JP2001153068A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】支持部材と固定スクロール鏡板をボルト締結構
造において、支持部材の内周空間と外周空間とのシール
性を確保し、かつボルト締結時に発生するひずみによっ
て、固定スクロール鏡板の摺動面が盛り上がる影響を回
避するようにしたものである。 【解決手段】固定スクロール２１０におけるこの固定ス
クロール２１０の鏡板と前記旋回スクロール２１３の鏡
板との摺動面に環状溝２５２を形成して、この環状溝２
５２の外側縁を、前記旋回スクロール２１３の包絡線２
６０より外側でかつ固定スクロールを支持部材２２１に
締結するボルト２５０より内側に位置するように形成し
たことにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機等に使
用されるスクロール圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の空気調和機等に使用され
るスクロール圧縮機に関する技術としては特開平９−４
５７６号公報に記載のものが知られている。

【０００３】この第１の従来例は、図１２、図１３は実
線と破線とで示した旋回スクロール３の最も偏心した位
置に対して固定スクロール２に設ける環状の給油溝２１
を旋回スクロール３の外周角部が外れない位置及び幅で
設けている。

【０００４】これにより、旋回スクロール３の加工時に
図１４に示すような外周角部に切削加工時のワークのた
わみに起因した凸形状部１１が発生したときでも、旋回
スクロール３の旋回運動時すなわち作動流体圧縮時に、
前記凸形状部１１が固定スクロール２の給油溝２１の外
側角部２１ａおよび内側角部２１ｂと干渉したり固定ス
クロール２の摺動面に乗り上げたりすることを避け、摺
動損失の低減をおこなうとともに圧縮室の密閉性を高め
ている。また図１５、図１６に示すように旋回スクロー
ル３の外周角部を面取りなどによって鈍角部１１ａにす
ることによって、凸形状部１１をなくし同様の効果が得
られるようにしている。

【０００５】特開平１０−１１０６８８号公報は、旋回
スクロール３の背面に適度な圧力を付加して旋回スクロ
ール３を固定スクロール２に摺動損失が増加しない程度
に押し付けることによって圧縮する作動流体の漏れを防
止し性能向上を図る従来技術、いわゆる背圧制御技術を
開示している。

【０００６】この第２の従来例は、図１７、図１８に示
されるように、旋回スクロール３と協動する固定スクロ
ール２にはスクロールラップの歯先面と同一面である基
準面２ｕを設けそこに周囲溝２ｃを形成し、この周囲溝
２ｃに固定スクロール２の背面から弁穴２ｆを開け、こ
の弁穴２ｆの側面から吸込室と通じている吸込溝２ｍに
吸込側導通路２ｉを設けている。そして、背圧室９９の
圧力を適度な圧力になるように、弁穴２ｆ、弁体１００
ａ、差圧弁ばね１００ｃ、および弁キャップ１００ｂで
構成される差圧制御弁（背圧制御弁）１００を形成して
いる。これにより、背圧室９９に面する周囲溝２ｃ、吸
込側導通路２ｉ、および吸込室と連通する吸込溝２ｍに
よって、背圧室９９と吸込み室９８を前記差圧制御弁１
００経由で連通させ、この差圧制御弁１００の開閉によ
って、背圧室９９を吸入圧力に対し、この吸入圧力に一
定の圧力を付加した適圧に制御し、もれ損失および摺動
損失を低減している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た第１の従来例の構成では、図１６に便宜上示した支持
部材フレーム部４と固定スクロール２の鏡板２ａをボル
ト５にて締結するボルト締結構造を採用するのに、環状
の給油溝２１をボルト５より内側になるように配設しな
いと支持部材フレーム部４の内周空間と外周空間とのシ
ール性が確保できず、良好な性能を確保できないという
問題が生じる。また、ボルト締結部の近傍は締結時に鏡
板２ａに発生するひずみによって、鏡板２ａの図１６に
示すように摺動面が旋回スクロール３の側に盛り上が
り、旋回スクロール３の旋回運動時すなわち作動流体圧
縮時に、旋回スクロール３の鏡板３ａと干渉して摺動損
失が発生したり、両スクロール２，３間の摺動面のＱ部
に隙間が発生して作動流体の漏れにより圧縮機性能が低
下する問題が生じている。この問題は固定スクロール２
の鏡板２ａの外側部分の剛性に関係すると考えられ、本
発明者が知見した図３に示す相関性から固定スクロール
２の鏡板２ａにおける給油溝２１の外周側縁からボルト
５までの距離が遠いものほど、締結力による環状溝を基
点とした曲げモーメントの腕の長さが大きく、環状溝の
内側縁部の溝底コーナ部に曲げ応力が大きく働きやす
く、外側縁部よりも曲げ剛性が低くなるので内縁側まで
ひずみがおよんで、鏡板表面が支持部材側に盛り上って
上記の損失が発生しやすいと考えられる。

