JP2001162790A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JP2001162790A JP2001162790A JP35349299A JP35349299A JP2001162790A JP 2001162790 A JP2001162790 A JP 2001162790A JP 35349299 A JP35349299 A JP 35349299A JP 35349299 A JP35349299 A JP 35349299A JP 2001162790 A JP2001162790 A JP 2001162790A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- row
- piezoelectric
- ejection holes
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/10—Finger type piezoelectric elements
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】“べた印画”を行う場合であっても、インクを
短時間で乾燥させることができるインクジェットヘッド
を提供する。 【解決手段】基板１の上面に、間にインク流路が形成さ
れる多数の圧電隔壁２ａ，２ｂを二列状に、かつ、一方
の列の圧電隔壁２ａが他方の列の圧電隔壁２ｂ，２ｂ間
に位置するようにして取着させ、これら圧電隔壁２ａ，
２ｂの頂部に、インク流路に連通する多数の吐出孔６
ａ，６ｂが二列状に穿設されている天板５を載置させて
成るインクジェットヘッドであって、一方の列Ａの吐出
孔６ａより吐出されるインク量よりも他方の列Ｂの吐出
孔６ｂより吐出されるインク滴の吐出量が少なくなるよ
うに、吐出孔６ｂの径を小さくする。
短時間で乾燥させることができるインクジェットヘッド
を提供する。 【解決手段】基板１の上面に、間にインク流路が形成さ
れる多数の圧電隔壁２ａ，２ｂを二列状に、かつ、一方
の列の圧電隔壁２ａが他方の列の圧電隔壁２ｂ，２ｂ間
に位置するようにして取着させ、これら圧電隔壁２ａ，
２ｂの頂部に、インク流路に連通する多数の吐出孔６
ａ，６ｂが二列状に穿設されている天板５を載置させて
成るインクジェットヘッドであって、一方の列Ａの吐出
孔６ａより吐出されるインク量よりも他方の列Ｂの吐出
孔６ｂより吐出されるインク滴の吐出量が少なくなるよ
うに、吐出孔６ｂの径を小さくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録紙にインク滴
を所定パターンに付着させて文字や画像を形成する圧電
方式のインクジェットヘッドに関するものである。
を所定パターンに付着させて文字や画像を形成する圧電
方式のインクジェットヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧電方式を採用した従来のインクジェッ
トヘッドは、基板の上面に、間にインク流路が形成され
る多数の圧電隔壁を略平行に一列状に配置するととも
に、これら圧電隔壁の頂部に、前記インク流路に連通す
る多数の吐出孔が穿設された天板を載置した構造を有し
ており、記録紙を天板の吐出孔に対して相対的に移動さ
せながら、多数の圧電隔壁を外部からの画像データに基
づいて個々に選択的に屈曲させてインク流路内のインク
を加圧するとともに前記吐出孔よりインク滴を吐出さ
せ、これを記録紙に付着させることにより所定の印画を
形成するようになっている。
トヘッドは、基板の上面に、間にインク流路が形成され
る多数の圧電隔壁を略平行に一列状に配置するととも
に、これら圧電隔壁の頂部に、前記インク流路に連通す
る多数の吐出孔が穿設された天板を載置した構造を有し
ており、記録紙を天板の吐出孔に対して相対的に移動さ
せながら、多数の圧電隔壁を外部からの画像データに基
づいて個々に選択的に屈曲させてインク流路内のインク
を加圧するとともに前記吐出孔よりインク滴を吐出さ
せ、これを記録紙に付着させることにより所定の印画を
形成するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のインクジェットヘッドを用いて、記録紙の全体もし
くは所定の領域を塗りつぶす“べた印画”を行う際、イ
ンクが付着しない空白域を完全に無くすには、図６に示
す如く、インクの吐出量を多くすることにより記録紙に
形成される個々の印画ドットｄの径を大きくする必要が
あった。
来のインクジェットヘッドを用いて、記録紙の全体もし
くは所定の領域を塗りつぶす“べた印画”を行う際、イ
ンクが付着しない空白域を完全に無くすには、図６に示
す如く、インクの吐出量を多くすることにより記録紙に
形成される個々の印画ドットｄの径を大きくする必要が
あった。
【０００４】しかしながら、空白域が完全に無くなるよ
