JP2001172609A - シーリング材組成物 - Google Patents
シーリング材組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】接着耐久性に優れ、経時にフクレが生じること
なく外観を損なうことのない意匠性能を兼ね備えたシー
リング材組成物の提供。 【解決手段】標準養生後の硬化物の５０％引張応力が
０．１５〜０．３０［Ｎ／ｍｍ2 ］、且つ、標準養生後
さらに５０％伸張した状態を保ったまま標準状態で７日
間放置後、無荷重として２４時間放置した硬化物の５０
％引張応力が０．０５［Ｎ／ｍｍ2 ］以下である、変成
シリコーン系サイジングボード用シーリング材組成物。
なく外観を損なうことのない意匠性能を兼ね備えたシー
リング材組成物の提供。 【解決手段】標準養生後の硬化物の５０％引張応力が
０．１５〜０．３０［Ｎ／ｍｍ2 ］、且つ、標準養生後
さらに５０％伸張した状態を保ったまま標準状態で７日
間放置後、無荷重として２４時間放置した硬化物の５０
％引張応力が０．０５［Ｎ／ｍｍ2 ］以下である、変成
シリコーン系サイジングボード用シーリング材組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シーリング材組成
物に関する。
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】サイジングボードは建物の外壁等に用い
られる、種々の材料でできている板であり、サイジング
ボードと建物の他の部材との間やサイジングボードと他
のサイジングボードの間の目地にはシーリング材が充填
され、防水および外気との遮断がなされる。この目地は
温度変化、建物の動き等によりその幅が変動し、目地幅
に伸縮が起こることにより、外観が損なわれたり、シー
リング材が接着面から剥離するという問題が生じる。特
に剥離は、サイジングボードの乾燥に伴う収縮による目
地が広がる方向への動き、それに伴って起こる、そりや
ねじれにより、目地が広がる方向に動きのある箇所で多
く発生しており、このような箇所には復元性の良いシー
リング材よりも復元性が悪く変形が固定され界面に応力
がかからないシーリング材を使用するのが適切である。
られる、種々の材料でできている板であり、サイジング
ボードと建物の他の部材との間やサイジングボードと他
のサイジングボードの間の目地にはシーリング材が充填
され、防水および外気との遮断がなされる。この目地は
温度変化、建物の動き等によりその幅が変動し、目地幅
に伸縮が起こることにより、外観が損なわれたり、シー
リング材が接着面から剥離するという問題が生じる。特
に剥離は、サイジングボードの乾燥に伴う収縮による目
地が広がる方向への動き、それに伴って起こる、そりや
ねじれにより、目地が広がる方向に動きのある箇所で多
く発生しており、このような箇所には復元性の良いシー
リング材よりも復元性が悪く変形が固定され界面に応力
がかからないシーリング材を使用するのが適切である。
【０００３】特開平５−２８７２６１号公報では、シー
リング材の目地幅が広がる方向に動きのある箇所の復元
性を評価するために、加熱圧縮復元率を指標にとり、こ
の加熱圧縮復元率を一定値以下することで接着耐久性を
向上させた反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重
合体より成るサイジングボード用シーリング材組成物が
開示されている。しかし、加熱圧縮復元率が一定値以下
である応力緩和型のシーリング材がサイジングボードの
乾燥収縮や外気温度の上昇で膨張する際、硬化時に空気
を巻き込んで硬化していると、その気泡部分が膨張後、
シーリング材の応力が緩和され膨張したままの形状が保
持され、冷えると膨張した部分に空気が流れ込み、次に
暖められるとこの部分がさらに膨張し、というように、
経時の寒暖の繰り返しにより、気泡部分が広がっていっ
て、ついには巣穴状になる、またはフクレが生じ外観を
損なうという問題がある。
リング材の目地幅が広がる方向に動きのある箇所の復元
性を評価するために、加熱圧縮復元率を指標にとり、こ
の加熱圧縮復元率を一定値以下することで接着耐久性を
向上させた反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重
合体より成るサイジングボード用シーリング材組成物が
開示されている。しかし、加熱圧縮復元率が一定値以下
である応力緩和型のシーリング材がサイジングボードの
乾燥収縮や外気温度の上昇で膨張する際、硬化時に空気
を巻き込んで硬化していると、その気泡部分が膨張後、
シーリング材の応力が緩和され膨張したままの形状が保
持され、冷えると膨張した部分に空気が流れ込み、次に
暖められるとこの部分がさらに膨張し、というように、
経時の寒暖の繰り返しにより、気泡部分が広がっていっ
て、ついには巣穴状になる、またはフクレが生じ外観を
損なうという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、従来技
術の加熱圧縮復元率を一定値以下とする技術のように、
ただ単に復元率に注目しただけでは、シーリング材のモ
ジュラスが小さくなりすぎ、シーリング材が硬化時に巻
き込んだ気泡でフクレが生じてしまうという問題を改善
するためには、モジュラス値が所定範囲であり、さらに
応力緩和範囲が所定範囲であることが必要であることを
知見し、本発明に至った。即ち、本発明の目的は、接着
耐久性に優れ、経時にフクレが生じることなく外観を損
なうことのない意匠性能を兼ね備えたシーリング材組成
物を提供することである。
