JPH10265855A - 金属ストリップ支持装置のシール機構 - Google Patents
金属ストリップ支持装置のシール機構Info
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- JPH10265855A JPH10265855A JP7494297A JP7494297A JPH10265855A JP H10265855 A JPH10265855 A JP H10265855A JP 7494297 A JP7494297 A JP 7494297A JP 7494297 A JP7494297 A JP 7494297A JP H10265855 A JPH10265855 A JP H10265855A
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- Japan
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- rotary drum
- metal strip
- supporting
- sealing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉外に突出部をもつ回転ドラムと炉側部開口
および炉底部開口との間にそれぞれ形成される隙間を常
時閉塞し、回転ドラムに設けた金属ストリップ支持用ロ
ーラ交換時のみ開放し、通常時の隙間からの外気侵入、
炉気の外方への悪影響を防止する。 【解決手段】 回転可能な２本の支持用ローラ１ａ，１
ｂを等間隔に周上長手方向に設けた回転ドラム２の両端
部を炉側壁に設けた側部開口４から突出させて支持する
とともに側部開口と回転ドラム２との隙間α1を炉側壁
に昇降可能に設けた第１シール機構５でシール可能とす
る一方、底部開口７から突出する回転ドラム２の略下半
分と底部開口７との隙間α2を炉床下方から開放可能に
設けた第２シール機構８とでシール可能とし、炉内に位
置する支持用ローラを炉外に位置する支持用ローラとす
るときのみ前記両シール機構を開放して回転ドラムを回
転させる金属ストリップＷ支持装置のシール機構。
および炉底部開口との間にそれぞれ形成される隙間を常
時閉塞し、回転ドラムに設けた金属ストリップ支持用ロ
ーラ交換時のみ開放し、通常時の隙間からの外気侵入、
炉気の外方への悪影響を防止する。 【解決手段】 回転可能な２本の支持用ローラ１ａ，１
ｂを等間隔に周上長手方向に設けた回転ドラム２の両端
部を炉側壁に設けた側部開口４から突出させて支持する
とともに側部開口と回転ドラム２との隙間α1を炉側壁
に昇降可能に設けた第１シール機構５でシール可能とす
る一方、底部開口７から突出する回転ドラム２の略下半
分と底部開口７との隙間α2を炉床下方から開放可能に
設けた第２シール機構８とでシール可能とし、炉内に位
置する支持用ローラを炉外に位置する支持用ローラとす
るときのみ前記両シール機構を開放して回転ドラムを回
転させる金属ストリップＷ支持装置のシール機構。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続熱処理炉等に
使用される金属ストリップ支持装置のシール機構に関す
るものである。
使用される金属ストリップ支持装置のシール機構に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】金属ストリップをカテナリ型炉等の連続
熱処理炉内で搬送する場合、炉の中間部で金属ストリッ
プを支持することがある。その支持方式としては種々提
案されているが、一例として特公平２−３３７６７号公
報に記載のものがある。この方式は、回転ドラムの周上
長手方向に、たとえば、１８０°隔てて２本の金属スト
リップ支持用ローラを回転可能に配設し、使用中（炉内
側）の支持用ローラが損傷すると、回転ドラムを１８０
°回転することにより他方（炉外側）の支持用ローラを
炉内側に位置させて金属ストリップを支持するととも
に、炉内側に位置していた支持用ローラを回転ドラムか
ら取り外して補修するものである。
熱処理炉内で搬送する場合、炉の中間部で金属ストリッ
プを支持することがある。その支持方式としては種々提
案されているが、一例として特公平２−３３７６７号公
報に記載のものがある。この方式は、回転ドラムの周上
長手方向に、たとえば、１８０°隔てて２本の金属スト
リップ支持用ローラを回転可能に配設し、使用中（炉内
側）の支持用ローラが損傷すると、回転ドラムを１８０
°回転することにより他方（炉外側）の支持用ローラを
