JP2001175008A - 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法および画像形成装置 - Google Patents
電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法および画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子写真感光体の電荷輸送層用に非塩素系溶
剤を使った塗料を使用した場合にも、感光体下部が白化
することなく、また、印字品質低下を防止する。 【解決手段】 （１）電荷輸送層形成時の塗料溶剤がテ
トラヒドロフランを使用する。 （２）電荷輸送層膜厚（ｔμｍ）、電荷輸送層形成用塗
布液濃度（Ｃwt％）、電荷輸送層形成用塗布液温度（Ｔ
℃）を次の関係とする。 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）≦０．０４ 但しＴ≧２５℃と
する。 （３）電荷輸送層塗工時の雰囲気条件は１８〜２４℃、
３０〜６５％RHとする。 （４）電荷輸送層塗工方法は、浸漬塗布法とする。 （５）電荷輸送層塗工、乾燥後のテトラヒドロフラン残
存溶剤量（Ｓppm）は、次式の関係とする。（ｔ／Ｃ）
×（１／Ｔ）×Ｓ≦８００
剤を使った塗料を使用した場合にも、感光体下部が白化
することなく、また、印字品質低下を防止する。 【解決手段】 （１）電荷輸送層形成時の塗料溶剤がテ
トラヒドロフランを使用する。 （２）電荷輸送層膜厚（ｔμｍ）、電荷輸送層形成用塗
布液濃度（Ｃwt％）、電荷輸送層形成用塗布液温度（Ｔ
℃）を次の関係とする。 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）≦０．０４ 但しＴ≧２５℃と
する。 （３）電荷輸送層塗工時の雰囲気条件は１８〜２４℃、
３０〜６５％RHとする。 （４）電荷輸送層塗工方法は、浸漬塗布法とする。 （５）電荷輸送層塗工、乾燥後のテトラヒドロフラン残
存溶剤量（Ｓppm）は、次式の関係とする。（ｔ／Ｃ）
×（１／Ｔ）×Ｓ≦８００
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真感光体、電
子写真感光体の製造方法および画像形成装置に関し、特
に、導電性基体上に電荷発生層と電荷輸送層の積層構造
を持つ有機系電子写真感光体、この電子写真感光体の製
造方法、および、この電子写真感光体を使用した画像形
成装置に関する。
子写真感光体の製造方法および画像形成装置に関し、特
に、導電性基体上に電荷発生層と電荷輸送層の積層構造
を持つ有機系電子写真感光体、この電子写真感光体の製
造方法、および、この電子写真感光体を使用した画像形
成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、導電性基体上に電荷発生層と
電荷輸送層の積層構造を持った機能分離型の有機系電子
写真感光体が考えられている。導電性基体上に直接また
は陽極酸化皮膜処理を施したり、樹脂層を設けた下引層
を形成してから、電荷発生材料を必要に応じて樹脂とを
溶剤に分散ないし溶解して得た塗料を塗布・乾燥して電
荷発生層を得る。次に、電荷輸送材料と樹脂を溶剤に分
散ないし溶解して得た塗料を塗布・乾燥して電荷輸送層
を形成する。このような塗布工程を経て感光層を形成す
る場合には、支持体材料の選択肢が広くなるため、円筒
状やシート状の感光体形成にも有用である。
電荷輸送層の積層構造を持った機能分離型の有機系電子
写真感光体が考えられている。導電性基体上に直接また
は陽極酸化皮膜処理を施したり、樹脂層を設けた下引層
を形成してから、電荷発生材料を必要に応じて樹脂とを
溶剤に分散ないし溶解して得た塗料を塗布・乾燥して電
荷発生層を得る。次に、電荷輸送材料と樹脂を溶剤に分
散ないし溶解して得た塗料を塗布・乾燥して電荷輸送層
を形成する。このような塗布工程を経て感光層を形成す
る場合には、支持体材料の選択肢が広くなるため、円筒
状やシート状の感光体形成にも有用である。
【０００３】塗料作成に用いられる溶剤を選択する際に
は、いくつかの条件があるが、樹脂等の塗料成分の良溶
剤であることや分解・変質が無く安定性に優れているこ
と、比較的低温度で乾燥が可能であること、下地層に悪
影響を及ぼす危険性がないこと、毒性が無いか低いこと
等が挙げられる。その中で、技術的には各種溶剤が使用
可能であるが、実際には危険物に該当しないことや取り
扱いが容易なこと、安価であること等の理由から、塩素
系溶剤が使用される場合が主流であった。しかし、昨今
の環境保護の観点から、塩素系溶剤の取り扱いには規制
が多く排除する動きを伴う結果となっている。
は、いくつかの条件があるが、樹脂等の塗料成分の良溶
剤であることや分解・変質が無く安定性に優れているこ
と、比較的低温度で乾燥が可能であること、下地層に悪
影響を及ぼす危険性がないこと、毒性が無いか低いこと
等が挙げられる。その中で、技術的には各種溶剤が使用
可能であるが、実際には危険物に該当しないことや取り
扱いが容易なこと、安価であること等の理由から、塩素
系溶剤が使用される場合が主流であった。しかし、昨今
の環境保護の観点から、塩素系溶剤の取り扱いには規制
が多く排除する動きを伴う結果となっている。
【０００４】そこで、非塩素系溶剤による塗料成分の変
更を行う必要が生じるが、非塩素系溶剤を使った塗料
は、揮発性に若干劣るため、溶剤変更の検討の段階で
は、感光体の下部の白化や印字品質の低下問題が発生し
た。
更を行う必要が生じるが、非塩素系溶剤を使った塗料
は、揮発性に若干劣るため、溶剤変更の検討の段階で
は、感光体の下部の白化や印字品質の低下問題が発生し
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、電荷
輸送層用として、非塩素系溶剤を使った塗料では、揮発
性に若干劣るため、感光体の下部が白化したり、印字濃
度が低下するという問題点がある。
輸送層用として、非塩素系溶剤を使った塗料では、揮発
性に若干劣るため、感光体の下部が白化したり、印字濃
度が低下するという問題点がある。
【０００６】本発明の目的は、電荷輸送層用として、非
