JP2001153563A

JP2001153563A - 大径回転体の気密装置

Info

Publication number: JP2001153563A
Application number: JP33980399A
Authority: JP
Inventors: Tomoo Yoshitake; 智郎吉武; Yoshiro Tokimura; 美郎時村; Shigeru Mitarai; 重御手洗
Original assignee: Nittetsu Plant Designing Corp; Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Plant Designing Corp
Priority date: 1999-11-30
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2001-06-08
Anticipated expiration: 2019-11-30
Also published as: JP4106168B2

Abstract

(57)【要約】【課題】内部ガスの噴出を防ぎ、シール材の寿命を長
くすることができる大径回転体の気密装置を提供する。【解決手段】駆動源によって駆動される大径回転体１
２と、その周囲に少しの隙間を有して設けられた固定部
材１３とのシールを行う気密装置１０、１１であって、
大径回転体１２の外周に断面山形状に設けられ、対とな
って予め表面加工された摺動部１４、１５を備えた傾斜
リング部材１６、１７と、傾斜リング部材１６、１７の
半径方向外側に位置し、固定部材１３に取付けリング部
材２１を介して軸方向に重合して設けられ、それぞれの
半径方向内側の端部を傾斜リング部材１６、１７の各摺
動部１４、１５にそれぞれ押し当てる環状シール部材１
８、１９とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、産業廃棄
物処理設備、セメント、アルミナ、コークス、石灰石等
の製造設備に使用されるロータリーキルン、ロータリー
クーラ、ロータリドライヤ等の回転体と、その周囲に配
置された固定部材とのガスシールを行う大径回転体の気
密装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロータリーキルンやロータリークーラ等
は、傾斜した回転円筒形の装置で、内部装入物を転動に
よって軸方向下流側に移動させ、ガスとの熱交換によっ
てこれを加熱する。内部の燃焼を制御するため、その装
入口や排出口をエアシールすることによって、外部から
の空気の侵入を防止していた。このエアシールの方法と
して、ラビリンスシールを用いたものや、例えば、実開
昭５７−６３１５７号公報には、シール部分に弾性を有
するシールプレートを使用したものが提案されている。
また、特公平５−７１８６９号公報に記載のように、密
封装置を多数のバネ部材を部分的に重ねて環状配置して
構成したものも提案されている。しかし、前記ラビリン
スシールだけではシール作用が十分でなく、侵入空気が
多く燃焼制御が困難となっていた。また、実開昭５７−
６３１５７号公報に記載のエアシール装置においては、
回転体が真円の場合には特に問題がないが、回転体が大
径の場合は、一般的に外周面が均一とならず、隙間があ
いて空気が漏れるという問題があった。さらに、特公平
５−７１８６９号公報に記載の密封装置においても、多
数のバネ部材から漏れる空気があり、使用する装置によ
ってはシールが不十分な場合があった。

【０００３】これらの発明の欠点を補うため、本願出願
人は、特開平０９−０７９７５６号公報において、図６
に示す気密装置７０を開示した。気密装置７０は、大径
回転体７１の周面にローラチェーン７２を巻き付け、リ
ング状で断面Ｌ字状の弾性シール部材７３を有してい
る。弾性シール部材７３は、大径回転体７１の半径方向
外側に隙間を有して配置された固定部材７４に、その外
側端部を取付け、内側端部を大径回転体７１の周面に摺
接させている。そして、中間部をローラチェーン７２の
Ｌ字形リンクプレート７５に取付け金具７６、７７を介
して固定している。このように構成することによって、
大径回転体７１の周面の凹凸に追随してシールを行うこ
とができた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の気密装置は、ロータリーキルン等の内圧が上昇する
と、シール部分を介して大径回転体７１の内部から外部
にガスが噴出することがあった。また、大径回転体７１
が大きく重量があるためシール材に加わる力が大きくな
り、シール寿命が短かった。本発明はかかる事情に鑑み
てなされたもので、内部ガスの噴出を防ぎ、シール材の
寿命を長くすることができる大径回転体の気密装置を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う第１の発
明に係る大径回転体の気密装置は、駆動源によって駆動
される大径回転体と、その周囲に少しの隙間を有して設
けられた固定部材とのシールを行う気密装置であって、
前記大径回転体の外周に断面山形状に設けられ、対とな
って予め表面加工された摺動部を備えた傾斜リング部材
と、該傾斜リング部材の半径方向外側に位置し、前記固
定部材に取付けリング部材を介して軸方向に重合して設
けられ、それぞれの半径方向内側の端部を前記傾斜リン
グ部材の各摺動部にそれぞれ押し当てる環状シール部材
とを有する。対となる摺動部にそれぞれの内側端部が押
し当てられる環状シール部材を有しているので、シール
部分を２重にして正圧時にガスが外部に噴出することを
防止することができる。また、摺動部を断面山形状に形
成しているので、重合する環状シール部材による押圧方
向を稜線方向の両側に分散でき、大径回転体に加わる摺
動抵抗力を均等にして、運転時のシール部材の傾きやね
じれを防止することができる。

【０００６】ここで、前記環状シール部材は、板状弾性
体をシール材で覆って構成することも可能である。板状
弾性体としては、例えば、ゴム（好ましくは耐熱性を有
するゴム）や可撓性のプラスチックや金属板等を使用す
ることができる。シール材には、例えば、アスベスト等
の耐摩耗性、耐熱性を有するものを使用することができ
る。可撓性に優れた板状弾性体を耐摩耗性に優れたシー
ル材で覆うことによって、シール部に一定圧力を安定し
て加えることができると共に摺動による摩耗を少なく
し、また板状弾性体に直接熱が伝わらないようにして、
環状シール部材の寿命を長くすることができる。前記目
的に沿う第２の発明に係る大径回転体の気密装置は、駆
動源によって駆動される大径回転体と、その周囲に少し
の隙間を有して設けられた固定部材とのシールを行う気
密装置であって、前記大径回転体の外周に固定配置さ
れ、予め表面加工された摺動部を備える摺動リング部材
と、該摺動リング部材の半径方向外側に摺接して巻着さ
れ、軸方向の両側に取付け部材を備えた緊張手段付きの
無端チェーン部材と、半径方向内側が開口し、前記無端
チェーン部材の外側から被さる弾性中空環状部材と、そ
れぞれの外側端部を、前記固定部材に取付けリング部材
を介して軸方向に重合して取付けられ、各々の内側部で
前記弾性中空環状部材を挟み、それぞれの内側端部を前
記摺動リング部材に摺接させると共に、前記各内側部
を、前記無端チェーン部材の前記取付け部材に前記弾性
中空環状部材を介して固定する環状シール部材とを有す
る。

【０００７】無端チェーン部材の取付け部材は、ローラ
を支持するＬ字形のリンクプレートの外側端部と兼用す
ることができる。外側端部が重合する環状シール部材の
それぞれの内側端部を摺動部に当接させるので、シール
部分を２重にして正圧時にガスが外部に噴出することを
防止することができる。また、取付け部材に固定される
環状シール部材の半径方向の位置は、緊張手段付きの無
端チェーン部材によって規制されているので、環状シー
ル部材の内側端部を摺動部に常に当接させておくことが
できる。ここで、前記第１、第２の発明に係る大径回転
体の気密装置において、前記摺動部に、給脂配管を介し
て潤滑剤を連続、又は断続的に供給することも可能であ
る。潤滑剤を供給するので、摺動抵抗を減らして環状シ
ール部材の寿命を長くすることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本
発明の理解に供する。図１、図２に示すように、本発明
の第１の実施の形態に係る大径回転体の気密装置１０、
１１は、ロータリーキルン２９の図示しない駆動源によ
って駆動される横置きされた大径回転体１２と、その周
囲に少しの隙間を有して設けられた固定部材１３とのシ
ールを行う装置である。まず、図２を参照して、気密装
置１０、１１を適用するロータリーキルン２９の構成に
ついて説明する。なお、図１〜図３では、左側を上流
側、右側を下流側とする。大径回転体１２を囲む固定部
材１３の大径回転体１２より上流側位置には、大径回転
体１２に原料を供給するスクリューフィーダ３０が設け
られ、その直上部には、大径回転体１２内の原料を加熱
するバーナ３１が設けられている。また、大径回転体１
２の周面が載置される固定部材１３の下部の中央には、
駆動源からのトルクを大径回転体１２に伝達するスプロ
ケット３２、３３及び図示しないチェーンが設けられ、
その上、下流側には、大径回転体１２を回転可能に支持
する従動ローラ３４、３５がそれぞれ設けられている。
大径回転体１２は、内部に耐火物３６を施工し、外周を
鉄皮３７で覆った円筒状の部材で、上流側端部に供給口
４３、下流側端部に排出口４４を有している。固定部材
１３に設けられたスプロケット３３、及び従動ローラ３
４、３５に符合する大径回転体１２の外周面上には、チ
ェーンでスプロケット３３と連結される大径スプロケッ
ト３８、及び２本の環状レール部材３９がそれぞれ設け
られている。気密装置１０、１１は、大径回転体１２の
上流側端部、及び下流側端部の外周の半径方向外側に隙
間を有して設けられた筒状フランジ部にそれぞれ設けら
れている。筒状フランジ部と鉄皮３７の間には、冷却用
の空気が吹き込まれ、シール部分の温度上昇を抑えてい
る。以下、図１を参照して気密装置１０について詳しく
説明する。

【０００９】気密装置１０は、回転する大径回転体１２
の上流側の外周に筒状フランジ部、取付けフランジ部４
０、４１を介して円錐台側部形状の摺動部１４、１５を
備えた傾斜リング部材１６、１７を固着して設けてい
る。傾斜リング部材１６、１７の摺動部１４、１５は対
となって予め表面加工されており、それぞれの拡径部側
を対向させ断面山形状に配置されている。また、気密装
置１０は、傾斜リング部材１６、１７の半径方向外側に
位置する環状シール部材１８、１９を有している。環状
シール部材１８、１９は、それぞれ耐熱素材であって板
状弾性体の一例である環状ゴム板２５をシール材の一例
であるアスベストクロス２６で覆って構成される無負荷
状態では同一形状の部材である。

【００１０】環状シール部材１８、１９の各々の半径方
向の外側端部２２は、固定部材１３に設けられた環状取
付け部２０に、断面Ｌ字状の取付けリング部材２１を介
して軸方向に重合して取付けられている。環状取付け部
２０、取付けリング部材２１、環状シール部材１８、１
９の外側端部２２は、それぞれ複数のボルト２３及びナ
ット２４によって周方向に所定間隔おきに締結固定され
ている。環状シール部材１８、１９のそれぞれの半径方
向内側の端部は、傾斜リング部材１６、１７の各摺動部
１４、１５にそれぞれ押し当てられている。環状シール
部材１８は、傾斜リング部材１６の下流側に拡径した摺
動部１４に当接して上流側に屈曲し、環状シール部材１
９は、逆に下流側に屈曲している。すなわち、環状シー
ル部材１８、１９は、それぞれを構成する環状ゴム板２
５の復元力を利用して傾斜リング部材１６、１７の各摺
動部１４、１５を一定圧力で押圧しているのである。こ
の押圧力は、環状ゴム板２５の厚みｔと、傾斜リング部
材１６の摺動部１４、１５の傾斜角度θによって調整可
能であり、本実施の形態では、厚みｔを３〜１０ｍｍ、
傾斜角度θを２０〜７０度、（好ましくは４５〜６５
度）に設定している。

【００１１】気密装置１０より上流側の大径回転体１２
と固定部材１３の隙間には、環状に形成された固定板２
７を介してゴミ避けとなるアスベストヤーン２８が環状
配置されている。なお、アスベストヤーン２８には、大
径回転体１２の内圧の急激な変動を吸収するダンパーの
役目も果たしている。図２に示すように、大径回転体１
２の下流側の端部付近に設けられた気密装置１１は、上
流側に設けられた気密装置１０と同じ形状、構造で対向
配置されているので、説明は省略する。次に、ロータリ
ーキルン２９の稼働時の気密装置１０、１１の状態につ
いて説明する。

