JP2001173615A - 部品の結合構造 - Google Patents
部品の結合構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きな結合強さで結合できる部品の結合構造
を提供する。 【解決手段】 部品本体部３、爪部４及び係合山部９を
一体成形により得た樹脂部品１と、被結合部品本体１０
及び枠体１１を一体成形により得た樹脂材料製の被結合
部品２とを有し、枠体１１は、被結合部品本体１０に設
けた一対の支持軸１２と、該一対の支持軸１２に直交す
るようにその先端部に設けた略コ字形の枠本体１３とか
ら構成し、枠本体１３の中央辺部１３ａを被結合部品本
体１０の第１面１０ａからオフセットさせて構成した。
樹脂部品１の被結合部品本体１０への組付時に爪部４全
体が、第１面部１０ａに対してオフセットして設けられ
た中央辺部１３ａを支点として撓み、この爪部４全体の
大きな撓みより生じる復元力により係合山部９及び爪部
４と被結合部品本体１０とが結合される。このため、大
きな結合強さが得られ、ひいては大きな節度感を確保で
きる。
を提供する。 【解決手段】 部品本体部３、爪部４及び係合山部９を
一体成形により得た樹脂部品１と、被結合部品本体１０
及び枠体１１を一体成形により得た樹脂材料製の被結合
部品２とを有し、枠体１１は、被結合部品本体１０に設
けた一対の支持軸１２と、該一対の支持軸１２に直交す
るようにその先端部に設けた略コ字形の枠本体１３とか
ら構成し、枠本体１３の中央辺部１３ａを被結合部品本
体１０の第１面１０ａからオフセットさせて構成した。
樹脂部品１の被結合部品本体１０への組付時に爪部４全
体が、第１面部１０ａに対してオフセットして設けられ
た中央辺部１３ａを支点として撓み、この爪部４全体の
大きな撓みより生じる復元力により係合山部９及び爪部
４と被結合部品本体１０とが結合される。このため、大
きな結合強さが得られ、ひいては大きな節度感を確保で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のバンパ等
に用いられる結合構造に関するものである。
に用いられる結合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の部品の結合構造の一例として図５
及び図６に示すものがある。この部品の結合構造は、図
５及び図６に示すように、樹脂材料製の樹脂部品１を樹
脂材料製の被結合部品２に結合するものである。樹脂部
品１は、部品本体部３と、該部品本体部３から突出する
矩形の板状の爪部４と、該爪部４に形成された矩形の孔
５と、該孔５の形成壁に設けられた係合部６とから大略
構成されている。係合部６は、基端部６ａが孔５におけ
る爪部４の先端部４ａ側の壁部５ａ（前記形成壁）に連
接され、先端部６ｂが孔５内に延設されている。係合部
６は、基端部６ａから先端部６ｂになるに従って厚さ寸
法が大きくなっている。
及び図６に示すものがある。この部品の結合構造は、図
５及び図６に示すように、樹脂材料製の樹脂部品１を樹
脂材料製の被結合部品２に結合するものである。樹脂部
品１は、部品本体部３と、該部品本体部３から突出する
矩形の板状の爪部４と、該爪部４に形成された矩形の孔
５と、該孔５の形成壁に設けられた係合部６とから大略
構成されている。係合部６は、基端部６ａが孔５におけ
る爪部４の先端部４ａ側の壁部５ａ（前記形成壁）に連
接され、先端部６ｂが孔５内に延設されている。係合部
６は、基端部６ａから先端部６ｂになるに従って厚さ寸
法が大きくなっている。
【０００３】前記被結合部品２は、板状の被結合部品本
体７を有し、この被結合部品本体７には、前記爪部４及
び係合部６を挿入する挿通孔８を形成している。挿通孔
８は爪部４を挿入し得る長さの矩形の挿通孔主部８ａ
と、挿通孔主部８ａの中央部分の一方側（図５下側）に
連通され、挿通孔主部８ａより長さが短い挿通孔副部８
ｂとから構成されている。この部品の結合構造では、被
結合部品本体７の一面側７ａから爪部４及び係合部６を
挿入し、係合部６が通過する際、下側へ撓み、挿通孔副
部８ｂ内に移動することにより他端面７ｂ側に爪部４の
先端部４ａ及び係合部６を突出させて樹脂部品１を被結
合部品２に結合している。
体７を有し、この被結合部品本体７には、前記爪部４及
び係合部６を挿入する挿通孔８を形成している。挿通孔
８は爪部４を挿入し得る長さの矩形の挿通孔主部８ａ
と、挿通孔主部８ａの中央部分の一方側（図５下側）に
連通され、挿通孔主部８ａより長さが短い挿通孔副部８
