JP2001165397A - ガス貯蔵方法及びガス貯蔵プラント - Google Patents
ガス貯蔵方法及びガス貯蔵プラントInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスの貯蔵経済性の向上を図る。
【解決手段】 導管８を流通する天然ガスＧの一部を、
圧縮機３３により散気管４０から生成反応器３１内の媒
質Ｗに通気させて生成反応器３１の内圧を昇圧し、冷媒
源４３から冷却管４１へ冷媒を連続的に流通させて生成
反応器３１内を冷却する。これにより、天然ガスＧと媒
質Ｗとから液化ガスよりも高密度なハイドレートＨを生
成し、貯蔵すべき天然ガスＧを減容する。また、熱媒源
４４から加熱管４２へ熱媒を連続的に流通させて生成反
応器３１内を昇温させ、ハイドレートＨを天然ガスＧと
媒質Ｗとに分離し、この天然ガスＧを、管路３９，３
６，４６を介して導管８に送給する。
圧縮機３３により散気管４０から生成反応器３１内の媒
質Ｗに通気させて生成反応器３１の内圧を昇圧し、冷媒
源４３から冷却管４１へ冷媒を連続的に流通させて生成
反応器３１内を冷却する。これにより、天然ガスＧと媒
質Ｗとから液化ガスよりも高密度なハイドレートＨを生
成し、貯蔵すべき天然ガスＧを減容する。また、熱媒源
４４から加熱管４２へ熱媒を連続的に流通させて生成反
応器３１内を昇温させ、ハイドレートＨを天然ガスＧと
媒質Ｗとに分離し、この天然ガスＧを、管路３９，３
６，４６を介して導管８に送給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガス貯蔵方法及びガ
ス貯蔵プラントに関するものである。
ス貯蔵プラントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】沿岸部の液化天然ガスの受入基地から離
れた内陸部の都市には、その都市でのガスの消費量に応
じたガス貯蔵設備が設けられている。
れた内陸部の都市には、その都市でのガスの消費量に応
じたガス貯蔵設備が設けられている。
【０００３】図３は従来のガス貯蔵設備の第１の例であ
り、このガス貯蔵設備は、ガスタンク１と、開閉弁６を
有する管路７とを備えている。
り、このガス貯蔵設備は、ガスタンク１と、開閉弁６を
有する管路７とを備えている。
【０００４】管路７は、受入基地から内陸部の都市への
ガス送給用の導管８とガスタンク１とを接続しており、
導管８には、ガス流通方向上流端から下流端へ向かって
順に開閉弁２、圧縮機３及び逆止弁４を有する管路５が
接続されている。
ガス送給用の導管８とガスタンク１とを接続しており、
導管８には、ガス流通方向上流端から下流端へ向かって
順に開閉弁２、圧縮機３及び逆止弁４を有する管路５が
接続されている。
【０００５】図３に示すガス貯蔵設備では、深夜及び早
朝などのガス使用量が減少する閑散時間帯に、受入基地
の圧縮機３より導管８に送給されるガスをガスタンク１
に貯蔵する。
朝などのガス使用量が減少する閑散時間帯に、受入基地
の圧縮機３より導管８に送給されるガスをガスタンク１
に貯蔵する。
【０００６】また、日中及び夕方などのガス使用量が増
加する繁忙時間帯に、ガスタンク１に貯蔵したガスを導
管８へ送給し、需要者へのガス送給量を確保する。
加する繁忙時間帯に、ガスタンク１に貯蔵したガスを導
管８へ送給し、需要者へのガス送給量を確保する。
【０００７】図４は従来のガス貯蔵設備の第２の例であ
り、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表
している。
り、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表
している。
【０００８】このガス貯蔵設備は、液化ガスタンク９
と、ガス液化プラント１０と、取入弁１１を有する管路
１２と、ガス流通方向上流側から下流側へ向かって順に
中間弁１３、ポンプ１４及び逆止弁１５を有する管路１
６と、ガス流通方向上流側から下流側へ向かって順に中
間弁１７、ポンプ１８及び気化器１９を有する管路２０
と、圧縮機２１及び逆止弁２２を有する管路２３とを備
