CN213349734U - 一种大米加工用的白米分级筛减震结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米加工用的白米分级筛减震结构，包括装置主体和支撑板，所述装置主体的底端固定设有底座，所述支撑板的顶端处于底座的表面卡合开设有凹槽，所述底座的表面固定设有卡板，所述凹槽的内壁表面处于卡板的外表面开设有卡槽，所述凹槽的底壁表面固定设有套筒，所述套筒的内部开设有内槽，所述内槽的底壁表面固定设有圆块；当白米分级筛受震动压力时，可通过环套间的相互阻隔限制和内部弹簧的弹力抵触，从而使得盖筒在套筒表面开设的内槽的内壁上下移动，使得装置主体运转时产生的震动被弹簧所缓解，可避免震动压力过大，底座表面造成损坏，从而影响整个装置的使用寿命，能够达到较好的减震效果，实用效果更强。

Description

一种大米加工用的白米分级筛减震结构

技术领域

本实用新型属于大米加工设备技术领域，具体涉及一种大米加工用的白米分级筛减震结构。

背景技术

分级筛是一种利用由振动电机和弹簧产生振动，将物料进行分级的机械设备，主要用于矿山开采中的选矿流程，广泛应用于成品复肥的分级筛选，也适用于粮食、食品、化工、制糖、矿山、煤矿、冶金、造纸等多种行业的原料和成品的筛选和分级，分级筛由筛箱、振动电机、弹簧等部件组成。

现有的大米加工用的分级筛其减震结构比较简单，减震的效果较差，震动压力较大时，内部零部件易脱离损坏；同时分级筛装置较笨重，难以进行移运，给操作人员带来困扰，降低了工作效率的问题，为此我们提出一种大米加工用的白米分级筛减震结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大米加工用的白米分级筛减震结构，能当白米分级筛受震动压力时，可通过环套间的相互阻隔限制和内部弹簧的弹力抵触，从而使得盖筒在套筒表面开设的内槽的内壁上下移动，使得装置主体运转时产生的震动被弹簧所缓解，可避免震动压力过大，底座表面造成损坏，从而影响整个装置的使用寿命，能够达到较好的减震效果，实用效果更强的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用的白米分级筛减震结构，包括装置主体和支撑板，所述装置主体的底端固定设有底座，所述支撑板的顶端处于底座的表面卡合开设有凹槽，所述底座的表面固定设有卡板，所述凹槽的内壁表面处于卡板的外表面开设有卡槽，所述凹槽的底壁表面固定设有套筒，所述套筒的内部开设有内槽，所述内槽的底壁表面固定设有圆块，所述圆块的外表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端套设有盖筒，所述盖筒的外表面固定设有第二环套，所述套筒的内壁表面处于第二环套的顶面固定设有第一环套，所述盖筒的顶面与底座表面焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的一侧表面开设有活动槽，所述活动槽的内壁两侧固定设有固定杆，所述固定杆的外表面套设有扭簧，所述扭簧的一端与活动槽的内壁固定焊接，所述扭簧的另一侧固定设有直板，所述直板的顶端固定设有移动轮，所述活动槽的内壁表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有活动板，所述活动板的一端处于活动槽的内部，所述活动槽的表面固定设有钩块，所述直板的表面相对于钩块的外表面卡合开设有钩槽，所述活动板的另一端固定设有拉杆，所述限位槽的内壁相对于拉杆的外表面开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的底端与内槽的底壁表面焊接固定，所述圆块的横截面为圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一环套的横截面外圈直径大于第二环套的横截面外圈直径，所述第二环套与盖筒的外表面焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体与底座的顶端表面螺栓固定，所述支撑板顶端一侧固定设有脱拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动轮的外表面设有耐磨层，所述直板与扭簧的表面为焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的外表面套设有橡胶套，所述拉杆的横截面为方形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动轮的数量设置为四个，所述移动轮处于支撑板的底端表面四角处分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当白米分级筛受震动压力时，可通过环套间的相互阻隔限制和内部弹簧的弹力抵触，从而使得盖筒在套筒表面开设的内槽的内壁上下移动，使得装置主体运转时产生的震动被弹簧所缓解，可避免震动压力过大，底座表面造成损坏，从而影响整个装置的使用寿命，能够达到较好的减震效果，实用效果更强。

2、可利用支撑板底端的移动轮对装置进行移动，解决了装置较笨重，难以进行移运的问题，给操作人员带来的便捷，移动至合适位置后，可通过提拉拉杆，带动钩块脱离钩槽的内壁，失去卡合的限制，移动轮可收存至活动槽的内部，有移动需要时再使用，降低了使用空间，操作更为简单，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型大米加工用的白米分级筛减震部分结构示意图；

图2为本实用新型减震部分结构剖视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型移动轮收起状态结构侧视图；

图5为本实用新型限位槽开设滑槽结构俯视图；

图中：1、装置主体；2、底座；3、支撑板；4、凹槽；5、卡板；6、卡槽；7、套筒；8、盖筒；9、内槽；10、圆块；11、弹簧；12、第一环套；13、第二环套；14、活动槽；15、固定杆；16、扭簧；17、直板；18、移动轮；19、限位槽；20、活动板；21、钩块；22、钩槽；23、拉杆；24、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供技术方案：一种大米加工用的白米分级筛减震结构，包括装置主体1和支撑板3，装置主体1的底端固定设有底座2，支撑板3的顶端处于底座2的表面卡合开设有凹槽4，底座2的表面固定设有卡板5，凹槽4的内壁表面处于卡板5的外表面开设有卡槽6，凹槽4的底壁表面固定设有套筒7，套筒7的内部开设有内槽9，内槽9的底壁表面固定设有圆块10，圆块10的外表面套设有弹簧11，弹簧11的顶端套设有盖筒8，盖筒8的外表面固定设有第二环套13，套筒7的内壁表面处于第二环套13的顶面固定设有第一环套12，盖筒8的顶面与底座2表面焊接固定。

当装置进行运转时，底座2受机器抖动影响，压动盖筒8，由第二环套13与第一环套12的阻隔限制和内部的弹簧11的弹力抵触，从而使得盖筒8在套筒7表面开设的内槽9的内壁上下移动，使得装置主体1运转时产生的震动被弹簧11所缓解，可避免震动较大，底座2表面造成损坏，从而影响整个装置的使用寿命，同时卡板5在卡槽6的内壁滑动，进而限制在底座2的左右和上下的运动，达到较好的减震效果，实用效果更强。

在另一种实施例，如图1、图3、图4和图5所示，本实施例公开，支撑板3的一侧表面开设有活动槽14，活动槽14的内壁两侧固定设有固定杆15，固定杆15的外表面套设有扭簧16，扭簧16的一端与活动槽14的内壁固定焊接，扭簧16的另一侧固定设有直板17，直板17的顶端固定设有移动轮18，活动槽14的内壁表面开设有限位槽19，限位槽19的内部设置有活动板20，活动板20的一端处于活动槽14的内部，活动槽14的表面固定设有钩块21，直板17的表面相对于钩块21的外表面卡合开设有钩槽22，活动板20的另一端固定设有拉杆23，限位槽19的内壁相对于拉杆23的外表面开设有滑槽24；在使用时，先抬起拉杆23，带动活动板20及钩块21由下向上进行运动，再拉动移动轮18，使得其带动直板17围绕固定杆15进行转动，使得移动轮18的底面与地面接触，当直板17处于垂直地面的状态时，活动板20的顶端也处于钩槽22的内部，通过释放拉杆23，受重力作用，可使得钩块21与钩槽22的内壁卡合固定，可将直板17进行固定，避免扭簧16的扭力，带动直板17旋转，最终使得移动轮18能够接触地面，可利用移动轮18进行装置的移动，解决了装置较笨重，难以进行移运的问题，给操作人员带来的便捷，移动至合适位置后，可通过提拉拉杆23，带动钩块21脱离钩槽22的内壁，失去卡合的限制，直板17可受扭簧16的扭力，带动移动轮18围绕固定杆15进行旋转，可收存至活动槽14的内部，有移动需求时在进行使用，操作更为简单，使用效果更好。

在另一种实施例，如图1和图2所示，本实施例公开了，弹簧11的底端与内槽9的底壁表面焊接固定，圆块10的横截面为圆形；可利用圆孔对弹簧进行限制，避免弹簧在受到压迫过程中发生变形的情况，增强弹簧的使用寿命。

在另一种实施例，如图1和图2所示，本实施例公开了，第一环套12的横截面外圈直径大于第二环套13的横截面外圈直径，第二环套13与盖筒8的外表面焊接固定；使用焊接固定更为紧实，从而有效的提高了装置的稳定性，增强使用寿命。

在另一种实施例，如图1所示，本实施例公开了，装置主体1与底座2的顶端表面螺栓固定，支撑板3顶端一侧固定设有脱拉环；可自由的将底座与装置主体进行拆卸，同时利用脱拉环，更便于设备搬运。

在另一种实施例，如图4和图5所示，本实施例公开了，移动轮18的外表面设有耐磨层，直板17与扭簧16的表面为焊接固定；增强移动轮的耐磨性，避免与地面石子发生接触，造成移动轮的损坏，影响后期的使用。

在另一种实施例，如图3、图4和图5所示，本实施例公开了，拉杆23的外表面套设有橡胶套，拉杆23的横截面为方形；在拉动拉杆时，利用橡胶套与手部接触，避免出现滑脱现象。

在另一种实施例，如图1和图3所示，本实施例公开了，移动轮18的数量设置为四个，移动轮18处于支撑板3的底端表面四角处分布；利用四个移动轮进行支撑，保证装置主体的稳定性，同时移动更为顺畅，省时省力更加轻松。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种大米加工用的白米分级筛减震结构，包括装置主体(1)和支撑板(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的底端固定设有底座(2)，所述支撑板(3)的顶端处于底座(2)的表面卡合开设有凹槽(4)，所述底座(2)的表面固定设有卡板(5)，所述凹槽(4)的内壁表面处于卡板(5)的外表面开设有卡槽(6)，所述凹槽(4)的底壁表面固定设有套筒(7)，所述套筒(7)的内部开设有内槽(9)，所述内槽(9)的底壁表面固定设有圆块(10)，所述圆块(10)的外表面套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶端套设有盖筒(8)，所述盖筒(8)的外表面固定设有第二环套(13)，所述套筒(7)的内壁表面处于第二环套(13)的顶面固定设有第一环套(12)，所述盖筒(8)的顶面与底座(2)表面焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用的白米分级筛减震结构，其特征在于：所述支撑板(3)的一侧表面开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内壁两侧固定设有固定杆(15)，所述固定杆(15)的外表面套设有扭簧(16)，所述扭簧(16)的一端与活动槽(14)的内壁固定焊接，所述扭簧(16)的另一侧固定设有直板(17)，所述直板(17)的顶端固定设有移动轮(18)，所述活动槽(14)的内壁表面开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内部设置有活动板(20)，所述活动板(20)的一端处于活动槽(14)的内部，所述活动槽(14)的表面固定设有钩块(21)，所述直板(17)的表面相对于钩块(21)的外表面卡合开设有钩槽(22)，所述活动板(20)的另一端固定设有拉杆(23)，所述限位槽(19)的内壁相对于拉杆(23)的外表面开设有滑槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工用的白米分级筛减震结构，其特征在于：所述弹簧(11)的底端与内槽(9)的底壁表面焊接固定，所述圆块(10)的横截面为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工用的白米分级筛减震结构，其特征在于：所述第一环套(12)的横截面外圈直径大于第二环套(13)的横截面外圈直径，所述第二环套(13)与盖筒(8)的外表面焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工用的白米分级筛减震结构，其特征在于：所述装置主体(1)与底座(2)的顶端表面螺栓固定，所述支撑板(3)顶端一侧固定设有脱拉环。

6.根据权利要求2所述的一种大米加工用的白米分级筛减震结构，其特征在于：所述移动轮(18)的外表面设有耐磨层，所述直板(17)与扭簧(16)的表面为焊接固定。

7.根据权利要求2所述的一种大米加工用的白米分级筛减震结构，其特征在于：所述拉杆(23)的外表面套设有橡胶套，所述拉杆(23)的横截面为方形。

8.根据权利要求2所述的一种大米加工用的白米分级筛减震结构，其特征在于：所述移动轮(18)的数量设置为四个，所述移动轮(18)处于支撑板(3)的底端表面四角处分布。

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