JP2001153505A - ターボ冷凍機保全装置 - Google Patents
ターボ冷凍機保全装置Info
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- JP2001153505A JP2001153505A JP34257499A JP34257499A JP2001153505A JP 2001153505 A JP2001153505 A JP 2001153505A JP 34257499 A JP34257499 A JP 34257499A JP 34257499 A JP34257499 A JP 34257499A JP 2001153505 A JP2001153505 A JP 2001153505A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 凝縮器や蒸発器内のチューブ劣化等の進行状
況を監視して把握でき、適切な時期にチューブの清掃、
交換等の保全を行うことで定期点検回数の減少を図るこ
とができるターボ冷凍機保全装置を提供する。 【解決手段】 ターボ冷凍機１に凝縮器圧力センサー９
及び蒸発器圧力センサー１０を設置し、凝縮器圧力セン
サー９で検出した凝縮器圧力Ｓ１と設定凝縮温度ＴＣ２
２から算出される設定凝縮器圧力Ｓ６との差である凝縮
器圧力偏差信号Ｓ７を評価して凝縮器状態信号Ｓ９を出
力する凝縮器劣化評価関数２６と、蒸発器圧力センサー
１０で検出した蒸発器圧力Ｓ２と設定蒸発温度ＴＥ２１
より算出される設定蒸発器圧力Ｓ５との差である蒸発器
圧力偏差信号Ｓ８を評価して蒸発器状態信号Ｓ１０を出
力する蒸発器劣化評価関数２７とを具備して構成した。
況を監視して把握でき、適切な時期にチューブの清掃、
交換等の保全を行うことで定期点検回数の減少を図るこ
とができるターボ冷凍機保全装置を提供する。 【解決手段】 ターボ冷凍機１に凝縮器圧力センサー９
及び蒸発器圧力センサー１０を設置し、凝縮器圧力セン
サー９で検出した凝縮器圧力Ｓ１と設定凝縮温度ＴＣ２
２から算出される設定凝縮器圧力Ｓ６との差である凝縮
器圧力偏差信号Ｓ７を評価して凝縮器状態信号Ｓ９を出
力する凝縮器劣化評価関数２６と、蒸発器圧力センサー
１０で検出した蒸発器圧力Ｓ２と設定蒸発温度ＴＥ２１
より算出される設定蒸発器圧力Ｓ５との差である蒸発器
圧力偏差信号Ｓ８を評価して蒸発器状態信号Ｓ１０を出
力する蒸発器劣化評価関数２７とを具備して構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ターボ冷凍機のタ
ーボ冷凍機保全装置に関する。
ーボ冷凍機保全装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ターボ冷凍機の構成を図３に示して簡単
に説明する。なお、図中の破線矢印Ｒは冷媒の流れ方向
を示している。ターボ冷凍機１は、蒸発器５内に供給さ
れる液冷媒によって冷水３から熱を奪い、冷水３を冷や
すものである。蒸発器５内の液冷媒は、冷水３の熱を奪
って蒸発する。蒸発したガス状の冷媒は、図示省略のモ
ータにより駆動される圧縮機７で圧縮され、圧縮熱が加
わる。圧縮熱が加わった蒸発冷媒は、凝縮器４内で冷却
水２により圧縮熱と蒸発熱が奪われて液冷媒に戻る。こ
うして液冷媒に戻った冷媒は、凝縮器４からオリフィス
を介して再度蒸発器５に送られる。このようなターボ冷
凍機１においては、冷水３の出口温度を蒸発器５内の冷
媒量によって設定している。
に説明する。なお、図中の破線矢印Ｒは冷媒の流れ方向
を示している。ターボ冷凍機１は、蒸発器５内に供給さ
れる液冷媒によって冷水３から熱を奪い、冷水３を冷や
すものである。蒸発器５内の液冷媒は、冷水３の熱を奪
って蒸発する。蒸発したガス状の冷媒は、図示省略のモ
ータにより駆動される圧縮機７で圧縮され、圧縮熱が加
わる。圧縮熱が加わった蒸発冷媒は、凝縮器４内で冷却
水２により圧縮熱と蒸発熱が奪われて液冷媒に戻る。こ
うして液冷媒に戻った冷媒は、凝縮器４からオリフィス
を介して再度蒸発器５に送られる。このようなターボ冷
凍機１においては、冷水３の出口温度を蒸発器５内の冷
媒量によって設定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ターボ冷凍
機１の保全については、従来より定期的点検４０で点検
員が過去の運転記録を確認したり、ターボ冷凍機１の点
検を実施することが行われていた。このように、定期的
点検４０で点検員がターボ冷凍機１の保全を行っていた
ため、凝縮器４、蒸発器５内のチューブ汚れによる冷凍
能力低下が生じていなくても点検を実施することにな
る。このため、人手がかかるだけでなく、冷凍能力が低
下してから点検員を呼ぶというように時間のロスが生じ
ることもあるので、改善が望まれていた。
機１の保全については、従来より定期的点検４０で点検
員が過去の運転記録を確認したり、ターボ冷凍機１の点
検を実施することが行われていた。このように、定期的
点検４０で点検員がターボ冷凍機１の保全を行っていた
ため、凝縮器４、蒸発器５内のチューブ汚れによる冷凍
能力低下が生じていなくても点検を実施することにな
る。このため、人手がかかるだけでなく、冷凍能力が低
下してから点検員を呼ぶというように時間のロスが生じ
ることもあるので、改善が望まれていた。
【０００４】このような背景から、凝縮器や蒸発器内の
チューブ劣化等の進行状況を監視して把握でき、適切な
時期にチューブの清掃、交換等の保全を行うことで定期
点検回数の減少を図ることができるターボ冷凍機保全装
置の開発が望まれる。
チューブ劣化等の進行状況を監視して把握でき、適切な
時期にチューブの清掃、交換等の保全を行うことで定期
点検回数の減少を図ることができるターボ冷凍機保全装
置の開発が望まれる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記の課題
を解決するため、以下の手段を採用した。請求項１に記
載のターボ冷凍機保全装置は、圧縮機から送出された冷
媒が凝縮器及び蒸発器を循環し、前記蒸発器を通過する
冷水が液冷媒の蒸発する熱を奪われて冷やされるターボ
冷凍機の運転状況を監視するターボ冷凍機保全装置にお
いて、前記ターボ冷凍機に、前記凝縮器の圧力を検出す
る凝縮器圧力検出手段と前記蒸発器の圧力を検出する蒸
発器圧力検出手段とを設置し、前記凝縮器圧力検出手段
で検出した凝縮器圧力と設定凝縮温度ＴＣから算出され
る設定凝縮器圧力との差を評価して凝縮器状態信号を出
力する凝縮器劣化評価関数と、前記蒸発器圧力検出手段
で検出した蒸発器圧力と設定蒸発温度ＴＥより算出され
る設定蒸発器圧力との差を評価して蒸発器状態信号を出
力する蒸発器劣化評価関数と、を具備して構成したこと
を特徴としている。
を解決するため、以下の手段を採用した。請求項１に記
載のターボ冷凍機保全装置は、圧縮機から送出された冷
媒が凝縮器及び蒸発器を循環し、前記蒸発器を通過する
冷水が液冷媒の蒸発する熱を奪われて冷やされるターボ
冷凍機の運転状況を監視するターボ冷凍機保全装置にお
いて、前記ターボ冷凍機に、前記凝縮器の圧力を検出す
る凝縮器圧力検出手段と前記蒸発器の圧力を検出する蒸
発器圧力検出手段とを設置し、前記凝縮器圧力検出手段
で検出した凝縮器圧力と設定凝縮温度ＴＣから算出され
る設定凝縮器圧力との差を評価して凝縮器状態信号を出
力する凝縮器劣化評価関数と、前記蒸発器圧力検出手段
で検出した蒸発器圧力と設定蒸発温度ＴＥより算出され
る設定蒸発器圧力との差を評価して蒸発器状態信号を出
力する蒸発器劣化評価関数と、を具備して構成したこと
を特徴としている。
【０００６】このようなターボ冷凍機保全装置によれ
ば、凝縮器の圧力を検出する凝縮器圧力検出手段と蒸発
器の圧力を検出する蒸発器圧力検出手段から入力される
蒸発器圧力及び凝縮器圧力に基づいて蒸発器及び凝縮器
の劣化状況をそれぞれ評価し、その状態信号を出力する
ことができるので、離れた場所でもリアルタイムで状況
を把握することが可能になる。
ば、凝縮器の圧力を検出する凝縮器圧力検出手段と蒸発
器の圧力を検出する蒸発器圧力検出手段から入力される
蒸発器圧力及び凝縮器圧力に基づいて蒸発器及び凝縮器
の劣化状況をそれぞれ評価し、その状態信号を出力する
ことができるので、離れた場所でもリアルタイムで状況
を把握することが可能になる。
【０００７】請求項２に記載のターボ冷凍機保全装置
は、圧縮機から送出された冷媒が凝縮器及び蒸発器を循
環し、前記蒸発器を通過する冷水が液冷媒の蒸発する熱
を奪われて冷やされるターボ冷凍機の運転状況を監視す
るターボ冷凍機保全装置において、前記ターボ冷凍機
に、前記凝縮器の圧力を検出する凝縮器圧力検出手段
と、前記蒸発器の圧力を検出する蒸発器圧力検出手段
と、前記蒸発器を通過する冷水の出口温度を検出する冷
水出口温度検出手段と、前記蒸発器を通過する冷水の入
口温度を検出する入口温度検出手段と、前記凝縮器を通
過する冷却水の出口温度検出手段とを設置し、前記冷水
出口温度検出手段で検出した冷水出口温度と前記蒸発器
圧力検出手段で検出した蒸発器圧力から算出される前記
蒸発器の温度とを比較した温度差と、前記冷水出口温度
検出手段及び前記冷水入口温度検出手段で検出した温度
差から算出される運転中の冷凍能力に対する冷水出口温
度と前記蒸発器の温度との設定温度差と、を評価して蒸
発器状態信号を出力する蒸発器劣化評価関数と、前記冷
却水出口温度検出手段で検出した冷却水出口温度と前記
凝縮器圧力検出手段で検出した凝縮器圧力から算出され
る前記凝縮器の温度とを比較した温度差と、前記運転中
の冷凍能力に対する冷却水出口温度と前記凝縮器の温度
との設定温度差と、を評価して凝縮器状態信号を出力す
る凝縮器劣化評価関数と、を具備して構成したことを特
徴としている。
は、圧縮機から送出された冷媒が凝縮器及び蒸発器を循
環し、前記蒸発器を通過する冷水が液冷媒の蒸発する熱
を奪われて冷やされるターボ冷凍機の運転状況を監視す
るターボ冷凍機保全装置において、前記ターボ冷凍機
に、前記凝縮器の圧力を検出する凝縮器圧力検出手段
と、前記蒸発器の圧力を検出する蒸発器圧力検出手段
と、前記蒸発器を通過する冷水の出口温度を検出する冷
水出口温度検出手段と、前記蒸発器を通過する冷水の入
口温度を検出する入口温度検出手段と、前記凝縮器を通
過する冷却水の出口温度検出手段とを設置し、前記冷水
出口温度検出手段で検出した冷水出口温度と前記蒸発器
圧力検出手段で検出した蒸発器圧力から算出される前記
蒸発器の温度とを比較した温度差と、前記冷水出口温度
検出手段及び前記冷水入口温度検出手段で検出した温度
差から算出される運転中の冷凍能力に対する冷水出口温
度と前記蒸発器の温度との設定温度差と、を評価して蒸
発器状態信号を出力する蒸発器劣化評価関数と、前記冷
却水出口温度検出手段で検出した冷却水出口温度と前記
凝縮器圧力検出手段で検出した凝縮器圧力から算出され
る前記凝縮器の温度とを比較した温度差と、前記運転中
の冷凍能力に対する冷却水出口温度と前記凝縮器の温度
との設定温度差と、を評価して凝縮器状態信号を出力す
る凝縮器劣化評価関数と、を具備して構成したことを特
徴としている。
【０００８】このようなターボ冷凍機保全装置によれ
ば、凝縮器の圧力を検出する凝縮器圧力検出手段、蒸発
器の圧力を検出する蒸発器圧力検出手段、蒸発器を通過
する冷水の出口温度を検出する冷水出口温度検出手段、
蒸発器を通過する冷水の入口温度を検出する入口温度検
出手段及び凝縮器を通過する冷却水の出口温度検出手段
から入力される凝縮器圧力、蒸発器圧力、冷水出口温
度、冷水入口温度および冷却水出口温度に基づいて、蒸
発器及び凝縮器の劣化状況をそれぞれ評価し、その状態
信号を出力することができるので、離れた場所でもリア
ルタイムで状況を把握することが可能になる
ば、凝縮器の圧力を検出する凝縮器圧力検出手段、蒸発
器の圧力を検出する蒸発器圧力検出手段、蒸発器を通過
する冷水の出口温度を検出する冷水出口温度検出手段、
蒸発器を通過する冷水の入口温度を検出する入口温度検
出手段及び凝縮器を通過する冷却水の出口温度検出手段
から入力される凝縮器圧力、蒸発器圧力、冷水出口温
度、冷水入口温度および冷却水出口温度に基づいて、蒸
発器及び凝縮器の劣化状況をそれぞれ評価し、その状態
信号を出力することができるので、離れた場所でもリア
ルタイムで状況を把握することが可能になる
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るターボ冷凍機
保全装置の第１実施形態を図１に基づいて説明する。図
１は、本発明によるターボ冷凍機保全装置の構成を示す
ブロック図である。図中の符号１はターボ冷凍機であ
り、圧縮機７の運転により圧縮されたガス状の蒸発冷媒
が凝縮器４、オリフィス６、蒸発器５の順に循環するこ
とで液化や蒸発（気化）を繰り返し、蒸発器５内の液冷
媒が熱を奪って蒸発することで冷水３を冷やすものであ
る。なお、図中の破線矢印Ｒは冷媒の流れ方向を示し、
また、冷却水２は、凝縮器４内の蒸発冷媒を冷却して液
冷媒に戻すために用いられる。
保全装置の第１実施形態を図１に基づいて説明する。図
１は、本発明によるターボ冷凍機保全装置の構成を示す
ブロック図である。図中の符号１はターボ冷凍機であ
り、圧縮機７の運転により圧縮されたガス状の蒸発冷媒
が凝縮器４、オリフィス６、蒸発器５の順に循環するこ
とで液化や蒸発（気化）を繰り返し、蒸発器５内の液冷
媒が熱を奪って蒸発することで冷水３を冷やすものであ
る。なお、図中の破線矢印Ｒは冷媒の流れ方向を示し、
また、冷却水２は、凝縮器４内の蒸発冷媒を冷却して液
冷媒に戻すために用いられる。
【００１０】この第１実施形態では、ターボ冷凍機１の
凝縮器４に圧力を検出する凝縮器圧力センサー９を設
け、同様に蒸発器５に蒸発器圧力センサー１０を設けて
ある。凝縮器圧力センサー９及び蒸発器圧力センサー１
０はターボ冷凍機保全装置２０と接続され、その検出値
である凝縮器圧力Ｓ１及び蒸発器圧力Ｓ２の信号を入力
する。ターボ冷凍機保全装置２０では、ターボ冷凍機１
の冷凍能力１００％における冷媒の設定凝縮温度ＴＣ２
２及び設定蒸発温度ＴＥ２１を設定する。冷媒の設定凝
縮温度ＴＣ２２及び設定蒸発温度ＴＥ２１は、設定圧力
算出器２３にそれぞれの設定温度Ｓ３，Ｓ４の信号を入
力する。これらの設定温度Ｓ３，Ｓ４の信号は設定圧力
算出器２３で温度から圧力に変換され、設定凝縮器圧力
Ｓ６を減算器２４に、そして設定蒸発器圧力Ｓ７を減算
器２５へ出力する。
凝縮器４に圧力を検出する凝縮器圧力センサー９を設
け、同様に蒸発器５に蒸発器圧力センサー１０を設けて
ある。凝縮器圧力センサー９及び蒸発器圧力センサー１
０はターボ冷凍機保全装置２０と接続され、その検出値
である凝縮器圧力Ｓ１及び蒸発器圧力Ｓ２の信号を入力
する。ターボ冷凍機保全装置２０では、ターボ冷凍機１
の冷凍能力１００％における冷媒の設定凝縮温度ＴＣ２
２及び設定蒸発温度ＴＥ２１を設定する。冷媒の設定凝
縮温度ＴＣ２２及び設定蒸発温度ＴＥ２１は、設定圧力
算出器２３にそれぞれの設定温度Ｓ３，Ｓ４の信号を入
力する。これらの設定温度Ｓ３，Ｓ４の信号は設定圧力
算出器２３で温度から圧力に変換され、設定凝縮器圧力
Ｓ６を減算器２４に、そして設定蒸発器圧力Ｓ７を減算
器２５へ出力する。
【００１１】減算器２４は、設定凝縮器圧力Ｓ６と凝縮
器圧力センサー９より検出した凝縮器圧力Ｓ１との入力
を受け、凝縮器圧力偏差信号Ｓ７を算出して凝縮器劣化
評価関数２６へ出力する。減算器２５は、設定蒸発器圧
力Ｓ５と蒸発器圧力センサー１０より検出した蒸発器圧
力Ｓ２との入力を受け、蒸発器圧力偏差信号Ｓ８を算出
して蒸発器劣化評価関数２７へ出力する。凝縮器劣化評
価関数２６においては、凝縮器４内のチューブ汚れによ
り冷媒と冷却水２との熱交換効率が低下した場合、凝縮
器４内の温度が上昇し、凝縮器圧力Ｓ１が上昇すること
により、凝縮器圧力偏差信号Ｓ７が大きくなる。そし
て、凝縮器４の劣化状態を凝縮器状態信号Ｓ９として中
央監視室１１内の凝縮器状態監視１２に出力する。ま
た、蒸発器劣化評価関数２７においては、蒸発器５内の
チューブ汚れにより冷媒と冷水３との熱交換効率が低下
した場合、蒸発器５内の温度が低下し、蒸発器圧力Ｓ２
が低下することにより、蒸発器圧力偏差信号Ｓ８が大き
くなる。そして、蒸発器５の劣化状態を蒸発器状態信号
Ｓ１０として中央監視室１１内の蒸発器状態監視１３に
出力する。
器圧力センサー９より検出した凝縮器圧力Ｓ１との入力
を受け、凝縮器圧力偏差信号Ｓ７を算出して凝縮器劣化
評価関数２６へ出力する。減算器２５は、設定蒸発器圧
力Ｓ５と蒸発器圧力センサー１０より検出した蒸発器圧
力Ｓ２との入力を受け、蒸発器圧力偏差信号Ｓ８を算出
して蒸発器劣化評価関数２７へ出力する。凝縮器劣化評
価関数２６においては、凝縮器４内のチューブ汚れによ
り冷媒と冷却水２との熱交換効率が低下した場合、凝縮
器４内の温度が上昇し、凝縮器圧力Ｓ１が上昇すること
により、凝縮器圧力偏差信号Ｓ７が大きくなる。そし
て、凝縮器４の劣化状態を凝縮器状態信号Ｓ９として中
央監視室１１内の凝縮器状態監視１２に出力する。ま
た、蒸発器劣化評価関数２７においては、蒸発器５内の
チューブ汚れにより冷媒と冷水３との熱交換効率が低下
した場合、蒸発器５内の温度が低下し、蒸発器圧力Ｓ２
が低下することにより、蒸発器圧力偏差信号Ｓ８が大き
くなる。そして、蒸発器５の劣化状態を蒸発器状態信号
Ｓ１０として中央監視室１１内の蒸発器状態監視１３に
出力する。
【００１２】このようなターボ冷凍機保全装置２０によ
れば、ターボ冷凍機１の凝縮器４及び蒸発器５の圧力を
各々凝縮器圧力センサー９と蒸発器圧力センサー１０と
により検出した凝縮器圧力Ｓ１及び蒸発器圧力Ｓ２と、
設定凝縮温度ＴＣ２２及び設定蒸発温度ＴＥ２１により
各々決まる設定凝縮器圧力Ｓ６及び設定蒸発器圧力Ｓ５
との偏差より、凝縮器圧力偏差信号Ｓ７及び蒸発器圧力
偏差信号Ｓ８を求めることができる。凝縮器圧力偏差信
号Ｓ７の偏差が大きくなると、凝縮器劣化評価関数２６
にて凝縮器４内のチューブ劣化状態を評価し、その結果
を凝縮器状態信号Ｓ９として中央監視室１１の凝縮器状
態監視１２に出力することで、常時、凝縮器４の状態監
視を行うことができる。また、蒸発器圧力偏差信号Ｓ８
の偏差が大きくなると、蒸発器劣化評価関数２７にて蒸
発器５内のチューブ劣化状態を評価し、その結果を蒸発
器状態信号Ｓ１０として中央監視室１１の蒸発器状態監
視１３に出力することで、常時、蒸発器５の状態監視を
行うことができる。従って、中央監視室１１で状態監視
することにより、凝縮器４、蒸発器５内のチューブ劣化
が進行している傾向が把握でき、適切な時期にチューブ
の清掃、交換が可能となり、定期点検回数の減少を図る
ことができる。
れば、ターボ冷凍機１の凝縮器４及び蒸発器５の圧力を
各々凝縮器圧力センサー９と蒸発器圧力センサー１０と
により検出した凝縮器圧力Ｓ１及び蒸発器圧力Ｓ２と、
設定凝縮温度ＴＣ２２及び設定蒸発温度ＴＥ２１により
各々決まる設定凝縮器圧力Ｓ６及び設定蒸発器圧力Ｓ５
との偏差より、凝縮器圧力偏差信号Ｓ７及び蒸発器圧力
偏差信号Ｓ８を求めることができる。凝縮器圧力偏差信
号Ｓ７の偏差が大きくなると、凝縮器劣化評価関数２６
にて凝縮器４内のチューブ劣化状態を評価し、その結果
を凝縮器状態信号Ｓ９として中央監視室１１の凝縮器状
態監視１２に出力することで、常時、凝縮器４の状態監
視を行うことができる。また、蒸発器圧力偏差信号Ｓ８
の偏差が大きくなると、蒸発器劣化評価関数２７にて蒸
発器５内のチューブ劣化状態を評価し、その結果を蒸発
器状態信号Ｓ１０として中央監視室１１の蒸発器状態監
視１３に出力することで、常時、蒸発器５の状態監視を
行うことができる。従って、中央監視室１１で状態監視
することにより、凝縮器４、蒸発器５内のチューブ劣化
が進行している傾向が把握でき、適切な時期にチューブ
の清掃、交換が可能となり、定期点検回数の減少を図る
ことができる。
【００１３】続いて、本発明に係るターボ冷凍機保全装
置の第２実施形態を図２に基づいて説明する。図２は、
本発明によるターボ冷凍機保全装置の構成を示すブロッ
ク図であり、図中の符号１はターボ冷凍機である。な
お、このターボ冷凍機１の構成は、上述した第１実施形
態と同様である。
置の第２実施形態を図２に基づいて説明する。図２は、
本発明によるターボ冷凍機保全装置の構成を示すブロッ
ク図であり、図中の符号１はターボ冷凍機である。な
お、このターボ冷凍機１の構成は、上述した第１実施形
態と同様である。
【００１４】この第２実施形態では、上述した第１実施
形態と同様に、ターボ冷凍機１の凝縮器４に圧力を検出
する凝縮器圧力センサー９を設け、かつ、蒸発器５に蒸
発器圧力センサー１０を設ける。さらに、冷水３の出口
及び入口の温度を検出する冷水出口温度検出器１４及び
冷水入口温度検出器１５と、冷却水２の出口温度を検出
する冷却水出口温度検出器１６を設置する。これらの凝
縮器圧力センサー９、蒸発器圧力センサー１０、冷水出
口温度検出器１４、冷水入口温度検出器１５及び冷却水
出口温度検出器１６はターボ冷凍機保全装置３０と接続
され、その検出値である蒸発器圧力Ｓ１１、冷水出口温
度Ｓ１２、冷水入口温度Ｓ１３、冷却水出口温度Ｓ１４
及び凝縮器圧力Ｓ１５を入力する。
形態と同様に、ターボ冷凍機１の凝縮器４に圧力を検出
する凝縮器圧力センサー９を設け、かつ、蒸発器５に蒸
発器圧力センサー１０を設ける。さらに、冷水３の出口
及び入口の温度を検出する冷水出口温度検出器１４及び
冷水入口温度検出器１５と、冷却水２の出口温度を検出
する冷却水出口温度検出器１６を設置する。これらの凝
縮器圧力センサー９、蒸発器圧力センサー１０、冷水出
口温度検出器１４、冷水入口温度検出器１５及び冷却水
出口温度検出器１６はターボ冷凍機保全装置３０と接続
され、その検出値である蒸発器圧力Ｓ１１、冷水出口温
度Ｓ１２、冷水入口温度Ｓ１３、冷却水出口温度Ｓ１４
及び凝縮器圧力Ｓ１５を入力する。
【００１５】蒸発器圧力センサー１０により検出した蒸
発器圧力Ｓ１１の信号が蒸発器温度算出器３１に入力さ
れ、該蒸発器温度算出器３１では蒸発器５の温度Ｓ１６
を算出する。冷水出口温度検出器１４で検出した冷水出
口温度Ｓ１２の信号は減算器３２に入力され、該減算器
３２では、冷水出口温度Ｓ３２と蒸発器温度算出器３１
から入力される蒸発器５の温度Ｓ１６との差を求め、そ
の温度差Ｓ１７を蒸発器劣化評価関数３３へ出力する。
冷水入口温度検出器１５で検出した冷水入口温度Ｓ１３
の信号は減算器３４に入力され、該減算器３４では、冷
水入口温度Ｓ１３と冷水出口温度Ｓ１２との温度差Ｓ１
８を求め、この温度差Ｓ１８を冷凍能力算出器３５に出
力する。冷凍能力算出器３５は、冷水入口温度Ｓ１３と
冷水出口温度Ｓ１２との温度差Ｓ１８よりターボ冷凍機
１の運転中の冷凍能力Ｓ１９を算出し、その値を蒸発器
劣化評価関数３３と後述する凝縮器劣化評価関数３８と
に出力する。
発器圧力Ｓ１１の信号が蒸発器温度算出器３１に入力さ
れ、該蒸発器温度算出器３１では蒸発器５の温度Ｓ１６
を算出する。冷水出口温度検出器１４で検出した冷水出
口温度Ｓ１２の信号は減算器３２に入力され、該減算器
３２では、冷水出口温度Ｓ３２と蒸発器温度算出器３１
から入力される蒸発器５の温度Ｓ１６との差を求め、そ
の温度差Ｓ１７を蒸発器劣化評価関数３３へ出力する。
冷水入口温度検出器１５で検出した冷水入口温度Ｓ１３
の信号は減算器３４に入力され、該減算器３４では、冷
水入口温度Ｓ１３と冷水出口温度Ｓ１２との温度差Ｓ１
８を求め、この温度差Ｓ１８を冷凍能力算出器３５に出
力する。冷凍能力算出器３５は、冷水入口温度Ｓ１３と
冷水出口温度Ｓ１２との温度差Ｓ１８よりターボ冷凍機
１の運転中の冷凍能力Ｓ１９を算出し、その値を蒸発器
劣化評価関数３３と後述する凝縮器劣化評価関数３８と
に出力する。
【００１６】蒸発器劣化評価関数３３では、運転中の冷
凍能力Ｓ１９に対する冷水出口温度と蒸発器温度との設
定温度差及び減算器３２から入力される温度差Ｓ１７を
比較し、減算器３２からの温度差Ｓ１７が大きくなって
くると、蒸発器５内のチューブ汚れがありと評価し、冷
水３と冷媒との熱交換の効率が低下している状態を蒸発
器状態信号Ｓ２０として中央監視室１１の蒸発器状態監
視１３へ出力する。
凍能力Ｓ１９に対する冷水出口温度と蒸発器温度との設
定温度差及び減算器３２から入力される温度差Ｓ１７を
比較し、減算器３２からの温度差Ｓ１７が大きくなって
くると、蒸発器５内のチューブ汚れがありと評価し、冷
水３と冷媒との熱交換の効率が低下している状態を蒸発
器状態信号Ｓ２０として中央監視室１１の蒸発器状態監
視１３へ出力する。
【００１７】凝縮器圧力センサー９により検出した凝縮
器圧力Ｓ１５が凝縮器温度算出器３６に入力され、該凝
縮器温度算出器３６では凝縮器４の温度Ｓ２１を算出す
る。冷却水出口温度検出器１６で検出した冷却水出口温
度Ｓ１４は減算器３７に入力され、該減算器３７では、
凝縮器温度算出器３６から入力された凝縮器４の温度Ｓ
２１と冷却水出口温度Ｓ１４との差を求め、この温度差
Ｓ２２を凝縮器劣化評価関数３８へ出力する。凝縮器劣
化評価関数３８では、運転中の冷凍能力Ｓ１９に対する
冷却水出口温度と凝縮器温度との設定温度差及び減算器
３７からの温度差Ｓ２２を比較し、減算器３７からの温
度差Ｓ２２が大きくなってくると、凝縮器４内のチュー
ブ汚れがありと評価し、冷却水２と冷媒との熱交換の効
率が低下している状態を凝縮器状態信号Ｓ２３として中
央監視室１１の凝縮器状態監視１２へ出力する。
器圧力Ｓ１５が凝縮器温度算出器３６に入力され、該凝
縮器温度算出器３６では凝縮器４の温度Ｓ２１を算出す
る。冷却水出口温度検出器１６で検出した冷却水出口温
度Ｓ１４は減算器３７に入力され、該減算器３７では、
凝縮器温度算出器３６から入力された凝縮器４の温度Ｓ
２１と冷却水出口温度Ｓ１４との差を求め、この温度差
Ｓ２２を凝縮器劣化評価関数３８へ出力する。凝縮器劣
化評価関数３８では、運転中の冷凍能力Ｓ１９に対する
冷却水出口温度と凝縮器温度との設定温度差及び減算器
３７からの温度差Ｓ２２を比較し、減算器３７からの温
度差Ｓ２２が大きくなってくると、凝縮器４内のチュー
ブ汚れがありと評価し、冷却水２と冷媒との熱交換の効
率が低下している状態を凝縮器状態信号Ｓ２３として中
央監視室１１の凝縮器状態監視１２へ出力する。
【００１８】このようなターボ冷凍機保全装置３０によ
れば、ターボ冷凍機１の凝縮器４及び蒸発器５の圧力
と、冷水３の入口及び出口温度と、冷却水２の出口温度
とを各々凝縮器圧力センサー９、蒸発器圧力センサー１
０、冷水出口温度検出器１４、冷水入口温度検出器１５
及び冷却水出口温度検出器１６により検出して、蒸発器
圧力Ｓ１１、冷水出口温度Ｓ１２、冷水入口温度Ｓ１
３、冷却水出口温度Ｓ１４及び凝縮器圧Ｓ１５を得る。
そして、凝縮器圧力Ｓ１５は凝縮器温度算出器３６に、
蒸発器圧力Ｓ１１は蒸発器温度算出器３１に、冷水出口
温度Ｓ１２は減算器３２及び減算器３４に、冷水入口温
度Ｓ１３は減算器３４に、そして冷却水出口温度Ｓ１４
は減算器３７にそれぞれ入力する。
れば、ターボ冷凍機１の凝縮器４及び蒸発器５の圧力
と、冷水３の入口及び出口温度と、冷却水２の出口温度
とを各々凝縮器圧力センサー９、蒸発器圧力センサー１
０、冷水出口温度検出器１４、冷水入口温度検出器１５
及び冷却水出口温度検出器１６により検出して、蒸発器
圧力Ｓ１１、冷水出口温度Ｓ１２、冷水入口温度Ｓ１
３、冷却水出口温度Ｓ１４及び凝縮器圧Ｓ１５を得る。
そして、凝縮器圧力Ｓ１５は凝縮器温度算出器３６に、
蒸発器圧力Ｓ１１は蒸発器温度算出器３１に、冷水出口
温度Ｓ１２は減算器３２及び減算器３４に、冷水入口温
度Ｓ１３は減算器３４に、そして冷却水出口温度Ｓ１４
は減算器３７にそれぞれ入力する。
【００１９】蒸発器温度算出器３１では、蒸発器圧力Ｓ
１１の入力を受けて蒸発器５の温度Ｓ１６を算出し、減
算器３２に出力する。減算器３２は、冷水出口温度Ｓ１
２と蒸発器５の温度Ｓ１６との温度差Ｓ１７を求め、こ
の温度差Ｓ１７を蒸発器劣化評価関数３３に出力する。
減算器３４は、冷水入口温度Ｓ１３と冷水出口温度Ｓ１
２との温度差Ｓ１８を求め、冷凍能力算出器３５へ出力
する。冷凍能力算出器３５では、算出した運転中の冷凍
能力Ｓ１９を蒸発器劣化評価関数３３と凝縮器劣化評価
関数３８へ出力する。蒸発器劣化評価関数３３は、減算
器３２からの温度差Ｓ１７（実際の温度差）と運転中の
冷凍能力Ｓ１９から決まる設定温度差（正常な温度差）
とを比較し、減算器３２の温度差Ｓ１７、すなわち実際
に生じている温度差Ｓ１７が大きければ蒸発器５内のチ
ューブ汚れが生じていると評価して、蒸発器状態信号Ｓ
２０で中央監視室１１の蒸発器状態監視１３へ出力す
る。
１１の入力を受けて蒸発器５の温度Ｓ１６を算出し、減
算器３２に出力する。減算器３２は、冷水出口温度Ｓ１
２と蒸発器５の温度Ｓ１６との温度差Ｓ１７を求め、こ
の温度差Ｓ１７を蒸発器劣化評価関数３３に出力する。
減算器３４は、冷水入口温度Ｓ１３と冷水出口温度Ｓ１
２との温度差Ｓ１８を求め、冷凍能力算出器３５へ出力
する。冷凍能力算出器３５では、算出した運転中の冷凍
能力Ｓ１９を蒸発器劣化評価関数３３と凝縮器劣化評価
関数３８へ出力する。蒸発器劣化評価関数３３は、減算
器３２からの温度差Ｓ１７（実際の温度差）と運転中の
冷凍能力Ｓ１９から決まる設定温度差（正常な温度差）
とを比較し、減算器３２の温度差Ｓ１７、すなわち実際
に生じている温度差Ｓ１７が大きければ蒸発器５内のチ
ューブ汚れが生じていると評価して、蒸発器状態信号Ｓ
２０で中央監視室１１の蒸発器状態監視１３へ出力す
る。
【００２０】凝縮器温度算出器３６は、凝縮器圧力Ｓ１
５の入力を受けて凝縮器４の温度Ｓ２１を算出し、減算
器３７に出力する。減算器３７は、冷却水出口温度Ｓ１
４と凝縮器４の温度Ｓ２１との温度差Ｓ２２を求め、こ
の温度差Ｓ２２を凝縮器劣化評価関数３８に出力する。
凝縮器劣化評価関数３８は、減算器３７からの温度差Ｓ
２２（実際の温度差）と運転中の冷凍能力Ｓ１９から決
まる設定温度差（正常な温度差）とを比較し、減算器３
７の温度差Ｓ２２が大きければ凝縮器４内のチューブ汚
れが生じていると評価して、凝縮器状態信号Ｓ２３で中
央監視室１１の凝縮器状態監視１２へ出力する。
５の入力を受けて凝縮器４の温度Ｓ２１を算出し、減算
器３７に出力する。減算器３７は、冷却水出口温度Ｓ１
４と凝縮器４の温度Ｓ２１との温度差Ｓ２２を求め、こ
の温度差Ｓ２２を凝縮器劣化評価関数３８に出力する。
凝縮器劣化評価関数３８は、減算器３７からの温度差Ｓ
２２（実際の温度差）と運転中の冷凍能力Ｓ１９から決
まる設定温度差（正常な温度差）とを比較し、減算器３
７の温度差Ｓ２２が大きければ凝縮器４内のチューブ汚
れが生じていると評価して、凝縮器状態信号Ｓ２３で中
央監視室１１の凝縮器状態監視１２へ出力する。
【００２１】このようにして、各状態信号が中央監視室
１１へ出力させるため、常時、凝縮器４、蒸発器５の状
態を監視することができる。このような状態監視によ
り、凝縮器４、蒸発器５内のチューブ劣化が進行してい
る傾向を把握できるので、適切な時期にチューブの清
掃、交換が可能となり、定期点検回数の減少を図ること
ができる。また、運転中の冷凍能力に応じて状態を監視
しているため、冷凍能力１００％以外の運転時でもター
ボ冷凍機１の凝縮器４、蒸発器５の状態監視ができる。
１１へ出力させるため、常時、凝縮器４、蒸発器５の状
態を監視することができる。このような状態監視によ
り、凝縮器４、蒸発器５内のチューブ劣化が進行してい
る傾向を把握できるので、適切な時期にチューブの清
掃、交換が可能となり、定期点検回数の減少を図ること
ができる。また、運転中の冷凍能力に応じて状態を監視
しているため、冷凍能力１００％以外の運転時でもター
ボ冷凍機１の凝縮器４、蒸発器５の状態監視ができる。
【００２２】
【発明の効果】上述した本発明のターボ冷凍機保全装置
によれば、例えば中央監視室のような離れた場所にいて
も常時監視でき、蒸発器や凝縮器のチューブ劣化が進行
している傾向をリアルタイムで把握することができる。
このため、チューブを交換したり清掃するなどのメンテ
ナンスを適切な時期に実施することができ、しかも、定
期点検の回数を減らすなど省力化の実現にも効果を奏す
る。
によれば、例えば中央監視室のような離れた場所にいて
も常時監視でき、蒸発器や凝縮器のチューブ劣化が進行
している傾向をリアルタイムで把握することができる。
このため、チューブを交換したり清掃するなどのメンテ
ナンスを適切な時期に実施することができ、しかも、定
期点検の回数を減らすなど省力化の実現にも効果を奏す
る。
【図１】 本発明の第１実施形態に係るターボ冷凍機保
全装置の構成を示すブロック図である。
全装置の構成を示すブロック図である。
【図２】 本発明の第２実施形態に係るターボ冷凍機保
全装置の構成を示すブロック図である。
全装置の構成を示すブロック図である。
【図３】 ターボ冷凍機保全装置の従来構成を示すブロ
ック図である。
ック図である。
１ ターボ冷凍機 ４ 凝縮器 ５ 蒸発器 ７ 圧縮機 ９ 凝縮器圧力センサー（凝縮器圧力検出手
段） １０ 蒸発器圧力センサー（蒸発器圧力検出手
段） １４ 冷水出口温度検出器（冷水出口温度検出
手段） １５ 冷水入口温度検出器（冷水入口温度検出
手段） １６ 冷却水出口温度検出器（冷却水出口温度
検出手段） ２０，３０ ターボ冷凍機保全装置
段） １０ 蒸発器圧力センサー（蒸発器圧力検出手
段） １４ 冷水出口温度検出器（冷水出口温度検出
手段） １５ 冷水入口温度検出器（冷水入口温度検出
手段） １６ 冷却水出口温度検出器（冷却水出口温度
検出手段） ２０，３０ ターボ冷凍機保全装置
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機から送出された冷媒が凝縮器及
び蒸発器を循環し、前記蒸発器を通過する冷水が液冷媒
の蒸発する熱を奪われて冷やされるターボ冷凍機の運転
状況を監視するターボ冷凍機保全装置において、 前記ターボ冷凍機に、前記凝縮器の圧力を検出する凝縮
器圧力検出手段と前記蒸発器の圧力を検出する蒸発器圧
力検出手段とを設置し、 前記凝縮器圧力検出手段で検出した凝縮器圧力と設定凝
縮温度ＴＣから算出される設定凝縮器圧力との差を評価
して凝縮器状態信号を出力する凝縮器劣化評価関数と、 前記蒸発器圧力検出手段で検出した蒸発器圧力と設定蒸
発温度ＴＥより算出される設定蒸発器圧力との差を評価
して蒸発器状態信号を出力する蒸発器劣化評価関数と、
を具備して構成したことを特徴とするターボ冷凍機保全
装置。 - 【請求項２】 圧縮機から送出された冷媒が凝縮器及
び蒸発器を循環し、前記蒸発器を通過する冷水が液冷媒
の蒸発する熱を奪われて冷やされるターボ冷凍機の運転
状況を監視するターボ冷凍機保全装置において、 前記ターボ冷凍機に、前記凝縮器の圧力を検出する凝縮
器圧力検出手段と、前記蒸発器の圧力を検出する蒸発器
圧力検出手段と、前記蒸発器を通過する冷水の出口温度
を検出する冷水出口温度検出手段と、前記蒸発器を通過
する冷水の入口温度を検出する入口温度検出手段と、前
記凝縮器を通過する冷却水の出口温度検出手段とを設置
し、 前記冷水出口温度検出手段で検出した冷水出口温度と前
記蒸発器圧力検出手段で検出した蒸発器圧力から算出さ
れる前記蒸発器の温度とを比較した温度差と、前記冷水
出口温度検出手段及び前記冷水入口温度検出手段で検出
した温度差から算出される運転中の冷凍能力に対する冷
水出口温度と前記蒸発器の温度との設定温度差と、を評
価して蒸発器状態信号を出力する蒸発器劣化評価関数
と、 前記冷却水出口温度検出手段で検出した冷却水出口温度
と前記凝縮器圧力検出手段で検出した凝縮器圧力から算
出される前記凝縮器の温度とを比較した温度差と、前記
運転中の冷凍能力に対する冷却水出口温度と前記凝縮器
の温度との設定温度差と、を評価して凝縮器状態信号を
出力する凝縮器劣化評価関数と、を具備して構成したこ
とを特徴とするターボ冷凍機保全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34257499A JP2001153505A (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | ターボ冷凍機保全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34257499A JP2001153505A (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | ターボ冷凍機保全装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001153505A true JP2001153505A (ja) | 2001-06-08 |
Family
ID=18354827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34257499A Withdrawn JP2001153505A (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | ターボ冷凍機保全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001153505A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083872A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Mitsubishi Electric Corp | 鉄道車両用空気調和システム |
| JP2010014323A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Hitachi Ltd | 冷熱供給システムの劣化診断装置、劣化診断方法、及び劣化診断システム |
| JP2012037196A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Miura Co Ltd | ヒートポンプ式蒸気発生装置 |
| JP2015108465A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 荏原冷熱システム株式会社 | ターボ冷凍機 |
| JP2018044701A (ja) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | 株式会社日立ビルシステム | 吸収式冷凍機の能力診断システム及び能力診断方法 |
-
1999
- 1999-12-01 JP JP34257499A patent/JP2001153505A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083872A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Mitsubishi Electric Corp | 鉄道車両用空気調和システム |
| JP2010014323A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Hitachi Ltd | 冷熱供給システムの劣化診断装置、劣化診断方法、及び劣化診断システム |
| JP2012037196A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Miura Co Ltd | ヒートポンプ式蒸気発生装置 |
| JP2015108465A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 荏原冷熱システム株式会社 | ターボ冷凍機 |
| JP2018044701A (ja) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | 株式会社日立ビルシステム | 吸収式冷凍機の能力診断システム及び能力診断方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070206 |