JP2001162210A - 粉体量を決定する方法、粉体スプレー量を制御する方法、粉体量を決定する装置及び粉体コーティング装置 - Google Patents

粉体量を決定する方法、粉体スプレー量を制御する方法、粉体量を決定する装置及び粉体コーティング装置

Info

Publication number
JP2001162210A
JP2001162210A JP2000312320A JP2000312320A JP2001162210A JP 2001162210 A JP2001162210 A JP 2001162210A JP 2000312320 A JP2000312320 A JP 2000312320A JP 2000312320 A JP2000312320 A JP 2000312320A JP 2001162210 A JP2001162210 A JP 2001162210A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
container
pressure
amount
measuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000312320A
Other languages
English (en)
Inventor
Kurt Seitz
クルト、ザイツ
Horst Dr Adams
ホルスト、アダムス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wagner International AG
Original Assignee
Wagner International AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wagner International AG filed Critical Wagner International AG
Publication of JP2001162210A publication Critical patent/JP2001162210A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/14—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measurement of pressure
    • G01F23/18—Indicating, recording or alarm devices actuated electrically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/085—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material to be discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1454—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying collected oversprayed particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1472—Powder extracted from a powder container in a direction substantially opposite to gravity by a suction device dipped into the powder
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/007—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring the level variations of storage tanks relative to the time

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可能な限り安価な費用で信頼性の高い結果が
得られるような粉体量を決定する方法、粉体スプレー量
を制御する方法、粉体量を決定する装置及び粉体コーテ
ィング装置を提供する。 【解決手段】 本発明による方法はコンテナ内の粉体量
（すなわちコンテナから供給される粉体量）と粉体量の
変化を測定するのに適している。粉体はコンテナ内で流
動化され、流動粉体の圧力又は２回の測定間の圧力変化
を決定するためコンテナ内で流動粉体の圧力が測定され
る。ここではコンテナ内粉体量又は２回の測定間にコン
テナから供給された粉体量が圧力又は圧力差によって計
算される。本発明によれば簡単な圧力測定方法で単位時
間当たりにコンテナから供給されコーティング装置で噴
霧される粉体量を測定することが可能で、ここから供給
された粉体質量流が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体量を決定する
方法、粉体スプレー量を制御する方法、粉体量を決定す
る装置及び粉体コーティング装置に関する。本発明は特
に粉体コーティング分野でコーティング装置に供給さ
れ、同装置から噴霧される粉体質量流を測定、制御する
のに適している。
【０００２】
【従来の技術】静電コーティング装置などのような粉体
コーティング装置にコーティング粉体を供給する場合、
粉体は流動化される。すなわち粉体はガス、より好まし
くは空気と混合され粉体と空気の混合体を形成する。こ
の粉体と空気の混合体はコーティング装置に供給ライン
を通じて供給される。単位時間当たりの実際の輸送、供
給された粉体量を測定することが必要になる場合もあ
る。言い換えればコーティング装置の運転中に粉体質量
流（ｇ／分）を測定することが必要になることがある。
例えばそれは粉体質量流を希望する値に調整したり、あ
るいは調整値を維持すべく制御したりするためである。
【０００３】粉体質量流の測定方法は従来の技術でも知
られていた。これはコーティング装置から排出される粉
体量を測定するのに役立つ。欧州特許出願公開第297 30
9号明細書には粉体コーティング装置のスプレーコーテ
ィング器具に単位時間当たりに供給される粉体量を測
定、制御するための方法と装置が記述されている。これ
に記述された方法では粉体の密度（ｃ）は粉体とガス流
の中でビーム測定装置によって測定される。単位時間ご
との粉体とガス流中のガス量（ｂ）が測定され、単位時
間当たり（ｃ）の粉体量は等式ｃ＝ｂ・ａで得られる。
【０００４】コーティング装置に供給される粉体質量流
の別の測定例がドイツ特許出願公開第4 406 046号明細
書に記述されている。この明細書に記述されている装置
は二つのパラメータを測定する。その二つのパラメータ
とは供給ライン内の粉体と空気の混合物の速度Ｖ（ｍ／
秒）と容積当たりの粉体質量Ｍｖ（ｇ／ｃｍ3）であ
る。粉体質量流すなわちコーティング装置に供給され、
同装置から放出される粉体量は粉体密度と粉体及び空気
の流速の積で得られる。速度の測定は互いに離隔した測
定端子を使い、供給ラインにおいて供給された粉体とガ
スの混合物が発生する電荷変化を検知して行う。体積当
たりの粉体質量の測定は共振器で行う。この共振器は誘
電率の変化や供給ラインにおける共振量の吸収の変化を
共振周波数の変動として測定する。
【０００５】別種の放出粉体量の測定方法としては粉体
リザーバの重量変化の測定によるものがある。粉体リザ
ーバの重量は秤で測定される。粉体が粉体リザーバから
コーティング装置に供給され、同装置によって放出され
るのと同時に粉体コンテナの重量は連続的に測定され、
経時的な粉体量が判定される。こうした粉体放出装置に
おける粉体放出の測定はドイツ特許出願公開第43 44 70
1 号明細書によって知られている。
【０００６】従来の測定方法は秤、共振器、測定用電極
などのような比較的高価な測定器具を必要とする。
【０００７】ドイツ特許第30 39 210号明細書にはかさ
密度並びに流動層リアクター内粒状触媒の充填レベルの
表示装置が記述されている。この装置では圧力差測定装
置の複数個の測定管がリアクターに配置されている。第
１の差圧測定装置によってかさ密度が計算され、表示さ
れる。第２の差圧測定装置並びにあらかじめ検知された
かさ密度によって充填レベルが計算され、表示される。
【０００８】本発明の目的は可能な限り安価な費用で信
頼性の高い結果が得られるような粉体量を決定する方
法、粉体スプレー量を制御する方法、粉体量を決定する
装置及び粉体コーティング装置を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による方法はコン
テナ内の粉体量ならびに粉体量の変化の測定に適してい
る。ここで言う粉体量とはコンテナから供給される粉体
量あるいはコンテナに対して供給される粉体量を指す。
粉体はコンテナの中では流動しており、コンテナ内で流
動化した粉体の圧力が測定され、流動粉体の圧力あるい
は２個の測定器間での圧力変化が判定される。ここで粉
体量はコンテナ内部の圧力や圧力変化あるいはコンテナ
内で実施した２個の測定値から導かれる。
【００１０】本発明による方法は単純な圧力測定によっ
て単位時間当たりにコンテナから供給され、コーティン
グ装置から放出される粉体量の測定が可能となり、結果
的に供給された粉体の質量流を得ることができる。この
目的のために秤や他の高価な測定装置を必要としない。
【００１１】本発明はコンテナ内の流動装置上に流動粉
体によっていわゆる流動圧が発生するという事実を利用
するものである。流動粉体は基本的に液体としての特性
を持っているので液体としての物理的特性も一部適用さ
れる。液体と同じく流動粉体内部では圧力が一定となり
それは深さに比例する。この流動圧は粉体の種類ならび
にコンテナに供給される粉体量だけに影響される。従っ
て粉体量又は流動粉体の深さが変化するとそれに比例し
てコンテナ内の圧力も上下する。こうした効果は粉体コ
ンテナ内の充填量や充填量の変化を測定する際に利用で
きる。
【００１２】このように粉体リザーバコンテナ内の粉体
量は本発明による方法に基づき絶対値の形で計算でき
る。また粉体コンテナ内部の粉体量の変化はコンテナ内
の圧力状態を基にして計算できる。さらに本発明の方法
は適切に応用することによりコンテナ内の流動粉体の深
さ及びその変化を決定するのにも適している。
【００１３】流動圧に基づくコンテナ内の粉体量の校正
は簡単な方法で実行することができる。つまり既知の粉
体量がコンテナに投入された場合、この既知の粉体量の
追加によって生じる圧力上昇を測定するわけである。既
知の粉体量と一連の圧力測定で得られた圧力上昇の関係
によってコンテナ内の粉体量と粉体量の変化を測定圧か
ら導出することができる。
【００１４】また本発明にはコンテナ内の粉体量の測定
装置が含まれる。この装置にはコンテナ内の流動化装
置、コンテナから粉体を供給する供給装置、コンテナ内
流動粉体の圧力測定のための圧力測定装置、コンテナ内
の流動粉体の圧力に応じて粉体量を計算する計算装置が
含まれる。本装置はコンテナ内の粉体量もしくは粉体量
の変化の測定に使用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図と共に望ましい実施例を
引用しつつ本発明を詳述する。図１は略図により粉体コ
ーティング装置を示しており、本発明に基づきコンテナ
内の粉体量と粉体量の変化を測定するための装置の作動
原理を説明している。
【００１６】図１の粉体リザーバコンテナ１０には新規
粉体１２ならびに回収されたリサイクル粉体１４を供給
することができる。粉体は粉体リザーバコンテナ１０
（図示されていない）で流動化され、供給ライン１６と
弁１８（スカッシュ弁）、さらに中間コンテナ又は測定
コンテナとして機能する下流の粉体コンテナに供給され
る。粉体コンテナ２０には流動空気入り口２４を伴う流
動床２２が含まれる。吸気管２６は粉体コンテナ２０に
挿入されており、同吸気管はインジェクタ２８を経由し
て粉体供給ホース３０と接続されている。このホースは
コーティング装置（図示されていない）に向かう。下部
測定ライン３６ならびに上部測定ライン３８は粉体コン
テナ２０に接続されている。この２本のラインは制御及
び測定装置４０の差圧センサ４４に接続される。さらに
制御ライン４２は制御及び測定装置４０から出て弁１８
につながる。制御及び測定装置には差圧センサ４４の
他、測定増幅器４６、評価及び制御装置４８が含まれ
る。評価及び制御装置４８には電源供給制御ユニットが
含まれることが望ましい。上記差圧センサ４４は粉体コ
ンテナ２０の圧力差に応じて出力信号を発生する。
【００１７】本発明による別の実施例では差圧センサ４
４の代わりに２個の圧力センサ（図示されていない）を
使用することもできる。この実施例では下部及び上部セ
ンサがそれぞれ粉体コンテナ２０の下部と上部の圧力を
測定する。これらの圧力センサの出力信号は電気的もし
くは電子的減算回路（図示されていない）に送られ、そ
こでコンテナ内センサ間の圧力差が測定される。
【００１８】実施例に基づき本発明をより詳細に説明す
る。この実施例ではコーティング装置（図示されていな
い）が粉体コンテナ２０から供給を受ける。粉体コンテ
ナ２０は粉体リザーバコンテナ１０から供給ライン１６
と弁１８を経由して粉体が供給される。ここで粉体コン
テナ２０内の粉体は流動床２２上で流動化される。流動
粉体レベルは上限レベル及び下限レベル（図示されてい
ない）を逸脱しないようにしなければならない。これに
ついては後述する。
【００１９】インジェクタ２８は吸気管２６と粉体供給
ホース３０を経由して流動粉体をコーティング装置（図
示されていない）に供給する。この際、圧力測定中に粉
体が粉体リザーバコンテナ１０から粉体コンテナ２０に
充填されることはない。これは測定結果に影響を与えな
いためである。粉体コンテナ２０の粉体量が減少すると
それに伴って流動床２２全域で流動圧も低下する。差圧
センサ４４及び経時的流動圧の変化によって粉体コンテ
ナ２０内の流動圧を測定すれば評価及び制御装置４８が
適切に校正されていることを条件として粉体コンテナ２
０の粉体量ならびにその変化を導出し得る。コーティン
グ装置に供給される粉体量（ｇ／分）はここから直接計
算できる。
【００２０】図１は差圧センサ４４に向かう下部圧力測
定ライン３６ならびに上部圧力測定ライン３８を示して
いる。これは流動床２２の直上位置（流動粉体の下部）
と粉体コンテナ２０上部との間の差圧を測定するもので
ある。この差圧は粉体コンテナ内の流動粉体が発生する
圧力に応じて変化するのであり、差圧によって測定シス
テムは大気圧の変動による影響を受け難くなる。大気圧
が既知であれば差圧センサ４４もまた流動床２２のレベ
ルに設置した圧力センサ１個のみで置き換えることがで
きる。そして粉体コンテナ２０内の流動粉体が発生する
圧力は下部圧力センサ（図示されていない）の測定値か
ら大気圧を減算することで計算できる。
【００２１】流動圧に基づき粉体コンテナ２０内の粉体
量及びその変化を計算するには制御及び測定装置４０の
簡単な校正を行う。このためには通常の供給運転を一時
停止しなければならない。つまり粉体コンテナ２０から
供給ライン１６を通じたインジェクタ２８への供給を停
止することになる。粉体コンテナ２０内の流動圧を測定
し、粉体コンテナ２０を充填するのに使われた粉体の正
確な重量（例：粉体２００ｇ）が得られる。粉体量が変
化することにより発生した新規流動圧を再び測定し、追
加された粉体量（２００ｇ）に応じた圧力増加を保存す
る。そして制御及び測定装置４０は粉体量と流動圧の関
係を「学習」する。
【００２２】上述の測定方法は粉体コンテナ２０内部の
絶対量測定及びコーティング装置への粉体供給量（大量
／少量）の測定に適している。少量の供給を正確に測定
するためには粉体コンテナ２０の底面積は比較的小さい
ほうがよい。粉体コンテナ２０内部の粉体量の小さい変
動でも十分な深さ変動が得られ、粉体コンテナ２０内部
の十分な圧力差が測定できるからである。粉体放出量が
大きい時はそれに応じて粉体コンテナ２０は底面積が大
きくてもよい。
【００２３】上述のごとく粉体コンテナ２０から供給さ
れる粉体量を正確に測定するための必須条件は測定時に
粉体コンテナ２０に対して粉体を供給しないということ
である。そこで粉体コンテナ２０内の粉体レベルは徐々
に低下するので粉体レベルの下限値に達したら測定を停
止し、粉体リザーバコンテナ１０からの供給を開始しな
ければならない。この供給時はインジェクタ２８と粉体
コンテナ２０を通じて供給される粉体の測定は実施でき
ない。本発明による測定装置は供給粉体の同時流動化に
よって粉体を粉体コンテナ２０に充填している時にも使
用できる。これは粉体コンテナ２０内の粉体レベルを測
定し、あらかじめ規定した粉体上限レベルに到達した場
合、それ以上の供給を停止するためのものである。
【００２４】粉体レベルと流動圧の関係は上述した粉体
量における方法と同様に経験的に測定できる。追加供給
において粉体コンテナ２０内で所期の粉体レベルが得ら
れたならば弁１８は閉鎖され、粉体コンテナ２０からイ
ンジェクタ２８を通じて供給される粉体の測定を継続で
きる。