うに印画ドットｄの径を大きくした場合、各々が略円形
をなすように形成された印画ドットｄは全体の約５０％
に相当する部分が隣接する印画ドットｄと重なり合うこ
ととなり、それ故、記録紙に形成される画像の濃度が上
記重なり部（図中の黒塗り部分）で過度に濃くなり、画
質が著しく劣化する欠点を有していた。
うに印画ドットｄの径を大きくした場合、各々が略円形
をなすように形成された印画ドットｄは全体の約５０％
に相当する部分が隣接する印画ドットｄと重なり合うこ
ととなり、それ故、記録紙に形成される画像の濃度が上
記重なり部（図中の黒塗り部分）で過度に濃くなり、画
質が著しく劣化する欠点を有していた。
【０００５】またこの場合、記録紙には多量のインクが
付着されるため、インクの使用量が多くなる上に、これ
らのインクを乾燥させるのに長時間を要する欠点も有し
ていた。
付着されるため、インクの使用量が多くなる上に、これ
らのインクを乾燥させるのに長時間を要する欠点も有し
ていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記欠点に鑑み
案出されたもので、本発明のインクジェットヘッドは、
基板の上面に、略平行に配列され、間にインク流路が形
成される多数の圧電隔壁を二列状に、かつ、一方の列の
圧電隔壁が他方の列の圧電隔壁間に位置するようにして
取着させ、これら圧電隔壁の頂部に、前記インク流路に
連通する多数の吐出孔が二列状に穿設されている天板を
載置させて成り、記録紙を前記天板に沿って吐出孔の列
と直交する方向に搬送しながら、圧電隔壁を選択的に屈
曲させてインク流路内のインクを加圧するとともに前記
吐出孔よりインク滴を吐出させて記録紙に付着させるこ
とにより印画を形成するインクジェットヘッドであっ
て、一方の列の吐出孔より吐出されるインク滴の吐出量
よりも他方の列の吐出孔より吐出されるインク滴の吐出
量が少なくなるように、吐出孔の径を小さくしたことを
特徴とするものである。
案出されたもので、本発明のインクジェットヘッドは、
基板の上面に、略平行に配列され、間にインク流路が形
成される多数の圧電隔壁を二列状に、かつ、一方の列の
圧電隔壁が他方の列の圧電隔壁間に位置するようにして
取着させ、これら圧電隔壁の頂部に、前記インク流路に
連通する多数の吐出孔が二列状に穿設されている天板を
載置させて成り、記録紙を前記天板に沿って吐出孔の列
と直交する方向に搬送しながら、圧電隔壁を選択的に屈
曲させてインク流路内のインクを加圧するとともに前記
吐出孔よりインク滴を吐出させて記録紙に付着させるこ
とにより印画を形成するインクジェットヘッドであっ
て、一方の列の吐出孔より吐出されるインク滴の吐出量
よりも他方の列の吐出孔より吐出されるインク滴の吐出
量が少なくなるように、吐出孔の径を小さくしたことを
特徴とするものである。
【０００７】また本発明のインクジェットヘッドは、前
記多数の吐出孔が、他方の列の吐出孔を一方の列の吐出
孔に比し記録紙の搬送方向上流側に傾斜させて穿設され
ていることを特徴とするものである。
記多数の吐出孔が、他方の列の吐出孔を一方の列の吐出
孔に比し記録紙の搬送方向上流側に傾斜させて穿設され
ていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明の一形態に係るインク
ジェットヘッドの分解斜視図、図２（ａ）（ｂ）は図１
のインクジェットヘッドの主走査方向に係る断面図、図
３は図１のインクジェットヘッドの副走査方向に係る断
面図、図４は図１のインクジェットヘッドに使用される
天板の平面図であり、１は基板、２ａ，２ｂは圧電隔
壁、３はインク流路、５は天板、６ａ，６ｂは吐出孔で
ある。
て詳細に説明する。図１は本発明の一形態に係るインク
ジェットヘッドの分解斜視図、図２（ａ）（ｂ）は図１
のインクジェットヘッドの主走査方向に係る断面図、図
３は図１のインクジェットヘッドの副走査方向に係る断
面図、図４は図１のインクジェットヘッドに使用される
天板の平面図であり、１は基板、２ａ，２ｂは圧電隔
壁、３はインク流路、５は天板、６ａ，６ｂは吐出孔で
ある。
【０００９】前記基板１は、アルミナセラミックス等の
電気絶縁性材料から成り、その上面で圧電隔壁２ａ，２
ｂ等を支持するための支持母材として機能する。
電気絶縁性材料から成り、その上面で圧電隔壁２ａ，２
ｂ等を支持するための支持母材として機能する。
【００１０】前記基板１は、例えばアルミナセラミック
スから成る場合、アルミナ、シリカ、マグネシア等のセ
ラミックス原料粉末に適当な有機溶剤、溶媒を添加・混
合して泥漿状に成すとともに、これを従来周知のドクタ
ーブレード法やカレンダーロール法等を採用することに
よってセラミックグリーンシートを得、しかる後、前記
セラミックグリーンシートを所定形状に打ち抜いた上、
高温で焼成することによって製作される。
スから成る場合、アルミナ、シリカ、マグネシア等のセ
ラミックス原料粉末に適当な有機溶剤、溶媒を添加・混
合して泥漿状に成すとともに、これを従来周知のドクタ
ーブレード法やカレンダーロール法等を採用することに
よってセラミックグリーンシートを得、しかる後、前記
セラミックグリーンシートを所定形状に打ち抜いた上、
高温で焼成することによって製作される。
【００１１】また前記基板１の上面には、例えば７個／
ｍｍのピッチで略平行（±１度以内）に配列する多数の
圧電隔壁２ａ，２ｂが主走査方向にわたって二列状に取
着されており、各々の列の隣り合う圧電隔壁間２ａ−２
ａ，２ｂ−２ｂにはインク流路３が形成される。
ｍｍのピッチで略平行（±１度以内）に配列する多数の
圧電隔壁２ａ，２ｂが主走査方向にわたって二列状に取
着されており、各々の列の隣り合う圧電隔壁間２ａ−２
ａ，２ｂ−２ｂにはインク流路３が形成される。
【００１２】前記圧電隔壁２ａ，２ｂは、各々がチタン
酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等を主成分とする圧電セラミ
ックスを高さ０．５ｍｍ程度の隔壁状に加工して成り、
その上部領域及び下部領域はそれぞれ図２（ａ）の矢印
方向に分極処理されていることから、その両側面に被着
される電極４を介して圧電隔壁２ａ，２ｂに所定の電力
が印加されると、圧電隔壁２ａ，２ｂは、図２（ｂ）に
示す如く、剪断モードで“く”の字状に屈曲・変形し、
インク流路３内のインクを加圧する。
酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等を主成分とする圧電セラミ
ックスを高さ０．５ｍｍ程度の隔壁状に加工して成り、
その上部領域及び下部領域はそれぞれ図２（ａ）の矢印
方向に分極処理されていることから、その両側面に被着
される電極４を介して圧電隔壁２ａ，２ｂに所定の電力
が印加されると、圧電隔壁２ａ，２ｂは、図２（ｂ）に
示す如く、剪断モードで“く”の字状に屈曲・変形し、
インク流路３内のインクを加圧する。
【００１３】また前記多数の圧電隔壁２ａ，２ｂは、一
方の列の圧電隔壁２ａを他方の列の圧電隔壁間２ｂ−２
ｂに位置させることによって一方の列を構成する圧電隔
壁２ａ，２ａ間のインク流路３と他方の列を構成する圧
電隔壁２ｂ，２ｂ間のインク流路３とを主走査方向に千
鳥状に配列させている。
方の列の圧電隔壁２ａを他方の列の圧電隔壁間２ｂ−２
ｂに位置させることによって一方の列を構成する圧電隔
壁２ａ，２ａ間のインク流路３と他方の列を構成する圧
電隔壁２ｂ，２ｂ間のインク流路３とを主走査方向に千
鳥状に配列させている。
【００１４】ここで、他方の列を構成する圧電隔壁２ｂ
は、記録紙Ｍの全体もしくは所定の領域を塗りつぶす
“べた印画”を行う場合に圧電隔壁２ａの駆動によって
形成される印画ドット間の空白領域を埋めるための小さ
なインク滴ｉを発生させるものであり、従って“べた印
画”以外の印画動作においては他方の列の圧電隔壁２ｂ
は使用されず、一方の列の圧電隔壁２ａのみが使用され
ることとなる。
は、記録紙Ｍの全体もしくは所定の領域を塗りつぶす
“べた印画”を行う場合に圧電隔壁２ａの駆動によって
形成される印画ドット間の空白領域を埋めるための小さ
なインク滴ｉを発生させるものであり、従って“べた印
画”以外の印画動作においては他方の列の圧電隔壁２ｂ
は使用されず、一方の列の圧電隔壁２ａのみが使用され
ることとなる。
【００１５】かかる圧電隔壁２ａ，２ｂは、まずチタン
酸ジルコン酸鉛を主成分とする焼結体を分極処理するこ
とによって圧電セラミックスを形成し、これをエポキシ
樹脂等の接着剤でもって基板１の上面に接着・固定した
上、ダイシングソー等を用いて各々が所定厚みの隔壁状
をなすように研削加工することにより形成される。
酸ジルコン酸鉛を主成分とする焼結体を分極処理するこ
とによって圧電セラミックスを形成し、これをエポキシ
樹脂等の接着剤でもって基板１の上面に接着・固定した
上、ダイシングソー等を用いて各々が所定厚みの隔壁状
をなすように研削加工することにより形成される。
【００１６】尚、前記インク流路３内のインクは、基板
１の副走査方向の両側に配置される図示しないインクタ
ンクより各インク流路３内に供給される。このようなイ
ンクとしては、例えば顔料タイプの油性インクや水性染
料インク等が使用される。
１の副走査方向の両側に配置される図示しないインクタ
ンクより各インク流路３内に供給される。このようなイ
ンクとしては、例えば顔料タイプの油性インクや水性染
料インク等が使用される。
【００１７】また前記基板１の上面には、各々の一端が
対応する圧電隔壁２ａ，２ｂの側面まで導出された多数
の電極４が被着されている。
対応する圧電隔壁２ａ，２ｂの側面まで導出された多数
の電極４が被着されている。
【００１８】前記多数の電極４は、アルミニウム等の金
属により所定パターンに被着・形成されており、図示し
ないドライバーＩＣの駆動に伴って圧電隔壁２ａ，２ｂ
を屈曲・変形させるための所定の電力を印加する作用を
為す。
属により所定パターンに被着・形成されており、図示し
