JP2001159057A - 経編地及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的高い評価を受ける表面の凹凸感におい
て、選れた経編地（例えば、ラッセルレース地）を得る
手法を得る。 【解決手段】 挿入糸を挿入して経編を行うに、非溶解
性繊維から成る芯糸５１の表面に溶解性繊維５２が巻か
れた部分溶解性糸５４を挿入糸とする第１部５０と、非
溶解性繊維５１を挿入糸とする第２部５５とを備えて、
経編を行って編地を得る編立て工程と、得られた編地の
表面に起毛処理を施す起毛処理工程と、起毛処理後の編
地に対して、溶解性繊維５２を溶解除去する溶解除去工
程を実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に起毛処理を
施される経編地に関するとともに、このような経編地の
製造方法に関するものであり、特にレース地に対して、
その高品質化を目的として適用できる技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】理解を容易とするために、ラッセルレー
ス地を例に採って説明する。経編レース地は、経糸によ
ってチェーンステッチからなるウェールを形成し、この
ウェール間に、適宜、緯糸と柄糸とを挿入して（これら
の糸を挿入糸と呼ぶ）形成される。レース地は、編地の
厚み方向でボリュームのある方が、高く評価される。こ
の観点からすると、リバーレースは、ラッセルレースよ
り高く評価される。ラッセルレースにあっては、編地を
コースに沿って見た場合、各ウェールを構成する経糸に
よって挿入糸が、各ウェール位置で押さえられるため、
編地表面に凹凸が出にくいため、厚み感を得にくい。こ
のような理由から、一部では、ラッセル機に落下板を設
けて、柄糸の一部をチェーンステッチから外して、表面
に浮かせることが試みられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、編地にあって
は、その表面に起毛処理が施される場合があるが、通常
この処理は、全面を一度に起毛処理することで、その処
理を完了する。例えば、ラッセルレース地を起毛処理す
る場合は、従来、全面、均一な起毛状態が得られるに過
ぎず、結果的に得られる編地の凹凸感において、改良の
余地が残存している。本発明の目的は、比較的高い評価
を受ける表面の凹凸感において、選れた経編地（例え
ば、ラッセルレース地）を得る手法を得ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明による経編地を編み立て形成した後、得られた
経編地の表面を起毛処理して、表面が起毛処理された経
編地を製造する経編地の製造方法の特徴手段は、請求項
１に記載されているように、挿入糸を挿入して経編を行
うに、非溶解性繊維から成る芯糸の表面に溶解性繊維が
巻かれた部分溶解性糸を前記挿入糸とする第１部と、非
溶解性繊維を前記挿入糸とする第２部とを備えて、経編
を行って編地を得る編立て工程と、前記編立て工程で得
られた編地の表面に起毛処理を施す起毛処理工程と、前
記起毛処理工程で得られた起毛処理後の編地に対して、
前記溶解性繊維を溶解除去する溶解除去工程を実行する
ことにある。この手法にあっては、編立て工程、起毛処
理工程、さらに溶解除去工程が順次実行される。この起
毛処理工程あっては、少なくとも第１部及び第２部を含
む領域である必要箇所あるいはその全面を起毛処理す
る。この処理工程にあって、第１部と第２部との起毛状
態を比較すると、第１部にあっては主に溶解性繊維が起
毛された状態となり、第２部にあっては非溶解性繊維の
表面が起毛された状態となる。従って、このような起毛
処理を施した後、溶解除去工程を実行すると、第１部に
あっては、全く、起毛処理が施されていない、もしく
は、起毛処理が施されていてもその程度が低い芯糸が露
出する。一方、第２部にあっては、起毛処理が完全に掛
かっている糸が露出する。従って、第１部の起毛の程度
（起毛量）は、結果的に、第２部のそれより弱くなる。
結果、起毛の程度において異なった部位を、表面に有す
る編地を得ることができる。この状態は、外観的には、
編地に凹凸感を付与することとなる。

【０００５】さらに、上記目的を達成するための本発明
による経編地を編み立て形成した後、得られた経編地の
表面を起毛処理して、表面が起毛処理された経編地を製
造する経編地の製造方法の特徴手段は、請求項２に記載
されているように、挿入糸を挿入して経編を行うに、非
溶解性繊維から成る芯糸の表面に溶解性材料層を備えた
部分溶解性糸を前記挿入糸とする第１部と、非溶解性繊
維を前記挿入糸とする第２部とを備えて、経編を行って
編地を得る編立て工程と、前記編立て工程で得られた編
地の表面に起毛処理を施す起毛処理工程と、前記起毛処
理工程で得られた起毛処理後の編地に対して、前記溶解
性繊維を溶解除去する溶解除去工程を実行する。この手
法にあっても、編立て工程、起毛処理工程、さらに溶解
除去工程が順次実行される。この起毛処理工程あって
は、少なくとも第１部、第２部を含む必要箇所あるいは
その全面を起毛処理する。この処理工程にあって、第１
部と第２部との起毛状態を比較すると、第１部にあって
は主に溶解性材料層が起毛された状態となり、第２部に
あっては非溶解性繊維の表面が起毛された状態となる。
従って、このような起毛処理を施した後、溶解除去工程
を実行すると、第１部にあっては、全く、起毛処理が施
されていない、もしくは、起毛処理が施されていてもそ
の程度が低い芯糸が露出する。一方、第２部にあって
は、起毛処理が完全に掛かっている糸が露出する。従っ
て、第１部の起毛の程度（起毛量）は、結果的に、第２
部のそれより弱くなる。結果、起毛の程度において異な
った部位を、表面に有する編地を得ることができる。こ
の状態は、外観的には、編地に凹凸感を付与することと
なる。

【０００６】さらに、上記目的を達成するための本発明
による経編地を編み立て形成した後、得られた経編地の
表面を起毛処理して、表面が起毛処理された経編地を製
造する経編地の製造方法の特徴手段は、請求項３に記載
されているように、挿入糸を挿入して経編を行うに、所
定程度の撚りを施された第１撚糸を前記挿入糸とする第
１部と、前記第１撚糸より弱い撚りを施された第２撚糸
を前記挿入糸とする第２部とを備えて、経編を行って編
地を得る編立て工程と、前記編立て工程で得られた編地
の表面で、前記第１部と第２部を含む領域に対して同一
条件の起毛処理を施す起毛処理工程とを備える。この手
法にあっては、編立て工程、起毛処理工程が順次実行さ
れる。この起毛処理工程あっては、少なくとも第１部及
び第２部を含む領域である必要箇所あるいはその全面を
起毛処理する。この処理工程にあって、第１部と第２部
との起毛状態を比較すると、両部位に使用される糸の撚
り量の差から、第１部の起毛の程度（起毛量）は、結果
的に、第２部のそれより弱くなる。結果、起毛の程度に
おいて異なった部位を、表面に有する編地を得ることが
できる。この状態は、外観的には、編地に凹凸感を付与
することとなる。

【０００７】請求項４に記載されているように、上記し
た請求項１、２または３記載の経編地の製造方法をラッ
セル編み機によって製造されるラッセルレース地に適用
することが好ましい。ラッセルレース地は、その編構造
から、凹凸感を得にくいが、起毛の程度の異なった部位
を形成できる本願手法を採用することにより、起毛処理
を介する処理を行うことで、落下板手法を採用すること
なく、凹凸感のあるラッセルレース地を得ることができ
る。この場合、レース地の評価は、従来型のラッセルレ
ース地より高いものとなる。

【０００８】さて、このようなラッセルレース地におい
て、請求項５に記載されているように、地編部をネット
として製造すると、起毛による地編部の変形等の影響を
良好に避けることとできる。

【０００９】これまで説明してきた経編地の製造方法に
より、請求項６に記載されているような、編地表面に起
毛処理を施された経編地であって、編地表面の異なった
部分に、所定の起毛状態にある第１部と、前記第１部よ
り起毛が強い状態にある第２部とを備えた経編地を得る
ことができる。これまで説明してきた経編地の製造方法
により、請求項７に記載されているような、編地表面に
起毛処理を施された経編地であって、編地表面の異なっ
た部位に、起毛処理を施された起毛部と、実質上、起毛
処理を施されていない非起毛部を備えた経編地を得るこ
とができる。

【００１０】さらに請求項６又は７記載の経編地が、請
求項８に記載されているように、ラッセル編み機によっ
て製造されるラッセルレース地であることが好ましいこ
とは、請求項４に記載した状況と同じである。さらに、
請求項８記載の経編地が、請求項９に記載されているよ
うに、その地編部がネットであることが好ましいこと
は、請求項５に記載した状況と同じである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本願の実施の形態を以下図面に基
づいて説明する。本願は、これまで説明したように、レ
ース地を製造する場合に、経編を実行する工程と、この
作業によって得られた編地に起毛処理を施す工程とを含
むものであるが、先ず、得られる最終製品の形態から説
明する。この実施の形態にあっては、ラッセル編み機を
使用する場合を例に採って、説明する。図１には柄糸を
除いた地組織のレース地の組織図が、図２には編み後の
ウエール７の位置関係が示され、図３には、図１に示す
地組織を有し、この地組織に柄糸５を編み込んだレース
地の組織図が示されている（ただし、この図においては
ウエール７を一点鎖線で示している）。図３に示すよう
に、本願のレース地１は、経糸２と緯糸３とを編成して
構成される地組織４と、この地組織４の表側に編み込ま
れる柄糸５から構成される柄部６から構成されている。
さらにマクロ的には、図４に示すような柄を示すものと
なる。

【００１２】以下、さらに詳細に説明していく。先ず地
組織部４は、図１に示すように、一連の経糸（化学繊維
糸の一例であるナイロン糸）２をチェーンステッチに編
んでウエール７を形成するとともに、隣合うウエール７
のループ８同士を緯糸（同様に化学繊維糸の一例である
ナイロン糸）３で適宜連結して所定形状の透孔９を形成
したものである。従って、柄糸５の挿入形態と、ウエー
ル７及び緯糸３間に形成される透孔９により、レース地
１は良好なレース模様を呈するものとなる。そして、こ
の地組織４に編み込む形で柄部６が形成される。この柄
糸５の編み込み組織状況が図３に示されている。ただ
し、編み作業にあたっては、これらの編み作業は同時に
進行する。ここで、柄部６は柄糸５を柄模様を形成する
ように編み込んだものであり、編レース１の表側にこの
糸５が出、所定の設計に従って、例えば図４に示すよう
に花柄模様が編レース表面に形成される。

【００１３】以上が、レース地１の概略構成であるが、
レース地１の地組織は、編み作業の後におこなう表面側
の起毛操作に対応するため、独特の組織（ネット組織）
が採用されている。図１はレース地１の編み立て状態に
おける組織図であり、図２は編みあがり後の緯糸３とウ
エール７の配置状況を示している。図２において、破線
は組織図に示すウエール７の位置である（以後に示す図
６、図７の関係、図８、図９の関係も同じ）。地組織４
の編み組織について説明すると、本願のレース地１にお
いては、レース地１の緯方向に連続して並設される一対
のウエール７０、７１間において、緯方向の下手側（図
１において左側）から編み込まれる第１緯糸３０と上手
側から編み込まれる第２緯糸（図１において右側）３１
とが、対象となる一対のウエール７０、７１に存する共
通のループ８０間に渡って編み込まれた緯糸重複渡り部
１０が備えられている。そして、これらの緯糸重複渡り
部１０が、編レースの経方向（図１において上下方向で
あるとともにウエールの形成方向）で、特定のウエール
７０に対して緯方向の上手側（図１において左側）と下
手側（図１において右側）とに交互に配設されている。
これらの緯糸重複渡り部１０は、緯糸３が二重に編み込
まれることにより、これらの糸３が編み込まれた一対の
ウエール７０、７１の間隔が狭まり、図２に示すように
ウエールの元位置からそれらの中間位置に移動すること
となる。従って、緯糸重複渡り部１０以外の緯糸部で、
緯方向に連続するウエール７０、７１間に渡る緯糸部
は、経方向及び緯方向より傾いた傾斜配設緯糸部３３と
して形成されることとなり、この部位３３が起毛時に従
来起こっていた問題を解消することができる。

【００１４】さて、以上が地組織の特徴であり、レース
地１を地組織４のみから形成する場合は、レース地の全
面に亘って上記の組織を採用することが表起毛の場合は
好ましいが、レース地表面側に柄部６を設ける場合は、
この柄部６の裏側となる地組織４は通常の組織としても
充分である。従って、図３に示す柄部６を備えた組織に
おいては、柄糸５が密度高く配設されている部位の裏面
においては、単一の緯糸３が各ループ８間に渡って編み
込まれる緯糸通常渡り部３４として形成され、殆ど柄糸
５が配設されていない部位においては、上記のグランド
部組織が採用されている。

【００１５】以上がレース地１の構成であるが、このよ
うなレース地１の製造過程を予め説明する。レース地１
の製造にあたっては、上記の組織構成に従って、経糸
２、緯糸３、柄糸５が編まれていく。従って、先に述べ
たように、編み操作に従って、緯糸重複渡り部１０が、
編レース１の経方向で、特定のウエール７０に対して緯
方向の上手側と下手側とに交互に形成され、この部位に
おいて両側のウエール７０、７１が中央部に移動され
る。従って、緯糸重複渡り部以外の緯糸部で、緯方向に
連続するウエール間に渡る緯糸部は、経方向及び緯方向
より傾いた（例えば図１に示す場合は３０〜６０度程
度）傾斜配設緯糸部３３として形成される。上記の操作
を行った後、起毛を行うのであるが、このような起毛処
理をおこなう起毛機（図外）は、起毛対象のレース地１
が配設される部位に、回転操作される針布ローラ、エメ
リローラ（図外）等を並設して構成され、レース地の表
面側に処理を施すことができる。ここで、この起毛作業
にあたっては、地組織４を構成するウエール７の形成方
向に沿って回転するローラ（図外）により起毛処理が施
される。本願においては緯糸３が斜め方向に配設される
ため、この糸３がローラ（図外）に起毛用に備えられて
いる針、突起（図外）等と緩衝するのを避けることがで
き、目くずれ、糸切れ等を起こさないで良好に起毛をお
こなうことができる。

【００１６】以上の説明は、起毛処理を行う場合に好ま
しい地組織（ネット）を備えたレース地１の組織及びそ
の編み操作の手順の説明であるが、以下、本願の特徴構
成に関して説明する。先にも説明したように、図３は、
各チェーンステッチを一点鎖線で省略して図示すると共
に、この地組織上に柄糸５を適宜配設ものである。この
図面にあっては、図上、左上部に本願でいう第１部５０
（所定の弱い起毛状態にある）が、右下部に本願でいう
第２部５５（前記第１部より強い起毛状態にある）が構
成されている。更に、レース地１をマクロ的に見た図面
が図４であり、図示する用に、レース地１の表面に、前
述の第１部５０と第２部５５とが、任意に配設されてい
る。実施の形態が対象とするレース地１の基本構造は以
上のようであるが、このような構造のレース地１を得る
ための手法に関して、以下に代表的な製造方法の形態に
関して説明する。 ［第１の実施の形態・カバードヤーンを使用する例］こ
の手法によりレース地１を得る場合は、図３、図５に示
すように、経編地であるレース地１の編成時に、挿入糸
（代表的には柄糸５）を挿入して経編を行うに、非溶解
性繊維から成る芯糸５１の表面に溶解性繊維５２が巻か
れた部分溶解性糸（代表的にはカバードヤーン５４）を
挿入糸とする第１部５０と、非溶解性繊維であるベアー
ヤーン５６のみを挿入糸とする第２部５５とを備えて、
経編を行って編地を得る編立て工程を先ずおこなう。こ
こで、カバードヤーン５４とは、図５（イ）に示すよう
に、芯糸５１の周りに別の糸５２が巻かれて成る糸であ
り、外周部に巻かれる糸５２が溶解性（例えば水溶性ビ
ニロン）とされ、その芯糸５１が非溶解性（例えばナイ
ロンフィラメント糸）とされるものである。従って、こ
の糸５４は、編立て後に、水で処理することにより、外
周に巻かれる溶解性繊維５２を溶解除去することができ
る。このような溶解性は、本願にあっては、水に対して
溶解性を得られる場合のみに限られず、アルカリ、酸等
に対して溶解する繊維を外周に巻くものであっても良
い。即ち、水溶性ビニロンの外、溶剤の選択により、ア
セテート等も使用できる。本願における溶解性・非溶解
性の区別は、溶解除去処理時に使用される溶剤に対する
定義であり、この工程に使用される溶剤に対して溶解す
るものを溶解性と、溶解しないものを非溶解性と呼ぶ。
更に、図３に示すように、左上に位置する第１部５０に
対しては、上述のカバードヤーン５４を柄糸として編み
を行うと共に、右下に位置する第２部５５に対しては、
通常のナイロン糸、綿糸等のベアーヤーン５６を柄糸と
して、編みを実行する。それぞれの柄糸５は、特定の柄
部６を形成しない箇所（カバードヤーン５４の場合は図
３の左下部、ベアーヤーン５６の場合は図３の右上部）
にあっては、これらの糸５４、５６が、柄部６の終端部
位から、その糸５４、５６が存するウェール７に沿って
編地経て方向に配設されるように、編みを実行する。こ
のようにすると、編み上がり後に、それぞれ、本願にい
う第１部５０と第２部５５を構成する所定領域を柄設計
に従って、別個に形成することができる。

【００１７】さて、以上の工程の後、前記編立て工程で
得られた編地の表面に起毛処理を施す起毛処理工程を実
行する。ここでの起毛処理は、従来技術に従うものであ
り、例えば、図４に示す編地全面を、均一に所定の程度
（量）起毛処理するものとする。この時、起毛の程度
（量）を、前記カバードヤーン５４に対して、その外周
側の溶解性繊維５２のみが起毛される程度としておく
と、後に示す溶解除去処理を行った場合に、このカバー
ドヤーン５４を備えた部位は、殆ど起毛が行われていな
い部位となる。一方、非溶解性繊維からなるベアーヤー
ン５６を使用した部位は、起毛処理を施すことにより相
当の起毛状態となるため、所定の起毛処理が成された部
位となる。上記と異なって、起毛の程度（量）を、前記
カバードヤーン５４に対して、その外周側の溶解性繊維
５２及び芯糸５１の表面までもが起毛される程度として
おくと、後に示す溶解除去処理を行った場合に、このカ
バードヤーン５４を備えた部位は、起毛の程度が別部位
より弱い部位となる。一方、非溶解性繊維からなるベア
ーヤーン５６を使用した部位は、起毛処理を施すことに
より相当の起毛状態となるため、前述の起毛の程度の弱
い部位より強い所定の起毛処理が成された部位を形成す
ることができることとなる。さて、上記ように起毛処理
工程を経た後、起毛処理工程で得られた起毛処理後の編
地に対して、溶解性繊維５２を溶解除去する（例えば、
水溶性ビニロン等が使用されている場合は水洗処理を行
う）溶解除去工程を実行する。このようにすることによ
り、図３、４に示すような、起毛処理が行われていない
か、弱い程度にある第１部５０と、この第１部５０より
起毛の程度（量）が強い第２部５５とを同一のレース地
１に得ることができる。

【００１８】［第２の実施の形態・被覆糸を使用する
例］この例にあっては、前述のカバードヤーン５４を使
用する代わりに、溶解性材料層５７を表面に備えた被覆
糸５８を使用する。この点、以外は、前述の第１の実施
の形態を踏襲する。この手法によりレース地１を得る場
合は、経編地であるレース地１の編成時に、挿入糸（代
表的には柄糸５）を挿入して経編を行うに、非溶解性繊
維から成る芯糸５１の表面に溶解性材料層５７を備えた
部分溶解性糸（代表的には、図５（ロ）に示すような溶
解性樹脂で被覆された被覆糸５８）を挿入糸とする第１
部５０と、非溶解性繊維のみのベアーヤーン５６を挿入
糸とする第２部５５とを備えて、経編を行って編地を得
る編立て工程を先ずおこなう。ここで、被覆糸５８と
は、図５（ロ）に示すように、芯糸５１の周りを溶解性
材料で被覆して成る糸であり、外周部は溶解性材料の被
覆層５７（例えば水溶性ビニロン層）とされ、その芯糸
５１が非溶解性（例えばナイロンフィラメント糸）とさ
れるものである。従って、この糸５８は、編立て後に、
水で処理することにより、外周に形成される溶解性材料
層５７を溶解除去することができる。このような溶解性
は、本願にあっては、水に対して溶解性を得られる場合
のみに限られず、アルカリ、酸等に対して溶解する繊維
を外周に巻くものであっても良い。この場合も、図３に
準じて、左上に位置する第１部５０に対しては、上述の
被覆糸５８を柄糸として編みを行うと共に、右下に位置
する第２部５５に対しては、通常のナイロン糸、綿糸等
のベヤードヤーン５６を柄糸として、編みを実行する。
それぞれの柄糸５は、特定の柄部６を形成しない箇所
（被覆糸５８の場合は図３の左下部、ベアーヤーン５６
の場合は図３の右上部）にあっては、これらの糸５８、
５６が、柄の終端部位から、その糸５８、５６が存する
ウェール７に沿って編地経て方向に配設されるように、
編みを実行する。このようにすると、先に説明した第１
の実施の形態例と同様に、編み上がり後に、それぞれ、
本願にいう第１部５０と第２部５５を構成する所定領域
を柄設計に従って、形成することができる。

【００１９】さて、先の例と同様に、以上の工程の後、
前記編立て工程で得られた編地の表面に起毛処理を施す
起毛処理工程を実行する。ここでの起毛処理は、従来技
術に従うものであり、例えば、編地全面を、均一に所定
の程度（量）起毛処理するものとする。この時、起毛の
程度（量）を、前記被覆糸５８に対して、その外周側の
溶解性材料層５７のみが起毛される程度としておくと、
後に示す溶解除去処理を行った場合に、この被覆糸５８
を備えた部位は、殆ど起毛が行われていない部位とな
る。一方、非溶解性繊維からなるベアーヤーン５６を使
用した部位は、起毛処理を施すことにより相当の起毛状
態となるため、所定の起毛処理が成された部位となる。
上記と異なって、起毛の程度（量）を、前記被覆糸５８
に対して、その外周側の溶解性材料層５７及び芯糸５１
の表面までもが起毛される程度としておくと、後に示す
溶解除去処理を行った場合に、この被覆糸５８を備えた
部位は、起毛の程度が別部位より弱い部位となる。一
方、非溶解性繊維からなるベアーヤーン５４を使用した
部位は、起毛処理を施すことにより相当の起毛状態とな
るため、前述の起毛の程度の弱い部位より強い所定の起
毛処理が成された部位を形成することができる。さて、
上記ように起毛処理工程を経た後、起毛処理工程で得ら
れた起毛処理後の編地に対して、溶解性材料層５７を溶
解除去する（例えばおば、水溶性ビニロン等が使用され
ている場合は水洗処理を行う）溶解除去工程を実行す
る。このようにすることにより、起毛処理が行われてい
ないか、弱い程度にある第１部５０と、この第１部より
起毛の程度（量）が強い第２部５５とを同一のレース地
に得ることができる。

【００２０】［第３の実施の形態・被覆糸を使用する
例］前述の第１、第２の実施の形態が、溶解除去処理を
伴って行うものであるのに対して、この実施の形態にあ
っては、挿入糸（主には柄糸５）として使用する糸とし
て、使用部位に対応して、異なった撚りを備えたものと
することに特徴がある。従って、この実施の形態にあっ
ては、これまで説明してきた溶解除去処理を行う必要は
ない。即ち、この実施の形態にあっては、レース地１を
編み立て形成した後、得られた経編地の表面を起毛処理
して、表面が起毛処理された経編地を製造するに、柄糸
５を挿入糸として挿入して経編を行うに、所定程度の撚
りを施された第１撚糸６１を挿入糸とする第１部５０
と、この第１撚糸６１より弱い撚りを施された第２撚糸
６２を挿入糸とする第２部５５とを備えて、経編を行っ
て編地を得る（編立て工程）。先に説明した図３を使用
して説明すると、左上に位置する第１部５０に対して
は、所定程度の比較的強い撚り（例えば１０００ｔ／ｉ
ｎｃｈ）を施された第１撚糸６１を柄糸５として編みを
行うと共に、右下に位置する第２部５５に対しては、前
記第１撚糸６１より弱い（比較的弱い撚り量で例えば６
００ｔ／ｉｎｃｈ）第２撚糸６２を柄糸５として、編み
を実行する。それぞれの柄糸５は、特定の柄部６を形成
しない箇所（第１撚糸６１の場合は図２の左下部、第２
撚糸６２の場合は図２の右上部）にあっては、これらの
糸６１、６２が、柄部６の終端部位から、その糸が存す
るウェール７に沿って編地経て方向に配設されるよう
に、編みを実行する。

【００２１】そして、以上の工程の後、前記編立て工程
で得られた編地の表面に起毛処理を施す起毛処理工程を
実行する。ここでの起毛処理は、従来技術に従うもので
あり、例えば、編地全面を、均一に所定の程度（量）起
毛処理するものとする。この時、起毛の程度（量）を、
前記第１撚糸６１に対して、殆ど起毛されない程度とし
ておくと、この第１撚糸６１を備えた部位は、殆ど起毛
が行われていない部位となる。一方、第２撚糸６２を使
用した部位は、起毛処理を施すことにより相当の起毛状
態となるため、所定の起毛処理が成された部位となる。
上記と異なって、起毛の程度（量）を、前記第１撚糸６
１に対して、その外周が起毛される程度としておくと、
この第１撚糸６１を備えた部位は、起毛の程度が別部位
より弱い部位となる。一方、第２撚糸６２を使用した部
位は、起毛処理を施すことにより相当の起毛状態となる
ため、前述の起毛の程度の弱い部位より強い所定の起毛
処理が成された部位を形成することができる。以上のよ
うにして、起毛処理が行われていないか、弱い程度にあ
る第１部５０と、この第１部５０より起毛の程度（量）
が強い第２部５５とを同一のレース地に得ることができ
る。

【００２２】〔別実施の形態〕 １．図１、図２に示す実施の形態においては、一対のウ
エール間において片側３個の連続するループ間において
緯糸重複渡り部が形成される場合を示したが、この個数
は２以上の数字で任意に選択できる。図６、７に示す例
においては、片側２個の連続するループ間に、これが形
成されている。 ２．さらに、図１、６に示す例においては、左右夫々一
対のウエール間（４コース間）において、緯糸重複渡り
部を等しい長さで形成したが、図８、９に示すように異
なった長さに形成してもよい。但し、編みの斜行との関
係から、生地全体で対称性を有している必要がある。 ３．さらに、図３に示すように起毛される部位との関係
から地組織において起毛用の針布ローラ、あるいはエメ
リーローラと接触することが少ない部分に関しては、通
常の単一の緯糸がウエール間に渡って配設されるものと
しておけることはいうまでもない。 ４．上記の実施の形態においては、柄糸５を表面側に備
えた編レースについて主に説明したが、これは、地組織
のみを備えたレース地であってもよい。即ち、この場合
は、緯糸が挿入糸としての役割を担い、この挿入糸にお
いて、溶解特性の異なるものを使用すれば良い。さら
に、ウエールの形成方向にそってゴム糸（スパンテイッ
クス）を編み込んだストレッチ性を備えたレース地、さ
らには同様にウエールの形成方向にそって、レース地の
裏面側にパイル糸を編み込んだものに対しても本願は適
応可能である。ストレッチ性を備える場合は製品の幅を
広げることが可能であり、表面側を本願の手法により起
毛するとともに、裏面側に綿繊維等からなるパイル糸を
配設する場合は、肌触り、さらには布地のソフトさにお
いて非常に優れた編レースを提供することが可能であ
る。さらに、裏面側のパイル糸を起毛する場合には、従
来全く製造不可能と考えられていたレース地における両
面起毛製品を、目くずれ、糸切れ等の問題を起こすこと
なく得ることができる。 ５．レース地の種類はラッセルレースに限定されず、例
えばリバーレースであっても良い。 ６．起毛手段としては、前述のように針布ローラ、ある
いはエメリーローラを備えたフランツミューラ起毛機、
或いはエメリーローラを備えたビーバエメリー起毛機を
使用することが一般的であるが、本願の場合はレース地
の緯糸が斜めに配設されるため、この糸との緩衝の度合
いが低く、任意の起毛機を採用して、起毛を良好におこ
なうことができる。 ７．さらに、上記の実施の形態においては、経糸、緯糸
として化学繊維糸であるナイロン糸を採用したが、これ
の代わりにポリエステル糸、シルク糸、綿糸等を採用し
てもよい。さらに、起毛のしやすい糸としては、天然繊
維、あるいは化学繊維系のスパン糸、マルチフィラメン
ト糸、このマルチフィラメント糸よりフィラメント数の
多いハイマルチ糸を使用できる。 一方、上記の実施の形態にあっては、編地全体の起毛を
示したが、本願にあっては、第１部と第２部とを同一の
条件で起毛すれば、本願の目的は達成できる。叉、溶解
性繊維の量、あるいは溶解性材料層の層厚等の調整によ
り、起毛の程度が調整できると共に、上述の起毛の程度
を調整するに、共に、第１部、第２部ともに溶解性繊維
を被覆した糸をもしくは溶解性材料層を設けたものを使
用し、両部間で被覆量、層厚等を変えて、第１部と第２
部との起毛状態に変化をつけても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願のレース地の地組織を示す図

【図２】図１に示す地組織により形成されるネットの状
態を示す図

【図３】図１に示す地組織に柄糸を挿入した場合の組織
図

【図４】レース地のマクロ外観図

【図５】挿入糸として採用される糸の構成を示す図

【図６】地組織の別実施形態を示す図

【図７】図６に示す地組織により形成されるネットの状
態を示す図

【図８】地組織の別実施形態を示す図

【図９】図８に示す地組織により形成されるネットの状
態を示す図

【符号の説明】

１ レース地 ２ 経糸 ３ 緯糸 ４ 地組織 ５ 柄糸 ６ 柄部 ７ ウェール ８ ループ ９ 透孔 １０ 経糸重複渡り部 ３０ 第１緯糸 ３１ 第２緯糸 ３３ 傾斜配設経糸部 ３４ 経糸通常渡り部 ５０ 第１部 ５１ 芯糸 ５２ カバー ５４ カバードヤーン ５５ 第２部 ５６ ベアーヤーン ５７ 溶解性材料層 ５８ 被覆糸 ６１ 第１撚糸 ６２ 第２撚糸 ７０，７１ ウェール ８０ ループ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 経編地を編み立て形成した後、得られた
   経編地の表面を起毛処理して、表面が起毛処理された経
   編地を製造する経編地の製造方法であって、 挿入糸を挿入して経編を行うに、非溶解性繊維から成る
   芯糸の表面に溶解性繊維が巻かれた部分溶解性糸を前記
   挿入糸とする第１部と、非溶解性繊維を前記挿入糸とす
   る第２部とを備えて、経編を行って編地を得る編立て工
   程と、 前記編立て工程で得られた編地の表面に起毛処理を施す
   起毛処理工程と、 前記起毛処理工程で得られた起毛処理後の編地に対し
   て、前記溶解性繊維を溶解除去する溶解除去工程を実行
   する経編地の製造方法。
2. 【請求項２】 経編地を編み立て形成した後、得られた
   経編地の表面を起毛処理して、表面が起毛処理された経
   編地を製造する経編地の製造方法であって、 挿入糸を挿入して経編を行うに、非溶解性繊維から成る
   芯糸の表面に溶解性材料層を備えた部分溶解性糸を前記
   挿入糸とする第１部と、非溶解性繊維を前記挿入糸とす
   る第２部とを備えて、経編を行って編地を得る編立て工
   程と、 前記編立て工程で得られた編地の表面に起毛処理を施す
   起毛処理工程と、 前記起毛処理工程で得られた起毛処理後の編地に対し
   て、前記溶解性繊維を溶解除去する溶解除去工程を実行
   する経編地の製造方法。
3. 【請求項３】 経編地を編み立て形成した後、得られた
   経編地の表面を起毛処理して、表面が起毛処理された経
   編地を製造する経編地の製造方法であって、 挿入糸を挿入して経編を行うに、所定の撚りを施された
   第１撚糸を前記挿入糸とする第１部と、前記第１撚糸よ
   り弱い撚りを施された第２撚糸を前記挿入糸とする第２
   部とを備えて、経編を行って編地を得る編立て工程と、 前記編立て工程で得られた編地の表面で前記第１部と第
   ２部を含む領域に対して同一条件の起毛処理を施す起毛
   処理工程とを備えた経編地の製造方法。
4. 【請求項４】 前記経編地が、ラッセル編み機によって
   製造されるラッセルレース地である請求項１、２又は３
   記載の経編地の製造方法。
5. 【請求項５】 地編部をネットとして製造する請求項４
   記載の経編地の製造方法。
6. 【請求項６】 編地表面に起毛処理を施された経編地で
   あって、編地表面の異なった部分に、所定の起毛状態に
   ある第１部と、前記第１部より起毛が強い状態にある第
   ２部とを備えた経編地。
7. 【請求項７】 編地表面に起毛処理を施された経編地で
   あって、編地表面の異なった部位に、起毛処理を施され
   た起毛部と、起毛処理を施されていない非起毛部を備え
   た経編地。
8. 【請求項８】 ラッセル編み機によって製造されるラッ
   セルレース地である請求項６又は７記載の経編地。
9. 【請求項９】 地編部が、ネットである請求項８記載の
   経編地。
10. 【請求項１０】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の
    経編地の製造方法により製造される経編地。