【００２５】本発明による方法では粉体コンテナ２０か
ら供給される粉体量を間断なく測定することは不可能で
あるけれども再充填時間に対する測定時間の割合は最大
で９０％が可能である。
【００２６】図２は粉体コンテナ２０内の充填レベルの
タイムチャートである。これは粉体が粉体コンテナ２０
から供給され、同じ粉体コンテナ２０が再充填される様
子を示している。０時点とＡ時点間ではインジェクタ２
８が連続的に粉体コンテナ２０から粉体を供給してい
る。そのためＡ時点までは粉体コンテナ２０の粉体レベ
ル又は粉体量は連続的に減少している。０時点とＡ時点
間では単位時間ごとに粉体コンテナ２０から供給される
粉体量は上記と同様に測定される。Ａ時点では粉体レベ
ルは粉体コンテナ２０の下限にあり、粉体コンテナ２０
から供給される粉体量の測定は中断しており、粉体リザ
ーバコンテナ１０から新規粉体の再充填が開始される。
図１に見られるように弁１８（スカッシュ弁）はこの目
的のために開放する。粉体を粉体コンテナ２０に再充填
している間は同コンテナ内部の粉体量と粉体レベルを監
視しなければならない。これは上述のように差圧センサ
４４によるか、あるいは別の従来方法によって実施でき
る。充填プロセスはＡ時点からＢ時点までの区間とな
る。この時、Ｂ時点で測定装置は粉体コンテナ２０の粉
体上限レベルに到達したと判断し、弁１８が閉鎖され
る。その後の測定プロセスはＢ時点からＣ時点の間の区
間で表されている。この区間では粉体コンテナ２０から
インジェクタ２８を通じて供給された粉体量が測定され
る。このプロセスは連続的に繰り返される。このプロセ
スでは粉体リザーバコンテナ１０から再充填される単位
時間ごとの粉体量は同インジェクタを通じて粉体コンテ
ナ２０から供給される粉体量よりも大幅に大きいもので
ある必要がある。これは再充填時間を可及的に短縮する
ためである。
【００２７】プロセス全体（Ａ時点からＢ時点、Ｃ時点
からＤ時点までの再充填プロセス、０点からＡ時点、Ｂ
時点からＣ時点までの粉体コンテナ２０からの粉体供給
プロセス）においてインジェクタ２８を通じた粉体供給
は制御が可能であり、排出された粉体量を正確に測定で
きるのはＡＢ間ならびにＣＤ間だけである。
【００２８】粉体コンテナ２０内の粉体量と供給された
粉体量は実値として表示装置や粉体量コントローラー
（図示されていない）に供給される。粉体コンテナ２０
内の実際の粉体量に基づいて粉体量コントローラーは粉
体コンテナ内のレベルに応じて粉体コンテナ２０の充填
を制御することもできる。さらに粉体量排出コントロー
ラー（図示されていない）によってインジェクタ２８が
コーティング装置を制御して所期の粉体排出量を供給さ
せることもできる。
【００２９】図３は複数のコーティング装置（図示され
ていない）に供給するための粉体リザーバコンテナ１０
と複数の測定コンテナ（２０- 1から２０- nまで）の配
列を図示している。本発明に基づいた供給インジェクタ
と粉体コーティング装置（粉体コンテナ２０から粉体を
受けとる）による方法と装置は上述した。複数の供給イ
ンジェクタとコーティングガンを含む粉体コーティング
装置では各コーティングガンにおいて本発明の方法の実
施が要求され、独立した測定コンテナ（２０-1から２０
- nまで）に対して、個別供給（粉体リザーバコンテナ
から測定コンテナ２０- 1ないし２０- nに供給するため
の弁が含まれる）が必要である。粉体コンテナ２０から
コーティングガンに供給された粉体量は粉体コンテナ２
０内の粉体量の低下によってのみ導出される。従って信
頼性のある測定を実施できるのはコーティング装置に供
給された粉体質量流の測定中に粉体が同時に別位置にあ
る粉体コンテナ２９から排出もしくは同コンテナに供給
されていない時だけである。
【００３０】複数のコーティングガンに供給するために
本発明は各コーティングガンに独立した測定コンテナ２
０- 1から２０- nを設置する。測定コンテナ２０- 1か
ら２０- nへの粉体の充填は１個の大型粉体リザーバコ
ンテナ１０から行う。測定コンテナ２０- 1から２０- n
は図１の粉体コンテナ２０と同様に圧力センサ、流動化
装置及び吸引装置を持っている。
【００３１】本発明に基づき可及的単純な方法で装置を
構成するにはリザーバコンテナ１０を粉体コンテナ２０
と測定コンテナ２０-1から２０-nの上部に設置しリザー
バコンテナから測定コンテナに向かって重力の効果によ
って粉体が流れるように配慮すればよい。
【００３２】図に表現していない本発明のもう一つの実
施例は粉体コンテナ２０内の流動圧の測定をロッド型浸
液探触子で実施することである。この探触子には２個の
圧力センサが設置されている。圧力センサの１個は上端
に、他方は下端に設置してある。この探触子によって下
部センサを粉体コンテナ２０内のコンテナ底部である流
動化装置直上まで侵入させる。一方、上部センサは粉体
コンテナ２０の上部であるコンテナカバー（図示してい
ない）直下に設置する。この浸液探触子と適当な評価用
電子機器を併用して粉体コンテナ内の差圧（上述の流動
圧に応じて変化する差圧）が得られる。粉体コンテナ２
０内の粉体量又は粉体レベルは流動圧による上記方法で
逐次導出される。圧力センサの代わりに浸液探触子に圧
力測定ラインを設置してもよい。この際、圧力測定ライ
ンは差圧センサに接続する。
【００３３】本発明に基づく本実施例の利点は本発明に
よる測定機器を現存のあらゆる粉体コンテナと組み合わ
せてコンテナ壁あるいは特に流動検知装置に変更を加え
ることなく使用できる点にある。
【００３４】本発明を様々な実施例で実現するためには
上記請求項あるいは図で開示した特性を個別的もしくは
それらの組み合わせで適用することが必要である。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明によって明らかなように、本
発明によれば、可能な限り安価な費用で信頼性の高い結
果が得られるような粉体量を決定する方法、粉体スプレ
ー量を制御する方法、粉体量を決定する装置及び粉体コ
ーティング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によってコンテナ内の粉体量を測定する
ための装置の作動原理を示した図。
【図２】コンテナ内における粉体量変化のタイム・チャ
ート。
【図３】複数のコーティング装置に供給するための本発
明に基づく方法を説明する構造図。
【符号の説明】
１０ 粉体リザーバコンテナ １２ 新規粉体 １４ リサイクル粉体 １６ 供給ライン １８ 弁 ２０ 粉体コンテナ ２２ 流動床 ２４ 流動空気入口 ２６ 吸気管 ２８ インジェクタ ３０ 粉体供給ホース ３６ 下部測定ライン ３８ 上部測定ライン ４０ 制御及び測定装置 ４２ 制御ライン ４４ 差圧センサ ４６ 測定増幅器 ４８ 評価及び制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｆ 1/74 Ｇ０１Ｆ 1/74 (72)発明者 ホルスト、アダムス スイス国アルトシュテッテン、ラーンシュ トラーセ、７

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】粉体コーティング工程に粉体コンテナ（２
    ０）から排出される粉体量を決定する方法において、前
    記粉体は粉体コンテナ（２０）内で流動化され、前記粉
    体は粉体コンテナ（２０）から粉体コーティング装置に
    供給され、流動粉体の圧力は一定の間隔で粉体コンテナ
    （２０）内で測定され、各測定区間の圧力変化が決定さ
    れ、その圧力変化によって前記測定区間に粉体コンテナ
    （２０）から供給された粉体量が計算されることを特徴
    とする方法。
  2. 【請求項２】粉体コンテナ（２０）内で流動化した粉体
    の深さの変化が圧力変化から算出されることを特徴とす
    る請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】粉体コンテナ（２０）は流動床（２２）を
    含み、圧力は粉体コンテナ（２０）内の流動床（２２）
    直上で測定されることを特徴とする請求項１又は２に記
    載の方法。
  4. 【請求項４】流動化した粉体の圧力が粉体コンテナ（２
    ０）の下部に決定され、基準圧力が粉体コンテナ（２
    ０）の上部に決定され、差圧が前記二つの圧力から計算
    され、粉体コンテナ（２０）内の流動粉体量が前記差圧
    から計算されることを特徴とする請求項１乃至３のいず
    れか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】粉体コンテナ（２０）内で流動化した粉体
    の深さが差圧から計算されることを特徴とする請求項４
    に記載の方法。
  6. 【請求項６】コンテナに対向してコンテナカバーが取り
    付けられており、基準圧力はコンテナカバーの直下で測
    定されることを特徴とする請求項４又は５に記載の方
    法。
  7. 【請求項７】粉体が粉体コンテナ（２０）から供給され
    ているとき及び圧力測定を実施しているときには、粉体
    コンテナ（２０）に粉体が供給されないことを特徴とす
    る請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】粉体の組成に従って粉体量が計算されるこ
    とを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の
    方法。
  9. 【請求項９】粉体が１個又は複数のコーティング装置に
    供給されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか
    １項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】１個の測定コンテナ（２０- 1から２０-
    nまで）がそれぞれコーティング装置に割り当てられ、
    粉体は流動化され、流動粉体の圧力は前記測定コンテナ
    内で測定されることを特徴とする請求項９に記載の方
    法。
  11. 【請求項１１】既知の粉体量が粉体コンテナ（２０）に
    充填され、既知の粉体量を加えたことによる圧力増加が
    測定され、既知の粉体量と圧力増加から得られた比率が
    保存され、続いて既知の粉体量と圧力増加によって粉体
    量の計算が実施されることを特徴とする請求項１乃至１
    ０のいずれか１項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】コンテナ内の粉体レベルが低しきい値に
    到達するまで粉体がコンテナ（２０）から供給され、次
    に測定が中断され、さらに粉体レベルがコンテナ内の高
    しきい値に到達するまで粉体がコンテナ（２０）に再充
    填されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか
    １項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】粉体コーティング装置によって放出され
    た粉体スプレー量を制御する方法において、粉体コーテ
    ィング装置によって放出された粉体量が請求項１乃至１
    ２のいずれか１項に記載の方法で測定され、測定された
    粉体量と粉体放出目標値に応じて粉体の供給が制御され
    ることを特徴とする方法。
  14. 【請求項１４】コーティング工程で粉体コンテナ（２
    ０）から粉体コーティング装置に放出された粉体量を決
    定する装置において、粉体コンテナ（２０）と、コンテ
    ナ内流動化手段（２２）と、コンテナ内の流動粉体の圧
    力を測定する圧力測定手段（４４）と、コンテナから粉
    体を供給するための供給手段（２６，２８，３０）と、
    粉体コンテナ（２０）内の流動粉体に対する複数回の連
    続的圧力測定値に基づき粉体コンテナ（２０）の粉体量
    の変化を計算する計算手段（４０）とを備えたことを特
    徴とする装置。
  15. 【請求項１５】粉体コンテナ（２０）の流動化手段（２
    ２）の直上又はコンテナ上部に配置され、粉体コンテナ
    （２０）内の流動粉体によって発生する粉体コンテナ
    （２０）内部の圧力差を測定する２個の圧力センサを含
    む圧力測定手段を備えたことを特徴とする請求項１４に
    記載の装置。
  16. 【請求項１６】前記圧力測定手段は、粉体コンテナ（２
    ０）内の流動粉体が発生する粉体コンテナ（２０）内の
    差圧を測定するための上部及び下部圧力測定ライン（３
    ６、３８）を含む差圧センサ（４４）を備えたことを特
    徴とする請求項１４又は１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】前記圧力測定手段は、上端及び下端に圧
    力センサを組み込んだ浸液探触子又は差圧センサに接続
    される測定ラインを組み込んだ浸液探触子を含み、浸液
    探触子は粉体コンテナ（２０）に挿入され、コンテナの
    下部センサと下部圧力測定ラインは流動装置（２２）直
    上に配置され、上部センサと上部圧力測定ラインはコン
    テナ（２０）上部に配置されることを特徴とする請求項
    １４乃至１６のいずれか１項に記載の装置、。
  18. 【請求項１８】少なくとも１個のコーティング装置と、
    このコーティング装置に粉体を供給するコンテナ（２０
    - 1から２０- n）と、請求項１４乃至１７のいずれか１
    項に記載された装置とを備えた粉体コーティング装置に
    おいて、粉体を供給するコンテナの供給手段からコーテ
    ィング装置に供給される粉体量を決定するための粉体コ
    ンテナ（２０- 1から２０- n）に関連付けられているこ
    とを特徴とする装置。
  19. 【請求項１９】複数のコーティング装置と、確実に１個
    の供給コンテナ（２０- 1から２０- n）と、粉体量を決
    定するために各コーティング装置と関連付けられた１個
    の装置とを備えたことを特徴とする請求項１８に記載の
    装置。
  20. 【請求項２０】所定の粉体量と粉体排出目標値に従って
    供給手段を制御する粉体排出コントローラーを備えたこ
    とを特徴とする請求項１８又は１９に記載の装置。
JP2000312320A 1999-10-14 2000-10-12 粉体量を決定する方法、粉体スプレー量を制御する方法、粉体量を決定する装置及び粉体コーティング装置 Pending JP2001162210A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19949659A DE19949659C2 (de) 1999-10-14 1999-10-14 Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen einer Pulvermenge oder Pulvermengenänderung in einem Behälter
DE19949659.5 1999-10-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001162210A true JP2001162210A (ja) 2001-06-19

Family

ID=7925706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000312320A Pending JP2001162210A (ja) 1999-10-14 2000-10-12 粉体量を決定する方法、粉体スプレー量を制御する方法、粉体量を決定する装置及び粉体コーティング装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6494645B1 (ja)
EP (1) EP1092958B1 (ja)
JP (1) JP2001162210A (ja)
DE (2) DE19949659C2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006084500A (ja) * 2004-09-14 2006-03-30 Zebiosu:Kk フィードバック制御型乾式スペーサ散布装置。
JP2019166469A (ja) * 2018-03-23 2019-10-03 株式会社栗本鐵工所 鋳鉄管内面への粉体塗装方法及びその装置

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6786819B2 (en) 2002-02-28 2004-09-07 Igt Apparatus and method of operating a gaming device having a central game and a plurality of peripheral games
