JP2001161824A - カテーテルチューブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高品質のカテーテルチューブを容易かつ安価
に得ることができる新規なカテーテルチューブの製造方
法の提供。 【解決手段】 無着色の熱可塑性樹脂からなるチューブ
体４の外面全体に亘って金属編組６を被覆形成した後、
その外側からガスを吹き付けながらＹＡＧレーザ光を照
射して上記金属編組６をその長さ方向に亘って間欠的に
除去し、その後、このチューブ体４を上記金属編組６が
除去された部分で複数に分割する。これによってチュー
ブ体４に悪影響を及ぼすことなく金属編組６のみを良好
に除去することができるため、高品質なカテーテルチュ
ーブ１を容易に得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、病院等の医療機関
で用いられるカテーテルチューブの製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、病院等の医療機関においては患者
の生体内の所定の部位に外部から薬液や造影剤を注入し
たり、生体内の体液等を取り出すためにカテーテルチュ
ーブと称されるチューブ状の医療器具が用いられてい
る。

【０００３】一般に、このカテーテルチューブは、血管
や尿道等を利用して生体内に挿入されるようになってい
ることから、特に挿入時において、途中の血管壁や臓器
等を傷つけることなく正確に生体内の所定の箇所まで到
達できるような高い操作性と安全性が要求されている。

【０００４】そのため、従来のカテーテルチューブは、
挿入時に血管壁や臓器等を傷つけることなく、かつ曲げ
やすく弾力性に富んたキャップ状のチューブ挿入先端部
と、この挿入先端部を生体内に押し込んで所定の箇所ま
で確実に到達させるために補強されたチューブ状のトル
ク伝達部とから構成されている。

【０００５】そして、その製造方法の一例としては、先
ず、金属芯線が挿入された熱可撓性樹脂からなる長さ数
十〜数百ｍのチューブ体（内層）の外周全体に、耐食性
の金属線からなる金属編組を編組機によって連続的に施
した後、このチューブ体を加熱した金型等に通過させて
その金属編組をチューブ体内に埋め込ませることによっ
てその周囲に補強層を備えたトルク伝達部をその全体に
亘って連続的に形成する。次に、このトルク伝達部の補
強層となる金属編組の一部をその長さ方向に亘って間欠
的に除去して弾力性に富んだ挿入先端部とトルク伝達部
を交互に形成した後、このトルク伝達部の金属編組を覆
い隠すようにそのチューブ体の外周に同じく熱可塑性樹
脂を押し出して外層を一括被覆する。そして、このチュ
ーブ体をトルク伝達部と挿入先端部からなる実際のカテ
ーテルの長さとなるように切断した後、上記金属芯線を
延伸してチューブ体から引き抜いて形成するようにした
ものである。

【０００６】また、このようなカテーテルチューブは、
高い操作性と安全性に加え、薬液や造影剤の注入性やス
ムーズな挿入性等も要求されることから、最近では、こ
のチューブ体をポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）等のフッ素樹脂で形成したり、このチューブ内外面
にシリコーン系の塗料をコートすることでさらにチュー
ブの潤滑性（低摩擦抵抗）を向上させたものも開発され
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のカテ
ーテルチューブの製造方法は、挿入先端部の金属編組を
除去するに際して、電気化学的、化学的、機械的方法に
よって行っているが、これらの除去方法ではいずれも時
間や費用がかかる上に、以下に示すような欠点があっ
た。

【０００８】すなわち、化学的除去方法は、酸等の化学
薬品によって金属編組を溶かして除去するものである
が、これら薬品の保管、管理、処理等に関して安全面で
大がかりな処理設備・工程を必要とするといった欠点が
ある。また、機械的除去方法はカッター等によって金属
編組を切断して除去するものであるが、この切断の際に
金属編組をチューブ体側に固定化しておくことが困難で
あり、除去後に残りの金属編組の端末がバラけ、これが
外層被覆時に外部に突き出してしまうおそれがある等と
いった問題がある。

【０００９】尚、上記のような製造方法と異なり、金属
編組が組み込まれたトルク伝達部と、金属編組を有しな
い挿入先端部を別々に製作しておき、このトルク伝達部
の先端に挿入先端部を溶融接続や接着剤等により接続し
て製造する方法も提案されているが、このように別部材
を相互に接続する方法では、それらの内径や外径の僅か
な不整合により、接続部に段部が生じてしまったり、さ
らに両者の接続面積が小さくなることによって接続強度
が低くなってしまい、手術中に挿入先端部が分離して生
体内に残ってしまうといったおそれが考えられる。

【００１０】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、高
品質のカテーテルチューブを容易かつ安価に得ることが
できる新規なカテーテルチューブの製造方法を提供する
ものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に第一の発明は請求項１に示すように、無着色の熱可塑
性樹脂からなるチューブ体の外面全体に亘って金属編組
を被覆形成した後、その外側からガスを吹き付けながら
ＹＡＧレーザ光（波長１．０６μｍ）を照射して上記金
属編組をその長さ方向に亘って間欠的に除去し、その
後、このチューブ体を上記金属編組が除去された部分で
複数に分割するようにしたものである。

【００１２】すなわち、カテーテルチューブのベースと
なるチューブ体として無着色の熱可塑性樹脂を用いると
共に、そのチューブ体上の金属編組の一部を除去するに
際してＹＡＧレーザ光を用いることにより、チューブ体
を形成する熱可塑性樹脂に悪影響を与えることなく金属
編組のみを容易かつ確実に除去することができる。しか
も、このＹＡＧレーザ光による金属編組除去に際してガ
スを吹き付けて行うことにより、残された金属編組の切
断面が滑らかとなるため、従来の機械除去方法のように
金属編組端部がバラけて品質が悪化したり、化学除去方
法のように大掛かりの処理設備を要する等といった不都
合を回避することができる。

【００１３】また、第二の発明は、請求項２に示すよう
に、無着色の熱可塑性樹脂からなるチューブ体の外面全
体に亘って金属編組を被覆形成すると共にその上にＰＴ
ＦＥディスパージョンをコーティングしてその金属編組
を固定化した後、その外側からガスを吹き付けながらＹ
ＡＧレーザ光を照射して上記金属編組をその長さ方向に
亘って間欠的に除去し、その後、このチューブ体を上記
金属編組が除去された部分で複数に分割するようにした
ものである。

【００１４】すなわち、第一の発明のようにＹＡＧレー
ザ光によって金属編組を除去する前に、予めＰＴＦＥデ
ィスパージョンのコーティングによってその金属編組を
チューブ体側に固定化しておくことで、除去処理した残
りの金属編組がその端部から剥がれる等といった不都合
を未然に回避することができる。

【００１５】そして、第三の発明は請求項３に示すよう
に、このＰＴＦＥディスパージョンとして濃度１０〜５
０ｗｔ％のものを用いると共に、このＰＴＦＥディスパ
ージョンをコーティングするに際して上記金属編組の一
部がその厚さの４０〜７０％露出するようにコーティン
グするようにしたものであり、金属編組の固定化の最適
な条件を限定したものである。

【００１６】また、第四の発明は、請求項４に示すよう
に、上記熱可塑性樹脂として、ポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ），ポリエチレンテトラフルオロエチレ
ン共重合体（ＥＴＦＥ），ポリフルオロアルコキシフッ
素樹脂（ＰＦＡ），四フッ化エチレン六フッ化プロピレ
ン共重合体（ＦＥＰ），ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｆ）のうち、いずれかのフッ素系樹脂を用いるようにし
たものであり、本発明のカテーテルチューブのベースと
なるチューブ体を構成するに最適な樹脂を限定したもの
である。

【００１７】さらに、第五の発明は請求項５に示すよう
に、上記ガスとして酸素に代表される活性ガスを用いる
ようにしたものであり、酸素のような活性ガスを用いれ
ば、レーザー加熱された金属材料が酸素と反応して酸化
物となり、レーザー光の吸収率が増加して除去効果をよ
り向上させることが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。

【００１９】図１は、本発明に係るカテーテルチューブ
１の実施の一形態を示す一部破断側面図、図２（Ａ）は
そのＡ−Ａ断面図、図２（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図であ
る。

【００２０】図示するように、このカテーテルチューブ
１は、補強されたチューブ状のトルク伝達部２の先端部
に、弾力性に富んだ挿入先端部３が連続的に形成された
構造となっている。

【００２１】このトルク伝達部２は、図１及び図２
（Ａ）に示すように、熱可塑性樹脂からなるチューブ体
４の外側に金属素線５からなる金属編組６が被覆形成さ
れると共に、その外側にさらに同じく熱可塑性樹脂から
なる被覆層７が被覆形成されたものであり、この金属編
組６によってチューブ体４全体が補強されて潰れや曲げ
抵抗が向上して良好なトルク伝達性が発揮されるように
なっている。

【００２２】一方、挿入先端部３は、図１及び図２
（Ｂ）に示すように、トルク伝達部２のような金属編組
６を有しない構造となっており、これによって良好な弾
力性及び可撓性が発揮されるようになっている。

【００２３】従って、このような構造をした本発明のカ
テーテルチューブ１にあっては、トルク伝達部２の挿入
先端部３がトルク伝達部２より連続してその内径及び外
径が完全に一致した構造となっているため、優れた操作
性及び挿入性を発揮することが可能となる。

【００２４】次に、このような構造をした本発明のカテ
ーテルチューブ１の製造方法を説明する。

【００２５】先ず、図３に示すように、長さが数十ｍ〜
数百ｍの金属芯線８上に、着色されていない熱可塑性樹
脂を被覆して連続した１本のチューブ体４を形成した
後、図４に示すように、このチューブ体４の外側全体に
亘って編組機（図示せず）を用いて金属編組６を被覆形
成する。尚、この金属編組６を構成する金属素線５の材
質としては、耐食性を有するものであれば特に規定する
ものではないが、ステンレス系やチタン−ニッケル合金
系やチタン合金系、スズ等の合金系が適している。ま
た、金属芯線８にあっては、その断面形状が円形であれ
ばその径の大きさは特に限定されるものでなく、得られ
るカテーテルチューブの大きさによってそれぞれ異なる
ものである。さらに、チューブ体４や金属編組６の厚さ
も同様である。

【００２６】次に、図５に示すようにこのチューブ体４
上の金属編組６上に、さらに濃度１０〜５０ｗｔ％のＰ
ＴＦＥディスパージョンをコーティングしてその金属編
組６をチューブ体４側に固定化させる。このとき、この
ＰＴＦＥディスパージョンのコーティングに際しては、
その金属編組６が完全に隠れるような厚さに被覆するの
ではなく、図示するようにその金属編組６の表層部、す
なわち、その厚さ方向の４０〜７０％程度が表面に露出
するような厚さに被覆しておく。

【００２７】そして、このようにして表層部が露出した
状態で金属編組６をチューブ体４側に固定化したなら
ば、図６に示すようにこのチューブ体４の外側から所定
量のガスを吹き付けながらＹＡＧレーザー光（波長１．
０６μｍ）を照射してその金属編組６の一部を所定の長
さ、すなわち、挿入先端部３の長さ分だけ間欠的に複数
箇所で除去して図７に示すような状態とする。

【００２８】すなわち、このように表層部が露出した状
態で固定化された金属編組６に所定量のガスを吹き付け
ながらＹＡＧレーザー光を照射すると、図６に示すよう
に照射された部分の金属編組６が瞬時に加熱されて溶融
すると同時に、吹き付けられるガスの勢いによってこの
溶融金属が一気に吹き飛ばされる。これによってその照
射部の金属編組６が完全に除去されると共に、その切断
面が滑らかになり、残った金属編組６の端末の素線断面
の寸法変化が防止されることになる。従って、このＰＴ
ＦＥディスパージョンをコーティングするに際してこの
金属編組６の全体が完全に隠れるような厚さにコーティ
ングしてしまうと、ガスを勢い良く吹き付けても溶融金
属が完全に除去されなくなり、その一部或いは殆どがチ
ューブ体４上に残ってしまうといった不都合を招く。

【００２９】また、ここでこの金属編組６の露出度を４
０〜７０％としたのは、４０％以下では固定強度が強す
ぎて溶融金属の除去が困難になると共に、ＹＡＧレーザ
ー光によるチューブ体４への熱的影響が大きくなるから
であり、また、これが７０％以上では露出度が大きすぎ
て金属編組６がチューブ体４側に十分に固定化されず、
除去処理した残りの金属編組６がその端部から剥がれ易
くなってしまうからである。

【００３０】また、この固定化に用いるＰＴＦＥディス
パージョンの濃度を１０〜５０ｗｔ％としたのは金属編
組６の露出度を制御しやすくするものであり、濃度が１
０ｗｔ％より薄いと充分な固定化と編組露出量を得るの
に多数回のコーティング処理を繰り返す必要が生じるか
らであり、また、濃度が５０ｗｔ％よりも高いと、金属
編組６が埋まりやすく充分な露出が得られなくなるから
である。

【００３１】また、この金属編組６の除去にＹＡＧレー
ザー光を用いるのは、金属編組６にレーザー光を吸収さ
せ、その金属素線５を瞬時に溶融除去できるからであ
る。尚、金属芯線８は上述したようにその断面が円形な
ものであれば、種々の金属導体を用いることができる
が、好ましくはその表面が金又は銀メッキされたものを
用いることが好ましい。すなわち、金や銀はＹＡＧレー
ザー光の波長１．０６μｍを殆ど反射するため、金属編
組６上に照射した際に樹脂（チューブ体４）を透過して
金属芯線８を構成する母材への悪影響を抑制できるから
である。

【００３２】また、さらに、この照射部に吹き付けられ
るガスとして酸素のような活性ガスを用いれば、レーザ
ー加熱された金属材料が酸素と反応して酸化物となり、
レーザー光の吸収率が増加して除去効果をより向上させ
ることも可能である。

【００３３】そして、このようにして金属編組６の一部
がその長さ方向に亘って間欠的に除去されたならば、さ
らにこのチューブ体４の外側に熱可塑性樹脂等からなる
被覆層７を押出被覆等によって被覆してチューブ体４全
体を覆った後、金属芯線８を延伸縮径させてチューブ体
４から引き抜き、その後、このチューブ体４を図８に示
すように各金属編組除去部の端部でそれぞれ分割するこ
とで、上述したようにトルク伝達部２の先端部に弾力性
に富んだ挿入先端部３が連続的に形成された本発明のカ
テーテルチューブ１が得られる。

【００３４】ここで、上述したチューブ体４及び被覆層
７を構成する熱可塑性樹脂としては、加工性、耐食性、
潤滑性等の特性に優れたフッ素系樹脂、例えば、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ），ポリエチレンテト
ラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ），ポリフルオロアルコ
キシフッ素樹脂（ＰＦＡ），四フッ化エチレン六フッ化
プロピレン共重合体（ＦＥＰ），ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）等の公知のフッ素系樹脂を用いることがで
き、特に好ましいのはＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＰＦＡであ
る。ただし、このようなフッ素系樹脂を用いる場合で
も、チューブ体４に適用する際には着色されているもの
は不適当であり、無着色のものを用いる必要がある。す
なわち、着色されていないフッ素系樹脂はＹＡＧレーザ
ー光である波長１．０６μｍのレーザー光を透過しやす
いからであり、レーザー光の吸収による樹脂への影響を
少なくするためである。

【００３５】そして、上述したような本発明の製造方法
によれば、チューブ体を構成する樹脂に影響を及ぼすこ
となく金属編組のみを良好に除去することができると同
時に、その金属編組が除去された端部から金属編組を構
成する金属素線がバラけたりすることがなくなるため、
高品質なカテーテルチューブを容易に且つ確実に得るこ
とができる。また、本発明方法は、比較的容易に入手す
ることができる市販のＹＡＧレーザー装置を用いること
で容易に行うことができるため、従来のような大掛かり
な設備や手間が不要となり、生産性の向上及び製造コス
トの低減化も同時に達成することができる。

【００３６】尚、本実施の形態では、金属編組６のチュ
ーブ体４への固定化方法として、ＰＴＦＥディスパージ
ョンをコーティングするような方法を採用したが、この
金属編組６の露出度を４０〜７０％にでき、かつ十分に
固定できるのであれば、従来のような金型による加熱や
あるいは他の方法によっても良く、また、場合によって
はこの固定化工程そのものを省略することも可能であ
る。また、本発明方法はカテーテルチューブに対するも
のであるが、極細同軸ケーブルのシールド線の切断にも
そのまま適用することが可能である。

【００３７】

【実施例】以下、本発明方法を実証すべく具体的実施例
を説明する。

【００３８】（実施例１）先ず、外径０．６φの銀メッ
キ軟銅線からなる金属芯線上に、無着色の水分散型ＰＴ
ＦＥディスパージョンの塗布と焼き付けを繰り返して厚
さ０．０３ｍｍのチューブ体（ＰＴＦＥ）を製作した
後、このチューブ体の表面に金属素線であるφ０．０３
ｍｍのＳＵＳ素線１６本（１本持ち）をピッチ２．５ｍ
ｍで編組処理して金属編組を被覆形成し、さらに、この
金属編組上から水分散型ＰＴＦＥディスパージョンを塗
布焼き付け処理して全長２００ｍのチューブ体を作成し
た。次に、ＹＡＧレーザーマーカー（キーエンス製；Ｍ
Ｙ−９５００）を用い、このチューブ体をその軸部を中
心として一定間隔（編組除去長３００ｍｍ，非除去長２
５００ｍｍの繰り返し）で酸素ガスを吹き付けながら波
長１．０６μｍのレーザー光を照射した。

【００３９】この結果、照射部の金属編組を簡単かつ完
全に除去することができ、しかも、金属編組の端部でバ
ラけ等の不具合を生ずることはなかった。

【００４０】（実施例２）外径０．６φの銀メッキ軟銅
線からなる金属芯線上に、無着色のポリフルオロアルコ
キシフッ素樹脂（ＰＦＡ）を０．０５ｍｍの厚さで押し
出し被覆してチューブ体を作製した後、このチューブ体
の表面にφ０．０３ｍｍのＳＵＳ素線１６本（１本持
ち）をピッチ２．５ｍｍで編組処理して金属編組を被覆
形成して全長２００ｍのチューブ体を作成した。

【００４１】そして、実施例１と同様にＹＡＧレーザー
を用い、チューブ体上の金属編組に対してレーザー照射
を行ったところ、実施例１と同様に、照射部の編組を完
全に除去することができ、しかも、編組の端部でほぐれ
などの不具合を生ずることはなかった。

【００４２】（比較例１）外径０．６φの銀メッキ軟銅
線からなる金属芯線上に、予め赤色に着色したペルフル
オロアルコキシフッ素樹脂（ＰＡＴ）を厚さ０．０５ｍ
ｍで押し出し被覆してチューブ体を製作した後、このチ
ューブ体の表面に金属素線となるφ０．０３ｍｍのＳＵ
Ｓ素線１６本（１本持ち）をピッチ２．５ｍｍで編組処
理して金属編組を被覆形成して長さ２００ｍのチューブ
体を作成した。

【００４３】そして、実施例１と同様にＹＡＧレーザー
を用い、チューブ体上の金属編組に対してレーザー照射
を行ったところ、照射部の金属編組を完全に除去するこ
とはできたが、同時にチューブ体を構成するＰＡＴ樹脂
も溶融してしまい、金属芯線が露出してしまった。

【００４４】（実施例３）実施例１と同様な方法で得ら
れたチューブ体上の金属編組に対してレーザー照射時に
酸素ガスを一切吹き付けない状態でレーザー照射を行っ
たところ、照射部の金属編組を完全に溶融除去すること
はできたが、残った金属編組の切断面にだれやタマがで
きてしまった。

【００４５】

【発明の効果】以上要するに本発明は、金属編組を間欠
的に除去するに際して無色の熱可塑性樹脂とＹＡＧレー
ザー光を用いると共にガスを吹き付けながらレーザー照
射して行うようにしたことから、樹脂に悪影響を及ぼす
ことなく金属編組のみを確実に除去することができる。
その結果、その金属編組が除去された端部から金属素線
がほぐれたりすることがないため、高品質なカテーテル
チューブを容易に且つ確実に得ることができる。また、
本発明方法は、比較的容易に入手することができる市販
のＹＡＧレーザー装置を用いることで簡単に行うことが
できるため、従来のような大掛かりな設備や処理が不要
となり、生産性の向上及び製造コストの低減化も同時に
達成することができる等といった優れた効果を発揮する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカテーテルチューブの実施の一形
態を示す一部破断側面図である。

【図２】（Ａ）は図１中Ａ−Ａ線拡大断面図である。
（Ｂ）は図１中Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。

【図３】金属芯線上にチューブ体を被覆形成した状態を
示す全体概略図である。

【図４】図３に示すチューブ体の全体に金属編組を被覆
形成した状態を示す全体概略図である。

【図５】図４に示す金属編組をＰＴＦＥディスパージョ
ンコーティングによりチューブ体上に固定化した状態を
示す拡大断面図である。

【図６】チューブ体上に固定化された金属編組をレーザ
ー光とガスによって除去する状態を示す概念図である。

【図７】チューブ体上の金属編組の一部を間欠的に除去
した状態を示す全体概略図である。

【図８】図７に示すチューブ体をさらに複数に分割して
カテーテルチューブを得た状態を示す全体概略図であ
る。

【符号の説明】

１ カテーテルチューブ ２ トルク伝達部 ３ 挿入先端部 ４ チューブ体 ５ 金属素線 ６ 金属編組 ７ 被覆層 ８ 金属芯線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 宏幸 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 白土 正夫 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無着色の熱可塑性樹脂からなるチューブ
   体の外面全体に亘って金属編組を被覆形成した後、その
   外側からガスを吹き付けながらＹＡＧレーザ光（波長
   １．０６μｍ）を照射して上記金属編組をその長さ方向
   に亘って間欠的に除去し、その後、このチューブ体を上
   記金属編組が除去された部分で複数に分割するようにし
   たことを特徴とするカテーテルチューブの製造方法。
2. 【請求項２】 無着色の熱可塑性樹脂からなるチューブ
   体の外面全体に亘って金属編組を被覆形成すると共にそ
   の上にＰＴＦＥディスパージョンをコーティングしてそ
   の金属編組を固定化した後、その外側からガスを吹き付
   けながらＹＡＧレーザ光（波長１．０６μｍ）を照射し
   て上記金属編組をその長さ方向に亘って間欠的に除去
   し、その後、このチューブ体を上記金属編組が除去され
   た部分で複数に分割するようにしたことを特徴とするカ
   テーテルチューブの製造方法。
3. 【請求項３】 上記ＰＴＦＥディスパージョンとして濃
   度１０〜５０ｗｔ％のものを用いると共に、このＰＴＦ
   Ｅディスパージョンをコーティングするに際して上記金
   属編組の一部がその厚さの４０〜７０％露出するように
   コーティングするようにしたことを特徴とする請求項２
   に記載のカテーテルチューブの製造方法。
4. 【請求項４】 上記熱可塑性樹脂として、ポリテトラフ
   ルオロエチレン（ＰＴＦＥ），ポリエチレンテトラフル
   オロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ），ポリフルオロアル
   コキシフッ素樹脂（ＰＦＡ），四フッ化エチレン六フッ
   化プロピレン共重合体（ＦＥＰ），ポリフッ化ビニリデ
   ン（ＰＶＤＦ）のうち、いずれかのフッ素系樹脂を用い
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカ
   テーテルチューブの製造方法。
5. 【請求項５】 上記ガスとして酸素を用いることを特徴
   とする請求項１〜４のいずれかに記載のカテーテルチュ
   ーブの製造方法。