ないドライバーＩＣの駆動に伴って圧電隔壁２ａ，２ｂ
を屈曲・変形させるための所定の電力を印加する作用を
為す。
【００１９】尚、前記多数の電極４は、アルミニウムや
銅等の金属を従来周知の薄膜手法、具体的には真空蒸着
法やスパッタリング法等を採用することにより基板１の
上面及び圧電隔壁２ａ，２ｂの表面に所定厚みに被着さ
せ、これをレーザー等で切断・加工することにより所定
パターンに形成される。
銅等の金属を従来周知の薄膜手法、具体的には真空蒸着
法やスパッタリング法等を採用することにより基板１の
上面及び圧電隔壁２ａ，２ｂの表面に所定厚みに被着さ
せ、これをレーザー等で切断・加工することにより所定
パターンに形成される。
【００２０】そして前記圧電隔壁２ａ，２ｂの頂部に
は、インク流路３に連通する多数の吐出孔６ａ，６ｂを
二列状に穿設した天板５が載置されており、該天板５に
よってインク流路３を塞いでいる。
は、インク流路３に連通する多数の吐出孔６ａ，６ｂを
二列状に穿設した天板５が載置されており、該天板５に
よってインク流路３を塞いでいる。
【００２１】前記天板５は、下面に絶縁膜（図示せず）
を被着させたモチブデン製のベース５ａ上にポリイミド
樹脂から成るフィルム５ｂを貼着した構造を有してお
り、前記吐出孔６ａ，６ｂはベース５ａ及びフィルム５
ｂの双方を貫通するように形成されている。
を被着させたモチブデン製のベース５ａ上にポリイミド
樹脂から成るフィルム５ｂを貼着した構造を有してお
り、前記吐出孔６ａ，６ｂはベース５ａ及びフィルム５
ｂの双方を貫通するように形成されている。
【００２２】前記吐出孔６ａ，６ｂは、一方の列Ａを構
成する吐出孔６ａが一方の圧電隔壁２ａ，２ａ間のイン
ク流路３に、また他方の列Ｂを構成する吐出孔６ｂが他
方の圧電隔壁２ｂ，２ｂ間のインク流路３にそれぞれ連
通しており、圧電隔壁２ａ，２ｂの屈曲・変形によりイ
ンク流路３内のインクが加圧されると、これらの吐出孔
６ａ，６ｂより所定量のインクが吐出される。
成する吐出孔６ａが一方の圧電隔壁２ａ，２ａ間のイン
ク流路３に、また他方の列Ｂを構成する吐出孔６ｂが他
方の圧電隔壁２ｂ，２ｂ間のインク流路３にそれぞれ連
通しており、圧電隔壁２ａ，２ｂの屈曲・変形によりイ
ンク流路３内のインクが加圧されると、これらの吐出孔
６ａ，６ｂより所定量のインクが吐出される。
【００２３】また前記吐出孔６ａ，６ｂは、一方の列Ａ
の吐出孔６ａより吐出されるインク滴ｉの吐出量よりも
他方の列Ｂの吐出孔６ｂより吐出されるインク滴ｉの吐
出量が少なくなるように、吐出孔６ｂの径が吐出孔６ａ
の径よりも小さく、具体的には吐出孔６ａの径φ1 を４
０μｍ〜６０μｍとした場合、吐出孔６ｂの径φ2 はφ
1 の４０％〜５０％に相当する１６μｍ〜３０μｍの範
囲内に設定される。
の吐出孔６ａより吐出されるインク滴ｉの吐出量よりも
他方の列Ｂの吐出孔６ｂより吐出されるインク滴ｉの吐
出量が少なくなるように、吐出孔６ｂの径が吐出孔６ａ
の径よりも小さく、具体的には吐出孔６ａの径φ1 を４
０μｍ〜６０μｍとした場合、吐出孔６ｂの径φ2 はφ
1 の４０％〜５０％に相当する１６μｍ〜３０μｍの範
囲内に設定される。
【００２４】このように、吐出孔６ｂからのインク吐出
量を吐出孔６ａからのインク吐出量よりも少なく制御す
ることにより、“べた印画”を行う場合、一方の列Ａの
吐出孔６ａからのインク滴ｉにより形成した印画ドット
ｄ1 ，ｄ1 間の空白域を、他方の列Ｂの吐出孔６ｂから
の小さなインク滴ｉにより形成される小さな印画ドット
ｄ2 で良好に埋めることができ、図５に示す如き印画ド
ットパターンが得られるようになる。例えば、吐出孔６
ａからのインク滴ｉにより形成される印画ドットｄ1 の
径が４０μｍ〜５０μｍの場合、吐出孔６ｂからのイン
ク滴ｉにより形成される印画ドットｄ2 の径は１６μｍ
〜３０μｍに設定される。
量を吐出孔６ａからのインク吐出量よりも少なく制御す
ることにより、“べた印画”を行う場合、一方の列Ａの
吐出孔６ａからのインク滴ｉにより形成した印画ドット
ｄ1 ，ｄ1 間の空白域を、他方の列Ｂの吐出孔６ｂから
の小さなインク滴ｉにより形成される小さな印画ドット
ｄ2 で良好に埋めることができ、図５に示す如き印画ド
ットパターンが得られるようになる。例えば、吐出孔６
ａからのインク滴ｉにより形成される印画ドットｄ1 の
径が４０μｍ〜５０μｍの場合、吐出孔６ｂからのイン
ク滴ｉにより形成される印画ドットｄ2 の径は１６μｍ
〜３０μｍに設定される。
【００２５】この場合、略円形をなすように形成された
印画ドットｄ1 ，ｄ2 が隣接する印画ドットｄ1 ，ｄ2
と重なり合う部分（図中の黒塗り部分）を全体の２０％
以下に抑えることができるため、適正な濃度をもった
“べた印画”が得られ、画質を向上させることが可能と
なる。
印画ドットｄ1 ，ｄ2 が隣接する印画ドットｄ1 ，ｄ2
と重なり合う部分（図中の黒塗り部分）を全体の２０％
以下に抑えることができるため、適正な濃度をもった
“べた印画”が得られ、画質を向上させることが可能と
なる。
【００２６】またこの場合、記録紙に“べた印画”を形
成するにあたって記録紙に付着するインクの量は少なく
なることから、インクの使用量が節約され、インクを比
較的短時間で乾燥させることもできる。
成するにあたって記録紙に付着するインクの量は少なく
なることから、インクの使用量が節約され、インクを比
較的短時間で乾燥させることもできる。
【００２７】更に前記天板５の吐出孔６ａ，６ｂのう
ち、他方の列Ｂの吐出孔６ｂは一方の列Ａの吐出孔６ａ
に比し記録紙Ｍの搬送方向上流側に傾斜させて穿設され
ており、これによって吐出孔６ｂより吐出されるインク
滴ｉは記録紙Ｍの搬送方向と逆行する方向に吐出される
ことから、インク滴ｉが記録紙Ｍに対して着弾する際の
相対速度は速く、従って、インク吐出量が少量となるこ
とに起因して吐出孔６ｂからの吐出速度が遅くなっても
インク滴ｉを記録紙Ｍの所定位置に正確に着弾させて良
好な印画を形成することが可能となる。尚、吐出孔６ａ
が天板５の上面に対して直角に設けられている場合、天
板５の上面に対する吐出孔６ｂの傾斜角θは例えば４５
°〜８９°に設定される。
ち、他方の列Ｂの吐出孔６ｂは一方の列Ａの吐出孔６ａ
に比し記録紙Ｍの搬送方向上流側に傾斜させて穿設され
ており、これによって吐出孔６ｂより吐出されるインク
滴ｉは記録紙Ｍの搬送方向と逆行する方向に吐出される
ことから、インク滴ｉが記録紙Ｍに対して着弾する際の
相対速度は速く、従って、インク吐出量が少量となるこ
とに起因して吐出孔６ｂからの吐出速度が遅くなっても
インク滴ｉを記録紙Ｍの所定位置に正確に着弾させて良
好な印画を形成することが可能となる。尚、吐出孔６ａ
が天板５の上面に対して直角に設けられている場合、天
板５の上面に対する吐出孔６ｂの傾斜角θは例えば４５
°〜８９°に設定される。
【００２８】尚、前記天板５は、モリブデン製のベース
５ａに吐出孔６ａ，６ｂに対応する貫通孔を従来周知の
エッチング等によって径８０μｍ〜１１０μｍ程度に穿
設し、次に前記ベース５ａの上面にポリイミド樹脂製の
フィルム５ｂを接着剤により貼着した上、該フィルム５
ｂにレーザー加工等によって吐出孔６ａ，６ｂを形成す
ることにより製作され、得られた天板５を吐出孔６ａ，
６ｂが対応するインク流路３上に配置されるように位置
合わせし、天板５をエポキシ樹脂等の接着剤を介して多
数の圧電隔壁２ａ，２ｂの頂部に載置させることにより
天板５が圧電隔壁２ａ，２ｂ上に接着・固定される。
５ａに吐出孔６ａ，６ｂに対応する貫通孔を従来周知の
エッチング等によって径８０μｍ〜１１０μｍ程度に穿
設し、次に前記ベース５ａの上面にポリイミド樹脂製の
フィルム５ｂを接着剤により貼着した上、該フィルム５
ｂにレーザー加工等によって吐出孔６ａ，６ｂを形成す
ることにより製作され、得られた天板５を吐出孔６ａ，
６ｂが対応するインク流路３上に配置されるように位置
合わせし、天板５をエポキシ樹脂等の接着剤を介して多
数の圧電隔壁２ａ，２ｂの頂部に載置させることにより
天板５が圧電隔壁２ａ，２ｂ上に接着・固定される。
【００２９】また、吐出孔６ａで構成される一方の列Ａ
と、吐出孔６ｂで構成される他方の列Ｂとの間隔Ｗは記
録紙Ｍの搬送速度や圧電隔壁２ｂ，２ｂの駆動タイミン
グ等に応じて適宜決定され、例えば圧電隔壁２ｂ，２ｂ
を同時に駆動する場合、間隔Ｗは印画ライン間の間隔の
１／２に設定される。
と、吐出孔６ｂで構成される他方の列Ｂとの間隔Ｗは記
録紙Ｍの搬送速度や圧電隔壁２ｂ，２ｂの駆動タイミン
グ等に応じて適宜決定され、例えば圧電隔壁２ｂ，２ｂ
を同時に駆動する場合、間隔Ｗは印画ライン間の間隔の
１／２に設定される。
【００３０】かくして上述したインクジェットヘッド
は、記録紙Ｍを天板５の上面に沿って吐出孔６ａ，６ｂ
の列と直交する方向に搬送しながら、多数の圧電隔壁２
ａ，２ｂをドライバーＩＣ等に駆動に伴って個々に選択
的に屈曲・変形させて、インク流路３内のインクを加圧
するとともに、該加圧したインクの一部を天板５の吐出
孔６ａ，６ｂより外部に吐出させ、該吐出したインク滴
ｉを記録紙Ｍに所定パターンに付着させることにより記
録紙Ｍに所定の印画が形成される。
は、記録紙Ｍを天板５の上面に沿って吐出孔６ａ，６ｂ
の列と直交する方向に搬送しながら、多数の圧電隔壁２
ａ，２ｂをドライバーＩＣ等に駆動に伴って個々に選択
的に屈曲・変形させて、インク流路３内のインクを加圧
するとともに、該加圧したインクの一部を天板５の吐出
孔６ａ，６ｂより外部に吐出させ、該吐出したインク滴
ｉを記録紙Ｍに所定パターンに付着させることにより記
録紙Ｍに所定の印画が形成される。
【００３１】尚、本発明は上述の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
の変更、改良等が可能である。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
の変更、改良等が可能である。
【００３２】例えば上述の形態では、基板１をアルミナ
セラミックス等の電気絶縁性材料により形成するように
したが、これに代えて、基板１を圧電セラミックスによ
り圧電隔壁２ａ，２ｂと一体的に形成するようにしても
構わない。
セラミックス等の電気絶縁性材料により形成するように
したが、これに代えて、基板１を圧電セラミックスによ
り圧電隔壁２ａ，２ｂと一体的に形成するようにしても
構わない。
【００３３】また上述の形態では、インク吐出量の制御
を、吐出孔６ａ，６ｂの径を可変させることによっての
み行うようにしたが、このような制御に加えて、圧電隔
壁２ａ，２ｂへの印加電力、或いはパルス波形を可変さ
せるようにすれば、インク滴ｉの吐出量を細かく制御す
ることができ、より品質の高い印画を形成することがで
きるようになる。
を、吐出孔６ａ，６ｂの径を可変させることによっての
み行うようにしたが、このような制御に加えて、圧電隔
壁２ａ，２ｂへの印加電力、或いはパルス波形を可変さ
せるようにすれば、インク滴ｉの吐出量を細かく制御す
ることができ、より品質の高い印画を形成することがで
きるようになる。
【００３４】
【発明の効果】本発明のインクジェットヘッドによれ
ば、略円形をなすように形成された印画ドットが隣接す
る印画ドットと重なり合う面積を小さくすることができ
るため、適正な濃度をもった“べた印画”が得られ、画
質を向上させることが可能となる。
ば、略円形をなすように形成された印画ドットが隣接す
る印画ドットと重なり合う面積を小さくすることができ
るため、適正な濃度をもった“べた印画”が得られ、画
質を向上させることが可能となる。
【００３５】また本発明のインクジェットヘッドによれ
ば、記録紙に“べた印画”を形成するにあたって記録紙
に付着するインクの量は少なくなることから、インクの
使用量が節約され、インクを比較的短時間で乾燥させる
こともできる。
ば、記録紙に“べた印画”を形成するにあたって記録紙
に付着するインクの量は少なくなることから、インクの
使用量が節約され、インクを比較的短時間で乾燥させる
こともできる。
【００３６】更に本発明のインクジェットヘッドによれ
ば、他方の列の吐出孔を一方の列の吐出孔に比し記録紙
の搬送方向上流側に傾斜させて穿設しておくことによ
り、該傾斜する吐出孔からのインク滴は記録紙の搬送方
向と逆行する方向に吐出されるため、インク滴が記録紙
に対して着弾する際の相対速度は速く、インク量が少量
となることに起因して他方の列の吐出孔からのインク滴
の吐出速度が遅くなってもインク滴を記録紙の所定位置
に正確に着弾させて良好な印画を形成することが可能と
なる。
ば、他方の列の吐出孔を一方の列の吐出孔に比し記録紙
の搬送方向上流側に傾斜させて穿設しておくことによ
り、該傾斜する吐出孔からのインク滴は記録紙の搬送方
向と逆行する方向に吐出されるため、インク滴が記録紙
に対して着弾する際の相対速度は速く、インク量が少量
となることに起因して他方の列の吐出孔からのインク滴
の吐出速度が遅くなってもインク滴を記録紙の所定位置
に正確に着弾させて良好な印画を形成することが可能と
なる。
【図１】本発明の一形態に係るインクジェットヘッドの
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は図１のインクジェットヘッドの
主走査方向に係る断面図である。
主走査方向に係る断面図である。
【図３】図１のインクジェットヘッドの副走査方向に係
る断面図である。
る断面図である。
【図４】図１のインクジェットヘッドに使用される天板
の平面図である。
の平面図である。
【図５】図１のインクジェットヘッドを用いて“べた印
画”を行った場合の印画ドットパターンを示す図であ
る。
画”を行った場合の印画ドットパターンを示す図であ
る。
【図６】従来のインクジェットヘッドを用いて“べた印
画”を行った場合の印画ドットパターンを示す図であ
る。
画”を行った場合の印画ドットパターンを示す図であ
る。
１・・・基板、２ａ，２ｂ・・・圧電隔壁、３・・・イ
ンク流路、５・・・天板、６ａ，６ｂ・・・吐出孔
ンク流路、５・・・天板、６ａ，６ｂ・・・吐出孔
Claims (2)
- 【請求項１】基板の上面に、略平行に配列され、間にイ
ンク流路が形成される多数の圧電隔壁を二列状に、か
つ、一方の列の圧電隔壁が他方の列の圧電隔壁間に位置
するようにして取着させ、これら圧電隔壁の頂部に、前
記インク流路に連通する多数の吐出孔が二列状に穿設さ
れている天板を載置させて成り、記録紙を前記天板に沿
って吐出孔の列と直交する方向に搬送しながら、圧電隔
壁を選択的に屈曲させてインク流路内のインクを加圧す
るとともに前記吐出孔よりインク滴を吐出させて記録紙
に付着させることにより印画を形成するインクジェット
ヘッドであって、 一方の列の吐出孔より吐出されるインク滴の吐出量より
も他方の列の吐出孔より吐出されるインク滴の吐出量が
少なくなるように、吐出孔の径を小さくしたことを特徴
とするインクジェットヘッド。 - 【請求項２】前記多数の吐出孔が、他方の列の吐出孔を
一方の列の吐出孔に比し記録紙の搬送方向上流側に傾斜
させて穿設されていることを特徴とする請求項１に記載
のインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35349299A JP4582844B2 (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35349299A JP4582844B2 (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | インクジェットヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162790A true JP2001162790A (ja) | 2001-06-19 |
| JP4582844B2 JP4582844B2 (ja) | 2010-11-17 |
Family
ID=18431213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35349299A Expired - Fee Related JP4582844B2 (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4582844B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196122A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Toshiba Tec Corp | インクジェットヘッド、およびその製造方法 |
| JP2010510141A (ja) * | 2006-11-22 | 2010-04-02 | プラスチパック パッケージング，インコーポレイテッド | プラスチック容器のデジタル印刷 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04241949A (ja) * | 1991-01-14 | 1992-08-28 | Citizen Watch Co Ltd | インクジェットヘッド |
| JPH05124219A (ja) * | 1991-05-27 | 1993-05-21 | Canon Inc | インクジエツト記録装置及びインクジエツト記録方法 |
| JPH11320894A (ja) * | 1998-05-13 | 1999-11-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジェットヘッド |
-
1999
- 1999-12-13 JP JP35349299A patent/JP4582844B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04241949A (ja) * | 1991-01-14 | 1992-08-28 | Citizen Watch Co Ltd | インクジェットヘッド |
| JPH05124219A (ja) * | 1991-05-27 | 1993-05-21 | Canon Inc | インクジエツト記録装置及びインクジエツト記録方法 |
| JPH11320894A (ja) * | 1998-05-13 | 1999-11-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジェットヘッド |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010510141A (ja) * | 2006-11-22 | 2010-04-02 | プラスチパック パッケージング，インコーポレイテッド | プラスチック容器のデジタル印刷 |
| JP2015214376A (ja) * | 2006-11-22 | 2015-12-03 | プラスチパック パッケージング，インコーポレイテッド | プラスチック容器のデジタル印刷 |
| JP2009196122A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Toshiba Tec Corp | インクジェットヘッド、およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4582844B2 (ja) | 2010-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4599871B2 (ja) | 液滴噴射装置 | |
| US8038245B2 (en) | Ink jet printer, method of controlling an ink jet printer, and computer program product for an ink jet printer | |
| EP1574343B1 (en) | Droplet ejecting apparatus | |
| EP2554387B1 (en) | Drive device for driving fluid discharge head, recording device, and recording method | |
| JP2009154512A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| EP2738001A1 (en) | Piezoelectric acuator, liquid discharge head, and recording device | |
| JP4694858B2 (ja) | インクジェットヘッドの駆動装置、インクジェットヘッド、及び、液滴吐出装置 | |
| JP2003311953A (ja) | インクジェットヘッド及びこれを備えたインクジェットプリンタ | |
| JP3951933B2 (ja) | インクジェットヘッド及びこれを有するインクジェットプリンタ | |
| US7608983B2 (en) | Piezoelectric actuator, liquid transporting apparatus, and liquid-droplet jetting apparatus | |
| JP2006321174A (ja) | 液体移送装置 | |
| JP4643162B2 (ja) | インクジェットヘッドの制御装置、インクジェットヘッドの制御方法、及びインクジェット記録装置 | |
| JP2001162790A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP4556561B2 (ja) | 液滴噴射装置 | |
| JP4513739B2 (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP4651147B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP3262009B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2001150671A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP4828889B2 (ja) | インクジェットヘッド駆動方法、インクジェットヘッドおよび、インクジェット記録装置 | |
| JP5262215B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2006082356A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP3666198B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2009051007A (ja) | 圧電インクジェットヘッドの駆動方法および圧電インクジェットヘッド | |
| JP2002001945A (ja) | インクジェットヘッド及びインクジェット式記録装置 | |
| JP4222127B2 (ja) | 液滴噴射装置の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061117 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081211 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090414 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090527 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091201 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100128 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100803 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100831 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130910 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140910 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |