JP2001157868A

JP2001157868A - 皮膜形成方法及びその装置

Info

Publication number: JP2001157868A
Application number: JP34301699A
Authority: JP
Inventors: Osamu Itaya; 修板谷; Masato Sagawa; 眞人佐川
Original assignee: Intermetallics Co Ltd
Current assignee: Intermetallics Co Ltd
Priority date: 1999-12-02
Filing date: 1999-12-02
Publication date: 2001-06-12
Also published as: TW546171B; KR20010062055A; US20010006733A1; CN1312136A; KR100588880B1; DE10059472A1

Abstract

(57)【要約】【解決手段】粘着層が形成されている物品１９に、粉体
が付着した皮膜形成媒体ｍを衝突させて、前記粉体を前
記物品表面に付着させることにより、前記物品表面に粉
体皮膜を形成する皮膜形成方法において、磁性体からな
る皮膜形成媒体に磁界が印加されているものである。【効果】物品に、小さな穴や深い穴や鋭角な隅部等があ
り、幾つかの皮膜形成媒体が、このような小さな穴や深
い穴や鋭角な隅部等に取り込まれてしまっても、取り込
まれた皮膜形成媒体に隣接する皮膜形成媒体の磁力によ
り引っ張られて、小さな穴や深い穴や鋭角な隅部等から
抜け出ることができる。従って、従来のように、物品に
形成された小さな穴や深い穴や鋭角な隅部等に、皮膜形
成媒体が取り込まれるようなことを防止することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、種々の産業分野で
使用される各種物品或いは部品等（以下、単に、物品と
いう。）の表面に、粉体皮膜を形成する皮膜形成方法及
びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来に技術】本出願人は、本出願人に係る先の出願で
ある特願平３−２２４７８２号（特開平５−３０２１７
６号）、特願平５−２１５００２号（特開平６−１５４
６９８号）、特願平５−３１４５２１号（特開平７−１
３６５７７号）、特願平５−３５５２３８号（特開平７
−１９５０２６号）等において、物品の表面に粘着層を
形成し、粘着層が形成された物品に皮膜形成媒体を衝突
させることにより、皮膜形成媒体と物品の間の衝突部に
存在する粉体を物品の粘着層に埋め込み或いは付着させ
て粉体皮膜を形成する皮膜形成方法及びその装置を提案
した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した皮膜形成方法
及びその装置においては、物品に、小さな穴や深い穴や
鋭角な隅部や狭い隙間等があると、上述した皮膜形成媒
体が、小さな穴や深い穴や鋭角な隅部や狭い隙間等に入
り込んで出てこないという問題があった。このようにし
て捕り込まれた皮膜形成媒体を、粉体皮膜形成後に除去
すると、粉体皮膜に欠陥ができたり、また、その除去作
業に手間がかかり、皮膜形成コストの上昇の原因とな
る。

【０００４】また、電子機器の筐体のような大面積の物
品の塗装に、上述した粉体皮膜形成方法及びその装置を
適用しようとすると、物品や皮膜形成媒体に振動を与
え、また、これらを攪拌するための装置が大型化した
り、皮膜形成媒体の必要量が大幅に増大したり、皮膜形
成のための粉体のロスが増大するという問題があった。
また、このような大面積の物品への粉体皮膜形成を、生
産性良く実施するための自動化装置の作製が困難である
という問題があった。

【０００５】本発明の目的は、上記のような従来の皮膜
形成方法及びその装置が有する課題を解決することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、第１には、粘着層が形成されている物
品に、粉体が付着した皮膜形成媒体を衝突させて、前記
粉体を前記物品表面に付着させることにより、前記物品
表面に粉体皮膜を形成する皮膜形成方法において、磁性
体からなる皮膜形成媒体に磁界が印加されているもので
あり、第２には、磁性体からなる皮膜形成媒体が磁気ブ
ラシを形成しているものであり、第３には、皮膜形成装
置が、粘着層が形成されている物品と、粉体が付着した
磁性体からなる皮膜形成媒体と、前記物品と前記皮膜形
成媒体の何れか一方或いは両方を移動させる手段と、前
記皮膜形成媒体に磁界を印加する手段とを有しているも
のである。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を超えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。

【０００８】先ず最初に、図１〜図８を用いて、本発明
の皮膜形成方法及びその装置について説明する。

【０００９】１は、機台であり、機台１に立設された２
本の支柱２には、上下方向に所定の間隔を置いて、水平
に、且つ、平行に、２本のレール３が取着されており、
支柱２と２本のレール３とにより、レール支持部材Ｒが
構成されている。そして、レール３の長手方向の相対す
る側面には、凹溝３ａが形成されている。このような構
成を有する２つのレール支持部材Ｒが、機台１に、所定
の間隔をおいて並設されている。

【００１０】４は、上下面に、レール係合ブロック５が
取着されたしゅう動ブロックであり、レール係合ブロッ
ク５には、凹部５ａが形成されており、凹部５ａを形成
する相対する上部内面には、それぞれ、凸条５ｂが突設
されており、レール３が、凹部５ａに挿入されるととも
に、凸条５ｂが、レール３に形成された凹溝３ａに嵌合
するように構成されている。

【００１１】６は、レール支持部材Ｒを構成する支柱２
に、水平状に取着されたシリンダーであり、シリンダー
６のピストンロッド６ａの先端に取着された円筒体６ｂ
に、ボルト６ｃを挿通するとともに、ボルト６ｃの先端
部を、しゅう動ブロック４に穿設されたネジ孔４ａに螺
合させることにより、ピストンロッド６ａが、しゅう動
ブロック４に枢着されている。

【００１２】７は、長方形状の水平部７ａと、水平部７
ａの両端から水平部７ａに対して垂直に延在する垂直部
７ｂとからなる、磁性体で一体に成形された磁石保持枠
であり、このような構成を有する磁石保持枠７が、一
対、垂直部７ｂの端面７ｂ’が当接するように配置され
ている。

【００１３】８は、垂直部７ｂの端面７ｂ’が当接する
ように配置された一対の磁石保持枠７の水平部７ａの相
対する面７ａ’に取着された板状の磁石片であり、磁石
保持枠７に取着された磁石片８は、上下面の磁極が同じ
になるように、千鳥状に取着されている。そして、一対
の磁石保持枠７に取着された磁石片８は、相対する面の
磁極が異なるように取着されている。例えば、上に位置
する磁石保持枠７に取着された磁石片８の下面がＮ極
で、上面、即ち、水平部７ａの面７ａ’に取着される面
がＳ極の場合には、下に位置する磁石保持枠７に取着さ
れた磁石片８の上面がＳ極で、下面、即ち、水平部７ａ
の面７ａ’に取着される面がＮ極になるように配置され
る。また、上に位置する磁石保持枠７に取着された磁石
片８と、下に位置する磁石保持枠７に取着された磁石片
８とは、面対称になるように配置されている。このよう
な構成を有する磁石保持枠７が、互いの垂直部７ｂの端
面７ｂ’が当接するように、しゅう動ブロック４に穿設
された水平孔４ｂにボルト９を挿通するとともに、ボル
ト９を、磁石保持枠７の垂直部７ｂに穿設されたネジ孔
７ｃに螺合することにより、しゅう動ブロック４に取着
されている。

【００１４】レール支持部材Ｒ、しゅう動ブロック４、
レール係合ブロック５、シリンダー６、磁石片８が取着
された一対の磁石保持枠７等により、磁石片８が取着さ
れた一対の磁石保持枠７を、レール３に沿って、往復動
させる磁石往復動装置Ｍが構成されている。そして、シ
リンダー６を作動させて、ピストンロッド６ａを進退さ
せることにより、異なる磁極が相対するように磁石片８
が取着された一対の磁石保持枠７が、レール３に沿っ
て、往復動するように構成されている。

【００１５】１０は、皮膜形成媒体収容箱であり、皮膜
形成媒体収容箱１０は、支持板１１の四隅に立設された
短支柱１２の上端に、適宜、Ｌ字状の型枠１２ａを介し
て、取着されており、皮膜形成媒体収容箱１０の底板１
０ａと支持板１１との間には、磁石往復動装置Ｍを構成
する磁石保持枠７が通過できる程度の間隙が形成されて
いる。支持板１１の下面の四隅には、コイルバネ１３が
取着されており、皮膜形成媒体収容箱１０は、コイルバ
ネ１３を介して、機台１に配設されているとともに、支
持板１１の下面には、出力軸１４ａに偏心重り１４ｂが
取着されたモーター１４が取着されている。

【００１６】皮膜形成媒体収容箱１０の磁石保持枠７の
往復動方向と直交する一方の側板１０ｂ付近に位置す
る、皮膜形成媒体収容箱１０の上板１０ｃの端部には、
細長の開口１０ｄが穿設されており、上板１０ｃには、
開口１０ｄに連通する底部開口１５ａを有する、粉体が
付着された皮膜形成媒体ｍ或いは粉体が付着された皮膜
形成媒体ｍと粉体が収容されたホッパー１５が配設され
ている。

【００１７】また、側板１０ｂと相対するもう一方の側
板１０ｅには、開口１０ｅ’が形成されている。そし
て、開口１０ｅ’の下方には、皮膜形成媒体受け容器１
６が配設されている。なお、１７は、開口１０ｅ’から
排出される皮膜形成媒体ｍが、こぼれずに皮膜形成媒体
受け容器１６に収容されるように、皮膜形成媒体ｍを案
内するガイド部材であり、皮膜形成媒体収容箱１０の底
板１０ａの裏面等に、適宜、取着されている。

【００１８】更に、皮膜形成媒体収容箱１０の側板１０
ｂ、１０ｅ付近に位置する上板１０ｃの裏面には、側板
１０ｂ、１０ｅと平行に、且つ、皮膜形成媒体収容箱１
０の底板１０ａと所定の間隙を形成するように、板状の
スクレイパー１８が取着されている。スクレイパー１８
は、必ずしも、２個、配設する必要はなく、何方か一方
のスクレイパー１８を省略することもできる。

【００１９】１９は、粉体皮膜が形成される物品であ
り、本実施例においては、一例として、筐体が示されて
いる。２０は、粉体皮膜が形成される物品の一例として
の筐体１９内に嵌着されるスポンジや軟質発泡樹脂等で
形成された物品保持部材であり、物品保持部材２０は、
蓋２１の裏面に、ネジ２２等の適当な固着具より取着さ
れている。物品保持部材２０を介して、筐体１９が取着
された蓋２１は、皮膜形成媒体収容箱１０の開口１０ｆ
に被蓋される。そして、皮膜形成媒体収容箱１０の開口
１０ｆに被蓋された蓋２１に、物品保持部材２０を介し
て取着された筐体１９は、皮膜形成媒体収容箱１０の上
述したスクレイパー１８間に位置する空間内に配置され
るように構成されている。

【００２０】上述した磁石往復動装置Ｍは、一対の磁石
保持枠７により形成された空間部に、皮膜形成媒体収容
箱１０が、磁石保持枠７と接触しないように配置されて
いる。

【００２１】本発明においては、上述した皮膜形成媒体
ｍは、鉄、炭素鋼、その他合金鋼或いはフェライト等の
酸化物フェリ磁性体等の磁性体で形成されており、その
大きさは、物品に形成された穴や凹部や隅部等に入り込
めるような大きさであれば良く、また、その形状は、球
体に限定されることなく、立方体、三角柱、円柱、円
錐、三角錐、四角錐、菱面体等の各種形状に形成されて
いる。これらの皮膜形成媒体は、全部、磁性体からなっ
ていてもよいが、磁性体からなる皮膜形成媒体を、ゴム
材料或いは軟質合成樹脂材料で薄くコーティングしたも
のや、磁性体の粉末を樹脂と混練して作製したもののよ
うに、磁性体が一部含まれている混合物や複合体であっ
てもよい。

【００２２】磁性体で形成された皮膜形成媒体ｍ及び粉
体皮膜が形成される物品の一例としての筐体１９の両方
には、粘着層が形成されており、粘着層を形成する液状
物質としては、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の１
液若しくは２液混合型の熱硬化性樹脂、アクリル樹脂、
ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂或いはこれらの液状ポ
リポリマー若しくはモノマー等を使用することができ
る。また、水ガラス等の無機粘着物質を粘着層形成のた
めの液状物質として使用することもできる。

【００２３】上述したような構成を有する皮膜形成装置
において、モーター１４を駆動するとともに、磁石往復
動装置Ｍを構成するシリンダー６を作動させて、ピスト
ンロッド６ａを進退させることにより、磁石片８が取着
された一対の磁石保持枠７を、レール３に沿って往復動
させると、予め、皮膜形成媒体収容箱１０に収容され
た、或いは、ホッパー１５から皮膜形成媒体収容箱１０
に供給される、粉体が付着された皮膜形成媒体ｍが、上
下位置に配置された、異なる磁極を有する磁石片８によ
り形成される磁界により、図７に示されているように、
上下方向に、数珠状につながった磁気ブラシＢを形成す
る。そして、磁石保持枠７の移動に伴って移動する磁気
ブラシＢを構成する皮膜形成媒体ｍが、モーター１４の
駆動により振動している筐体１９に衝突し、筐体１９
に、皮膜形成媒体ｍに付着している粉体を転写させて、
筐体１９に粉体を付着させる。この際、スクレイパー１
８を超えて、磁石保持枠７を移動させることにより、ス
クレイパー１８に衝突した磁気ブラシＢを構成する皮膜
形成媒体ｍが落下するとともに、スクレイパー１８間に
戻ってきた磁石保持枠７の磁石片８により、再度、磁気
ブラシＢが形成されることになる。従って、筐体１９へ
の粉体の転写が促進されることになる。

【００２４】また、モーター１４を駆動させて、皮膜形
成媒体収容箱１０を振動させることにより、ホッパー１
５から供給され、皮膜形成媒体収容箱１０に収容された
皮膜形成媒体ｍが、ホッパー１５から、側板１０ｅ方向
に移動し、側板１０ｅに形成された開口１０ｅ’から、
皮膜形成媒体受け容器１６に収容されることになる。こ
のようにして、皮膜形成媒体受け容器１６に収容された
皮膜形成媒体ｍは、再度、ホッパー１５に供給された
り、或いは、洗浄されて、新たに、粘着層が形成される
ことになる。なお、ホッパー１５には、予め、筐体１９
への皮膜形成に必要な分だけの皮膜形成媒体ｍや粉体を
収容しておくこともできるが、ホッパー１５の上方に、
皮膜形成媒体ｍや粉体を搬送するベルトコンベヤーを配
設し、該ベルトコンベヤーを介して、順次、ホッパー１
５に皮膜形成媒体ｍや粉体を供給するように構成するこ
ともできる。

【００２５】そして、表面に粘着層が形成された筐体１
９に、直接に或いは皮膜形成媒体ｍを介して付着された
粉体は、皮膜形成媒体ｍにより叩かれて、粘着層に圧接
或いは圧入され強固に付着するとともに、皮膜形成媒体
ｍにより叩かれることにより、粉体で覆われた粘着層が
粉体の表面に押し出され、更に、押し出された粘着層の
上に，粉体が直接に付着したり或いは皮膜形成媒体ｍに
付着している粉体が，皮膜形成媒体ｍが筐体１９に衝突
することにより筐体１９の粘着層に移行し、筐体１９へ
の粉体の付着が進行する。そして、筐体１９が皮膜形成
媒体ｍにより叩かれても粘着層が粉体の表面に押し出さ
れて来なくなったところで、実質的な粉体の付着工程、
即ち、粉体皮膜形成が終了することになる。勿論、筐体
１９が皮膜形成媒体ｍにより叩かれても粘着層が粉体の
表面に押し出されて来なくなる前に、粉体皮膜形成装置
の駆動を停止させて、粉体皮膜形成を終了することもで
きる。

【００２６】上述したように、磁気ブラシＢを構成する
皮膜形成媒体ｍが、モーター１４の駆動により、振動し
ている筐体１９に衝突し、筐体１９に、皮膜形成媒体ｍ
に付着している粉体を転写させて、筐体１９に粉体を付
着させることになるが、筐体１９を、モーター１４の駆
動により振動させないと、筐体１９に成形された粉体皮
膜に、磁気ブラシＢにより線状の筋が形成される場合が
あるので、モーター１４の駆動により、筐体１９を振動
させることが好ましい。また、上述したように、モータ
ー１４の駆動により振動させないと、皮膜形成媒体ｍ
が、側板１０ｅ方向に移動しないために、同じ皮膜形成
媒体ｍにより磁気ブラシＢが形成されて、皮膜形成媒体
ｍに付着している粉体が早く消尽することになるので、
皮膜形成に時間がかかったり、或いは、粉体が消尽され
た皮膜形成媒体ｍが、筐体１９に衝突するこにより、せ
っかく、筐体１９に形成された粉体皮膜が、粉体が消尽
された皮膜形成媒体ｍにより、はぎ取られることにな
る。

【００２７】上述したようにして、粉体皮膜が形成され
た筐体１９は、その後、熱処理を施されることにより、
粘着層を構成する物質が蒸発或いは硬化されて、恒久的
な粉体皮膜が形成された筐体１９になる。

【００２８】次に、図９及び図１０を用いて、本発明の
皮膜形成方法が適用される皮膜形成装置の別の実施例に
ついて説明する。

【００２９】２３は、磁性体で形成された柱状体であ
り、柱状体２３の一方の側面に取着された軸２３ａは、
機台２４に立設された支柱２５に回転自在に支持されて
おり、もう一方の側面に取着された軸２３ｂは、モータ
ー２６の駆動軸として構成されている。柱状体２３に
は、帯状の磁石２７が、柱状体２３の軸線方向に、所定
の間隔を置いて、複数、取着されている。磁石２７は、
上面及び下面が、異なる磁極に磁化されている。図１０
には、モーター２６より、柱状体２３が、時計方向に回
転されている例が示されている。

【００３０】２８は、柱状体２３を覆うように、且つ、
柱状体２３と同心状に配設されたアルミニウム等の非磁
性体材料で形成された筒部材である。筒部材２８の一方
の側壁２８ａの中心に穿設された透孔２８ａ’に、柱状
体２３の一方の側面に取着された軸２３ａを挿通させる
ことにより、筒部材２８の一方側が支持されており、ま
た、筒部材２８のもう一方の側壁２８ｂの中心部には筒
体２８ｃが取着されており、筒体２８ｃには平歯車２９
が取着されており、平歯車２９に螺合する平歯車３０
は、モータ３１の駆動軸３１ａに取着されている。そし
て、上述した柱状体２３の軸２３ｂは、筒部材２８のも
う一方の側壁２８ｂに穿設された透孔２８ｂ’に挿通さ
れているとともに、筒体２８ｃを貫通して延在してい
る。柱状体２３と筒部材２８とは反対方向に回転するよ
うに構成されており、且つ、筒部材２８に比べて、柱状
体２３が速く回転するように構成されている。モーター
２６により、柱状体２３が、時計方向に回転されている
本実施例においては、筒部材２８は、モーター３１によ
り、平歯車２９、３０を介して、反時計方向に回転され
ている。

【００３１】３２は、筒部材２８に接近して配設され
た、磁性体で形成された皮膜形成媒体ｍが収容されてい
る皮膜形成媒体収容容器であり、３３は、筒部材２８に
対して、皮膜形成媒体収容容器３２と反対側で、且つ、
筒部材２８に接近して配設された皮膜形成媒体受け容器
である。

【００３２】３４は、機台２４に立設された４本の支柱
であり、筒部材２８の軸線に直交するように配設された
一対の支柱３４には、それぞれ、水平にレール３５が配
設されている。３６は、両側面に、レール係合ブロック
３７が取着されたしゅう動ブロックであり、レール係合
ブロック３７には、レール３５が嵌合する凹部３７ａが
形成されている。３８は、筒部材２８の軸線に平行な一
対の支柱３４を連結する水平枠３９に取着されたシリン
ダーであり、シリンダー３８のピストンロッド３８ａ
は、しゅう動ブロック３６の上面に取着された係止具４
０に枢支されている。

【００３３】４１は、しゅう動ブロック３６の下面に取
着された連結ブロックであり、連結ブロック４１には、
上部板材４２が取着されており、上部板材４２の下面の
四隅付近には、４本のコイルバネ４３が取着されてい
る。コイルバネ４３の下端には、下部板材４４が取着さ
れており、下部板材４４の下面には、上述した物品保持
部材２０を介して、粘着層が形成された筐体１９が嵌着
されている。また、下部板材４４の上面には、両端から
突出している出力軸４６ａに偏心重り４６ｂが取着され
たモーター４６が取着されている。帯状の磁石２７が取
着され柱状体２７や筒部材２８等の上方に、筐体１９が
配設されている。

【００３４】上述したように構成された皮膜形成装置に
おいて、モーター４６を駆動するとともに、シリンダー
３８を作動させて、ピストンロッド３８ａを進退させる
ことにより、しゅう動ブロック３６がレール３５に沿っ
て往復動し、しゅう動ブロック３６の往復動により、連
結ブロック４１、上部板材４２、コイルバネ４３及び下
部板材４４を介して物品保持部材２０に保持されている
筐体１９が、レール３５に沿って往復動する。また、柱
状体２３に取着された帯状の磁石２７の磁力により、筒
部材２８の表面には、放射状に、磁気ブラシＢが形成さ
れ、筒部材２８の表面に形成された磁気ブラシＢは、反
時計方向に回転する筒部材２８により、皮膜形成媒体受
け容器３３方向に移動する。磁気ブラシＢを形成する皮
膜形成媒体ｍは、順次、皮膜形成媒体収容容器３２によ
り供給され、皮膜形成媒体受け容器３３に収容されるこ
とになる。そして、レール３５に沿って往復動する筐体
１９に、磁気ブラシＢを構成する皮膜形成媒体ｍが衝突
することにより、筐体１９に、皮膜形成媒体ｍに付着し
ている粉体を転写されて、筐体１９に粉体が付着され
る。

【００３５】表面に粘着層が形成された筐体１９に、皮
膜形成媒体ｍを介して付着された粉体は、皮膜形成媒体
ｍにより叩かれて、粘着層に圧接或いは圧入され強固に
付着するとともに、皮膜形成媒体ｍにより叩かれること
により、粉体で覆われた粘着層が粉体の表面に押し出さ
れ、更に、押し出された粘着層の上に，粉体が直接に付
着したり或いは皮膜形成媒体ｍに付着している粉体が，
皮膜形成媒体ｍが筐体１９に衝突することにより筐体１
９の粘着層に移行し筐体１９への粉体の付着が進行す
る。そして、筐体１９が皮膜形成媒体ｍにより叩かれて
も粘着層が粉体の表面に押し出されて来なくなったとこ
ろで、実質的な粉体の付着工程、即ち、粉体皮膜形成が
終了することになる。勿論、筐体１９が皮膜形成媒体ｍ
により叩かれても粘着層が粉体の表面に押し出されて来
なくなる前に、粉体皮膜形成装置の駆動を停止させて、
粉体皮膜形成を終了することもできる。

【００３６】上述したようにして、粉体皮膜が形成され
た筐体１９は、その後、熱処理を施されることにより、
粘着層を構成する物質が蒸発或いは硬化されて、恒久的
な粉体皮膜が形成された筐体１７になる。

【００３７】次に、図１１を用いて、本発明の皮膜形成
方法が適用される皮膜形成装置の更に別の実施例につい
て説明する。

【００３８】４７は、皮膜形成媒体ｍが収容されている
磁性体で形成された皮膜形成媒体収容容器であり、４８
は、皮膜形成媒体収容容器４７に収納された内蓋であ
り、内蓋４８は、図示されていない垂直シリンダーのピ
ストンロッド４９に取着されている。内蓋４８の下面に
取着された物品保持部材２０に、一例としての粉体皮膜
が形成される物品である筐体１９が嵌着されている。

【００３９】５０は、皮膜形成媒体収容容器４７の外側
に配設された非磁性体で形成された外側容器であり、皮
膜形成媒体収容容器４７と外側容器５０間に形成された
間隙には、上部電磁コイル５１及び下部電磁コイル５２
が配設されている。上部電磁コイル５１と下部電磁コイ
ル５２とは、一対の結線５３、５４で連結されており、
一対の結線５３、５４は、交流電源５５に連結されてい
る。

【００４０】交流電源５５を起動すると、上部電磁コイ
ル５１と下部電磁コイル５２とは、交互に、Ｎ極及びＳ
極に磁化されることになり、従って、皮膜形成媒体収容
容器４７に収容された磁性体で形成された皮膜形成媒体
ｍは、上下動し、粘着層が形成された筐体１９に衝突す
る。この粉体が付着された皮膜形成媒体ｍの衝突によ
り、粘着層が形成された筐体１９に付着された粉体は、
皮膜形成媒体ｍにより叩かれて、粘着層に圧接或いは圧
入され強固に付着するとともに、皮膜形成媒体ｍにより
叩かれることにより、粉体で覆われた粘着層が粉体の表
面に押し出され、更に、押し出された粘着層の上に，粉
体が直接に付着したり或いは皮膜形成媒体ｍに付着して
いる粉体が，皮膜形成媒体ｍが筐体１９に衝突すること
により筐体１９の粘着層に移行し筐体１９への粉体の付
着が進行する。そして、筐体１９が皮膜形成媒体ｍによ
り叩かれても粘着層が粉体の表面に押し出されて来なく
なったところで、実質的な粉体の付着工程、即ち、粉体
皮膜形成が終了することになる。勿論、この場合にも、
筐体１９が皮膜形成媒体ｍにより叩かれても粘着層が粉
体の表面に押し出されて来なくなる前に、粉体皮膜形成
装置の駆動を停止させて、粉体皮膜形成を終了すること
もできる。

【００４１】上述したようにして、粉体皮膜が形成され
た筐体１９は、その後、熱処理を施されることにより、
粘着層を構成する物質が蒸発或いは硬化されて、恒久的
な粉体皮膜が形成された筐体１９になる。

【００４２】次に、図１２を用いて、本発明の皮膜形成
方法が適用される皮膜形成装置のなお更なる別の実施例
について説明する。

【００４３】５６は、上方が開口された箱型の皮膜形成
媒体収容容器５７が載置される容器載置板であり、容器
載置板５６の裏面の四隅には、コイルバネ５８が取着さ
れている。コイルバネ５８の下端は、機台５９等に取着
されている。６０は、容器載置板５６の下面中央部に配
設されたモーターであり、モーター６０の出力軸６０ａ
には、偏心重り６０ｂが取着されており、モーター６０
を駆動して、偏心重り６０ｂを回転させることにより、
容器載置板５６を振動させることができるように構成さ
れている。

【００４４】６１は、皮膜形成媒体収容容器５７の開口
に被蓋される蓋であり、蓋６１の裏面には、上述した物
品保持部材２０が取着されており、物品保持部材２０
に、粉体皮膜が形成される物品の一例としての筐体１９
が嵌着されている。

【００４５】６２は、容器載置板５６に載置される皮膜
形成媒体収容容器５７を挟むように、その後端部が、容
器載置板５６に取着された垂直シリンダーであり、垂直
シリンダー６２のピストンロッド６２ａには、蓋６１の
両端部が嵌合する凹部６３ａを有する蓋把持部材６３が
取着されている。なお、６４は、皮膜形成媒体収容容器
５７の上端に形成された凹溝に嵌着されたパッキンであ
る。ピストンロッド６２ａが進出した状態で、蓋６１の
両端部を、蓋把持部材６３の凹部６３ａに挿入し、その
後、垂直シリンダー６２を作動させてピストンロッド６
２ａを後退させると、蓋６１を把持して蓋把持部材６３
が下降し、裏面に、物品保持部材２０を介して筐体１９
が取着されている蓋６１を、皮膜形成媒体収容容器５７
の開口に被蓋することができるように構成されている。

【００４６】６５は、その後端部が、容器載置板５６の
上方に位置する適当なフレーム６６に垂設された垂直シ
リンダーであり、垂直シリンダー６５のピストンロッド
６５ａの先端には、磁石支持ブロック６７が水平に取着
されている。磁石支持ブロック６７の裏面には、上述し
た板状の磁石片８と同様の磁石片６８が、全ての磁石片
６８の下面及び上面が、同極になるように、例えば、全
ての磁石片６８の下面がＮ極になるように、所定の間隔
をおいて、少なくとも、粘着層や粉体皮膜が形成される
物品の一例としての筐体１９を覆うように取着されてい
る。

【００４７】モーター６０を駆動して、容器載置板５
６、皮膜形成媒体収容容器５７及び蓋６１に物品保持部
材２０を介して取着された筐体１９を振動させと、粘着
層が形成された筐体１９に、磁石片６８の磁力により形
成された磁気ブラシＢを構成する粉体が付着された皮膜
形成媒体ｍが衝突する。この粉体が付着された皮膜形成
媒体ｍの衝突により、粘着層が形成された筐体１９に付
着された粉体は、皮膜形成媒体ｍにより叩かれて、粘着
層に圧接或いは圧入され強固に付着するとともに、皮膜
形成媒体ｍにより叩かれることにより、粉体で覆われた
粘着層が粉体の表面に押し出され、更に、押し出された
粘着層の上に，粉体が直接に付着したり或いは皮膜形成
媒体ｍに付着している粉体が，皮膜形成媒体ｍが筐体１
９に衝突することにより筐体１９の粘着層に移行し筐体
１９への粉体の付着が進行する。そして、筐体１９が皮
膜形成媒体ｍにより叩かれても粘着層が粉体の表面に押
し出されて来なくなったところで、実質的な粉体の付着
工程、即ち、粉体皮膜形成が終了することになる。勿
論、この場合にも、筐体１９が皮膜形成媒体ｍにより叩
かれても粘着層が粉体の表面に押し出されて来なくなる
前に、粉体皮膜形成装置の駆動を停止させて、粉体皮膜
形成を終了することもできる。

【００４８】上述したようにして、粉体皮膜が形成され
た筐体１９は、その後、熱処理を施されることにより、
粘着層を構成する物質が蒸発或いは硬化されて、恒久的
な粉体皮膜が形成された筐体１９になる。

【００４９】このような粉体皮膜形成過程において、垂
直シリンダー６５を作動させ、ピストンロッド６５ａを
上昇させて、磁石支持ブロック６７に取着されている磁
石片６８を、皮膜形成媒体収容容器５７から離して、皮
膜形成媒体ｍを、磁石片６８の磁力の影響外に置くと、
磁気ブラシＢが、一旦、消滅する。その後、再度、垂直
シリンダー６５を作動させて、ピストンロッド６５ａを
下降させて、磁石支持ブロック６７に取着されている磁
石片６８を、皮膜形成媒体収容容器５７に接近させる
と、磁石片６８の磁力により、新たな皮膜形成媒体ｍに
より、磁気ブラシＢが形成されることになる。このよう
に、新たな皮膜形成媒体ｍに形成された磁気ブラシＢ
に、筐体１９を接触させることにより、筐体１９への粉
体の転写が促進されることになる。

【００５０】上述した実施例において説明した本発明の
重要な点は、物品に、粉体を付着させる媒体としての皮
膜形成媒体を、磁性体により形成するとともに、皮膜形
成過程において、皮膜形成媒体に磁界を印加するように
構成することである。磁性体からなる皮膜形成媒体に、
磁界が印加されると、複数の皮膜形成媒体が、磁力によ
り、数珠状に繋がることになり、上述したような磁気ブ
ラシ等を形成することになる。このように、複数の皮膜
形成媒体が、数珠状に繋がっていることにより、物品
に、小さな穴や深い穴や鋭角な隅部等があり、幾つかの
皮膜形成媒体が、このような小さな穴や深い穴や鋭角な
隅部等に取り込まれてしまっても、取り込まれた皮膜形
成媒体に隣接する皮膜形成媒体の磁力により引っ張られ
て、小さな穴や深い穴や鋭角な隅部等から抜け出ること
ができる。従って、従来のように、物品に形成された小
さな穴や深い穴や鋭角な隅部等に、皮膜形成媒体が取り
込まれるようなことを防止することができる。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５２】物品に、小さな穴や深い穴や鋭角な隅部等
があり、幾つかの皮膜形成媒体が、このような小さな穴
や深い穴や鋭角な隅部等に取り込まれてしまっても、取
り込まれた皮膜形成媒体に隣接する皮膜形成媒体の磁力
により引っ張られて、小さな穴や深い穴や鋭角な隅部等
から抜け出ることができる。従って、従来のように、物
品に形成された小さな穴や深い穴や鋭角な隅部等に、皮
膜形成媒体が取り込まれるようなことを防止することが
できる。

【００５３】また、本発明の方法により、電子機器の筐
体のように大面積の物品についても粉体皮膜を形成する
ための装置が小型化でき安価にできるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の皮膜形成方法が適用される皮膜
形成装置の斜視図である。

【図２】図２は図１に示されている皮膜形成装置の一部
切り欠きを含む部分斜視図である。

【図３】図３は図１に示されている皮膜形成装置を構成
する磁石保持枠等の分解斜視図である。

【図４】図４は図１に示されている皮膜形成装置を構成
する皮膜形成媒体収容箱等の斜視図である。

【図５】図５は図１に示されている皮膜形成装置の一部
垂直断面を含む斜視図である。

【図６】図６は図１に示されている皮膜形成装置を構成
する蓋等の一部切り欠きを含む分解斜視図である。

【図７】図７は図１に示されている皮膜形成装置のレー
ルと直交する方向の部分垂直断面図である。

【図８】図８は図１に示されている皮膜形成装置の正面
図である。

【図９】図９は本発明の皮膜形成方法が適用される別の
実施例の皮膜形成装置の一部垂直断面を含む正面図であ
る。

【図１０】図１０は図９に示されている皮膜形成装置の
一部垂直断面を含む側面図である。

【図１１】図１１は本発明の皮膜形成方法が適用される
更に別の実施例の皮膜形成装置の垂直断面である。

【図１２】図１２は本発明の皮膜形成方法が適用される
なお更なる別の実施例の皮膜形成装置の垂直断面であ
る。

【符号の説明】

Ｍ・・・・・・・磁石往復動装置Ｒ・・・・・・・レール支持部材ｍ・・・・・・・皮膜形成媒体７・・・・・・・磁石保持枠８・・・・・・・磁石片１０・・・・・・皮膜形媒体収容箱１９・・・・・・物品（筐体）２０・・・・・・物品保持部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐川眞人京都府京都市西京区松室追上町22番地の１エリーパート２ 401号インターメタリックス株式会社内Ｆターム(参考） 4D075 AB41 AB60 AE03 BB81Z CA47 EA02 EA35 EC02 EC10 4F042 AA06 AB03 BA21 BA27 EC08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘着層が形成されている物品に、粉体が付
着した皮膜形成媒体を衝突させて、前記粉体を前記物品
表面に付着させることにより、前記物品表面に粉体皮膜
を形成する皮膜形成方法において、磁性体からなる皮膜
形成媒体に磁界が印加されていることを特徴とする皮膜
形成方法。
【請求項２】磁性体からなる皮膜形成媒体が磁気ブラシ
を形成していることを特徴とする請求項１に記載の皮膜
形成方法。
【請求項３】粘着層が形成されている物品と、粉体が付
着した磁性体からなる皮膜形成媒体と、前記物品と前記
皮膜形成媒体の何れか一方或いは両方を移動させる手段
と、前記皮膜形成媒体に磁界を印加する手段とを有する
ことを特徴とする皮膜形成装置。