JP2001160123A - 非接触通信媒体及びその製造方法 - Google Patents
非接触通信媒体及びその製造方法Info
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- JP2001160123A JP2001160123A JP34357599A JP34357599A JP2001160123A JP 2001160123 A JP2001160123 A JP 2001160123A JP 34357599 A JP34357599 A JP 34357599A JP 34357599 A JP34357599 A JP 34357599A JP 2001160123 A JP2001160123 A JP 2001160123A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンテナを簡単に製造でき、大量生産が可能
で、安価な上、廃液の排出を低減できる非接触通信媒体
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 アンテナと、ＩＣチップからなる非接触
通信媒体の製造方法において、支持基材１にアンテナの
パターンをあらかじめ形成した後、非接触通信媒体用基
材６に転写して、アンテナを形成する。
で、安価な上、廃液の排出を低減できる非接触通信媒体
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 アンテナと、ＩＣチップからなる非接触
通信媒体の製造方法において、支持基材１にアンテナの
パターンをあらかじめ形成した後、非接触通信媒体用基
材６に転写して、アンテナを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メモリあるいはＣ
ＰＵからなるＩＣチップと、外部リーダライタと通信す
るためのアンテナとから構成される非接触通信媒体及び
その製造方法に関し、詳しくは身分証明、プリペイド、
商品管理等に利用される非接触ＩＣカードまたは非接触
ＩＣタグ等の非接触通信媒体におけるアンテナ及びその
製造方法に関する。
ＰＵからなるＩＣチップと、外部リーダライタと通信す
るためのアンテナとから構成される非接触通信媒体及び
その製造方法に関し、詳しくは身分証明、プリペイド、
商品管理等に利用される非接触ＩＣカードまたは非接触
ＩＣタグ等の非接触通信媒体におけるアンテナ及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アンテナとＩＣチップから構成さ
れる非接触通信媒体を製造するに当たり、アンテナを形
成するには大きく二つの方法が採られていた。その一つ
は、エッチングによる方法であり、もう一つは、巻線に
よる方法である。
れる非接触通信媒体を製造するに当たり、アンテナを形
成するには大きく二つの方法が採られていた。その一つ
は、エッチングによる方法であり、もう一つは、巻線に
よる方法である。
【０００３】より具体的には、エッチングによる方法
は、銅あるいはアルミニウム等の金属箔をベースとなる
非接触通信媒体用基材に転写した後、半導体プロセスで
一般的に用いられる、フォトリソグラフィー（ＰＲ）技
術を用いて選択開孔した後、化学的に不要部分を溶解し
て所望の形状のアンテナを形成する方法である。しか
し、この方法の場合、エッチング設備の規模が大きくな
り、費用も膨大となる欠点があった。また、工数がかか
るため、製造コストが高くなるという欠点があった。ま
た、エッチング処理を施しているため、排出する廃液の
処理が必要となるという欠点があった。
は、銅あるいはアルミニウム等の金属箔をベースとなる
非接触通信媒体用基材に転写した後、半導体プロセスで
一般的に用いられる、フォトリソグラフィー（ＰＲ）技
術を用いて選択開孔した後、化学的に不要部分を溶解し
て所望の形状のアンテナを形成する方法である。しか
し、この方法の場合、エッチング設備の規模が大きくな
り、費用も膨大となる欠点があった。また、工数がかか
るため、製造コストが高くなるという欠点があった。ま
た、エッチング処理を施しているため、排出する廃液の
処理が必要となるという欠点があった。
【０００４】また、巻線による方法は、一本のワイヤを
治具上に巻き付けた後に、ベースとなる非接触通信媒体
用基材に転写して張り付け、あるいはワイヤを直接、基
材に熱あるいは超音波等の方法により埋め込む方法であ
る。しかし、この方法は、処理時間がかかるため、大量
生産ができないという欠点があった。
治具上に巻き付けた後に、ベースとなる非接触通信媒体
用基材に転写して張り付け、あるいはワイヤを直接、基
材に熱あるいは超音波等の方法により埋め込む方法であ
る。しかし、この方法は、処理時間がかかるため、大量
生産ができないという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、アンテナを簡単に製造でき、大量生産が可能で、安
価な上、廃液の排出を低減できる非接触通信媒体及びそ
の製造方法を提供することにある。
は、アンテナを簡単に製造でき、大量生産が可能で、安
価な上、廃液の排出を低減できる非接触通信媒体及びそ
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、あらかじめ金
属箔を支持基材に貼りあわせ、ベースシートを形成し、
この金属箔を、アンテナパターンの金型で箔が完全に打
ち抜かれる深さで打ち抜いた後、接着剤を用いて非接触
通信媒体用の基材の表面に転写することを特徴とし、こ
れにより、上記の目標を達成するものである。
属箔を支持基材に貼りあわせ、ベースシートを形成し、
この金属箔を、アンテナパターンの金型で箔が完全に打