術の加熱圧縮復元率を一定値以下とする技術のように、
ただ単に復元率に注目しただけでは、シーリング材のモ
ジュラスが小さくなりすぎ、シーリング材が硬化時に巻
き込んだ気泡でフクレが生じてしまうという問題を改善
するためには、モジュラス値が所定範囲であり、さらに
応力緩和範囲が所定範囲であることが必要であることを
知見し、本発明に至った。即ち、本発明の目的は、接着
耐久性に優れ、経時にフクレが生じることなく外観を損
なうことのない意匠性能を兼ね備えたシーリング材組成
物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、標
準養生後の硬化物の５０％引張応力が０．１５〜０．３
０［Ｎ／ｍｍ2 ］、且つ、標準養生後さらに５０％伸張
した状態を保ったまま標準状態で７日間放置後、無荷重
として２４時間放置した硬化物の５０％引張応力が０．
０５［Ｎ／ｍｍ2 ］以下である、変成シリコーン系サイ
ジングボード用シーリング材組成物を提供する。
準養生後の硬化物の５０％引張応力が０．１５〜０．３
０［Ｎ／ｍｍ2 ］、且つ、標準養生後さらに５０％伸張
した状態を保ったまま標準状態で７日間放置後、無荷重
として２４時間放置した硬化物の５０％引張応力が０．
０５［Ｎ／ｍｍ2 ］以下である、変成シリコーン系サイ
ジングボード用シーリング材組成物を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のシーリング材組成物（以下、本発明の組成物と
記す）は、下記およびの特性を有するシーリング材
組成物である： 標準養生後の硬化物の５０％引張応力が０．１５〜
０．３０［Ｎ／ｍｍ2 ］、 標準養生後さらに５０％伸張した状態を保ったまま
標準状態で７日間放置後、無荷重として２４時間放置し
た硬化物の５０％引張応力が０．０５［Ｎ／ｍｍ 2 ］以
下。 なお、本発明において、標準状態とは、２３℃±２℃、
５０±５％ＲＨをいい、標準養生とは、標準状態で７
日、ついで、５０±２℃で７日養生することを言う。上
述の標準養生の条件は、ＪＩＳ Ａ １４３９ ４．２
１ 引張接着性試験の方法に準拠したものである。ま
た、上記において、「標準養生後さらに５０％伸張し
た状態を保ったまま」とは、シーリング材組成物を、サ
イジングボードとサイジングボードの間の、例えば、幅
１２ｍｍの目地に充填し、標準養生後、目地幅を１８ｍ
ｍとして５０％伸張し、この状態を保ったままというこ
とを表す。この「状態を保ったまま標準状態で７日間放
置後、無荷重として２４時間放置した硬化物の５０％引
張応力」とは、例えば、上述の、目地幅を１８ｍｍにし
て５０％伸張したシーリング材組成物の硬化物を、上記
状態を保ったまま、標準状態で７日間放置し、その後、
無荷重として２４時間放置し、再度目地幅を１８ｍｍと
して得られる５０％引張応力をいう。上記特性を有する
本発明の組成物は、反応性ケイ素基含有ポリオキシアル
キレン重合体を含有する一液型もしくは二液型の変成シ
リコーン系組成物である。
本発明のシーリング材組成物（以下、本発明の組成物と
記す）は、下記およびの特性を有するシーリング材
組成物である： 標準養生後の硬化物の５０％引張応力が０．１５〜
０．３０［Ｎ／ｍｍ2 ］、 標準養生後さらに５０％伸張した状態を保ったまま
標準状態で７日間放置後、無荷重として２４時間放置し
た硬化物の５０％引張応力が０．０５［Ｎ／ｍｍ 2 ］以
下。 なお、本発明において、標準状態とは、２３℃±２℃、
５０±５％ＲＨをいい、標準養生とは、標準状態で７
日、ついで、５０±２℃で７日養生することを言う。上
述の標準養生の条件は、ＪＩＳ Ａ １４３９ ４．２
１ 引張接着性試験の方法に準拠したものである。ま
た、上記において、「標準養生後さらに５０％伸張し
た状態を保ったまま」とは、シーリング材組成物を、サ
イジングボードとサイジングボードの間の、例えば、幅
１２ｍｍの目地に充填し、標準養生後、目地幅を１８ｍ
ｍとして５０％伸張し、この状態を保ったままというこ
とを表す。この「状態を保ったまま標準状態で７日間放
置後、無荷重として２４時間放置した硬化物の５０％引
張応力」とは、例えば、上述の、目地幅を１８ｍｍにし
て５０％伸張したシーリング材組成物の硬化物を、上記
状態を保ったまま、標準状態で７日間放置し、その後、
無荷重として２４時間放置し、再度目地幅を１８ｍｍと
して得られる５０％引張応力をいう。上記特性を有する
本発明の組成物は、反応性ケイ素基含有ポリオキシアル
キレン重合体を含有する一液型もしくは二液型の変成シ
リコーン系組成物である。
【０００７】本発明の組成物は、上記標準養生後の５０
％引張応力が０．１５［Ｎ／ｍｍ2］以上であるので、
経時の寒暖の繰り返しによるシーリング材中の気泡の膨
張を抑制することができる。従って、本発明の組成物は
フクレが生じず、フクレにより外観を損なうという問題
がない。また、本発明の組成物は、標準養生後の５０％
引張応力が０．３０［Ｎ／ｍｍ 2 ］以下であるので、本
発明の組成物を塗布した目地が広がる時に本発明の組成
物がサイジングボードの動きに追随することができ、本
発明の組成物とサイジングボードとが剥離することがな
い。標準養生後に得られる硬化物の５０％引張応力は、
好ましくは０．２２〜０．２５［Ｎ／ｍｍ2 ］である。
％引張応力が０．１５［Ｎ／ｍｍ2］以上であるので、
経時の寒暖の繰り返しによるシーリング材中の気泡の膨
張を抑制することができる。従って、本発明の組成物は
フクレが生じず、フクレにより外観を損なうという問題
がない。また、本発明の組成物は、標準養生後の５０％
引張応力が０．３０［Ｎ／ｍｍ 2 ］以下であるので、本
発明の組成物を塗布した目地が広がる時に本発明の組成
