JP2001160993A

JP2001160993A - 通信機用マイクロホン

Info

Publication number: JP2001160993A
Application number: JP34205799A
Authority: JP
Inventors: Satoru Fujita; 哲藤田
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 1999-12-01
Filing date: 1999-12-01
Publication date: 2001-06-12
Anticipated expiration: 2019-12-01
Also published as: JP3593289B2

Abstract

(57)【要約】【課題】通信機用マイクロホンを自動車等の特定箇所
に引っかけたままで、通話可能な状態となる通信機用マ
イクロホンにおいて、小型で、使いやすく、低コストで
あると共に、長期間の使用に際して接触不良を起こさな
い高信頼性の通信機用マイクロホンを提供する。【解決手段】上ケースと下ケース２０とを接合して、
内部の回路基板２５を格納している通信機用マイクロホ
ンにおいて、下ケース２０に、回路基板２５の所定回路
点２５ａと導体部材３０を介して接触する導電板１８
と、所定場所の金属部材を介在させて接触すると、導電
板１８との間で導通可能となると共に、所定場所に固定
するための留め金用部材１０とを備え、留め金用部材１
０は、下ケース２０の内側とかしめ固着したかしめ部１
３に固定された第２導体部材１５を介して、回路基板２
５上において所定回路点２５ａと導通する第２所定回路
点２５ｂと接触し、かしめ部１３は、留め金用部材１０
の中実状の先端を外側に拡げて、下ケース２０に固定
し、導体部材３０と留め金用部材１０とを近接可能な構
成とした通信機用マイクロホンとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、車載型あるいは携帯型の通信機
に用いる通信機用マイクロホンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、車載型あるいは携帯型の通信
機に使用されている従来の通信機用マイクロホンとし
て、特開平９−１３９６９１号公報に開示されているも
のが知られている。図６は、従来の携帯型通信機と通信
機用マイクロホンを示す図である。携帯型通信機１００
の通話は、通信機用マイクロホン２００のプレストーク
スイッチ３００を使って行われる。プレストークスイッ
チ３００を押すと当方からの通話ができて、放すと相手
側の通話が聞こえる。このように、プレストークスイッ
チ３００は、通話中において何回も押される可動部分と
なっている。

【０００３】しかし、自動車等の運転において、ハンド
ル操作に注意を払いながら、通信機用マイクロホン２０
０を片手に持つことは、安全上好ましくない。特に、一
方的な報告をする必要がある場合には、プレストークス
イッチ３００のオンオフ操作を行わずに話せる方が好ま
しい。

【０００４】このような要望に応えるべく、プレストー
クスイッチのオンオフ操作をしなくても、車両の特定位
置に固定するだけで話をすることができる通信機用マイ
クロホンも、従来から知られている。通信機用マイクロ
ホンを自動車等の特定位置に引っかけて、確実に通話可
能とするには、通信機用マイクロホンの下カバーに固着
した留め金が自動車等の振動で抜け落ちず、かつ通信機
用マイクロホンの抜き差しによって下カバーに固着した
留め金のガタ付きが発生しないことが重要となる。この
ため、留め金を下カバーにしっかりと固着する必要があ
る。

【０００５】ところで、２つの部材、特に金属部材同士
を強固に固着させる技術として、特開平１０−１０３３
２８号公報に開示されるかしめ技術が知られている。こ
の公報に開示されるかしめ技術は、以下のような技術で
ある。スタッドの鍔部を台にして、鍔部の上方の６角形
部分をくり抜いて、くり抜いた６角形部分を使用してス
タッドを締めつける。締めつけが終わると、くり抜いた
６角形部分を外周方向にかしめて、鍔部を台に固着す
る。