塩素系溶剤を使った塗料を使用した場合にも、感光体下
部が白化することなくまた、印字品質の低下を防止する
電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法および画像
形成装置を提供することにある。
塩素系溶剤を使った塗料を使用した場合にも、感光体下
部が白化することなくまた、印字品質の低下を防止する
電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法および画像
形成装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電子写真感光体
は、導電性基体上に、少なくとも電荷発生層、電荷輸送
層の順に積層される電子写真感光体において、 （１）電荷輸送層形成時の塗料溶剤がテトラヒドロフラ
ンを使用する。 （２）電荷輸送層膜厚、電荷輸送層形成用塗布液濃度、
電荷輸送層形成用塗布液温度は次式の関係とする。 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）≦０．０４ ｔ：電荷輸送層膜厚（μｍ） Ｃ：電荷輸送層形成用塗布液固形分濃度（ｗｔ％） Ｔ：電荷輸送層形成用塗布液温度（℃） 但しＴ≧２５℃とする。 （３）電荷輸送層塗工時の雰囲気条件は、温度を１８〜
２４℃、湿度を３０〜６５％ＲＨとする。 （４）電荷輸送層塗工方法は、浸漬塗布法とする。 （５）電荷輸送層塗工、乾燥後のテトラヒドロフラン残
存溶剤量は、次式の関係とする。 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）×Ｓ≦８００ Ｓ：テトラヒドロフラン残存溶剤量（ｐｐｍ） であることを特徴とする。
は、導電性基体上に、少なくとも電荷発生層、電荷輸送
層の順に積層される電子写真感光体において、 （１）電荷輸送層形成時の塗料溶剤がテトラヒドロフラ
ンを使用する。 （２）電荷輸送層膜厚、電荷輸送層形成用塗布液濃度、
電荷輸送層形成用塗布液温度は次式の関係とする。 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）≦０．０４ ｔ：電荷輸送層膜厚（μｍ） Ｃ：電荷輸送層形成用塗布液固形分濃度（ｗｔ％） Ｔ：電荷輸送層形成用塗布液温度（℃） 但しＴ≧２５℃とする。 （３）電荷輸送層塗工時の雰囲気条件は、温度を１８〜
２４℃、湿度を３０〜６５％ＲＨとする。 （４）電荷輸送層塗工方法は、浸漬塗布法とする。 （５）電荷輸送層塗工、乾燥後のテトラヒドロフラン残
存溶剤量は、次式の関係とする。 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）×Ｓ≦８００ Ｓ：テトラヒドロフラン残存溶剤量（ｐｐｍ） であることを特徴とする。
【０００８】本発明の電子写真感光体は、前記導電性基
体が、アルミニウム合金から成ることを特徴としてもよ
い。
体が、アルミニウム合金から成ることを特徴としてもよ
い。
【０００９】本発明の電子写真感光体は、前記導電性基
体が、プラスチックの円筒状パイプにアルミニウム蒸着
したものであることを特徴としてもよい。
体が、プラスチックの円筒状パイプにアルミニウム蒸着
したものであることを特徴としてもよい。
【００１０】本発明の電子写真感光体は、前記導電性基
体が、シート状のプラスチック材料にアルミニウム蒸着
したものであることを特徴としてもよい。
体が、シート状のプラスチック材料にアルミニウム蒸着
したものであることを特徴としてもよい。
【００１１】本発明の画像形成装置は、電子写真プロセ
スを使用する画像形成装置において、上記４項のいずれ
かに記載の電子写真感光体を備えたことを特徴とする。
スを使用する画像形成装置において、上記４項のいずれ
かに記載の電子写真感光体を備えたことを特徴とする。
【００１２】本発明の電子写真感光体の製造方法は、導
電性基体上に、少なくとも電荷発生層、電荷輸送層の順
に積層される電子写真感光体の製造方法において、 （１）電荷輸送層形成時の塗料溶剤がテトラヒドロフラ
ンを使用する。 （２）電荷輸送層膜厚、電荷輸送層形成用塗布液濃度、
電荷輸送層形成用塗布液温度は次式の関係とする。 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）≦０．０４ ｔ：電荷輸送層膜厚（μｍ） Ｃ：電荷輸送層形成用塗布液固形分濃度（ｗｔ％） Ｔ：電荷輸送層形成用塗布液温度（℃） 但しＴ≧２５℃とする。 （３）電荷輸送層塗工時の雰囲気条件は、温度を１８〜
２４℃、湿度を３０〜６５％ＲＨとする。 （４）電荷輸送層塗工方法は、浸漬塗布法とする。 （５）電荷輸送層塗工、乾燥後のテトラヒドロフラン残
存溶剤量は、次式の関係とする。 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）×Ｓ≦８００ Ｓ：テトラヒドロフラン残存溶剤量（ｐｐｍ）であるこ
とを特徴とする。
電性基体上に、少なくとも電荷発生層、電荷輸送層の順
に積層される電子写真感光体の製造方法において、 （１）電荷輸送層形成時の塗料溶剤がテトラヒドロフラ
ンを使用する。 （２）電荷輸送層膜厚、電荷輸送層形成用塗布液濃度、
電荷輸送層形成用塗布液温度は次式の関係とする。 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）≦０．０４ ｔ：電荷輸送層膜厚（μｍ） Ｃ：電荷輸送層形成用塗布液固形分濃度（ｗｔ％） Ｔ：電荷輸送層形成用塗布液温度（℃） 但しＴ≧２５℃とする。 （３）電荷輸送層塗工時の雰囲気条件は、温度を１８〜
２４℃、湿度を３０〜６５％ＲＨとする。 （４）電荷輸送層塗工方法は、浸漬塗布法とする。 （５）電荷輸送層塗工、乾燥後のテトラヒドロフラン残
存溶剤量は、次式の関係とする。 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）×Ｓ≦８００ Ｓ：テトラヒドロフラン残存溶剤量（ｐｐｍ）であるこ
とを特徴とする。
【００１３】本発明の電子写真感光体の製造方法は、前
記導電性基体が、アルミニウム合金から成ることを特徴
としてもよい。
記導電性基体が、アルミニウム合金から成ることを特徴
としてもよい。
【００１４】本発明の電子写真感光体の製造方法は、前
記導電性基体が、プラスチックの円筒状パイプにアルミ
ニウム蒸着したものであることを特徴としてもよい。
記導電性基体が、プラスチックの円筒状パイプにアルミ
ニウム蒸着したものであることを特徴としてもよい。
【００１５】本発明の電子写真感光体の製造方法は、前
記導電性基体が、シート状のプラスチック材料にアルミ
ニウム蒸着したものであることを特徴としてもよい。
記導電性基体が、シート状のプラスチック材料にアルミ
ニウム蒸着したものであることを特徴としてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。電子写真プロセスを使用した画像
形成装置は、プリンタ、複写機あるいはファクシミリ等
に使用される。図１にプリンタとして使用された画像形
成装置の概要構成図の１例を示す。
を参照して説明する。電子写真プロセスを使用した画像
形成装置は、プリンタ、複写機あるいはファクシミリ等
に使用される。図１にプリンタとして使用された画像形
成装置の概要構成図の１例を示す。
【００１７】上位装置からの印字信号を受けて電子写真
感光体１上に形成された静電潜像を現像し、印字用紙２
に転写することにより画像を形成する。電子写真感光体
１と、電子写真感光体１を帯電させる帯電器３と、電子
写真感光体１上に静電潜像を形成させる露光ユニット４
と、電子写真感光体１上に形成された静電潜像をトナー
を用いて可視化・現像する現像器５と、現像機５により
形成された電子写真感光体１上のトナー像を印字用紙２
に転写する転写器６と、印字用紙２に転写されずに電子
写真感光体１上に残ったトナーを清掃するクリーナ７と
を備えている。帯電器３はスコロトロン等の非接触方式
またはブラシ、ローラ等の接触方式のどちらでもよい。
現像器５も非接触現像方式または、接触現像方式のどち
らでもよい。
感光体１上に形成された静電潜像を現像し、印字用紙２
に転写することにより画像を形成する。電子写真感光体
１と、電子写真感光体１を帯電させる帯電器３と、電子
写真感光体１上に静電潜像を形成させる露光ユニット４
と、電子写真感光体１上に形成された静電潜像をトナー
を用いて可視化・現像する現像器５と、現像機５により
形成された電子写真感光体１上のトナー像を印字用紙２
に転写する転写器６と、印字用紙２に転写されずに電子
写真感光体１上に残ったトナーを清掃するクリーナ７と
を備えている。帯電器３はスコロトロン等の非接触方式
またはブラシ、ローラ等の接触方式のどちらでもよい。
現像器５も非接触現像方式または、接触現像方式のどち
らでもよい。
【００１８】印字用紙２は給紙部８から装置内へ給紙さ
れ、電子写真感光体１から転写されたトナー像を定着部
９で定着され、排出部１０により装置外へ排出される。
制御部１１は、これら各ユニットの制御を行う。
れ、電子写真感光体１から転写されたトナー像を定着部
９で定着され、排出部１０により装置外へ排出される。
制御部１１は、これら各ユニットの制御を行う。
【００１９】本実施の形態では、電子写真感光体とし
て、導電性基体上に電荷発生層（以下、ＣＧＬと記
す。）と電荷輸送層（以下、ＣＴＬと記す。）の積層構
造を持った機能分離型の有機系電子写真感光体を使用す
る。ＣＴＬ形成に使用する溶剤としてテトラヒドロフラ
ン（以下、ＴＨＦと記す。）を選択した。ＴＨＦを選定
した理由は、昨今の環境保護の動きやジクロロメタンに
変異原性が認められたことから、塩素系溶剤は使用回避
物質に考えられ、ジクロロメタンに代わる溶剤として非
塩素系溶剤の中から選定したものである。
て、導電性基体上に電荷発生層（以下、ＣＧＬと記
す。）と電荷輸送層（以下、ＣＴＬと記す。）の積層構
造を持った機能分離型の有機系電子写真感光体を使用す
る。ＣＴＬ形成に使用する溶剤としてテトラヒドロフラ
ン（以下、ＴＨＦと記す。）を選択した。ＴＨＦを選定
した理由は、昨今の環境保護の動きやジクロロメタンに
変異原性が認められたことから、塩素系溶剤は使用回避
物質に考えられ、ジクロロメタンに代わる溶剤として非
塩素系溶剤の中から選定したものである。
【００２０】従来、一般的に用いられてきたジクロロメ
タンやクロロホルムといった塩素系溶剤に比べ、非塩素
系溶剤は塗料粘度が低くなることや揮発性及び溶解性が
若干劣ることが挙げられ、実際に使用されることは少な
かった。
タンやクロロホルムといった塩素系溶剤に比べ、非塩素
系溶剤は塗料粘度が低くなることや揮発性及び溶解性が
若干劣ることが挙げられ、実際に使用されることは少な
かった。
【００２１】塩素系溶剤に比べ、気化熱が大きいことか
ら、ＣＴＬ膜形成後の膜が乾いていく過程で、溶剤の蒸
発により基体の熱を奪い、急激な冷却作用が生じる。そ
の時、ＣＴＬ塗布雰囲気の温度と湿度の条件により、Ｃ
ＴＬ表面の温度低下と空気中の水分から結露が生じてし
まい、白化（白濁）といった現象を起こしていた。白化
は、ＣＴＬ表面上に直径１μｍ以下の微小な穴が無数に
生じることによって、白く濁ったように見える現象であ
る。
ら、ＣＴＬ膜形成後の膜が乾いていく過程で、溶剤の蒸
発により基体の熱を奪い、急激な冷却作用が生じる。そ
の時、ＣＴＬ塗布雰囲気の温度と湿度の条件により、Ｃ
ＴＬ表面の温度低下と空気中の水分から結露が生じてし
まい、白化（白濁）といった現象を起こしていた。白化
は、ＣＴＬ表面上に直径１μｍ以下の微小な穴が無数に
生じることによって、白く濁ったように見える現象であ
る。
【００２２】そこで、上記問題に対して検討を重ねたと
ころ、ＴＨＦ溶剤を使用した電荷輸送層形成用塗布液
（以下、ＣＴ塗料と記す。）の液温を予め暖めておくこ
とで、基体及びＣＴＬ表面の温度低下を抑制できること
が判明した。
ころ、ＴＨＦ溶剤を使用した電荷輸送層形成用塗布液
（以下、ＣＴ塗料と記す。）の液温を予め暖めておくこ
とで、基体及びＣＴＬ表面の温度低下を抑制できること
が判明した。
【００２３】このＣＴ塗料の液温は、ＣＴ塗料固形分濃
度とＣＴＬ膜厚より関係付けられることが判明した。
度とＣＴＬ膜厚より関係付けられることが判明した。
【００２４】また、揮発性が若干劣るために、ＣＴＬの
乾燥が不十分であると膜中の残留溶剤量が増え、膜硬度
の低下や高温高湿環境による影響大、ランニング印字中
の印字濃度低下（文字がカスレ、ボケ）問題等が発生し
たため、乾燥条件の強化が必要になった。乾燥条件の強
化には、乾燥温度の上昇または乾燥時間を長くすること
が考えられるが、乾燥温度の上限はＣＴＬやＣＧＬの機
能材料の熱分解温度及び下引層に陽極酸化皮膜を用いた
場合、熱クラックに対する耐熱温度から決定される。こ
れらの検討から、ＣＴＬ乾燥条件及び許容されるＣＴＬ
中の残留溶剤量が判った。
乾燥が不十分であると膜中の残留溶剤量が増え、膜硬度
の低下や高温高湿環境による影響大、ランニング印字中
の印字濃度低下（文字がカスレ、ボケ）問題等が発生し
たため、乾燥条件の強化が必要になった。乾燥条件の強
化には、乾燥温度の上昇または乾燥時間を長くすること
が考えられるが、乾燥温度の上限はＣＴＬやＣＧＬの機
能材料の熱分解温度及び下引層に陽極酸化皮膜を用いた
場合、熱クラックに対する耐熱温度から決定される。こ
れらの検討から、ＣＴＬ乾燥条件及び許容されるＣＴＬ
中の残留溶剤量が判った。
【００２５】この残留溶剤量は、簡易的にＣＴ塗料液
温、固形分濃度、ＣＴＬ膜厚より関係を得ることができ
た。
温、固形分濃度、ＣＴＬ膜厚より関係を得ることができ
た。
【００２６】以下に、具体的な実施例および比較例を記
す。
す。
【００２７】（実施例１）アルミニウム合金からなる直
径３０ｍｍ、肉厚１．２５ｍｍの鏡面仕上げした円筒状
パイプを有機溶剤で脱脂洗浄し、エッチングを行った。
続いて、水洗浄後、電解質溶液として１５０ｇ／ｌの硫
酸を用い、直流電圧２０Ｖで液温２５℃に維持しながら
１５分間陽極酸化処理を行い、平均膜厚７μｍの陽極酸
化皮膜を形成した。
径３０ｍｍ、肉厚１．２５ｍｍの鏡面仕上げした円筒状
パイプを有機溶剤で脱脂洗浄し、エッチングを行った。
続いて、水洗浄後、電解質溶液として１５０ｇ／ｌの硫
酸を用い、直流電圧２０Ｖで液温２５℃に維持しながら
１５分間陽極酸化処理を行い、平均膜厚７μｍの陽極酸
化皮膜を形成した。
【００２８】次に、水洗後、酢酸ニッケルを主成分とす
る封孔剤６ｇ／ｌ、５０℃の水溶液中に７分間浸漬して
封孔処理を行った。続いて十分水洗後、乾燥した。
る封孔剤６ｇ／ｌ、５０℃の水溶液中に７分間浸漬して
封孔処理を行った。続いて十分水洗後、乾燥した。
【００２９】このようにして得られた陽極酸化皮膜処理
を施した基体上に、チタニルフタロシアニン２．５重量
部、ポリビニルブチラール樹脂２重量部をテトラヒドロ
フラン１００重量部に加えたものをボールミルで２４時
間分散した塗料を用いて浸漬塗布し、加熱乾燥して約
０．２μｍの電荷発生層を形成した。
を施した基体上に、チタニルフタロシアニン２．５重量
部、ポリビニルブチラール樹脂２重量部をテトラヒドロ
フラン１００重量部に加えたものをボールミルで２４時
間分散した塗料を用いて浸漬塗布し、加熱乾燥して約
０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【００３０】次に、２−メチル−４−ジベンジルアミノ
−ベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン５
重量部と１，１−ビス（パラジエチルアミノフェニル）
−４，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン１０重量部
とポリカーボネート樹脂（三菱瓦斯化学工業(株)製 商
品名ユーピロンＺ−４００）１０重量部とをテトラヒド
ロフラン９５重量部に溶解したＣＴ塗料を２８℃に加温
しておき、電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃の乾燥
オーブンで７０分間加熱乾燥して約２０μｍの電荷輸送
層を形成して電子写真感光体を作成した。
−ベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン５
重量部と１，１−ビス（パラジエチルアミノフェニル）
−４，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン１０重量部
とポリカーボネート樹脂（三菱瓦斯化学工業(株)製 商
品名ユーピロンＺ−４００）１０重量部とをテトラヒド
ロフラン９５重量部に溶解したＣＴ塗料を２８℃に加温
しておき、電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃の乾燥
オーブンで７０分間加熱乾燥して約２０μｍの電荷輸送
層を形成して電子写真感光体を作成した。
【００３１】加熱乾燥後のＣＴＬ膜中のＴＨＦ残留溶剤
量は、９０００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は２
０℃／５０％ＲＨであった。
量は、９０００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は２
０℃／５０％ＲＨであった。
【００３２】陽極酸化被膜のクラック及びＣＴＬ、ＣＧ
Ｌの機能材料の熱分解も認められなかった。
Ｌの機能材料の熱分解も認められなかった。
【００３３】（実施例２）実施例１のＣＴ塗料液温を４
０℃とし、ＣＴＬ膜厚２４μｍとなるように塗布速度を
変更した以外は、実施例１と同一とし１１５℃の乾燥オ
ーブンで６０分間加熱乾燥した。
０℃とし、ＣＴＬ膜厚２４μｍとなるように塗布速度を
変更した以外は、実施例１と同一とし１１５℃の乾燥オ
ーブンで６０分間加熱乾燥した。
【００３４】ＣＴＬ膜中のＴＨＦ残留溶剤量は、１７０
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／４
５％ＲＨであった。
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／４
５％ＲＨであった。
【００３５】（実施例３）実施例１のＣＴ塗料液温を３
０℃とし、ＣＴＬ膜厚２４μｍとなるように塗布速度を
変更した以外は、実施例１と同一とし１１５℃の乾燥オ
ーブンで４５分間加熱乾燥した。
０℃とし、ＣＴＬ膜厚２４μｍとなるように塗布速度を
変更した以外は、実施例１と同一とし１１５℃の乾燥オ
ーブンで４５分間加熱乾燥した。
【００３６】ＣＴＬ膜中のＴＨＦ残留溶剤量は、２００
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／６
０％ＲＨであった。
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／６
０％ＲＨであった。
【００３７】（実施例４）実施例１のＣＴ塗料のＴＨＦ
を９５重量部から７０重量部に変え、液温を２５℃と
し、ＣＴＬ膜厚２４μｍとなるように塗布速度を変更し
た以外は、実施例１と同一とし１１５℃の乾燥オーブン
で６０分間加熱乾燥した。
を９５重量部から７０重量部に変え、液温を２５℃と
し、ＣＴＬ膜厚２４μｍとなるように塗布速度を変更し
た以外は、実施例１と同一とし１１５℃の乾燥オーブン
で６０分間加熱乾燥した。
【００３８】ＣＴＬ膜中のＴＨＦ残留溶剤量は、１７５
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／４
５％ＲＨであった。
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／４
５％ＲＨであった。
【００３９】（比較例１）実施例１のＣＴ塗料液温を４
０℃とし、ＣＴＬ膜厚２４μｍとなるように塗布速度を
変更した以外は、実施例１と同一とし１００℃の乾燥オ
ーブンで６０分間加熱乾燥した。
０℃とし、ＣＴＬ膜厚２４μｍとなるように塗布速度を
変更した以外は、実施例１と同一とし１００℃の乾燥オ
ーブンで６０分間加熱乾燥した。
【００４０】ＣＴＬ膜中のＴＨＦ残留溶剤量は、３５０
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／６
０％ＲＨであった。
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／６
０％ＲＨであった。
【００４１】（比較例２）実施例１のＣＴ塗料を２３℃
とし、ＣＴＬ膜厚１８μｍとなるように塗布速度を変更
した以外は、実施例１と同一とし１１５℃の乾燥オーブ
ンで６０分間加熱乾燥した。
とし、ＣＴＬ膜厚１８μｍとなるように塗布速度を変更
した以外は、実施例１と同一とし１１５℃の乾燥オーブ
ンで６０分間加熱乾燥した。
【００４２】ＣＴＬ膜中のＴＨＦ残留溶剤量は、１６５
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／４
５％ＲＨであった。
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／４
５％ＲＨであった。
【００４３】（比較例３）実施例１のＣＴ塗料のＴＨＦ
を９５重量部から１２０重量部に変え、液温を２８℃と
し、ＣＴＬ膜厚２０μｍとなるように塗布速度を変更し
た以外は、実施例１と同一とし１１５℃の乾燥オーブン
で６０分間加熱乾燥した。
を９５重量部から１２０重量部に変え、液温を２８℃と
し、ＣＴＬ膜厚２０μｍとなるように塗布速度を変更し
た以外は、実施例１と同一とし１１５℃の乾燥オーブン
で６０分間加熱乾燥した。
【００４４】ＣＴＬ膜中のＴＨＦ残留溶剤量は、１６０
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／４
５％ＲＨであった。
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／４
５％ＲＨであった。
【００４５】（実施例５）アルミニウム合金からなる直
径３０ｍｍ、肉厚１．２５ｍｍの鏡面仕上げした円筒状
パイプを有機溶剤で超音波洗浄し、続いて十分水洗後、
乾燥した。
径３０ｍｍ、肉厚１．２５ｍｍの鏡面仕上げした円筒状
パイプを有機溶剤で超音波洗浄し、続いて十分水洗後、
乾燥した。
【００４６】この上に下引層として、ナイロン樹脂（東
レ(株)製 商品名ＣＭ−８０００）１０重量部とメタノ
ール９０重量部を加えたものを用いて塗布し、加熱乾燥
して約０．５μｍの下引層を設けた。
レ(株)製 商品名ＣＭ−８０００）１０重量部とメタノ
ール９０重量部を加えたものを用いて塗布し、加熱乾燥
して約０．５μｍの下引層を設けた。
【００４７】次にこの下引層の上に、τ型無金属フタロ
シアニン（東洋インキ(株)製 商品名 Ｐｈｏｔｏｆｉ
ｎｅ ＴＰＡ−８９１）５重量部、ポリビニルブチラー
ル樹脂３重量部をテトラヒドロフラン１００重量部に加
えたものをボールミルで２４時間分散した塗料を用いて
浸漬塗布し、加熱乾燥して約０．３μｍの電荷発生層を
形成した。
シアニン（東洋インキ(株)製 商品名 Ｐｈｏｔｏｆｉ
ｎｅ ＴＰＡ−８９１）５重量部、ポリビニルブチラー
ル樹脂３重量部をテトラヒドロフラン１００重量部に加
えたものをボールミルで２４時間分散した塗料を用いて
浸漬塗布し、加熱乾燥して約０．３μｍの電荷発生層を
形成した。
【００４８】次に、２−メチル−４−ジベンジルアミノ
−ベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン２
重量部とα−フェニル−４−Ｎ，Ｎ−ビス（４−メチル
フェニル）アミノスチルベン１０重量部とポリカーボネ
ート樹脂（三菱瓦斯化学工業(株)製 商品名ユーピロン
Ｚ−４００）１０重量部とをテトラヒドロフラン８５重
量部に溶解した塗料を２８℃に加温しておき、電荷発生
層上に浸漬塗布し、１２０℃の乾燥オーブンで７０分間
加熱乾燥して約２０μｍの電荷輸送層を形成して電子写
真感光体を作成した。
−ベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン２
重量部とα−フェニル−４−Ｎ，Ｎ−ビス（４−メチル
フェニル）アミノスチルベン１０重量部とポリカーボネ
ート樹脂（三菱瓦斯化学工業(株)製 商品名ユーピロン
Ｚ−４００）１０重量部とをテトラヒドロフラン８５重
量部に溶解した塗料を２８℃に加温しておき、電荷発生
層上に浸漬塗布し、１２０℃の乾燥オーブンで７０分間
加熱乾燥して約２０μｍの電荷輸送層を形成して電子写
真感光体を作成した。
【００４９】加熱乾燥後のＣＴＬ膜中のＴＨＦ残留溶剤
量は、９４００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は２
１℃／６０％ＲＨであった。
量は、９４００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は２
１℃／６０％ＲＨであった。
【００５０】陽極酸化被膜のクラック及びＣＴＬ、ＣＧ
Ｌ、ＵＣＬの機能材料の熱分解も認められなかった。
Ｌ、ＵＣＬの機能材料の熱分解も認められなかった。
【００５１】（実施例６）実施例５のＣＴ塗料のＴＨＦ
を８５重量部から１１０重量部に変え、液温を３５℃と
し、ＣＴＬ膜厚２０μｍとなるように塗布速度を変更し
た以外は、実施例５と同一とし１１５℃の乾燥オーブン
で６０分間加熱乾燥した。
を８５重量部から１１０重量部に変え、液温を３５℃と
し、ＣＴＬ膜厚２０μｍとなるように塗布速度を変更し
た以外は、実施例５と同一とし１１５℃の乾燥オーブン
で６０分間加熱乾燥した。
【００５２】ＣＴＬ膜中のＴＨＦ残留溶剤量は、１７０
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／４
５％ＲＨであった。
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／４
５％ＲＨであった。
【００５３】（実施例７）実施例５のＣＴ塗料液温を４
０℃とし、ＣＴＬ膜厚２４μｍとなるように塗布速度を
変更した以外は、実施例５と同一とし１１５℃の乾燥オ
ーブンで６０分間加熱乾燥した。
０℃とし、ＣＴＬ膜厚２４μｍとなるように塗布速度を
変更した以外は、実施例５と同一とし１１５℃の乾燥オ
ーブンで６０分間加熱乾燥した。
【００５４】ＣＴＬ膜中のＴＨＦ残留溶剤量は、１７０
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／６
０％ＲＨであった。
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／６
０％ＲＨであった。
【００５５】（比較例４）実施例５のＣＴ塗料のＴＨＦ
を８５重量部から１１０重量部に変え液温を２５℃と
し、ＣＴＬ膜厚２０μｍとなるように塗布速度を変更し
た以外は、実施例５と同一とし１１５℃の乾燥オーブン
で６０分間加熱乾燥した。
を８５重量部から１１０重量部に変え液温を２５℃と
し、ＣＴＬ膜厚２０μｍとなるように塗布速度を変更し
た以外は、実施例５と同一とし１１５℃の乾燥オーブン
で６０分間加熱乾燥した。
【００５６】ＣＴＬ膜中のＴＨＦ残留溶剤量は、１６０
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／４
５％ＲＨであった。
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／４
５％ＲＨであった。
【００５７】（比較例５）実施例５のＣＴ塗料のＴＨＦ
を８５重量部から６５重量部に変え、液温を２５℃と
し、ＣＴＬ膜厚２４μｍとなるように塗布速度を変更し
た以外は、実施例５と同一とし１００℃の乾燥オーブン
で１００分間加熱乾燥した。
を８５重量部から６５重量部に変え、液温を２５℃と
し、ＣＴＬ膜厚２４μｍとなるように塗布速度を変更し
た以外は、実施例５と同一とし１００℃の乾燥オーブン
で１００分間加熱乾燥した。
【００５８】ＣＴＬ膜中のＴＨＦ残留溶剤量は、２５０
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／４
５％ＲＨであった。
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／４
５％ＲＨであった。
【００５９】（比較例６）実施例５のＣＴ塗料液温を２
５℃とし、ＣＴＬ膜厚１８μｍとなるように塗布速度を
変更した以外は、実施例５と同一とし１１５℃の乾燥オ
ーブンで４０分間加熱乾燥した。
５℃とし、ＣＴＬ膜厚１８μｍとなるように塗布速度を
変更した以外は、実施例５と同一とし１１５℃の乾燥オ
ーブンで４０分間加熱乾燥した。
【００６０】ＣＴＬ膜中のＴＨＦ残留溶剤量は、２５０
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／６
０％ＲＨであった。
００ｐｐｍであった。塗工室内の雰囲気は、２２℃／６
０％ＲＨであった。
【００６１】以上の各実施例および比較例で作製したド
ラムを用いて塗工後のドラム外観を見て白化の有無を確
認した。
ラムを用いて塗工後のドラム外観を見て白化の有無を確
認した。
【００６２】また、ＮＥＣ製電子写真プリンタにてドラ
ム回転１００００サイクル以上のランニング印字を行い
画像特性を確認した。
ム回転１００００サイクル以上のランニング印字を行い
画像特性を確認した。
【００６３】実施例１〜７および比較例１〜６の各条件
を図２に示す。また、白化の有無およびランニング印字
の画像特性を図３に示す。
を図２に示す。また、白化の有無およびランニング印字
の画像特性を図３に示す。
【００６４】図２及び図３を参照すると、実施例１〜７
では、白化が無く、良好な印字画像が得られている。
では、白化が無く、良好な印字画像が得られている。
【００６５】これより、ＣＴＬ膜厚、ＣＴ塗料濃度、Ｃ
Ｔ塗料温度の関係を、 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）≦０．０４ ｔ：ＣＴＬ膜厚（μｍ） Ｃ：ＣＴ塗料固形分濃度（ｗｔ％） Ｔ：ＣＴ塗料温度（℃） 但しＴ≧２５℃とする。とし、ＣＴＬ塗工時の雰囲気条
件は、温度を１８〜２４℃、湿度を３０〜６５％ＲＨと
し、ＣＴＬ塗工、乾燥後のＴＨＦ残存溶剤量を、 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）×Ｓ≦８００ Ｓ：ＴＨＦ残存溶剤量（ｐｐｍ）とすることにより、良
好な結果が得られることがわかる。
Ｔ塗料温度の関係を、 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）≦０．０４ ｔ：ＣＴＬ膜厚（μｍ） Ｃ：ＣＴ塗料固形分濃度（ｗｔ％） Ｔ：ＣＴ塗料温度（℃） 但しＴ≧２５℃とする。とし、ＣＴＬ塗工時の雰囲気条