【００１２】大径回転体１２にスプロケット３２、３
３、大径スプロケット３８を介して動力が伝達される
と、大径回転体１２は、外周面に取付けられ従動ローラ
３４、３５に支持される環状レール部材３９と共に回転
する。また、大径回転体１２の上、下流側端部にそれぞ
れ設けられた気密装置１０、１１の各環状シール部材１
８、１９は、各傾斜リング部材１６、１７の摺動部１
４、１５に押圧された状態で摺動しながら回転する。大
径回転体１２の外周面は、真円状に形成することが難し
く、このため、大径回転体１２の各環状レール部材３９
の軸芯が一致せず、傾きや振動を伴って回転し、シール
位置が軸方向、半径方向にずれることがあった。

【００１３】例えば、大径回転体１２が固定部材１３に
対して下流側に移動した場合、環状シール部材１８が摺
動部１４を押圧する力は弱くなるが、環状シール部材１
９が摺動部１５を押圧する力は強くなる。また、大径回
転体１２が上流側に移動すると、逆に環状シール部材１
８の力が強くなり、環状シール部材１９による力が弱く
なる。このように、シール部分を２重に設け、各摺動部
１４、１５を対向させ傾斜配置しているので、大径回転
体１２の軸方向への移動に伴うシール部分の圧力の低下
を防止することができ、大径回転体１２内が高圧になっ
てもガスがシール部分から外部に噴出することを防止す
ることができる。また、環状シール部材１８、１９は環
状ゴム板２５を屈曲させてシールしているので、大径回
転体１２が半径方向外側、又は内側に移動したときで
も、環状シール部材１８、１９は、大径回転体１２の動
きに追随してシールを行うことができ、また、シール部
分が２重になっているので、確実にシールすることがで
きる。

【００１４】次に、図３を参照して、変形例に係る気密
装置４２について説明する。なお、気密装置４２は、気
密装置１０に給脂配管４５を追加しただけなので、気密
装置１０と同一の部材には同一番号を付して、説明を省
略する。傾斜リング部材１６、１７の摺動部１４、１５
にはグリス供給用の孔が周方向に所定間隔で形成されて
いる。摺動部１４、１５の裏側には、それぞれ給脂配管
４５の先部が取付けられ、給脂配管４５の基部側は、図
示しないグリス供給装置又は、供給容器に接続されてい
る。供給方法は、手動でもよく、また、コンプレッサー
を使用して自動で行うことも可能である。このように構
成することによって、給脂配管４５を介して摺動部１
４、１５に潤滑剤を連続、又は断続的に供給することが
できる。そして、摺動部１４、１５及び環状シール部材
１８、１９の摺動時の摩擦抵抗を小さくして、環状シー
ル部材１８、１９の寿命を長くすることができる。

【００１５】続いて、図４、図５を参照して、第２の実
施の形態に係る大径回転体の気密装置４６について説明
する。気密装置４６は、駆動源によって駆動される大径
回転体１２と、その周囲に少しの隙間を有して設けられ
た固定部材１３とのシールを行う気密装置であって、第
１の実施の形態に係る大径回転体の気密装置１０、１１
と実質的に同じ位置に設けられ、ロータリーキルン２９
に適用することができる。以下、気密装置４６をロータ
リーキルン２９の下流側に設けた場合について説明す
る。なお、既に説明した部材と同一の部材には同一番号
を付して、説明を省略する。気密装置４６は、大径回転
体１２の外周に筒状フランジ部を介して固定配置され、
予め表面加工された摺動部５３をその周面に備える摺動
リング部材４７を有し、摺動リング部材４７の半径方向
外側には、無端チェーン部材４９が摺接して巻着されて
いる。

【００１６】摺動リング部材４７は、その外周面を摺動
部５３としている。無端チェーン部材４９は、摺動リン
グ部材４７の周方向に設けられた多数のローラ５０の軸
方向の両側（上、下流側）を、平板状のリンクプレート
５１と、外側端部を軸方向の両側にそれぞれ伸延させた
取付け部材を含む断面Ｌ字形のリンクプレート５２でそ
れぞれ交互に連結して構成されている。無端チェーン部
材４９の周方向の所定位置には、隣合うローラ５０を近
づける方向に付勢する、例えば、コイルばね等の緊張手
段が設けられている。無端チェーン部材４９には、半径
方向内側が開口した弾性中空環状部材の一例であるタイ
ヤ状ゴム環５４がその外側から被せられている。タイヤ
状ゴム環５４の開口部を形成する両端部５５、５６は、
ローラ５０の上、下流側にそれぞれ少しの隙間を有して
配置されている。なお、両端部５５、５６が自由状態に
あるときには、ローラ５０の内側端（摺動部５３と同一
面）より半径方向内側に少し突出する状態となるように
構成されている。

【００１７】気密装置４６は、固定部材１３と、無端チ
ェーン部材４９を連結してシールを行う環状シール部材
５７を有している。２枚の環状シール部材５７は、それ
ぞれの外側端部が軸方向に重合して設けられ、重合した
外側端部を固定部材１３に取付けリング部材２１、環状
取付け部２０を介して取付けている。２枚の環状シール
部材５７は、それぞれの内側部で、タイヤ状ゴム環５４
を軸方向両側から挟み、また、各々の内側端部をタイヤ
状ゴム環５４の両端部５５、５６の下方に対向配置し、
摺動リング部材４７に摺接させている。そして、各環状
シール部材５７の内側部を、タイヤ状ゴム環５４を介し
て、リンクプレート５２の取付け部材にボルト５８及び
ナット５９を使用して締結固定している。無端チェーン
部材４９は環状シール部材５７等を介して固定部材１３
に接続されているので、摺動リング部材４７を固着した
大径回転体１２が回転しても、無端チェーン部材４９本
体は周方向に移動せずに、ローラ５０のみが摺動リング
部材４７に当接した状態で回転する。環状シール部材５
７は、バネ性を有するタイヤ状ゴム環５４の両端部５
５、５６によって半径方向内側に付勢され、回転する摺
動リング部材４７の摺動部５３に押圧される。

【００１８】環状シール部材５７の内側部は、緊張手段
を備えた無端チェーン部材４９に取付けられ、その両端
部が摺動リング部材４７に当接しているので、大径回転
体１２が偏心等の原因によって半径方向、又は軸方向に
移動しても、環状シール部材５７の両端部を無端チェー
ン部材４９と共に追随して移動させることができ、摺動
リング部材４７の摺動部５３に与える押圧力の変動を防
止することができる。また、端部をローラ５０の上、下
流側の２箇所に設けているので、シールを２重構造にす
ることができ、大径回転体１２内の圧力が急激に上昇し
て気体が噴出することを防止することができる。なお、
本実施の形態においても、図示しない給脂配管を介して
摺動部５３に潤滑剤を連続、又は断続的に供給すること
が可能である。

【００１９】以上、本発明に係る実施の形態について説
明してきたが、本発明は、前記実施の形態に限定される
ものではなく、例えば、取付けリング部材２１を、金属
製のものに限定することも可能である。金属製であるの
で、強度を強くして、環状シール部材の大きさ、及びこ
れに加わる張力を小さくして破損を防止することができ
る。また、前記実施の形態において説明した各部材のう
ち、環状に形成したもの（例えば、環状シール部材１
８、１９や傾斜リング部材１６、１７）は２〜８に分割
して製造することも可能である。分割することによっ
て、各部材を安価に製造することができ、また、交換も
簡単に行うことができる。また、各部材の連結は、ボル
ト及びナットを使用して、交換やメンテナンスを容易に
行うことができるように構成しているが、溶接等の他の
固定手段を利用することも可能である。また、使用する
グリスは、環状シール部材側から供給することもでき
る。

【００２０】

【発明の効果】請求項１及びこれに従属する請求項２、
４記載の大径回転体の気密装置においては、対となる摺
動部と重合する環状シール部材を有しているので、シー
ル部分を２重にして正圧時に内部ガスが外部に噴出する
ことを防止することができる。また、摺動部を断面山形
状に形成しているので、環状シール部材による押圧方向
を軸方向の両側に分散でき、大径回転体に加わる摺動抵
抗力を均等にして、運転時のシール部材の傾きやねじれ
を防止することができる。特に、請求項２記載の大径回
転体の気密装置においては、環状シール部材は、板状弾
性体をシール材で覆って構成されるので、可撓性と耐摩
耗性を向上させ、シール部に一定圧力を安定して加える
ことができると共に摺動による摩耗を少なくし、また板
状弾性体に直接熱が伝わらないようにして、環状シール
部材の寿命を長くすることができる。請求項３及びこれ
に従属する請求項４記載の大径回転体の気密装置におい
ては、環状シール部材のそれぞれの内側端部を摺動部に
当接させるので、シール部分を２重にして正圧時にガス
が外部に噴出することを防止することができる。また、
取付け部材に固定される環状シール部材の半径方向の位
置は、緊張手段付きの無端チェーン部材によって規制さ
れているので、その内側端部を摺動部に常に当接させて
おくことができる。請求項４記載の大径回転体の気密装
置においては、潤滑剤を供給するので、摺動抵抗を減ら
して環状シール部材の寿命を長くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る気密装置の断
面図である。

【図２】同気密装置を適用したロータリーキルンの断面
図である。

【図３】同気密装置の変形例に係る気密装置の断面図で
ある。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る気密装置の断
面図である。

【図５】同気密装置の部分拡大断面図である。

【図６】従来例に係る気密装置の断面図である。

【符号の説明】

１０、１１：気密装置、１２：大径回転体、１３：固定
部材、１４、１５：摺動部、１６、１７：傾斜リング部
材、１８、１９：環状シール部材、２０：環状取付け
部、２１：取付けリング部材、２２：外側端部、２３：
ボルト、２４：ナット、２５：環状ゴム板（板状弾性
体）、２６：アスベストクロス（シール材）、２７：固
定板、２８：アスベストヤーン、２９：ロータリーキル
ン、３０：スクリューフィーダ、３１：バーナ、３２、
３３：スプロケット、３４、３５：従動ローラ、３６：
耐火物、３７：鉄皮、３８：大径スプロケット、３９：
環状レール部材、４０、４１：取付けフランジ部、４
２：気密装置、４３：供給口、４４：排出口、４５：給
脂配管、４６：気密装置、４７：摺動リング部材、４
９：無端チェーン部材、５０：ローラ、５１：リンクプ
レート、５２：リンクプレート（取付け部材）、５３：
摺動部、５４：タイヤ状ゴム環（弾性中空環状部材）、
５５、５６：端部、５７：環状シール部材、５８：ボル
ト、５９：ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者時村美郎福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地59 日鐵プラント設計株式会社内 (72)発明者御手洗重福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地59 日鐵プラント設計株式会社内Ｆターム(参考） 3K061 KA02 KA10 KA15 4K061 AA08 BA01 BA05 BA06 BA09 CA21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動源によって駆動される大径回転体
と、その周囲に少しの隙間を有して設けられた固定部材
とのシールを行う気密装置であって、前記大径回転体の
外周に断面山形状に設けられ、対となって予め表面加工
された摺動部を備えた傾斜リング部材と、該傾斜リング
部材の半径方向外側に位置し、前記固定部材に取付けリ
ング部材を介して軸方向に重合して設けられ、それぞれ
の半径方向内側の端部を前記傾斜リング部材の各摺動部
にそれぞれ押し当てる環状シール部材とを有することを
特徴とする大径回転体の気密装置。
【請求項２】請求項１記載の大径回転体の気密装置に
おいて、前記環状シール部材は、板状弾性体をシール材
で覆って構成されることを特徴とする大径回転体の気密
装置。
【請求項３】駆動源によって駆動される大径回転体
と、その周囲に少しの隙間を有して設けられた固定部材
とのシールを行う気密装置であって、前記大径回転体の
外周に固定配置され、予め表面加工された摺動部を備え
る摺動リング部材と、該摺動リング部材の半径方向外側
に摺接して巻着され、軸方向の両側に取付け部材を備え
た緊張手段付きの無端チェーン部材と、半径方向内側が
開口し、前記無端チェーン部材の外側から被さる弾性中
空環状部材と、それぞれの外側端部を、前記固定部材に
取付けリング部材を介して軸方向に重合して取付けら
れ、各々の内側部で前記弾性中空環状部材を挟み、それ
ぞれの内側端部を前記摺動リング部材に摺接させると共
に、前記各内側部を、前記無端チェーン部材の前記取付
け部材に前記弾性中空環状部材を介して固定する環状シ
ール部材とを有することを特徴とする大径回転体の気密
装置。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の大
径回転体の気密装置において、前記摺動部には、給脂配
管を介して潤滑剤が連続、又は断続的に供給されること
を特徴とする大径回転体の気密装置。