JP2001162180A - ドラフトチャンバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】器具類・装置類の新増設や撤去を簡単に行える
ドラフトチャンバーを提供する。 【手段】本体１の背板３には配管用や配線用の穴29が空
いており、穴29はフレーム30で囲われている。フレーム
30の前面に、器具類・装置類35を取付けた閉鎖パネル31
が着脱自在に取付けられている。背板３の前方には、吸
気通路52を形成するためのバッフルプレート22が配置さ
れており、バッフルプレート22には、閉鎖パネル31を抜
き差しできる窓穴36が空いている。閉鎖パネル31だけを
取り外して器具・装置類35を新増設したり、別の閉鎖パ
ネル31に交換したりすることにより、器具類・装置類35
の新設や増設、撤去を簡単に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラフトチャンバ
ー（ヒュームフード）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ドラフトチャンバーの本体は、一般に、
左右側板と背板とを備えて前向き開口式に形成されてお
り、左右側板と背板とで囲われた空間を天井板と作業テ
ーブルとで仕切ることにより、前向きに開口した作業空
間を形成している（本体の前面と側面が開口したタイプ
のものもある）。また、作業空間の開口部は開閉自在な
扉で塞がれている。

【０００３】そして、作業空間には、水道栓やガスコッ
ク、或いは廃液受け具、バーナー、各種検査装置などの
各種の器具類・装置類を必要に応じて配置しており、こ
れらの器具類・装置類は、本体の背板に取付けられてい
ることが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ドラフトチ
ャンバーでは様々の実験や作業を行っており、それら実
験や作業の種類によって使用する器具類・装置類も異な
ってくるため、実験や作業の内容が変わると器具類・装
置類の新増設や取り外しの必要が生じてくる。

【０００５】しかるに、従来は器具類・装置類を背板に
固定しているため、器具類・装置類を増新設したり取り
外したりするには、背板にホースやコード挿通用の穴を
空けて器具類・装置類を取付けたり、背板に空けられた
穴を板で塞いだりというように背板に加工を施す工事を
しなければならないため、新増設や取外しの工事がきわ
めて厄介であった。

【０００６】しかも、一般にドラフトチャンバーは、そ
の背面が建物の壁に接するようにして設置したり、或い
はドラフトチャンバー同士を背中合わせにして設置した
りというようにして設置しているため、人がドラフトチ
ャンバーの裏側に入りこむことは殆どできず、このた
め、配管類・配線類の接続のためには一々ドラフトチャ
ンバーを手前に引き出して作業するか、或いは、人が作
業空間内の狭い場所に入り込んで作業したりしなければ
ならず、このことが、器具類・装置類の新増設や取り外
しなどの作業の負担を一層増大させていた。

【０００７】本発明は、このような現状を改善し、器具
類・装置類の新増設や取り外しなどをごく簡単に行える
ようにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１のドラフトチャ
ンバーは、横向きに開口した作業空間を有する本体を備
えており、前記本体のうち作業空間を囲う部分の適宜箇
所に、配管類や配線類を挿通できる大きさの穴を内外に
貫通するように設け、この穴を、作業空間内に取り外し
できる閉鎖部材によって塞ぎ、前記閉鎖部材に、ガスコ
ックや水道栓などの器具類・装置類を取付け得るように
なっている。

【０００９】また、請求項２のドラフトチャンバーは請
求項１を具体化したものであり、請求項２において、本
体は、左右側板と、前記穴が空けられた背板とを備えた
前向き開口式に形成されており、前記背板に、前記穴と
連通するように前後に開口したフレームを前方に突出す
るように設け、このフレームの前面に閉鎖パネルを着脱
自在に取付け、背板の前方に、前記閉鎖パネルを抜き差
しできる窓穴が空けられたバッフルプレートを配置し
て、背板とバッフルプレートとの間の空間を吸気通路と
なし、更に、パネルの外周とバッフルプレートにおける
窓穴の内周との間に吸気用の隙間を設けている。

【００１０】更に背板３では、前記本体の内部の適宜高
さ部位に作業テーブルを設け、作業テーブルの上方を作
業空間と成し、作業テーブルの下方を収納空間と成し、
本体のうち収納空間に対応した部位に、前記本体に設け
た穴から本体の外側に引き出された配管・配線類を収納
空間内に引き込み得る挿通口を設けている。この場合、
挿通口は、人が配線や配管等の作業を行える広い面積と
するのが好ましい。

【００１１】なお、本発明において、閉鎖部材は背板に
直接に取付けても良いし、請求項２におけるフレームの
ような部材を介して取付けても良い。

【００１２】

【発明の作用・効果】本発明においては、作業用の器具
類・装置類を新増設する場合は、パネル状等のような閉
鎖部材を背板から取り外して、この閉鎖部材に器具類・
装置類を新増設した背板に取付け直したり、或いは、閉
鎖部材ごと交換したりすれば良い。

【００１３】また、既設の器具類・装置類を取り外す場
合は、閉鎖部材を背板から取り外して、その閉鎖部材か
ら器具類・装置類を取り外して背板に取付け直したり、
或いは、器具類・装置類が取付けられていない閉鎖部材
に交換したりすれば良い。

【００１４】そして、本発明においては、閉鎖部材は背
板の手前側の作業空間に取り外したり、作業空間から背
板に取り付けたりするものであるため、ドラフトチャン
バーを動かすことなく作業を行えるのであり、このこと
と、閉鎖部材への器具類・装置類の取付け・取り外しを
広い場所で容易に行えること、並びに、閉鎖部材を取り
扱い容易な大きさに設定できることの三者が相俟って、
器具類・装置類の新増設や取り外しの作業をごく簡単に
行うことができ、延いては、ドラフトチャンバーの使用
価値を格段に向上させることができる。

【００１５】また、請求項２のように構成すると、バッ
フルプレートの存在によって有害ガスを効果的に吸引排
除できるが、その場合、閉鎖部材である閉鎖パネルはバ
ッフルプレートを取り付けたままで着脱できるため、有
害ガスを効果的に吸引排除できるドラフトチャンバーで
ありながら、器具類・装置類の新増設や取り外し作業を
より簡単に行える。

【００１６】更に請求項３のように構成すると、例え
ば、作業空間に設けた器具類・装置類に接続された配線
や配管は、本体にお設けた穴及び挿通口を介して、収納
空間に設けたコンセントやタンク、ボンベなどに接続す
ることができる。

【００１７】このため、配線や配管類が作業空間に大き
く露出することはないため、外観に優れていると共に、
配線や配管が作業の邪魔になることもなく、更に、配線
や配管類に薬品がかかることを抑制できるため、それら
配線や配管類の耐久性も向上できる。

【００１８】

【発明の実施形態】(1).第１実施形態（図１〜図14） ≪基本構成≫図１〜図１４では第１実施形態を示してお
り、まず、図１〜図４に基づいて、ドラフトチャンバー
の概要を説明する。図１（Ａ）はドラフトチャンバーの
大雑把な外観斜視図、図１（Ｂ）は一部の縦断側面図、
図２は一部破断斜視図、図３は一部省略した正面図、図
４は図３のIV−IV視断面図である。

【００１９】ドラフトチャンバーは、左右側板２と背板
３とを主要部材とする本体１を備えており、本体１の内
部には、天井板４とテーブル５とで上下を区画した前向
き開口の作業空間６が形成されている。本体１の前面部
のうちテーブル５の上方には、作業空間６を塞ぐ上扉７
と下扉８とが昇降自在に配置されている。

【００２０】下扉８は、正面視矩形の扉枠８ａと、これ
にスライド自在に嵌め入れた引き戸式の３枚の透明板
（ガラス板）８ｂとから成っている。この場合、図１
（Ｂ）に示すように、扉枠８ａの上下水平部に２列のガ
イド溝８ｃを設け、一方のガイド溝８ｃに２枚の透明板
８ｂを嵌め入れ、他方のガイド溝８ｃに１枚のガラス板
８ｂを嵌め入れている。したがって、扉枠８ａの厚さ
（奥行き方向の寸法）を厚くすることなく、作業位置を
３箇所に変更できる。

【００２１】１つのガイド溝８ｃに２枚ずつの透明板８
ｂを嵌め入れても良いし、両ガイド溝８ｃにそれぞれ１
枚ずつの透明板８ｂを嵌め入れても良い。

【００２２】本体１における前面部の上部には、上扉７
よりも手前側に位置する上パネル９が配置されており、
上昇した下扉８は、上扉７と上パネル９との間の空間に
引き込まれる。上扉７に代えて、非昇降式のパネルを配
置しても良い。

【００２３】図４に示すように、下扉８の左右両端は、
昇降バランス用のベルト（又はチェーンやワイヤー）１
０で吊られており、ベルト１０は左右側板２の上部に軸
支したプーリ１１に巻掛けられて背板３の裏側に延びて
いる。ベルト１０の端部には図示しない重りが取付けら
れている。天井板４は左右側板２の上端よりも下方に位
置しており、天井板４の上方は上向きに開口している
（上面板で塞いでもよい）。

【００２４】天井板４には、排気ダクト１２が接続され
た吸気穴１３と、照明具１４とを設けている。また、本
体１の前面部のうちテーブル５の下方には横長のフロン
トパネル１５を配置して、このフロントパネル１６に、
スイッチ類などを設けた操作パネル１６を装着してい
る。

【００２５】また、テーブル５の下方は、前後に開口し
た収納空間１７となっている。収納空間１７の前面が開
口しているため、コロ付きのワゴン（キャビネット）２
０や台車に載せた廃液タンク２０などの大きな物品や重
い物品も簡単に出し入れすることができると共に、人が
身体を収納空間に入り込ませて、配線や配管等の作業を
することができる。

【００２６】次に、図３及び図４に加えて図５以下の図
面も参照して、ドラフトチャンバーの内部構造を説明す
る。

【００２７】図５は図３の V-V視断面図、図６は図３の
VI−VI視断面図、図７は要部の分離斜視図、図８は要部
の一部破断正面図、図９は図８のIX−IX視断面図、図１
０は図８の X-X視断面図、図１１のうち (A)は図８及び
図１０のXI−XI視断面図、図１２は作用を示す図、図１
３は図２のXIII−XIII視断面図、図１４のうち (A)は図
３のXIV−XIV視断面図、 (B)は (A)を矢印Ｂ方向から見
た正面図である。

【００２８】≪背板とバッフルプレート≫例えば図４〜
図５に示すように、背板３は左右側板２と天井板４とテ
ーブル５とに固定されており、背板３の前方には、断面
Ｌ型の支持部材２１で支持されたバッフルプレート２２
が配置されている。バッフルプレート２２の上方には、
側面視で傾斜した傾斜ガイド板２３が配置されている。

【００２９】支持部材２１は背板３にねじ止めによって
固定されている。また、支持部材２１には通気用の穴２
１ａが適宜間隔で多数空いている。なお、必ずしも支持
部材２１は必要ない。

【００３０】バッフルプレート２２は何カ所かで背板３
に固定されている。具体的には、図５に示すように、背
板３とバッフルプレート２２との間に筒状のスペーサ
（カラー）２４を介在せしめ、背板３の裏側から挿通し
たボルト２５をスペーサ２４に挿入して、これにバッフ
ルプレート２２の前面側から袋ナット２６をねじ込んで
締結している。

【００３１】この場合、作業空間６内で発生する腐食性
ガスでボルト２５が腐食しないように、スペーサ２４は
耐薬品性ゴムや合成樹脂のような薬品に強い素材で製造
しており、更に、袋ナット２６は合成樹脂で製造してい
る。なお、バッフルプレート２２は、他の手段で取付け
ても良い。

【００３２】傾斜ガイド板２３を取付けるに当たって
は、例えば図６に示すように、背板３の前面に上向き開
口鉤型の下係止具２７をねじ止め等によって固定する一
方、天井板４には、後ろ向き開口コ字状の上係止具２８
をねじ止め等によって複数個固着し、これらの係止具２
７，２８に傾斜ガイド板２３の上端縁と下端縁とを引っ
掛けている。

【００３３】なお、傾斜ガイド板２３は、先に上端縁を
上係止具２８に挿入してから、下端縁を下係止具２７に
落し込むという手順によって取り付けることができ、逆
の手順で取り外すことができる。

【００３４】左右側板２や背板３、バッフルプレート２
２、傾斜ガイド板２３のように、作業空間６に面する部
材は、安全性の点から、それぞれ不燃性で且つ酸やアル
カリに強い耐薬品性のもので全体を製造するか、或い
は、少なくとも作業空間６に面した部分に耐薬品加工や
不燃加工を施すのが好ましい。

【００３５】敢えて説明するまでもないが、バッフルプ
レート２２と左右側板２及びテーブル５との間には吸気
のための隙間が空いている。また、バッフルプレート２
２と傾斜ガイド板２３との間にも僅かながら吸気用の隙
間が空いている。

【００３６】≪フレームと閉鎖パネル≫図４や図７に示
すように、背板３には、上下長手で角形の穴２９を左右
適宜隔てて３個設けており、各穴２９に、前後に開口し
たフレーム３０を嵌め込み装着し、各フレーム３０に、
閉鎖部材の一例としての閉鎖パネル３１を取付け、この
閉鎖パネル３１に、水道栓３２やガスコック３３、或い
は廃液受け具３４など各種器具類・装置類３５を取付け
ている（なお、水道栓やガスコックも器具類・装置類に
含まれることから、符号３２，３３，３４と符号３５と
を並記している）。

【００３７】本実施形態では、バッフルプレート２２は
閉鎖パネル３１と略同じ面を成すように配置されてお
り、また、バッフルプレート２２には、閉鎖パネル３１
を抜き差しできる窓穴３６が空いている。また、フレー
ム３０には、水平状に延びる仕切り３７が適宜数設けら
れている。このように仕切り３７を設けると、ケーブル
類やコード類３８やホース類（或いはチューブ類・配管
類）３９を整理することができる利点がある。

【００３８】各フレーム３０には、背板３の前面に重な
る外向きのフランジ３０ａと、前端に設けた内向きのフ
ランジ３０ｂとが形成されており、図５に示すように、
外向きのフランジ３０ａをねじ４０で背板３に締結する
と共に、図１０に示すように、フレーム３０の筒状部を
背板３における穴の内周面にねじ４０で締結している。
フレーム３０と背板３との間にゴム製の耐薬品性パッキ
ン又はガスケットを介在させても良い。

【００３９】図７や図８に示すように、各フレーム３０
の左右内向きフランジ３０ｂにはそれぞれ角形の係合穴
４１が上下に適宜間隔で複数個ずつ空けられている。他
方、閉鎖パネル３１の裏面のうち前記係合穴４１に対応
した部位には、図１１に最も良く示すように、下向き鉤
型の係合爪４２を固着している。

【００４０】したがって、図１１（Ａ）に一点鎖線で示
すように、各係合爪４２を係合穴４１に嵌め込んで下方
にずらすことにより、閉鎖パネル３１をフレーム３０に
取付けることができる。この場合、閉鎖パネル３１とフ
レーム３０との間のシール性を確保するため、フレーム
３０の前面には全周にわたって延びるパッキン４３を装
着している。

【００４１】また、図１０及び図１１に示すように、フ
レーム３０のうち任意の係合穴４１に対応した部位に、
係合穴４１に落とし込まれた係合爪４２の上面に位置し
得るストッパーねじ４４をねじ込み、閉鎖パネル３１を
フレーム３０に取付けてから、スパナＳでストッパーね
じ４４を回転させてねじ込むことにより、閉鎖パネル３
１を抜け不能に保持することができる。従って、実験等
の作業中に閉鎖パネル３１に上向きの外力が作用して
も、閉鎖パネル３１が外れることなく、安全性を確保で
きる。

【００４２】なお、ストッパーねじ４４の先端部をテー
パ状に形成して、ストッパーねじ４４のねじ込みによっ
て係合爪４２を下方に押すように構成しても良い。ま
た、ストッパーねじ４４を複数個設けても良い。

【００４３】≪器具類・装置類の取付け・取り外し≫次
に、器具類や装置類の取付け方法を説明する。ホース類
３９やケーブル類やコード類３８が接続されていない器
具類・装置類３５の場合は、それら器具類・装置類３５
が固定された閉鎖パネル３１を、作業空間６からフレー
ム３０に取付ければ良い。

【００４４】また、ガスコック３３や水道栓３２、廃液
受け具３４、圧縮空気のノズル、電気製品などのよう
に、ホース類３９やコード類３８が接続されている器具
類・装置類３５の場合は、図１２に代表して示すよう
に、ホース類３９やコード類３８を先ず穴２９から本体
１の裏側に垂らした状態で、閉鎖パネル３１をフレーム
３０に取付けたら良い。

【００４５】バッフルプレート２２には窓穴３６が空い
ているため、閉鎖パネル３１の取付け・取り外しはバッ
フルプレート２２を取付けたままで行えるので、作業を
至極容易に行える。

【００４６】図１４に示すように、本体１の背面には、
収納空間１７に連通した挿通口１８が空いている。挿通
口１８は、コード類３８やホース類３９を引出しできる
と共に、接続等の作業を行えるように大きく開口してい
る。

【００４７】本体１の裏側に垂れ落ちたホース類３９や
コード類３８は、その種類や性質に応じて様々に処理さ
れる。図１４に示す例では、ドラフトチャンバーと建物
の壁との間に、ガス管や水道管、蒸気管、圧縮空気供給
管、或いは廃液用ドレンパイプなどのパイプ類４５や電
源コード（図示せず）が配置されており、ホース類３９
は、これらのパイプ４５に継手を介して接続されてい
る。

【００４８】廃液は、パイプ４５に排出することに代え
て、収納空間に配置した廃液タンク２０に溜めることも
可能である。収納空間１７の前面を引き戸式や回動式等
の扉で塞いでもよい。

【００４９】閉鎖パネル３１に設けた器具類・装置類３
５に電力線や信号線などのコード類３８が接続されてい
る場合は、そのコード類３８を本体１の下方に垂らし
て、挿通口１８を介して収納空間１７に引き込んでか
ら、プラグ４６を介してコンセント等に接続すれば良
い。この場合、図１４では、テーブル５の後部下方に設
けたバックパネル４７等の部材にコンセント４８を設け
ている。

【００５０】このようにコンセント４８を収納空間１７
に設けると、コード類３８の処理が簡単であり、しか
も、コード類３８に薬品類が付着することはないため、
安全性も向上できる（フロントパネル１５にコンセント
４８を設けて、コード類３８を作業空間６の前面から引
き込むことも可能であるが、そうするとコード類３８に
薬品がかかり易くなる）。

【００５１】なお、図１４（Ａ）に一点鎖線で示すよう
に、検査用や実験用等の装置３５をテーブル５に載せ
て、これに接続したホース類３９やコード類３８を、閉
鎖パネル３１に設けた継手４９を介して背板３の裏側に
引き出しても良く、この場合は、継手４９も器具類・装
置類３５の範疇に含まれる。

【００５２】本実施形態のように複数の穴２９を設け
て、各穴２９を複数の閉鎖パネル３１で塞ぐ場合、必ず
しも各閉鎖パネル３１に器具類・装置類３５を取付ける
必要がない場合がある。この場合は、使用しない穴２９
の箇所には、器具類・装置類３５が取付けられていない
閉鎖パネル３１で塞げば良い。

【００５３】閉鎖パネル３１に、ホース挿通用等の貫通
穴５０が予め空けられている場合は、図３及び図１３に
示すように、貫通穴５０を詰栓５１や盲板で塞いでおけ
ば良い。

【００５４】作業空間６に発生した有害ガスは、背板３
とバッフルプレート２２との間の排気通路５３から排気
ダクト１３に吸引される。また、有害ガスは、バッフル
プレート２２の窓穴３６と閉鎖パネル３１との間の隙間
からも吸気通路５２に吸引されて排気される。

【００５５】≪実施形態の利点≫閉鎖パネル３１等の閉
鎖部材の取付け手段は、例えばねじ止めのように様々に
具体化できるが、実施形態のように係合爪４２等の係合
穴４１とのような、係止部と係合部との対から成る嵌め
合わせ式の係合手段（或いは係止手段）を採用すると、
閉鎖部材の取付け・取り外しをワンタッチ的に行える利
点がある。

【００５６】その場合、パッキン４３を設けると、着脱
が容易でありながらシール性を確保することができる。
更に、ストッパーねじ４４のようなストッパー手段を採
用すると、より安全性を向上できる。ストッパー手段と
しては、ねじに代えて、レバーやカムなどの他の機構を
採用しても良い。

【００５７】図６のように、背板３に固定した下係止具
２７で傾斜ガイド板２３を支持すると、傾斜ガイド板２
３は取り付けたままでバッフルプレート２２を取付けた
り取り外したりできる利点がある。

【００５８】本体１の裏側に垂らしたコード類３８やホ
ース類（配管類）３９の接続作業等を行えるようにする
ため、収納空間１７の後方は本実施形態のように開放さ
せておくのが好ましいが、着脱自在な幕板を配置しても
良い。

【００５９】ところで、作業空間６で発生した有害ガス
は排気穴１３から排気されるため、排気穴１３に近い部
分ほど吸引力が強く、排気穴１３から遠ざかるほど吸引
力は弱くなる。そこで、例えば、バッフルプレート２２
と傾斜ガイド板２３との間の隙間間隔を、バッフルプレ
ート２２と作業テーブル５との間の間隔寸法よりも大き
くするというようにして、吸引穴１３に近い部位からの
吸引量を抑制することにより、作業空間６内の有害ガス
を有効に吸引排除することができる。

【００６０】有害ガスを効率良く排除する手段として
は、バッフルプレート２２の上下箇所での隙間を変える
ことの他に、バッフルプレート２２と閉鎖パネル３１と
の間隔を、下部の間隔寸法ｅ１よりも上部の間隔寸法ｅ
２が大きくなるように設定することも可能である（符号
ｅ１，ｅ２は図８を参照：但し、図では両者は同じ寸法
になっている）。或いは、バッフルプレート２２を、上
部に行くに従って幅寸法が大きくなるように正面視逆台
形状に形成したりしても良い。

【００６１】(2).第２実施形態（図15） 図１５では第２実施形態を示している。この実施形態で
は、収納空間１７に、コンセント４８やブレーカー５３
等を備えた制御ボックス５４を配置している。ブレーカ
ー５３は開閉自在なカバー５５で塞がれた凹所内に配置
している。

【００６２】この例では、収納空間１７の後方に幕板５
６を配置し、幕板５６の上方に挿通口１８を形成してい
る。幕板５６は着脱自在としても良い。

【００６３】作業空間６内の器具類・装置類３５に接続
されたコード類３８は、閉鎖パネル３１に設けたシール
部材５７及び背板３に開けた穴２９を介して本体１の裏
側に垂らされ、更に、挿通口１８から引き出されてコン
セント４８に接続される。

【００６４】ブレーカー５４は始業時にＯＮにして、終
業時にＯＦＦとするのが好ましいが、従来のブレーカー
は本体の裏側に設けられているのが殆どであったため、
簡単にはＯＮ・ＯＦＦできない問題があった。この点、
本実施形態のように収納空間１７に設けた制御ボックス
５５にブレーカー５４を設けると、ＯＮ・ＯＦＦ操作を
簡単に行える利点がある。

【００６５】挿通口１８は配線以外にも様々の用途に利
用することができる。例えば、収納空間１７にガス等の
ボンベ５８を設置し、ボンベ５８に接続したホース類３
９を、挿通口１８及び背板３の穴２９を介して作業空間
６に引き出しても良い。

【００６６】(3).他の実施形態（図16〜図21） 図１６に示す第３実施形態では、バッフルプレート２２
の上端に、傾斜ガイド板２３を下方から支持する下係止
具２７を嵌め込み装着している。

【００６７】第１実施形態は、フレーム３０を介して閉
鎖パネル３１を背板３に取付けた例であったが、図１７
に示す第４実施形態では、背板３に、第１実施形態のフ
レーム３０に相当する前向き枠部３ａを一体に設け、こ
の前向き枠部３ａに閉鎖パネル３１を取付けている。

【００６８】図１８に示す第５実施形態は、後ろ向きに
開口したボックス状の閉鎖パネル３１を背板３に直接に
取付けて、閉鎖パネル３１の前面に器具類・装置類３５
を取付けている。

【００６９】図１９に示す第６実施形態では、左右側板
２に固着された背板３に大きな穴２９を空けて、大きな
穴２９を、背板３に前方から着脱できる中間板３′で塞
ぎ、更に、中間板３′に適宜個数の穴２９を空けて、こ
れに第１実施形態と同様にフレーム３０を取付けて、フ
レーム３０に閉鎖パネル３１を取付けている。バッフル
プレート２２は中間板３′に取付けている。

【００７０】この図１９の場合、中間板３′を取り外す
ことにより、背板３を大きく開口させることができるの
で、本体１の裏側での配管や配線などの大きな工事も容
易に行える利点がある。

【００７１】図２０に示す第７実施形態では、背板３に
設けた複数の穴２９を一つのフレーム３０で囲って、こ
れに閉鎖パネル３１を取り付けている。逆に、図２１に
示す第８実施形態では、背板３に開けた一つの穴２９を
一つのフレーム３０で覆い、このフレーム３０に複数の
閉鎖パネル３１を取付けている。

【００７２】側板２の内面のうち収納空間１７に対応し
た部位にブラケット（図示せず）を設け、このブラケッ
トに制御ユニット等の各種の設備類を配置しても良い。

【００７３】(3).その他 本発明は更に様々の態様に具体化できる。例えば背板に
設ける穴の大きさや個数、形状、位置などは必要に応じ
て様々に変更できる。また、閉鎖部材の形状もパネル状
やボックス状には限らず、様々の形状にすることができ
る。

【００７４】また、一般に器具類・装置類は背板に取り
付けられることが多いが、請求項１の構成では、側板に
穴を空けて、これを塞ぐ閉鎖部材に器具類や装置類を取
付けることも可能である。

【００７５】ドラフトチャンバーは前面開口式には限ら
ず、前面と一方又は両方の側面が開口したタイプでもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係るドラフトチャンバーの大雑
把な外観斜視図である。

【図２】一部破断斜視図である。

【図３】扉を省略した正面図である。

【図４】図３のIV−IV視断面図である。

【図５】図３の V-V視断面図である。

【図６】図３のVI−VI視断面図である。

【図７】要部の分離斜視図である。

【図８】要部の一部破断正面図である。

【図９】図８のIX−IX視断面図である。

【図10】図８の X-X視断面図である。

【図11】(A)は図８及び図１０のXI−XI視断面図、 (B)
は閉鎖パネルにおける係止爪の斜視図である。

【図12】閉鎖パネルの取付け状態を示す図である。

【図13】図２のXIII−XIII視断面図である。

【図14】(A)は図３のXIV−XIV視断面図、 (B)は (A)の
Ｂ矢視図である。

【図15】第２実施形態を示す図である。

【図16】第３実施形態を示す図である。

【図17】第４実施形態を示す図である。

【図18】第５実施形態を示す図である。

【図19】第６実施形態を示す図である。

【図20】第７実施形態を示す図である。

【図21】第８実施形態を示す図である。

【符号の説明】

１ ドラフトチャンバーの本体 ２ 側板 ３ 背板 ４ 天井板 ５ テーブル ６ 作業空間 ７，８ 扉 １７ 収納空間 ２０ 挿通口 ２１ バッフルプレート ２９ 穴 ３０ フレーム ３１ 閉鎖パネル ３２ 水道栓 ３３ ガスコック ３５ 器具類・装置類 ３６ 窓穴 ４１ 係合穴 ４２ 係合爪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉松 圭介 大阪市城東区今福東１丁目４番12号 株式 会社イトーキクレビオ内 Ｆターム(参考） 3L058 BF03 BF07 4G057 AA05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】横向きに開口した作業空間を有する本体を
   備えており、前記本体のうち作業空間を囲う部分の適宜
   箇所に、配管類や配線類を挿通できる大きさの穴を内外
   に貫通するように設け、この穴を、作業空間内に取り外
   しできる閉鎖部材によって塞ぎ、前記閉鎖部材に、ガス
   コックや水道栓などの器具類・装置類を取付け得るよう
   になっている、ドラフトチャンバー。
2. 【請求項２】前記本体は、左右側板と、前記穴が空けら
   れた背板とを備えた前向き開口式に形成されており、前
   記背板に、前記穴と連通するように前後に開口したフレ
   ームを前方に突出するように設け、このフレームの前面
   に閉鎖パネルを着脱自在に取付け、背板の前方に、前記
   閉鎖パネルを抜き差しできる窓穴が空けられたバッフル
   プレートを配置して、背板とバッフルプレートとの間の
   空間を吸気通路となし、更に、パネルの外周とバッフル
   プレートにおける窓穴の内周との間に吸気用の隙間を設
   けている、請求項１に記載したドラフトチャンバー。
3. 【請求項３】前記本体の内部の適宜高さ部位に作業テー
   ブルを設け、作業テーブルの上方を作業空間と成し、作
   業テーブルの下方を収納空間と成し、本体のうち収納空
   間に対応した部位に、前記本体に設けた穴から本体の外
   側に引き出された配管・配線類を収納空間内に引き込み
   得る挿通口を設けている、請求項１又は請求項２に記載
   したドラフトチャンバー。