JP2001174310A - エアパージ式レベル検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エアパイプの先端への粉体付着等による圧力
スイッチの誤作動をなくす。 【解決手段】 基端をブロワー１１に接続し先端を粉体
貯槽の排出口より下向きに臨ませてブロワー１１から吐
出されたエアを先端から吹き出すようにしてあるエアパ
イプ８の途中に、圧力スイッチＰＳと圧力制御用オリフ
ィス１２を組み込んだ微圧回路１３を、電磁弁ＳＶを介
し接続する。粉体５をトラックローリー１へ積み込むと
きに、予め、ブロワー１１から吐出されたエアを、電磁
弁ＳＶのブロー側ポートを通してエアパイプ８からブロ
ーさせた後、電磁弁ＳＶをパージ側ポートに切り替え
て、エアを微圧回路１３を経由させてからエアパイプ８
の先端よりパージさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体を輸送車に積
み込むときに粉体の積み込みレベルを検知するために使
用するエアパージ式レベル検知装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】セメント、微粉炭、石膏等の粉体を製造
する設備では、粉体貯槽内の粉体を輸送する場合、一般
に粉体輸送手段としてトラックローリーが用いられてい
る。

【０００３】上記トラックローリーへ粉体の積み込みを
行う場合の要領は、図５に一例を示す如く、トラックロ
ーリー１の上部投入口２に、粉体貯槽下部の排出シュー
ト３を位置させて、該排出シュート３の上部に設けられ
たロータリーフィーダ４を駆動装置Ｍ２で操作すること
により、粉体貯槽内の粉体５を排出シュート３を通し下
端の排出口６から排出させてトラックローリー１に積み
込むようにしている。

【０００４】上記粉体５のトラックローリー１への積み
込み作業は、粉体５が周囲へ飛散したり、こぼれ落ちた
りしないようにするために、図示の如くトラックローリ
ー１の上部投入口２に粉体貯槽の排出口６部を密着させ
るようにしているので、トラックローリー１への粉体５
の積み込み状況を外部から目視により確認することは困
難である。

【０００５】そのため、従来では、駆動装置Ｍ１により
駆動される微圧ブロワー７に基端を連結したエアパイプ
８の先端を、排出シュート３下端の排出口６よりトラッ
クローリー１の上部投入口２内に臨ませて下向きに配置
し、且つ該エアパイプ８の途中にレベルスイッチとして
の圧力（微圧）スイッチＰＳを設置してなる構成のレベ
ル検知装置を用い、微圧ブロワー７から吐出させたエア
をエアパイプ８の先端より粉体５の積み上げ位置へ向け
てパージさせる如く吹き付けるようにし、図示の如く、
粉体５の積み込み高さが高くなって来て、エアパイプ８
の先端から吹き出させているエアに背圧が作用するとき
に、その背圧を圧力スイッチＰＳの作動で検知すること
により、満載状態を確認する方式が採用されている。

【０００６】上記従来のレベル検知装置の電気制御回路
は、図６に示す如くであり、運転スタートボタン９と圧
力スイッチＰＳと運転ストップボタン１０とリレーＸと
を同一ライン上に直列接続すると共に、上記運転スター
トボタン９を自己保持させ得るように上記リレーＸのａ
接点ｘを運転スタートボタン９と並列に設け、又、上記
リレーＸのａ接点ｘを別のラインに設けて、該ａ接点ｘ
が閉じたときに励磁されるリレーＭＸを設け、該リレー
ＭＸが励磁されることによりａ接点ｍ1,2が閉じて、微
圧ブロワー７の駆動装置Ｍ１とロータリーフィーダ４の
駆動装置Ｍ２が駆動されるようにしてある。

【０００７】したがって、従来のレベル検知装置の場
合、図６の電気制御回路及び図７のフローに示す如く、
運転スタートボタン９が押されて運転が開始されると、
リレーＸが励磁されてａ接点ｘが閉じられることによ
り、リレーＭＸが励磁されるため、ａ接点ｍ1,2が閉じ
られる結果、微圧ブロワー７とロータリーフィーダ４が
駆動されてエアパージが行われた状態になって、圧力ス
イッチＰＳが作動しないときにはロータリーフィーダ４
の駆動が継続されて粉体５の積み込みが続行されること
になり、圧力スイッチＰＳが作動すると粉体５の積み込
みが完了したものとして運転が停止されることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
レベル検知装置の場合、基本原理が微圧でのエアパージ
機能であるため、エアパイプ８の先端に粉体５が付着し
たり、あるいは、付着により閉塞を起こしたりすると、
圧力スイッチＰＳに背圧が作用して誤作動してしまい、
本来検知しなければならないトラックローリー１へ積み
込んだ粉体５のレベルを識別できなくなってしまうの
で、信頼性に問題がある。