炉内側に位置させて金属ストリップを支持するととも
に、炉内側に位置していた支持用ローラを回転ドラムか
ら取り外して補修するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記方
式のものでは、回転ドラムの両端部は炉側壁に設けた側
部開口から突出し、また、回転ドラムの略下半分は炉床
に設けた底部開口から炉外に突出している。そして、前
記支持用ローラの取り換えにあたって回転ドラムをスム
ーズに回転させるため、前記回転ドラム表面と前記各開
口との間には隙間（約３０〜５０ｍｍ）が存在する。そ
のため、前記回転ドラムを備えた連続熱処理炉では、前
記隙間から外気（冷気）が炉内に侵入すると、炉内Ｏ2
濃度が変動して製品品質が低下したり、炉温を一定に維
持するために余分の燃料を必要としたり、あるいは、局
部的に燃焼が促進されてＮｏｘが増加するという問題を
有する。
式のものでは、回転ドラムの両端部は炉側壁に設けた側
部開口から突出し、また、回転ドラムの略下半分は炉床
に設けた底部開口から炉外に突出している。そして、前
記支持用ローラの取り換えにあたって回転ドラムをスム
ーズに回転させるため、前記回転ドラム表面と前記各開
口との間には隙間（約３０〜５０ｍｍ）が存在する。そ
のため、前記回転ドラムを備えた連続熱処理炉では、前
記隙間から外気（冷気）が炉内に侵入すると、炉内Ｏ2
濃度が変動して製品品質が低下したり、炉温を一定に維
持するために余分の燃料を必要としたり、あるいは、局
部的に燃焼が促進されてＮｏｘが増加するという問題を
有する。
【０００４】また、前記隙間からの高温炉気の影響で隙
間近傍の機器類が焼損するため、機器の設置に支障を来
したり、炉床下での支持用ローラの回転ドラムへの着脱
作業も非常に危険を伴うことになる等種々の問題を有し
ていた。したがって、本発明は前記支持用ローラの回転
ドラムへの着脱時以外、前記隙間をシールして前記従来
の欠点を除去する金属ストリップ支持装置のシール機構
を提供することを目的とする。
間近傍の機器類が焼損するため、機器の設置に支障を来
したり、炉床下での支持用ローラの回転ドラムへの着脱
作業も非常に危険を伴うことになる等種々の問題を有し
ていた。したがって、本発明は前記支持用ローラの回転
ドラムへの着脱時以外、前記隙間をシールして前記従来
の欠点を除去する金属ストリップ支持装置のシール機構
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明にかかる金属ストリップ支持装置のシール機
構は、回転可能な２本の金属ストリップ支持用ローラを
等間隔に周上長手方向に設けた回転ドラムの両端部を炉
側壁に設けた側部開口から突出させて支持するととも
に、回転ドラムの略下半分を炉床に設けた底部開口から
突出させ、前記いずれか１本の支持用ローラを炉内に位
置させて金属ストリップを支持する一方、他の１本を炉
外に待機させる金属ストリップの支持装置において、前
記側部開口と回転ドラムとの隙間をシールする回転ドラ
ム外周形状の略半円形の切欠部を下端部に有するシール
部材を炉側壁に昇降可能に設けた第１シール機構と、前
記底部開口と回転ドラムとの隙間をシールするシール部
材を炉床下方から圧着可能に設けた第２シール機構とを
設けたものである。
に、本発明にかかる金属ストリップ支持装置のシール機
構は、回転可能な２本の金属ストリップ支持用ローラを
等間隔に周上長手方向に設けた回転ドラムの両端部を炉
側壁に設けた側部開口から突出させて支持するととも
に、回転ドラムの略下半分を炉床に設けた底部開口から
突出させ、前記いずれか１本の支持用ローラを炉内に位
置させて金属ストリップを支持する一方、他の１本を炉
外に待機させる金属ストリップの支持装置において、前
記側部開口と回転ドラムとの隙間をシールする回転ドラ
ム外周形状の略半円形の切欠部を下端部に有するシール
部材を炉側壁に昇降可能に設けた第１シール機構と、前
記底部開口と回転ドラムとの隙間をシールするシール部
材を炉床下方から圧着可能に設けた第２シール機構とを
設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて図にしたがって説明する。本発明にかかる金属スト
リップ支持装置のシール機構は、まず、図１および図２
において、金属ストリップＷの搬送装置として２本の支
持用ローラ１（１ａ，１ｂ）を等間隔に周上長手方向に
取付けた回転ドラム２を有する熱処理炉（以下、炉とい
う）Ｔにおいて、炉Ｔの側壁３に設けた回転ドラム２の
両端部が突出する側部開口４と回転ドラム２との間に形
成される隙間α1をシールする第１シール機構５と、炉
床６に設けた前記回転ドラム２の略下半分が突出する底
部開口７と該底部開口７から下方に突出する回転ドラム
２との間に形成される隙間α2をシールする第２シール
機構８とからなる。
いて図にしたがって説明する。本発明にかかる金属スト
リップ支持装置のシール機構は、まず、図１および図２
において、金属ストリップＷの搬送装置として２本の支
持用ローラ１（１ａ，１ｂ）を等間隔に周上長手方向に
取付けた回転ドラム２を有する熱処理炉（以下、炉とい
う）Ｔにおいて、炉Ｔの側壁３に設けた回転ドラム２の
両端部が突出する側部開口４と回転ドラム２との間に形
成される隙間α1をシールする第１シール機構５と、炉
床６に設けた前記回転ドラム２の略下半分が突出する底
部開口７と該底部開口７から下方に突出する回転ドラム
２との間に形成される隙間α2をシールする第２シール
機構８とからなる。
【０００７】前記回転ドラム２はその両端を炉Ｔの両側
壁３に設けた略半円形の側部開口４から突出するととも
に、回転ドラム２の回転軸９の両端を後述する支持台に
設けた軸受により支承され、前記一方の支持台に設置し
た駆動モータによりチェーン等により回転可能としてい
る。
壁３に設けた略半円形の側部開口４から突出するととも
に、回転ドラム２の回転軸９の両端を後述する支持台に
設けた軸受により支承され、前記一方の支持台に設置し
た駆動モータによりチェーン等により回転可能としてい
る。
【０００８】前記支持用ローラ１ａ，１ｂは、前記回転
ドラム２の周面長手方向１８０°隔てて設けた円弧面か
らなる凹所１０に、支持用ローラ１の一部が前記回転ド
ラム２の外周面から若干突出あるいは周一面となった状
態となっており、支持用ローラ１はその回転軸１１（１
１ａ，１１ｂ）を前記回転軸９に取り付けられた支承部
材１２に回転可能に支承されている（図６参照）。
ドラム２の周面長手方向１８０°隔てて設けた円弧面か
らなる凹所１０に、支持用ローラ１の一部が前記回転ド
ラム２の外周面から若干突出あるいは周一面となった状
態となっており、支持用ローラ１はその回転軸１１（１
１ａ，１１ｂ）を前記回転軸９に取り付けられた支承部
材１２に回転可能に支承されている（図６参照）。
【０００９】ここで、図１，図３と図４により本発明の
金属ストリップ支持装置のシール機構のうち前記第１シ
ール機構５について説明する。まず、第１シール機構５
は、前述の側壁３に設けた略半円形の側部開口４と回転
ドラム２との隙間（約３０〜５０ｍｍ）α1をシールす
るもので、下端に側壁３から突出する前記回転ドラム２
の側板１３に圧接する耐熱性シール材１４を備えた半円
形の切欠部１５に有する側壁シール板１６と、炉Ｔの天
井部に設置した昇降用シリンダ１７とからなり、昇降用
シリンダ１７によりチェーン１８を介して側壁シール板
１６を昇降させて耐熱性シール材１４を回転ドラム２の
側板１３に圧接、離間させることにより前記側部開口４
をシールあるいは開放して回転ドラム２の回転を可能と
する。
金属ストリップ支持装置のシール機構のうち前記第１シ
ール機構５について説明する。まず、第１シール機構５
は、前述の側壁３に設けた略半円形の側部開口４と回転
ドラム２との隙間（約３０〜５０ｍｍ）α1をシールす
るもので、下端に側壁３から突出する前記回転ドラム２
の側板１３に圧接する耐熱性シール材１４を備えた半円
形の切欠部１５に有する側壁シール板１６と、炉Ｔの天
井部に設置した昇降用シリンダ１７とからなり、昇降用
シリンダ１７によりチェーン１８を介して側壁シール板
１６を昇降させて耐熱性シール材１４を回転ドラム２の
側板１３に圧接、離間させることにより前記側部開口４
をシールあるいは開放して回転ドラム２の回転を可能と
する。
【００１０】ついで図２，図３，図５により前記第２シ
ール機構８について説明する。第２シール機構８は、前
述の炉床６に設けた炉幅方向の底部開口７と回転ドラム
２の長手方向に形成される隙間（約３０〜５０ｍｍ）α
2をシールするもので、前記底部開口７の一方側に各々
設けたシリンダ１９と、支点２０を中心に回動する略く
字状のリンク２１と、底部シール板２２とからなる。そ
して、前記リンク２１の一端はシリンダ１９のロッド１
９ａに連結され、炉幅方向に対向する他のリンクと前記
リンク２１の他方間に底部シール板２２が取り付けられ
ている。なお、他方側にはシリンダはなく、単に回動自
在なリンク２１と同一のリンクが設置されている。ま
た、前記底部シール板２２はその上部に耐熱性シール材
２３を設けている。したがって、シリンダ１９の駆動に
より前記耐熱性シール材２３は旋回して前記炉側に設け
た半円形の側部開口４の下端（炉床６の下面）に圧接す
るとともに回転ドラム２の全長にわたって圧接して前記
底部開口７をシールあるいは開放するようになってい
る。なお、前記耐熱性シール材１４，２３はたとえば、
短繊維グラスファイバの両面をセラミックファイバー製
耐熱布で被覆したものである。
ール機構８について説明する。第２シール機構８は、前
述の炉床６に設けた炉幅方向の底部開口７と回転ドラム
２の長手方向に形成される隙間（約３０〜５０ｍｍ）α
2をシールするもので、前記底部開口７の一方側に各々
設けたシリンダ１９と、支点２０を中心に回動する略く
字状のリンク２１と、底部シール板２２とからなる。そ
して、前記リンク２１の一端はシリンダ１９のロッド１
９ａに連結され、炉幅方向に対向する他のリンクと前記
リンク２１の他方間に底部シール板２２が取り付けられ
ている。なお、他方側にはシリンダはなく、単に回動自
在なリンク２１と同一のリンクが設置されている。ま
た、前記底部シール板２２はその上部に耐熱性シール材
２３を設けている。したがって、シリンダ１９の駆動に
より前記耐熱性シール材２３は旋回して前記炉側に設け
た半円形の側部開口４の下端（炉床６の下面）に圧接す
るとともに回転ドラム２の全長にわたって圧接して前記
底部開口７をシールあるいは開放するようになってい
る。なお、前記耐熱性シール材１４，２３はたとえば、
短繊維グラスファイバの両面をセラミックファイバー製
耐熱布で被覆したものである。
【００１１】つぎに、前記金属ストリップ支持装置のシ
ール機構の操業について説明する。いま、図１〜３のよ
うに、金属ストリップＷが炉内に位置する回転可能な支
持用ローラ１ａにて支持されて搬送されているとする。
そして、この支持用ローラ１ａが長期の使用により損傷
して交換する必要が生じると、第１シール機構５の昇降
用シリンダ１７を駆動して耐熱性シール材１４を上昇さ
せ、前記隙間α1を開放する。また、第２シール機構８
のシリンダ１９を駆動して耐熱性シール材２３を斜下方
に下降させて前記隙間α2を開放する。
ール機構の操業について説明する。いま、図１〜３のよ
うに、金属ストリップＷが炉内に位置する回転可能な支
持用ローラ１ａにて支持されて搬送されているとする。
そして、この支持用ローラ１ａが長期の使用により損傷
して交換する必要が生じると、第１シール機構５の昇降
用シリンダ１７を駆動して耐熱性シール材１４を上昇さ
せ、前記隙間α1を開放する。また、第２シール機構８
のシリンダ１９を駆動して耐熱性シール材２３を斜下方
に下降させて前記隙間α2を開放する。
【００１２】その後、駆動モータにより回転ドラム２を
金属ストリップＷの搬送速度と同速で１８０°回動さ
せ、金属ストリップＷを今まで炉外にあった支持用ロー
ラ１ｂにより支持させる。そして、前記とは逆に各シリ
ンダ１７，１９を駆動して前記各隙間α1，α2を耐熱性
シール材１４，２３によりシールする。その後、炉外に
位置した支持用ローラ１ａを回転ドラム２から取り出
し、新規支持用ローラと交換して次の支持用ローラ１ｂ
の交換時に備えるものである。
金属ストリップＷの搬送速度と同速で１８０°回動さ
せ、金属ストリップＷを今まで炉外にあった支持用ロー
ラ１ｂにより支持させる。そして、前記とは逆に各シリ
ンダ１７，１９を駆動して前記各隙間α1，α2を耐熱性
シール材１４，２３によりシールする。その後、炉外に
位置した支持用ローラ１ａを回転ドラム２から取り出
し、新規支持用ローラと交換して次の支持用ローラ１ｂ
の交換時に備えるものである。
【００１３】前記説明では、支持用ローラ１は回転ドラ
ム２に対して単に回転可能としたものを示したが、それ
は金属ストリップＷが、たとえば３ｍｍ以下の薄い（軽
い）場合、支持用ローラ１と金属ストリップＷがスリッ
プして金属ストリップＷが損傷することがあるからであ
る。また、支持用ローラ１ａの交換時には、支持用ロー
ラ１ｂは走行する金属ストリップＷと非回転状態で当接
すると金属ストリップＷが大きく損傷することがあるか
らである。したがって、支持用ローラ１を金属ストリッ
プＷの搬送速度と同一速度となるように回転させて金属
ストリップＷを支持する必要がある。すなわち、図６に
示すように、回転ドラム２はその回転軸９の両端を支持
台２４に設けた軸受２５により支承し、一方の支持台２
４に設けた駆動モータＭ1によりチェーン、スプロケッ
ト２６により回転可能としている。
ム２に対して単に回転可能としたものを示したが、それ
は金属ストリップＷが、たとえば３ｍｍ以下の薄い（軽
い）場合、支持用ローラ１と金属ストリップＷがスリッ
プして金属ストリップＷが損傷することがあるからであ
る。また、支持用ローラ１ａの交換時には、支持用ロー
ラ１ｂは走行する金属ストリップＷと非回転状態で当接
すると金属ストリップＷが大きく損傷することがあるか
らである。したがって、支持用ローラ１を金属ストリッ
プＷの搬送速度と同一速度となるように回転させて金属
ストリップＷを支持する必要がある。すなわち、図６に
示すように、回転ドラム２はその回転軸９の両端を支持
台２４に設けた軸受２５により支承し、一方の支持台２
４に設けた駆動モータＭ1によりチェーン、スプロケッ
ト２６により回転可能としている。
【００１４】また、支持用ローラ１への動力伝達は、回
転ドラム２の回転軸９に軸受２７を介して回転自在に装
着され外周に歯部を有する歯車２８（２８ａ，２８ｂ）
と前記支持台２４に取り付けられた駆動モータＭ2のモ
ータ軸２９に取り付けられた前記歯車２８ａと噛合する
歯車３０と、前記支持用ローラ１ａの回転軸１１の先端
部に取り付けられ、前記歯車２８ｂと噛合する歯車３１
とから行なわれる。なお、図においては、金属ストリッ
プの支持装置の一方側のみを示したが、他方側には駆動
モータはないが、支持用ローラ１ｂを回転するための支
持用ローラ１ａと同様歯車と駆動モータとが設けてあ
る。なお、前記駆動モータＭ2は速度制御とトルク制御
とを切換え可能となっている。
転ドラム２の回転軸９に軸受２７を介して回転自在に装
着され外周に歯部を有する歯車２８（２８ａ，２８ｂ）
と前記支持台２４に取り付けられた駆動モータＭ2のモ
ータ軸２９に取り付けられた前記歯車２８ａと噛合する
歯車３０と、前記支持用ローラ１ａの回転軸１１の先端
部に取り付けられ、前記歯車２８ｂと噛合する歯車３１
とから行なわれる。なお、図においては、金属ストリッ
プの支持装置の一方側のみを示したが、他方側には駆動
モータはないが、支持用ローラ１ｂを回転するための支
持用ローラ１ａと同様歯車と駆動モータとが設けてあ
る。なお、前記駆動モータＭ2は速度制御とトルク制御
とを切換え可能となっている。
【００１５】したがって、いま、支持用ローラ１ａを交
換する必要が生じると、他方の支持用ローラ１ｂの図示
しない駆動モータを駆動して支持用ローラ１ｂの回転速
度を金属ストリップＷの搬送速度とほぼ同速となるよう
に速度制御するとともに、前記したように第１，第２シ
ール機構５，８を駆動して耐熱性シール材１４，２３を
離間させたのち、回転ドラム２を金属ストリップＷの走
行速度とほぼ同速で１８０°回転する。つまり、前記回
転ドラム２の回転により、支持用ローラ１ａは金属スト
リップＷから離間し、極めて短時間金属ストリップＷは
回転ドラム２と接触したのち、もう一方の支持用ローラ
１ｂに支持される。そして、一旦支持されると、支持用
ローラ１ｂはトルク制御され、金属ストリップＷは損傷
することがない。
換する必要が生じると、他方の支持用ローラ１ｂの図示
しない駆動モータを駆動して支持用ローラ１ｂの回転速
度を金属ストリップＷの搬送速度とほぼ同速となるよう
に速度制御するとともに、前記したように第１，第２シ
ール機構５，８を駆動して耐熱性シール材１４，２３を
離間させたのち、回転ドラム２を金属ストリップＷの走
行速度とほぼ同速で１８０°回転する。つまり、前記回
転ドラム２の回転により、支持用ローラ１ａは金属スト
リップＷから離間し、極めて短時間金属ストリップＷは
回転ドラム２と接触したのち、もう一方の支持用ローラ
１ｂに支持される。そして、一旦支持されると、支持用
ローラ１ｂはトルク制御され、金属ストリップＷは損傷
することがない。
【００１６】なお、支持用ローラ１ｂがストリップＷを
支持すると、回転ドラム２および支持用ローラ１ａの回
転は停止させることは勿論である。また、図６に示すよ
うに、回転ドラム２の回転軸９と支持用ローラ１の一端
とに給排水管３２ａ，３２ｂを設け、これらを回転軸
９、支持用ローラ１ａ，１ｂ内に設けた図示しない配管
と連通し、回転軸９の一端から冷却水を供給して回転ド
ラム２と支持用ローラ１ａ，１ｂを冷却するようにして
もよい。さらに、前記第２シール機構８もリンク機構に
より耐熱性シール材２３を旋回させるものの外、昇降さ
せるようにしてもよく、さらに、シリンダ１９を炉Ｔの
両側に配設してもよい。
支持すると、回転ドラム２および支持用ローラ１ａの回
転は停止させることは勿論である。また、図６に示すよ
うに、回転ドラム２の回転軸９と支持用ローラ１の一端
とに給排水管３２ａ，３２ｂを設け、これらを回転軸
９、支持用ローラ１ａ，１ｂ内に設けた図示しない配管
と連通し、回転軸９の一端から冷却水を供給して回転ド
ラム２と支持用ローラ１ａ，１ｂを冷却するようにして
もよい。さらに、前記第２シール機構８もリンク機構に
より耐熱性シール材２３を旋回させるものの外、昇降さ
せるようにしてもよく、さらに、シリンダ１９を炉Ｔの
両側に配設してもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかる金属ストリップ支持装置用シールによれば、従
来、回転ドラムと炉側壁に設けた開口および回転ドラム
と炉床に設けた開口との間にそれぞれ形成されていた隙
間を、第１シール機構と第２シール機構とで支持用ロー
ラ交換時以外はシールできるため、この隙間からの外気
の炉内侵入あるいは高温炉気の外部への噴出がなく、従
来の欠点を全て除去することができる。
かかる金属ストリップ支持装置用シールによれば、従
来、回転ドラムと炉側壁に設けた開口および回転ドラム
と炉床に設けた開口との間にそれぞれ形成されていた隙
間を、第１シール機構と第２シール機構とで支持用ロー
ラ交換時以外はシールできるため、この隙間からの外気
の炉内侵入あるいは高温炉気の外部への噴出がなく、従
来の欠点を全て除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかる金属ストリップ支持装置の断
面図。
面図。
【図２】 図１のII−II線断面図。
【図３】 図１の側面図。
【図４】 図１の部分拡大断面図。
【図５】 図１をＶ−Ｖ線から見た図。
【図６】 回転ドラムと支持用ロールの支持・駆動機構
を示す図。
を示す図。
１（１ａ，１ｂ）…支持用ローラ、２…回転ドラム、３
…炉壁、４…側部開口、５…第１シール機構、６…炉
床、７…底部開口、８…第２シール機構、９…回転軸、
１４…耐熱性シール材、１５…切欠部、１６…側壁シー
ル板、１７…昇降用シリンダ、１９…シリンダ、２１…
リンク、２３…耐熱性シール材、Ｔ…連続熱処理炉、Ｗ
…金属ストリップ。
…炉壁、４…側部開口、５…第１シール機構、６…炉
床、７…底部開口、８…第２シール機構、９…回転軸、
１４…耐熱性シール材、１５…切欠部、１６…側壁シー
ル板、１７…昇降用シリンダ、１９…シリンダ、２１…
リンク、２３…耐熱性シール材、Ｔ…連続熱処理炉、Ｗ
…金属ストリップ。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年４月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】ここで、図１，図３と図４により本発明の
金属ストリップ支持装置のシール機構のうち前記第１シ
ール機構５について説明する。まず、第１シール機構５
は、前述の側壁３に設けた略半円形の側部開口４と回転
ドラム２との隙間（約３０〜５０ｍｍ）α1をシールす
るもので、側壁３から突出する前記回転ドラム２の側板
１３に圧接する耐熱性シール材１４を備えた半円形の切
欠部１５を下端に有する側壁シール板１６と、炉Ｔの天
井部に設置した昇降用シリンダ１７とからなり、昇降用
シリンダ１７によりチェーン１８を介して側壁シール板
１６を昇降させて耐熱性シール材１４を回転ドラム２の
側板１３に圧接、離間させることにより前記側部開口４
をシールあるいは開放して回転ドラム２の回転を可能と
する。
金属ストリップ支持装置のシール機構のうち前記第１シ
ール機構５について説明する。まず、第１シール機構５
は、前述の側壁３に設けた略半円形の側部開口４と回転
ドラム２との隙間（約３０〜５０ｍｍ）α1をシールす
るもので、側壁３から突出する前記回転ドラム２の側板
１３に圧接する耐熱性シール材１４を備えた半円形の切
欠部１５を下端に有する側壁シール板１６と、炉Ｔの天
井部に設置した昇降用シリンダ１７とからなり、昇降用
シリンダ１７によりチェーン１８を介して側壁シール板
１６を昇降させて耐熱性シール材１４を回転ドラム２の
側板１３に圧接、離間させることにより前記側部開口４
をシールあるいは開放して回転ドラム２の回転を可能と
する。
Claims (1)
- 【請求項１】 回転可能な２本の金属ストリップ支持用
ローラを等間隔に周上長手方向に設けた回転ドラムの両
端部を炉側壁に設けた側部開口から突出させて支持する
とともに、回転ドラムの略下半分を炉床に設けた底部開
口から突出させ、前記いずれか１本の支持用ローラを炉
内に位置させて金属ストリップを支持する一方、他の１
本を炉外に待機させる金属ストリップの支持装置におい
て、 前記側部開口と回転ドラムとの隙間をシールする回転ド
ラム外周形状の略半円形の切欠部を下端部に有するシー
ル部材を炉側壁に昇降可能に設けた第１シール機構と、
