CN1312136A

CN1312136A - 形成涂敷层的方法和装置

Info

Publication number: CN1312136A
Application number: CN00137151A
Authority: CN
Inventors: 板谷修; 佐川真人
Original assignee: Inta Metal K K
Current assignee: Inta Metal K K
Priority date: 1999-12-02
Filing date: 2000-12-01
Publication date: 2001-09-12
Also published as: TW546171B; KR20010062055A; US20010006733A1; JP2001157868A; KR100588880B1; DE10059472A1

Abstract

构成:附加有粉粒的冲击介质冲击在其上形成有粘附层的产品19,这样,粉粒就粘合到产品的表面上,其中冲击介质包括磁性材料并受到磁场的作用。效果:即使被涂敷的产品具有小孔或深孔或尖锐的拐角及一些冲击介质陷入到这些孔或拐角中,被羁绊住的冲击介质的微粒也可受到与其相邻的冲击介质微粒的磁力的吸引而被从上述的孔或拐角中吸出。这样,就阻止冲击介质陷入在产品中形成的小孔或深孔或尖锐拐角中,从而就补救了传统方法中遇到的问题。

Description

形成涂敷层的方法和装置

本发明涉及一种在不同的工业领域中应用的不同产品或部件(在下面的内容中仅称作“产品”)的表面上形成粉粒涂敷层的方法和装置。

在现有技术中，日本专利Kokai Nos.H5-302176、H6-154698、H7-136577和H7-195026披露了形成粉粒涂敷层的方法和装置，其中，在产品的表面上形成了一个附着层，具有附着层的产品受到冲击介质的冲击，这样，在一些部分上存在的粉粒受到在冲击介质和产品之间的冲击作用而深嵌或粘附在产品的附着层上。

在上述的涂敷方法和装置中，如果所述的产品具有较小或较深的孔、尖锐的拐角或狭窄的缝隙，所述的冲击介质就可能陷在所述的孔、拐角或窄缝隙中而不能从上述的这些部分中退出。在形成一个涂敷层之后而消除以上述方式被羁绊的冲击介质时，经常会损坏形成的涂敷层且所述的消除过程费时费力，并导致形成涂敷层的成本增加。

当采用上述的方法或装置而在产品如电器装置的壳体上以较大的面积形成涂敷层时，因为需要较大规模的装置将振动或振荡施加到产品或冲击介质上，因此就大大提高了冲击介质的需要量，同时形成涂敷层所需的粉粒的损失也增大。此外，很难生产一种自动操纵的装置来有效地实现这种以较大面积对产品进行涂敷的方法。

因此，本发明的一个目的就是解决上述传统方法和装置中存在的这些问题。

为达到上述的目的，首先，本发明提供了一种形成涂敷层的方法，其中，布置有粘附层的产品受到带有粉粒的冲击材料(在下面的内容中称为“冲击介质”)的冲击而将粉粒牢固地附着到产品的表面上，从而形成涂敷层，其特征在于：所述冲击介质包括一种在磁场作用下的磁性材料。其次，本发明提供了一种形成上述涂敷层的方法，其中，冲击介质包括一磁性材料来形成磁刷。第三，本发明提供了一种用来形成涂敷层的装置，该装置包括：具有粘附层的产品、具有附着了粉粒的磁性材料的冲击介质、用来使产品和冲击介质之一或两者部产生移动的装置、用来将磁场施加到冲击介质上的装置。

图1所示为用来执行本发明的方法所用的一种涂敷装置的透视图；

图2所示为图1中的涂敷装置被部分切去之后的透视图；

图3所示为结构的一部分的分解视图，该部分包括构成图1中所示的涂敷装置的磁体保持架；

图4所示为结构的一部分的透视图，该部分包括构成图1中所示的涂敷装置的一个冲击介质存储箱；

图5所示为图1中所示的涂敷装置的部分垂直剖面透视图；

图6所示为一个被局部剪切的部分的分解视图，该部分包括构成图1中所示的涂敷装置的一个罩子；

图7所示为在图1中所示的涂敷装置的轨道的横向方向上的垂直剖面视图；

图8所示为图1中所示的涂敷装置的一个立面视图；

图9所示为执行本发明的方法所用的涂敷装置的另一个实施例的部分剖面立视图；

图10所示为图9中所示的涂敷装置的侧立视图中的部分截面视图；

图11所示为执行本发明的方法所用涂敷装置的另一个实施例的一个垂直剖视图；

图12所示为执行本发明的方法所用的涂敷装置的另一个变更实施例的一个垂直剖视图；

在下面的内容中将详细描述本发明的优选实施例。但它们并不仅限于下面的实施例，在本发明的实质和范围内可对其进行变更。

参考图1至8，下面将描述本发明的方法和装置。

一个轨道支撑部件R包括一对以直立的方式布置在基座1上的支撑柱2及一对装配到所述支撑柱上的轨道3，所述轨道3水平布置且以预定的间隔相互平行。在轨道3的纵向侧表面上形成有相对的凹槽3a。以上述方式构造的两个轨道支撑部件R以预定的距离相互平行布置。

