JP2001162362A - 鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鋳型や冷却水と溶湯との交換熱量を一定とする
ことにより、鋳造品を寸法精度よく製造することができ
る鋳造方法を提供する。 【解決手段】制御回路１２に設定温度Ｔ１、Ｔ３、Ｔ４
を設定する。この制御回路１２は、キャビテイに導入さ
れた溶湯が冷却固化される際、鋳造品の最大肉厚部とな
る部位の溶湯の温度Ｔ２を熱電対４６ｂにより常時検知
し、温度Ｔ２が設定温度Ｔ１に一致したことを判別する
と型開きを行う。取り出された鋳造品が放置冷却される
間、第１鋳型４０および第２鋳型４２の各キャビテイ面
には、スプレー機構６２の液噴出部６８の第１噴出口お
よび第２噴出口から噴出される塗布物が塗布される。制
御回路１２は、熱電対４６ａ、４６ｃにより両鋳型４
０、４２の温度Ｔ５、Ｔ６を検知しており、温度Ｔ５、
Ｔ６が設定温度Ｔ３、Ｔ４に到達したことを判別すると
塗布物の塗布を終了させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造方法に関し、
一層詳細には、冷却水や鋳型と溶湯との交換熱量を常に
一定とすることが可能であり、これにより鋳造品を寸法
精度よく製造することができる鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳造品は、例えば、固定盤に設置された
固定盤側鋳型と、前記固定盤に対して接近または離間自
在な可動盤に設置された可動盤側鋳型とを有する鋳造装
置を使用して以下のように製造される。

【０００３】まず、可動盤を固定盤に接近させて固定盤
側鋳型と可動盤側鋳型とを密着させることによりキャビ
テイを形成する。そして、このキャビテイに所定量の溶
融金属（以下、溶湯という）を導入する。次に、キャビ
テイに導入された溶湯を冷却固化する。すなわち、固定
盤側鋳型および可動盤側鋳型に冷却水を導入し、この冷
却水と溶湯とを両鋳型を介して互いに熱交換させる。

【０００４】キャビテイへの溶湯の導入が終了すると、
制御回路により溶湯の冷却固化時間の計測が開始され
る。そして、該制御回路に予め設定された所定時間が経
過すると、溶湯の冷却固化工程が終了する。その後、可
動盤を固定盤から離間させることにより型開きを行う。
これにより、溶湯の固化物である鋳造品が得られるに至
る。

【０００５】そして、次回の鋳造作業が遂行される前
に、鋳造品の両鋳型からの離型を容易にするため、両鋳
型におけるキャビテイを形成する面（以下、キャビテイ
面という）に離型剤が塗布される。また、場合によって
は、溶湯の鋳型への焼き付きを防止するために、離型剤
とともに焼き付き防止剤が塗布されることもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来技術に係る鋳造方法においては、鋳造品の寸法精度が
確保できず、そのために該鋳造品の生産効率が低いとい
う不具合がある。

【０００７】具体的には、まず、鋳造作業を行う時間帯
や季節が異なると、製造された鋳造品同士の寸法がそれ
ぞれ異なるという事態が生じている。すなわち、鋳型か
ら取り出された鋳造品は大気中で放置されることにより
さらに冷却されるが、この放置冷却に伴って該鋳造品が
収縮する。この際の収縮幅は、夏季の昼間時等、気温が
高い時期には大きいが、冬季の夜間時等、気温が低い時
期には小さくなる。

【０００８】この理由は、塗布終了時における鋳型の温
度が各回で異なるためであると考えられる。すなわち、
離型剤や焼き付き防止剤等（以下、一括して塗布物とい
う）が塗布されることにより両鋳型が冷却されるが、こ
の塗布による冷却前後において、鋳型の温度差が一定で
はないからである。