【０００９】そこで、本発明は、エアパイプ先端への粉
体の付着等による圧力スイッチの誤作動をなくして高い
信頼性が得られるようにしようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、基端をブロワーに接続し先端を粉体貯槽
の排出口より下向きに臨ませたエアパイプの途中位置
に、上記ブロワーから吐出されるエアに絞りを与えて微
圧とするように制御する圧力制御用オリフィスと吐出さ
れるエアの背圧を検知して作動する圧力スイッチとを組
み込んだ微圧回路を、電磁弁を介し接続して、上記ブロ
ワーから吐出されたエアをエアパイプの先端へ直接導い
てブローさせるようにする流路と上記ブロワーから吐出
されたエアを微圧回路を経由させて微圧としてからエア
パイプの先端へ導いてパージさせるようにする流路とに
上記電磁弁により切り替えるようにした構成とする。

【００１１】運転開始時には、先ず、ブロワーから吐出
されたエアがエアパイプの先端へ直接導かれてブローさ
れる。したがって、このとき、エアパイプの先端に粉体
が付着していたとしても、エアブローにより粉体が除去
されることになる。次に、電磁弁により、ブロワーから
吐出されたエアが微圧回路で微圧にされてからエアパイ
プの先端へ導かれてパージされる。これにより、圧力ス
イッチには、粉体付着による背圧が作用しなくなり、誤
作動が防止される。

【００１２】又、ブロワーから吐出されたエアをエアパ
イプの先端へ直接導いてエアブローしてから、微圧回路
を経由させてエアを微圧でパージさせた後、設定時間内
に圧力スイッチが作動したときに、再びエアブローを行
わせるようにする制御回路を備えた構成とすることによ
り、エアパイプの先端に付着している粉体が１回のエア
ブローで除去されなかった場合には、何回でもエアブロ
ーが繰り返されることになり、信頼性を更に高めること
ができるようになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１４】図１は本発明の実施の一形態を示すもの
で、基端を通常圧力のブロワー１１に接続し先端を図５
の従来装置の場合と同様に粉体貯槽の排出口６よりトラ
ックローリー１の上部投入口２内に臨ませて下向きに配
置させたエアパイプ８の途中の所要位置に、上記ブロワ
ー１１から吐出されるエアに絞りを与えて微圧とするよ
うに制御する圧力制御用オリフィス１２と、吐出される
エアの背圧を検知して作動する圧力スイッチＰＳとを組
み込んでなる微圧回路１３を、電磁弁ＳＶを介して接続
して、該電磁弁ＳＶを励磁すると、上記ブロワー１１か
ら吐出されたエアをエアパイプ８の先端へ直接導いてブ
ローさせるようになり、且つ上記電磁弁ＳＶを消磁する
と、上記ブロワー１１から吐出されたエアを微圧回路１
３を経由させて微圧としてからエアパイプ８の先端へ導
いてパージさせるようにした構成とする。

【００１５】なお、その他の構成は図５に示したものと
同じであり、同一部分には同一符号が付してある。

【００１６】次に、図２は上記構成としたレベル検知装
置の電気制御回路を示すもので、図６に示した電気制御
回路と同様な構成において、リレーＭＸに、ブロワー１
１の駆動装置Ｍ１を駆動する回路用のａ接点ｍ1を開閉
させる専用の機能をもたせると共に、ロータリーフィー
ダ４の駆動装置Ｍ２を駆動する回路用のａ接点ｍ2を開
閉させる専用の機能をもたせたリレーＭＹを別ラインに
設け、且つリレーＭＸのラインに、タイムリレーＴＸを
組み込んだラインと電磁弁ＳＶを組み込んだラインをそ
れぞれ並列接続し、更に、タイムリレーＴＸの限時動作
接点であるｂ接点ｔｘを、圧力スイッチＰＳのラインと
並列に接続したラインと、電磁弁ＳＶのラインに設け、
又、タイムリレーＴＸの限時動作接点であるａ接点ｔｘ
をリレーＭＹのラインに設けた構成とし、運転スタート
ボタン９が押されると、ブロワー１１は駆動されるが、
この際、タイムリレーＴＸで設定された時間が経過する
までソレノイドが励磁されることにより電磁弁ＳＶがブ
ロー側ポートに切り替えられてエアパイプ８の先端から
エアがブローされ、タイムリレーＴＸの設定時間経過後
に、瞬時にｂ接点ｔｘが開、ａ接点ｔｘが閉となってソ
レノイドが消磁されることにより電磁弁ＳＶがエアパー
ジ側ポートに切り替えられてエアパイプ８の先端からエ
アが微圧でパージされるようにすると共に、ロータリー
フィーダ４が駆動されるようにしたものである。

【００１７】図３のフローを参照しつつ具体的な制御動
作を説明する。

【００１８】先ず、運転スタートボタン９を押すと、リ
レーＸが励磁されることによりそのａ接点ｘが閉じられ
て、リレーＭＸが励磁される結果、駆動装置Ｍ１が駆動
され、ブロワー１１が運転されると同時に、タイムリレ
ーＴＸが励磁されることによりその設定時間経過までは
ｂ接点ｔｘは閉じられた状態となる。このため、電磁弁
ＳＶが励磁されてブロワー１１とエアパイプ８の先端と
を直接連通させるブロー側ポートに切り替えられること
により、ブロワー１１から吐出された全圧力のエアがエ
アパイプ８の先端よりブローされる。したがって、エア
パイプ８の先端に粉体５が付着していたり、閉塞してい
たとしても、エアブローの作用で吹き飛ばすことができ
る。この際、圧力スイッチＰＳには背圧が作用しないよ
うになっているので、破損するようなことはない。

【００１９】上記エアブローはタイムリレーＴＸに設定
した時間Ｔ１だけ行われるため、時間Ｔ１が経過する
と、瞬時にｂ接点ｔｘが開かれることにより電磁弁ＳＶ
は消磁されて、ブロワー１１と微圧回路１３とが接続さ
れるようパージ側ポートに復帰位置させられる。したが
って、ブロワー１１から吐出されたエアは微圧回路１３
を経由することにより圧力制御用オリフィス１２で微圧
にさせられてからエアパイプ８の先端よりパージされる
状態になる。又、このとき、ａ接点ｔｘも瞬時に閉じら
れるため、駆動装置Ｍ２が駆動されてロータリーフィー
ダ４が運転されることになり、粉体５のトラックローリ
ー１への積み込みが開始され、このロータリーフィーダ
４の運転は圧力スイッチＰＳが作動するまで続行され
る。

【００２０】上記の状態において、圧力スイッチＰＳが
作動させられると、積み込まれた粉体５がエアパイプ８
の先端に達したことになり、粉体５の積み込みレベルが
満載であるとして検知されるので、運転ストップボタン
１０を押して運転を停止させるようにする。

【００２１】以上により、圧力スイッチＰＳの誤作動を
防ぐことができ、エアパージ式レベル検知装置の信頼性
を向上することができる。

【００２２】次に、図４は本発明の実施の他の形態を示
すもので、図１及び図２に示したものと同様な構成にお
いて、ブロワー１１から吐出されたエアをエアパイプ８
の先端へ直接導いて設定時間Ｔ１だけエアブローしてか
ら、微圧回路１３を経由させてエアを微圧でパージさせ
た後、別のタイマーによる設定時間Ｔ２内に圧力スイッ
チＰＳが作動したときに、再エアブローさせるように
し、しかる後、更に別のタイマーによる作動監視時間Ｔ
３内に正常作動とならないときに、警報を発して運転を
停止させるようにした制御回路を構成したものである。

【００２３】詳述すると、運転を開始してタイムリレー
ＴＸの設定時間Ｔ１経過後に電磁弁ＳＶが消磁してパー
ジ側ポート位置に復帰させられた状態においては、圧力
スイッチＰＳが作動するまでロータリーフィーダ４の運
転は続行されるが、この際、圧力スイッチＰＳの作動
が、あらかじめ設定された時間Ｔ２（但し：Ｔ１＞Ｔ
２）以内かどうかを判断させるようにする。この場合、
ロータリーフィーダ４の運転によりトラックローリー１
へ粉体５を積み込む時間が数分要するのに対し、時間Ｔ
１経過後に微圧回路１３を経由する流路に切り替えたと
き、圧力スイッチＰＳが直ちに（たとえば、１０秒以
内）に作動した場合は、エアブローが不充分なことによ
る圧力スイッチＰＳの誤作動と判断し、再度時間Ｔ１だ
けエアブローを実行させるようにする。又、同時に、圧
力スイッチＰＳの誤作動と判断した信号を保持させるよ
うにし、あらかじめ設定された作動監視時間Ｔ３以内に
正常作動とならない場合は、圧力スイッチＰＳの機能が
異常であると判断し、警報を発すると共に、運転を一時
停止させるようにする。一方、時間Ｔ２経過後に圧力ス
イッチＰＳが作動したときには正常信号ととらえ、運転
を正常停止させるようにする。

【００２４】このように、図４に示すようなフローを実
行する制御回路を具備することにより、エアパージ式レ
ベル検知装置の信頼性を更に高めることができる。

【００２５】なお、本発明は上記実施の形態にのみ限定
されるものではなく、たとえば、電磁弁ＳＶのポートを
図示の場合とは逆にし、且つタイムリレーＴＸの励磁、
消磁と電磁弁ソレノイドの励磁、消磁を反対にしてもよ
いこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。

【００２６】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明のエアパージ式
レベル検知装置によれば、基端をブロワーに接続し先端
を粉体貯槽の排出口より下向きに臨ませたエアパイプの
途中位置に、上記ブロワーから吐出されるエアに絞りを
与えて微圧とするように制御する圧力制御用オリフィス
と吐出されるエアの背圧を検知して作動する圧力スイッ
チとを組み込んだ微圧回路を、電磁弁を介し接続して、
上記ブロワーから吐出されたエアをエアパイプの先端へ
直接導いてブローさせるようにする流路と上記ブロワー
から吐出されたエアを微圧回路を経由させて微圧として
からエアパイプの先端へ導いてパージさせるようにする
流路とに上記電磁弁により切り替えるようにした構成と
してあるので、粉体の積み込みを開始する前にブロワー
から吐出されたエアをエアパイプの先端へ直接導いて全
圧でエアブローさせることができることにより、エアパ
イプの先端に付着している粉体を吹き飛ばすことがで
き、したがって、エアブロー後に、ブロワーから吐出さ
れたエアを、電磁弁による切り替えにより微圧回路を経
由させてエアパイプの先端から微圧でパージさせるよう
にすることにより、圧力スイッチの誤作動を防止するこ
とができて、信頼性を高くすることができ、又、ブロワ
ーから吐出されたエアをエアパイプの先端へ直接導いて
エアブローしてから、微圧回路を経由させてエアを微圧
でパージさせた後、設定時間内に圧力スイッチが作動し
たときに、再びエアブローを行わせるようにする制御回
路を備えた構成とすることにより、エアパイプの先端に
付着している粉体が１回のエアブローで除去されなかっ
た場合には、何回でもエアブローが繰り返されることに
なり、信頼性を更に高めることができる、という優れた
効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエアパージ式レベル検知装置の実施の
一形態を示す概略図である。

【図２】図１に示す装置の電気制御回路図である。

【図３】図１に示す装置の制御フローである。

【図４】本発明の実施の他の形態を示す制御フローであ
る。

【図５】従来のエアパージ式レベル検知装置の概略図で
ある。

【図６】図５に示す装置の電気制御回路図である。

【図７】図５に示す装置の制御フローである。

【符号の説明】

５ 粉体 ６ 排出口 ８ エアパイプ １１ ブロワー １２ 圧力制御用オリフィス １３ 微圧回路 ＰＳ 圧力スイッチ ＳＶ 電磁弁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基端をブロワーに接続し先端を粉体貯槽
   の排出口より下向きに臨ませたエアパイプの途中位置
   に、上記ブロワーから吐出されるエアに絞りを与えて微
   圧とするように制御する圧力制御用オリフィスと吐出さ
   れるエアの背圧を検知して作動する圧力スイッチとを組
   み込んだ微圧回路を、電磁弁を介し接続して、上記ブロ
   ワーから吐出されたエアをエアパイプの先端へ直接導い
   てブローさせるようにする流路と上記ブロワーから吐出
   されたエアを微圧回路を経由させて微圧としてからエア
   パイプの先端へ導いてパージさせるようにする流路とに
   上記電磁弁により切り替えるようにした構成を有するこ
   とを特徴とするエアパージ式レベル検知装置。
2. 【請求項２】 ブロワーから吐出されたエアをエアパイ
   プの先端へ直接導いてエアブローしてから、微圧回路を
   経由させてエアを微圧でパージさせた後、設定時間内に
   圧力スイッチが作動したときに、再びエアブローを行わ
   せるようにする制御回路を備えた請求項１記載のエアパ
   ージ式レベル検知装置。