US6923023B2 (en) * 2002-10-01 2005-08-02 Fitel U.S.A. Corporation Methods and apparatuses for controlling optical fiber primary coating diameter
DE10334857A1 (de) * 2003-07-29 2005-03-03 Henkel Kgaa Dosiersystem mit Differenzdruckmessung
US7425177B2 (en) 2004-09-29 2008-09-16 Igt Gaming device having multiple interacting independently operable wheels
DE102007009758A1 (de) * 2007-02-27 2008-08-28 Outotec Oyj Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines Feststoffstromes
DE102008016395A1 (de) * 2008-03-29 2009-10-08 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Vorlagebehälter für pulverförmige Medien, Anlage zum Fördern von pulverförmigen Medien sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen
EP2218514B1 (de) 2009-02-09 2017-04-26 J. Wagner AG Beschichtungspulver-Versorgungs-vorrichtung
DE102010049808B4 (de) * 2010-10-27 2016-03-17 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Überwachung von zumindest einer Eigenschaft von fluidisiertem Pulver und Verfahren zur Pulverbeschichtung
KR101329032B1 (ko) * 2011-04-20 2013-11-14 주식회사 실리콘밸류 다결정 실리콘 제조장치 및 이를 이용한 다결정 실리콘의 제조방법
LU92534B1 (en) * 2014-09-03 2016-03-04 Wurth Paul Sa Enhanced pressurising of bulk material in lock hoppers
CN106466581B (zh) * 2015-08-21 2019-04-19 中昊晨光化工研究院有限公司 一种高温粉体物料自动加料装置及其应用
PL3238832T3 (pl) 2016-04-29 2021-01-25 Wagner International Ag Urządzenie transportujące proszek do transportowania proszku powlekającego do aplikatora proszku, instalacja do powlekania proszkowego i sposób obsługi urządzenia transportującego proszek
US10155318B2 (en) * 2017-03-16 2018-12-18 Perception Robotics, Inc. Systems and methods for post-treatment of dry adhesive microstructures
DE102017121426A1 (de) * 2017-09-15 2019-03-21 Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh Verfahren zur Füllstandsermittlung
PL3685924T3 (pl) * 2019-01-25 2022-04-19 Wagner International Ag Urządzenie przenoszące proszek do proszku powlekającego i instalacja do powlekania proszkowego z urządzeniem przenoszącym proszek

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3039210C2 (de) * 1980-10-17 1992-02-27 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Digitale Anzeige der Schüttdichte und Füllhöhe von körnigen Katalysatoren in einem Wirbelschichtreaktor
JPS57103017A (en) * 1980-12-18 1982-06-26 Nippon Ester Co Ltd Method for controlling rate of supply of liquid, powder, granule or their mixture
JPS57207826A (en) * 1981-06-17 1982-12-20 Hideo Nagasaka Measuring device for flow rate of pulverulent body
JPH0643911B2 (ja) * 1985-09-17 1994-06-08 アイ・ティー・エム株式会社 気体搬送粉体供給システム