えている。
と、ガス液化プラント１０と、取入弁１１を有する管路
１２と、ガス流通方向上流側から下流側へ向かって順に
中間弁１３、ポンプ１４及び逆止弁１５を有する管路１
６と、ガス流通方向上流側から下流側へ向かって順に中
間弁１７、ポンプ１８及び気化器１９を有する管路２０
と、圧縮機２１及び逆止弁２２を有する管路２３とを備
えている。
【０００９】管路１２のガス流通方向上流端、並びに管
路２０のガス流通方向下流端は、導管８に接続され、管
路１２のガス流通方向下流端、並びに管路１６のガス流
通方向上流端は、ガス液化プラント１０に接続され、管
路１６のガス流通方向下流端、並びに管路２０のガス流
通方向下流端は、液化ガスタンク９の底部近傍に接続さ
れている。
路２０のガス流通方向下流端は、導管８に接続され、管
路１２のガス流通方向下流端、並びに管路１６のガス流
通方向上流端は、ガス液化プラント１０に接続され、管
路１６のガス流通方向下流端、並びに管路２０のガス流
通方向下流端は、液化ガスタンク９の底部近傍に接続さ
れている。
【００１０】また、管路２３のガス流通方向上流端は、
液化ガスタンク９の頂部に接続され、管路２３のガス流
通方向下流端は、管路２０における気化器１９のガス吐
出口寄り部分に接続されている。
液化ガスタンク９の頂部に接続され、管路２３のガス流
通方向下流端は、管路２０における気化器１９のガス吐
出口寄り部分に接続されている。
【００１１】図４に示すガス貯蔵設備では、閑散時間帯
に、取入弁１１及び中間弁１３を開き且つ中間弁１７を
閉じて、ガス液化プラント１０とポンプ１４とを運転
し、受入基地より導管８に送給されるガスを、液化した
うえ液化ガスタンク９に貯蔵する。
に、取入弁１１及び中間弁１３を開き且つ中間弁１７を
閉じて、ガス液化プラント１０とポンプ１４とを運転
し、受入基地より導管８に送給されるガスを、液化した
うえ液化ガスタンク９に貯蔵する。
【００１２】また、繁忙時間帯に、取入弁１１及び中間
弁１３を閉じ且つ中間弁１７を開いて、ポンプ１８及び
気化器１９を運転し、液化ガスタンク９からの液化ガス
を気化させて導管８へ送給し、需要者へのガス送給量を
確保する。
弁１３を閉じ且つ中間弁１７を開いて、ポンプ１８及び
気化器１９を運転し、液化ガスタンク９からの液化ガス
を気化させて導管８へ送給し、需要者へのガス送給量を
確保する。
【００１３】なお、圧縮機２１は常時運転し、液化ガス
タンク９内のオフガスを管路２３，２０から導管８へ送
り出すことにより、液化ガスタンク９の圧力上昇を抑制
している。
タンク９内のオフガスを管路２３，２０から導管８へ送
り出すことにより、液化ガスタンク９の圧力上昇を抑制
している。
【００１４】図５は従来のガス貯蔵設備の第３の例であ
り、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表
している。
り、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表
している。
【００１５】この液化ガス貯蔵設備では、図４に示すガ
ス液化プラント１０及び管路１２，１６に替えて、ガス
流通方向上流端から下流端へ向かって順に液化ガス受取
管２４、及び取入弁２５を有する管路２８を設けてい
る。
ス液化プラント１０及び管路１２，１６に替えて、ガス
流通方向上流端から下流端へ向かって順に液化ガス受取
管２４、及び取入弁２５を有する管路２８を設けてい
る。
【００１６】管路２８のガス流通方向下流端は、液化ガ
スタンク９の底部近傍に接続され、管路２８の最上流側
に位置する液化ガス受取管２４は、液化ガス輸送用のロ
ーリ車２９に接続できるよう構成されている。
スタンク９の底部近傍に接続され、管路２８の最上流側
に位置する液化ガス受取管２４は、液化ガス輸送用のロ
ーリ車２９に接続できるよう構成されている。
【００１７】また、管路２０の下流端は、内陸部の都市
内の導管３０に接続されている。
内の導管３０に接続されている。
【００１８】図５に示すガス貯蔵設備では、受入基地か
ら内陸部の都市へ液化ガスをローリ車２９によって輸送
し、該ローリ車２９に液化ガス受取管２４を接続する。
ら内陸部の都市へ液化ガスをローリ車２９によって輸送
し、該ローリ車２９に液化ガス受取管２４を接続する。
【００１９】次いで、取入弁２５を開くとともに、ロー
リ車２９に搭載のポンプによってローリ車２９から液化
ガスタンク９へ液化ガスを移送する。
リ車２９に搭載のポンプによってローリ車２９から液化
ガスタンク９へ液化ガスを移送する。
【００２０】また、中間弁１７を開くとともに、ポンプ
１８及び気化器１９を運転し、液化ガスタンク９からの
液化ガスを気化させて導管３０により需要者へ送給す
る。
１８及び気化器１９を運転し、液化ガスタンク９からの
液化ガスを気化させて導管３０により需要者へ送給す
る。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示すガス貯蔵設備は、ガスタンク１の貯蔵密度が大きく
ないので、繁忙時間帯における需要者へのガス供給量を
確保するためには、ガスタンク１を多数設ける必要があ
る。
示すガス貯蔵設備は、ガスタンク１の貯蔵密度が大きく
ないので、繁忙時間帯における需要者へのガス供給量を
確保するためには、ガスタンク１を多数設ける必要があ
る。
【００２２】また、図４に示すガス貯蔵設備は、ガス液
化プラント１０を設けているため、設備投資が大きく、
図５に示すガス貯蔵設備は、受入基地から内陸部の都市
まで液化ガスを移送するための運用費用が大きい。
化プラント１０を設けているため、設備投資が大きく、
図５に示すガス貯蔵設備は、受入基地から内陸部の都市
まで液化ガスを移送するための運用費用が大きい。
【００２３】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、ガスの貯蔵経済性の向上を図ることを目的としてい
る。
で、ガスの貯蔵経済性の向上を図ることを目的としてい
る。
【００２４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載のガス貯蔵方法では、貯蔵
すべきガスと反応してハイドレートを生成し得る媒質を
生成反応器に貯留し、ガスを貯蔵する際に、媒質にガス
を通気させて生成反応器の内圧を昇圧するとともに、生
成反応器内を冷却してガスと媒質とのハイドレートを生
成し、ガスを送出する際に、生成反応器内を昇温あるい
は減圧させてハイドレートをガスと媒質とに分離する。
め、本発明の請求項１に記載のガス貯蔵方法では、貯蔵
すべきガスと反応してハイドレートを生成し得る媒質を
生成反応器に貯留し、ガスを貯蔵する際に、媒質にガス
を通気させて生成反応器の内圧を昇圧するとともに、生
成反応器内を冷却してガスと媒質とのハイドレートを生
成し、ガスを送出する際に、生成反応器内を昇温あるい
は減圧させてハイドレートをガスと媒質とに分離する。
【００２５】本発明の請求項２に記載のガス貯蔵プラン
トでは、貯蔵すべきガスと反応してハイドレートを生成
し得る媒質を貯留する生成反応器と、生成反応器内の底
部近傍へガスを送給し得る圧縮機と、生成反応器内を冷
却し得る冷却器と、生成反応器内を昇温させる加熱器
と、生成反応器内上部の非媒質貯留空間に連通する管路
とを備えている。
トでは、貯蔵すべきガスと反応してハイドレートを生成
し得る媒質を貯留する生成反応器と、生成反応器内の底
部近傍へガスを送給し得る圧縮機と、生成反応器内を冷
却し得る冷却器と、生成反応器内を昇温させる加熱器
と、生成反応器内上部の非媒質貯留空間に連通する管路
とを備えている。
【００２６】本発明の請求項１に記載のガス貯蔵方法で
は、媒質へのガスの通気による生成反応器の昇圧、並び
に生成反応器内の冷却により、ガスと媒質とからハイド
レートを生成させ、貯蔵すべきガスを減容する。
は、媒質へのガスの通気による生成反応器の昇圧、並び
に生成反応器内の冷却により、ガスと媒質とからハイド
レートを生成させ、貯蔵すべきガスを減容する。
【００２７】また、生成反応器内の昇温により、ハイド
レートをガスと媒質とに分離させ、このガスを生成反応
器外へ送出する。
レートをガスと媒質とに分離させ、このガスを生成反応
器外へ送出する。
【００２８】本発明の請求項２に記載のガス貯蔵プラン
トでは、貯蔵すべきガスを圧縮機により媒質中に通気さ
せて生成反応器内を昇圧するとともに、冷却器により生
成反応器内を冷却して、ガスと媒質とのハイドレートを
生成させ、貯蔵すべきガスを減容する。
トでは、貯蔵すべきガスを圧縮機により媒質中に通気さ
せて生成反応器内を昇圧するとともに、冷却器により生
成反応器内を冷却して、ガスと媒質とのハイドレートを
生成させ、貯蔵すべきガスを減容する。
【００２９】また、加熱器により生成反応器内を昇温さ
せて、あるいは生成反応器内を減圧させてハイドレート
をガスと媒質とに分離させ、このガスを管路を介して生
成反応器外へ送出する。
せて、あるいは生成反応器内を減圧させてハイドレート
をガスと媒質とに分離させ、このガスを管路を介して生
成反応器外へ送出する。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。
に基づき説明する。
【００３１】図１は本発明のガス貯蔵プラントの実施の
形態の一例であり、このガス貯蔵プラントは、耐圧構造
の生成反応器３１と、ガス流通方向上流側から下流側へ
向かって順に取入弁３２、圧縮機３３、中間熱交換器３
４及び逆止弁３５を有する管路３６と、中間弁３７を有
する管路３９と、生成反応器３１の内底部近傍に配置し
た散気管４０と、生成反応器３１の内側部に配置した冷
却管４１及び加熱管４２と、冷却管４１に対して冷媒を
連続的に供給し得る冷媒源４３と、加熱管４２に対して
熱媒を連続的に供給し得る熱媒源４４と、送出弁４５を
有する管路４６とを備えている。
形態の一例であり、このガス貯蔵プラントは、耐圧構造
の生成反応器３１と、ガス流通方向上流側から下流側へ
向かって順に取入弁３２、圧縮機３３、中間熱交換器３
４及び逆止弁３５を有する管路３６と、中間弁３７を有
する管路３９と、生成反応器３１の内底部近傍に配置し
た散気管４０と、生成反応器３１の内側部に配置した冷
却管４１及び加熱管４２と、冷却管４１に対して冷媒を
連続的に供給し得る冷媒源４３と、加熱管４２に対して
熱媒を連続的に供給し得る熱媒源４４と、送出弁４５を
有する管路４６とを備えている。
【００３２】生成反応器３１には、貯蔵すべき天然ガス
Ｇと反応してハイドレートＨ（固体の水和物）を生成し
得る物性の媒質Ｗ（水）が貯留されている。
Ｇと反応してハイドレートＨ（固体の水和物）を生成し
得る物性の媒質Ｗ（水）が貯留されている。
【００３３】管路３６のガス流通方向上流端は、受入基
地から内陸部の都市へのガス送給用の導管８に接続さ
れ、管路３６のガス流通方向下流端は、前記の散気管４
０に接続されている。
地から内陸部の都市へのガス送給用の導管８に接続さ
れ、管路３６のガス流通方向下流端は、前記の散気管４
０に接続されている。
【００３４】管路３９のガス流通方向上流端は、生成反
応器３１内上部の非媒質貯留空間Ｓに連通するように生
成反応器３１の頂部に接続され、管路３９のガス流通方
向下流端は、管路３６の圧縮機３３ガス吸入口寄り部分
に接続されている。
応器３１内上部の非媒質貯留空間Ｓに連通するように生
成反応器３１の頂部に接続され、管路３９のガス流通方
向下流端は、管路３６の圧縮機３３ガス吸入口寄り部分
に接続されている。
【００３５】更に、管路４６のガス流通方向上流端は、
管路３６の中間熱交換器３４ガス吐出口寄り部分に接続
され、管路４６のガス流通方向下流端は、導管８に接続
されている。
管路３６の中間熱交換器３４ガス吐出口寄り部分に接続
され、管路４６のガス流通方向下流端は、導管８に接続
されている。
【００３６】図１に示すガス貯蔵プラントでは、深夜及
び早朝などのガスの使用量が減少する閑散時間帯に、取
入弁３２及び中間弁３７を開き且つ送出弁４５を閉じ
て、圧縮機３３及び冷媒源４３を運転し、導管８を流通
する天然ガスＧの一部を散気管４０から媒質Ｗ中に通気
させて、生成反応器３１内を昇圧するとともに、冷却管
４１へ冷媒を連続的に供給して、生成反応器３１内を冷
却する。
び早朝などのガスの使用量が減少する閑散時間帯に、取
入弁３２及び中間弁３７を開き且つ送出弁４５を閉じ
