JP2001175178A

JP2001175178A - 積層型ラベルとその使用方法

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Publication number: JP2001175178A
Application number: JP35917599A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Nakajima; 但中島; Yuji Shimizu; 雄二清水
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 1999-12-17
Publication date: 2001-06-29
Anticipated expiration: 2019-12-17
Also published as: JP4550197B2

Abstract

(57)【要約】【課題】印字適性を損なうことなく、剥離きっかけ部
を設けることを可能にする。【解決手段】基材１１の裏面に剥離層１２，樹脂層１
３，粘着剤層１４，剥離紙１５を順次積層し、剥離紙１
５を剥離して粘着剤層１４で被着物に粘着した後に、剥
離層１２と樹脂層１３の界面で剥離され、剥離時に、基
材１１を含むラベル部を複数に分割する分割加工部ａ，
ｂが形成された積層型ラベルであって、分割加工部ａ，
ｂに対応する位置に形成され、剥離層１２と略同じ厚さ
であり、剥離層１２の他の部分より、樹脂層１３との接
着力が低くなる弱剥離層１２ａを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剥離構造を有する
積層型ラベルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は、従来の積層型ラベルを示す模式
図である。従来の積層型ラベル２０として、例えば、図
２（ｂ）に示すように、基材２１の裏面に対して、剥離
層２２，樹脂層２３，粘着剤層２４，剥離紙２５を順次
積層し、図２（ａ）に示すように、Ａ片２０ＡとＢ片２
０Ｂが剥離可能であって、Ｃ片２０Ｃが剥離不能となる
ようにした構造のものがある。

【０００３】このような積層型ラベル２０は、剥離層２
２と樹脂層２３の界面から基材２１側（ラベル部）を剥
離して使用する。このとき、剥離を容易にするために、
基材２１の一部に剥離きっかけ部を設けることがある。

【０００４】この剥離きっかけ部は、例えば、粘着剤層
２４の粘着剤の一部を抜いた粘着剤抜き部を形成するこ
とがある。しかし、貼付後にラベルが脱落しないよう
に、Ａ片２０ＡとＢ片２０Ｂの外縁部に、粘着剤抜き部
を形成したくない場合がある。この場合には、例えば、
Ａ片２０ＡとＢ片２０Ｂの連接部を分割する分割加工部
ａに沿って、粘着剤抜き部２４ａを形成することがあっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の技術では、粘着剤は、一般に１５〜２５μｍの厚みで
塗布されるために、粘着剤抜き加工された媒体では、そ
の分の段差ができ、印字不良となる可能性があった。ま
た、粘着剤の塗布量を抑制して段差を小さくしても、基
材２１が紙製の場合に、湿度の影響に伴う吸脱水によっ
て、基材２１が伸縮し、結果的に凹凸ができるために、
やはり印字不良となる場合が見られる。

【０００６】本発明の課題は、印字適性を損なうことな
く、剥離きっかけ部を設けることができる積層型ラベル
とその使用方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本件発明者等は、鋭意研
究を進めた結果、このような積層型ラベルにおいて、剥
離層のうち、剥離紙と粘着剤との接着力と同等で、か
つ、その他の剥離層と樹脂層との接着力よりも弱くなる
弱剥離層を設けることにより、前記課題を解決できるこ
とを見出し、本発明を完成させたものである。このた
め、厚みが同等で、かつ、粘着剤で基材全体が貼り合わ
されているので、印字適性を向上させることができる。