件は、温度を１８〜２４℃、湿度を３０〜６５％ＲＨと
し、ＣＴＬ塗工、乾燥後のＴＨＦ残存溶剤量を、 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）×Ｓ≦８００ Ｓ：ＴＨＦ残存溶剤量（ｐｐｍ）とすることにより、良
好な結果が得られることがわかる。
【００６６】なお、電子写真感光体作成に用いる導電性
基体としては、上記のみならず、プラスチック等の円筒
状パイプにアルミ蒸着したものやシートタイプ等も用い
られ、同様に電荷発生層の構成成分も公知のものが使用
可能である。中間層を有しても良い。
基体としては、上記のみならず、プラスチック等の円筒
状パイプにアルミ蒸着したものやシートタイプ等も用い
られ、同様に電荷発生層の構成成分も公知のものが使用
可能である。中間層を有しても良い。
【００６７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、非塩素
系溶剤を使った塗料を使用した場合にも、感光体下部の
白化を防止できるという効果がある。
系溶剤を使った塗料を使用した場合にも、感光体下部の
白化を防止できるという効果がある。
【００６８】また、膜硬度の低下による耐久性劣化の防
止及び耐環境性の向上、ランニング印字による印字濃度
低下（ボケ、カスレ）の防止という効果もある。
止及び耐環境性の向上、ランニング印字による印字濃度
低下（ボケ、カスレ）の防止という効果もある。
【図１】画像形成装置の概要構成図である。
【図２】各実施例および比較例の条件を示す図表であ
る。
る。
【図３】各実施例および比較例の白化の有無および画像
特性を示す図表である。
特性を示す図表である。
１ 電子写真感光体 ２ 印字用紙 ３ 帯電器 ４ 露光ユニット ５ 現像器 ６ 転写器 ７ クリーナ ８ 給紙部 ９ 定着部 １０ 排出部 １１ 制御部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 直哉 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日本 電気株式会社内 Ｆターム(参考） 2H068 AA28 AA35 AA37 AA42 AA52 AA54 AA56 BA60 CA32 EA14 EA16 EA22
Claims (9)
- 【請求項１】 導電性基体上に、少なくとも電荷発生
層、電荷輸送層の順に積層される電子写真感光体におい
て、 （１）電荷輸送層形成時の塗料溶剤がテトラヒドロフラ
ンを使用する。 （２）電荷輸送層膜厚、電荷輸送層形成用塗布液濃度、
電荷輸送層形成用塗布液温度は次式の関係とする。 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）≦０．０４ ｔ：電荷輸送層膜厚（μｍ） Ｃ：電荷輸送層形成用塗布液固形分濃度（ｗｔ％） Ｔ：電荷輸送層形成用塗布液温度（℃） 但しＴ≧２５℃とする。 （３）電荷輸送層塗工時の雰囲気条件は、温度を１８〜
２４℃、湿度を３０〜６５％ＲＨとする。 （４）電荷輸送層塗工方法は、浸漬塗布法とする。 （５）電荷輸送層塗工、乾燥後のテトラヒドロフラン残
存溶剤量は、次式の関係とする。 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）×Ｓ≦８００ Ｓ：テトラヒドロフラン残存溶剤量（ｐｐｍ） であることを特徴とする電子写真感光体。 - 【請求項２】 前記導電性基体が、アルミニウム合金か
ら成ることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光
体。 - 【請求項３】 前記導電性基体が、プラスチックの円筒
状パイプにアルミニウム蒸着したものであることを特徴
とする請求項１記載の電子写真感光体。 - 【請求項４】 前記導電性基体が、シート状のプラスチ
ック材料にアルミニウム蒸着したものであることを特徴
とする請求項１記載の電子写真感光体。 - 【請求項５】 電子写真プロセスを使用する画像形成装
置において、請求項１から４のいずれかに記載の電子写
真感光体を備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項６】 導電性基体上に、少なくとも電荷発生
層、電荷輸送層の順に積層される電子写真感光体の製造
方法において、 （１）電荷輸送層形成時の塗料溶剤がテトラヒドロフラ
ンを使用する。 （２）電荷輸送層膜厚、電荷輸送層形成用塗布液濃度、
電荷輸送層形成用塗布液温度は次式の関係とする。 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）≦０．０４ ｔ：電荷輸送層膜厚（μｍ） Ｃ：電荷輸送層形成用塗布液固形分濃度（ｗｔ％） Ｔ：電荷輸送層形成用塗布液温度（℃） 但しＴ≧２５℃とする。 （３）電荷輸送層塗工時の雰囲気条件は、温度を１８〜
２４℃、湿度を３０〜６５％ＲＨとする。 （４）電荷輸送層塗工方法は、浸漬塗布法とする。 （５）電荷輸送層塗工、乾燥後のテトラヒドロフラン残
存溶剤量は、次式の関係とする。 （ｔ／Ｃ）×（１／Ｔ）×Ｓ≦８００ Ｓ：テトラヒドロフラン残存溶剤量（ｐｐｍ） であることを特徴とする電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項７】 前記導電性基体が、アルミニウム合金か
ら成ることを特徴とする請求項６記載の電子写真感光体
の製造方法。 - 【請求項８】 前記導電性基体が、プラスチックの円筒
状パイプにアルミニウム蒸着したものであることを特徴
とする請求項６記載の電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項９】 前記導電性基体が、シート状のプラスチ
ック材料にアルミニウム蒸着したものであることを特徴