て、圧縮機３３及び冷媒源４３を運転し、導管８を流通
する天然ガスＧの一部を散気管４０から媒質Ｗ中に通気
させて、生成反応器３１内を昇圧するとともに、冷却管
４１へ冷媒を連続的に供給して、生成反応器３１内を冷
却する。
【００３７】生成反応器３１の内圧が３０ｋｇ／ｃｍ2
程度に上昇し且つ内部温度が２〜３℃程度に低下する
と、メタンハイドレート（ＣＨ4・５．７５Ｈ2Ｏ）、エ
タンハイドレート（Ｃ2Ｈ6・７．６７Ｈ2Ｏ）、プロパ
ンハイドレート（Ｃ3Ｈ8・１７Ｈ2Ｏ）及びブタンハイ
ドレート（Ｃ3Ｈ8・１７Ｈ2Ｏ）などのハイドレートＨ
あるいはこれらの混合ガスを含むハイドレートＨが、天
然ガスＧと媒質Ｗとから生成され、天然ガスＧがハイド
レートＨとして生成反応器３１の内部に徐々に貯蔵され
る。
程度に上昇し且つ内部温度が２〜３℃程度に低下する
と、メタンハイドレート（ＣＨ4・５．７５Ｈ2Ｏ）、エ
タンハイドレート（Ｃ2Ｈ6・７．６７Ｈ2Ｏ）、プロパ
ンハイドレート（Ｃ3Ｈ8・１７Ｈ2Ｏ）及びブタンハイ
ドレート（Ｃ3Ｈ8・１７Ｈ2Ｏ）などのハイドレートＨ
あるいはこれらの混合ガスを含むハイドレートＨが、天
然ガスＧと媒質Ｗとから生成され、天然ガスＧがハイド
レートＨとして生成反応器３１の内部に徐々に貯蔵され
る。
【００３８】組成がメタン（ＣＨ4）９２ｍｏｌ％、エ
タン（Ｃ2Ｈ6）５ｍｏｌ％、ブタン（Ｃ3Ｈ8）の天然ガ
スＧ（都市ガス）と媒質Ｗ（水）とから生成されるハイ
ドレートＨの密度は、氷と同程度になる。
タン（Ｃ2Ｈ6）５ｍｏｌ％、ブタン（Ｃ3Ｈ8）の天然ガ
スＧ（都市ガス）と媒質Ｗ（水）とから生成されるハイ
ドレートＨの密度は、氷と同程度になる。
【００３９】図２は、上記組成の天然ガスＧと媒質Ｗと
から生成されるハイドレートＨの温度圧力平衡線図の一
例である。
から生成されるハイドレートＨの温度圧力平衡線図の一
例である。
【００４０】媒質Ｗと反応せずに媒質Ｗ中から生成反応
器３１の非媒質貯留空間Ｓに達した天然ガスＧは、管路
３９を経て圧縮機３３のガス吸引口へ送出され、散気管
４０から再度媒質Ｗ中へ通気される。
器３１の非媒質貯留空間Ｓに達した天然ガスＧは、管路
３９を経て圧縮機３３のガス吸引口へ送出され、散気管
４０から再度媒質Ｗ中へ通気される。
【００４１】また、日中及び夕方などのガス使用量が増
加する繁忙時間帯に、取入弁３２を閉じ且つ中間弁３７
及び送出弁４５を開いて、圧縮機３３及び熱媒源４４を
運転し、加熱管４２へ熱媒を連続的に供給して、生成反
応器３１内を昇温させる。
加する繁忙時間帯に、取入弁３２を閉じ且つ中間弁３７
及び送出弁４５を開いて、圧縮機３３及び熱媒源４４を
運転し、加熱管４２へ熱媒を連続的に供給して、生成反
応器３１内を昇温させる。
【００４２】生成反応器３１の内部温度が２〜３℃以上
に上昇すると、平衡状態が保持されなくなって、ハイド
レートＨが天然ガスＧと媒質Ｗとに分離する。
に上昇すると、平衡状態が保持されなくなって、ハイド
レートＨが天然ガスＧと媒質Ｗとに分離する。
【００４３】媒質Ｗ中から生成反応器３１の非媒質貯留
空間Ｓに達した天然ガスＧは、管路３９を経て圧縮機３
３のガス吸引口へ送出され、更に圧縮機３３により管路
３６，４６を経て導管８へ送給され、繁忙時間帯におけ
る需要者へのガス送給量が確保される。
空間Ｓに達した天然ガスＧは、管路３９を経て圧縮機３
３のガス吸引口へ送出され、更に圧縮機３３により管路
３６，４６を経て導管８へ送給され、繁忙時間帯におけ
る需要者へのガス送給量が確保される。
【００４４】このように、図１に示すガス貯蔵プラント
では、生成反応器３１内で天然ガスＧを媒質Ｗに通気さ
せて高密度のハイドレートＨを生成するので、圧縮ガス
よりも貯蔵効率の向上を図ることができ、また、生成反
応器３１内を昇温させることにより、天然ガスＧを生成
反応器３１外へ容易に送出することができる。
では、生成反応器３１内で天然ガスＧを媒質Ｗに通気さ
せて高密度のハイドレートＨを生成するので、圧縮ガス
よりも貯蔵効率の向上を図ることができ、また、生成反
応器３１内を昇温させることにより、天然ガスＧを生成
反応器３１外へ容易に送出することができる。
【００４５】これに加えて、冷却管４１及び加熱管４２
を用いた温度調整により、生成反応器３１内で天然ガス
Ｇをハイドレート化し、また、ハイドレートＨをガス化
するので、プラント内でハイドレートＨを移動させる必
要がなく、プラント構成を単純にすることができる。
を用いた温度調整により、生成反応器３１内で天然ガス
Ｇをハイドレート化し、また、ハイドレートＨをガス化
するので、プラント内でハイドレートＨを移動させる必
要がなく、プラント構成を単純にすることができる。
【００４６】更に、ガス液化プラント１０（図４参照）
を設ける必要がないので、設備投資が小さく、ローリ車
２９（図５参照）による液化ガス移送の運用費用が不要
になるため、ガス貯蔵経済性の向上を図ることができ
る。
を設ける必要がないので、設備投資が小さく、ローリ車
２９（図５参照）による液化ガス移送の運用費用が不要
になるため、ガス貯蔵経済性の向上を図ることができ
る。
【００４７】なお、本発明のガス貯蔵方法及びガス貯蔵
プラントは上述した実施の形態のみに限定されるもので
はなく、生成反応器内を昇温させることに替えて生成反
応器の減圧によってハイドレートをガス化させるように
すること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて変更を加え得ることは勿論である。
プラントは上述した実施の形態のみに限定されるもので
はなく、生成反応器内を昇温させることに替えて生成反
応器の減圧によってハイドレートをガス化させるように
すること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて変更を加え得ることは勿論である。
【００４８】
【発明の効果】以上述べたように本発明のガス貯蔵方法
及びガス貯蔵プラントによれば、下記のような種々の優
れた効果を奏し得る。
及びガス貯蔵プラントによれば、下記のような種々の優
れた効果を奏し得る。
【００４９】（１）貯蔵すべきガスを媒質中へ通気させ
て生成反応器を昇圧するとともに、生成反応器内を冷却
することにより、ガスと媒質とを反応させて高密度のハ
イドレートを生成するので、圧縮ガスよりも貯蔵効率の
向上を図ることができる。
て生成反応器を昇圧するとともに、生成反応器内を冷却
することにより、ガスと媒質とを反応させて高密度のハ
イドレートを生成するので、圧縮ガスよりも貯蔵効率の
向上を図ることができる。
【００５０】（２）また、生成反応器内を加熱あるいは
減圧することにより、ハイドレートをガスと媒質とに分
離させ、生成反応器外へガスを容易に送出することがで
きる。
減圧することにより、ハイドレートをガスと媒質とに分
離させ、生成反応器外へガスを容易に送出することがで
きる。
【００５１】（３）設備投資が小さく、液化ガス移送の
運用費用が不要になるので、ガス貯蔵経済性の向上を図
ることができる。
運用費用が不要になるので、ガス貯蔵経済性の向上を図
ることができる。
【００５２】（４）固体としてのハイドレートをプラン
ト内で移動させる必要がないので、プラント構成の単純
化、及び信頼性の向上を図ることができる。
ト内で移動させる必要がないので、プラント構成の単純
化、及び信頼性の向上を図ることができる。
【図１】本発明のガス貯蔵プラントの実施の形態の一例
を示す概念図である。
を示す概念図である。
【図２】天然ガスと水とから生成されるハイドレートの
温度圧力平衡線図の一例である。
温度圧力平衡線図の一例である。
【図３】従来のガス貯蔵設備の第１の例を示す概念図で
ある。
ある。
【図４】従来のガス貯蔵設備の第２の例を示す概念図で
ある。
ある。
【図５】従来のガス貯蔵設備の第３の例を示す概念図で
ある。
ある。
３１ 生成反応器 ３３ 圧縮機 ３９ 管路 ４１ 冷却管（冷却器） ４２ 加熱管（加熱器） ４３ 冷媒源（冷却器） ４４ 熱媒源（加熱器） Ｇ 天然ガス Ｈ ハイドレート Ｗ 媒質 Ｓ 非媒質貯留空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥井 智治 神奈川県横浜市鶴見区末広町１−７−７ 東京瓦斯株式会社内 Ｆターム(参考） 3E072 EA10 3E073 DB01
Claims (2)
- 【請求項１】 貯蔵すべきガスと反応してハイドレート
を生成し得る媒質を生成反応器に貯留し、ガスを貯蔵す
る際に、媒質にガスを通気させて生成反応器の内圧を昇
圧するとともに、生成反応器内を冷却してガスと媒質と
のハイドレートを生成し、ガスを送出する際に、生成反
応器内を昇温あるいは減圧させてハイドレートをガスと
媒質とに分離することを特徴とするガス貯蔵方法。 - 【請求項２】 貯蔵すべきガスと反応してハイドレート
を生成し得る媒質を貯留する生成反応器と、生成反応器
内の底部近傍へガスを送給し得る圧縮機と、生成反応器
内を冷却し得る冷却器と、生成反応器内を昇温させ得る
加熱器と、生成反応器内上部の非媒質貯留空間に連通す
る管路とを備えてなることを特徴とするガス貯蔵プラン
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35017699A JP2001165397A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | ガス貯蔵方法及びガス貯蔵プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35017699A JP2001165397A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | ガス貯蔵方法及びガス貯蔵プラント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001165397A true JP2001165397A (ja) | 2001-06-22 |
Family
ID=18408739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35017699A Pending JP2001165397A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | ガス貯蔵方法及びガス貯蔵プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001165397A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082370A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 天然ガス貯蔵システム |
| CN100363733C (zh) * | 2004-07-09 | 2008-01-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 天然气水合物储气密度的测定方法和装置 |
-
1999
- 1999-12-09 JP JP35017699A patent/JP2001165397A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082370A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 天然ガス貯蔵システム |
| CN100363733C (zh) * | 2004-07-09 | 2008-01-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 天然气水合物储气密度的测定方法和装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050524 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050906 |
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| A02 | Decision of refusal |
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