【０００８】すわなち、請求項１の発明は、基材（１
１）の裏面に剥離層（１２），樹脂層（１３），粘着剤
層（１４），剥離紙（１５）を順次積層し、前記剥離紙
（１５）を剥離して前記粘着剤層（１４）で被着物に粘
着した後に、前記剥離層（１２）と前記樹脂層（１３）
の界面で剥離され、剥離時に、前記基材（１１）を含む
ラベル部を複数に分割する分割加工部（ａ，ｂ）が形成
された積層型ラベルであって、前記分割加工部（ａ，
ｂ）に対応する位置に形成され、前記剥離層（１２）と
略同じ厚さであり、前記剥離層（１２）の他の部分よ
り、前記樹脂層（１３）との接着力が低くなる弱剥離層
（１２ａ）を設けたこと、を特徴とする積層型ラベルで
ある。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１に記載の積層
型ラベルにおいて、前記弱剥離層の周縁部に、前記基材
とは反対側から、前記剥離層及び／又は前記基材まで到
達する切込部（ｄ）を設けたこと、を特徴とする積層型
ラベルである。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の積層型ラベルを使用する積層型ラベルの使用方
法において、前記基材（１１），前記剥離層（１２）又
は前記弱剥離層（１２ａ），前記樹脂層（１３），前記
粘着剤層（１４），前記剥離紙（１５）が積層された状
態で、前記基材（１１）の表面に印字し、前記弱剥離層
（１２ａ）の位置から、前記樹脂層及び前記粘着剤層の
部分（１３ａ，１４ａ）を前記剥離紙（１５）側へ残存
させ、前記粘着層（１４）の粘着剤が抜けた粘着剤抜け
部（ｅ）を形成するように剥離して、被着物に貼付する
こと、を特徴とする積層型ラベルの使用方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面などを参照しながら、
本発明の実施の形態をあげて、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明による積層型ラベルとその使用方法の実
施形態を説明する模式図である。なお、以下に示す実施
形態では、前述した従来例と同様な機能を果たす部分に
は、末尾に共通した符号を付して、重複する説明を適宜
省略する。この実施形態の積層型ラベル１０は、図１
（ｂ）に示すように、基材１１の裏面に剥離層１２，樹
脂層１３，粘着剤層１４，剥離紙１５を順次積層し、剥
離層１２と樹脂層１３の界面で剥離され、図１（ａ）に
示すように、基材１１に複数に分割して剥離する分割加
工部ａ，ｂを有するタイプのラベルである。

【００１２】基材１１は、このラベル１０の担体となる
ものであり、表面に印字又は印刷等により情報表示層が
形成される部分である。この基材１１は、上質紙、感熱
紙、複写用紙、クラフト紙、グラシン紙、パーチメント
紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによ
りラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セ
ロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フ
ィルムであってもよい。基材１１の厚さは、通常は、２
０〜２００μｍ程度が好ましい。

【００１３】剥離層１２は、基材１１を剥離可能とする
層である。この剥離層１２は、基材１１の裏面に、シリ
コーンアクリレートを主成分とするＵＶ硬化樹脂、又
は、シリコーン系剥離剤，ポリブタジエン系剥離剤，ス
チレン−ブタジエン共重合体系剥離剤，アルキド−シリ
コーン共重合体系剥離剤等を含む樹脂を、オフセット印
刷，活版印刷等やコーティングすることによって、厚
さ、１．５〜１５μｍ程度に形成されている。

【００１４】樹脂層１３は、剥離層１２の裏面に形成さ
れ、基材１１が剥離されたときに、粘着剤層１４の粘着
性を発現させないための目止め層である。この樹脂層１
３は、ＵＶインキや、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂等を印刷又はコー
ティング等によって形成することができる。樹脂層１３
の厚さは、特に限定はされないが、通常３〜２０μｍ、
好ましくは５〜１０μｍ程度である。

【００１５】粘着剤層１４は、この積層型ラベル１０を
被着物に貼付するための層である。この粘着剤層１４
は、アクリル系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系
接着剤、シリコーンゴム系接着剤などが好適に用いられ
る。粘着剤層１４の塗布量・塗布厚は、特に限定されな
いが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ²であ
り、塗布厚は０．１〜５０μｍである。

【００１６】剥離紙１５は、製造後の状態で粘着剤層１
４の下に配置されているセパレータであり、使用前に、
粘着剤層１４を保護する層である。剥離紙１５は、紙、
織物、プラスチックフィルムなどから形成されており、
この上面、すなわち、粘着剤層１４の側の面には、シリ
コーン系離型剤などにより剥離処理がなされている。剥
離紙１５の厚さは、特に限定はされないが、通常２０〜
２００μｍ、好ましくは４０〜１００μｍ程度である。

【００１７】分離加工部ａ，ｂは、Ａ片１０ＡとＢ片１
０Ｂとを分離しやすくするため、又は、Ａ片１０Ａ及び
Ｂ片１０ＢをＣ片１０Ｃと分離しやすくするために、マ
イクロミシン，割ミシン，ハーフカット等の加工をいれ
ておく部分である。

【００１８】この実施形態では、さらに、剥離層１２の
一部に弱剥離層１２ａが形成されている。この弱剥離層
１２ａは、図１（ａ）に示したように、加工時のワーク
の流れ方向Ｘと平行な分割加工部ａに対して、所定の幅
（例えば、３〜１５ｍｍ程度）をもった弱剥離層形成部
ｃに形成されている。