DE3721875A1 (de) 1987-07-02 1989-01-12 Gema Ransburg Ag Verfahren und einrichtung fuer eine pulverspruehbeschichtungsanlage
JPH06246196A (ja) * 1993-02-22 1994-09-06 I T M Kk 粉体供給装置、静電粉体塗装装置及び粉体流量計測装置
DE4344701A1 (de) * 1993-12-27 1995-09-14 Eisenmann Kg Maschbau Verfahren und Anordnung zur Überwachung des Pulverausstoßes an Pulverspritzanlagen
DE4406046C2 (de) * 1994-02-24 1997-11-20 Wagner Int Einrichtung und Verfahren zum Messen eines Pulver-Massestromes
DE19650112C1 (de) 1996-12-03 1998-05-20 Wagner Int Einrichtung und Verfahren zum Messen eines Pulver-Massestromes

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006084500A (ja) * 2004-09-14 2006-03-30 Zebiosu:Kk フィードバック制御型乾式スペーサ散布装置。
JP2019166469A (ja) * 2018-03-23 2019-10-03 株式会社栗本鐵工所 鋳鉄管内面への粉体塗装方法及びその装置
JP7064919B2 (ja) 2018-03-23 2022-05-11 株式会社栗本鐵工所 鋳鉄管内面への粉体塗装方法及びその装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE50008655D1 (de) 2004-12-23
DE19949659C2 (de) 2002-06-13
US6494645B1 (en) 2002-12-17
EP1092958A1 (de) 2001-04-18
EP1092958B1 (de) 2004-11-17
DE19949659A1 (de) 2001-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001162210A (ja) 粉体量を決定する方法、粉体スプレー量を制御する方法、粉体量を決定する装置及び粉体コーティング装置
US5176018A (en) Shot sensing shot peening system and method having a capacitance based densitometer
US5351520A (en) Fluidized powder flowrate measurement method and device
JPH026143A (ja) ドロップマーキング装置用インク組成制御器と制御方法
GB2218226A (en) Shot peening
US4805429A (en) Shot peening system and method with velocity sensing
JPH11509626A (ja) 随伴微粒子流の流量監視用の改良方法及び装置を組み込んだ粉体コーティング・システム
US6840744B2 (en) Continuous liquid flow system
JPH0368328B2 (ja)
JP4616979B2 (ja) 消費器の動的燃料消費量を連続的に測定する装置
US4972180A (en) Apparatus for determining rate of discharge from nozzle for spraying aqueous solution of hydrogen peroxide
US4856322A (en) Method and device for measuring the viscosity of an ink
NL9200826A (nl) Inrichting voor de vervaardiging van schuimprodukten.
JPH07119643A (ja) 液体の供給及び測定装置
JPH08121288A (ja) 噴射率測定装置
JP2000084084A (ja) ディスペンサユニット
SE514375C2 (sv) Vätskereglering för sprutmålningsapplikationer
KR101090952B1 (ko) 유체진동방식 유량측정장치의 측정 보정 장치 및 그 방법
JPH07163857A (ja) 流動床からの気体と固体の流れの中に存在する固体を配量供給するための装置及び方法
JPH0419489Y2 (ja)
JPH0441766B2 (ja)
US8457907B2 (en) Compensation device for fluidic oscillation flow meter and compensation method using the same
JPS62298766A (ja) 粉粒体の移送速度計測装置
WO1997028427A1 (en) Method and apparatus for measuring dispensed doses of flowable material
JPS5648331A (en) Controlling device for quantitative delivery from hopper receiving bulk cargo