JP2001152676A - 耐震補強方法 - Google Patents
耐震補強方法Info
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- JP2001152676A JP2001152676A JP33433199A JP33433199A JP2001152676A JP 2001152676 A JP2001152676 A JP 2001152676A JP 33433199 A JP33433199 A JP 33433199A JP 33433199 A JP33433199 A JP 33433199A JP 2001152676 A JP2001152676 A JP 2001152676A
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- JP
- Japan
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- resin
- reinforced
- fibers
- reinforced concrete
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構築物の壁面や鉄筋コンクリート柱等の現場
施工が容易で補強効果の高い耐震補強方法を提供する。 【解決手段】 構築物の壁面１、鉄筋コンクリート柱５
等の角部にＬ部材２を取付け、この上からプリプレグ３
を貼り付け又は巻き付けて、プリプレグ３と被補強面と
の間に空隙４を設けて補強することを特徴としている。
施工が容易で補強効果の高い耐震補強方法を提供する。 【解決手段】 構築物の壁面１、鉄筋コンクリート柱５
等の角部にＬ部材２を取付け、この上からプリプレグ３
を貼り付け又は巻き付けて、プリプレグ３と被補強面と
の間に空隙４を設けて補強することを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は構築物、特にはコン
クリート建造物や橋脚等の構築物の壁面、鉄筋コンクリ
ート柱等にプリプレグを貼り付け又は巻き付けて、もし
くは強化繊維を巻き付けこの上から樹脂を塗工して、構
築物を補強する耐震補強方法に関する。
クリート建造物や橋脚等の構築物の壁面、鉄筋コンクリ
ート柱等にプリプレグを貼り付け又は巻き付けて、もし
くは強化繊維を巻き付けこの上から樹脂を塗工して、構
築物を補強する耐震補強方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、阪神・淡路大震災を契機として、
耐震性の強化を図るため、構築物の壁面や鉄筋コンクリ
ート柱の補強工事の要請が増加している。上記構築物を
支える鉄筋コンクリート柱は、主筋とこれを取り巻くよ
うにフープ筋がコンクリート内に埋設された構造を有し
ている。鉄筋コンクリート柱の耐震補強方法としては、
柱の周囲に柱軸に対してほぼ直角方向に繊維補強材を巻
き付け、これに接着樹脂を含浸させ一体的に硬化させる
ことにより、柱の剪断強度を高め、剪断破壊を防止して
柱材の靭性を向上させる工法が知られている。
耐震性の強化を図るため、構築物の壁面や鉄筋コンクリ
ート柱の補強工事の要請が増加している。上記構築物を
支える鉄筋コンクリート柱は、主筋とこれを取り巻くよ
うにフープ筋がコンクリート内に埋設された構造を有し
ている。鉄筋コンクリート柱の耐震補強方法としては、
柱の周囲に柱軸に対してほぼ直角方向に繊維補強材を巻
き付け、これに接着樹脂を含浸させ一体的に硬化させる
ことにより、柱の剪断強度を高め、剪断破壊を防止して
柱材の靭性を向上させる工法が知られている。
【０００３】しかしながら、この工法は、柱体にひび割
れがある場合、エポキシ樹脂を注入して補修を行わねば
ならないことがある。また、下地表面の突起物や型枠に
よる段差など表面の不陸は、切削または下地調整材によ
り平滑な状態としなければならない。さらに、下地表面
のレイタンスや脆弱層、泥・埃・油分等、繊維補強材の
接着を阻害する異物は、切削工具等により充分に除去す
る、等の下地処理が必要であった。
れがある場合、エポキシ樹脂を注入して補修を行わねば
ならないことがある。また、下地表面の突起物や型枠に
よる段差など表面の不陸は、切削または下地調整材によ
り平滑な状態としなければならない。さらに、下地表面
のレイタンスや脆弱層、泥・埃・油分等、繊維補強材の
接着を阻害する異物は、切削工具等により充分に除去す
る、等の下地処理が必要であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法は、施
工が容易ではなく手間と時間のかかる作業であった。こ
の対策として、鉄筋コンクリート柱の周囲にカーボン繊
維等に熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグを捲回し、
又は貼付けて硬化させる、ＦＲＰで補強する方法が開発
された。しかし、現場での加熱硬化は、加えた熱がコン
クリートに吸収され、加熱が容易ではない。このように
従来の耐震補強方法には上記問題があった。そこで、本
発明の課題は、構築物の壁面や鉄筋コンクリート柱等の
現場施工が容易で補強効果の高い耐震補強方法を提供す
ることにある。
工が容易ではなく手間と時間のかかる作業であった。こ
の対策として、鉄筋コンクリート柱の周囲にカーボン繊
維等に熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグを捲回し、
又は貼付けて硬化させる、ＦＲＰで補強する方法が開発
された。しかし、現場での加熱硬化は、加えた熱がコン
クリートに吸収され、加熱が容易ではない。このように
従来の耐震補強方法には上記問題があった。そこで、本
発明の課題は、構築物の壁面や鉄筋コンクリート柱等の
現場施工が容易で補強効果の高い耐震補強方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の耐震補強方法
は、構築物の壁面、鉄筋コンクリート柱等の角部にＬ部
材を取付け、この上からプリプレグを貼り付け又は巻き
付けて、プリプレグと被補強面との間に空隙を設けて補
強することを特徴とし、プリプレグには、強化繊維に熱
硬化性樹脂又は光硬化性樹脂を含浸させたものを使用す
るのが好ましい。プリプレグに光硬化性樹脂を用いる場
合は、強化繊維に光を透過するガラス繊維又は有機繊維
を使用するのが好ましい。また、使用するＬ部材には、
その外側角部に半径１０ｍｍ（１０Ｒ)以上の曲面を設
けておくのが好ましい。
は、構築物の壁面、鉄筋コンクリート柱等の角部にＬ部
材を取付け、この上からプリプレグを貼り付け又は巻き
付けて、プリプレグと被補強面との間に空隙を設けて補
強することを特徴とし、プリプレグには、強化繊維に熱
硬化性樹脂又は光硬化性樹脂を含浸させたものを使用す
るのが好ましい。プリプレグに光硬化性樹脂を用いる場
合は、強化繊維に光を透過するガラス繊維又は有機繊維
を使用するのが好ましい。また、使用するＬ部材には、
その外側角部に半径１０ｍｍ（１０Ｒ)以上の曲面を設
けておくのが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の具体的な態様について、
図１を用いて詳細に説明する。図１（ａ）は、構築物の
壁面１の角部にＬ部材２を取付け、この上から強化繊維
に熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグ３を貼り付け
て、プリプレグ３と被補強面との間に空隙４を設けたも
のであり、図１（ｂ）は、鉄筋コンクリート柱５の角部
にＬ部材２を取付け、この上からプリプレグ３を2層巻
き付けて、プリプレグと被補強面との間に空隙を設けた
ものであり、熱風等により硬化させて補強する例を示し
ている。プリプレグ３は、２層以上の多層に貼り付け又
は巻き付けると補強に対してより効果的である。
図１を用いて詳細に説明する。図１（ａ）は、構築物の
壁面１の角部にＬ部材２を取付け、この上から強化繊維
に熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグ３を貼り付け
て、プリプレグ３と被補強面との間に空隙４を設けたも
のであり、図１（ｂ）は、鉄筋コンクリート柱５の角部
にＬ部材２を取付け、この上からプリプレグ３を2層巻
き付けて、プリプレグと被補強面との間に空隙を設けた
ものであり、熱風等により硬化させて補強する例を示し
ている。プリプレグ３は、２層以上の多層に貼り付け又
は巻き付けると補強に対してより効果的である。
【０００７】なお、熱硬化性樹脂に代えて光硬化性樹脂
を用い、これを光を透過するガラス繊維又は有機繊維に
含浸させて得たプリプレグ３を、被補強面に貼り付け又
は巻き付け、太陽光あるいは紫外線で硬化して補強して
もよい。この場合、光を透過する繊維を用いることで、
光照射により深部まで充分に硬化させることができる。
地震発生時に、構築物の壁面１や鉄筋コンクリート柱５
に生じる圧縮応力や剪断応力は、プリプレグ３によって
周囲に分散させることができ、耐震補強効果が得られ
る。
を用い、これを光を透過するガラス繊維又は有機繊維に
含浸させて得たプリプレグ３を、被補強面に貼り付け又
は巻き付け、太陽光あるいは紫外線で硬化して補強して
もよい。この場合、光を透過する繊維を用いることで、
光照射により深部まで充分に硬化させることができる。
地震発生時に、構築物の壁面１や鉄筋コンクリート柱５
に生じる圧縮応力や剪断応力は、プリプレグ３によって
周囲に分散させることができ、耐震補強効果が得られ
る。
【０００８】Ｌ部材を用いてプリプレグと被補強面との
間に空隙を設けると、被補強面にひび割れやクラックが
生じた場合、該箇所に集中する応力をプリプレグ全体に
分散させることができ、補強効果を増大させることがで
きる。プリプレグと被補強面との間の距離（空隙）は、
一応目安として、柱（壁）の断面厚の１／２０以下とす
るのが好ましい。なお、プリプレグは、図１（ａ）、
（ｂ）のように張設するのではなく、多少緩んでいても
よく、要は、被補強面にプリプレグを直張りしないこと
に意義がある。
間に空隙を設けると、被補強面にひび割れやクラックが
生じた場合、該箇所に集中する応力をプリプレグ全体に
分散させることができ、補強効果を増大させることがで
きる。プリプレグと被補強面との間の距離（空隙）は、
一応目安として、柱（壁）の断面厚の１／２０以下とす
るのが好ましい。なお、プリプレグは、図１（ａ）、
（ｂ）のように張設するのではなく、多少緩んでいても
よく、要は、被補強面にプリプレグを直張りしないこと
に意義がある。
【０００９】なお、このＬ部材の上から巻かれるプリプ
レグやシートのＬ部材の角部と当接する部分に、応力が
集中しないように、Ｌ部材の外側角部は、半径１０ｍｍ
（１０Ｒ)以上の曲面とし、好ましくは半径１０〜５０
ｍｍ、特に好ましくは半径１０〜３０ｍｍの曲面であ
る。外側角部の半径（Ｒ）が１０ｍｍ未満では、巻き付
けられるプリプレグやシートがこの角部で破断しやすく
なる。また、５０ｍｍを超えると角部の厚さが相対的に
薄くなるため好ましくない。Ｌ部材の材質としては、金
属やプラスチック、コンクリート、セラミックス、木、
合板等が挙げられる。
レグやシートのＬ部材の角部と当接する部分に、応力が
集中しないように、Ｌ部材の外側角部は、半径１０ｍｍ
（１０Ｒ)以上の曲面とし、好ましくは半径１０〜５０
ｍｍ、特に好ましくは半径１０〜３０ｍｍの曲面であ
る。外側角部の半径（Ｒ）が１０ｍｍ未満では、巻き付
けられるプリプレグやシートがこの角部で破断しやすく
なる。また、５０ｍｍを超えると角部の厚さが相対的に
薄くなるため好ましくない。Ｌ部材の材質としては、金
属やプラスチック、コンクリート、セラミックス、木、
合板等が挙げられる。
【００１０】このように構築物の壁面や鉄筋コンクリー
ト柱等にプリプレグを施工後、熱風により、あるいは光
照射、例えば、太陽光によりもしくは紫外線照射により
硬化して補強がなされる。この他、上記Ｌ部材を用いて
ハンドレイアップ法により施工してもよい。このように
本発明の耐震補強方法は、樹脂層と被補強面との間に空
隙を設けたことにより、ひび割れやクラックに集中する
応力をプリプレグ全体に分散させることができ、補強効
果を増大させることができる。なお、樹脂層と被補強面
との間の距離（空隙）は、上記プリプレグの場合と同様
に、柱（壁）の断面厚の１／２０以下とするのが好まし
い。
ト柱等にプリプレグを施工後、熱風により、あるいは光
照射、例えば、太陽光によりもしくは紫外線照射により
硬化して補強がなされる。この他、上記Ｌ部材を用いて
ハンドレイアップ法により施工してもよい。このように
本発明の耐震補強方法は、樹脂層と被補強面との間に空
隙を設けたことにより、ひび割れやクラックに集中する
応力をプリプレグ全体に分散させることができ、補強効
果を増大させることができる。なお、樹脂層と被補強面
との間の距離（空隙）は、上記プリプレグの場合と同様
に、柱（壁）の断面厚の１／２０以下とするのが好まし
い。
【００１１】補強材として使用される強化繊維は、炭素
繊維、セラミック繊維、ボロン繊維、金属繊維、さらに
光を透過するガラス繊維、アラミド繊維（特にはケブラ
ー繊維：デュポン・東レ・ケブラー社製、商品名）、ア
クリル繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ナ
イロン繊維等の有機繊維などが挙げられる。プリプレグ
に光硬化性樹脂を用いる場合の強化繊維としては、ガラ
ス繊維が光透過性、強度の点で、またコスト的にも有利
である。なお、使用する繊維は上記の内から選択された
単独のもの、あるいは２以上の繊維を併用してもよい。
これらの繊維は平織、綾織等の適宜の方法で織ったクロ
ス又はチョップの形態で使用される。
繊維、セラミック繊維、ボロン繊維、金属繊維、さらに
光を透過するガラス繊維、アラミド繊維（特にはケブラ
ー繊維：デュポン・東レ・ケブラー社製、商品名）、ア
クリル繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ナ
イロン繊維等の有機繊維などが挙げられる。プリプレグ
に光硬化性樹脂を用いる場合の強化繊維としては、ガラ
ス繊維が光透過性、強度の点で、またコスト的にも有利
である。なお、使用する繊維は上記の内から選択された
単独のもの、あるいは２以上の繊維を併用してもよい。
これらの繊維は平織、綾織等の適宜の方法で織ったクロ
ス又はチョップの形態で使用される。
【００１２】熱硬化型樹脂には、シリコーン樹脂、フェ
ノール樹脂、ウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ジアリルフタレート樹脂等が挙げられ、これらの
樹脂に、硬化促進剤や熱硬化性接着剤、さらに増粘剤や
充填剤等を適宜添加して所望の硬化特性、粘度を有する
ように調製するとよい。なお、熱硬化型樹脂を得る場合
には、６０〜１２０℃、５〜３０分程度の加熱で硬化す
るように調製するのが好ましい。
ノール樹脂、ウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ジアリルフタレート樹脂等が挙げられ、これらの
樹脂に、硬化促進剤や熱硬化性接着剤、さらに増粘剤や
充填剤等を適宜添加して所望の硬化特性、粘度を有する
ように調製するとよい。なお、熱硬化型樹脂を得る場合
には、６０〜１２０℃、５〜３０分程度の加熱で硬化す
るように調製するのが好ましい。
【００１３】常温硬化型樹脂には、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等が
挙げられ、これらの樹脂に、硬化促進剤や常温硬化性接
着剤、さらに増粘剤や充填剤等を適宜添加して所望の硬
化特性、粘度を有するように調製するとよい。
ポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等が
挙げられ、これらの樹脂に、硬化促進剤や常温硬化性接
着剤、さらに増粘剤や充填剤等を適宜添加して所望の硬
化特性、粘度を有するように調製するとよい。
【００１４】光を透過する強化繊維と共に使用する光硬
化性樹脂としては、通常、紫外線により架橋反応して硬
化するものが選択され、不飽和ポリエステル樹脂、フェ
ノール樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ
樹脂、エポキシアクリレート樹脂等が挙げられる。樹脂
には、光酸化剤、硬化助剤、増粘剤、充填剤等を適宜添
加して所望の硬化特性、粘度を有するように調製すると
よい。
化性樹脂としては、通常、紫外線により架橋反応して硬
化するものが選択され、不飽和ポリエステル樹脂、フェ
ノール樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ
樹脂、エポキシアクリレート樹脂等が挙げられる。樹脂
には、光酸化剤、硬化助剤、増粘剤、充填剤等を適宜添
加して所望の硬化特性、粘度を有するように調製すると
よい。
【００１５】光硬化性樹脂に添加される光硬化剤は、通
常、波長域３６５〜４１０ｎｍの紫外線を吸収する光硬
化剤が用いられる。光源としては、紫外線蛍光灯、高圧
水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられるが、太陽
光を用いて硬化してもよい。硬化時間は、光の強度、塗
工の厚さにもよるが、５〜３０分である。
常、波長域３６５〜４１０ｎｍの紫外線を吸収する光硬
化剤が用いられる。光源としては、紫外線蛍光灯、高圧
水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられるが、太陽
光を用いて硬化してもよい。硬化時間は、光の強度、塗
工の厚さにもよるが、５〜３０分である。
【００１６】本発明の耐震補強は、構築物の壁面、鉄筋
コンクリート柱等にL部材を取付けた後、シート状に加
工されたガラス繊維に樹脂を含浸させてシート状とし、
加熱等の処理を施して高粘度状態としたプリプレグシー
トを貼り付け又は巻き付けて施工される。あるいは、構
築物の壁面又は鉄筋コンクリート柱にL部材を取付けた
後、強化繊維又はシート状に加工された強化繊維を張り
付け又は巻き付け、この上に常温硬化型樹脂を、繊維間
に含浸するように塗工するハンドレイアップ法で施工し
てもよい。
コンクリート柱等にL部材を取付けた後、シート状に加
工されたガラス繊維に樹脂を含浸させてシート状とし、
加熱等の処理を施して高粘度状態としたプリプレグシー
トを貼り付け又は巻き付けて施工される。あるいは、構
築物の壁面又は鉄筋コンクリート柱にL部材を取付けた
後、強化繊維又はシート状に加工された強化繊維を張り
付け又は巻き付け、この上に常温硬化型樹脂を、繊維間
に含浸するように塗工するハンドレイアップ法で施工し
てもよい。
【００１７】例えば、構築物の壁面、鉄筋コンクリート
柱等にL部材を取付けた後、接着樹脂を表面に塗布した
ビニール樹脂系シートを巻き、この上に強化繊維又は該
強化繊維からなるシートを巻いて、常温硬化型樹脂をハ
ンドレイアップ法により塗工し、最後にビニール樹脂系
シートを巻いて補強することもできる。なお、これらの
ビニール樹脂系シートは、塗工する常温硬化型樹脂の粘
度が適切で施工上不都合がなければ使用しなくともよ
い。
柱等にL部材を取付けた後、接着樹脂を表面に塗布した
ビニール樹脂系シートを巻き、この上に強化繊維又は該
強化繊維からなるシートを巻いて、常温硬化型樹脂をハ
ンドレイアップ法により塗工し、最後にビニール樹脂系
シートを巻いて補強することもできる。なお、これらの
ビニール樹脂系シートは、塗工する常温硬化型樹脂の粘
度が適切で施工上不都合がなければ使用しなくともよ
い。
【００１８】さらに、本発明の耐震補強方法を実施例に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【実施例】（実施例１）単一方向に引き揃えた炭素繊維
束に、硬化促進剤等を添加した熱硬化性エポキシアクリ
レート樹脂を含浸させてシート状とし、加熱処理をして
幅３３０ｍｍ、厚さ１ｍｍの高粘度状態のプリプレグシ
ートを作製した。一方、断面１ｍ×１ｍの鉄筋コンクリ
ート柱の各角部に、鋼製のＬ部材（寸法：長さ１５０ｍ
ｍ×１５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、外側角部のＲ：半径１
０ｍｍ）を取付け、この上からプリプレグシートを６層
巻きつけて固定した。これに１００℃の熱風を吹き付け
て硬化させ、一度の施工で簡単に耐震補強することがで
きた。
束に、硬化促進剤等を添加した熱硬化性エポキシアクリ
レート樹脂を含浸させてシート状とし、加熱処理をして
幅３３０ｍｍ、厚さ１ｍｍの高粘度状態のプリプレグシ
ートを作製した。一方、断面１ｍ×１ｍの鉄筋コンクリ
ート柱の各角部に、鋼製のＬ部材（寸法：長さ１５０ｍ
ｍ×１５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、外側角部のＲ：半径１
０ｍｍ）を取付け、この上からプリプレグシートを６層
巻きつけて固定した。これに１００℃の熱風を吹き付け
て硬化させ、一度の施工で簡単に耐震補強することがで
きた。
【００１９】（実施例２）断面１ｍ×１ｍの鉄筋コンク
リート柱の各角部に、鋼製のＬ部材（寸法：長さ１５０
ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、外側角部のＲ：半径
１０ｍｍ）を取付けた後、この上から、単一方向に引き
揃えたガラス繊維束に光硬化剤等を添加した光硬化性エ
ポキシアクリレート樹脂を含浸させてシート状とし、加
熱処理して高粘度状態とした幅３３０ｍｍ、厚さ１ｍｍ
のプリプレグシートを、６層巻きつけて固定した。巻き
つけられたプリプレグは、１０月の太陽光を受けて施工
後２０分前後で硬化し、一度の施工で簡単に耐震補強す
ることができた。
リート柱の各角部に、鋼製のＬ部材（寸法：長さ１５０
ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、外側角部のＲ：半径
１０ｍｍ）を取付けた後、この上から、単一方向に引き
揃えたガラス繊維束に光硬化剤等を添加した光硬化性エ
ポキシアクリレート樹脂を含浸させてシート状とし、加
熱処理して高粘度状態とした幅３３０ｍｍ、厚さ１ｍｍ
のプリプレグシートを、６層巻きつけて固定した。巻き
つけられたプリプレグは、１０月の太陽光を受けて施工
後２０分前後で硬化し、一度の施工で簡単に耐震補強す
ることができた。
【００２０】（実施例３）断面１ｍ×１ｍの鉄筋コンク
リート柱の各角部に、鋼製のＬ部材（寸法：長さ１５０
ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、外側角部のＲ：半径
１０ｍｍ）を取付け、この上から、ガラス繊維束を単一
方向に配列したシートを６層巻き付けた後、さらに、常
温硬化型エポキシアクリレート樹脂をハンドレイアップ
法により施工した。塗工された樹脂は、設けられた空隙
によりコンクリート柱側に熱が奪われることもなく、外
気温２０℃の環境下、２４時間で完全に硬化し、一度の
施工で容易に耐震補強することができた。
リート柱の各角部に、鋼製のＬ部材（寸法：長さ１５０
ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、外側角部のＲ：半径
１０ｍｍ）を取付け、この上から、ガラス繊維束を単一
方向に配列したシートを６層巻き付けた後、さらに、常
温硬化型エポキシアクリレート樹脂をハンドレイアップ
法により施工した。塗工された樹脂は、設けられた空隙
によりコンクリート柱側に熱が奪われることもなく、外
気温２０℃の環境下、２４時間で完全に硬化し、一度の
施工で容易に耐震補強することができた。
【００２１】
【発明の効果】上記したように、被補強面とプリプレグ
との間、あるいは被補強面とハンドレイアップ法により
強化繊維に樹脂を含浸させて形成した樹脂層との間にＬ
部材を配して空隙を設けることにより、被補強面にひび
割れやクラックが生じても、プリプレグ全体に応力を分
散させることができ、補強効果をより増大させることが
できる。
との間、あるいは被補強面とハンドレイアップ法により
強化繊維に樹脂を含浸させて形成した樹脂層との間にＬ
部材を配して空隙を設けることにより、被補強面にひび
割れやクラックが生じても、プリプレグ全体に応力を分
散させることができ、補強効果をより増大させることが
できる。
【図１】 本発明の耐震補強方法を示し、（ａ）は構築
物の壁面の角部に、（ｂ）は鉄筋コンクリート柱の角部
に、Ｌ部材を取付けてプリプレグを貼り付け又は巻き付
けて補強する様子を示す概略断面図である。
物の壁面の角部に、（ｂ）は鉄筋コンクリート柱の角部
に、Ｌ部材を取付けてプリプレグを貼り付け又は巻き付
けて補強する様子を示す概略断面図である。
１．・・・・・・壁面 ２．・・・・・・Ｌ部材 ３．・・・・・・プリプレグ ４．・・・・・・空隙 ５．・・・・・・鉄筋コンクリート柱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｋ 105:08 (72)発明者 小林 薫 東京都渋谷区代々木二丁目二番二号 東日 本旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 梶田 悦男 東京都荒川区東日暮里１丁目24番10号 サ ンコーテクノ株式会社内 (72)発明者 竹元 良紀 東京都荒川区東日暮里１丁目24番10号 サ ンコーテクノ株式会社内 Ｆターム(参考） 2E163 FA02 FD50 FE03 FF52 FF53 FF67 2E164 AA05 AA11 CA01 2E176 AA02 AA04 BB27 4F203 AA36 AA44 AB25 AC03 AD02 AD03 AD18 AG03 AG27 AH47 DA12 DB01 DB18 DC01
Claims (4)
- 【請求項１】 構築物の壁面、鉄筋コンクリート柱等の
角部にＬ部材を取付け、この上からプリプレグを貼り付
け又は巻き付けて、該プリプレグと被補強面との間に空
隙を設けて補強することを特徴とする耐震補強方法。 - 【請求項２】 プリプレグが、強化繊維に熱硬化性樹脂
又は光硬化性樹脂を含浸させてなる請求項１に記載の耐
震補強方法。 - 【請求項３】 光硬化性樹脂を含浸させる強化繊維が、
光を透過するガラス繊維又は有機繊維である請求項２に
記載の耐震補強方法。 - 【請求項４】 Ｌ部材は、その外側角部に半径１０ｍｍ
以上の曲面が設けられている請求項1に記載の耐震補強
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33433199A JP4272781B2 (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 耐震補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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