JP2001158414A - 容 器 - Google Patents
容 器Info
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- JP2001158414A JP2001158414A JP34255899A JP34255899A JP2001158414A JP 2001158414 A JP2001158414 A JP 2001158414A JP 34255899 A JP34255899 A JP 34255899A JP 34255899 A JP34255899 A JP 34255899A JP 2001158414 A JP2001158414 A JP 2001158414A
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- Japan
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- container
- pouring
- concave
- recess
- inclined surface
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 傾斜面３を有し、この傾斜面３に形成し
た凹部４に取り付けた注排出口５が常時は凹部４内に納
められており、容器１内の内容品を注排出する際に凹部
４を凸状に引き出して、注排出口５を突出させる容器１
であって、凹部４の底面４ａの傾斜角Ｂを容器１の傾斜
面３の傾斜角Ａより大きくして、凹部４を引き出した際
に、注排出口５が上を向くように形成した。 【効果】 本発明の容器によれば、容器の傾斜面に形成
された凹部に注排出口が納められるため、例えば上記容
器をバッグインボックスの内容器として外箱に入れる場
合、外箱の天面に注排出口が接触しないので好適であ
る。また、凹部を引き出すことによって、凹部が凸状に
変形して注排出口が上向きに容器の傾斜面より突出する
ので、充填が容易に行え、また、内容品を排出する際の
零れを防止できる。
た凹部４に取り付けた注排出口５が常時は凹部４内に納
められており、容器１内の内容品を注排出する際に凹部
４を凸状に引き出して、注排出口５を突出させる容器１
であって、凹部４の底面４ａの傾斜角Ｂを容器１の傾斜
面３の傾斜角Ａより大きくして、凹部４を引き出した際
に、注排出口５が上を向くように形成した。 【効果】 本発明の容器によれば、容器の傾斜面に形成
された凹部に注排出口が納められるため、例えば上記容
器をバッグインボックスの内容器として外箱に入れる場
合、外箱の天面に注排出口が接触しないので好適であ
る。また、凹部を引き出すことによって、凹部が凸状に
変形して注排出口が上向きに容器の傾斜面より突出する
ので、充填が容易に行え、また、内容品を排出する際の
零れを防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、傾斜面を有し、該
傾斜面に設けられた注排出口から、液体、粘性体、粉体
等の内容品を好適に注排出できる容器に関する。
傾斜面に設けられた注排出口から、液体、粘性体、粉体
等の内容品を好適に注排出できる容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、容器天面に注排出口を取り付ける場合、取り付け部
分を凹形状として、保管、運搬時には注排出口が上記凹
部の底面に納められ、容器内の内容品を容器外部に排出
する際に上記凹部を凸状に引き出し、上記注排出口を突
出させる容器用スパウトを備えた容器が各種分野におい
て使用されている。
り、容器天面に注排出口を取り付ける場合、取り付け部
分を凹形状として、保管、運搬時には注排出口が上記凹
部の底面に納められ、容器内の内容品を容器外部に排出
する際に上記凹部を凸状に引き出し、上記注排出口を突
出させる容器用スパウトを備えた容器が各種分野におい
て使用されている。
【０００３】しかしながら、形状や加工方法等の制約か
ら、注排出口を取り付ける容器天面を傾斜させなければ
ならないことがあり、上記容器用スパウトの場合、容器
天面と凹部の注排出口を取り付けた底面が平行であるた
め、上記凹部を凸状に引き出した時、注排出口が斜めに
傾いてしまい、充填時にノズルが挿入しにくかったり、
開栓時に容器内の内容品が零れやすい場合があった。
ら、注排出口を取り付ける容器天面を傾斜させなければ
ならないことがあり、上記容器用スパウトの場合、容器
天面と凹部の注排出口を取り付けた底面が平行であるた
め、上記凹部を凸状に引き出した時、注排出口が斜めに
傾いてしまい、充填時にノズルが挿入しにくかったり、
開栓時に容器内の内容品が零れやすい場合があった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、上記注排出口が容器の傾斜面に取り付けられたもの
であっても、充填が容易にでき、且つ排出時に容器内の
内容品の零れを防止することができる容器を提供するこ
とを目的とする。
で、上記注排出口が容器の傾斜面に取り付けられたもの
であっても、充填が容易にでき、且つ排出時に容器内の
内容品の零れを防止することができる容器を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、傾斜面を有し、該傾斜面に形成した凹部に
取り付けた注排出口が常時は上記凹部内に納められてお
り、上記容器内の内容品を注排出する際に上記凹部を凸
状に引き出すことによって、上記注排出口が突出する容
器であって、上記凹部を引き出す際に、上記注排出口が
上を向くように形成したことを特徴とする容器を提供す
る。
成するため、傾斜面を有し、該傾斜面に形成した凹部に
取り付けた注排出口が常時は上記凹部内に納められてお
り、上記容器内の内容品を注排出する際に上記凹部を凸
状に引き出すことによって、上記注排出口が突出する容
器であって、上記凹部を引き出す際に、上記注排出口が
上を向くように形成したことを特徴とする容器を提供す
る。
【０００６】ここで、上記容器が上記凹部を側面の下端
側の長さが上端側の長さよりも長くなるように形成した
ものであると、より好適である。また、上記凹部の底面
の傾斜角を上記容器の傾斜面の傾斜角より大きくしたも
のであっても、より好適であり、特に上記容器の傾斜面
の傾斜角と上記凹部の底面の傾斜角の比が１：２である
と、更に好適である。更に、上記容器が折り畳み可能に
形成されていると、特に好適である。
側の長さが上端側の長さよりも長くなるように形成した
ものであると、より好適である。また、上記凹部の底面
の傾斜角を上記容器の傾斜面の傾斜角より大きくしたも
のであっても、より好適であり、特に上記容器の傾斜面
の傾斜角と上記凹部の底面の傾斜角の比が１：２である
と、更に好適である。更に、上記容器が折り畳み可能に
形成されていると、特に好適である。
【０００７】即ち、本発明の容器は、容器の傾斜面に形
成した凹部内に注排出口を上記凹部が引き出された際
に、上記注排出口が上を向くように形成したので、充填
時にノズルが注排出口に挿入し易くなり、また、開栓時
に容器内の内容品が零れるのを防ぐことができる。
成した凹部内に注排出口を上記凹部が引き出された際
に、上記注排出口が上を向くように形成したので、充填
時にノズルが注排出口に挿入し易くなり、また、開栓時
に容器内の内容品が零れるのを防ぐことができる。
【０００８】ここで、上記容器が上記凹部を側面の下端
側の長さが上端側の長さよりも長くなるように形成した
ものであれば、上記容器の傾斜面の傾きに合わせて、上
記凹部の側面の下端側と上端側との長さを適宜調整する
ことによって、上記凹部を凸状に引き出した際に、例え
ば上記注排出口の上端開口面がほぼ水平となるようにす
ることができる。
側の長さが上端側の長さよりも長くなるように形成した
ものであれば、上記容器の傾斜面の傾きに合わせて、上
記凹部の側面の下端側と上端側との長さを適宜調整する
ことによって、上記凹部を凸状に引き出した際に、例え
ば上記注排出口の上端開口面がほぼ水平となるようにす
ることができる。
【０００９】また、上記凹部の底面の傾斜角を上記容器
の傾斜面の傾斜角より大きくすれば、上記凹部を凸状に
引き出した際の上記注排出口の上端開口面の傾きが上記
容器の傾斜面の傾斜角より小さくなるので、上記注排出
口を突出させた時に上に向かわせることができる。
の傾斜面の傾斜角より大きくすれば、上記凹部を凸状に
引き出した際の上記注排出口の上端開口面の傾きが上記
容器の傾斜面の傾斜角より小さくなるので、上記注排出
口を突出させた時に上に向かわせることができる。
【００１０】この場合、容器の傾斜面の傾斜角と上記凹
部の底面の傾斜角の角度の比が１：２であれば、上記凹
部を凸状に引き出した際の上記注排出口の上端開口面が
水平になり、充填時の作業性がより良好となるので、更
に好適である。
部の底面の傾斜角の角度の比が１：２であれば、上記凹
部を凸状に引き出した際の上記注排出口の上端開口面が
水平になり、充填時の作業性がより良好となるので、更
に好適である。
【００１１】更に、上記容器が折り畳み可能に形成され
ていると、該容器を上記凹部が凹んだ状態で折り畳むこ
とによって、上記注排出口の部分が出っ張ってじゃまに
なることを防止でき、例えばこのような状態で複数の容
器を積み重ねて保管、輸送すれば、場所をとらないの
で、より効果的である。
ていると、該容器を上記凹部が凹んだ状態で折り畳むこ
とによって、上記注排出口の部分が出っ張ってじゃまに
なることを防止でき、例えばこのような状態で複数の容
器を積み重ねて保管、輸送すれば、場所をとらないの
で、より効果的である。
【００１２】
【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明につき図
面を参照して更に詳しく説明する。図１〜図４は本発明
の容器を説明するものであり、図１は、本発明の容器の
構成例を示す容器１の側面図であり、図２は、容器１の
凹部及び注排出口の部分を説明するために図１のＺ部分
を拡大して示した拡大縦断面図、図３は図１のＺ部分の
拡大斜視図である。そして、図４は、容器１の凹部が凸
状に引き出された状態を示す図１のＺ部分の拡大側面図
である。
面を参照して更に詳しく説明する。図１〜図４は本発明
の容器を説明するものであり、図１は、本発明の容器の
構成例を示す容器１の側面図であり、図２は、容器１の
凹部及び注排出口の部分を説明するために図１のＺ部分
を拡大して示した拡大縦断面図、図３は図１のＺ部分の
拡大斜視図である。そして、図４は、容器１の凹部が凸
状に引き出された状態を示す図１のＺ部分の拡大側面図
である。
【００１３】ここで、上記容器１は、容器本体２の上面
が水平面Ｈ1（図２参照）に対して角度Ａ（図２参照）
で傾斜した傾斜面３、３となっており、一の傾斜面３に
は、図２に示すように凹状成形部（凹部）４が設けら
れ、この凹状成形部４の底面部４ａに注排出口５が取り
付けられて容器用スパウト６を形成している。更に、容
器本体２には、折り畳み線７が傾斜面３，３の突き合わ
せ部分を通り、容器本体２を概ね１／２に分割する位置
に容器周囲を取り巻いて設けられており、また、持ち運
びを容易にするために、傾斜面３，３の突き合わせ部分
に該当する位置に亘って把手８が取り付けられている。
が水平面Ｈ1（図２参照）に対して角度Ａ（図２参照）
で傾斜した傾斜面３、３となっており、一の傾斜面３に
は、図２に示すように凹状成形部（凹部）４が設けら
れ、この凹状成形部４の底面部４ａに注排出口５が取り
付けられて容器用スパウト６を形成している。更に、容
器本体２には、折り畳み線７が傾斜面３，３の突き合わ
せ部分を通り、容器本体２を概ね１／２に分割する位置
に容器周囲を取り巻いて設けられており、また、持ち運
びを容易にするために、傾斜面３，３の突き合わせ部分
に該当する位置に亘って把手８が取り付けられている。
【００１４】上記容器本体２は、その材質が特に制限さ
れるものではないが、例えば折り畳み性、保形性及び強
度が特に必要な場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン酢酸ビニルコポリマー等のプラスチック材料が
特に好適であり、また、酸素バリヤー性が特に求められ
る時は、エチレンビニルアルコールコポリマー、ポリア
ミド等の防気性材料と上記プラスチック材料との複合素
材が特に好適である。
れるものではないが、例えば折り畳み性、保形性及び強
度が特に必要な場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン酢酸ビニルコポリマー等のプラスチック材料が
特に好適であり、また、酸素バリヤー性が特に求められ
る時は、エチレンビニルアルコールコポリマー、ポリア
ミド等の防気性材料と上記プラスチック材料との複合素
材が特に好適である。
【００１５】上記容器本体２の大きさ、即ち、容器１の
内容量は、特に制限されるものではないが、通常内容量
が１〜４０リットル、特に２〜２０リットル程度である
と、より効果的である。
内容量は、特に制限されるものではないが、通常内容量
が１〜４０リットル、特に２〜２０リットル程度である
と、より効果的である。
【００１６】上記容器本体２の成形方法は、特に制限さ
れるものではなく、例えばブロー成形法、真空成形法、
圧空成形法などの公知の成形法によって、上述したよう
な所定形状に成形することができる。また、上記折り畳
み線７は、例えば上述したように容器本体２を成型する
際に、溝と必要に応じて折り畳む時のきっかけとなるリ
ブが形成されるように成型金型に形状を設けておくこと
によって形成することができる。なお、把手８は、容器
本体２と一体に成形してもよく、別に成形したものを、
容器本体２の所定位置に熱溶着等の適宜手段によって取
り付けることもできる。
れるものではなく、例えばブロー成形法、真空成形法、
圧空成形法などの公知の成形法によって、上述したよう
な所定形状に成形することができる。また、上記折り畳
み線７は、例えば上述したように容器本体２を成型する
際に、溝と必要に応じて折り畳む時のきっかけとなるリ
ブが形成されるように成型金型に形状を設けておくこと
によって形成することができる。なお、把手８は、容器
本体２と一体に成形してもよく、別に成形したものを、
容器本体２の所定位置に熱溶着等の適宜手段によって取
り付けることもできる。
【００１７】容器本体２の一の傾斜面２に設けられた容
器用スパウト６は、図２、３に示すように、凹状成形部
４と注排出口５からなり、凹状成形部４は、水平面Ｈ2
に対して角度Ｂで傾斜し、注排出口５が取り付けられた
底面部４ａと、下端側４ｃの長さ（図中矢印Ｌ1）が最
大の長さを持ち、上端側４ｄの長さ（図中矢印Ｌ2）が
最小の長さを持つ側面部４ｂとからなる。
器用スパウト６は、図２、３に示すように、凹状成形部
４と注排出口５からなり、凹状成形部４は、水平面Ｈ2
に対して角度Ｂで傾斜し、注排出口５が取り付けられた
底面部４ａと、下端側４ｃの長さ（図中矢印Ｌ1）が最
大の長さを持ち、上端側４ｄの長さ（図中矢印Ｌ2）が
最小の長さを持つ側面部４ｂとからなる。
【００１８】上記容器用スパウト６は、上記凹状成形部
４が容器本体２の傾斜面３に形成されることによって、
機能するものであり、凹状成形部４の形状としては、側
面部４ｂの下端側４ｃの面を立ち上げ、俯瞰の面積を小
さくし、容器本体２の側面に注排出口５をできるだけ近
づけるようにしても良いが、凹状成形部４を凸状に引き
出すことを考慮すれば、上記底面部４ａに対する側面部
４ｂの角度を全周で同一にすると好適である。
４が容器本体２の傾斜面３に形成されることによって、
機能するものであり、凹状成形部４の形状としては、側
面部４ｂの下端側４ｃの面を立ち上げ、俯瞰の面積を小
さくし、容器本体２の側面に注排出口５をできるだけ近
づけるようにしても良いが、凹状成形部４を凸状に引き
出すことを考慮すれば、上記底面部４ａに対する側面部
４ｂの角度を全周で同一にすると好適である。
【００１９】この場合、上記注排出口５の大きさは特に
制限されるものではなく、通常注排出口５の内径とし
て、１０〜１２０ｍｍ、特に２０〜６０ｍｍが好適であ
る。そして、側面部４ｂの肉厚は、凹状成形部４を凸状
に引き出す際の作業性を考えると、薄い方が良いが、内
容品の排出性や、流通に耐える十分な強度を考慮すれ
ば、０．１〜１ｍｍが好適である。なお、凹状成形部４
の材質としては、変形し易さを考慮すれば、ポリエチレ
ン等のポリオレフィン、ナイロン等のポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステルなどの合成樹
脂材等が好適である。
制限されるものではなく、通常注排出口５の内径とし
て、１０〜１２０ｍｍ、特に２０〜６０ｍｍが好適であ
る。そして、側面部４ｂの肉厚は、凹状成形部４を凸状
に引き出す際の作業性を考えると、薄い方が良いが、内
容品の排出性や、流通に耐える十分な強度を考慮すれ
ば、０．１〜１ｍｍが好適である。なお、凹状成形部４
の材質としては、変形し易さを考慮すれば、ポリエチレ
ン等のポリオレフィン、ナイロン等のポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステルなどの合成樹
脂材等が好適である。
【００２０】また、その形状は、上記のように凸状に引
き出す際に、軽い力で行えることが望ましいことを考慮
すれば、俯瞰形状としては、例えば楕円状、円状、略四
角形等であることが、好適であり、凹状成形部４を最下
端部（下端側）４ｃと最上端部（上端側）４ｄを通る縦
切断面によって切断した二つの側面部は対称形状である
ことが望ましい。また、凸状に引き出す際の作業性を考
慮した上で、側面部４ｂの上端側４ｄの長さ（Ｌ2）を
０にすることもできる。なお、側面部４ｂの角度として
は、底面部４ａの中心からの垂線Ｘに対する角度Ｃが１
５〜９０゜であることが望ましい。
き出す際に、軽い力で行えることが望ましいことを考慮
すれば、俯瞰形状としては、例えば楕円状、円状、略四
角形等であることが、好適であり、凹状成形部４を最下
端部（下端側）４ｃと最上端部（上端側）４ｄを通る縦
切断面によって切断した二つの側面部は対称形状である
ことが望ましい。また、凸状に引き出す際の作業性を考
慮した上で、側面部４ｂの上端側４ｄの長さ（Ｌ2）を
０にすることもできる。なお、側面部４ｂの角度として
は、底面部４ａの中心からの垂線Ｘに対する角度Ｃが１
５〜９０゜であることが望ましい。
【００２１】上記容器用スパウト６を製造するには、ま
ず、常法により、凹状成形部４を成形する。ここで、凹
状成形部４は容器本体２とは別に成形することもできる
が、容器本体２を成形する時に一体に成形することが望
ましい。また、注排出口５は、凹状成形部４を成形する
時に同時に成形することもできるが、凹状成形部４の成
形時、または成形後に嵌着や接着、熱溶着によって形成
すると、凹状成形部と異なる樹脂を使用することもでき
るので、好適である。
ず、常法により、凹状成形部４を成形する。ここで、凹
状成形部４は容器本体２とは別に成形することもできる
が、容器本体２を成形する時に一体に成形することが望
ましい。また、注排出口５は、凹状成形部４を成形する
時に同時に成形することもできるが、凹状成形部４の成
形時、または成形後に嵌着や接着、熱溶着によって形成
すると、凹状成形部と異なる樹脂を使用することもでき
るので、好適である。
【００２２】このようにして容器本体２の一の傾斜面３
に形成された上記容器用スパウト６は、凹状成形部４に
注排出口５が納められる。そして、上記容器１から内容
品を注排出する際、図４に示すように、凹状成形部４を
引き出すことによって、凹状成形部４が凸状に変形し、
注排出口５が突出する。
に形成された上記容器用スパウト６は、凹状成形部４に
注排出口５が納められる。そして、上記容器１から内容
品を注排出する際、図４に示すように、凹状成形部４を
引き出すことによって、凹状成形部４が凸状に変形し、
注排出口５が突出する。
【００２３】なお、上記凹状成形部４の底面部４ａと容
器本体２の傾斜面３との距離を適宜調整すれば、図２に
示すように、凹状成形部４が凹の状態では、注排出口５
が、容器本体２の傾斜面３より低い位置にあり、例えば
容器１を外箱（図示せず）に収納して使用するいわゆる
バッグインボックスの内容器として利用する場合、外箱
の天面に注排出口５が接触せず、また、図４に示すよう
に、凹状成形部４が凸の状態では、注排出口５が、容器
本体２の傾斜面３より高い位置にあり、例えば外箱の天
面より注排出口５を突出させて内容品を取り出すことが
できる。
器本体２の傾斜面３との距離を適宜調整すれば、図２に
示すように、凹状成形部４が凹の状態では、注排出口５
が、容器本体２の傾斜面３より低い位置にあり、例えば
容器１を外箱（図示せず）に収納して使用するいわゆる
バッグインボックスの内容器として利用する場合、外箱
の天面に注排出口５が接触せず、また、図４に示すよう
に、凹状成形部４が凸の状態では、注排出口５が、容器
本体２の傾斜面３より高い位置にあり、例えば外箱の天
面より注排出口５を突出させて内容品を取り出すことが
できる。
【００２４】以上、説明したように、上記容器１によれ
ば、凹状成形部４を凸状に引き出した際の注排出口５の
上端開口面５ａの傾きが容器本体２の傾斜面の傾斜角度
より小さくなり、注排出口５のキャップ（図示せず）を
外した際に、容器１内の内容品の零れを防止できるの
で、例えば洗剤、液体肥料、農薬、接着剤のように、排
出する際に、零れて容器１周辺を汚したり、人体に触れ
ると問題がある各種液体、粘性体、粉体等を収納する容
器として有用である。
ば、凹状成形部４を凸状に引き出した際の注排出口５の
上端開口面５ａの傾きが容器本体２の傾斜面の傾斜角度
より小さくなり、注排出口５のキャップ（図示せず）を
外した際に、容器１内の内容品の零れを防止できるの
で、例えば洗剤、液体肥料、農薬、接着剤のように、排
出する際に、零れて容器１周辺を汚したり、人体に触れ
ると問題がある各種液体、粘性体、粉体等を収納する容
器として有用である。
【００２５】特に容器本体１の傾斜面３の水平面に対す
る角度Ａと凹状態にある凹状成形部４の底面部４ａの水
平面に対する傾斜角Ｂの角度比が１：２とすると、凹状
成形部４及び注排出口５（容器用スパウト６）を引き出
した時、注排出口５の上端開口面５ａがほぼ水平とな
り、注排出口５の中心からの垂線Ｘがほぼ垂直となるの
で、内容品を充填する際に、注排出口５にノズルを挿入
しやすくなり、例えば自動充填機で充填する容器として
特に有用である。
る角度Ａと凹状態にある凹状成形部４の底面部４ａの水
平面に対する傾斜角Ｂの角度比が１：２とすると、凹状
成形部４及び注排出口５（容器用スパウト６）を引き出
した時、注排出口５の上端開口面５ａがほぼ水平とな
り、注排出口５の中心からの垂線Ｘがほぼ垂直となるの
で、内容品を充填する際に、注排出口５にノズルを挿入
しやすくなり、例えば自動充填機で充填する容器として
特に有用である。
【００２６】また、上記容器１は、空容器の時には、容
器本体２の半部を、もう一方の半部の内側に折り畳み線
７を境にして反転させて折り込むことができるので、凹
状成形部４を凹状態にして、注排出口５が容器本体２の
傾斜面３よりも低い位置にあるようにすれば、複数の空
容器を積み重ねることができるので、保管場所をとら
ず、また、運搬も容易となる。
器本体２の半部を、もう一方の半部の内側に折り畳み線
７を境にして反転させて折り込むことができるので、凹
状成形部４を凹状態にして、注排出口５が容器本体２の
傾斜面３よりも低い位置にあるようにすれば、複数の空
容器を積み重ねることができるので、保管場所をとら
ず、また、運搬も容易となる。
【００２７】なお、本発明は、上記構成に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
して差し支えない。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
して差し支えない。
【００２８】次に、本発明を実施例を用いて、より詳細
に説明する。上記構成例において、凹状成形部４の俯瞰
形状を円形状とし、底面部４ａの中心からの垂線Ｘに対
する側面部４ｂの角度Ｃは、凹状成形部全周に亘って一
定で４０゜とし、容器本体２の傾斜面３の傾斜角Ａを２
２．５゜、凹状成形部４の底面部４ａの傾斜角Ｂを４５
゜として実施例の容器１とした。この容器１によれば、
凹状成形部４及び注排出口５（容器用スパウト６）を引
き出すと、注排出口５の上端開口面５ａが水平となり、
注排出口５の中心からの垂線Ｘが垂直となるので、自動
充填機の充填ノズルを注排出口５に容易に挿入すること
ができた。また、充填した内容品を排出する時に、内容
品が零れることもなかった。
に説明する。上記構成例において、凹状成形部４の俯瞰
形状を円形状とし、底面部４ａの中心からの垂線Ｘに対
する側面部４ｂの角度Ｃは、凹状成形部全周に亘って一
定で４０゜とし、容器本体２の傾斜面３の傾斜角Ａを２
２．５゜、凹状成形部４の底面部４ａの傾斜角Ｂを４５
゜として実施例の容器１とした。この容器１によれば、
凹状成形部４及び注排出口５（容器用スパウト６）を引
き出すと、注排出口５の上端開口面５ａが水平となり、
注排出口５の中心からの垂線Ｘが垂直となるので、自動
充填機の充填ノズルを注排出口５に容易に挿入すること
ができた。また、充填した内容品を排出する時に、内容
品が零れることもなかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明の容器によれば、容器の傾斜面に
形成された容器用スパウトの凹部に注排出口が納められ
るため、例えば上記容器をバッグインボックスの内容器
として外箱に入れる場合、外箱の天面に注排出口が接触
しないので好適である。また、凹部を引き出すことによ
って、凹部が凸状に変形して注排出口が上向きに容器の
傾斜面より突出するので、充填を容易に行うことがで
き、また、上記容器から内容品を排出する際に、内容品
の零れを防止することができる。従って、本発明の容器
は、内容品として、例えば、洗剤、液体肥料、農薬、接
着剤のように排出する際、零れて容器周辺を汚したり、
人体に触れると問題がある各種液体、粘性体、粉体等を
収納する容器として好適であり、特に容器の傾斜面の傾
斜角と凹部の底面の傾斜角との角度比が１：２である
と、例えば自動充填機で充填する容器として特に有用で
ある。
形成された容器用スパウトの凹部に注排出口が納められ
るため、例えば上記容器をバッグインボックスの内容器
として外箱に入れる場合、外箱の天面に注排出口が接触
しないので好適である。また、凹部を引き出すことによ
って、凹部が凸状に変形して注排出口が上向きに容器の
傾斜面より突出するので、充填を容易に行うことがで
き、また、上記容器から内容品を排出する際に、内容品
の零れを防止することができる。従って、本発明の容器
は、内容品として、例えば、洗剤、液体肥料、農薬、接
着剤のように排出する際、零れて容器周辺を汚したり、
人体に触れると問題がある各種液体、粘性体、粉体等を
収納する容器として好適であり、特に容器の傾斜面の傾
斜角と凹部の底面の傾斜角との角度比が１：２である
と、例えば自動充填機で充填する容器として特に有用で
ある。
【図１】本発明の容器の一構成例を示す側面図である。
【図２】図１のＺ部分の拡大断面図である。
【図３】図１のＺ部分の拡大斜視図である。
【図４】上記容器の使用方法を説明する拡大側面図であ
る。
る。
１ 容器 ３ 傾斜面 ４ 凹状成形部（凹部） ４ａ 底面 ４ｂ 側面 ５ 注排出口 Ａ 容器の傾斜面の傾斜角 Ｂ 凹部の底面の傾斜角 Ｌ1 下端側の長さ Ｌ2 上端側の長さ
Claims (5)
- 【請求項１】 傾斜面を有し、該傾斜面に形成した凹部
に取り付けた注排出口が常時は上記凹部内に納められて
おり、上記容器内の内容品を注排出する際に上記凹部を
凸状に引き出すことによって、上記注排出口が突出する
容器であって、上記凹部を引き出す際に、上記注排出口
が上を向くように形成したことを特徴とする容器。 - 【請求項２】 上記凹部を側面の下端側の長さが上端側
の長さよりも長くなるように形成した請求項１記載の容
器。 - 【請求項３】 上記凹部の底面の傾斜角を上記容器の傾
斜面の傾斜角より大きくした請求項１記載の容器。 - 【請求項４】 上記容器の傾斜面の傾斜角と上記凹部の
底面の傾斜角の比が１：２である請求項３記載の容器。 - 【請求項５】 上記容器が折り畳み可能に形成された請
求項１乃至４のいずれか１項記載の容器。
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|---|---|---|---|
| JP34255899A JP4458211B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | 容器 |
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| JP34255899A JP4458211B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | 容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001158414A true JP2001158414A (ja) | 2001-06-12 |
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ID=18354693
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34255899A Expired - Fee Related JP4458211B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | 容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4458211B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016145064A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリエチレン系容器及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3358388A1 (en) | 2015-10-01 | 2018-08-08 | Olympus Corporation | Endoscope illumination optical system and endoscope optical system unit |
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1999
- 1999-12-01 JP JP34255899A patent/JP4458211B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016145064A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリエチレン系容器及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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