応が遅く好ましく
ない。１／３を越えると発酵菌への阻害が生じる場合が
あり好ましくない。
【００１２】油脂と多価アルコールの混合物に対してア
ルキレンオキシドを付加させる方法は、一般に行われる
アルコール類へのアルキレンオキシドの付加反応と同様
に行うことができる。反応温度は１００℃〜１６０℃、
触媒は一般に行われるアルキレンオキシドの付加反応で
使用されるアルカリ性物質、アルカリ金属の水酸化物、
炭酸塩、及び有機金属塩等が使用でき、反応生成物に対
して０．０１から０．５重量％使用するのが好ましい。
反応時の圧力は５ＭＰａ以下の加圧下で行うのが好まし
い。反応後、触媒を除去するため、アルカリ吸着性の合
成吸着剤を添加混合して濾過する。また、触媒は、酢
酸、塩酸等の有機、無機酸で中和後、そのまま、あるい
は濾過して製品とすることもできる。
ルキレンオキシドを付加させる方法は、一般に行われる
アルコール類へのアルキレンオキシドの付加反応と同様
に行うことができる。反応温度は１００℃〜１６０℃、
触媒は一般に行われるアルキレンオキシドの付加反応で
使用されるアルカリ性物質、アルカリ金属の水酸化物、
炭酸塩、及び有機金属塩等が使用でき、反応生成物に対
して０．０１から０．５重量％使用するのが好ましい。
反応時の圧力は５ＭＰａ以下の加圧下で行うのが好まし
い。反応後、触媒を除去するため、アルカリ吸着性の合
成吸着剤を添加混合して濾過する。また、触媒は、酢
酸、塩酸等の有機、無機酸で中和後、そのまま、あるい
は濾過して製品とすることもできる。
【００１３】本発明の発酵用消泡剤は上記一般式の化合
物をそのまま使用しても良く、水や溶媒に溶解して使用
しても良い。更に本発明の発酵用消泡剤を、その他公知
の消泡剤と配合して使用することもできる。本発明の発
酵用消泡剤の使用法は特に限定されないが、一般的には
培養する培地に対して０．０００１〜５重量％程度の濃
度で使用される。
物をそのまま使用しても良く、水や溶媒に溶解して使用
しても良い。更に本発明の発酵用消泡剤を、その他公知
の消泡剤と配合して使用することもできる。本発明の発
酵用消泡剤の使用法は特に限定されないが、一般的には
培養する培地に対して０．０００１〜５重量％程度の濃
度で使用される。
【００１４】本発明の発酵用消泡剤は各種発酵工業に使
用できる。例えばアミノ酸発酵、カルボン酸発酵、酵
素、抗生物質等の発酵に使用することができるが、特
に、Ｌ−グルタミン酸発酵、Ｌ−リジン発酵用消泡剤と
して適している。
用できる。例えばアミノ酸発酵、カルボン酸発酵、酵
素、抗生物質等の発酵に使用することができるが、特
に、Ｌ−グルタミン酸発酵、Ｌ−リジン発酵用消泡剤と
して適している。
【００１５】
【発明の効果】本発明の発酵用消泡剤は、発酵菌への阻
害性が低く、且つ消泡効果に優れるものである。
害性が低く、且つ消泡効果に優れるものである。
【００１６】以下製造例と実施例によって本発明を更に
詳細に説明するが、本発明は以下の製造例及び実施例に
限定されるものではない。
詳細に説明するが、本発明は以下の製造例及び実施例に
限定されるものではない。
【００１７】製造例１ パーム油４１６ｇ（０．５モル）とグリセリン４６ｇ
（０．５モル）、水酸化カリウム６．０ｇをオートクレ
ーブに仕込み、オートクレーブ内を窒素置換し９５℃に
昇温した後、圧力６７０Ｐａ以下で３０分間攪拌しなが
ら脱水した。その後、１４０℃まで昇温し、圧力５ＭＰ
ａ以下でプロピレンオキシド１７４ｇ（３．０モル）を
導入し、導入終了後、圧力一定になるまで熟成した。熟
成後、温度１４０℃、圧力５ＭＰａ以下でエチレンオキ
シド４４０ｇ（１０モル）とプロピレンオキシド１７４
０ｇ（３０モル）の混合液を導入し、導入終了後、圧力
一定になるまで熟成した。熟成後８０℃まで冷却し、ア
ルカリ吸着剤（協和化学工業社製、キョーワード６００
Ｓ）を添加して混合後、濾過をして触媒を除去し、表１
に示す本発明品サンプルＮｏ．１の消泡剤を得た。更に
同様の方法で、本発明品サンプルＮｏ．３及び比較品サ
ンプルＮｏ．５、６の消泡剤を得た。また、同様の方法
で得た反応粗精製物中の触媒を酢酸によって中和するこ
とによって表１に示す本発明品サンプルＮｏ．２、４及
び比較品サンプルＮｏ．７の消泡剤を得た。
（０．５モル）、水酸化カリウム６．０ｇをオートクレ