前記底部開口と回転ドラムとの隙間をシールするシール
部材を炉床下方から圧着可能に設けた第２シール機構と
を設けたことを特徴とする金属ストリップ支持装置のシ
ール機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7494297A JPH10265855A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 金属ストリップ支持装置のシール機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7494297A JPH10265855A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 金属ストリップ支持装置のシール機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10265855A true JPH10265855A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13561910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7494297A Pending JPH10265855A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 金属ストリップ支持装置のシール機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10265855A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005060775A (ja) * | 2003-08-13 | 2005-03-10 | Jfe Steel Kk | ベル型炉インナーカバーのシール方法 |
| CN102102144A (zh) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | 中外炉工业株式会社 | 悬链式炉 |
| CN106521136A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-03-22 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种连续退火炉入口处的密封装置 |
| CN110494572A (zh) * | 2017-04-13 | 2019-11-22 | 杰富意钢铁株式会社 | 密封装置 |
| KR20200065962A (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 주식회사 포스코 | 연속 소둔 라인의 멀티 롤 장치 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP7494297A patent/JPH10265855A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005060775A (ja) * | 2003-08-13 | 2005-03-10 | Jfe Steel Kk | ベル型炉インナーカバーのシール方法 |
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| EP2341157A1 (en) | 2009-12-18 | 2011-07-06 | Chugai Ro Co., Ltd. | A catenary type furnace |
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| CN110494572B (zh) * | 2017-04-13 | 2022-02-08 | 杰富意钢铁株式会社 | 密封装置 |
| KR20200065962A (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 주식회사 포스코 | 연속 소둔 라인의 멀티 롤 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051026 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060829 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |