JP2001164653A - ほぞ付き接合具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度が高く、加工が簡単で、接合しようとす
る部材の仕口加工が少なくて済み、しかも、接合部の外
観が良好なほぞ付き接合具を提供する。 【解決手段】 側板２，２とこれらの後縁を結合したほ
ぞ部３とで構成され、それぞれの側板２，２には同じ位
置に挿通孔４を設け、ほぞ部３はプレスによる絞り加工
で断面円形又は長円形に成形し、底部に固定用孔６を設
けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柱と梁等の互いに
交差する複数の部材を接合するのに好適なほぞ付き接合
具に関する。

【０００２】

【従来の技術】実用新案登録第２５７４４７３号公報、
実開平６−３７４０２号公報は、２枚の側板の後縁を、
背面にボルトなどの固定具を挿通するための固定用孔を
設けた箱型のほぞ部によって連結した建築用ほぞ付き梁
受け金具を開示している。この梁受け金具は、柱に取り
付けて柱と梁を固定するのであるが、柱に梁受け金具を
取り付ける際に、柱に形成したほぞ穴に梁受け金具のほ
ぞ部を係合することによって簡単に位置合わせができ
る、梁が２枚の側板片によって支持されるため、柱に対
して梁が中心軸回りに回転しにくい、などの利点があ
る。さらに、梁受け金具の背面に側板の後縁を連結する
ための背板を設けておらず、２枚の側板の後縁をほぞ部
のみによって連結し、側板の後縁が柱に当接するように
してあるので、ほぞ部をほぞ孔へ完全に嵌合するために
梁の端部に背板の厚みを逃げる切欠を形成する必要がな
い。このため、梁の接合端部の加工が容易であるばかり
か、接合部の強度が低下せず、梁の端面が柱の側面に密
着して体裁がよい。

【０００３】しかし、上記従来の梁受け金具はほぞ部が
折り曲げ加工による箱型であり、箱型のほぞ穴に係合す
るので、柱と梁の結合部に加わる荷重がほぞ部とほぞ穴
との接触面へ均一に分散されず、特にほぞ部の角に応力
が集中してこの部分が変形しやすい。また、箱型のほぞ
部を形成するには、金属板を箱の背面、側面及び接続代
を展開した形状に裁断すると共に、プレスにて各部を折
り畳まなければならないので、製造工程が複雑になり、
材料のロスも増える。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、強度が高
くて変形しにくく、加工が簡単でコストが低廉であり、
接合しようとする一方の部材に対する他方の部材の仕口
加工が少なくて済み、また、接合部の外観が良好なほぞ
付き接合具の提供を課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のほぞ付き接合具
（以下、接合具という）は、２枚の側板の後縁をほぞ部
で連結して成る。２枚の側板は平らで、同じ位置に挿通
孔を設け、また、ほぞ部は、側面と底部を備え、底部に
固定用孔を設ける。ほぞ部は、２枚の側板と一体の裁断
片からプレスによる絞り加工で断面円形又は側板の後縁
に沿う方向に長い縦長の長円形に成形してある。なお、
長円形は両端部が半円形のいわゆる小判形を包含する。

【０００６】接合具を成形するには、金属板を２枚の側
板とほぞ部に相当する部分とが連続して展開した形状に
裁断したあと、絞り成形によってほぞ部を背面側に突出
させ、プレスによって２枚の側板を互いに平行に折り曲
げる。ほぞ部の底面と側面の境界は比較的大きな丸みを
持ってなだらかにつながり、側面は側板と面一とする。
或いは、ほぞ部に相当する部分と２枚の側板とを別個に
裁断し、ほぞ部を絞り加工してから側板の後縁に溶接等
によって取り付けてもよい。側板及びほぞ部は、鉄板、
亜鉛メッキ鋼板あるいはステンレス鋼板を素材とし、鉄
板や亜鉛メッキ鋼板の場合は、成形後、表面にリン酸亜
鉛処理による皮膜を形成し、さらにその表面に耐食性に
富む樹脂系塗料を電着コーティングするなどの防錆処理
を施す。２枚の側板の上縁中央の同じ位置に下方に向け
て係止切欠を形成することがある。前記の挿通孔やこの
係止切欠は、接合具の規模に応じて、各側板で１個のこ
ともあれば複数個のこともある。ほぞ部を長円形にする
と、ほぞ部に複数の固定用孔を縦に並べて配置すること
ができる。

【０００７】このような接合具によって一方の部材と他
方の部材を結合するには、一方の部材の側面にほぞ穴を
形成すると共に、該ほぞ穴の接合具の固定用孔と対応す
る位置から一方の部材の他側面に亘ってボルト等の固定
具を挿通するための孔を貫通させる（貫通結合孔を設け
る）。また、他方の部材の端部に接合具の側板を受け入
れるための２個のスリットを平行に形成すると共に、側
板に設けてある挿通孔及び係止切欠の奥端部に相当する
位置第１、第２の連結ピンを挿通するための第１、第２
の貫通横断孔を形成しておく。そして、接合具のほぞ部
を一方の部材に設けたほぞ穴に嵌合し、ほぞ部の固定用
孔及び一方の部材の貫通結合孔にボルトを挿通し、その
端部にナットを締め付けて、接合具を一方の部材に取り
付ける。次に、他方の部材のスリットに接合具の側板を
挿入して、他方の部材の端面を一方の部材の側面に当接
し、他方の部材に設けた貫通横断孔（第２の貫通横断
孔）に連結ピン（第２連結ピン）を刺し通して接合具の
側板における挿通孔を貫通させる。

【０００８】接合具が側板に係止切欠を備える場合は、
他方の部材にこの係止切欠の奥端部と対応する位置に貫
通横断孔（第１の貫通横断孔）と挿通孔に対応した第２
の貫通横断孔を設けておき、第１の貫通横断孔にあらか
じめ連結ピン（第１の連結ピン）を差し込んでおいてか
ら、一方の部材へすでに固定してある接合具の側板に他
方の部材のスリットをはめ込み、前記の第１連結ピンを
側板の係止切欠に係合させる。すると、他方の部材は一
方の部材に対して仮止め状態となる。ついで、第２の貫
通横断孔から第２の連結ピンを刺し通して接合具の側板
における挿通孔を貫通させる。これによって、一方の部
材に対して他方の部材が正確に結合される。

【０００９】以上の構成であり、接合具は２枚の側板を
ほぞ部で連結して、背板を設けていないので、前記他方
の部材の端面において２個のスリットの間に、背板の厚
みを逃げるための切欠を形成する必要がない。また、ほ
ぞ部が円形或いは長円形なので、折り曲げて形成する箱
型のほぞ部に比べて成形が簡単で、かつ、一体成形のた
め、ほぞ部自体が頑丈である。さらに、ほぞ部とほぞ穴
とがなだらかな湾曲面で接触するので、応力が一部に集
中しにくく、結合状態においてもほぞ部の強度が高い。

【００１０】ほぞ部に設ける固定用孔は複数個とするこ
とがある。使用する固定用孔の位置を変えることによ
り、一方の接合部材の同じ位置に面を変えて複数の接合
具を装着する場合に、各接合具を固定するためのボルト
の高さを異ならせ、互いに干渉し合わないようにでき
る。なお、接合具における側板の上下方向の寸法を大き
くして、その上端寄り及び下端寄りにそれぞれ連結ピン
の挿通孔を設ければ、ほぞ穴を形成した一方の部材に固
定した１個の接合具に対して複数の部材（陸梁と登り梁
など）を結合することができる。接合具の素材として
は、金属が普通であるが、強度が充分であれば、機械用
合成樹脂も使用することができる。成形には射出成形や
型押し成形が利用できる。連結ピンはボルトであっても
よい。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１乃至図３は、接合具１を用い
て柱Ａに梁Ｂ（陸梁Ｂ）を結合した構造である。接合具
１は亜鉛メッキ鋼板を素材とし、２枚の側板２とほぞ部
３とから成り（図１）、表面にリン酸亜鉛処理によって
皮膜を形成し、さらにその表面に耐食性に富む樹脂系塗
料を電着コーティングしてある。２枚の側板２は平行に
配置してあり、それぞれの側板に２個の挿通孔４，４を
形成すると共に、上縁中央部から下方に向けて係止切欠
５を形成してある。ほぞ部３は、上下方向に長い長円形
の断面を有し、その前面が側板２，２の間に開放し、底
部に２個づつ２対の、合計４個の固定用孔６が上下に並
べて形成してある。そして、ほぞ部３によって２枚の側
板２，２の後縁を連結してあり、ほぞ部３の側面と側板
２とは面一になっている。

【００１２】この接合具１を成形するには、亜鉛メッキ
鋼板を２枚の側板２，２とほぞ部３に相当する部分とが
連続して展開した形状に裁断すると同時に、側板２，２
に相当する部分にそれぞれ２個の挿通孔４と１個ずつの
係止切欠５およびほぞ部３に相当する部分に２個ずつ２
対の固定用孔６を形成する。ついで、ほぞ部３に相当す
る部分をプレスによる絞り加工で背面側に突出させてほ
ぞ部３にすると共に、２枚の側板２，２を平行に折り曲
げる。

【００１３】柱Ａの側面に陸梁Ｂを接合するには、予
め、柱Ａの側面にほぞ穴７を形成すると共に、ほぞ穴７
底部の接合具における固定用孔６と対応する位置から柱
Ａの他側に亘ってボルト８を挿通するための貫通結合孔
９を穿設しておく。なお、この実施形態では、柱Ａの他
側面における貫通結合孔９が開口する部分には開口を囲
んで座刳り１０を形成しておく（図３）。一方、陸梁Ｂ
の端部には、側板２を受け入れる２個のスリット１１を
陸梁Ｂの軸方向に沿って、平行に形成すると共に、側板
２における２個の挿通孔４，４及び係止切欠５の奥端部
に相当する位置に、連結ピン１２を挿通するための貫通
横断孔１３をスリット１１を貫通して形成しておく（図
２）。係止切欠５の奥端部に相当する位置に設けた貫通
横断孔１３を第１の貫通横断孔１３ａ、これに挿通する
連結ピン１２を第１の連結ピン１２ａ、挿通孔４，４に
相当する位置に設けた貫通横断孔１３を第２の貫通横断
孔１３ｂ、これに挿通する連結ピン１２を第２の連結ピ
ン１２ｂとする。

【００１４】柱Ａの座刳り１０に座金１４をあてがっ
て、柱Ａの他側面から貫通結合孔９にボルト８を差し込
んでおく。柱Ａのほぞ穴７にほぞ部３を嵌合して接合具
１を取り付け、ほぞ部３の固定用孔６から筒状ナット１
５を前記の貫通結合孔９に挿入してボルト８の先端に螺
合する。筒状ナット１５を締め付けることによって接合
具１を柱Ａに固定することができる（図３）。ボルト８
及び筒状ナット１５による締結は、ほぞ部３に設けた２
個ずつ２対の固定用孔６の内、各対の上部に位置する固
定用孔６を利用して行われる。なお、柱Ａの面は異なる
が同じ位置に同じ接合具１を用いて梁Ｃを結合するとき
は（図２）、その接合具１における２個ずつ２対の固定
用孔６の内、各対の下部に位置する固定用孔６を用い、
他の接合具１を柱Ａに固定しているボルト８とこの接合
具１を固定するためのボルト８の上下位置を異ならせ
て、これらが相互に干渉するのを防止する。

【００１５】次いで、陸梁Ｂの第１貫通横断孔１３ａに
第１連結ピン１２ａを差し込んでおいてから、陸梁Ｂの
スリット１１に接合具１の側板２を挿入して柱Ａの側面
に陸梁Ｂの端面を当接する。すると、陸梁Ｂに差し込ん
である第１連結ピン１２ａが接合具１の係止切欠５に係
合し、柱Ａに対して陸梁Ｂは仮止め状態となって安定す
る。そして、陸梁Ｂの第２貫通横断孔１３ｂと接合具１
の側板２に設けた挿通孔４，４に連結ピン１２ｂ，１２
ｂを差し込み、柱Ａと陸梁Ｂとを接合具１を介して接合
する。

【００１６】図４及び図５は、第２の実施形態であり、
接合具１６を用いて柱Ａに陸梁Ｂ及び登り梁Ｄを結合し
た構造を示している。接合具１６の側板２の上下方向の
寸法を陸梁Ｂの梁背よりも大きく形成し、それぞれの側
板２に挿通孔４と係止切欠５を設けると共に係止切欠５
の両側にも上部挿通孔１７を形成してある（図４）。ま
た、登り梁Ｄの端部に、接合具１６の側板２，２を受け
入れるためのスリット１８，１８を形成し、スリット１
８，１８を貫通するように第３の連結ピン１２ｃを挿通
するための第３の貫通横断孔１３ｃを穿設してある（図
５）。

【００１７】柱Ａに陸梁Ｂ及び登り梁Ｄを接合するに
は、先ず、第１の実施形態と同様にして、柱Ａの側面に
接合具１６を固定し、柱Ａに陸梁Ｂを結合する。このと
き、接合具１６の側板２，２の上部が陸梁Ｂの上端面よ
りも上方に突出している。次に、接合具１６の側板２，
２の上部を登り梁Ｄのスリット１８に挿入して、陸梁Ｂ
の端部上面に登り梁Ｄの端部を載置し、登り梁Ｄの端面
を柱Ａの側面に当接させる。そして、登り梁Ｄの第３貫
通横断孔１３ｃと側板２の上部挿通孔１７に第３連結ピ
ン１２ｃを差し込んで、登り梁Ｄを柱Ａに結合する。同
時に、側板２，２を介して、陸梁Ｂと登り梁Ｄが結合さ
れる。

【００１８】なお、この実施形態では、陸梁Ｂと登り梁
Ｄ間をパイプ１９を用いたもう一つの手段で結合してあ
る。すなわち、パイプ１９は両端部に直径方向の透孔２
０を備え、陸梁Ｂと登り梁Ｄに設けた円形孔２１，２１
に嵌合しており、陸梁Ｂおよび登り梁Ｄ側から差し込ま
れた第４の連結ピン１２ｄがパイプ１９の透孔２０に係
合している。接合具１６のその他の構成は、図１乃至図
３に示す接合具１とほぼ同じなので、同一部分に同一符
号を付して詳細な説明を省略する。

【００１９】

【発明の効果】請求項１に記載の構成によれば、円形又
は長円形のほぞ部は絞り成形により簡単に成形すること
ができ、製造手間が少ないと共にほぞ部全体が一体成形
なので箱型のほぞ部に比較してほぞ部の強度が高い。ま
た、ほぞ部とほぞ穴とがなだらかな湾曲面で接触するた
め、荷重が一部に集中せずほぞ部が変形しにくい。ほぞ
部を一方の部材のほぞ穴に嵌合することにより接合具を
正確に位置決めできるので、一方の部材に対して他方の
部材を正確に結合できる。また、側板をほぞ部によって
連結し、側板の後縁を一方の部材に対する当接部とし、
間に背板を設けないので、他方の部材の端面に背板の厚
みを逃げるための切欠を形成する必要が無い。このた
め、一方の被接合部材と他方の被接合部材とが密着して
体裁がよい。また、他方の部材の仕口加工が少なくて済
み、結合部の強度低下を防ぐことが可能である。

【００２０】請求項２に記載の構成によれば、一方の部
材の複数の側面に接合具を同じ高さで装着する場合に、
各接合具を固定するボルトなどの固定具を高さの異なる
位置に配置することができ、固定具同士が干渉し合うこ
とがない。請求項３に記載の構成によれば、一方の部材
に対して他方の部材を一旦、仮止め状態としてから、固
定することができ、一方の部材と他方の部材の結合作業
を安全に、かつ、正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ほぞ付き接合具の斜視図（第１の実施形態）

【図２】結合構造の透視による斜視図

【図３】結合箇所を断面で示す正面図（第１の実施形
態）

【図４】ほぞ付き接合具の斜視図（第２の実施形態）

【図５】結合箇所を断面で示す正面図（第２の実施形
態）

【符号の説明】

１ ほぞ付き接合具（接合具） ２ 側板 ３ ほぞ部 ４ 挿通孔 ５ 係止切欠 ６ 固定用孔 ７ ほぞ穴 ８ ボルト ９ 貫通結合孔 １０ 座ぐり １１ スリット １２ 連結ピン １２ａ 第１の連結ピン １２ｂ 第２の連結ピン １２ｃ 第３の連結ピン １２ｄ 第４の連結ピン １３ 貫通横断孔 １３ａ 第１の貫通横断孔 １３ｂ 第２の貫通横断孔 １３ｃ 第３の貫通横断孔 １４ 座金 １５ 筒状ナット １６ 接合具 １７ 上部挿通孔 １８ スリット １９ パイプ ２０ 透孔 ２１ 円形孔 Ａ 柱（一方の部材） Ｂ 陸梁（他方の部材） Ｃ 他の梁 Ｄ 登り梁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の側板とほぞ部を備えた接合具であ
   って、側板は同じ位置にそれぞれ挿通孔を備え、ほぞ部
   はプレスによる絞り加工で断面円形又は長円形に成形さ
   れると共にその底部に固定用孔を備え、２枚の側板の後
   縁をほぞ部で連結し、２枚の側板の後縁をこの接合具を
   取り付けようとする部材に対する当接部としてあること
   を特徴としたほぞ付き接合具。
2. 【請求項２】 ほぞ部の固定用孔が複数であることを特
   徴とした請求項１に記載のほぞ付き接合具。
3. 【請求項３】 それぞれの側板は、同じ位置に係止切欠
   きを備えていることを特徴とした請求項１又は２に記載
   のほぞ付き接合具。