【０００８】また、第２の従来例における背圧制御によ
り旋回スクロール３を固定スクロール２に押し付けて性
能向上を図るようにした従来の構成では、背圧制御構成
の主構成部である差圧制御弁が吸入孔から離れた位置に
設けられるために双方の連絡路が長くなり、この連絡路
を固定スクロール内に外付けで設けるのにも必要スペー
スが増大するので背圧制御機構および圧縮機構の全体構
成が大きくなってしまうという課題があった。

【０００９】本発明は、このような課題を解決するもの
であり、支持部材と固定スクロールの支持部材へのボル
ト締結構造上、固定スクロールおよび支持部材間の内周
空間とその外まわりの空間とのシール性を確保し、かつ
ボルト締結時に固定スクロール鏡板の摺動面がひずん
で、盛り上がることによる影響を回避するようにしたス
クロール圧縮機を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、密閉容器の内部に電動機と、この電動機
で駆動する圧縮機構を配設し、この圧縮機構を固定スク
ロールと、この固定スクロールと噛み合い複数個の圧縮
室を形成する旋回スクロールと、前記固定スクロールに
複数のボルトで締結される支持部材とを含んで構成し、
前記固定スクロールにおけるこの固定スクロール鏡板と
前記旋回スクロール鏡板面との摺動面に環状溝を形成し
たスクロール圧縮機において、前記環状溝の外側縁を、
前記旋回スクロールの包絡線より外側でかつ前記ボルト
より内側に形成した構成にしたものである。

【００１１】この構成では、支持部材と固定スクロール
の鏡板をボルトにより締結するのに前記環状溝の外側縁
を、前記旋回スクロールの包絡線より外側でかつ前記ボ
ルトより内側に形成したことによって、支持部材および
固定スクロール間の内側空間とその外まわりの空間との
シール性を確保でき、かつ旋回スクロールが最も偏心し
た時でもその外周角部が固定スクロールの環状溝の外周
角部と干渉したり、環状溝から外側の摺動面に乗り上げ
たりすることを回避することができる。

【００１２】また、上記課題を解決するために、本発明
は、前記環状溝の外側縁を、ボルト孔からボルト孔直径
の略１／２以下の間隔を有して位置するように形成した
構成にすることができる。

【００１３】この構成にすることによって、上記本発明
の作用に加えて、ボルト締結時に発生するひずみによっ
て、固定スクロールの鏡板における支持部材側への盛り
上がりが旋回スクロールと摺動する内側縁におよぶのを
抑えて内側縁での盛り上がり量が外側縁での盛り上がり
量よりも小さくなって圧縮室からの作動流体の漏れを防
止し圧縮性能を確保しながら鏡板の支持部材への密着性
を高めて、支持部材フレーム部および固定スクロール間
の内周空間とその外まわりの空間とのシール性も充分に
確保している。

【００１４】また、上記課題を解決するために、本発明
は、環状溝の溝幅が旋回スクロールの旋回半径の２倍長
さより大きい幅に形成した構成にすることができる。

【００１５】この構成にすることによって、上記各発明
の作用に加えて、旋回スクロールが最も偏心した時でも
その外側縁が固定スクロールの環状溝の内側縁と干渉し
たり、環状溝の内側の摺動面に乗り上げたりすることを
回避することができる。