物がサイジングボードの動きに追随することができ、本
発明の組成物とサイジングボードとが剥離することがな
い。標準養生後に得られる硬化物の５０％引張応力は、
好ましくは０．２２〜０．２５［Ｎ／ｍｍ2 ］である。
【０００８】本発明の組成物は、標準養生後さらに５０
％伸張した状態を保ったまま標準状態で７日間放置後、
無荷重として２４時間放置した硬化物の５０％引張応力
が、０．０５［Ｎ／ｍｍ2 ］以下、好ましくは０．０３
［Ｎ／ｍｍ2 ］以下である。本発明の組成物は、上記範
囲の応力緩和性を有するので、本発明の組成物が伸張変
形するとその形状が保持され、界面にかかる応力が低い
ので、本発明の組成物はサイジングボードとの接着面に
接着したままで剥離することがない。
％伸張した状態を保ったまま標準状態で７日間放置後、
無荷重として２４時間放置した硬化物の５０％引張応力
が、０．０５［Ｎ／ｍｍ2 ］以下、好ましくは０．０３
［Ｎ／ｍｍ2 ］以下である。本発明の組成物は、上記範
囲の応力緩和性を有するので、本発明の組成物が伸張変
形するとその形状が保持され、界面にかかる応力が低い
ので、本発明の組成物はサイジングボードとの接着面に
接着したままで剥離することがない。
【０００９】本発明の組成物は、反応性ケイ素基含有ポ
リオキシアルキレン重合体を含有する変成シリコーン系
シーリング材組成物である。本発明の組成物は、主剤成
分と硬化成分を別体とし、使用時に２成分を混合して用
いる二液型であっても、また、主剤成分と硬化成分とを
一体として含有する一液型であっても良い。
リオキシアルキレン重合体を含有する変成シリコーン系
シーリング材組成物である。本発明の組成物は、主剤成
分と硬化成分を別体とし、使用時に２成分を混合して用
いる二液型であっても、また、主剤成分と硬化成分とを
一体として含有する一液型であっても良い。
【００１０】本発明の組成物に含有される反応性ケイ素
基含有ポリオキシアルキレン重合体の重合鎖を構成する
オキシアルキレン重合体は、一般式：−（Ｒ−Ｏ）n −
で表されるものが使用できる。ここで、Ｒは炭素数１〜
４の２価のアルキレン基、ｎは繰り返しの数を表わす。
しかしながら、入手の容易さの点からは、一般式：−Ｃ
Ｈ（ＣＨ3 ）ＣＨ2 Ｏ−で表される繰り返し単位を有す
るオキシアルキレン重合体が好ましい。オキシアルキレ
ン重合体は、直鎖状であっても分枝状であってもよく、
あるいは、これらの混合物であってもよい。また、他の
単量体等が含まれていてもよいが、一般式：−ＣＨ（Ｃ
Ｈ3 ）ＣＨ2 Ｏ−で表される単量体単位が重合体中に５
０重量％以上、好ましくは８０重量％以上存在すること
が好ましい。
基含有ポリオキシアルキレン重合体の重合鎖を構成する
オキシアルキレン重合体は、一般式：−（Ｒ−Ｏ）n −
で表されるものが使用できる。ここで、Ｒは炭素数１〜
４の２価のアルキレン基、ｎは繰り返しの数を表わす。
しかしながら、入手の容易さの点からは、一般式：−Ｃ
Ｈ（ＣＨ3 ）ＣＨ2 Ｏ−で表される繰り返し単位を有す
るオキシアルキレン重合体が好ましい。オキシアルキレ
ン重合体は、直鎖状であっても分枝状であってもよく、
あるいは、これらの混合物であってもよい。また、他の
単量体等が含まれていてもよいが、一般式：−ＣＨ（Ｃ
Ｈ3 ）ＣＨ2 Ｏ−で表される単量体単位が重合体中に５
０重量％以上、好ましくは８０重量％以上存在すること
が好ましい。
【００１１】本発明の組成物に含有される反応性ケイ素
基含有ポリオキシアルキレン重合体の反応性ケイ素基の
代表的なものを示すと、例えば、下記一般式（１）で表
される基が挙げられる。
基含有ポリオキシアルキレン重合体の反応性ケイ素基の
代表的なものを示すと、例えば、下記一般式（１）で表
される基が挙げられる。
【００１２】
【化１】
【００１３】式中、Ｒ1 及びＲ2 は、いずれも炭素数１
〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭
素数７〜２０のアラルキル基または（Ｒ3 ）3 ＳｉＯ−
で示されるトリオルガノシロキシ基を示し、Ｒ1 または
Ｒ2 が２個以上存在する時、それらは同一であってもよ
く、異なっていてもよい。ここでＲ3 は炭素数１〜２０
の１価の炭化水素基であり、３個のＲ3 は同一であって
もよく、異なっていてもよい。Ｘは水酸基または加水分
解性基を示し、Ｘが２個以上存在するとき、それらは同
一であってもよく、異なっていてもよい。ａは０、１、
２または３を、ｂは０、１、または２をそれぞれ示す。
また、ｍ個の下記基におけるｂは異なっていてもよい。
ｍは０〜１９の整数を示す。但し、ａ＋Σｂ≧１を満足
するものとする。
〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭
素数７〜２０のアラルキル基または（Ｒ3 ）3 ＳｉＯ−
で示されるトリオルガノシロキシ基を示し、Ｒ1 または
Ｒ2 が２個以上存在する時、それらは同一であってもよ
く、異なっていてもよい。ここでＲ3 は炭素数１〜２０
の１価の炭化水素基であり、３個のＲ3 は同一であって
もよく、異なっていてもよい。Ｘは水酸基または加水分
解性基を示し、Ｘが２個以上存在するとき、それらは同
一であってもよく、異なっていてもよい。ａは０、１、
２または３を、ｂは０、１、または２をそれぞれ示す。
また、ｍ個の下記基におけるｂは異なっていてもよい。
ｍは０〜１９の整数を示す。但し、ａ＋Σｂ≧１を満足
するものとする。
【００１４】
【化２】
【００１５】上記Ｘで示される加水分解性基は特に限定
されず、従来公知の加水分解性基であればよい。具体的