轨道结合块5安装在一个滑动块4的上表面和底表面上。所述轨道结合块5具有一个凹陷部分5a，该凹陷部分相对的上部内表面具有以凸出的形式形成的凸出线5b，这样，当将轨道3插入到凹陷部分5a中时，凸出线5b就装配到凹槽3a中。

液压缸6水平地装配到构成轨道支撑部件R的支撑柱2上。螺栓6c插入到圆柱体6b中，所述圆柱体6b安装到液压缸6的活塞杆6a的端部，螺栓6c的端部旋拧到在滑动块4中钻出的螺纹孔4a中，这样，活塞杆6a就可转动地连接到滑动块4上。

磁体保持架7利用一个磁性材料整体形成，所述磁体保持架7包括一个水平布置的矩形部分7a和从水平部分7a垂直伸展出的垂直部分7b。以这种方式构造的一对磁体保持架7相对布置，这样，垂直部分7b的端面7b’就相互压靠。

盘形磁部件8固定在与磁体保持架7的水平部分7a相反的表面7a’上。一对磁体保持架相对布置，这样其垂直部分7b的端面7b’就相互压靠。固定到磁体保持架7上的磁部件8交错布置，其中，在上保持架和下保持架上的磁部件的磁极定位在相同的方向上，这样，相互面对的磁部件表面的磁极相反，例如，如果固定在上磁体保持架7上的磁部件8的底表面磁化为“N”极而固定到水平部分7a的表面7a’上的磁部件8的上表面磁化为“S”极，则固定到下磁体保持架7上的磁部件8具有位于上表面的“S”极和位于固定在水平部分7a表面7a’的下表面上的“N”极。另外，固定到上磁体保持架和下磁体保持架上的磁部件8是平面对称布置的。通过将螺栓9插入到在滑动块4上钻出的水平孔4b并插入到在磁体保持架7的垂直部分7b中形成的螺纹孔7c中，具有上述结构的磁体保持架就连接到滑动块4上，这样垂直部分7b的端面7b’就相互压靠在一起。

一个磁体往复运动装置M用来使布置有磁部件8的磁体保持架对沿轨道3进行往复运动，所述磁往复运动装置M基本上由轨道支撑部件R、滑动块4、轨道结合块5、液压缸6和布置有磁部件8的磁体保持架7构成。具有磁部件8的磁体保持架7对在液压缸6的驱动下沿轨道3往复运动，从而使活塞杆6a前后移动，所述磁部件8的磁极与相对的磁表面上的磁部件的磁极相反。

冲击介质储存箱10通过L形边缘支撑12a而装配到支撑块12的上端，所述支撑块12直立在支撑板11的四个拐角上。在冲击介质储存箱10的下底板和支撑板11之间形成一个具有一定尺寸的空间，该空间可使构成磁体往复运动装置M的磁体保持架7通过。螺旋弹簧13布置在支撑板11的底表面的四个拐角处，冲击介质储存箱10布置在支撑板11之上，并通过螺旋弹簧13相连。具有偏心重块14b的马达14安装在支撑板11的底表面上，所述偏心重块14b安装在驱动轴14a上。

布置在侧板10b附近的冲击介质储存箱10的顶板10c的端部具有一个长而窄的开口10d，所述侧板10b垂直于磁体保持架7的往复运动方向进行布置。料斗15装着载有粉粒的冲击介质m或者粉粒和载有粉粒的冲击介质m，料斗15具有一个与开口10d相连通的底部开口15a，并布置在顶板10c上。

在与侧板10b相对的另一侧板上形成有一个开口10e’。冲击介质接收容器16布置在开口10e’的下面。一个导引部件17布置在一个适当的部件如冲击介质储存箱10的底板10a中，这样，冲击介质接收容器16在不溢洒的情况下就可接收从开口10e’排出的冲击介质m。

此外，位于冲击介质储存箱10的侧板10b和10e附近的顶板10c的后侧布置有扁平刮板18，所述扁平刮板18与侧板10b和10e平行。在刮板18和冲击介质储存箱10的底板10a之间形成有预定的间隙。刮板18的数目不一定为两个，但其中之一可省略。

图中显示的壳体19作为本发明的产品的一个例子，在该壳体上形成涂敷层。产品保持器20是利用松软的树脂或类似物来制成的，所述产品保持器20安装到壳体19上且通过安装部件如螺栓22而固定到罩子21的后侧。壳体19通过产品保持器20而固定到罩子21上，所述罩子21覆盖冲击介质储存箱10的一个开口10f，这样，固定到罩子21上的壳体19就布置在刮板18之间。

磁体往复运动装置M是以这种方式布置的：即布置在一对磁体保持架7形成的空间之间的冲击介质储存箱10不与磁体保持架7相接触。

本发明中的冲击介质m是用磁性材料如铁、碳钢、其他合金钢或氧化铁磁性材料如铁氧体来制成的。冲击介质的大小可不同，只要它们能够进入在产品中形成的孔、凹槽或拐角。冲击介质的形状也不限于球形而可为不同的形状如正六面体形、三角形、圆柱形、锥形、三棱柱形、四面体形及菱形。冲击介质可完全利用磁性材料来制成或为包含部分磁性材料的混合物或复合物，例如冲击介质上可薄薄地覆盖一层橡胶材料或软合成树脂材料，此外冲击介质也可通过磁性粉粒和树脂混合而成。

在由磁性材料构成的冲击介质m和作为一个被涂敷产品的例子的壳体19上形成有一层粘附层。形成粘附层的液态材料可为一种或两种液态混合型热固性树脂如三聚氰酰胺树脂、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、尿烷树脂、不饱和聚酯树脂或一种热塑性树脂如丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚乙烯醇、聚丙烯、或这些树脂的液态预聚物或单聚物。另外，也可利用无机粘合材料如水玻璃来形成所述的粘附层。

在上面构造的用来形成涂敷层的装置中，驱动马达14并操纵构成磁体往复运动装置M的液压缸6而使活塞杆6a前后运动，这样，布置有磁部件8的磁体保持架对7就沿着轨道3进行往复运动。然后，预先储存到冲击介质储存箱10中或从料斗15供应到储存箱10中的载有粉粒的冲击介质m受到磁部件8形成的磁场的作用，其中，位于冲击介质m之上的那些磁部件和位于冲击介质m之下的磁部件就被相反地磁化，这样就形成了一个磁刷B，冲击介质的微粒在所述的磁刷B中成线性垂直排列。形成磁刷B的冲击介质m与磁体保持架7一起移动，并与受马达14的驱动而振动的壳体19相互撞击，当附着到冲击介质m上的粉粒传送到壳体19时，所述的粉粒就粘着到壳体上。在这个阶段，通过将磁体保持架7移动而超过刮板18，形成磁刷的冲击介质m在与刮板18相撞后下落，回复至刮板18之间的磁部件8再次工作而形成磁刷B，这样就促使粉粒传送到壳体19上。

通过驱动马达14而使冲击介质储存箱10产生振动，从料斗15供应的及储存在储存箱10中的冲击介质m就从料斗15向侧板10e移动，并通过在侧板10e中形成的开口10e’而倾倒入冲击介质接收容器16中。接收容器16所接收的冲击介质m再次被供应到料斗15或被清除掉而形成一个新的粘附层。料斗15中可预先装有需要量的冲击介质m和粉粒。也可在料斗15和粉粒之上布置一条载运冲击介质和粉粒的输送带以便将冲击介质和粉粒相继供应到料斗15中。

冲击介质冲击直接被附着到表面具有粘附层的壳体19上的粉粒或冲击通过冲击介质m为媒介间接地附着到壳体19上的粉粒，这样，覆盖有粉粒的粘附层就被挤出到粉粒的表面上。直接粘合到被挤出的粘附层上的粉粒及附着到冲击介质上的粉粒通过冲击介质对壳体19的冲击而被传送到壳体19的粘附层上。这样，粉粒就粘附在壳体19上。尽管受到冲击介质m的冲击而粘附层不再被挤出时，粉粒的粘附过程即涂敷层的形成过程就基本完成了。涂敷层的形成过程也可在粘附层停止被挤出之前通过停止涂敷层形成装置的运行来完成。

如上所述，形成磁刷B的冲击介质m冲击由于马达14的驱动而进行振动的壳体19，这样，附着到冲击介质m上的粉粒就被传送到壳体19上。在受到马达14的驱动而壳体19不产生振动的情况下，在壳体19上形成的粉粒涂敷层将会具有由磁刷B引起的线痕。因此，壳体19最好受马达14的驱动而振动。另外，当所述的振动未施加到壳体19上时，冲击介质m就不会向侧板10e移动，因此，由同样的冲击介质m形成的磁刷B会更快地消耗附着到冲击介质m上的粉粒。在这种情况下，涂敷层形成过程就需要较长的一段时间或缺乏粉粒的冲击介质m会剥离已在壳体19上形成的粉粒涂敷层。

随后对其上形成有粉粒涂敷层的壳体19进行热处理，在热处理过程中，粘附层部分被蒸发掉或处理掉，这样就可得到具有永久粉粒涂敷层的壳体19。

参考图9和图10，下面将描述根据本发明而用来形成涂敷层所用装置的另一个实施例。

轴23a安装在一个利用磁性材料制成的柱体23的一个侧表面上，所述柱体23可转动地由直立在基座24上的一根支撑杆25进行支撑。安装在柱体23的另一侧表面上的轴23b构成了马达26的一根驱动轴。多个条形磁体27在柱体23的轴向上以预定的间隔安装在柱体23上。磁体27是被磁化的，这样其上侧与其底侧具有相反的磁极。图10中显示了由马达26驱动而以顺时针方向转动的柱体23。

由非磁性材料如铝制成的圆柱形部件28与柱体23同轴布置而封闭柱体23。圆柱形部件28的一侧通过将固定在其侧面的轴23a插入到在侧壁28a的中心钻出的通孔28a’中来进行支撑。一个圆柱体28c安装在圆柱形部件28的另一侧壁28b的中央部位，一个正齿轮29安装在圆柱体28c上。一个与正齿轮29相啮合的正齿轮30安装在马达31的驱动轴31a上。柱体23的一根轴23b插入到在圆柱形部件28的侧壁28b的另一侧中钻出的通孔28b’中，所述轴23b穿过所述通孔并从圆柱体28c处伸出。柱体23和圆柱形部件28以这种方式布置，它们按着相反的方向转动且柱体23比圆柱形部件28转动得快。在这个实施例中，柱体23由马达26驱动而进行顺时针方向的转动，因此，圆柱形部件28由马达31通过正齿轮29和30驱动而进行逆时针方向上的转动。

一个冲击介质储存箱32布置在与圆柱形部件28相邻的位置，所述储存箱32用磁性材料做成而用来储存冲击介质m。一个冲击介质接收容器33位于与圆柱形部件28相邻且与形成涂敷层的储存箱32相反的位置。

一个基座24具有四个直立形式的支撑杆34。位于圆柱形部件28的轴线横向上的一对所述支撑杆上安装有一根水平轨道35。在滑动块36的两侧上布置有轨道结合块37，所述轨道结合块37具有凹陷部分37a以与轨道35相配合。一个液压缸38安装在水平支架39上，所述水平支架39与圆柱形部件28的轴线相平行且与一对支撑杆34相连。液压缸38的活塞杆38a以可转动的方式由一个锁具40来支撑，所述锁具40安装在滑动块36上。

一个连接块41固定到滑动块36的底表面上并固定到上部盘部件42上。四根螺旋弹簧43中的每一根弹簧均与上部盘部件42的底表面的四个拐角中的每一个相连。一个下部盘部件44连接到螺旋弹簧43的下端，其上形成有粘附层的壳体19安装到上述固定到下部盘部件44的底表面上的产品保持器20上。马达46安装在下部盘部件44的上表面上，所述马达46具有从其两端伸出的输出轴46a且具有偏心重块。壳体19布置在圆柱形部件28和具有条形磁体的柱体23的上面。

在上述构造的用来形成一个涂敷层的装置中，马达46受驱动而使液压缸38运动，从而使活塞杆38a往复运动，这样滑动块36就沿着轨道35进行往复运动，因此，由产品保持器20支承的壳体19通过连接块41、上部盘部件42、螺旋弹簧43和下部盘部件44而使其沿轨道35进行往复运动。由于安装在柱体23上的条形磁体27的磁力的作用，在圆柱形部件28的表面上径向地形成了一个磁刷B。在圆柱形部件28上形成的磁刷B通过圆柱形部件28的逆时针转动而在冲击介质接收容器33的方向上移动。形成磁刷B的冲击介质m顺次从冲击介质储存器32中供应并被接收到冲击介质接收容器33中。形成磁刷B的冲击介质与沿着轨道35进行往复运动的壳体19相撞击，这样，附着到冲击介质上的粉粒就传送到壳体19并附着到壳体19上。

附着到在表面上具有粘附层的壳体19上的粉粒受到冲击介质m的冲击，这样，粉粒就被压靠或压入所述的粘附层中，并紧紧地粘结于其中，而覆盖有粉粒的粘附层也被挤出到粉粒的表面上。直接黏附到被挤出的粘附层上的粉粒及粘合到冲击介质上的粉粒就通过冲击介质对壳体19的冲击而被传送到壳体19的粘附层上。这样就将粉粒粘附到壳体19上。在尽管受到冲击介质m的冲击而粘附层不再被挤出时，粉粒的粘合过程即涂敷层的形成过程就基本完成了。涂敷层的形成过程也可在粘附层停止被挤出之前通过使涂敷层形成装置停止运行来完成。

随后对其上形成有粉粒涂敷层的壳体19进行热处理，其中，粘附层部分被蒸发掉或处理掉，这样就可得到具有永久粉粒涂敷层的壳体19。

参考图11，下面将描述执行本发明的形成涂敷层的方法所用装置的另一个实施例。

冲击介质m储存在由磁性材料制成的冲击介质储存器47中。一个内盖板48被围置在冲击介质储存器47中并固定在图中未显示的一个垂直液压缸的活塞杆49上。安装到内盖板48的底面上的一个产品保持器20装入壳体19中，所述壳体19即为被涂敷的产品的一个例子。

一个用非磁性材料制成的外部容器50布置在冲击介质储存器47的外侧。一个上电磁线圈51和一个下电磁线圈52位于冲击介质储存器47和外部容器50之间所形成的空间内。所述线圈51和52与一对连接线53和54相连，而所述连接线53和54连接在一个交流(AC)电源55上。

当交流(AC)电源被激励时，上电磁线圈51和下电磁线圈52交替地被磁化为N极和S极，这样，储存在冲击介质储存器47中的利用磁性材料制成的冲击介质m就上下移动而冲击壳体19，所述壳体19具有在其表面上形成的粘附层。通过载有粉粒的冲击介质m的冲击，附着到具有粘附层的壳体19上的粉粒受到冲击介质m的冲击而被压靠或压入到所述的粘附层中并紧紧地粘结于其中。同时，覆盖有粉粒的粘附层通过冲击作用而被挤出到粉粒的表面上。直接黏附到被挤出的粘附层上的粉粒及附着到冲击介质上的粉粒就被传送到壳体19的粘附层上。这样就将粉粒粘附到壳体19上。在尽管受到冲击介质m的冲击而粘附层不再被挤出时，粉粒的粘合过程即涂敷层的形成过程就基本完成了。涂敷层的形成过程也可在粘附层停止被挤出之前通过使涂敷层形成装置停止运行来完成。

参考图12，下面将描述执行本发明的形成涂敷层的方法所用装置的另一个实施例。

一个箱形冲击介质储存器57被放置在容器放置盘56上。螺旋弹簧58布置在盘56的后侧的四个拐角上。螺旋弹簧58的下端连接到一个基件如基座59上。马达60布置在容器放置盘56的底面的中间部位。偏心重块60b安装在马达60的一根输出轴60a上，所述输出轴受驱动而转动偏心重块60b，从而使容器放置盘56进行振动。

冲击介质储存器57的开口上覆盖有一个罩子61，上述产品保持器20就固定到所述罩子的后侧。产品保持器20就装配到作为一个将被涂敷的产品的壳体19中。

一对垂直液压缸62的后端安装在容器放置盘56上，所述的一对垂直液压缸62将冲击介质储存器57夹在中间。罩子保持部件63具有凹槽部分63a，所述罩子61的两端均装入所述的凹槽部分63a。所述罩子保持部件63连接到垂直液压缸62的活塞杆62a上。图中显示了一个密封件64，所述密封件装配到在冲击介质储存器57的上端形成的凹槽中。在活塞杆62a处于前置的条件下，罩子61的两端均插入到罩子保持部件63的凹槽部分63a中。然后，垂直液压缸62受驱动而使活塞杆62a回缩，这样，罩子保持部件63就下降而支承罩子61。壳体19通过产品保持器20而固定到所述的罩子61的后侧上，这样，罩子61就覆盖住了冲击介质储存器57的开口。

垂直液压缸65以这种方式布置即其下端部分位于容器放置盘56之上且从支架66上下垂。一个磁体保持块67水平地固定在垂直液压缸65的活塞杆65a的端部。与上述的磁部件8相似的磁部件68以预定的间隔固定在磁体保持块67的后侧并至少延伸过作为被涂敷产品的壳体19，其中，每个磁部件均定位在相同的极向上，例如，每个磁部件的底面均用N极来极化。

当马达60被驱动而使容器放置盘56、冲击介质储存器57、通过产品保持器20而与罩子61相接触的壳体19进行振动时，载有粉粒的冲击介质m冲击表面上形成有粘附层的壳体19，在磁部件68的磁力的作用下，所述冲击介质m形成一个磁刷。附着到表面具有粘附层的壳体19上的粉粒受到载有粉粒的冲击介质m的冲击，这样，粉粒就被压靠或压入到粘附层中并紧紧地粘结于其中，覆盖有粉粒的粘附层也被挤出到粉粒的表面上。直接黏附到被挤出的粘附层上的粉粒及附着到冲击介质上的粉粒就通过冲击介质对壳体19的冲击而被传送到壳体19的粘附层上。这样就将粉粒粘附到壳体19上。在尽管受到冲击介质m的冲击而粘附层不再被挤出时，粉粒的粘合过程即涂敷层的形成过程就基本完成了。涂敷层的形成过程也可在粘附层停止被挤出之前通过使涂敷层形成装置停止运行来完成。

在上述的粉粒涂敷形成过程中，当驱动垂直液压缸65来提升活塞杆65a而使固定到磁体保持块67上的磁部件68移动远离冲击介质储存器57时，冲击介质m处于磁部件68的磁力的影响之外而磁刷B暂时消失。当新的冲击介质m形成一个磁刷B时，再次驱动垂直液压缸65来降低活塞杆65a而使固定到磁体保持块67上的磁部件68接近冲击介质储存器57。通过将由新的冲击介质形成的磁刷B与壳体19相接触就促进了粉粒向壳体19的传送。

上面描述的实施例中的本发明的一个重要的方面在于：用来作为将粉粒附着到产品上的介质的冲击介质包括一个磁性材料并受到磁场的作用。当将磁场施加到这种由磁性材料制作的冲击介质上时，冲击介质的多个微粒以带珠状的方式而相互连接在一起，这样就形成了一个磁刷。由于多个冲击介质微粒为带珠状连接，因此，即使有一些冲击介质陷入到小孔或深孔或具有这种孔或拐角的产品中的尖锐的拐角中，被羁绊住的冲击介质的微粒也可受到与其相邻的冲击介质微粒的磁力作用而被从上述的孔或拐角中吸出。这样，就阻止冲击介质陷入产品的小孔或深孔或尖锐拐角中，从而就解决了传统方法中遇到的问题。

通过上述的构造，本发明具有以下的效果。

即使被涂敷的产品具有小孔或深孔或尖锐的拐角及一些冲击介质陷入到这些孔或拐角中，被羁绊住的冲击介质的微粒也可受到与其相邻的冲击介质微粒的磁力的作用而从被上述的孔或拐角中吸出。这样，就阻止了冲击介质陷入到在产品中形成的小孔或深孔或尖锐拐角中，从而就补救了传统方法中遇到的问题。

另外，本发明的方法可减小大面积涂敷产品如电器装置壳体所用装置的尺寸。

Claims

1．一种在产品的表面上进行粉粒涂敷的方法，其中，覆盖有粉粒的冲击介质冲击产品，在所述产品上形成一层粘附层，从而使所述粉粒粘附在产品表面上，其特征在于：所述冲击介质包括一个磁性材料并受到磁场的作用。

2．根据权利要求1所述的在产品的表面上进行粉粒涂敷的方法，其特征在于，包括磁性材料的所述冲击介质形成一磁刷。

3．一种在产品表面形成涂敷层的装置，该装置包括：具有在其上形成的一粘附层的产品，包括包有粉粒的磁性材料的冲击介质、用来使所述产品和冲击介质两者之一或两者进行移动的装置以及用来将磁场施加到冲击介质上的装置。