ｂとから構成されている。この部品の結合構造では、被
結合部品本体７の一面側７ａから爪部４及び係合部６を
挿入し、係合部６が通過する際、下側へ撓み、挿通孔副
部８ｂ内に移動することにより他端面７ｂ側に爪部４の
先端部４ａ及び係合部６を突出させて樹脂部品１を被結
合部品２に結合している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した部
品の結合構造では、樹脂部品１と被結合部品２との結合
は、被結合部品本体７の他端面７ｂに突出した係合部６
が、当該他端面７ｂに係合することにより果たすように
しており、爪部４を無理なく挿通させる為には、挿通孔
８は爪部４よりも若干大きい寸法としなければならない
が、この余裕が係合後の隙を発生させ、がたつきの原因
となった。又、爪部４は長さが短い為、係合部６の撓み
量を大きくする為には板厚を薄くしなければならず、強
度が不足するおそれがあった。
品の結合構造では、樹脂部品１と被結合部品２との結合
は、被結合部品本体７の他端面７ｂに突出した係合部６
が、当該他端面７ｂに係合することにより果たすように
しており、爪部４を無理なく挿通させる為には、挿通孔
８は爪部４よりも若干大きい寸法としなければならない
が、この余裕が係合後の隙を発生させ、がたつきの原因
となった。又、爪部４は長さが短い為、係合部６の撓み
量を大きくする為には板厚を薄くしなければならず、強
度が不足するおそれがあった。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、大きな結合強さで結合できる部品の結合構造を提供
することを目的とする。
で、大きな結合強さで結合できる部品の結合構造を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
部品を被結合部品に結合する部品の結合構造であって、
前記部品は、部品本体部と、該部品本体部から略板状に
突出する可撓性材料の爪部と、該爪部の一面側に突出し
て設けた係合山部とからなり、前記被結合部品は、互い
に直交する第１、第２面部を有する被結合部品本体と、
該被結合部品本体に設けられた枠体とを備え、前記枠体
は、前記第２面部に前記第１面部と平行でかつ所定距離
を空けて設けた一対の支持軸と、該一対の支持軸に直交
するようにその先端部に設けた略コ字形の枠本体と、か
らなり、前記被結合部品本体、前記一対の支持軸及び枠
本体により前記爪部及び前記係合山部が挿入される挿通
孔を形成し、前記枠本体の中央辺部は、前記第１面部か
らオフセットされていることを特徴とする。
部品を被結合部品に結合する部品の結合構造であって、
前記部品は、部品本体部と、該部品本体部から略板状に
突出する可撓性材料の爪部と、該爪部の一面側に突出し
て設けた係合山部とからなり、前記被結合部品は、互い
に直交する第１、第２面部を有する被結合部品本体と、
該被結合部品本体に設けられた枠体とを備え、前記枠体
は、前記第２面部に前記第１面部と平行でかつ所定距離
を空けて設けた一対の支持軸と、該一対の支持軸に直交
するようにその先端部に設けた略コ字形の枠本体と、か
らなり、前記被結合部品本体、前記一対の支持軸及び枠
本体により前記爪部及び前記係合山部が挿入される挿通
孔を形成し、前記枠本体の中央辺部は、前記第１面部か
らオフセットされていることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成において、前記部品本体に前記爪部と共に前記枠本体
を挟むようにリブを設けたことを特徴とする。請求項３
記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の構成に
おいて、前記部品及び前記被結合部品のうち少なくとも
一方を一体成形して得たことを特徴とする。ここで、前
記可撓性材料は、ウレタン、ＰＣ（ポリカーボネート）
などの樹脂材料、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料、Ｆ
ＲＰ（繊維強化プラスチック）などの複合材料、及びス
チール材料等であり可撓性を有したものである。
成において、前記部品本体に前記爪部と共に前記枠本体
を挟むようにリブを設けたことを特徴とする。請求項３
記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の構成に
おいて、前記部品及び前記被結合部品のうち少なくとも
一方を一体成形して得たことを特徴とする。ここで、前
記可撓性材料は、ウレタン、ＰＣ（ポリカーボネート）
