NL9200826A - Inrichting voor de vervaardiging van schuimprodukten. - Google Patents
Inrichting voor de vervaardiging van schuimprodukten. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9200826A NL9200826A NL9200826A NL9200826A NL9200826A NL 9200826 A NL9200826 A NL 9200826A NL 9200826 A NL9200826 A NL 9200826A NL 9200826 A NL9200826 A NL 9200826A NL 9200826 A NL9200826 A NL 9200826A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- foamed
- gas
- product
- measuring tube
- source
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/228—Arrangement and mounting of control or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
- B01F35/2202—Controlling the mixing process by feed-back, i.e. a measured parameter of the mixture is measured, compared with the set-value and the feed values are corrected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/82—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
INRICHTING VOOR DE VERVAARDIGING VAN SCHUIMPRODUKTEN
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor de vervaardiging van schuimprodukten met een bij een bepaalde temperatuur gewenste soortelijke massa.
Bij de produktie van schuimprodukten voor consump-tie-doeleinden en niet consumptie-doeleinden, bijvoorbeeld slagroom, spekschuim en latexschuim, is het van belang dat de soortelijke massa van het schuimprodukt goed in de hand gehouden kan worden. Hierbij valt bijvoorbeeld te denken aan de vervaardiging van chocolademousse. Indien de soortelijke massa niet goed in de hand gehouden wordt dient het vulge-wicht van een beker chocolademousse aan de veilige kant gekozen te worden. Dit betekent een groter dan nodig verbruik van het te verschuimen chocoladeprodukt. Een tweede reden waarom het van belang is om de soortelijke massa van het schuimprodukt goed in de hand te houden is de beheersing van de kwaliteit van het eindprodukt. In dit geval valt bijvoorbeeld te denken aan de vervaardiging van latex matrassen. De veerkracht van een latexmatras is afhankelijk van de soortelijke massa van het latexschuim. Teneinde er voor te zorgen dat de veerkracht van het matras voldoet aan zijn specificaties is het dus van belang de soortelijke massa van het latexschuim in de hand te houden. De bestaande methoden om de soortelijke massa van het schuimprodukt te meten zijn; het wegen van een gevulde maatbeker en het radiografisch meten van de dichtheid van het schuimprodukt.
Het doel van de uitvinding is een inrichting voor de vervaardiging van schuimprodukten te verschaffen welke, zonder veel tijd van bedienend personeel te vereisen, een schuimprodukt met een bij een bepaalde temperatuur en druk gewenste soortelijke massa kan vervaardigen.
De uitvinding verschaft daartoe één of meerdere bronnen voor het te verschuimen produkt danwel de te verschuimen produkten, een bron voor een gas, een menginrich-ting waarvan de ingang met de bron voor het te verschuimen produkt danwel de bronnen voor de te verschuimen produkten en de bron voor het gas is verbonden en de uitgang met een in trilling gebrachte meetbuis is verbonden, een meetbuis waarmee door wijziging in de trilling de soortelijke massa van het schuimprodukt in de buis wordt bepaald, een in de nabijheid van de meetbuis aangesloten temperatuurvoeler, aan weerszijden van de meetbuis aangebracht drukmeters waarbij op grond van de gemeten drukwaarden, de temperatuur, de soortelijke massa, de stroming en de dichtheid van het te verschuimen produkt danwel produkten vanuit de bron danwel bronnen en de stroming van het gas vanuit de gasbron de toevoer van gas aan de menginrichting wordt geregeld. Een voordeel van deze continue wijze van meten en, indien nodig, regelen is de directe reactie van de inrichting indien er een ongewenst schuimprodukt wordt vervaardigd. Bij een discontinue meetmethode duurt het langer, minimaal van het ontstaan van de ongewenste situatie tot de eerstvolgende meting, voordat er gereageerd wordt. Voordelen ten opzichte van het wegen van een bekend volume van het schuimprodukt zijn de nauwkeurigere en hygiënischere werking van de onderhavige inrichting en de mogelijkheid van koppeling van de inrichting aan andere inrichtingen zoals bijvoorbeeld een schrijfinrichting. Ten opzichte van de radiografische dicht-heidmeting heeft de voorgestelde inrichting als voordelen dat de bepaling van de soortelijke massa ook bij een niet constante druk van het schuimprodukt mogelijk is en een stralingsbron overbodig is.
Bij voorkeur worden de grootte van de gemeten temperatuur, drukken, soortfelijke massa, stroming en dichtheid van het te verschuimen produkt danwel de te verschuimen produkten en stroming van het gas verwerkt in een computer en geeft de computer regelsignalen voor de regeling van de gastoevoer naar de menginrichting af. De voorkeur gaat uit naar gegevens verwerking met behulp van een computer omdat dit de snelste wijze van gegevensverwerking is zodat de terugkoppeling zo snel mogelijk plaats vindt.
Het verdient eveneens voorkeur in de computer de gemiddelde waarde van de gemeten schuimdrukken aan weerszijden van de buis te bepalen. Het voordeel van het bepalen van de gemiddelde waarde is het nauwkeurig benaderen van de druk in de meetbuis. Doordat de druk in de meetbuis kan afwijken van de druk waarbij het schuimprodukt verwerkt wordt, dient de waarde van de soortelijke massa verdisconteerd te worden met dit mogelijke drukverschil om te kunnen bepalen of men i een acceptabel schuimprodukt vervaardigd. Gezien het verloop van de druk in de meetbuis is het gewenst met een gemiddelde waarde te werken.
De uitvinding zal verder worden verduidelijkt aan de hand van de begeleidende tekening. Hierin toont: > De figuur een schematische weergave van de inrichting voor de vervaardiging van schuimprodukten.
De in de figuur getoonde bron voor het te verschui-men produkt 1 is verbonden met de ingang van een menginrich-ting 2. Ook de bron voor het gas 3 is verbonden met de > ingang van de menginrichting 2. De uitgang van de mengin-richting 2 is verbonden met een meetbuis 4. De gemeten waarden van de stroming van het te verschuimen produkt 5 worden naar een verwerkingsinrichting 6 gevoerd. Ook de waarden van de gemeten drukken voor en na de meetbuis 7, 8, ) de temperatuur 9, de soortelijke massa 10, en de stroom van het gas 11, worden naar de verwerkingseenheid 6 gevoerd. De verwerkingseenheid 6 regelt nu de toevoer van het gas 12 aan de menginrichting.
Claims (4)
1. Inrichting voor de vervaardiging van schuimpro-dukten met een bij een bepaalde temperatuur en druk gewenste soortelijke massa, met een bron (3) voor een gas, een bron (l) te verschuimen produkt danwel bronnen te verschuimen produkten, een menginrichting (2) waarvan de ingang met de bron (l) danwel bronnen voor het te verschuimen produkt danwel te verschuimen produkten en de bron (3) voor het gas is verbonden en de uitgang is verbonden met een meetbuis (4), een meetbuis (4) waarmee door de beweging van de buis (4) de soortelijke massa van het schuimprodukt in de buis (4) wordt bepaald, een in de nabijheid van de meetbuis (4) aangesloten temperatuurvoeler (9), aan weerszijden van de meetbuis (4) aangebracht drukmeters (7,8) waarbij op grond van de gemeten drukwaarden, de temperatuur, de soortelijke massa, de stroming en dichtheid van het te verschuimen produkt danwel de te verschuimen produkten vanuit de bron (1) danwel bronnen en de stroming van het gas vanuit de gasbron (3) de toevoer van gas aan de menginrichting (2) wordt geregeld.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de grootte van de gemeten temperatuur, drukken, soortelijke massa, stroming en dichtheid van het te verschuimen produkt danwel de te verschuimen produkten en stroming van het gas worden verwerkt in een computer (6) en dat de computer (6) regelsignalen voor de regeling van de gastoevoer (12) aan de menginrichting (2) afgeeft.
3. Inrichting volgens conclusie 1 of conclusie 2, met het kenmerk, dat in de computer (6) de gemiddelde waarde van de gemeten gasdrukken aan weerszijden van de meetbuis (4) wordt bepaald.
4. Inrichting volgens één van de conclusies 1 t/m 3, met het kenmerk, dat de meetbuis (4) een in trilling gebrachte meetbuis is waarmee aan de hand van de frequentie en de uitslag daarvan de soortelijke massa van het schuimprodukt wordt bepaald.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9200826A NL9200826A (nl) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Inrichting voor de vervaardiging van schuimprodukten. |
EP93201319A EP0574051A1 (en) | 1992-05-08 | 1993-05-07 | Device for manufacturing foam products |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9200826 | 1992-05-08 | ||
NL9200826A NL9200826A (nl) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Inrichting voor de vervaardiging van schuimprodukten. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9200826A true NL9200826A (nl) | 1993-12-01 |
Family
ID=19860779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9200826A NL9200826A (nl) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Inrichting voor de vervaardiging van schuimprodukten. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0574051A1 (nl) |
NL (1) | NL9200826A (nl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BG1009U1 (bg) * | 2007-02-06 | 2008-02-29 | Стефан ЯНКОВ | Устройство за аериране и хомогенизиране |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2713959B1 (fr) * | 1993-12-21 | 1996-03-01 | Seva | Installation et procédé de distribution d'un produit fluide avec réservoir et buse. |
TR199700104A2 (xx) * | 1997-02-07 | 1998-08-21 | DANDY SAKIZ ve ŞEKERLEME SAN. A.Ş. | Düşük yoğunlukta havalandırılmış sakız, bu sakızın yapımı için bir cihaz ve bir proses. |
DE19708986A1 (de) * | 1997-03-05 | 1998-09-10 | Torsten Herrmann | Extrusionsvorrichtung |
WO2000034020A1 (en) * | 1997-09-02 | 2000-06-15 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for improving the stability of a latex froth |
GB0208999D0 (en) * | 2002-04-19 | 2002-05-29 | Isp Alginates Uk Ltd | Process, equipment and products |
US7144532B2 (en) | 2002-10-28 | 2006-12-05 | Trexel, Inc. | Blowing agent introduction systems and methods |
US20060141107A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method and system for controlling product density |
ITMO20060131A1 (it) | 2006-04-21 | 2007-10-22 | Duna Corradini S R L | Metodo di controllo del processo di formazione di polimeri espansi a celle chiuse, particolarmente schiume poliuretaniche, ed apparecchiatura per la l'attuazione del metodo. |
JP2012157789A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-23 | Nitto Seiko Co Ltd | 微細気泡発生方法および微細気泡発生装置 |
DE102013217149A1 (de) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | Kuchenmeister Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Prozesssteuerung einer Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Schäumen |
CN107175790B (zh) * | 2017-06-16 | 2019-09-20 | 江苏爱德福乳胶制品有限公司 | 自动发泡机 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2917465A (en) * | 1956-04-27 | 1959-12-15 | Phillips Petroleum Co | Polymerization catalyst feed control |
GB1157111A (en) * | 1966-04-26 | 1969-07-02 | Lyons & Co Ltd J | Apparatus for Controlling the Consistency of a Mixture |
EP0011885A1 (en) * | 1975-10-16 | 1980-06-11 | P. Campen Maskinfabrik A/S | A control method and device for the preparation of foam material |
US4654802A (en) * | 1984-06-07 | 1987-03-31 | Halliburton Company | Cement metering system |
CA1270656A (en) * | 1985-10-04 | 1990-06-26 | Ronald D. Howell | Frozen comestibles with over-run |
CA2006361A1 (en) * | 1988-12-27 | 1990-06-27 | Jean G. Korb | Method and apparatus for preparing thermoplastic foam |
-
1992
- 1992-05-08 NL NL9200826A patent/NL9200826A/nl not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-05-07 EP EP93201319A patent/EP0574051A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BG1009U1 (bg) * | 2007-02-06 | 2008-02-29 | Стефан ЯНКОВ | Устройство за аериране и хомогенизиране |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0574051A1 (en) | 1993-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL9200826A (nl) | Inrichting voor de vervaardiging van schuimprodukten. | |
JP4664973B2 (ja) | 流量計アセンブリ内の残留材料を検出する流量計電子機器及び方法 | |
US3481509A (en) | Mass flow controller | |
US5780780A (en) | Weighing vibratory apparatus and method | |
GB2085388A (en) | Apparatus for pneumatically conveying bulk material | |
GB2113856A (en) | Determination of the mass of a flowing material | |
KR970005007B1 (ko) | 결정성장장치와 이를 위한 용융물보충장치의 제어시스템 | |
JP2001162210A (ja) | 粉体量を決定する方法、粉体スプレー量を制御する方法、粉体量を決定する装置及び粉体コーティング装置 | |
US11536600B2 (en) | Coriolis flowmeter, timing prediction system, and timing prediction method | |
US4380167A (en) | Apparatus and method for detecting a fraction of a gas | |
JPS6390751A (ja) | 砂の含水量を測定、調整する装置と方法 | |
JP6180921B2 (ja) | 組合せ秤 | |
JP2000097752A (ja) | 計量装置および振動式搬送装置 | |
US7369230B1 (en) | Apparatus and method for measuring particulate flow rate | |
JPH01245120A (ja) | 流動可能な媒体を計量する方法及び装置 | |
EP0278774A2 (en) | Apparatus for feeding fluidized particulate material | |
JP2007322143A (ja) | 粉粒体の計量供給装置 | |
JPH0441766B2 (nl) | ||
GB2116314A (en) | Measuring rate of flow | |
KR20110057925A (ko) | 분말 계량방법 및 그 장치 | |
JPS6460517A (en) | Constant quantity continuously feeding device for fine powder, viscous fluid and the like | |
JPH0126009B2 (nl) | ||
JPS62298766A (ja) | 粉粒体の移送速度計測装置 | |
JPS6354931A (ja) | 粉粒体排出装置 | |
JPH04269631A (ja) | 製茶装置における重量測定方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
BI | The patent application has been withdrawn |