CN202638101U - 强振旋转弧形筛 - Google Patents

Abstract

一种强振旋转弧形筛，包括：带升降板的底座、减振板胶簧、带旋转轴的筛框，弧形筛板设置于筛框的下部，筛框下方设置有筛下物溜槽，振动电机设置在筛框的上部、给料箱设置在筛框的上方，所述底座设置有液压总成和支腿，所述弧形筛板至少由两个弧面构成。本实用新型强振旋转弧形筛，弧形筛面设计成至少两个弧面，降低了弧面曲率半径；使得沿弧面运动的矿浆流产生的离心力增加；筛框侧面由四组板式胶簧支撑减震；实现筛下物料以及溜槽不参加振动；高频率和较大振幅实现强振动，因此提高了脱水分级效率和生产能力。

Description

强振旋转弧形筛

技术领域

本实用新型涉及一种选煤、选矿中的脱水、及其它技术领域中的预先脱水作业的设备，具体的说，是涉及一种强振旋转弧形筛。

背景技术

我国选煤、选矿行业为了提高脱水、脱介、筛分效率大量使用可以翻转的弧形筛以及震动弧形筛，但是，早期设备大多翻转弧形筛不能振动，而振动弧形筛不能翻转，近年虽然出现可以既能振动又可翻转的振动筛，但是，因其振动强度小，筛面曲率半径大，筛下物以及溜槽参加振动，因此，脱水、脱介效果较差，不能满足使用要求。因此，现有的选煤、选矿设备中急需一种能够提高脱水、脱介、筛分效果的新型弧形筛。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，节省人力，提高工作效率的强振旋转弧形筛。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种强振旋转弧形筛，包括：带升降板的底座、减振板胶簧、带旋转轴的筛框，弧形筛板设置于筛框的下部，筛框下方设置有筛下物溜槽，振动电机设置在筛框的上部、给料箱设置在筛框的上方，所述底座设置有液压总成和支腿，所述弧形筛板至少由两个弧面构成。

所述减振板胶簧由设置在筛框侧面的四组板式胶簧构成。

所述弧形筛板在弧面结合处设置有喷水装置。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型强振旋转弧形筛，弧形筛面设计成至少两个弧面，降低了弧面曲率半径；使得沿弧面运动的矿浆流产生的离心力增加；筛框侧面由四组板式胶簧支撑减震；实现筛下物料以及溜槽不参加振动；高频率和较大振幅实现强振动,因此提高了脱水分级效率和生产能力。

附图说明

图1是本实用新型强振旋转弧形筛主视结构示意图；

图2是本实用新型A-A剖面结构示意图；

附图中主要部件符号说明：

图中： 

1、振动电机               2、筛框

3、翻板                     4、弧形筛板

5、筛下物溜槽           6、底座

7、液压总成               8、支腿

9、升降板                  10、锁母

11、旋转轴                 12、给料箱

13、胶簧                    14、筛上物

15、筛下物。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

一种强振旋转弧形筛，包括：带升降板的底座6、减振板胶簧13、带旋转轴的筛框2，弧形筛板4设置于筛框2的下部，筛框2下方设置有筛下物溜槽5，振动电机1设置在筛框2的上部、给料箱12设置在筛框2的上方，所述底座6设置有液压总成7和支腿8，所述弧形筛板4至少由两个弧面构成。所述减振板胶簧13由设置在筛框2侧面的四组板式胶簧构成。所述弧形筛板4在弧面结合处设置有喷水装置。

本实用新型强振旋转弧形筛，弧形筛面设计成至少两个弧面，降低了弧面曲率半径；使得沿弧面运动的矿浆流产生的离心力增加；筛框侧面由四组板式胶簧支撑减震；实现筛下物料以及溜槽不参加振动；高频率和较大振幅实现强振动,因此提高了脱水分级效率和生产能力。

两条支腿保证了筛机振动平稳；液压升降总成操作简单而可靠；在弧面结合处设置有喷水装置，用于稀释物料，提高了分级脱水效果；液压升降旋转底座的升降完成筛机旋转180度。

筛框旋转操作如下：首先拔下电源接柱，放平两支腿；启动液压系统，放平筛框；松动旋转轴上的锁母；进行旋转，拧紧锁母；重新启动液压系统，使得筛框升到预定的高度；提起两支腿，并拧紧支腿上端螺母；插入电源接柱，完成筛框的旋转全过程。

Claims (3)

1.一种强振旋转弧形筛，包括：带升降板的底座、减振板胶簧、带旋转轴的筛框，弧形筛板设置于筛框的下部，筛框下方设置有筛下物溜槽，振动电机设置在筛框的上部、给料箱设置在筛框的上方，所述底座设置有液压总成和支腿，其特征在于：所述弧形筛板至少由两个弧面构成。

2.根据权利要求1所述强振旋转弧形筛，其特征在于：所述减振板胶簧由设置在筛框侧面的四组板式胶簧构成。

3.根据权利要求1所述强振旋转弧形筛，其特征在于：所述弧形筛板在弧面结合处设置有喷水装置。

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