【０００９】より具体的に説明すれば、塗布物の温度
は、気温が上昇するにつれて上昇し、気温が下降するに
つれて下降する。一方、塗布物のキャビテイ面への塗布
工程は、塗布物の噴出が開始された後、所定時間が経過
すると終了するように制御される。このため、冷却前後
の鋳型の温度差は、気温が高く塗布物の温度が高い方が
小さい。この場合、次回の鋳造作業が行われると、溶湯
と鋳型との交換熱量が小さいため、鋳造品が高温で取り
出される。これに対し、気温が低く塗布物の温度が低い
場合には、鋳造品は前者よりも低温で取り出される。す
なわち、前者の場合、後者に比して放置冷却前後におけ
る鋳造品の温度差がより大きく、したがって、該鋳造品
が大きく収縮する。

【００１０】冷却前後の鋳型の温度差の度合いは、塗布
物の量にも依存する。すなわち、塗布工程は上記したよ
うに時間によって制御されている。このため、例えば、
塗布物を噴出する噴出口の一部が閉塞して塗布物の量が
低下している場合であっても、所定時間が経過すること
により塗布工程が終了される。この場合、噴出口が閉塞
していない状態に比して冷却前後の鋳型の温度差が小さ
くなるので、鋳造品が高温で取り出される。その結果、
該鋳造品が大きく収縮する。

【００１１】また、鋳造作業を行う時間帯や季節が異な
ると、製造された鋳造品同士の寸法がそれぞれ異なる別
の理由としては、溶湯と冷却水との交換熱量が各回で異
なることが考えられる。すなわち、通常、夏季の昼間時
における冷却水の温度は、冬季の夜間時における冷却水
の温度よりも著しく高く、したがって、溶湯と冷却水と
の単位時間当たりの交換熱量は、夏季の昼間時に比して
冬季の夜間時の方が大きいからである。換言すれば、同
一時間で型開きを行う場合、鋳造品は、冷却水の温度が
高くなる夏季の昼間時には高温で取り出され、一方、冷
却水の温度が低くなる冬季の夜間時には低温で取り出さ
れる。このため、放置冷却の前後の鋳造品の収縮幅は、
前者の方が大きくなる。

【００１２】鋳造品の寸法精度を向上させるためには、
塗布物の温度や冷却水温度等を一定にして鋳造作業を行
うようにすればよいことが想起される。しかしながら、
季節や時間帯に関わらず気温を一定にすることは極めて
困難である。

【００１３】本発明は上記した問題を解決するためにな
されたもので、鋳型や冷却水と溶湯との交換熱量を常に
一定にすることが可能であり、これにより、鋳造作業を
行う時期や時間帯等に関わらず鋳造品を寸法精度よく製
造することができる鋳造方法を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、鋳造作業が終了して型開きが行われた
後に鋳型のキャビテイ面に対して塗布物を噴出すること
により前記鋳型の冷却を行い、該鋳型の温度と制御手段
に予め設定された設定温度とが一致したことを判別して
前記制御手段により前記離型剤の噴出を停止させること
を特徴とする。なお、塗布物には、少なくとも離型剤が
含まれる。また、さらに焼き付き防止剤等が含まれてい
てもよい。

【００１５】鋳型の温度を一定にすることにより、次回
の鋳造作業において溶湯が導入された際における溶湯と
鋳型との交換熱量が一定となる。このため、鋳造作業を
行う時期や時間帯等に関わらず、寸法精度に優れた鋳造
品を製造することができる。また、離型剤や焼き付き防
止剤等が必要量以上に塗布されることがないので、経済
的である。

【００１６】この場合、キャビテイに導入された溶湯を
冷却固化して鋳造品とする間に前記鋳造品の最大肉厚部
となる部位の溶湯の温度を常時検知し、前記設定温度と
は別に前記制御手段に予め設定された設定温度と前記溶
湯の温度とが一致したことを判別して前記制御手段によ
り型開きを行わせて鋳造品を取り出すことが好ましい。
これにより、溶湯と冷却水との交換熱量が常に一定とな
る。

【００１７】すなわち、本発明に係る鋳造方法によれ
ば、鋳型や冷却水と溶湯との交換熱量が常に一定となる
ので、鋳造品が常に同一温度で取り出される。このた
め、放置冷却前後における鋳造品の温度差が一定となる
ので、該鋳造品の収縮幅が常に一定となる。換言すれ
ば、鋳造品を寸法精度よく得ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る鋳造方法につ
き好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細
に説明する。

【００１９】本実施の形態に係る鋳造方法のフローチャ
ートを図１に示す。この鋳造方法においては、図２に示
す鋳造装置１０が具備する制御回路１２が、該制御回路
１２に予め設定された設定温度Ｔ１と鋳造品の最大肉厚
部となる部位の溶湯（以下、最大肉厚部の溶湯という）
の温度Ｔ２とが一致したことを判別した直後に型開きが
行われる。勿論、設定温度Ｔ１は溶湯の凝固点以下に設
定され、型開きの際には鋳造品が取り出される。そし
て、鋳造作業が終了した後に、鋳型のキャビテイ面に離
型剤および焼き付き防止剤を含む塗布物が塗布される。
この塗布は、制御回路１２が該制御回路１２に予め設定
された設定温度Ｔ３、Ｔ４と各鋳型の温度Ｔ５、Ｔ６と
が一致したことを判別した直後に終了される。

【００２０】すなわち、制御回路１２には、該制御回路
１２に設定された設定温度Ｔ１と冷却固化中の最大肉厚
部の溶湯の温度Ｔ２が一致したことを判別した際に型開
きを行い、かつ各鋳型の温度Ｔ５、Ｔ６が該制御回路１
２に設定された設定温度Ｔ３、Ｔ４に到達したことを判
別した直後に塗布物の塗布を終了するようにプログラム
が組み込まれた中央処理装置（ＣＰＵ）が含まれてい
る。

【００２１】ここで、鋳造装置１０の具体的な構成につ
き、図２を参照して説明する。

【００２２】この鋳造装置１０の架台１４上の左方には
可動盤駆動機構１６、右方には固定盤１８が配設されて
おり、また、両者の間に可動盤２０が介在されている。
この中、可動盤駆動機構１６の基盤２２と固定盤１８は
各々の隅角部において４本のタイバー２４ａ〜２４ｄに
よって互いに連結されており、該タイバー２４ａ〜２４
ｄは可動盤２０の各隅角部に形成された貫通孔を通って
いる。

【００２３】可動盤２０は、可動盤駆動機構１６の作用
により固定盤１８に対して接近または離間する。すなわ
ち、可動盤駆動機構１６は、基盤２２と、該基盤２２に
配設された油圧シリンダ２６と、該油圧シリンダ２６の
シリンダロッド２８の先端部に棒固定治具３０を介して
固定された押圧用棒３２と、基盤２２と可動盤２０とを
互いに連結するとともにその屈曲可動部３４ａ、３４ｂ
が連結板３６ａ、３６ｂを介して棒固定治具３０に連結
されたリンク状のアーム３８ａ、３８ｂを備え、可動盤
２０は、油圧シリンダ２６のシリンダロッド２８の進退
動作に伴って固定盤１８に対して接近または離間する。

【００２４】より具体的に説明すれば、油圧シリンダ２
６のシリンダロッド２８が前進動作すると、これに伴っ
て押圧用棒３２が可動盤２０を押圧する。この押圧動作
により、可動盤２０が固定盤１８側に指向してタイバー
２４ａ〜２４ｄに沿って前進動作する。また、前記シリ
ンダロッド２８が前進動作することに追従して、棒固定
治具３０を介して該シリンダロッド２８に連結された連
結板３６ａ、３６ｂが前進動作することによりアーム３
８ａ、３８ｂが伸長する。一方、シリンダロッド２８が
後退動作した場合、これに追従して連結板３６ａ、３６
ｂが後退動作する。このため、アーム３８ａ、３８ｂが
屈曲可動部３４ａ、３４ｂを中心に屈曲し、その結果、
可動盤２０が基盤２２側に引き寄せられて固定盤１８か
ら離間する。

【００２５】上記した固定盤１８、可動盤２０の各々の
一側面には第１鋳型４０、第２鋳型４２が設置されてお
り、両鋳型４０、４２は互いに対向している。そして、
第１鋳型４０と固定盤１８には、両鋳型４０、４２が密
着した際に形成されるキャビテイに溶湯を導入するため
の通路４４が設けられている。また、この鋳造装置１０
においては、鋳造品の肉厚部は第２鋳型４２側で形成さ
れる。

【００２６】鋳造装置１０は、さらに、第１鋳型４０に
設けられた検出子としての熱電対４６ａと、第２鋳型４
２に設けられた熱電対４６ｂ、４６ｃと、油加温機構
（図示せず）を備えた油貯留槽４８と、第２鋳型４２内
へ冷却水を導入するための可撓性送水管５０、流路５１
および複数本の給水管５２とを備える。可撓性送水管５
０は、後述するように、可動盤２０が固定盤１８に対し
て接近または離間した際に伸縮する。なお、図示しない
が、第１鋳型４０にも図示しない給水管が接続されてい
る。

【００２７】熱電対４６ａは、第１鋳型４０の外表面に
設置されており、該第１鋳型４０の温度Ｔ５を検出す
る。一方、熱電対４６ｂの一部は、第２鋳型４２におけ
る鋳造品の最大肉厚部が成形される部位の内壁面（キャ
ビテイ面）に面一に露出されている。すなわち、この熱
電対４６ｂにより、最大肉厚部の溶湯の温度Ｔ２が検出
される。また、熱電対４６ｃは、第２鋳型４２の外表面
に設置されており、該第第２鋳型４２の温度Ｔ６を検出
する。そして、これら熱電対４６ａ〜４６ｃの出力側
は、リード線５４ａ〜５４ｃを介して制御回路１２に電
気的に接続されている。

【００２８】油貯留槽４８は、第２鋳型４２において鋳
造品の最小肉厚部が成形される部位に導入される油を加
温し、一定温度で貯留するためのものである。すなわ
ち、油貯留槽４８内に設置された図示しない前記油加温
機構により加温された油は、油用制御バルブ５６が介装
された給油管５７、可撓性送油管５８、および給油管５
７と可撓性送油管５８とを接続するジョイント５９を介
して第２鋳型４２に導入され、該第２鋳型４２を加温す
る。可撓性送油管５８は、後述するように、可動盤２０
が固定盤１８に対して接近または離間した際に伸縮す
る。なお、油用制御バルブ５６の開度は、リード線５４
ｄを介して該油用制御バルブ５６に電気的に接続された
制御回路１２により制御される。また、図示しないが、
油貯留槽４８と第１鋳型４０とは図示しない給油管によ
り接続されており、該給油管にも油用制御バルブ（図示
せず）が介装されている。この油用制御バルブもまた、
図示しないリード線を介して制御回路１２に電気的に接
続されている。

【００２９】第２鋳型４２には、例えば、冷却塔等の図
示しない冷却水供給源から供給された冷却水が可撓性送
水管５０および給水管５２を介して循環流通される。な
お、可撓性送水管５０および流路５１の間には、リード
線５４ｅを介して制御回路１２に電気的に接続された冷
却水用制御バルブ６０が介装されている。同様に、第１
鋳型４０内にも、冷却水用制御バルブ（図示せず）が介
装された給水管（図示せず）を介して、前記冷却水供給
源から冷却水が導入される。

【００３０】鋳造装置１０は、さらに、固定盤１８の上
端面に配設されたスプレー機構６２を備える。すなわ
ち、このスプレー機構６２は、リンク状のアーム部６４
と、該アーム部６４と固定盤１８とを連結する連結治具
６６と、アーム部６４の先端に固定された液噴出部６８
とを備える。この液噴出部６８は、塗布工程時に、アー
ム部６４が動作することにより第１鋳型４０および第２
鋳型４２の間に配置される。また、該液噴出部６８に
は、第１鋳型４０に指向して形成された第１噴出口（図
示せず）と、第２鋳型４２に指向して形成された第２噴
出口（図示せず）が形成されている。

【００３１】このように構成された鋳造装置１０におい
ては、図１にそのフローチャートが示される本実施の形
態に係る鋳造方法は以下のようにして遂行される。

【００３２】まず、制御回路１２に設定温度Ｔ１、Ｔ
３、Ｔ４を入力設定する（ステップＳ１）。後述するよ
うに、最大肉厚部の溶湯の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１と等
しくなったことが判別されると型開きが行われ、また、
第１鋳型４０の温度Ｔ５および第２鋳型４２の温度Ｔ６
が設定温度Ｔ３、Ｔ４とそれぞれ等しくなったことが判
別されると塗布物の噴出が終了される。

【００３３】ここで、設定温度Ｔ１は、溶湯が粘弾性体
から弾性体へと遷移する粘弾性−弾性遷移温度が好まし
い。溶湯が粘弾性体である温度領域で型開きを行うと、
外力が加わって粘弾性体が変形した場合、鋳造品はその
変形形状のままに固化されることになる。また、最大肉
厚部の溶湯が粘弾性−弾性遷移温度領域よりも著しく低
温となるまで冷却して型開きを行うと、鋳造作業に長時
間を要するようになり、鋳造品を効率よく製造すること
ができなくなる。

【００３４】また、最大肉厚部の溶湯を温度Ｔ２の検出
箇所とするのは、最大肉厚部の溶湯は最小肉厚部の溶湯
に比して降温速度が遅く、したがって、最大肉厚部の溶
湯の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１に到達した場合、全体に亘
って確実に凝固した状態で鋳造品を取り出すことができ
るからである。

【００３５】そして、油圧シリンダ２６のシリンダロッ
ド２８を前進付勢させて押圧用棒３２で可動盤２０を押
圧することにより該可動盤２０を固定盤１８側へ指向し
て前進動作させ、最終的に固定盤１８に設置された第１
鋳型４０と可動盤２０に設置された第２鋳型４２とを互
いに密着させてキャビテイを形成する。このようにキャ
ビテイが形成された後、制御回路１２がリード線５４ｄ
を介して発した制御信号により油用制御バルブ５６が開
かれて、油貯留槽４８から第２鋳型４２内へ加温された
油が導入される。同様に、第１鋳型４０に接続された図
示しない前記給油管に介装された前記油用制御バルブが
開かれ、これにより第１鋳型４０内へも加温された油が
導入される。その結果、第１鋳型４０および第２鋳型４
２が加温される。

【００３６】なお、可動盤２０が前進動作する際には、
可撓性送水管５０が伸張し、かつ可撓性送油管５８が収
縮する。したがって、可動盤２０の前進動作が妨げられ
ることはない。

【００３７】第１鋳型４０および第２鋳型４２が所定の
温度に到達した後、図示しない溶湯供給機構から通路４
４を介してキャビテイに溶湯を導入する（ステップＳ
２）。上記したように、第１鋳型４０および第２鋳型４
２は加温されているので、この時点で溶湯が固化するこ
とはない。そして、キャビテイに所定量の溶湯が導入さ
れると、制御回路１２は油用制御バルブ５６および図示
しない前記油用制御バルブを閉じ、第１鋳型４０および
第２鋳型４２への油の導入を停止する。

【００３８】次いで、制御回路１２は、冷却水用制御バ
ルブ６０および前記図示しない冷却水用制御バルブを開
けて両鋳型４０、４２内に冷却水を導入する。この冷却
水とキャビテイ内の溶湯とが熱交換を行うことにより、
該溶湯が冷却固化される（ステップＳ３）。

【００３９】このような冷却固化が行われている間、制
御回路１２は、設定温度Ｔ１と熱電対４６ｂにより検知
された最大厚肉部の溶湯の温度Ｔ２とを常時比較してお
り（ステップＳ４）、温度Ｔ２が設定温度Ｔ１よりも高
い場合には溶湯の冷却固化が続行される。

【００４０】温度Ｔ２が低下し、設定温度Ｔ１と等しく
なったことが判別されると、制御回路１２は型開きを行
う（ステップＳ５）。この場合、制御回路１２は、図示
しないリード線を介して油圧シリンダ２６に制御信号を
送り、シリンダロッド２８を後退付勢する。この後退付
勢に伴ってアーム３８ａ、３８ｂが屈曲可動部３４ａ、
３４ｂを中心に屈曲することにより、可動盤２０が可動
盤駆動機構１６側に指向して後退動作する。その結果、
第１鋳型４０と第２鋳型４２とが互いに離脱する。すな
わち、型開きが行われ、鋳造品が露呈されるに至る。な
お、可動盤２０が後退動作する際には可撓性送水管５０
が伸張し、かつ可撓性送油管５８が収縮するので、可動
盤２０の後退動作が妨げられることはない。

【００４１】取り出された鋳造品は、室温で放置冷却さ
れる（ステップＳ６）。そして、この放置冷却中に、離
型剤や焼き付き防止剤等を含む塗布物を両鋳型４０、４
２のキャビテイ面に塗布する塗布工程が以下のようにし
て行われる。

【００４２】まず、スプレー機構６２のアーム部６４が
作動し、第１鋳型４０と第２鋳型４２との間に液噴出部
６８が配置される。次いで、該液噴出部６８に形成され
た第１噴出口および第２噴出口が開き、該第１および第
２噴出口から第１鋳型４０および第２鋳型４２のキャビ
テイ面に指向して塗布物が噴出される（ステップＳ
７）。すなわち、キャビテイ面に塗布物が塗布される。

【００４３】キャビテイ面に塗布物が塗布されることに
より、両鋳型４０、４２の温度Ｔ５、Ｔ６が降下する。
制御回路１２は、熱電対４６ａ、４６ｃにより検知され
た温度Ｔ５、Ｔ６と設定温度Ｔ３、Ｔ４とを常時比較し
ており（ステップＳ８）、温度Ｔ５、Ｔ６が設定温度Ｔ
３、Ｔ４よりも高い場合には両鋳型４０、４２のキャビ
テイ面への塗布物の噴出が続行される。

【００４４】そして、温度Ｔ５、Ｔ６がさらに降下し、
設定温度Ｔ３、Ｔ４と等しくなったことが判別される
と、制御回路１２は前記第１噴出口および第２噴出口を
閉じ、塗布物の噴出を停止する（ステップＳ９）。勿
論、例えば、第１鋳型４０の温度Ｔ５が設定温度Ｔ３と
等しくなり、第２鋳型４２の温度Ｔ６が設定温度Ｔ４よ
りも高い場合には、第１鋳型４０に指向する第１噴出口
のみが閉じられ、第２鋳型４２に指向する第２噴出口は
閉じられない。

【００４５】以後、上記したステップＳ１〜Ｓ９が繰り
返され、寸法精度に優れる鋳造品が連続的に製造され
る。これにより、鋳造品の生産効率が向上するので、該
鋳造品の製造コストを低減することができる。なお、型
締めが再び行われて加温された油が導入された際、両鋳
型４０、４２は前回の鋳造作業時と同一温度まで昇温さ
れる。上記したように、塗布工程は両鋳型４０、４２の
温度Ｔ５、Ｔ６が設定温度Ｔ３、Ｔ４に到達するまで行
われ、また、油の温度は前記図示しない油加温機構によ
り一定に保たれているからである。

【００４６】このように、本実施の形態に係る鋳造方法
においては、最大肉厚部の溶湯の温度Ｔ２が制御回路１
２に設定された設定温度Ｔ１（粘弾性−弾性遷移温度）
に到達したことが判別されると型開きが行われ、かつ、
塗布工程で両鋳型４０、４２の温度Ｔ５、Ｔ６が制御回
路１２に設定された設定温度Ｔ３、Ｔ４に到達したこと
が判別されると両鋳型４０、４２のキャビテイ面への塗
布物の塗布が終了される。すなわち、鋳型や冷却水と溶
湯との交換熱量が常に一定となる。このため、鋳造品が
常に同一温度で取り出される。したがって、放置冷却前
後における鋳造品の温度差が一定となり、その結果、放
置冷却前後の鋳造品の収縮幅が一定となる。これによ
り、鋳造品を寸法精度よく製造することができる。

【００４７】しかも、得られた鋳造品が寸法精度に優れ
るものであるので、後加工が不要となる。すなわち、鋳
造品の製造工程数が少なくなるので、該鋳造品の製造コ
ストを一層低減することができる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る鋳造
方法によれば、鋳型の温度が制御回路に設定された設定
温度に到達したことが判別された際に該鋳型のキャビテ
イ面への塗布物の塗布が終了される。したがって、鋳型
と溶湯との交換熱量が常に一定となる。また、離型剤や
焼き付き防止剤等を含む前記塗布物が必要量以上塗布さ
れることがないので、経済的である。

【００４９】また、本発明に係る鋳造方法によれば、溶
湯の温度が制御回路に設定された設定温度に到達したこ
とが判別された際に型開きが行われる。すなわち、冷却
水と溶湯との交換熱量が常に一定となる。

【００５０】このように、鋳型や冷却水と溶湯との交換
熱量が常に一定となることにより、鋳造品を常に同一温
度で取り出すことができる。このため、放置冷却前後に
おける鋳造品の収縮幅が時間帯や季節に関わらず一定と
なるので、鋳造品を寸法精度よく得ることができる。し
たがって、鋳造品の生産効率が向上するとともに後加工
が不要となるので、該鋳造品の製造コストを低減するこ
とができるという効果が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る鋳造方法のフローチャート
である。

【図２】本実施の形態において使用される鋳造装置の全
体概略構成説明図である。

【符号の説明】

１０…鋳造装置 １２…制御回
路 １６…可動盤駆動機構 １８…固定盤 ２０…可動盤 ２６…油圧シ
リンダ ２８…シリンダロッド ３８ａ、３８
ｂ…アーム ４０…第１鋳型 ４２…第２鋳
型 ４６ａ、４６ｂ、４６ｃ…熱電対 ４８…油貯留
槽 ５６…油用制御バルブ ６０…冷却水
用制御バルブ ６２…スプレー機構 ６８…液噴出
部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 光明 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 石井 裕士 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 加藤 俊和 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳造作業が終了して型開きが行われた後に
   鋳型のキャビテイ面に対して塗布物を噴出することによ
   り前記鋳型の冷却を行い、該鋳型の温度と制御手段に予
   め設定された設定温度とが一致したことを判別して前記
   制御手段により前記離型剤の噴出を停止させることを特
   徴とする鋳造方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の鋳造方法において、前記塗
   布物が少なくとも離型剤を含むことを特徴とする鋳造方
   法。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の鋳造方法におい
   て、キャビテイに導入された溶湯を冷却固化して鋳造品
   とする間に前記鋳造品の最大肉厚部となる部位の溶湯の
   温度を常時検知し、前記設定温度とは別に前記制御手段
   に予め設定された設定温度と前記溶湯の温度とが一致し
   たことを判別して前記制御手段により型開きを行わせて
   鋳造品を取り出すことを特徴とする鋳造方法。