ーブに仕込み、オートクレーブ内を窒素置換し９５℃に
昇温した後、圧力６７０Ｐａ以下で３０分間攪拌しなが
ら脱水した。その後、１４０℃まで昇温し、圧力５ＭＰ
ａ以下でプロピレンオキシド１７４ｇ（３．０モル）を
導入し、導入終了後、圧力一定になるまで熟成した。熟
成後、温度１４０℃、圧力５ＭＰａ以下でエチレンオキ
シド４４０ｇ（１０モル）とプロピレンオキシド１７４
０ｇ（３０モル）の混合液を導入し、導入終了後、圧力
一定になるまで熟成した。熟成後８０℃まで冷却し、ア
ルカリ吸着剤（協和化学工業社製、キョーワード６００
Ｓ）を添加して混合後、濾過をして触媒を除去し、表１
に示す本発明品サンプルＮｏ．１の消泡剤を得た。更に
同様の方法で、本発明品サンプルＮｏ．３及び比較品サ
ンプルＮｏ．５、６の消泡剤を得た。また、同様の方法
で得た反応粗精製物中の触媒を酢酸によって中和するこ
とによって表１に示す本発明品サンプルＮｏ．２、４及
び比較品サンプルＮｏ．７の消泡剤を得た。
【００１８】製造例２ プロピレングリコール１００ｇ（１．３モル）と水酸化
カリウム１０ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレ
ーブ内を窒素置換した。その後１２０℃まで昇温し、圧
力５ＭＰａ以下でプロピレンオキシド３０５３ｇ（５３
モル）を導入し、導入終了後、圧力一定になるまで熟成
した。熟成後、昇温して温度１４０℃、圧力５ＭＰａ以
下でエチレンオキシド４６３ｇ（１１モル）を導入し、
導入終了後、圧力一定になるまで熟成した。熟成後８０
℃まで冷却し、アルカリ吸着剤（協和化学工業社製、キ
ョーワード６００Ｓ ）を添加して混合後、濾過をして
触媒を除去し、表１に示す比較品サンプルＮｏ．８の消
泡剤を得た。
カリウム１０ｇをオートクレーブに仕込み、オートクレ
ーブ内を窒素置換した。その後１２０℃まで昇温し、圧
力５ＭＰａ以下でプロピレンオキシド３０５３ｇ（５３
モル）を導入し、導入終了後、圧力一定になるまで熟成
した。熟成後、昇温して温度１４０℃、圧力５ＭＰａ以
下でエチレンオキシド４６３ｇ（１１モル）を導入し、
導入終了後、圧力一定になるまで熟成した。熟成後８０
℃まで冷却し、アルカリ吸着剤（協和化学工業社製、キ
ョーワード６００Ｓ ）を添加して混合後、濾過をして
触媒を除去し、表１に示す比較品サンプルＮｏ．８の消
泡剤を得た。
【００１９】製造例３ ステアリルアルコール２７０ｇ（１．０モル）と水酸化
カリウム８．２ｇをオートクレーブに仕込み、オートク
レーブ内を窒素置換し９５℃に昇温した後、圧力６７０
Ｐａ以下で３０分間攪拌しながら脱水した。その後、１
２０℃まで昇温し、圧力５ＭＰａ以下でエチレンオキシ
ド４４１ｇ（１０モル）とプロピレンオキシド２０３３
ｇ（３５モル）の混合液を導入し、導入終了後、圧力一
定になるまで熟成した。熟成後８０℃まで冷却し、アル
カリ吸着剤を添加して混合後、濾過をして触媒を除去
し、表１に示す比較品サンプルＮｏ．９の消泡剤を得
た。
カリウム８．２ｇをオートクレーブに仕込み、オートク
レーブ内を窒素置換し９５℃に昇温した後、圧力６７０
Ｐａ以下で３０分間攪拌しながら脱水した。その後、１
２０℃まで昇温し、圧力５ＭＰａ以下でエチレンオキシ
ド４４１ｇ（１０モル）とプロピレンオキシド２０３３
ｇ（３５モル）の混合液を導入し、導入終了後、圧力一
定になるまで熟成した。熟成後８０℃まで冷却し、アル
カリ吸着剤を添加して混合後、濾過をして触媒を除去
し、表１に示す比較品サンプルＮｏ．９の消泡剤を得
た。
【００２０】
【実施例】以下の実施例において使用した本発明品と比
較品の消泡剤を表１に示す。
較品の消泡剤を表１に示す。
【００２１】
【表１】 注）ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン
基を示す。また、（ＥＯ）−（ＰＯ）はブロック付加
を、（ＥＯ）／（ＰＯ）はランダム付加を表す。
基を示す。また、（ＥＯ）−（ＰＯ）はブロック付加
を、（ＥＯ）／（ＰＯ）はランダム付加を表す。
【００２２】実施例１ 〔阻害性評価〕５００ｍＬ容坂口フラスコにブイヨン培
地５０ｍＬを仕込み、加熱滅菌後、Ｌ−グルタミン酸生
産菌であるコリネバクテリウム グルタミカム（Ｃｏｒ
ｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ）を
植菌し３０℃で２４時間前培養した。その後、試験管に
ブイヨン培地と本発明品又は比較品をそれぞれブイヨン
培地に対して１００〜１０，０００ｐｐｍの濃度になる
よう添加し加熱滅菌した。これに前述した前培養液を植
菌し、３０℃で２４時間培養した。培養後、培養液を所
定濃度に希釈して濁度（Ｏ．Ｄ．）を測定して、菌体量
の指標とした。測定値は、消泡剤を添加せずに培養した
培養液の濁度を１００とした相対値で示した。結果を表
２に示す。
地５０ｍＬを仕込み、加熱滅菌後、Ｌ−グルタミン酸生
産菌であるコリネバクテリウム グルタミカム（Ｃｏｒ
ｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ）を
植菌し３０℃で２４時間前培養した。その後、試験管に
ブイヨン培地と本発明品又は比較品をそれぞれブイヨン
培地に対して１００〜１０，０００ｐｐｍの濃度になる
よう添加し加熱滅菌した。これに前述した前培養液を植
菌し、３０℃で２４時間培養した。培養後、培養液を所
定濃度に希釈して濁度（Ｏ．Ｄ．）を測定して、菌体量
の指標とした。測定値は、消泡剤を添加せずに培養した
培養液の濁度を１００とした相対値で示した。結果を表
２に示す。
【００２３】〔消泡性評価〕５００ｍＬ容坂口フラスコ
にブイヨン培地５０ｍＬを仕込み、加熱滅菌後、Ｌ−グ
ルタミン酸生産菌を植菌し３０℃で２４時間前培養し
た。さらに、下記組成の培地３Ｌをジャーファーメンタ
ーに仕込み、消泡剤無添加のまま１２０℃で２０〜３０
分加熱滅菌し、滅菌後、３０℃まで冷却してから、上述
した前培養液を植菌し、３０℃で４８時間通気攪拌培養
した。培養後の発酵液を１００ｍＬ共栓付メスシリンダ
ーに２０ｍＬ採取し、本発明品又は比較品を発酵液に対
してそれぞれ１０〜５０ｐｐｍの濃度範囲で添加した。
３０〜４０℃で温度一定にした共栓付メスシリンダー
を、１００回／３０秒の速度で振とうし、静置して３０
秒後の泡量（ｍＬ）を測定した。結果を表２に示す。 培地組成 グルコース：５％ ポリペプトンS：０．５％ 尿素：０．４％ Ｋ2ＨＰＯ4：０．１％ ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．１％ ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．００１％ ＭｎＳＯ4・４Ｈ2Ｏ：０．００１％ サイアミン：１００μｇ／Ｌ ビオチン：３μｇ／Ｌ 水：バランス
にブイヨン培地５０ｍＬを仕込み、加熱滅菌後、Ｌ−グ
ルタミン酸生産菌を植菌し３０℃で２４時間前培養し
た。さらに、下記組成の培地３Ｌをジャーファーメンタ
ーに仕込み、消泡剤無添加のまま１２０℃で２０〜３０
分加熱滅菌し、滅菌後、３０℃まで冷却してから、上述
した前培養液を植菌し、３０℃で４８時間通気攪拌培養
した。培養後の発酵液を１００ｍＬ共栓付メスシリンダ
ーに２０ｍＬ採取し、本発明品又は比較品を発酵液に対
してそれぞれ１０〜５０ｐｐｍの濃度範囲で添加した。
３０〜４０℃で温度一定にした共栓付メスシリンダー
を、１００回／３０秒の速度で振とうし、静置して３０
秒後の泡量（ｍＬ）を測定した。結果を表２に示す。 培地組成 グルコース：５％ ポリペプトンS：０．５％ 尿素：０．４％ Ｋ2ＨＰＯ4：０．１％ ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．１％ ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．００１％ ＭｎＳＯ4・４Ｈ2Ｏ：０．００１％ サイアミン：１００μｇ／Ｌ ビオチン：３μｇ／Ｌ 水：バランス
【００２４】
【表２】
【００２５】表２より明らかなように、本発明品１〜４
は培地に対して１０，０００ｐｐｍの濃度で添加しても
発酵菌への阻害が小さい。また、本発明品は従来の消泡
剤と比較して十分な消泡性能を有している。一方、比較
品５は、本発明品に近い構造であるが、エチレンオキシ
ドとプロピレンオキシドのランダム付加の比が請求項の
範囲にないため発酵菌への阻害が生じる。また、比較品
６のようにエチレンオキシドとプロピレンオキシドをラ
ンダム付加しただけのもの、比較品７のようにブロック
付加しただけのものは、消泡効果が十分ではない。ま
た、比較品８は消泡効果は良好であるが、発酵菌への阻
害が生じる。更に、比較品９は、発酵菌への阻害が小さ
い反面、十分な消泡効果は得られない。
は培地に対して１０，０００ｐｐｍの濃度で添加しても
発酵菌への阻害が小さい。また、本発明品は従来の消泡
剤と比較して十分な消泡性能を有している。一方、比較
品５は、本発明品に近い構造であるが、エチレンオキシ
ドとプロピレンオキシドのランダム付加の比が請求項の
範囲にないため発酵菌への阻害が生じる。また、比較品
６のようにエチレンオキシドとプロピレンオキシドをラ
ンダム付加しただけのもの、比較品７のようにブロック
付加しただけのものは、消泡効果が十分ではない。ま
た、比較品８は消泡効果は良好であるが、発酵菌への阻
害が生じる。更に、比較品９は、発酵菌への阻害が小さ
い反面、十分な消泡効果は得られない。
【００２６】実施例２ 〔培養過程における消泡性〕５００ｍＬ容坂口フラスコ
にブイヨン培地５０ｍＬを仕込み、加熱滅菌後、Ｌ−グ
ルタミン酸生産菌を植菌し３０℃で２４時間前培養し
た。さらに、下記組成の培地１Ｌをジャーファーメンタ
ーに仕込み、本発明品１、２及び比較品５、６の消泡剤
１００ｐｐｍをそれぞれ添加し１２０℃で２０〜３０分
加熱滅菌した。滅菌後、３０℃まで冷却してから、上述
した前培養液を植菌し、３０℃で３０時間通気攪拌培養
した。培養過程において、所定時間ごとにサンプリング
して濁度を測定し、またジャーファーメンター内の泡高
さを測定した。結果を表３に示す。 培地組成 グルコース：５％ ポリペプトンS：０．５％ 尿素：０．４％ Ｋ2ＨＰＯ4：０．１％ ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．１％ ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．００１％ ＭｎＳＯ4・４Ｈ2Ｏ：０．００１％ サイアミン：１００μｇ／Ｌ ビオチン：３μｇ／Ｌ 水：バランス
にブイヨン培地５０ｍＬを仕込み、加熱滅菌後、Ｌ−グ
ルタミン酸生産菌を植菌し３０℃で２４時間前培養し
た。さらに、下記組成の培地１Ｌをジャーファーメンタ
ーに仕込み、本発明品１、２及び比較品５、６の消泡剤
１００ｐｐｍをそれぞれ添加し１２０℃で２０〜３０分
加熱滅菌した。滅菌後、３０℃まで冷却してから、上述
した前培養液を植菌し、３０℃で３０時間通気攪拌培養
した。培養過程において、所定時間ごとにサンプリング
して濁度を測定し、またジャーファーメンター内の泡高
さを測定した。結果を表３に示す。 培地組成 グルコース：５％ ポリペプトンS：０．５％ 尿素：０．４％ Ｋ2ＨＰＯ4：０．１％ ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．１％ ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ：０．００１％ ＭｎＳＯ4・４Ｈ2Ｏ：０．００１％ サイアミン：１００μｇ／Ｌ ビオチン：３μｇ／Ｌ 水：バランス
【００２７】
【表３】
【００２８】表３より明らかなように、本発明品は培養
過程において使用しても発酵菌への阻害性が低く、且つ
消泡効果に優れている。一方、比較品５は、発酵菌への
阻害が生じ、また、比較品６は発酵菌への阻害性が低い
反面、消泡効果は十分でない。
過程において使用しても発酵菌への阻害性が低く、且つ
消泡効果に優れている。一方、比較品５は、発酵菌への
阻害が生じ、また、比較品６は発酵菌への阻害性が低い
反面、消泡効果は十分でない。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１２Ｒ 1:15） Ｃ１２Ｒ 1:15） Ｆターム(参考） 4B065 AA24X AC14 BB05 BC19 CA17 4D011 CB02 CB15 4J005 AA11 AA12
Claims (3)
- 【請求項１】 油脂と多価アルコールの混合物の和１モ
ルに対して、プロピレンオキシドを１〜１０モル付加
し、次いでエチレンオキシド５〜２０モルとプロピレン
オキシド１０〜８０モルをランダム付加して得られる反
応生成物を含有することを特徴とする発酵用消泡剤。 - 【請求項２】 請求項１のランダム付加するエチレンオ
キシドとプロピレンオキシドのモル比が１／２〜１／２
０である請求項１記載の発酵用消泡剤。 - 【請求項３】 油脂と２価以上の多価アルコールの混合
物の混合割合が、モル比で１／０．１〜１／３である請
求項１ないし請求項２記載の発酵用消泡剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36630099A JP2001178446A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 発酵用消泡剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36630099A JP2001178446A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 発酵用消泡剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001178446A true JP2001178446A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18486440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36630099A Pending JP2001178446A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 発酵用消泡剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001178446A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121015A (ja) * | 2006-11-13 | 2008-05-29 | Bayer Materialscience Ag | ポリエーテル−エステルポリオールの製造方法 |
| JP2010095721A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Bayer Materialscience Ag | ポリエーテルエステルポリオールの製造方法 |
| WO2012133491A1 (ja) | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 日油株式会社 | 醗酵用消泡剤 |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36630099A patent/JP2001178446A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121015A (ja) * | 2006-11-13 | 2008-05-29 | Bayer Materialscience Ag | ポリエーテル−エステルポリオールの製造方法 |
| US9284401B2 (en) | 2006-11-13 | 2016-03-15 | Bayer Materialscience Llc | Process for the preparation of polyether-ester polyols |
| JP2010095721A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Bayer Materialscience Ag | ポリエーテルエステルポリオールの製造方法 |
| WO2012133491A1 (ja) | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 日油株式会社 | 醗酵用消泡剤 |
| JP2012205567A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Nof Corp | 発酵用消泡剤 |
| US9018266B2 (en) | 2011-03-30 | 2015-04-28 | Nof Corporation | Defoamer for fermentation |
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