【００１９】この弱剥離層１２ａは、剥離層１２と略同
じ厚さであり、剥離層１２の他の部分より、樹脂層１３
との接着力が低くなるように調整してある。このため、
弱剥離層１２ａは、その部分のみに、シリコーン変性オ
イル等を、０．０５〜２５％添加して、接着力を抑制
し、オフセット等の印刷方法により、剥離層１２と塗り
分けるようにして形成してある。また、図１（ｂ）に示
すように、弱剥離層１２ａの略周縁部には、基材１１と
は反対側から、剥離層１２まで又は基材１１まで到達す
る切込部ｄが設けられている。この切込部ｄを設けるこ
とにより、弱剥離層１２ａが確実に剥離紙１５側に残る
ようにすることができる。

【００２０】次に、本実施形態による積層型ラベルの使
用方法を説明する。この積層型ラベル１０は、印刷時に
は、図１（ｂ）に示すように、基材１１，剥離層１２又
は弱剥離層１２ａ，樹脂層１３，粘着剤層１４及び剥離
紙１５が積層された状態で、基材１１の表面から印字さ
れる。このため、積層型ラベル１０の厚さが均一で、表
面がフラットであるから、印字適性が良好である。

【００２１】次いで、この積層型ラベル１０を被着物に
貼付する場合には、まず、図１（ｃ）に示すように、弱
剥離層１２ａの位置から、樹脂層１３ａ及び粘着剤層１
４ａの部分が剥離紙１５側へ残存し、その部分におい
て、粘着剤が抜けた粘着剤抜き部ｅができるように剥離
する。そして、積層型ラベル１０は、露出した粘着剤層
１４によって、被着物に貼付される。このため、分離加
工部ａの下側に、粘着剤抜き部ｅがあるので、分離時に
剥離のきっかけとなり、剥がしやすくなる。また、周辺
部に粘着剤抜き部がないので、貼付後に、不用意に剥離
してしまうことがない。

【００２２】以上説明した実施形態に限定されることな
く、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。例えば、弱剥離層は、分割加工
部ｂの位置に形成されていてもよい。また、基材の分割
は、３片の例で説明したが、２片でも、４片以上でもよ
い。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
分割加工部に対応する位置に、剥離層と略同じ厚さの弱
剥離層を設けたので、印字時には、厚みが均一で表面が
フラットであり、印字適性が良好である。また、弱剥離
層は、樹脂層との接着力が低いので、剥離時には、弱剥
離層の位置から、樹脂層及び粘着剤層の部分が剥離紙側
へ残存し、その部分で、粘着剤抜け部が形成されるよう
に剥離でき、被着物に貼付した後に、分離加工部から分
離する場合に、剥離のきっかけとなり、剥離しやすくな
った。

【００２４】さらに、弱剥離層の周縁部に、基材とは反
対側から、剥離層又は基材まで到達する切込部を設けた
ので、樹脂層及び粘着剤層の部分を、剥離紙側へ確実に
残存させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による積層型ラベルとその使用方法を説
明する模式図である。

【図２】従来の積層型ラベルを示す模式図である。

【符号の説明】

１０積層型ラベル１１基材１２剥離層１２ａ弱剥離層１３樹脂層１４粘着剤層１５剥離紙ａ，ｂ分割加工部ｃ弱剥離層形成部ｄ切込部ｅ接着剤抜け部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の裏面に剥離層，樹脂層，粘着剤
層，剥離紙を順次積層し、前記剥離紙を剥離して前記粘
着剤層で被着物に粘着した後に、前記剥離層と前記樹脂
層の界面で剥離され、剥離時に、前記基材を含むラベル
部を複数に分割する分割加工部が形成された積層型ラベ
ルであって、前記分割加工部に対応する位置に形成され、前記剥離層
と略同じ厚さであり、前記剥離層の他の部分より、前記
樹脂層との接着力が低くなる弱剥離層を設けたこと、を
特徴とする積層型ラベル。
【請求項２】請求項１に記載の積層型ラベルにおい
て、前記弱剥離層の周縁部に、前記基材とは反対側から、前
記剥離層及び／又は前記基材まで到達する切込部を設け
たこと、を特徴とする積層型ラベル。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の積層型ラ
ベルを使用する積層型ラベルの使用方法において、前記基材，前記剥離層又は前記弱剥離層，前記樹脂層，
前記粘着剤層，前記剥離紙が積層された状態で、前記基
材の表面に印字し、前記弱剥離層の位置から、前記樹脂層及び前記粘着剤層
の部分を前記剥離紙側へ残存させ、前記粘着層の粘着剤
が抜けた粘着剤抜け部を形成するように剥離して、被着
物に貼付すること、を特徴とする積層型ラベルの使用方
法。