には、例えば、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ
基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、ア
ミド基、酸アミド基、アミノオキシ基、メルカプト基、
アルケニルオキシ基等が挙げられる。これらの内では、
水素原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメ
ート基、アミノ基、アミド基、アミノオキシ基、メルカ
プト基及びアルケニルオキシ基が好ましい。これらの中
でも、加水分解性が穏やかで取扱いやすいという観点か
らメトキシ基等のアルコキシ基が特に好ましい。
されず、従来公知の加水分解性基であればよい。具体的
には、例えば、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ
基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、ア
ミド基、酸アミド基、アミノオキシ基、メルカプト基、
アルケニルオキシ基等が挙げられる。これらの内では、
水素原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメ
ート基、アミノ基、アミド基、アミノオキシ基、メルカ
プト基及びアルケニルオキシ基が好ましい。これらの中
でも、加水分解性が穏やかで取扱いやすいという観点か
らメトキシ基等のアルコキシ基が特に好ましい。
【００１６】この加水分解性基や水酸基は１個のケイ素
原子に１〜３個結合することができ、（ａ＋Σｂ）は１
〜５であるのが好ましい。加水分解性基や水酸基が反応
性ケイ素基中に２個以上存在する場合には、それらは同
一であってもよく、異なっていてもよい。反応性ケイ素
基中に、ケイ素原子は１個あってもよく、２個以上あっ
てもよいが、シロキサン結合等によりケイ素原子の連結
された反応性ケイ素基の場合には、２０個程度あっても
よい。反応性ケイ素基の中で、下記式（２）で表される
反応性ケイ素基が、入手容易の点からは好ましい。下記
式（２）中、Ｒ2 、Ｘ、ａは上述のＲ2 、Ｘ、ａと同義
である。
原子に１〜３個結合することができ、（ａ＋Σｂ）は１
〜５であるのが好ましい。加水分解性基や水酸基が反応
性ケイ素基中に２個以上存在する場合には、それらは同
一であってもよく、異なっていてもよい。反応性ケイ素
基中に、ケイ素原子は１個あってもよく、２個以上あっ
てもよいが、シロキサン結合等によりケイ素原子の連結
された反応性ケイ素基の場合には、２０個程度あっても
よい。反応性ケイ素基の中で、下記式（２）で表される
反応性ケイ素基が、入手容易の点からは好ましい。下記
式（２）中、Ｒ2 、Ｘ、ａは上述のＲ2 、Ｘ、ａと同義
である。
【００１７】
【化３】
【００１８】上記一般式（１）におけるＲ1及びＲ2 の
具体例としては、例えば、メチル基、エチル基などのア
ルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、
フェニル基などのアリール基、ベンジル基などのアラル
キル基、Ｒ3 がメチル基やフェニル基などである
（Ｒ3 ）3 ＳｉＯ−で示されるトリオルガノシロキシ基
などが挙げられる。Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 としてはメチル基
が特に好ましい。
具体例としては、例えば、メチル基、エチル基などのア
ルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、
フェニル基などのアリール基、ベンジル基などのアラル
キル基、Ｒ3 がメチル基やフェニル基などである
（Ｒ3 ）3 ＳｉＯ−で示されるトリオルガノシロキシ基
などが挙げられる。Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 としてはメチル基
が特に好ましい。
【００１９】オキシアルキレン重合体１分子中に含まれ
る反応性ケイ素基の個数により、本発明の組成物の標準
養生後の５０％引張応力を調節することができる。反応
性ケイ素基はオキシアルキレン重合体１分子中に少なく
とも１個、好ましくは２〜３個存在するのがよい。重合
体１分子中に含まれる反応性ケイ素基の数がこの範囲で
あると、硬化性が良好であり、最終的に形成される硬化
物に含まれるオキシアルキレン重合体成分の架橋密度に
より、適度に大きなモジュラスが得られ、経時の膨張に
よるフクレの発生を防止することができる。反応性ケイ
素基はオキシアルキレン重合体分子鎖の末端に存在して
もよく、内部に存在してもよい。反応性ケイ素基が分子
鎖の末端に存在すると、最終的に形成される硬化物に含
まれるオキシアルキレン重合体成分の有効網目鎖量が多
くなるため、高伸び、低弾性率を示すゴム状硬化物が得
られやすくなる。
る反応性ケイ素基の個数により、本発明の組成物の標準
養生後の５０％引張応力を調節することができる。反応
性ケイ素基はオキシアルキレン重合体１分子中に少なく
とも１個、好ましくは２〜３個存在するのがよい。重合
体１分子中に含まれる反応性ケイ素基の数がこの範囲で
あると、硬化性が良好であり、最終的に形成される硬化
物に含まれるオキシアルキレン重合体成分の架橋密度に
より、適度に大きなモジュラスが得られ、経時の膨張に
よるフクレの発生を防止することができる。反応性ケイ
素基はオキシアルキレン重合体分子鎖の末端に存在して
もよく、内部に存在してもよい。反応性ケイ素基が分子
鎖の末端に存在すると、最終的に形成される硬化物に含
まれるオキシアルキレン重合体成分の有効網目鎖量が多