とする請求項６記載の電子写真感光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36082899A JP2001175008A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法および画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36082899A JP2001175008A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法および画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001175008A true JP2001175008A (ja) | 2001-06-29 |
Family
ID=18471101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36082899A Pending JP2001175008A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法および画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001175008A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008090636A1 (ja) | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Canon Kabushiki Kaisha | 電子写真感光体製造方法 |
| WO2009011072A1 (ja) * | 2007-07-17 | 2009-01-22 | Canon Kabushiki Kaisha | 電子写真感光体の製造方法 |
| US9217981B2 (en) | 2012-09-28 | 2015-12-22 | Kyocera Document Solutions Inc. | Positively-charged single-layer electrophotographic photoreceptor and image forming apparatus |
| US9285692B2 (en) | 2012-09-28 | 2016-03-15 | Kyocera Document Solutions Inc. | Positively-charged single-layer electrophotographic photoreceptor and image forming apparatus |
| US9298112B2 (en) | 2012-09-28 | 2016-03-29 | Kyocera Document Solutions Inc. | Method of manufacturing positively-charged single-layer electrophotographic photoreceptor, positively-charged single-layer electrophotographic photoreceptor, and image forming apparatus |
-
1999
- 1999-12-20 JP JP36082899A patent/JP2001175008A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008090636A1 (ja) | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Canon Kabushiki Kaisha | 電子写真感光体製造方法 |
| US7413840B1 (en) | 2007-01-26 | 2008-08-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for forming an electrophotographic photosensitive member with depressed portions by condensing a surface of a surface layer on which a coating liquid is present |
| WO2009011072A1 (ja) * | 2007-07-17 | 2009-01-22 | Canon Kabushiki Kaisha | 電子写真感光体の製造方法 |
| US7629102B2 (en) | 2007-07-17 | 2009-12-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for preparing electrophotographic photosensitive member |
| US9217981B2 (en) | 2012-09-28 | 2015-12-22 | Kyocera Document Solutions Inc. | Positively-charged single-layer electrophotographic photoreceptor and image forming apparatus |
| US9285692B2 (en) | 2012-09-28 | 2016-03-15 | Kyocera Document Solutions Inc. | Positively-charged single-layer electrophotographic photoreceptor and image forming apparatus |
| US9298112B2 (en) | 2012-09-28 | 2016-03-29 | Kyocera Document Solutions Inc. | Method of manufacturing positively-charged single-layer electrophotographic photoreceptor, positively-charged single-layer electrophotographic photoreceptor, and image forming apparatus |
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