ち抜かれる深さで打ち抜いた後、接着剤を用いて非接触
通信媒体用の基材の表面に転写することを特徴とし、こ
れにより、上記の目標を達成するものである。
【０００７】即ち、本発明は、少なくとも一つのアンテ
ナと、一つのＩＣチップからなる非接触通信媒体の製造
方法において、支持基材に前記アンテナのパターンをあ
らかじめ形成した後、非接触通信媒体用基材に転写する
ことを特徴とする非接触通信媒体の製造方法である。
ナと、一つのＩＣチップからなる非接触通信媒体の製造
方法において、支持基材に前記アンテナのパターンをあ
らかじめ形成した後、非接触通信媒体用基材に転写する
ことを特徴とする非接触通信媒体の製造方法である。
【０００８】また、本発明は、前記アンテナは、前記金
属箔の打ち抜きによって形成することを特徴とする上記
の非接触通信媒体の製造方法である。
属箔の打ち抜きによって形成することを特徴とする上記
の非接触通信媒体の製造方法である。
【０００９】また、本発明は、前記非接触通信媒体用基
材への転写を熱転写で行うことを特徴とする上記の非接
触通信媒体の製造方法である。
材への転写を熱転写で行うことを特徴とする上記の非接
触通信媒体の製造方法である。
【００１０】また、本発明は、前記金属箔は、銅箔であ
ることを特徴とする上記の非接触通信媒体の製造方法で
ある。
ることを特徴とする上記の非接触通信媒体の製造方法で
ある。
【００１１】また、本発明によれば、少なくとも一つの
アンテナと、一つのＩＣチップからなる非接触通信媒体
の製造方法において、あらかじめ金属箔を支持基材に貼
りあわせ、ベースシートを形成し、該金属箔を、アンテ
ナのパターンの金型で前記金属箔が完全に打ち抜かれる
深さで打ち抜いた後、接着剤を用いて非接触通信媒体用
基材の表面に転写する非接触通信媒体の製造方法であ
る。
アンテナと、一つのＩＣチップからなる非接触通信媒体
の製造方法において、あらかじめ金属箔を支持基材に貼
りあわせ、ベースシートを形成し、該金属箔を、アンテ
ナのパターンの金型で前記金属箔が完全に打ち抜かれる
深さで打ち抜いた後、接着剤を用いて非接触通信媒体用
基材の表面に転写する非接触通信媒体の製造方法であ
る。
【００１２】また、本発明によれば、少なくとも一つの
アンテナと、一つのＩＣチップからなる非接触通信媒体
において、金属箔からなるアンテナのパターンを有する
非接触通信媒体である。
アンテナと、一つのＩＣチップからなる非接触通信媒体
において、金属箔からなるアンテナのパターンを有する
非接触通信媒体である。
【００１３】また、本発明によれば、従来技術のような
半導体プロセス用の高価なＰＲ装置や化学処理装置等を
必要とせずに簡単にアンテナパターンを形成することが
できる。
半導体プロセス用の高価なＰＲ装置や化学処理装置等を
必要とせずに簡単にアンテナパターンを形成することが
できる。
【００１４】また、本発明によれば、化学処理を実施し
ないため、反応生成物や強酸あるいは強アルカリ等の廃
液の処理も不要である上に、パターン形成が機械的打ち
抜き手法を採っているため、パターン以外の不要な金属
箔は、そのまま回収しリサイクルに供することができ
る。
ないため、反応生成物や強酸あるいは強アルカリ等の廃
液の処理も不要である上に、パターン形成が機械的打ち
抜き手法を採っているため、パターン以外の不要な金属
箔は、そのまま回収しリサイクルに供することができ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
【００１６】まず、図１（ａ）に示すように、合成紙等
の支持基材１の上に３５μｍの厚さの銅箔等の金属箔３
をポリエステル樹脂（アロンメルト）等の金属・樹脂用
接着剤２を用いて圧接して、図１（ｂ）に示すようなベ
ースシートを形成した。
の支持基材１の上に３５μｍの厚さの銅箔等の金属箔３
をポリエステル樹脂（アロンメルト）等の金属・樹脂用
接着剤２を用いて圧接して、図１（ｂ）に示すようなベ
ースシートを形成した。
【００１７】次に、図１（ｃ）に示すように、コイル状
のアンテナパターンに対応した金型４を、ベースシート
の金属箔３に加圧して、金属箔３の厚みよりも深い位置
（５０μｍ）まで切り込みを入れた。
のアンテナパターンに対応した金型４を、ベースシート
の金属箔３に加圧して、金属箔３の厚みよりも深い位置
（５０μｍ）まで切り込みを入れた。
【００１８】さらに、図１（ｄ）に示すように、切り込
みを入れた金属箔３の、アンテナパターンとして残すべ
き領域３１の表面に金属・樹脂用熱硬化型接着剤５をス
クリーン印刷により選択的に塗布した。
みを入れた金属箔３の、アンテナパターンとして残すべ
き領域３１の表面に金属・樹脂用熱硬化型接着剤５をス
クリーン印刷により選択的に塗布した。
【００１９】次いで、図１（ｅ）に示すように、ベース
シートをＰＥＴ−Ｇ等の非接触通信媒体用基材６の表面
に、接着剤５の面を向けて合わせ、加熱しながらローラ
ー８で接着した。
シートをＰＥＴ−Ｇ等の非接触通信媒体用基材６の表面
に、接着剤５の面を向けて合わせ、加熱しながらローラ
ー８で接着した。
【００２０】最後に、図１（ｆ）に示すように、ベース
シートを基材６から剥がして金属箔からなるアンテナ７
を基材６上に完成させた。
シートを基材６から剥がして金属箔からなるアンテナ７
を基材６上に完成させた。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アンテナを簡単に製造でき、大量生産が可能で、安価な
上、廃液の排出を低減できる非接触通信媒体及びその製
造方法を提供することができた。
アンテナを簡単に製造でき、大量生産が可能で、安価な
上、廃液の排出を低減できる非接触通信媒体及びその製
造方法を提供することができた。
【図１】本発明の非接触通信媒体におけるアンテナの製