くなるため、高伸び、低弾性率を示すゴム状硬化物が得
られやすくなる。
【００２０】本発明の組成物に含有される反応性ケイ素
基含有ポリオキシアルキレン重合体としては、市販品を
利用することができ、例えば、鐘淵化学工業（株）製の
カネカＭＳポリマーを使用することができる。本発明の
組成物の養生後の５０％引張応力を上記所定の範囲とす
る方法としては、分子量が同じで官能基数が異なる反応
性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重合体を混合する
ことによる平均官能基数の調整、官能基数が同じで分子
量が異なる反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重
合体を混合することによる平均分子量の調整、配合する
可塑剤量の増減、充填剤の量・粒子径・表面処理剤量の
増減、架橋剤（例えばテトラメトキシシラン等の多官能
シラン）の添加等の方法が挙げられ、これらの方法を組
み合わせて行っても良い。
基含有ポリオキシアルキレン重合体としては、市販品を
利用することができ、例えば、鐘淵化学工業（株）製の
カネカＭＳポリマーを使用することができる。本発明の
組成物の養生後の５０％引張応力を上記所定の範囲とす
る方法としては、分子量が同じで官能基数が異なる反応
性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重合体を混合する
ことによる平均官能基数の調整、官能基数が同じで分子
量が異なる反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重
合体を混合することによる平均分子量の調整、配合する
可塑剤量の増減、充填剤の量・粒子径・表面処理剤量の
増減、架橋剤（例えばテトラメトキシシラン等の多官能
シラン）の添加等の方法が挙げられ、これらの方法を組
み合わせて行っても良い。
【００２１】本発明の組成物には、硬化触媒として４価
のスズ化合物を用いる。硬化触媒として４価のスズ化合
物を用いることにより、標準養生後、さらに５０％伸張
した状態を保ったまま標準状態で７日間放置後、無荷重
として２４時間放置した硬化物の５０％引張応力を０．
０５［Ｎ／ｍｍ2 ］以下とすることができる。４価のス
ズ化合物としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル
錫マレエート、ジブチル錫フタレート、ジオクチル錫ジ
ラウレート、ジオクチル錫マレエート等のカルボン酸金
属塩、これらのカルボン酸金属塩とエステルの化合物等
が挙げられる。本発明の組成物の硬化触媒としては、４
価のスズ化合物以外にも、本発明の目的を損なわない範
囲で、アルキルチタン酸塩、有機ケイ素チタン酸塩、ア
ミン塩等の公知のシラノール縮合触媒を用いることがで
きる。
のスズ化合物を用いる。硬化触媒として４価のスズ化合
物を用いることにより、標準養生後、さらに５０％伸張
した状態を保ったまま標準状態で７日間放置後、無荷重
として２４時間放置した硬化物の５０％引張応力を０．
０５［Ｎ／ｍｍ2 ］以下とすることができる。４価のス
ズ化合物としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル
錫マレエート、ジブチル錫フタレート、ジオクチル錫ジ
ラウレート、ジオクチル錫マレエート等のカルボン酸金
属塩、これらのカルボン酸金属塩とエステルの化合物等
が挙げられる。本発明の組成物の硬化触媒としては、４
価のスズ化合物以外にも、本発明の目的を損なわない範
囲で、アルキルチタン酸塩、有機ケイ素チタン酸塩、ア
ミン塩等の公知のシラノール縮合触媒を用いることがで
きる。
【００２２】本発明の組成物には、上記成分に加え、本
発明の目的を損なわない範囲で、充填剤、可塑剤、接着
性付与剤、顔料、老化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤
を含有することができる。
発明の目的を損なわない範囲で、充填剤、可塑剤、接着
性付与剤、顔料、老化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤
を含有することができる。
【００２３】本発明の組成物は、一液型の組成物として
も二液型の組成物としてもよい。二液型の組成物として
用いる場合は、例えば、反応性ケイ素基含有ポリオキシ
アルキレン重合体と充填剤等の添加剤からなる成分と、
硬化触媒と充填剤等の添加剤からなる成分とに分け、別
体として容器に密閉し、使用時に両成分を混合して用い
れば良い。一液型の組成物として用いる場合は、反応性
ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重合体、硬化触媒、
充填剤等の添加剤を減圧乾燥、熱乾燥等物理的に乾燥・
脱水するか、ビニルトリメトキシシラン等の水分と瞬間
的に反応するものを添加して化学的に脱水してから、密
閉状態で混合し、密閉容器に保存する。本発明の組成物
をサイジングボードに施工するに当たっては、プライマ
ーを必要に応じて使用することができる。
も二液型の組成物としてもよい。二液型の組成物として
用いる場合は、例えば、反応性ケイ素基含有ポリオキシ
アルキレン重合体と充填剤等の添加剤からなる成分と、
硬化触媒と充填剤等の添加剤からなる成分とに分け、別
体として容器に密閉し、使用時に両成分を混合して用い
れば良い。一液型の組成物として用いる場合は、反応性
ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重合体、硬化触媒、
充填剤等の添加剤を減圧乾燥、熱乾燥等物理的に乾燥・
脱水するか、ビニルトリメトキシシラン等の水分と瞬間
的に反応するものを添加して化学的に脱水してから、密
閉状態で混合し、密閉容器に保存する。本発明の組成物
をサイジングボードに施工するに当たっては、プライマ
ーを必要に応じて使用することができる。
【００２４】標準養生後の硬化物の５０％引張応力が
０．１５〜０．３０［Ｎ／ｍｍ2 ］、且つ、標準養生後
さらに５０％伸張した状態を保ったまま標準状態で７日
間放置後、無荷重として２４時間放置した硬化物の５０
％引張応力が０．０５［Ｎ／ｍｍ2 ］以下である特性を
有する本発明の組成物は、一液型組成物とする場合は、
例えば、下記化合物を下記の組成で配合することにより
得ることができる。 反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重合体（例えば、カネカＭＳポリ マー Ｓ２０３、鐘淵化学工業（株）製） ５０重量部 反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重合体（例えば、カネカＭＳポリ マー Ｓ３０３、鐘淵化学工業（株）製） ５０重量部 可塑剤（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル） ５０重量部 表面処理炭酸カルシウム １５０重量部 ビニルトリメトキシシラン ２重量部 γ−アミノプロピルトリメトキシシラン ３重量部 硬化触媒（４価のスズ化合物、例えばＮｏ．９１８．三共有機合成（株）製） ２重量部
０．１５〜０．３０［Ｎ／ｍｍ2 ］、且つ、標準養生後
さらに５０％伸張した状態を保ったまま標準状態で７日
間放置後、無荷重として２４時間放置した硬化物の５０
％引張応力が０．０５［Ｎ／ｍｍ2 ］以下である特性を
有する本発明の組成物は、一液型組成物とする場合は、
例えば、下記化合物を下記の組成で配合することにより
得ることができる。 反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重合体（例えば、カネカＭＳポリ マー Ｓ２０３、鐘淵化学工業（株）製） ５０重量部 反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重合体（例えば、カネカＭＳポリ マー Ｓ３０３、鐘淵化学工業（株）製） ５０重量部 可塑剤（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル） ５０重量部 表面処理炭酸カルシウム １５０重量部 ビニルトリメトキシシラン ２重量部 γ−アミノプロピルトリメトキシシラン ３重量部 硬化触媒（４価のスズ化合物、例えばＮｏ．９１８．三共有機合成（株）製） ２重量部
【００２５】本発明の組成物を二液型とする場合は、例
えば、下記化合物を下記の組成でそれぞれ配合すること
により得ることができ、得られた２成分はそれぞれ密閉
容器に別体で保存する。 ＜主剤成分＞ 反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重合体（例えば、カネカＭＳポリ マー Ｓ２０３、鐘淵化学工業（株）製） ５０重量部 反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重合体（例えば、カネカＭＳポリ マー Ｓ３０３、鐘淵化学工業（株）製） ５０重量部 可塑剤（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル） ５０重量部 表面処理炭酸カルシウム １６０重量部 ＜硬化成分＞ 可塑剤（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル） １０重量部 ビニルトリメトキシシラン ２重量部 γ−アミノプロピルトリメトキシシラン ３重量部 硬化触媒（４価のスズ化合物、例えばＮｏ．９１８、三共有機合成（株）製） ２重量部
えば、下記化合物を下記の組成でそれぞれ配合すること
により得ることができ、得られた２成分はそれぞれ密閉
容器に別体で保存する。 ＜主剤成分＞ 反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重合体（例えば、カネカＭＳポリ マー Ｓ２０３、鐘淵化学工業（株）製） ５０重量部 反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン重合体（例えば、カネカＭＳポリ マー Ｓ３０３、鐘淵化学工業（株）製） ５０重量部 可塑剤（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル） ５０重量部 表面処理炭酸カルシウム １６０重量部 ＜硬化成分＞ 可塑剤（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル） １０重量部 ビニルトリメトキシシラン ２重量部 γ−アミノプロピルトリメトキシシラン ３重量部 硬化触媒（４価のスズ化合物、例えばＮｏ．９１８、三共有機合成（株）製） ２重量部
【００２６】本発明のシーリング材組成物は、上記構成
を採ることにより、応力緩和性を有するので接着耐久性
に優れ、養生後に適度なモジュラスを有するので、寒暖
の繰り返しを経てもフクレを生じることなく、外観を損
なうことのない意匠性能を兼ね備える。
を採ることにより、応力緩和性を有するので接着耐久性
に優れ、養生後に適度なモジュラスを有するので、寒暖
の繰り返しを経てもフクレを生じることなく、外観を損
なうことのない意匠性能を兼ね備える。
【００２７】
【実施例】（実施例１、比較例１〜２）下記第１表に記
載の組成で、反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン
重合体（表中、変成シリコーンポリマーと記載）、硬化
触媒、可塑剤、充填剤、４価の錫化合物を配合して１液
型シーリング材を調製した。表中、化合物の単位は重量
部である。標準養生後の５０％引張応力と、標準養生後
さらに５０％伸張した状態を保ったまま標準状態で７日
間放置後、無荷重として２４時間放置した後の５０％引
張応力は、下記第２表に示す通りである。
載の組成で、反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン
重合体（表中、変成シリコーンポリマーと記載）、硬化
触媒、可塑剤、充填剤、４価の錫化合物を配合して１液
型シーリング材を調製した。表中、化合物の単位は重量
部である。標準養生後の５０％引張応力と、標準養生後
さらに５０％伸張した状態を保ったまま標準状態で７日
間放置後、無荷重として２４時間放置した後の５０％引
張応力は、下記第２表に示す通りである。
【００２８】（実施例２、比較例３〜４）下記第１表に
記載の組成で、反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレ
ン重合体（表中、変成シリコーンポリマーと記載）、可
塑剤、充填剤を配合して主剤成分を調製し、硬化触媒、
可塑剤、４価の錫化合物を配合して硬化成分を調製し
て、二液型のシーリング材組成物を調製した。表中、化
合物の単位は重量部である。標準養生後の５０％引張応
力と、標準養生後さらに５０％伸張した状態を保ったま
ま標準状態で７日間放置後、無荷重として２４時間放置
した後の５０％引張応力は、下記第２表に示す通りであ
る。これらのシーリング材について、接着試験、フクレ
試験を下記の方法により行った。
記載の組成で、反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレ
ン重合体（表中、変成シリコーンポリマーと記載）、可
塑剤、充填剤を配合して主剤成分を調製し、硬化触媒、
可塑剤、４価の錫化合物を配合して硬化成分を調製し
て、二液型のシーリング材組成物を調製した。表中、化
合物の単位は重量部である。標準養生後の５０％引張応
力と、標準養生後さらに５０％伸張した状態を保ったま
ま標準状態で７日間放置後、無荷重として２４時間放置
した後の５０％引張応力は、下記第２表に示す通りであ
る。これらのシーリング材について、接着試験、フクレ
試験を下記の方法により行った。
【００２９】
【表１】
【００３０】＜表中の成分＞ 変成シリコーンポリマー：カネカＭＳポリマー Ｓ２
０３ 鐘淵化学工業（株）製 変成シリコーンポリマー：カネカＭＳポリマー Ｓ３
０３ 鐘淵化学工業（株）製 可塑剤（ＤＯＰ）：フタル酸ジ−２−エチルヘキシル 可塑剤（ＥＰ−Ｓ）：エポキシヘキサヒドロフタル酸−
２−エチルヘキシル 表面処理炭酸カルシウム：カルファイン２００、丸尾カ
ルシウム（株）製 硬化触媒：４価のスズ化合物、Ｎｏ．９１８、三共有
機合成（株）製 硬化触媒：２価のスズ化合物、オクチル酸錫
０３ 鐘淵化学工業（株）製 変成シリコーンポリマー：カネカＭＳポリマー Ｓ３
０３ 鐘淵化学工業（株）製 可塑剤（ＤＯＰ）：フタル酸ジ−２−エチルヘキシル 可塑剤（ＥＰ−Ｓ）：エポキシヘキサヒドロフタル酸−
２−エチルヘキシル 表面処理炭酸カルシウム：カルファイン２００、丸尾カ
ルシウム（株）製 硬化触媒：４価のスズ化合物、Ｎｏ．９１８、三共有
機合成（株）製 硬化触媒：２価のスズ化合物、オクチル酸錫
【００３１】実施例１〜２、比較例１〜４で得られたシ
ーリング材の各特性値の測定方法は下記のとおりであ
る。 ＜標準養生後５０％引張応力＞図１に示すように、シー
リング材２を、市販サイジングボード３（本実施例、比
較例では、ｌ1 ＝５０ｍｍ、ｌ2 ＝５０ｍｍ、ｌ3 ＝１
２ｍｍとして使用）２枚の側面の間に幅（ｌ4 ）１２ｍ
ｍ×長さ（ｌ5 ）５０ｍｍとなるように施工して、試験
体１を作製した。この試験体１を、２３℃で７日間、続
いて５０℃で７日間養生（標準養生）した後、シーリン
グ材２の幅（ｌ4 ）を１２ｍｍから１８ｍｍとなるよう
引張変形を加えて５０％引張応力を測定した。 ＜２３℃・５０％引張×７日、５０％引張応力＞上記試
験体１を、標準養生後、シーリング材２の幅（ｌ4 ）を
１２ｍｍから１８ｍｍに伸張させ、５０％引張変形を与
え、応力をかけたままで、標準状態で７日間経過後、荷
重を０とし、伸張を解除して、２４時間放置した。その
後、引張試験を行い、シーリング材２の幅（ｌ4 ）を１
８ｍｍに伸張した時（５０％引張時）の応力を測定し
た。表中、「２３℃・５０％引張×７日、５０％引張応
力」と示して、測定値を示す。
ーリング材の各特性値の測定方法は下記のとおりであ
る。 ＜標準養生後５０％引張応力＞図１に示すように、シー
リング材２を、市販サイジングボード３（本実施例、比
較例では、ｌ1 ＝５０ｍｍ、ｌ2 ＝５０ｍｍ、ｌ3 ＝１
２ｍｍとして使用）２枚の側面の間に幅（ｌ4 ）１２ｍ
ｍ×長さ（ｌ5 ）５０ｍｍとなるように施工して、試験
体１を作製した。この試験体１を、２３℃で７日間、続
いて５０℃で７日間養生（標準養生）した後、シーリン
グ材２の幅（ｌ4 ）を１２ｍｍから１８ｍｍとなるよう
引張変形を加えて５０％引張応力を測定した。 ＜２３℃・５０％引張×７日、５０％引張応力＞上記試
験体１を、標準養生後、シーリング材２の幅（ｌ4 ）を
１２ｍｍから１８ｍｍに伸張させ、５０％引張変形を与
え、応力をかけたままで、標準状態で７日間経過後、荷