【００１６】また、上記課題を解決するために、本発明
は、旋回スクロールの背部に設けた背圧室と、この背圧
室に作動流体を導入する経路と、固定スクロール内に前
記背圧室と圧縮室に前記作動流体の吸入を図る吸入室と
を連通する連通路と、前記背圧室の圧力と吸入室圧力と
の差に応じて前記連通路を開閉する開閉手段を備え、こ
の連通路開閉手段を前記固定スクロールの吸入孔近傍に
配設するとともに、前記連通路の背圧室側開口部を前記
環状溝と連通させた構成にしたものとすることができ
る。

【００１７】この構成にすることによって、この連通路
開閉手段が前記固定スクロールの吸入孔近傍に位置する
ことから、双方の連絡路が短くなり固定スクロール内に
コンパクトに設けることができ、かつ前記連通路の背圧
室側開口部を前記旋回スクロールが旋回して描く包絡線
より内側に構成しても環状溝を介することにより前記背
圧室との連通を短い通路で確保することができるので、
上記各発明の作用に加えて、背圧制御機構および圧縮機
構の小型簡略化を図ることができる。

【００１８】この発明において、前記固定スクロールの
前記連通路の背圧室側開口部に開口端よりも大きな掘り
込み部を設け、この掘り込み部により前記環状溝と連通
させた構成にしたものとすることができ、前記連通路の
背圧室側開口部の前記背圧室への時間変化による開口面
積の変化を小さくすることができる。この結果、背圧制
御機構の安定化を図ることができる。

【００１９】また、上記課題を解決するために、本発明
は、前記旋回スクロールの鏡板背面に、中心部に作用す
る吐出圧力と外周部に作用する吐出圧力より低い圧力と
に仕切る摺動仕切り環を配設し、前記鏡板背面の中心部
に潤滑油を溜める油溜より高圧潤滑油を供給し、前記鏡
板背面中心部と前記摺動仕切り環の外方の空間に形成さ
れる背圧室とを連絡する連絡通路を絞り機構を含んで前
記旋回スクロールの鏡板内部に形成するとともに、前記
固定スクロールの鏡板の前記旋回スクロール鏡板面との
摺動面に環状溝を配設した構成にしたものである。

【００２０】この構成にすることによって、摺動仕切り
環を境とした両側の圧力差を適正に保ってこの圧力差を
利用した前記環状溝への潤滑油の供給を常時安定して達
成することができ、前記固定スクロールの鏡板と前記旋
回スクロールの鏡板の摺動面間における摺動損失と騒音
振動を低減することができる。

【００２１】本発明のそれ以上の目的及び特徴は、以下
の詳細な説明及び図面によって明らかになる。本発明の
各特徴は、可能な限りにおいて、それ単独で、あるいは
種々な組み合わせで複合して用いることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明におけるいくつかの
好適な実施の形態について図１〜１１図を参照しながら
説明し、本発明の理解に供する。

【００２３】ただし、本発明は、以下の実施の形態に限
定されず、特に限定的な記載がない限りは、本発明の範
囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる
説明例にすぎない。

【００２４】この種の空気調和機等に使用されるスクロ
ール圧縮機の主な構成として、図１１に示されているよ
うに、密閉容器２０１の内部に、電動機２０３と、この
電動機２０３により駆動される旋回スクロール２１３と
固定スクロール２１０との間で前記冷媒を圧縮するスク
ロール圧縮機構２０２を配し、旋回スクロール２１３を
固定スクロール２１０に対して自転させずに旋回運動さ
せるように支持する自転拘束部品の一例であるオルダム
リング２１５が設けられている。本実施の形態が横向き
設置型のものであることにより、密閉容器２０１内の右
部にスクロール圧縮機構２０２が、密閉容器２０１内の
図における左部に圧縮機構２０２を駆動する電動機２０
３が、最左部には下部の油溜２０７内のオイル８ａをク
ランク軸の潤滑対象部へオイル供給路１０を通じて送り
出すポンプ２０４とが、それぞれ設けられている。

【００２５】電動機２０３は、固定子２０３ｂが密閉容
器２０１の内周に固定され、回転子２０３ａがクランク
軸２１６に一体に固定され、クランク軸２１６の両端部
が密閉容器２０１の内周に固定された左右一対の支持部
材９、２２１に軸受けされている。固定スクロール２１
０は、支持部材２２１に固定され、双方間に旋回スクロ
ール２１３を保持し、支持部材２２１と旋回スクロール
２１３との間にオルダムリング２１５を働かせている。

【００２６】スクロール圧縮機構２０２は右側に配した
固定スクロール２１０とこれの電動機２０３側にある旋
回スクロール２１３とを従来同様に噛み合わせて構成
し、旋回スクロール２１３が電動機２０３と対向してそ
のクランク軸２１６により旋回駆動される。この旋回駆
動によって、旋回スクロール２１３および固定スクロー
ル２１０間にある幾つかの圧縮室２９０が、吸込口１２
に通じる中央側から吐出口１３に通じる内周側に移動さ
れながら容積を縮小して圧縮を行う。冷媒は例えば弗化
炭素水素系冷媒群のうち少なくとも１種または２種以上
を混合した混合冷媒が使用され、密閉容器２０１外に延
びる吸込管１５から吸込口１２へと吸引する。圧縮した
冷媒は吐出口１３から密閉容器２０１の右端内に吐出
し、これが密閉容器２０１の右端に至って外部に延びる
吐出管１４から空調用の図示しない冷凍サイクルに供給
した後、前記吸込管１５に戻し循環させ、冷凍サイクル
を実行する。

【００２７】上記の各部材や手段の配置と、支持および
駆動、吸込み圧縮して吐出する流体の案内構造等の具体
的な構成は、本発明の各請求項の要件を満足する範囲で
どのように構成されていてもよいのは勿論である。

【００２８】（実施の形態１）本実施の形態１は、図１
に示すように、上記基本構成において、さらに固定スク
ロール２１０を複数のボルト２５０で支持部材２２１に
締結して固定されている。

【００２９】固定スクロール２１０におけるこの固定ス
クロール２１０の鏡板２５３と旋回スクロール２１３の
鏡板との摺動面に環状溝２５２が形成されている。そし
て、環状溝２５２の外側縁２５２ａは、旋回スクロール
２１３が旋回して径Ｆを持って描く包絡線２６０より外
側でかつボルト２５０より内側に位置するように形成し
ている。

【００３０】この構成にすることによって、環状溝２５
２はボルト２５０の通し孔に掛かることがないので、支
持部材２２１およびフレーム部２２１ａ間の内側空間で
ある背圧室２７０とその外まわりの空間２７１とのシー
ル性を確保でき、かつ旋回スクロール２１３が最も偏心
した時でもその外周角部２１３ａが固定スクロール２１
０の環状溝２５２の外側縁２５２ａと干渉することを回
避できるようにしている。

【００３１】ところで、ボルト孔２５０ａと環状溝２５
２の外側縁２５２ａと内側縁２５２ｂとの距離と、鏡板
２５３におけるそれらの位置でのボルト２５０の締結力
による支持部材２２１側への盛り上がり量およびシール
性能との相関性を経験的に示している。このような知見
からすると本実施の形態では、環状溝２５２がボルト２
５０の内側近傍にある部分だけ内側縁２５２ｂ側での盛
り上がりを抑止でき、この盛り上がりによるシール性の
低下を低減することができる。

【００３２】（実施の形態２）本実施の形態を図２に示
すように、環状溝２５２の外周側を形成する外側縁２５
２ａを、ボルト孔２５０ａの外径の位置からこのボルト
孔２５０ａの直径ｄに対し略１／２以下の間隔を有して
位置するように形成してある。

【００３３】このようにすると、図３からも明らかなよ
うに、鏡板２５３における環状溝２５２の外側縁２５２
ａ側の曲げ剛性が環状溝２５２の内側縁２５２ｂ側に比
し、意図的に大きく下げることができこの結果、ボルト
締結時に発生するひずみによって固定スクロール２１０
の鏡板２５３における支持部材２２１側への盛り上がり
が旋回スクロールと摺動する内側縁２５２ｂ部におよぶ
のを抑えて内側縁２５２ｂでの盛り上がり量Ｄが外側縁
２５２ａでの盛り上がり量よりも小さくなって圧縮室か
らの作動流体の漏れを防止し圧縮性能を確保しながら鏡
板２５３の支持部材２２１への密着性を高めて、支持部
材２２１のフレーム部２２１ａおよび固定スクロール２
１０間の背圧室２７０とその外まわりの空間２７１との
シール性Ｃも充分に確保している。

【００３４】（実施の形態３）図４は、本実施の形態３
を示したもので、やはり旋回スクロール２１３が最も偏
心した時のスクロール圧縮機の圧縮機構部を示してい
る。

【００３５】本実施の形態３では、環状溝２５２の溝幅
Ｅが旋回スクロール２１３の旋回半径Ｒの２倍長さより
大きい幅（Ｅ＞２Ｒ）に形成してある。

【００３６】このように構成することによって、旋回ス
クロール２１３が最も偏心した時でもその外周角部２１
３ａが固定スクロール２１０の環状溝２５２の内側縁２
５２ｂと干渉したり、環状溝２５２の内側の摺動面に乗
り上げたりすることを回避することができる。

【００３７】（実施の形態４）図６〜図８は本実施の形
態４を示すもので、図６は旋回スクロール２１３の背面
に適度な圧力を付加して旋回スクロール２１３の挙動を
安定させるいわゆる背圧制御構成を示している。

【００３８】この図６に示すように、旋回スクロール２
１３の背部に設けた背圧室２７０と、この背圧室２７０
に作動流体を導入する経路２８０と、固定スクロール２
１０内に背圧室２７０と圧縮室に作動流体の吸入を図る
吸入室２８１とを連通する連通路２８２と、背圧室２７
０の圧力と吸入室圧力との差に応じて連通路２８２を開
閉する連通路開閉手段２８５を備えた背圧制御構成にお
いて、この連通路開閉手段２８５を、図６に示すように
固定スクロール２１０の吸入孔２８６近傍に配設すると
ともに、連通路の背圧室側開口部２８７を環状溝２５２
と連通させている。

【００３９】この構成にすることによって、この連通路
開閉手段２８５が前記固定スクロール２１０の吸入孔２
８６の近傍に位置することから、双方の連絡路が短くな
り固定スクロール２１０内にコンパクトに設けることが
でき、かつ前記連通路２８２の背圧室２７０側開口部を
前記旋回スクロール２１３が旋回して描く包絡線より内
側に構成しても環状溝２５２を介することにより前記背
圧室２７０との連通を短い通路で確保することができる
ので、上記各発明の作用に加えて、背圧制御機構および
圧縮機構の小型簡略化を図ることができる。

【００４０】（実施の形態５）図９、図１０は、本実施
の形態５を示すもので、図９は同圧縮機の固定スクロー
ル２１０の平面図、図１０は連通路開閉手段２８５を示
している。この図９、図１０に示すように、固定スクロ
ール２１０の連通路２８２の背圧室側開口部２８７に開
口端よりも大きな掘り込み部２８８を設け、この掘り込
み部２８８により環状溝２５２と連通させている。

【００４１】これによって、連通路２８２の背圧室側開
口部２８７の背圧室２７０への時間変化による開口面積
の変化を小さくすることができ、その結果背圧室の圧力
変動を抑えることによって背圧制御機構の安定化を図る
ことができるようになる。

【００４２】（実施の形態６）図１１は、実施の形態６
を示すもので、この図１１に示すように、底部に潤滑油
を溜める油溜２０７を有し、吐出圧力が作用する密閉容
器２０１の内部に電動機２０３と、この電動機２０３で
駆動する圧縮機構２０２を配設し、この圧縮機構２０２
を固定スクロール２１０と、固定スクロール２１０と噛
み合い複数個の圧縮室２９０を形成する旋回スクロール
２１３と、この旋回スクロール２１３の自転を防止して
旋回のみをさせる自転拘束部品２１５と、旋回スクロー
ル２１３を旋回駆動するクランク軸２１６と、固定スク
ロール２１０に複数のボルト２５０で締結されるクラン
ク軸２１６の支持部材２２１を含んで構成されている。

【００４３】旋回スクロール２１３の鏡板背面に、中心
部に作用する吐出圧力と外周部に作用する吐出圧力より
低い圧力とに仕切る摺動仕切環２２５を設け、鏡板背面
の中心部に油溜２０７より高圧潤滑油を供給し、鏡板背
面中心部と摺動仕切り環２２５の外方の空間に形成され
る背圧室２７０とを連絡する連絡通路２４０を絞り機構
２４６を含んで旋回スクロール２１３の鏡板内部に形成
している。そして、固定スクロール２１０におけるこの
固定スクロール２１０の鏡板２５３と旋回スクロール２
１３の鏡板面との摺動面２５３に環状溝２５２を形成し
ている。

【００４４】この構成にすることによって、摺動仕切り
環２２５を境とした両側の圧力差を適正に保ってこの圧
力差を利用した前記環状溝２５２への潤滑油の供給を常
時安定して達成することができ、前記固定スクロール２
１０の鏡板２５３と前記旋回スクロール２１３の鏡板の
摺動面間における摺動損失と騒音振動を低減することが
できる。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、密閉容器の内部に電動
機と、この電動機で駆動する圧縮機構を配設し、この圧
縮機構を固定スクロールと、この固定スクロールと噛み
合い複数個の圧縮室を形成する旋回スクロールと、前記
固定スクロールに複数のボルトで締結される支持部材と
を含んで構成し、前記固定スクロールにおけるこの固定
スクロール鏡板と前記旋回スクロール鏡板面との摺動面
に環状溝を形成したスクロール圧縮機において、前記環
状溝の外側縁を、前記旋回スクロールの包絡線より外側
でかつ前記ボルトより内側に形成したことによって、支
持部材および固定スクロール間の内側空間とその外まわ
りの空間とのシール性を確保でき、かつ旋回スクロール
が最も偏心した時でもその外周角部が固定スクロールの
環状溝の外周角部と干渉したり、環状溝から外側の摺動
面に乗り上げたりすることを回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における第１の実施形態の旋回スクロー
ルが最も偏心した時のスクロール圧縮機の圧縮機構部の
断面図である。

【図２】本発明における第２の実施形態の旋回スクロー
ルが最も偏心した時のスクロール圧縮機の圧縮機構部の
断面図である。

【図３】本発明の第２の実施形態において、ボルト
（孔）からの距離に対するひずみとシール性の影響の関
係を示した図である。

【図４】本発明における第３の実施形態の旋回スクロー
ルが最も偏心した時のスクロール圧縮機の圧縮機構部の
断面図である。

【図５】本発明における基本構造を示すスクロール圧縮
機の圧縮機構部の断面図である。

【図６】本発明における第４の実施形態のスクロール圧
縮機の圧縮機構部の断面図である。

【図７】本発明における第４の実施形態の固定スクロー
ルの平面図である。

【図８】本発明における第４の実施形態の背圧制御部の
断面図である。

【図９】本発明における第５の実施形態のスクロール圧
縮機の固定スクロールの平面図である。

【図１０】本発明における第５の実施形態の背圧制御部
の断面図である。

【図１１】本発明における第６の実施形態のスクロール
圧縮機の縦断面図である。

【図１２】従来例における旋回スクロールが最も偏心し
た時のスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図である。

【図１３】他の従来例における旋回スクロールが最も偏
心した時のスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図であ
る。

【図１４】従来例を示す旋回スクロールの断面図であ
る。

【図１５】他の従来例における旋回スクロールが最も偏
心した時のスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図であ
る。

【図１６】従来例におけるスクロール圧縮機の圧縮機構
部の断面図である。

【図１７】他の従来例における固定スクロールの平面図
である。

【図１８】他の従来例を示す圧力差制御弁の一部拡大縦
断面図である。

【符号の説明】

２０１ 密閉容器 ２０２ 圧縮機構 ２０３ 電動機 ２０７ 油溜 ２１０ 固定スクロール ２１３ 旋回スクロール ２１５ オルダムリング（自転拘束部品） ２１８ 主軸 ２１９ 主軸受 ２２１ 支持部材 ２２１ａ フレーム ２２５ 摺動仕切環 ２４１ 給油通路 ２４２ オイルポンプ ２４６ 絞り機構 ２４７ 給油経路 ２５０ ボルト ２５２ 環状溝 ２５３ 固定スクロールと旋回スクロールの摺動面 ２７０ 背圧室 ２８２ 連通路 ２８５ 連通路開閉手段（背圧制御機構） ２８６ 吸入孔 ２８７ 連通路の背圧室側開口部 ２８８ 掘込み部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡 秀人 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 吉田 裕文 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H039 AA02 AA06 AA12 BB02 BB03 BB05 BB11 BB15 BB21 BB28 CC02 CC03 CC04 CC08 CC22 CC24 CC26 CC27 CC39

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】密閉容器の内部に電動機と、この電動機で
   駆動する圧縮機構を配設し、この圧縮機構を固定スクロ
   ールと、この固定スクロールと噛み合い圧縮室を形成す
   る旋回スクロールと、前記固定スクロールに複数のボル
   トで締結される支持部材とを含んで構成し、前記固定ス
   クロールにおけるこの固定スクロールの鏡板と前記旋回
   スクロールの鏡板との摺動面に環状溝を形成したスクロ
   ール圧縮機において、前記環状溝の外側縁を、前記旋回
   スクロールの包絡線より外側でかつ前記ボルトの内側に
   形成したことを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 【請求項２】環状溝の外側縁を、前記ボルトを通すボル
   ト孔の位置からこのボルト孔の直径の略１／２以下の間
   隔を有して位置するようにしたことを特徴とする請求項
   １に記載のスクロール圧縮機。
3. 【請求項３】環状溝の溝幅を旋回スクロールの旋回半径
   の２倍長さより大きい幅に形成したことを特徴とする請
   求項１、２のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
4. 【請求項４】旋回スクロールの背部に設けた背圧室と、
   この背圧室に作動流体を導入する経路と、固定スクロー
   ル内に前記背圧室と圧縮室に前記作動流体の吸入を図る
   吸入室とを連通する連通路と、前記背圧室の圧力と吸入
   室圧力との差に応じて前記連通路を開閉する開閉手段を
   備え、この連通路開閉手段を前記固定スクロールの吸入
   孔近傍に配設するとともに、前記連通路の背圧室側開口
   部を前記環状溝と連通させたことを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
5. 【請求項５】固定スクロールの前記連通路の背圧室側開
   口部に開口端よりも大きな掘り込み部を設け、この掘り
   込み部により前記環状溝と連通させたことを特徴とする
   請求項４に記載のスクロール圧縮機。
6. 【請求項６】前記旋回スクロールの鏡板の背面に、中心
   部に作用する吐出圧力と外周部に作用する吐出圧力より
   低い圧力とに仕切る摺動仕切り環を設け、潤滑油を溜め
   る油溜から前記鏡板の背面の中心部により高圧潤滑油を
   供給し、前記鏡板背面中心部と前記摺動仕切り環の外方
   の空間に形成される背圧室とを連絡する連絡通路を絞り
   機構を含んで前記旋回スクロールの鏡板内部に形成した
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスク
   ロール圧縮機。