造方法を説明する断面図。図１（ａ）は、支持基材に金
属箔を圧接する前の状態を示す断面図。図１（ｂ）は、
ベースシートが完成した状態を示す断面図。図１（ｃ）
は、金型により金属箔に切り込みを入れた状態を示す断
面図。図１（ｄ）は、切り込みを入れた金属箔に接着剤
を塗布した状態を示す断面図。図１（ｅ）は、非接触通
信媒体用基材に金属箔を接合してローラーで加熱した状
態を示す断面図。図１（ｆ）は、アンテナを非接触通信
媒体の基材に形成した状態を示す断面図。
造方法を説明する断面図。図１（ａ）は、支持基材に金
属箔を圧接する前の状態を示す断面図。図１（ｂ）は、
ベースシートが完成した状態を示す断面図。図１（ｃ）
は、金型により金属箔に切り込みを入れた状態を示す断
面図。図１（ｄ）は、切り込みを入れた金属箔に接着剤
を塗布した状態を示す断面図。図１（ｅ）は、非接触通
信媒体用基材に金属箔を接合してローラーで加熱した状
態を示す断面図。図１（ｆ）は、アンテナを非接触通信
媒体の基材に形成した状態を示す断面図。
１ 支持基材 ２ 金属・樹脂用接着剤 ３ 金属箔 ４ 金型 ５ （金属・樹脂用熱硬化型）接着剤 ６ （非接触通信媒体用）基材 ７ アンテナ ８ ローラー ３１ 領域
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも一つのアンテナと、一つのＩ
Ｃチップからなる非接触通信媒体の製造方法において、
支持基材に前記アンテナのパターンをあらかじめ形成し
た後、非接触通信媒体用基材に転写することを特徴とす
る非接触通信媒体の製造方法。 - 【請求項２】 前記アンテナは、前記金属箔の打ち抜き
によって形成することを特徴とする請求項１の非接触通
信媒体の製造方法。 - 【請求項３】 前記非接触通信媒体用基材への転写を熱
転写で行うことを特徴とする請求項１または２記載の非
接触通信媒体の製造方法。 - 【請求項４】 前記金属箔は、銅箔であることを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の非接触通信媒体の
製造方法。 - 【請求項５】 少なくとも一つのアンテナと、一つのＩ
Ｃチップからなる非接触通信媒体の製造方法において、
あらかじめ金属箔を支持基材に貼りあわせ、ベースシー
トを形成し、該金属箔を、アンテナのパターンの金型で
前記金属箔が完全に打ち抜かれる深さで打ち抜いた後、
接着剤を用いて非接触通信媒体用基材の表面に転写する
ことを特徴する非接触通信媒体の製造方法。 - 【請求項６】 少なくとも一つのアンテナと、一つのＩ
Ｃチップからなる非接触通信媒体において、金属箔から
なるアンテナのパターンを有することを特徴とする非接
触通信媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34357599A JP2001160123A (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 非接触通信媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34357599A JP2001160123A (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 非接触通信媒体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001160123A true JP2001160123A (ja) | 2001-06-12 |
Family
ID=18362590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34357599A Pending JP2001160123A (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 非接触通信媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001160123A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008146200A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | General Technology Kk | 通信媒体およびその製造方法 |
| JP2010187257A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Fujikura Ltd | アンテナ製造方法 |
-
1999
- 1999-12-02 JP JP34357599A patent/JP2001160123A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008146200A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | General Technology Kk | 通信媒体およびその製造方法 |
| JP2010187257A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Fujikura Ltd | アンテナ製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060406 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080402 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080903 |