JP2001153498A - 過冷却度制御式膨張弁 - Google Patents
過冷却度制御式膨張弁Info
- Publication number
- JP2001153498A JP2001153498A JP34165999A JP34165999A JP2001153498A JP 2001153498 A JP2001153498 A JP 2001153498A JP 34165999 A JP34165999 A JP 34165999A JP 34165999 A JP34165999 A JP 34165999A JP 2001153498 A JP2001153498 A JP 2001153498A
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- Japan
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- refrigerant
- supercooling degree
- valve
- control type
- type expansion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】一定に制御する過冷却度を任意に変更すること
ができ、広い用途に対応することが可能な過冷却度制御
式膨張弁を提供すること。 【解決手段】冷媒流路を開閉するための弁体８を付勢手
段１４によって下流側から付勢した状態で弁座６に対向
して配置することにより、弁座６より上流側の過冷却度
が一定になる状態で冷媒が断熱膨張して蒸発器に向けて
送り出されるようにした過冷却度制御式膨張弁におい
て、付勢手段１４の付勢力を電磁力により制御するソレ
ノイド１０を設けた。
ができ、広い用途に対応することが可能な過冷却度制御
式膨張弁を提供すること。 【解決手段】冷媒流路を開閉するための弁体８を付勢手
段１４によって下流側から付勢した状態で弁座６に対向
して配置することにより、弁座６より上流側の過冷却度
が一定になる状態で冷媒が断熱膨張して蒸発器に向けて
送り出されるようにした過冷却度制御式膨張弁におい
て、付勢手段１４の付勢力を電磁力により制御するソレ
ノイド１０を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍サイクル中
に用いられる過冷却度制御式膨張弁に関する。
に用いられる過冷却度制御式膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍サイクルに用いられる膨張弁とし
て、蒸発器から出た低圧冷媒の温度と圧力に対応して、
蒸発器に入る冷媒の流量を制御するいわゆる温度式膨張
弁が広く用いられている。
て、蒸発器から出た低圧冷媒の温度と圧力に対応して、
蒸発器に入る冷媒の流量を制御するいわゆる温度式膨張
弁が広く用いられている。
【０００３】それに対して、蒸発器に送り込まれる前の
高圧冷媒の過冷却度を検知して蒸発器に入る冷媒の流量
を制御する過冷却度制御式膨張弁は、蒸発器の入口側だ
けで全てを処理することができるので、装置を非常にコ
ンパクトに構成することができるメリットがある。
高圧冷媒の過冷却度を検知して蒸発器に入る冷媒の流量
を制御する過冷却度制御式膨張弁は、蒸発器の入口側だ
けで全てを処理することができるので、装置を非常にコ
ンパクトに構成することができるメリットがある。
【０００４】その中でも、例えば特開昭５６−７９５９
号の第７図に記載されている過冷却度制御式膨張弁は、
蒸発器に送り込まれる冷媒が通る高圧冷媒流路の途中を
細く絞って形成された絞り部より上流側の冷媒流路に弁
座を設け、その冷媒流路を開閉するための弁体を付勢手
段によって下流側から付勢した状態で弁座に対向して配
置しただけの構成により、高圧冷媒の過冷却度を一定に
制御することができ、非常にシンプルかつコンパクトな
ものである。
号の第７図に記載されている過冷却度制御式膨張弁は、
蒸発器に送り込まれる冷媒が通る高圧冷媒流路の途中を
細く絞って形成された絞り部より上流側の冷媒流路に弁
座を設け、その冷媒流路を開閉するための弁体を付勢手
段によって下流側から付勢した状態で弁座に対向して配
置しただけの構成により、高圧冷媒の過冷却度を一定に
制御することができ、非常にシンプルかつコンパクトな
ものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の特開昭
５６−７９５９号に記載された過冷却度制御式膨張弁で
は、一定にされる過冷却度が所定値に限定されてしまう
ため、用途が限定されてしまうなど使用上の制約が大き
かった。
５６−７９５９号に記載された過冷却度制御式膨張弁で
は、一定にされる過冷却度が所定値に限定されてしまう
ため、用途が限定されてしまうなど使用上の制約が大き
かった。
【０００６】そこで本発明は、一定に制御する過冷却度
を任意に変更することができ、広い用途に対応すること
が可能な過冷却度制御式膨張弁を提供することを目的と
する。
を任意に変更することができ、広い用途に対応すること
が可能な過冷却度制御式膨張弁を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の過冷却度制御式膨張弁は、蒸発器に送り込
まれる冷媒が通る冷媒流路の途中を細く絞った絞り部よ
り上流側の冷媒流路に弁座を設け、冷媒流路を開閉する
ための弁体を弁座に対向して下流側から付勢手段によっ
て付勢した状態に配置することにより、弁座より上流側
の過冷却度が一定になる状態で冷媒が断熱膨張して蒸発
器に向けて送り出されるようにした過冷却度制御式膨張
弁において、付勢手段の付勢力を電磁力により制御する
ソレノイドを設けたものである。
め、本発明の過冷却度制御式膨張弁は、蒸発器に送り込
まれる冷媒が通る冷媒流路の途中を細く絞った絞り部よ
り上流側の冷媒流路に弁座を設け、冷媒流路を開閉する
ための弁体を弁座に対向して下流側から付勢手段によっ
て付勢した状態に配置することにより、弁座より上流側
の過冷却度が一定になる状態で冷媒が断熱膨張して蒸発
器に向けて送り出されるようにした過冷却度制御式膨張
弁において、付勢手段の付勢力を電磁力により制御する
ソレノイドを設けたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図１は、本発明の実施の形態の過冷却度
制御式膨張弁を示しており、高圧の液状冷媒が送られて
くる冷媒入口管１と、冷媒が断熱膨張しながら蒸発器
（図示せず）に送り出される冷媒出口管２とが、直角に
本体ブロック３に接続されて、本体ブロック３内に形成
された弁室４において連通している。
態を説明する。図１は、本発明の実施の形態の過冷却度
制御式膨張弁を示しており、高圧の液状冷媒が送られて
くる冷媒入口管１と、冷媒が断熱膨張しながら蒸発器
（図示せず）に送り出される冷媒出口管２とが、直角に
本体ブロック３に接続されて、本体ブロック３内に形成
された弁室４において連通している。
【０００９】弁室４と冷媒出口管２との間には、冷媒を
断熱膨張させるために流路断面積を細く絞った絞り環５
が配置されており、絞り環５を通過した冷媒は、それよ
り下流側において断熱膨張をしながら蒸発器に送り込ま
れる。なお、絞り環５の孔がリング状に形成されていて
もよい。
断熱膨張させるために流路断面積を細く絞った絞り環５
が配置されており、絞り環５を通過した冷媒は、それよ
り下流側において断熱膨張をしながら蒸発器に送り込ま
れる。なお、絞り環５の孔がリング状に形成されていて
もよい。
【００１０】また、冷媒入口管１からの冷媒流路の弁室
４への開口部が弁座６になっており、その弁座６に下流
側から対向する状態に弁体８が弁室４内に配置されてい
る。８ａは、弁体８の姿勢を安定させて振動音発生を抑
制するように、冷媒流路の内壁面に接する状態に弁体８
から突設された複数の足片である。
４への開口部が弁座６になっており、その弁座６に下流
側から対向する状態に弁体８が弁室４内に配置されてい
る。８ａは、弁体８の姿勢を安定させて振動音発生を抑
制するように、冷媒流路の内壁面に接する状態に弁体８
から突設された複数の足片である。
【００１１】弁体８には、ソレノイド１０内に配置され
た圧縮コイルスプリング１４の付勢力が下流側から弁座
６に向けて作用しており、さらにその付勢力を増加（又
は、減少）させるように可動鉄芯１３の推力が作用して
いる。
た圧縮コイルスプリング１４の付勢力が下流側から弁座
６に向けて作用しており、さらにその付勢力を増加（又
は、減少）させるように可動鉄芯１３の推力が作用して
いる。
【００１２】１１はソレノイド１０の電磁コイル、１２
は固定鉄芯であり、固定鉄芯１２とスリーブ１５内に軸
線方向に進退自在に配置された可動鉄芯１３との間に、
圧縮コイルスプリング１４が装着され、可動鉄芯１３の
軸線位置に突設されたロッド１３ａの先端が弁体８の裏
面に当接している。
は固定鉄芯であり、固定鉄芯１２とスリーブ１５内に軸
線方向に進退自在に配置された可動鉄芯１３との間に、
圧縮コイルスプリング１４が装着され、可動鉄芯１３の
軸線位置に突設されたロッド１３ａの先端が弁体８の裏
面に当接している。
【００１３】したがって、弁座６の上流側の高圧冷媒圧
と下流側の弁室４内の冷媒圧との差圧と、圧縮コイルス
プリング１４及び可動鉄芯１３から弁体８に作用する付
勢力との釣合いによって、弁体８が弁座６から離接し
て、冷媒入口管１から冷媒出口管２へ流れる冷媒の流量
が制御される。図２は、弁体８が弁座６に当接した閉弁
状態を示している。
と下流側の弁室４内の冷媒圧との差圧と、圧縮コイルス
プリング１４及び可動鉄芯１３から弁体８に作用する付
勢力との釣合いによって、弁体８が弁座６から離接し
て、冷媒入口管１から冷媒出口管２へ流れる冷媒の流量
が制御される。図２は、弁体８が弁座６に当接した閉弁
状態を示している。
【００１４】このように構成された過冷却度制御式膨張
弁においては、弁座６より上流側の高圧冷媒は過冷却状
態の液状であり、弁座６と弁体８との隙間を通過すると
過冷却ではなくなって泡混じりになる。
弁においては、弁座６より上流側の高圧冷媒は過冷却状
態の液状であり、弁座６と弁体８との隙間を通過すると
過冷却ではなくなって泡混じりになる。
【００１５】したがって、上流側の高圧冷媒の過冷却度
が下がると弁座６より下流の冷媒中の泡が増え、その結
果、冷媒流量が少なくなって上流側の冷媒の過冷却度が
大きくなる。
が下がると弁座６より下流の冷媒中の泡が増え、その結
果、冷媒流量が少なくなって上流側の冷媒の過冷却度が
大きくなる。
【００１６】逆に、上流側の高圧冷媒の過冷却度が上が
ると弁座６より下流の冷媒中の泡が減少し、その結果、
冷媒流量が多くなって上流側の冷媒の過冷却度が小さく
なる。このような動作により、上流側の高圧冷媒の過冷
却度が一定に維持される。
ると弁座６より下流の冷媒中の泡が減少し、その結果、
冷媒流量が多くなって上流側の冷媒の過冷却度が小さく
なる。このような動作により、上流側の高圧冷媒の過冷
却度が一定に維持される。
【００１７】そのようにして一定に維持される高圧冷媒
の過冷却度の大きさは、弁体８に作用するソレノイド１
０の付勢力によって決まる。したがって、電磁コイル１
１への通電電流値を制御することにより、一定に制御さ
れる過冷却度の大きさを任意に変更して、状況に応じた
適切な冷媒流量にセットすることができる。
の過冷却度の大きさは、弁体８に作用するソレノイド１
０の付勢力によって決まる。したがって、電磁コイル１
１への通電電流値を制御することにより、一定に制御さ
れる過冷却度の大きさを任意に変更して、状況に応じた
適切な冷媒流量にセットすることができる。
【００１８】なお、上記実施の形態の過冷却度制御式膨
張弁は、冷媒としてＲ１３４Ａ等を用いた一般的な冷凍
サイクルに適用することができる他、二酸化炭素等を冷
媒として用いた冷凍サイクルにも適用することができ
る。
張弁は、冷媒としてＲ１３４Ａ等を用いた一般的な冷凍
サイクルに適用することができる他、二酸化炭素等を冷
媒として用いた冷凍サイクルにも適用することができ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、冷媒流路を開閉するた
めの弁体に対する下流側からの付勢力を電磁力により自
由に制御することができるので、一定に制御する過冷却
度を任意に変更することができ、過冷却度制御式膨張弁
を広い用途に用いることができる。
めの弁体に対する下流側からの付勢力を電磁力により自
由に制御することができるので、一定に制御する過冷却
度を任意に変更することができ、過冷却度制御式膨張弁
を広い用途に用いることができる。
【図１】本発明の実施の形態の過冷却度制御式膨張弁の
開弁状態の側面断面図である。
開弁状態の側面断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の過冷却度制御式膨張弁の
閉弁状態の側面断面図である。
閉弁状態の側面断面図である。
５ 絞り環 ６ 弁座 ８ 弁体 １０ ソレノイド １１ 電磁コイル １３ 可動鉄芯 １４ 圧縮コイルスプリング
Claims (1)
- 【請求項１】蒸発器に送り込まれる冷媒が通る冷媒流路
の途中を細く絞った絞り部より上流側の冷媒流路に弁座
を設け、上記冷媒流路を開閉するための弁体を上記弁座
に対向して下流側から付勢手段によって付勢した状態に
配置することにより、上記弁座より上流側の過冷却度が
一定になる状態で上記冷媒が断熱膨張して上記蒸発器に
向けて送り出されるようにした過冷却度制御式膨張弁に
おいて、 上記付勢手段の付勢力を電磁力により制御するソレノイ
ドを設けたことを特徴とする過冷却度制御式膨張弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34165999A JP2001153498A (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | 過冷却度制御式膨張弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34165999A JP2001153498A (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | 過冷却度制御式膨張弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001153498A true JP2001153498A (ja) | 2001-06-08 |
Family
ID=18347807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34165999A Pending JP2001153498A (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | 過冷却度制御式膨張弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001153498A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199183A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Tgk Co Ltd | 膨張装置 |
| KR101268326B1 (ko) * | 2010-05-13 | 2013-05-28 | 한라비스테온공조 주식회사 | 공조장치의 팽창밸브 및 이를 포함하는 차량용 공조장치 |
| JP2014152850A (ja) * | 2013-02-07 | 2014-08-25 | Tgk Co Ltd | 電磁弁 |
| WO2022030314A1 (ja) | 2020-08-04 | 2022-02-10 | イーグル工業株式会社 | 弁 |
| WO2022030315A1 (ja) | 2020-08-04 | 2022-02-10 | イーグル工業株式会社 | 膨張弁 |
| WO2024140051A1 (zh) * | 2022-12-26 | 2024-07-04 | 联合汽车电子有限公司 | 电磁式电子膨胀阀、热管理系统和车辆 |
| US12060870B2 (en) | 2020-08-24 | 2024-08-13 | Eagle Industry Co., Ltd. | Valve |
-
1999
- 1999-12-01 JP JP34165999A patent/JP2001153498A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199183A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Tgk Co Ltd | 膨張装置 |
| KR101268326B1 (ko) * | 2010-05-13 | 2013-05-28 | 한라비스테온공조 주식회사 | 공조장치의 팽창밸브 및 이를 포함하는 차량용 공조장치 |
| JP2014152850A (ja) * | 2013-02-07 | 2014-08-25 | Tgk Co Ltd | 電磁弁 |
| WO2022030314A1 (ja) | 2020-08-04 | 2022-02-10 | イーグル工業株式会社 | 弁 |
| WO2022030315A1 (ja) | 2020-08-04 | 2022-02-10 | イーグル工業株式会社 | 膨張弁 |
| KR20230041764A (ko) | 2020-08-04 | 2023-03-24 | 이구루코교 가부시기가이샤 | 팽창 밸브 |
| US12060870B2 (en) | 2020-08-24 | 2024-08-13 | Eagle Industry Co., Ltd. | Valve |
| WO2024140051A1 (zh) * | 2022-12-26 | 2024-07-04 | 联合汽车电子有限公司 | 电磁式电子膨胀阀、热管理系统和车辆 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060328 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060817 |