などの樹脂材料、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料、Ｆ
ＲＰ（繊維強化プラスチック）などの複合材料、及びス
チール材料等であり可撓性を有したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施の形態の
部品の結合構造を図１及び図２に基づいて説明する。こ
の部品の結合構造は、図１及び図２において、樹脂材料
製（可撓性材料）の樹脂部品１（部品）を樹脂材料製の
被結合部品２に結合するものである。樹脂部品１は、部
品本体部３と、該部品本体部３から突出する矩形の板状
の爪部４と、該爪部４の一面側４ｂに突出して設けた係
合山部９とからなり、部品本体部３、爪部４及び係合山
部９は一体成形により得られている。
部品の結合構造を図１及び図２に基づいて説明する。こ
の部品の結合構造は、図１及び図２において、樹脂材料
製（可撓性材料）の樹脂部品１（部品）を樹脂材料製の
被結合部品２に結合するものである。樹脂部品１は、部
品本体部３と、該部品本体部３から突出する矩形の板状
の爪部４と、該爪部４の一面側４ｂに突出して設けた係
合山部９とからなり、部品本体部３、爪部４及び係合山
部９は一体成形により得られている。
【０００９】係合山部９は、側面視、略三角形、平面
視、矩形をなす板状に構成されている。そして、係合山
部９は、高さ寸法が小さい部分を爪部４の先端部４ａ側
に配置し、高さ寸法が大きい部分を爪部４の基端部４ｃ
側に配置して爪部４に設けられている。
視、矩形をなす板状に構成されている。そして、係合山
部９は、高さ寸法が小さい部分を爪部４の先端部４ａ側
に配置し、高さ寸法が大きい部分を爪部４の基端部４ｃ
側に配置して爪部４に設けられている。
【００１０】前記被結合部品２は、互いに直交する第
１、第２面部１０ａ，１０ｂを有する長手状の板状の被
結合部品本体１０と、被結合部品本体１０の第１面部１
０ａにに設けられた枠体１１とを備え、被結合部品本体
１０及び枠体１１を一体成形して得られている。被結合
部品本体１０は、上述したように長手状の板状をなして
おり、第２面部１０ｂと直交して第１面部１０ａと平行
となっている面部を、以下、便宜上、第３面部１０ｃと
いう。枠体１１は、前記第１面部１０ａと平行でかつ所
定距離を空けて前記第２面部１０ｂに設けた一対の支持
軸１２と、該一対の支持軸１２に直交するようにその先
端部に設けた略コ字形の枠本体１３と、から構成されて
いる。
１、第２面部１０ａ，１０ｂを有する長手状の板状の被
結合部品本体１０と、被結合部品本体１０の第１面部１
０ａにに設けられた枠体１１とを備え、被結合部品本体
１０及び枠体１１を一体成形して得られている。被結合
部品本体１０は、上述したように長手状の板状をなして
おり、第２面部１０ｂと直交して第１面部１０ａと平行
となっている面部を、以下、便宜上、第３面部１０ｃと
いう。枠体１１は、前記第１面部１０ａと平行でかつ所
定距離を空けて前記第２面部１０ｂに設けた一対の支持
軸１２と、該一対の支持軸１２に直交するようにその先
端部に設けた略コ字形の枠本体１３と、から構成されて
いる。
【００１１】被結合部品本体１０、前記一対の支持軸１
２及び枠本体１３によって囲まれる空間により、挿通孔
１４が形成され、当該挿通孔１４に前記爪部４及び前記
係合山部９が挿入されるようになっている。枠本体１３
の中央辺部１３ａは、前記第１面部１０ａからオフセッ
トされている。図２に示すように、枠本体１３の中央辺
部１３ａのオフセット量Ｄに被結合部品本体１０の厚さ
Ｅを加えた長さＦは、爪部４の基端部４ｃから係合山部
９までの長さＧに略相当する長さであり、係合山部９が
第３面部１０ｃに当接し、中央辺部１３ａが部品本体部
３に当接し得る長さに設定されている。また、支持軸１
２における第２面部１０ｂとの連接部分１２ａから枠本
体１３を連接した先端部１２ｂまでの長さＨ（ひいては
挿通孔１４の図１上下方向のスペース）は、前記爪部４
の厚さ寸法Ｊに対して略同等（わずかに大きい寸法）に
設定されている。
２及び枠本体１３によって囲まれる空間により、挿通孔
１４が形成され、当該挿通孔１４に前記爪部４及び前記
係合山部９が挿入されるようになっている。枠本体１３
の中央辺部１３ａは、前記第１面部１０ａからオフセッ
トされている。図２に示すように、枠本体１３の中央辺
部１３ａのオフセット量Ｄに被結合部品本体１０の厚さ
Ｅを加えた長さＦは、爪部４の基端部４ｃから係合山部
９までの長さＧに略相当する長さであり、係合山部９が
第３面部１０ｃに当接し、中央辺部１３ａが部品本体部
３に当接し得る長さに設定されている。また、支持軸１
２における第２面部１０ｂとの連接部分１２ａから枠本
体１３を連接した先端部１２ｂまでの長さＨ（ひいては
挿通孔１４の図１上下方向のスペース）は、前記爪部４
の厚さ寸法Ｊに対して略同等（わずかに大きい寸法）に
設定されている。
【００１２】上述したように構成された部品の結合構造
では、被結合部品本体１０に樹脂部品１を結合する場
合、被結合部品本体１０の挿通孔１４に爪部４の先端部
４ａから挿入する。そして、挿通孔１４に係合山部９が
挿入する際には、図２に点線で示すように、被結合部品
本体１０の第２面部１０ｂ（第２面部１０ｂにおける第
１面部１０ａ側の部分）に係合山部９の傾斜面９ａが摺
動し、かつ爪部４全体が枠本体１３の中央辺部１３ａを
支点として撓みつつ、係合山部９が第３面部１０ｃ側に
徐々に突出する。この係合山部９の第３面部１０ｃ側へ
の突出が更に進んで、係合山部９全体が被結合部品本体
１０から突出すると、爪部４が撓み変形で生じた復元力
により、図２に実線で示すように元の状態（図１）に復
帰し、係合山部９が被結合部品本体１０に係合した状態
になる。
では、被結合部品本体１０に樹脂部品１を結合する場
合、被結合部品本体１０の挿通孔１４に爪部４の先端部
４ａから挿入する。そして、挿通孔１４に係合山部９が
挿入する際には、図２に点線で示すように、被結合部品
本体１０の第２面部１０ｂ（第２面部１０ｂにおける第
１面部１０ａ側の部分）に係合山部９の傾斜面９ａが摺
動し、かつ爪部４全体が枠本体１３の中央辺部１３ａを
支点として撓みつつ、係合山部９が第３面部１０ｃ側に
徐々に突出する。この係合山部９の第３面部１０ｃ側へ
の突出が更に進んで、係合山部９全体が被結合部品本体
１０から突出すると、爪部４が撓み変形で生じた復元力
により、図２に実線で示すように元の状態（図１）に復
帰し、係合山部９が被結合部品本体１０に係合した状態
になる。
【００１３】上述したように、樹脂部品１の被結合部品
本体１０への組付時に爪部４全体が、第１面部１０ａに
対してオフセットして設けられた枠本体１３の中央辺部
１３ａを支点として撓み、この爪部４全体の大きな撓み
より生じる復元力により係合山部９及び爪部４と被結合
部品本体１０とが結合されるので、大きな結合強さが得
られ、ひいては大きな節度感を確保できる。
本体１０への組付時に爪部４全体が、第１面部１０ａに
対してオフセットして設けられた枠本体１３の中央辺部
１３ａを支点として撓み、この爪部４全体の大きな撓み
より生じる復元力により係合山部９及び爪部４と被結合
部品本体１０とが結合されるので、大きな結合強さが得
られ、ひいては大きな節度感を確保できる。
【００１４】枠本体１３の中央辺部１３ａは第１面部１
０ａからオフセットされ、爪部４は係合山部９の近傍が
被結合部品本体１０に係合され、基端部４ｃ側部分が枠
本体１３の中央辺部１３ａに図２下方から支えられるた
め樹脂部品１は、上下方向に移動する（がたつく）こと
が防止されることになる。
０ａからオフセットされ、爪部４は係合山部９の近傍が
被結合部品本体１０に係合され、基端部４ｃ側部分が枠
本体１３の中央辺部１３ａに図２下方から支えられるた
め樹脂部品１は、上下方向に移動する（がたつく）こと
が防止されることになる。
【００１５】本実施の形態では、樹脂部品１に関して部
品本体部３、爪部４及び係合山部９を一体成形して得て
いるので、各構成部材を別体とした場合に必要とされる
組付工程が不要となり、その分、生産性の向上を図るこ
とができる。また、本実施の形態では、被結合部品２に
関しても被結合部品本体１０及び枠体１１を一体成形し
て得ているので、上述したように樹脂部品１を一体成形
したことによる生産性の向上に加えて、さらに、生産性
の向上を図ることができる。なお、樹脂部品１の各構成
部材（部品本体部３、爪部４及び係合山部９）を別体で
構成してもよい。この場合、爪部４を可撓性材料製とす
れば、他の部材（部品本体部３及び係合山部９）は、必
ずしも可撓性部材で構成しなくてもよい。。また、被結
合部品２の各構成部材（被結合部品本体１０及び枠体１
１）を別体で構成してもよい。
品本体部３、爪部４及び係合山部９を一体成形して得て
いるので、各構成部材を別体とした場合に必要とされる
組付工程が不要となり、その分、生産性の向上を図るこ
とができる。また、本実施の形態では、被結合部品２に
関しても被結合部品本体１０及び枠体１１を一体成形し
て得ているので、上述したように樹脂部品１を一体成形
したことによる生産性の向上に加えて、さらに、生産性
の向上を図ることができる。なお、樹脂部品１の各構成
部材（部品本体部３、爪部４及び係合山部９）を別体で
構成してもよい。この場合、爪部４を可撓性材料製とす
れば、他の部材（部品本体部３及び係合山部９）は、必
ずしも可撓性部材で構成しなくてもよい。。また、被結
合部品２の各構成部材（被結合部品本体１０及び枠体１
１）を別体で構成してもよい。
【００１６】上記実施の形態では、部品が樹脂材料製
（樹脂部品１）である場合を例にしたが、本発明はこれ
に限らず、樹脂部品１に代えて、ウレタン、ＰＣ（ポリ
カーボネート）などの樹脂材料、天然ゴム、合成ゴム等
のゴム材料、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）などの複
合材料、またはスチール材料等の可撓性材料からなる部
品を用いるようにしてもよい。
（樹脂部品１）である場合を例にしたが、本発明はこれ
に限らず、樹脂部品１に代えて、ウレタン、ＰＣ（ポリ
カーボネート）などの樹脂材料、天然ゴム、合成ゴム等
のゴム材料、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）などの複
合材料、またはスチール材料等の可撓性材料からなる部
品を用いるようにしてもよい。
【００１７】また、上記実施の形態では、被結合部品２
が樹脂材料製である場合を例にしたが、本発明はこれに
限らず、一定以上の剛性を有する他の材料で構成しても
よい。
が樹脂材料製である場合を例にしたが、本発明はこれに
限らず、一定以上の剛性を有する他の材料で構成しても
よい。
【００１８】次に、本発明の第２実施の形態の部品の結
合構造を図３及び図４に基づいて説明する。図３及び図
４において、部品本体部３には、前記爪部４と共に前記
枠本体１３の中央辺部１３ａを挟むように板状のリブ１
５を設けている。爪部４からリブ１５までの長さＫは、
枠本体１３の中央辺部１３ａの高さＬに比してわずかに
長い寸法に設定されている。リブ１５は、部品本体部
３、爪部４及び係合山部９と一体成形により得られてい
る。リブ１５の長さＭ（リブ１５の基端部１５ａから先
端部１５ｂまでの長さ）は、爪部４の長さＮに比して短
く、その幅寸法Ｐは、前記爪部４の幅寸法Ｑと略同等に
設定されている。
合構造を図３及び図４に基づいて説明する。図３及び図
４において、部品本体部３には、前記爪部４と共に前記
枠本体１３の中央辺部１３ａを挟むように板状のリブ１
５を設けている。爪部４からリブ１５までの長さＫは、
枠本体１３の中央辺部１３ａの高さＬに比してわずかに
長い寸法に設定されている。リブ１５は、部品本体部
３、爪部４及び係合山部９と一体成形により得られてい
る。リブ１５の長さＭ（リブ１５の基端部１５ａから先
端部１５ｂまでの長さ）は、爪部４の長さＮに比して短
く、その幅寸法Ｐは、前記爪部４の幅寸法Ｑと略同等に
設定されている。
【００１９】この第２実施の形態によれば、リブ１５が
枠本体１３の中央辺部１３ａに係合することにより、樹
脂部品１が図３上方向へ移動すること及び図３反時計方
向（矢印Ｒ方向）に回動することを抑制する。このた
め、この分、樹脂部品１の結合強さを向上することがで
きる。
枠本体１３の中央辺部１３ａに係合することにより、樹
脂部品１が図３上方向へ移動すること及び図３反時計方
向（矢印Ｒ方向）に回動することを抑制する。このた
め、この分、樹脂部品１の結合強さを向上することがで
きる。
【００２０】また、本第２実施の形態では、リブ１５、
部品本体部３、爪部４及び係合山部９が一体成形され
て、樹脂部品１が形成されているので、生産性の向上を
図ることができる。また、本第２実施の形態では部品が
樹脂材料製である場合を例にしたが、この樹脂部品１に
代えて、前記第１実施の形態で説明したものと同様に他
の可撓性材料製の部品を用いてもよい。
部品本体部３、爪部４及び係合山部９が一体成形され
て、樹脂部品１が形成されているので、生産性の向上を
図ることができる。また、本第２実施の形態では部品が
樹脂材料製である場合を例にしたが、この樹脂部品１に
代えて、前記第１実施の形態で説明したものと同様に他
の可撓性材料製の部品を用いてもよい。
【００２１】なお、本第２実施の形態では、部品が部品
本体部３、爪部４、係合山部９及びリブ１５を一体成形
して得られたものである場合を例にしたが、これに代え
て、各構成部材を別体で構成してもよい。この場合、爪
部４を可撓性材料製とすれば、他の部材（部品本体部
３、係合山部９及びリブ１５）は、必ずしも可撓性部材
で構成しなくてもよい。また、被結合部品２についても
爪部４と同様に、被結合部品本体１０及び枠体１１を別
体で構成してもよい。この場合、被結合部品本体１０及
び枠体１１は剛性材料製であることが望ましい。
本体部３、爪部４、係合山部９及びリブ１５を一体成形
して得られたものである場合を例にしたが、これに代え
て、各構成部材を別体で構成してもよい。この場合、爪
部４を可撓性材料製とすれば、他の部材（部品本体部
３、係合山部９及びリブ１５）は、必ずしも可撓性部材
で構成しなくてもよい。また、被結合部品２についても
爪部４と同様に、被結合部品本体１０及び枠体１１を別
体で構成してもよい。この場合、被結合部品本体１０及
び枠体１１は剛性材料製であることが望ましい。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、部品の被
結合部品本体への組付時に爪部全体が、第１面部に対し
てオフセットして設けられた枠本体の中央辺部を支点と
して撓み、この爪部全体の撓みより生じる大きな復元力
により係合山部及び爪部と被結合部品本体とが結合され
るので、大きな結合強さが得られ、ひいては大きな節度
感を確保できる。また、枠本体の中央辺部は第１面部か
らオフセットされ、爪部は係合山部の近傍が被結合部品
本体に係合され、基端部が枠本体の中央辺部に下方から
支えられるため部品は、上下方向に移動する（がたつ
く）ことが防止されることになる。請求項２記載の発明
によれば、リブが枠本体の中央辺部に係合することによ
り、部品が上方向へ移動すること及び所定方向への回動
することが抑制されるのでこの分、樹脂部品１の結合強
さを向上することができる。請求項３記載の発明によれ
ば、部品及び被結合部品２のうち少なくとも一方を一体
成形して得たので、部品及び被結合部品のそれぞれを別
体で構成する場合に組付に必要とされる工程等が省略さ
れ、その分、生産性の向上を図ることができる。
結合部品本体への組付時に爪部全体が、第１面部に対し
てオフセットして設けられた枠本体の中央辺部を支点と
して撓み、この爪部全体の撓みより生じる大きな復元力
により係合山部及び爪部と被結合部品本体とが結合され
るので、大きな結合強さが得られ、ひいては大きな節度
感を確保できる。また、枠本体の中央辺部は第１面部か
らオフセットされ、爪部は係合山部の近傍が被結合部品
本体に係合され、基端部が枠本体の中央辺部に下方から
支えられるため部品は、上下方向に移動する（がたつ
く）ことが防止されることになる。請求項２記載の発明
によれば、リブが枠本体の中央辺部に係合することによ
り、部品が上方向へ移動すること及び所定方向への回動
することが抑制されるのでこの分、樹脂部品１の結合強
さを向上することができる。請求項３記載の発明によれ
ば、部品及び被結合部品２のうち少なくとも一方を一体
成形して得たので、部品及び被結合部品のそれぞれを別
体で構成する場合に組付に必要とされる工程等が省略さ
れ、その分、生産性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の第１実施の形態の部品の結合構造を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う模式的な断面図である。
【図３】本発明の第２実施の形態の部品の結合構造を示
す断面視図である。
す断面視図である。
【図４】図３の樹脂部品を示す部分断面の斜視図であ
る。
る。
【図５】従来の部品の結合構造の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う模式的な断面図である。
１ 樹脂部品（部品） ２ 被結合部品 ３ 部品本体部 ４ 爪部 ４ｂ 一面側 ９ 係合山部 １０ 被結合部品本体 １０ａ 第１面部 １０ｂ 第２面部 １１ 枠体 １２ 支持軸 １２ｂ 先端部 １３ 枠本体 １３ａ 中央辺部 １４ 挿通孔 １５ リブ Ｄ オフセット量
Claims (3)
- 【請求項１】 部品を被結合部品に結合する部品の結合
構造であって、 前記部品は、部品本体部と、該部品本体部から略板状に
突出する可撓性材料の爪部と、該爪部の一面側に突出し
て設けた係合山部とからなり、 前記被結合部品は、互いに直交する第１、第２面部を有
する被結合部品本体と、該被結合部品本体に設けられた
枠体とを備え、 前記枠体は、前記第２面部に前記第１面部と平行でかつ
所定距離を空けて設けた一対の支持軸と、該一対の支持
軸に直交するようにその先端部に設けた略コ字形の枠本
体と、からなり、前記被結合部品本体、前記一対の支持
軸及び枠本体により前記爪部及び前記係合山部が挿入さ
れる挿通孔を形成し、 前記枠本体の中央辺部は、前記第１面部からオフセット
されていることを特徴とする部品の結合構造。 - 【請求項２】 前記部品本体に前記爪部と共に前記枠本
体を挟むようにリブを設けたことを特徴とする請求項１
記載の部品の結合構造。 - 【請求項３】 前記部品及び前記被結合部品のうち少な
くとも一方を一体成形して得たことを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の部品の結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36495099A JP2001173615A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 部品の結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36495099A JP2001173615A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 部品の結合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001173615A true JP2001173615A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18483065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36495099A Pending JP2001173615A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 部品の結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001173615A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011046118A1 (ja) | 2009-10-14 | 2011-04-21 | 株式会社ニフコ | 取り付け構造、及び取り付け具 |
| US20160153483A1 (en) * | 2013-08-09 | 2016-06-02 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Clip Securing Device, in Particular for Motor Vehicles |
| JP2017166276A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | 軽量気泡コンクリートパネル用の取付け金物 |
-
1999
- 1999-12-22 JP JP36495099A patent/JP2001173615A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011046118A1 (ja) | 2009-10-14 | 2011-04-21 | 株式会社ニフコ | 取り付け構造、及び取り付け具 |
| US9004804B2 (en) | 2009-10-14 | 2015-04-14 | Nifco Inc. | Attachment structure and attachment unit |
| US20160153483A1 (en) * | 2013-08-09 | 2016-06-02 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Clip Securing Device, in Particular for Motor Vehicles |
| US9651072B2 (en) * | 2013-08-09 | 2017-05-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Clip securing device, in particular for motor vehicles |
| JP2017166276A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | 軽量気泡コンクリートパネル用の取付け金物 |
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