JP2001157349A - 自在管継手 - Google Patents
自在管継手Info
- Publication number
- JP2001157349A JP2001157349A JP33456899A JP33456899A JP2001157349A JP 2001157349 A JP2001157349 A JP 2001157349A JP 33456899 A JP33456899 A JP 33456899A JP 33456899 A JP33456899 A JP 33456899A JP 2001157349 A JP2001157349 A JP 2001157349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe joint
- pipe
- receiving port
- bent
- enlarged diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints Allowing Movement (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ケーブル用配管を接合する合成樹脂製の自在管
継手において、接合した管路を任意の角度に曲げること
ができるように設ける。 【解決手段】管継手の一端部側を周壁面を球状に膨らむ
ように湾曲させた拡径受口、他端部側を拡径受口内に略
一杯に嵌まり込むように周壁面を球状に膨らむように湾
曲させた差し込み口として形成するとともに、差し込み
口の外周面に凹状の溝を設け、この溝にパッキングリン
グを装着する。パイプの接合は、接合すべきパイプの端
部にそれぞれ管継手を取り付け、一方の管継手の拡径受
口に他方の管継手の差し込み口を嵌め入れて行う。
継手において、接合した管路を任意の角度に曲げること
ができるように設ける。 【解決手段】管継手の一端部側を周壁面を球状に膨らむ
ように湾曲させた拡径受口、他端部側を拡径受口内に略
一杯に嵌まり込むように周壁面を球状に膨らむように湾
曲させた差し込み口として形成するとともに、差し込み
口の外周面に凹状の溝を設け、この溝にパッキングリン
グを装着する。パイプの接合は、接合すべきパイプの端
部にそれぞれ管継手を取り付け、一方の管継手の拡径受
口に他方の管継手の差し込み口を嵌め入れて行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバーケーブ
ルなどの通信用ケーブルを地中に埋設する際に用いられ
る合成樹脂製の管継手に関する。
ルなどの通信用ケーブルを地中に埋設する際に用いられ
る合成樹脂製の管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設されるケーブル用配管には、
その上に盛られた土の重みを受けて偏平状に変形するこ
とを防止するため、外周に所定間隔で環状にリブを突設
させて剛性を高くした硬質塩化ビニル樹脂製のリブ付き
パイプが用いられている。このリブ付きパイプを用いた
配管の施工は、所定の長さに成形されたパイプを順次接
合して行われ、管路を屈曲させる必要のある部位にはリ
ブ付きの曲がり管継手を接合している。
その上に盛られた土の重みを受けて偏平状に変形するこ
とを防止するため、外周に所定間隔で環状にリブを突設
させて剛性を高くした硬質塩化ビニル樹脂製のリブ付き
パイプが用いられている。このリブ付きパイプを用いた
配管の施工は、所定の長さに成形されたパイプを順次接
合して行われ、管路を屈曲させる必要のある部位にはリ
ブ付きの曲がり管継手を接合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】リブ付きの曲がり管継
手は射出成形により一体に成形され、管路の曲がり角度
を任意に変えられるようになってはいない。そのため、
管路の曲がり角度は曲がり管継手の屈曲角度に固定さ
れ、曲がり管継手よりも緩やかな角度で管路を曲げれば
済む部位であっても屈曲部位の前後の管路を曲がり管継
手に合わせて配置しなければならず、配管施工コストを
低廉化できない一因ともなっていた。
手は射出成形により一体に成形され、管路の曲がり角度
を任意に変えられるようになってはいない。そのため、
管路の曲がり角度は曲がり管継手の屈曲角度に固定さ
れ、曲がり管継手よりも緩やかな角度で管路を曲げれば
済む部位であっても屈曲部位の前後の管路を曲がり管継
手に合わせて配置しなければならず、配管施工コストを
低廉化できない一因ともなっていた。
【０００４】本発明は従来技術の有するこのような問題
点に鑑み、ケブール用配管を接合する継手において、管
路を任意の角度に曲げて接合できるようにすることを課
題とする。
点に鑑み、ケブール用配管を接合する継手において、管
路を任意の角度に曲げて接合できるようにすることを課
題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明の自在管継手は、合成樹脂を用い、外周に環状に
リブを突設し、一端部側が壁面を球状に膨出させてなる
拡径受口、他端部側が拡径受口内に略一杯に嵌まり込む
ように壁面を球状に膨出させ、且つ周面にパッキングリ
ングを装着した差し込み口として形成されている。
本発明の自在管継手は、合成樹脂を用い、外周に環状に
リブを突設し、一端部側が壁面を球状に膨出させてなる
拡径受口、他端部側が拡径受口内に略一杯に嵌まり込む
ように壁面を球状に膨出させ、且つ周面にパッキングリ
ングを装着した差し込み口として形成されている。
【０００６】パイプの接合は、本発明の管継手を少なく
とも二つ用い、接合すべきパイプの端部にそれぞれ管継
手を取り付け、一方の管継手の拡径受口に他方の管継手
の差し込み口を嵌め入れて行う。拡径受口に嵌め入れた
差し込み口は、パッキングリングを拡径受口内面に圧接
させて水密的に、且つ回動自在に拡径受口に連結し、当
該連結部を軸芯周りに回動させることにより両管継手で
一体に接合された管路を屈曲させることができる。
とも二つ用い、接合すべきパイプの端部にそれぞれ管継
手を取り付け、一方の管継手の拡径受口に他方の管継手
の差し込み口を嵌め入れて行う。拡径受口に嵌め入れた
差し込み口は、パッキングリングを拡径受口内面に圧接
させて水密的に、且つ回動自在に拡径受口に連結し、当
該連結部を軸芯周りに回動させることにより両管継手で
一体に接合された管路を屈曲させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例を図面を参
照して説明する。図１に示されているように、本実施例
の管継手１は、塩化ビニル樹脂などのプラスチックを用
い、射出成形により、一端部側が拡径受口２、他端部側
が拡径受口に連結可能な差し込み口３とし、両端部間の
外周壁面に所定間隔で環状にリブ４を突設した筒状に形
成されている。より詳しくは、拡径受口２は周壁面を球
状に膨らむように湾曲させてあり、差し込み口３は拡径
受口内に略一杯に嵌まり込むように周壁面を球状に膨ら
むように湾曲させてある。また、差し込み口３の外周面
には凹状の溝３１が形成されており、この溝３１には合
成ゴムや軟質の合成樹脂などを環状に成形してなるパッ
キングリング５を装着してある。なお、拡径受口２と差
し込み口３は、それぞれケーブル用配管に用いるリブ付
きパイプ６の両端に接合可能な寸法に設けてある（図２
参照）。
照して説明する。図１に示されているように、本実施例
の管継手１は、塩化ビニル樹脂などのプラスチックを用
い、射出成形により、一端部側が拡径受口２、他端部側
が拡径受口に連結可能な差し込み口３とし、両端部間の
外周壁面に所定間隔で環状にリブ４を突設した筒状に形
成されている。より詳しくは、拡径受口２は周壁面を球
状に膨らむように湾曲させてあり、差し込み口３は拡径
受口内に略一杯に嵌まり込むように周壁面を球状に膨ら
むように湾曲させてある。また、差し込み口３の外周面
には凹状の溝３１が形成されており、この溝３１には合
成ゴムや軟質の合成樹脂などを環状に成形してなるパッ
キングリング５を装着してある。なお、拡径受口２と差
し込み口３は、それぞれケーブル用配管に用いるリブ付
きパイプ６の両端に接合可能な寸法に設けてある（図２
参照）。
【０００８】本実施例の管継手１を用いたパイプの接合
は、図２に示されているように、接合すべきパイプ６，
６の両端にそれぞれ管継手１，１を取り付け、一方の継
手の拡径受口２に他方の継手の差し込み口３を嵌め入れ
て行われる。拡径受口２に嵌め入れられた差し込み口３
は、その外周面が拡径受口内周面に接合し、且つ両周面
間にパッキングリング５が圧入されるため、拡径受口２
に水密的に嵌着する。拡径受口２と差し込み口３は共に
壁面を球状に湾曲して形成されているので、両口を連結
した状態で接合した管継手１，１が軸芯周りに回動自在
となり、当該連結部でパイプ６によって構成される管路
を任意の角度に曲げることができる。
は、図２に示されているように、接合すべきパイプ６，
６の両端にそれぞれ管継手１，１を取り付け、一方の継
手の拡径受口２に他方の継手の差し込み口３を嵌め入れ
て行われる。拡径受口２に嵌め入れられた差し込み口３
は、その外周面が拡径受口内周面に接合し、且つ両周面
間にパッキングリング５が圧入されるため、拡径受口２
に水密的に嵌着する。拡径受口２と差し込み口３は共に
壁面を球状に湾曲して形成されているので、両口を連結
した状態で接合した管継手１，１が軸芯周りに回動自在
となり、当該連結部でパイプ６によって構成される管路
を任意の角度に曲げることができる。
【０００９】また、本実施例の管継手１は、周面にリブ
４が突設されいて土の重みを受けても偏平状に変形し難
く、また、拡径受口２と接合する差し込み口２の外周に
パッキングリング５が装着されて管内に水などが浸入し
難い構造となっているので、変形や水などの浸入によっ
て管内に挿通した通信ケーブルが破損したり、通信不良
を引き起こしたりするどの事故が発生する虞れもない。
４が突設されいて土の重みを受けても偏平状に変形し難
く、また、拡径受口２と接合する差し込み口２の外周に
パッキングリング５が装着されて管内に水などが浸入し
難い構造となっているので、変形や水などの浸入によっ
て管内に挿通した通信ケーブルが破損したり、通信不良
を引き起こしたりするどの事故が発生する虞れもない。
【００１０】
【発明の効果】本発明の自在管継手によれば、リブ付き
パイプによって構成される管路を任意の角度に曲げるこ
とができるので、例えば曲がり管継手の屈曲度合いより
も緩やかに管路を曲げる配管施工箇所に曲がり管継手に
代えて不本発明の自在管継手を用いることにより、配管
施工コストの削減を図ることができる。
パイプによって構成される管路を任意の角度に曲げるこ
とができるので、例えば曲がり管継手の屈曲度合いより
も緩やかに管路を曲げる配管施工箇所に曲がり管継手に
代えて不本発明の自在管継手を用いることにより、配管
施工コストの削減を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例の自在管継手を要部を断面で
示した外観図である。
示した外観図である。
【図２】図１の自在管継手を用いてパイプを接合する手
順を説明するための図である。
順を説明するための図である。
1 管継手 2 拡径受口 3 差し込み口 31 溝 4 リブ 5 パッキングリング 6 リブ付きパイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 外周に環状にリブが突設されていて、一
端部側が壁面を球状に膨出させてなる拡径受口、他端部
側が拡径受口内に略一杯に嵌まり込むように壁面を球状
に膨出させ、且つ周面にパッキングリングを装着した差
し込み口として形成された合成樹脂製の自在管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33456899A JP2001157349A (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 自在管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33456899A JP2001157349A (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 自在管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001157349A true JP2001157349A (ja) | 2001-06-08 |
Family
ID=18278868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33456899A Pending JP2001157349A (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 自在管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001157349A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453877C (zh) * | 2004-03-10 | 2009-01-21 | 安隆化成株式会社 | 合成树脂制球形万向管接头 |
-
1999
- 1999-11-25 JP JP33456899A patent/JP2001157349A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453877C (zh) * | 2004-03-10 | 2009-01-21 | 安隆化成株式会社 | 合成树脂制球形万向管接头 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060606 |