重を０とし、伸張を解除して、２４時間放置した。その
後、引張試験を行い、シーリング材２の幅（ｌ4 ）を１
８ｍｍに伸張した時（５０％引張時）の応力を測定し
た。表中、「２３℃・５０％引張×７日、５０％引張応
力」と示して、測定値を示す。
【００３２】（１）接着試験 上記試験体を２３℃で７日間、続いて５０℃で７日間養
生（標準養生）後、２３℃で２００％引張変形を与え、
応力をかけたままで７日経過後の剥離・破断の有無を評
価した。表中、○は剥離・破断が無かったことを、×は
あったことを示す。 （２）フクレ試験 得られたシーリング材を、モルタル板に５ｍｍ厚で打設
する。２３℃で７日間、続いて５０℃で７日間養（標準
養生）後に、５０℃の水に１日浸漬し、ついで７０℃で
２日養生するのを１サイクルとして、これを２サイクル
実施し、シーリング材の表面状態を観察した。表中、○
はフクレがなかったことを、×はあったことを示す。
生（標準養生）後、２３℃で２００％引張変形を与え、
応力をかけたままで７日経過後の剥離・破断の有無を評
価した。表中、○は剥離・破断が無かったことを、×は
あったことを示す。 （２）フクレ試験 得られたシーリング材を、モルタル板に５ｍｍ厚で打設
する。２３℃で７日間、続いて５０℃で７日間養（標準
養生）後に、５０℃の水に１日浸漬し、ついで７０℃で
２日養生するのを１サイクルとして、これを２サイクル
実施し、シーリング材の表面状態を観察した。表中、○
はフクレがなかったことを、×はあったことを示す。
【００３３】
【００３４】
【発明の効果】実施例からも明らかなように、本発明の
シーリング材組成物は、接着耐久性に優れ、経時にフク
レを生じず、優れた意匠性能を有するシーリング材組成
物である。
シーリング材組成物は、接着耐久性に優れ、経時にフク
レを生じず、優れた意匠性能を有するシーリング材組成
物である。
【図１】 本発明の実施例において、本発明の変成シリ
コーン系サイジングボード用シーリング材組成物の物性
を測定するために作製した試験体の斜視図である。
コーン系サイジングボード用シーリング材組成物の物性
を測定するために作製した試験体の斜視図である。
１ 試験体 ２ シーリング材 ３ サイジングボード
Claims (1)
- 【請求項１】標準養生後の硬化物の５０％引張応力が
０．１５〜０．３０［Ｎ／ｍｍ2 ］、且つ、標準養生後
さらに５０％伸張した状態を保ったまま標準状態で７日
間放置後、無荷重として２４時間放置した硬化物の５０
％引張応力が０．０５［Ｎ／ｍｍ2 ］以下である、変成
シリコーン系サイジングボード用シーリング材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35682199A JP2001172609A (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | シーリング材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35682199A JP2001172609A (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | シーリング材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001172609A true JP2001172609A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18450948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35682199A Pending JP2001172609A (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | シーリング材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001172609A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011553A1 (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-05 | Kaneka Corporation | 硬化性組成物およびサイジングボードのシーリング方法 |
-
1999
- 1999-12-16 JP JP35682199A patent/JP2001172609A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011553A1 (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-05 | Kaneka Corporation | 硬化性組成物およびサイジングボードのシーリング方法 |
| US7473441B2 (en) | 2002-07-25 | 2009-01-06 | Kaneka Corporation | Curable composition and sealing method for ceramic siding boards |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050608 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080129 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080527 |