【０００６】従来の通信機用マイクロホンには、上記か
しめ技術の一つであるカーリングという手法によって下
カバーに固着されているものが多い。カーリングという
かしめ工程は、以下のような手順で行われている。ま
ず、図７の（Ａ）に示す留め金用スタッド２１０を、図
７の（Ｂ）に示すように、通信機用マイクロホンの下ケ
ース２２０の挿入孔２２１に挿入する。そして、かしめ
部２１３を円柱台２１４より外へ出す。次に、かしめ部
２１３を外周方向に拡げて、固着させる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のカーリ
ングという手法を用いている従来の通信機用マイクロホ
ンには、次のような問題がある。図７の（Ａ）および
（Ｂ）に示すように、通信機用マイクロホンの下ケース
２２０に固着させる留め金用スタッド２１０は、円柱台
２１４から出たかしめ部２１３を外周方向に折り曲げる
ために、中実状の円柱を削り出して円環形状に加工され
なければならない。このような円環形状とする、いわゆ
るくり抜き加工は、加工に手間を要し、通信機用マイク
ロホンの製造コストをアップさせるという問題がある。

【０００８】また、留め金部２１１と下ケース２２０と
の間を、別の場所に設けた金属製の係合部で繰り返し抜
き差ししているうちに、カーリングによって固着させた
かしめ部２１３と円柱台２１４とに、ガタ付きが生じ
る。かしめ部２１３と円柱台２１４とのガタ付きは、両
者２１３，２１４の接触不良を引き起こし、回路への接
触抵抗が大きくなる。このため、従来のカーリング方式
のかしめ技術では、通信機用マイクロホンは、長期の使
用に耐えられないという問題がある。

【０００９】なお、かしめ部２１３と円柱台２１４との
ガタ付きを防止する方法として、かしめ部２１３の肉厚
を厚くすることも考えられる。しかし、肉厚を厚くする
ことは、かしめ部２１３の下に位置する円柱部２１２の
径を太くすることにつながり、かしめが難しくなるとい
う問題を生じさせる。

【００１０】また、円柱部２１２の径が太くなると、別
の点からも好ましくない。図８は、プレストークスイッ
チをオンオフせずに通話可能な従来の通信機用マイクロ
ホンの留め金用スタッド２１０周辺を示す断面図であ
る。まず、導通経路について簡単に説明する。導電板２
１８と導通しているコイルバネ２３０および留め金部２
１１と導通している板バネ２１５は、それぞれ回路基板
２２５の所定回路点２２５ａおよび第２所定回路点２２
５ｂに接触している。そして、留め金部２１１と導電板
２１８とを接触させると、通話可能な状態となる。

【００１１】ここで、円柱部２１２の径が太くなると、
強度等の面から、周辺に配置されるコイルバネ２３０
と、留め金用スタッド２１０との距離ｅが離れることに
なる。導電板２１８は、コイルバネ２３０の力で留め金
部２１１の方向に押されている。したがって、コイルバ
ネ２３０が留め金用スタッド２１０から遠くなると、導
電板２１８が図８中において下方にたわむ距離が大きく
なる。この結果、導電板２１８の縁に設けた凸状のバネ
板２１７と留め金部２１１との隙間ｄが狭くなる。した
がって、自動車等の所定位置に設けた金属製の係合部へ
の抜き差しが困難となり、使用勝手が悪くなるという問
題が生じる。また、段差が生じ、マイクロホン着脱時の
トラブルが発生する。特に、通信機用マイクロホンが小
さいほど、コイルバネ２３０のわずかな移動でも、抜き
差しを困難とする。すなわち、この問題は、通信機用マ
イクロホンの小型化を図る上で大きな障害となる。

【００１２】本発明は、上記のような課題に鑑み、通信
機用マイクロホンを自動車等の特定箇所に引っかけたま
まで通話可能となる通信機用マイクロホンにおいて、小
型で、使いやすく、低コストであると共に、長期間の使
用に際して接触不良を起こさない高信頼性の通信機用マ
イクロホンを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の通信機用マイクロホンは、上ケース
と下ケースとを接合して、内部の回路基板を格納してい
る通信機用マイクロホンにおいて、下ケースに、回路基
板の所定回路点と導体部材を介して接触する導電板と、
所定場所の金属部材を介在させて接触すると、導電板と
の間で導通可能となると共に、所定場所に固定するため
の留め金用部材とを備え、留め金用部材は、下ケースの
内側とかしめ固着したかしめ部に固定された第２導体部
材を介して、回路基板上において所定回路点と導通する
第２所定回路点と接触し、かしめ部は、留め金用部材の
中実状の先端を外側に拡げて下ケースに固定し、導体部
材と留め金用部材とを近接可能な構成とするようにして
いる。このため、容易にかしめ工程を行うことができる
と共に、長期間の使用に際し、ガタ付きのない強固なか
しめが実現できる。

【００１４】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の通信機用マイクロホンにおいて、導体部材を、上ケ
ースと下ケースとを組み合わせた状態において、上ケー
スと下ケースとを離す方向に付勢される弾性部材とする
ようにしている。このため、導体部材の両端における接
触が確実なものとなり、導通を良好にすることができ
る。

【００１５】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２記載の通信機用マイクロホンにおいて、留め金用
部材は、かしめ部より直径の小さい第１円柱部と、第１
円柱部より直径の大きい第２円柱部を備え、第１円柱部
および第２円柱部を下ケースの内方に挿入させた構成と
し、第２円柱部の直径を４．０から８．０ミリメートル
の範囲とするようにしている。このため、下ケースの中
心近傍に設けられた留め金用スタッドを挿入する円柱筒
と、導体部材を挿入している円筒との距離をより近接さ
せて配置できると同時に、かしめ加工を容易にし、かつ
ガタ付きない強固なかしめを実現できる。

【００１６】また、請求項４記載の発明は、請求項１か
ら３のいずれか１項記載の通信機用マイクロホンにおい
て、かしめ部は、２分割以上のかしめ片からなる構成と
している。このため、かしめ部は、花が開くように先端
を２分割以上のかしめ片に拡げるので、より強固にかし
め固着できる。

【００１７】また、請求項５記載の発明は、請求項１か
ら４のいずれか１項記載の通信機用マイクロホンにおい
て、導電板は、留め金用部材を中心とする周辺部分に、
留め金用部材の端部にある留め金部との隙間を狭くする
バネ板を設けるようにしている。このため、通信機用マ
イクロホンを自動車等にある金属製の係合部に引っかけ
たときに、強く固定される。したがって、通信機用マイ
クロホンが突然の振動に対して、係合部から外れる危険
性が少ない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る通信機用マイ
クロホン（以下、発明の実施の形態の説明において、単
に「マイクロホン」という）の実施の形態について、図
面に基づいて説明する。

【００１９】図１は、車載型あるいは携帯型の通信機に
使用されているマイクロホンにおいて、上ケースと分離
した下ケース２０を底面から見た斜視図である。上ケー
スと下ケース２０とを組み合わせてなるマイクロホンの
筐体は、絶縁性の合成樹脂を原材料として形成されてい
る。下ケース２０には、導電板１８と、留め金用部材と
しての留め金用スタッド１０とが設けられている。留め
金用スタッド１０の端部にある留め金部１１は、下ケー
ス２０の略中央に設けられており、下ケース２０から、
その底方向に突出している。

【００２０】一方、導電板１８は、留め金部１１より下
ケース２０側に粘り付けられている。また、導電板１８
の四隅には、凸形状のバネ板１７が４個設けられてい
る。このため、留め金部１１と導電板１８との間で、後
述する係合部と確実に係合できるようになっている。な
お、バネ板１７を導電板１８の四隅に配置しなくても、
留め金部１１の最も大きな径よりも周辺にあれば、任意
の位置に設けることができる。

【００２１】図２は、マイクロホンの下ケース２０に固
着させる留め金用スタッド１０の断面図である。留め金
用スタッド１０は、留め金部１１と、第２円柱部１２
と、第１円柱部１２ａとから構成されている。

【００２２】図３は、留め金用スタッド１０を下ケース
２０に固定した状態を、局部的に示す図であり、図中の
上方には、下ケース２０の内側から見た図を、下方に
は、横から見た図を示す。留め金用スタッド１０は、第
２円柱部１２を下ケース２０にはめ込み、第１円柱部１
２ａの先端のかしめ部１３によってかしめ固着されてい
る。かしめ部１３は、図３に示すように、花が開くよう
に先端を４分割して周囲に拡げられている。このような
かしめ形状とすることによって、２万回以上の係合試験
においてガタ付かないという実績が得られている。ま
た、カーリング方式と異なり、第１円柱部１２ａおよび
第２円柱部１２をくり抜く必要がないので、部品加工が
容易になり、そのコストが安くなり、マイクロホンの製
造コストを抑えることができる。なお、かしめ部１３
は、４分割に限らず、２分割、３分割、あるいは５分割
以上に拡げた構造としても良い。

【００２３】留め金用スタッド１０の最上方にある第１
円柱部１２ａの径の大きさは、２．０ｍｍ〜４．０ｍｍ
の範囲が好ましい。また、第２円柱部１２の径の大きさ
は、第１円柱部１２ａと同じかあるいは大きいという条
件の下で、４．０ｍｍ〜８．０ｍｍの範囲が好ましく、
さらに好ましくは、５．０ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲が最
適である。このように、第２円柱部１２の径の大きさを
適正な大きさとすることによって、後述する留め金用円
柱筒２１と円筒３１との距離を可能な限り近接させて配
置できると共に、かしめ部１３が小さくすることに起因
するガタ付きをなくすことができる。さらに、かしめ部
１３を適正な大きさとすると、かしめ加工が容易にな
り、マイクロホンの製造コストを抑えることもできる。

【００２４】図４は、マイクロホンの下ケース２０の中
央近傍の断面図である。下ケース２０の内部には、下ケ
ース２０の中心近傍に留め金用スタッド１０を挿入する
留め金用円柱筒２１が設けられている。留め金用円柱筒
２１の下方には、導電板１８と第２円柱部１２との絶縁
を目的とした絶縁ワッシャ１６が設けられている。ま
た、留め金用円柱筒２１の横には、導体部材としてのコ
イルバネ３０を入れる円筒３１が設けられている。な
お、回路基板２５を固定するために、各所に、図示され
ない回路基板固定筒が配置されている。

【００２５】また、留め金用円柱筒２１と円筒３１とを
近接することによって、次の効果が得られる。すなわ
ち、かしめ部１３とコイルバネ３０との距離ｇが小さく
なり、コイルバネ３０が導電板１８のより中央近傍を下
方に押すことになる。このため、導電板１８の周辺にあ
るバネ板１７が突出しにくくなる。このため、バネ板１
７と留め金部１１との隙間ｆが狭くならない。したがっ
て、自動車等の金属製の係合部にマイクロホンをひっか
けやすい。

【００２６】かしめ加工の手順は、以下の通りである。
下ケース２０に設けられた留め金用円柱筒２１に、予め
絶縁ワッシャ１６が装備された留め金用スタッド１０を
挿入すると、第１円柱部１２ａの先端が、留め金用円柱
筒２１の上部より出る。上部より出た第１円柱部１２ａ
の先端に、回路基板２５の第２所定回路点２５ｂと接触
する、第２導体部材としての板バネ１５を取り付け、そ
の上から平座金としてのワッシャ１４を通し、かしめ治
具を用いて、かしめが形成される。

【００２７】図５は、下ケース２０と、下ケース２０の
上に配置する回路基板２５とを、互いに合わさる面を表
にして示した図である。コイルバネ３０を円筒３１に入
れると、コイルバネ３０の両端は、導電板１８および回
路基板２５の所定回路点２５ａに、それぞれ密着する。
また、上方に伸びた板バネ１５は、回路基板２５の第２
所定回路点２５ｂに密着している。この状態で、留め金
部１１と導電板１８との間に、金属製の係合部を係合さ
せると、プレストークスイッチがオン状態となる回路が
形成される。この結果、プレーストークスイッチを押さ
なくても通話できることになる。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、小型で、使いやすく、
低コストであると共に、長期間の使用に際して接触不良
や着脱時のトラブルを起こさない（すなわち、段差が発
生しない）高信頼性の通信機用マイクロホンを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る通信機用マイクロホンの実施の形
態の下ケース底面の斜視図である。

【図２】図１に示す通信機用マイクロホンの下ケースに
固着させる留め金用スタッドの断面図である。

【図３】図１に示す通信機用マイクロホンの下ケースの
かしめ部分近傍の断面図である。

【図４】図１に示す通信機用マイクロホンの下ケースに
備えた留め金用部材と導電板とが、回路基板に接触し
て、通電回路を形成している状態を示す図である。

【図５】図１に示す通信機用マイクロホンの下ケースと
回路基板との接触部分の対応関係を示す図である。

【図６】従来の携帯型の通信機（無線機）を示す図であ
る。

【図７】従来の通信機用マイクロホンの留め金用部材を
示す図（Ａ）と、（Ａ）の留め金用部材を下ケースに取
り付けた状態を示す断面図（Ｂ）である。

【図８】図７の（Ａ）に示す留め金用部材を、通信機用
マイクロホンの下ケースに固着させた状態を示す断面図
である。

【符号の説明】

１０留め金用スタッド（留め金用部材）１１留め金部１２ａ第１円柱部１２第２円柱部１３かしめ部１５板バネ（第２導体部材）１７バネ板１８導電板２０下ケース２５回路基板２５ａ所定回路点２５ｂ第２所定回路点３０コイルバネ（導体部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上ケースと下ケースとを接合して、内部
の回路基板を格納している通信機用マイクロホンにおい
て、上記下ケースに、上記回路基板の所定回路点と導体部材
を介して接触する導電板と、所定場所の金属部材を介在させて接触すると、上記導電
板との間で導通可能となると共に、上記所定場所に固定
するための留め金用部材とを備え、上記留め金用部材は、上記下ケースの内側とかしめ固着
したかしめ部に固定された第２導体部材を介して、上記
回路基板上において上記所定回路点と導通する第２所定
回路点と接触し、上記かしめ部は、上記留め金用部材の中実状の先端を外
側に拡げて、上記下ケースに固定し、上記導体部材と上
記留め金用部材とを近接可能な構成としたことを特徴と
する通信機用マイクロホン。
【請求項２】前記導体部材は、前記上ケースと前記下
ケースとを組み合わせた状態において、前記上ケースと
前記下ケースとを離す方向に付勢される弾性部材とした
ことを特徴とする請求項１記載の通信機用マイクロホ
ン。
【請求項３】前記留め金用部材は、前記かしめ部より
直径の小さい第１円柱部と、上記第１円柱部より直径の
大きい第２円柱部を備え、上記第１円柱部および上記第
２円柱部を前記下ケースの内方に挿入させた構成であ
り、上記第２円柱部の直径を４．０から８．０ミリメートル
の範囲とするとしたことを特徴とする請求項１または２
記載の通信機用マイクロホン。
【請求項４】前記かしめ部は、２分割以上のかしめ片
からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１
項記載の通信用マイクロホン。
【請求項５】前記導電板は、前記留め金用部材を中心
とする周辺部分に、前記留め金用部材の端部にある留め
金部との隙間を狭くするバネ板を設けたことを特徴とす
る請求項１から４のいずれか１項記載の通信用マイクロ
ホン。