JP2001152549A - 耐荷構造体及び耐荷構造体に用いるｐｃ材の定着方法 - Google Patents
耐荷構造体及び耐荷構造体に用いるｐｃ材の定着方法Info
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- JP2001152549A JP2001152549A JP33612999A JP33612999A JP2001152549A JP 2001152549 A JP2001152549 A JP 2001152549A JP 33612999 A JP33612999 A JP 33612999A JP 33612999 A JP33612999 A JP 33612999A JP 2001152549 A JP2001152549 A JP 2001152549A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製作コストを抑えることを可能と
し、かつ製作労力及び手間を大幅に削減できる、耐荷構
造体及び耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法を提供す
ること。 【解決手段】 アンボンド構造のＰＣ材を固結材に
埋設した範囲に亘ってアンボンド部を形成する、耐荷構
造体において、前記ＰＣ材の一部を露出させ、該露出部
に固結材を付着させ、ＰＣ材の露出部に一体に付着した
固結材の塊を支圧部として形成したことを特徴とする、
耐荷構造体及び耐荷構造体を用いるＰＣ材の定着方法で
ある。
し、かつ製作労力及び手間を大幅に削減できる、耐荷構
造体及び耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法を提供す
ること。 【解決手段】 アンボンド構造のＰＣ材を固結材に
埋設した範囲に亘ってアンボンド部を形成する、耐荷構
造体において、前記ＰＣ材の一部を露出させ、該露出部
に固結材を付着させ、ＰＣ材の露出部に一体に付着した
固結材の塊を支圧部として形成したことを特徴とする、
耐荷構造体及び耐荷構造体を用いるＰＣ材の定着方法で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロックシェッド等
の大規模な衝撃エネルギーの作用する各種の耐荷構造物
や、公知の耐震構造物等に適用できる耐荷構造体及び耐
荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法に関する。
の大規模な衝撃エネルギーの作用する各種の耐荷構造物
や、公知の耐震構造物等に適用できる耐荷構造体及び耐
荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロックシェッドやスノーシェッド等防護
柵用の耐荷構造体は、安全性確保の点から極めて高い剛
性が要求され、鉄筋コンクリート構造や、プレストレス
構造等が採用されていた。最近は、上記構造以外にも耐
力に優れた合成構造が提案されはじめている。合成構造
には、ＳＲＣ構造や鋼板とコンクリートのサンドイッチ
構造等があるが、本発明は図３に示すように鋼管ａ内に
配設するＰＣ材ｂを、鋼管ａ端部に位置させた支圧板ｃ
に公知の圧着グリップｄで定着した状態で固結材である
コンクリートｅを充填した、ＰＣコンクリート充填鋼管
に関している。
柵用の耐荷構造体は、安全性確保の点から極めて高い剛
性が要求され、鉄筋コンクリート構造や、プレストレス
構造等が採用されていた。最近は、上記構造以外にも耐
力に優れた合成構造が提案されはじめている。合成構造
には、ＳＲＣ構造や鋼板とコンクリートのサンドイッチ
構造等があるが、本発明は図３に示すように鋼管ａ内に
配設するＰＣ材ｂを、鋼管ａ端部に位置させた支圧板ｃ
に公知の圧着グリップｄで定着した状態で固結材である
コンクリートｅを充填した、ＰＣコンクリート充填鋼管
に関している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来のＰＣ材
の定着方法による耐荷構造体にあっては次のような解決
すべき課題がある。 ＜イ＞ 従来のアンボンドＰＣ材の定着方法には、支圧
板及びグリップの使用が必須であり、一本の耐荷構造体
を製作するための部品点数が多く、耐荷構造体のコスト
高の要因となっている。 ＜ロ＞ 更に、耐荷構造体を構築するための部品点数が
多いことから、耐荷構造体の製作に多くの労力及び手間
が掛る。
の定着方法による耐荷構造体にあっては次のような解決
すべき課題がある。 ＜イ＞ 従来のアンボンドＰＣ材の定着方法には、支圧
板及びグリップの使用が必須であり、一本の耐荷構造体
を製作するための部品点数が多く、耐荷構造体のコスト
高の要因となっている。 ＜ロ＞ 更に、耐荷構造体を構築するための部品点数が
多いことから、耐荷構造体の製作に多くの労力及び手間
が掛る。
【０００４】
【発明の目的】本発明は以上の点に鑑み成されたもの
で、その目的とするところは、製作コストを抑えること
を可能とし、かつ製作労力及び手間を大幅に削減でき
る、耐荷構造体及び耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方
法を提供することにある。
で、その目的とするところは、製作コストを抑えること
を可能とし、かつ製作労力及び手間を大幅に削減でき
る、耐荷構造体及び耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、アンボンド構造のＰＣ材を固結材に埋設した範囲に
亘ってアンボンド部を形成する、耐荷構造体において、
前記ＰＣ材の一部を露出させ、該露出部に固結材を付着
させ、ＰＣ材の露出部に一体に付着した固結材の塊を支
圧部として形成したことを特徴とする、耐荷構造体であ
る。請求項２に係る本発明は、請求項１の耐荷構造体に
おいて、固結材が管体に外装された合成構造であること
を特徴とする、耐荷構造体である。請求項３に係る本発
明は、請求項１又は請求項２の耐荷構造体において、Ｐ
Ｃ材と固結材との付着部を、ＰＣ材の少なくとも一方端
に形成したことを特徴とする、耐荷構造体である。請求
項４に係る本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか
の耐荷構造体において、ＰＣ材と固結材との付着部を、
ＰＣ材の両端を除いた途上に形成したことを特徴とす
る、耐荷構造体である。請求項５に係る本発明は、請求
項１乃至請求項４のいずれかの耐荷構造体において、Ｐ
Ｃ材と付着して支圧部を構成する固結材がアンボンド範
囲の固結材よりも高強度であることを特徴とする、耐荷
構造体である。
は、アンボンド構造のＰＣ材を固結材に埋設した範囲に
亘ってアンボンド部を形成する、耐荷構造体において、
前記ＰＣ材の一部を露出させ、該露出部に固結材を付着
させ、ＰＣ材の露出部に一体に付着した固結材の塊を支
圧部として形成したことを特徴とする、耐荷構造体であ
る。請求項２に係る本発明は、請求項１の耐荷構造体に
おいて、固結材が管体に外装された合成構造であること
を特徴とする、耐荷構造体である。請求項３に係る本発
明は、請求項１又は請求項２の耐荷構造体において、Ｐ
Ｃ材と固結材との付着部を、ＰＣ材の少なくとも一方端
に形成したことを特徴とする、耐荷構造体である。請求
項４に係る本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか
の耐荷構造体において、ＰＣ材と固結材との付着部を、
ＰＣ材の両端を除いた途上に形成したことを特徴とす
る、耐荷構造体である。請求項５に係る本発明は、請求
項１乃至請求項４のいずれかの耐荷構造体において、Ｐ
Ｃ材と付着して支圧部を構成する固結材がアンボンド範
囲の固結材よりも高強度であることを特徴とする、耐荷
構造体である。
【０００６】請求項６に係る本発明は、固結材内に埋設
するアンボンド構造のＰＣ材の定着方法において、前記
アンボンド構造のＰＣ材の付着予定範囲に亘ってＰＣ材
を露出させ、固結材を打設し、ＰＣ材の露出部に一体に
付着する固結材の塊でもってＰＣ材を定着することを特
徴とする、耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法であ
る。請求項７に係る本発明は、管体を外装した固結材内
に埋設するアンボンド構造のＰＣ材の定着方法におい
て、前記アンボンド構造のＰＣ材の付着予定範囲に亘っ
てＰＣ材を露出させると共に、ＰＣ材を管体内に配設
し、管体内に固結材を打設し、ＰＣ材の露出部に一体に
付着する固結材の塊でもってＰＣ材を定着することを特
徴とする、耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法であ
る。請求項８に係る本発明は、請求項６又は請求項７の
耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法において、アンボ
ンド構造のＰＣ材の付着予定範囲に亘って露出させるＰ
Ｃ材を、アンボンド構造のＰＣ材の少なくとも一方端に
形成したことを特徴とする、耐荷構造体に用いるＰＣ材
の定着方法である。請求項９に係る本発明は、請求項６
乃至請求項８のいずれかの耐荷構造体に用いるＰＣ材の
定着方法において、アンボンド構造のＰＣ材の付着予定
範囲に亘って露出させるＰＣ材を、アンボンド構造のＰ
Ｃ材の両端を除いた途上に形成したことを特徴とする、
耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法である。請求項１
０に係る本発明は、請求項６乃至請求項９のいずれかの
耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法において、アンボ
ンド構造のＰＣ材の付着予定範囲に亘って露出させるＰ
Ｃ材に付着させる固結材として、アンボンド範囲の固結
材よりも高強度な固結材を充填したことを特徴とする、
耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法である。
するアンボンド構造のＰＣ材の定着方法において、前記
アンボンド構造のＰＣ材の付着予定範囲に亘ってＰＣ材
を露出させ、固結材を打設し、ＰＣ材の露出部に一体に
付着する固結材の塊でもってＰＣ材を定着することを特
徴とする、耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法であ
る。請求項７に係る本発明は、管体を外装した固結材内
に埋設するアンボンド構造のＰＣ材の定着方法におい
て、前記アンボンド構造のＰＣ材の付着予定範囲に亘っ
てＰＣ材を露出させると共に、ＰＣ材を管体内に配設
し、管体内に固結材を打設し、ＰＣ材の露出部に一体に
付着する固結材の塊でもってＰＣ材を定着することを特
徴とする、耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法であ
る。請求項８に係る本発明は、請求項６又は請求項７の
耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法において、アンボ
ンド構造のＰＣ材の付着予定範囲に亘って露出させるＰ
Ｃ材を、アンボンド構造のＰＣ材の少なくとも一方端に
形成したことを特徴とする、耐荷構造体に用いるＰＣ材
の定着方法である。請求項９に係る本発明は、請求項６
乃至請求項８のいずれかの耐荷構造体に用いるＰＣ材の
定着方法において、アンボンド構造のＰＣ材の付着予定
範囲に亘って露出させるＰＣ材を、アンボンド構造のＰ
Ｃ材の両端を除いた途上に形成したことを特徴とする、
耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法である。請求項１
０に係る本発明は、請求項６乃至請求項９のいずれかの
耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法において、アンボ
ンド構造のＰＣ材の付着予定範囲に亘って露出させるＰ
Ｃ材に付着させる固結材として、アンボンド範囲の固結
材よりも高強度な固結材を充填したことを特徴とする、
耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態１】以下図面を参照しながら本発明
の耐荷構造体について説明する。なお本実施の形態にお
いて、ＰＣ材の両端を鋼管端部側に定着する場合の一例
について説明する。
の耐荷構造体について説明する。なお本実施の形態にお
いて、ＰＣ材の両端を鋼管端部側に定着する場合の一例
について説明する。
【０００８】＜イ＞前提とする耐荷構造体 図１に示すように耐荷構造体１は、管体２と、管体２内
に充填した固結材３との合成構造体であることを前提と
し、管体２内にアンボンド加工を施した複数のＰＣ材４
を配置した構造としている。本発明は、従来の耐荷構造
体において、アンボンドＰＣ材の定着に必要とされてき
た支圧板及びグリップ等を一切使用せずに、管体２内に
充填した固結材３でもってＰＣ材４を定着することを可
能とする。
に充填した固結材３との合成構造体であることを前提と
し、管体２内にアンボンド加工を施した複数のＰＣ材４
を配置した構造としている。本発明は、従来の耐荷構造
体において、アンボンドＰＣ材の定着に必要とされてき
た支圧板及びグリップ等を一切使用せずに、管体２内に
充填した固結材３でもってＰＣ材４を定着することを可
能とする。
【０００９】＜ロ＞管体 管体２は、合成構造体を構成する外殻となる公知の鋼管
等の部材である。合成構造体は、管体２の強度と固結材
３の強度とを合成することで、管体２のみ或いは固結材
３のみの場合と比較して格段に高い剛性の構造体を構成
する。
等の部材である。合成構造体は、管体２の強度と固結材
３の強度とを合成することで、管体２のみ或いは固結材
３のみの場合と比較して格段に高い剛性の構造体を構成
する。
【００１０】＜ハ＞ＰＣ材 ＰＣ材４は、ポリエチレン製のシース５等公知の方法に
より、アンボンド加工され、防錆、潤滑剤としてグリー
ス等が塗布された公知の鋼材である。管体２内部に充填
される固結材３とＰＣ材４との定着部４１は、前記した
シース５等によるアンボンド加工を行わず、素材が露出
して固結材３と直接接触するようにする。従って、図１
に示すように管体２の両端側でＰＣ材４の両端を定着さ
せる場合、ＰＣ材４の両端にはシース５を位置させず、
素材を露出させる。ＰＣ材４は、耐荷構造体１の用途或
いは形状等に応じて、鋼棒、鋼線、鋼撚り線等の素材を
使い分け、さらに配設位置も適宜設定される。また、Ｐ
Ｃ材４の外形としては、例えば公知の螺旋状等付着強度
が大きくなるように起伏に富んだ形状のものが好まし
い。
より、アンボンド加工され、防錆、潤滑剤としてグリー
ス等が塗布された公知の鋼材である。管体２内部に充填
される固結材３とＰＣ材４との定着部４１は、前記した
シース５等によるアンボンド加工を行わず、素材が露出
して固結材３と直接接触するようにする。従って、図１
に示すように管体２の両端側でＰＣ材４の両端を定着さ
せる場合、ＰＣ材４の両端にはシース５を位置させず、
素材を露出させる。ＰＣ材４は、耐荷構造体１の用途或
いは形状等に応じて、鋼棒、鋼線、鋼撚り線等の素材を
使い分け、さらに配設位置も適宜設定される。また、Ｐ
Ｃ材４の外形としては、例えば公知の螺旋状等付着強度
が大きくなるように起伏に富んだ形状のものが好まし
い。
【００１１】＜ニ＞固結材 固結材３は、前述した管体２と一体に組み合わされるこ
とにより、合成構造体を構成する部材である。固結材３
としては、各種コンクリートや樹脂等の公知素材を採用
できる。固結材３は、アンボンド加工されたＰＣ材４を
包囲するように管体２内部に充填される。固結材３は、
ＰＣ材４の定着部４１であるシース５を位置させない部
分をも包囲し、一体に固着することでＰＣ材４を管体２
内に定着させる。これにより、ＰＣ材４の定着部４１周
囲の固結材３が一体の塊となり支圧部として機能する。
とにより、合成構造体を構成する部材である。固結材３
としては、各種コンクリートや樹脂等の公知素材を採用
できる。固結材３は、アンボンド加工されたＰＣ材４を
包囲するように管体２内部に充填される。固結材３は、
ＰＣ材４の定着部４１であるシース５を位置させない部
分をも包囲し、一体に固着することでＰＣ材４を管体２
内に定着させる。これにより、ＰＣ材４の定着部４１周
囲の固結材３が一体の塊となり支圧部として機能する。
【００１２】
【作用】以下、耐荷構造体内部に位置するＰＣ材の定着
方法の一例について説明する。
方法の一例について説明する。
【００１３】＜イ＞ＰＣ材の配設工程 耐荷構造体の製作に際し、固結材充填前の管体内部にＰ
Ｃ材を配設する。ＰＣ材は、アンボンド部とする部位に
ポリエチレン製のシース等公知のアンボンド加工を施
し、定着部のみＰＣ材の素材を露出させる。ＰＣ材は、
公知のスペーサ等を用い耐荷構造体の用途に合った所定
位置に配設する。
Ｃ材を配設する。ＰＣ材は、アンボンド部とする部位に
ポリエチレン製のシース等公知のアンボンド加工を施
し、定着部のみＰＣ材の素材を露出させる。ＰＣ材は、
公知のスペーサ等を用い耐荷構造体の用途に合った所定
位置に配設する。
【００１４】＜ロ＞固結材の充填工程 管体内部にＰＣ材を配設した後に、管体内部に固結材を
充填する。管体内部に充填された固結材は、アンボンド
加工されたＰＣ材を包囲する。この際、ＰＣ材の定着部
にも固結材が包囲し、固着することにより、ＰＣ材の周
囲に位置する固結材の塊が支圧部として機能する。
充填する。管体内部に充填された固結材は、アンボンド
加工されたＰＣ材を包囲する。この際、ＰＣ材の定着部
にも固結材が包囲し、固着することにより、ＰＣ材の周
囲に位置する固結材の塊が支圧部として機能する。
【００１５】
【実施例】以下、耐荷構造体に用いるＰＣ材を、固結材
を介して管体に定着させる際の、固結材の強度とＰＣ材
の定着長との関係を調べた試験について説明する。
を介して管体に定着させる際の、固結材の強度とＰＣ材
の定着長との関係を調べた試験について説明する。
【００１６】＜イ＞試験の概要 ＰＣ材の定着試験には、ＰＣ材として、引張荷重が３５
２kNであり、外形にネジ状を形成した直径１９mmのＰＣ
鋼棒を使用し、固結材として、強度４９MPa或いは強度
９８MPaのコンクリートを用いて行った。
２kNであり、外形にネジ状を形成した直径１９mmのＰＣ
鋼棒を使用し、固結材として、強度４９MPa或いは強度
９８MPaのコンクリートを用いて行った。
【００１７】＜ロ＞コンクリート強度４９MPaの場合 前記条件の鋼棒を強度４９MPaのコンクリートで定着さ
せる場合について説明する。先ず、設計強度４９MPaの
コンクリートに、直径１９mmのＰＣ鋼棒を長さ１５cm埋
設してコンクリートを硬化させ、コンクリート強度が４
９MPaに達した材令で、ＰＣ鋼棒を引き抜いて引抜荷重
を測定する。
せる場合について説明する。先ず、設計強度４９MPaの
コンクリートに、直径１９mmのＰＣ鋼棒を長さ１５cm埋
設してコンクリートを硬化させ、コンクリート強度が４
９MPaに達した材令で、ＰＣ鋼棒を引き抜いて引抜荷重
を測定する。
【００１８】
【表１】
【００１９】上図に示すように、試験により得られた直
径１９mmのＰＣ鋼棒の長さ１５cm当たりの最大引抜荷重
は１７４．５kNであり、この最大引抜荷重を鋼棒の埋設
部分の表面積で除した最大付着強度は１９．４MPaであ
った。試験結果を公正に得るために、同条件で引抜試験
を複数回行ったところ、長さ１cm当たりの最大付着強度
の平均値は、およそ１９．５MPaであった。ＰＣ材の引
張荷重３５２kNと、以上のように測定された最大付着強
度の平均値１９．５MPaより、ＰＣ材の必要定着長を求
める。ＰＣ材の必要定着長は、引張荷重／（最大付着強
度×ＰＣ鋼棒平均直径×π）により求められる。このこ
とから、本試験のＰＣ材の必要定着長は、３５２０００
N／（１９．５MPa×φ１９．１mm×π）より、およそ３
００mmとなる。即ち、本試験のＰＣ材を強度４９MPaの
コンクリートで定着する場合、３００mm以上の定着長が
必要となる。
径１９mmのＰＣ鋼棒の長さ１５cm当たりの最大引抜荷重
は１７４．５kNであり、この最大引抜荷重を鋼棒の埋設
部分の表面積で除した最大付着強度は１９．４MPaであ
った。試験結果を公正に得るために、同条件で引抜試験
を複数回行ったところ、長さ１cm当たりの最大付着強度
の平均値は、およそ１９．５MPaであった。ＰＣ材の引
張荷重３５２kNと、以上のように測定された最大付着強
度の平均値１９．５MPaより、ＰＣ材の必要定着長を求
める。ＰＣ材の必要定着長は、引張荷重／（最大付着強
度×ＰＣ鋼棒平均直径×π）により求められる。このこ
とから、本試験のＰＣ材の必要定着長は、３５２０００
N／（１９．５MPa×φ１９．１mm×π）より、およそ３
００mmとなる。即ち、本試験のＰＣ材を強度４９MPaの
コンクリートで定着する場合、３００mm以上の定着長が
必要となる。
【００２０】以上の結果を用いて、アンボンド型ＰＣ鋼
棒を埋設配置したコンクリート充填鋼管の曲げ耐力及び
変形能を曲げ試験により比較した。試験体は、アンカー
プレート及びナット等を用いて両端を定着する公知技術
によるものと、アンカープレートを用いず、両端のみを
アンボンド加工せずにボンド状態となるように形成した
本発明によるものとに大別され、付着力を用いた定着方
法による試験体は、数種類の付着長を用意した。曲げ試
験は３点曲げとし、載荷重と載荷点変位を測定した。
棒を埋設配置したコンクリート充填鋼管の曲げ耐力及び
変形能を曲げ試験により比較した。試験体は、アンカー
プレート及びナット等を用いて両端を定着する公知技術
によるものと、アンカープレートを用いず、両端のみを
アンボンド加工せずにボンド状態となるように形成した
本発明によるものとに大別され、付着力を用いた定着方
法による試験体は、数種類の付着長を用意した。曲げ試
験は３点曲げとし、載荷重と載荷点変位を測定した。
【００２１】
【表２】
【００２２】上図より定着長１５０mmであると１２５kN
付近で載荷重が横這いとなり、試験体の変位に伴い、載
荷重が低下してしまう。これに対して定着長３００mmで
あると、１６０kN付近までは載荷重が増加するが、やは
りＰＣ鋼棒とのコンクリートとの付着限界を超えて載荷
重が低下してしまう。試験の結果としては、およそ４０
０mm以上の定着長を有すれば、アンカープレート及びナ
ット等により定着させたのと同等或いはそれ以上の耐力
及び靱性を発揮することができることが判明した。
付近で載荷重が横這いとなり、試験体の変位に伴い、載
荷重が低下してしまう。これに対して定着長３００mmで
あると、１６０kN付近までは載荷重が増加するが、やは
りＰＣ鋼棒とのコンクリートとの付着限界を超えて載荷
重が低下してしまう。試験の結果としては、およそ４０
０mm以上の定着長を有すれば、アンカープレート及びナ
ット等により定着させたのと同等或いはそれ以上の耐力
及び靱性を発揮することができることが判明した。
【００２３】＜ハ＞コンクリート強度９８MPaの場合 前記条件の鋼棒を強度９８MPaのコンクリートで定着さ
せる場合について説明する。先ず強度９８MPaのコンク
リートにおける、直径１９mmの鋼棒の長さ１５cm当たり
の引抜荷重及び付着強度を測定する。
せる場合について説明する。先ず強度９８MPaのコンク
リートにおける、直径１９mmの鋼棒の長さ１５cm当たり
の引抜荷重及び付着強度を測定する。
【００２４】
【表３】
【００２５】上図に示すように、この試験により得られ
た直径１９mmの鋼棒の長さ１５cm当たりの最大引抜荷重
は２６１．５kNであり、最大付着強度は２９．１MPaで
あった。試験結果を公正に得るために、同条件で付着強
度試験を行ったところ、最大付着強度の平均値は、およ
そ２８．９MPaであった。ＰＣ材の引張荷重３５２kNと
最大付着強度の平均値２８．９MPaより、ＰＣ材の必要
定着長を求める。ＰＣ材の必要定着長は、引張荷重／
（最大付着強度×ＰＣ鋼棒平均直径×π）により求めら
れる。このことから、本試験のＰＣ材の必要定着長は、
３５２０００N／（２８．９MPa×φ１９．１mm×π）よ
り、およそ２０３mmとなる。即ち、本試験のＰＣ材を強
度９８MPaのコンクリートで定着する場合、２０３mm以
上の定着長が必要となる。
た直径１９mmの鋼棒の長さ１５cm当たりの最大引抜荷重
は２６１．５kNであり、最大付着強度は２９．１MPaで
あった。試験結果を公正に得るために、同条件で付着強
度試験を行ったところ、最大付着強度の平均値は、およ
そ２８．９MPaであった。ＰＣ材の引張荷重３５２kNと
最大付着強度の平均値２８．９MPaより、ＰＣ材の必要
定着長を求める。ＰＣ材の必要定着長は、引張荷重／
（最大付着強度×ＰＣ鋼棒平均直径×π）により求めら
れる。このことから、本試験のＰＣ材の必要定着長は、
３５２０００N／（２８．９MPa×φ１９．１mm×π）よ
り、およそ２０３mmとなる。即ち、本試験のＰＣ材を強
度９８MPaのコンクリートで定着する場合、２０３mm以
上の定着長が必要となる。
【００２６】以上の結果を用いて、アンボンド型ＰＣ鋼
棒を埋設配置したコンクリート充填鋼管の曲げ体力及び
変形能を曲げ試験により比較した。試験体は、アンカー
プレート及びナット等を用いて両端を定着する公知技術
によるものと、アンカープレートを用いず、両端のみを
アンボンド加工せずにボンド状態となるように形成した
本発明によるものとに大別され、付着力を用いた定着方
法による試験体は、数種類の付着長を用意した。曲げ試
験は３点曲げとし、載荷重と載荷点変位を測定した。
棒を埋設配置したコンクリート充填鋼管の曲げ体力及び
変形能を曲げ試験により比較した。試験体は、アンカー
プレート及びナット等を用いて両端を定着する公知技術
によるものと、アンカープレートを用いず、両端のみを
アンボンド加工せずにボンド状態となるように形成した
本発明によるものとに大別され、付着力を用いた定着方
法による試験体は、数種類の付着長を用意した。曲げ試
験は３点曲げとし、載荷重と載荷点変位を測定した。
【００２７】
【表４】
【００２８】上図より定着長２００mmであると１５５kN
付近で載荷重が一気に低下してしまう。強度９８MPaの
コンクリートを用いた試験の結果としては、およそ３０
０mm以上の定着長を有すれば、アンカープレート及びナ
ット等により定着させたのと同等或いはそれ以上の耐力
及び靱性を発揮することができることが判明した。以上
より、強度４９MPaよりも高強度である強度９８MPaのコ
ンクリートを用いれば、ＰＣ鋼棒との必要定着長を更に
短縮することが可能となる。
付近で載荷重が一気に低下してしまう。強度９８MPaの
コンクリートを用いた試験の結果としては、およそ３０
０mm以上の定着長を有すれば、アンカープレート及びナ
ット等により定着させたのと同等或いはそれ以上の耐力
及び靱性を発揮することができることが判明した。以上
より、強度４９MPaよりも高強度である強度９８MPaのコ
ンクリートを用いれば、ＰＣ鋼棒との必要定着長を更に
短縮することが可能となる。
【００２９】
【発明の実施の形態２】発明の実施の形態１において
は、耐荷構造体として、固結材に管体を外装した合成構
造を用いた一例について説明してある。これに対して本
発明は、固結材にＰＣ材を埋設するのみの構造の耐荷構
造体に採用することも可能である。
は、耐荷構造体として、固結材に管体を外装した合成構
造を用いた一例について説明してある。これに対して本
発明は、固結材にＰＣ材を埋設するのみの構造の耐荷構
造体に採用することも可能である。
【００３０】
【発明の実施の形態３】発明の実施の形態１において、
耐荷構造体の両端部をＰＣ材とコンクリートとの定着に
より管体内部にＰＣ材を配設・定着した一例について説
明してある。これに対して、一方端は従来通り公知のア
ンカープレートと圧着グリップを用いて定着し、他方端
をＰＣ材とコンクリートとの定着により管体内部にＰＣ
材を配設・定着することが可能である。
耐荷構造体の両端部をＰＣ材とコンクリートとの定着に
より管体内部にＰＣ材を配設・定着した一例について説
明してある。これに対して、一方端は従来通り公知のア
ンカープレートと圧着グリップを用いて定着し、他方端
をＰＣ材とコンクリートとの定着により管体内部にＰＣ
材を配設・定着することが可能である。
【００３１】以上説明したＰＣ材の端部の定着に限ら
ず、シース等を被覆したアンボンド部の途上に定着部を
設け、管体の途上に必要数の定着部分を位置させること
も可能である。これにより、管体に配設するＰＣ材の長
さ方向の所望範囲に緊張力を付与することが可能とな
る。さらに、前記したＰＣ材の定着位置を端部及び中間
部で組み合わせて用いることも可能である。
ず、シース等を被覆したアンボンド部の途上に定着部を
設け、管体の途上に必要数の定着部分を位置させること
も可能である。これにより、管体に配設するＰＣ材の長
さ方向の所望範囲に緊張力を付与することが可能とな
る。さらに、前記したＰＣ材の定着位置を端部及び中間
部で組み合わせて用いることも可能である。
【００３２】
【発明の実施の形態４】発明の実施の形態１において
は、耐荷構造体の内部にＰＣ材を挿通させた一例につい
て説明してあるが、このＰＣ材について以下に詳説する
は、耐荷構造体の内部にＰＣ材を挿通させた一例につい
て説明してあるが、このＰＣ材について以下に詳説する
【００３３】＜イ＞ＰＣ材にプレストレスを適用しない
場合 ＰＣ材は、一切の緊張力を付与せずにコンクリートを打
設して定着し、管体内にアンボンド状態で配設させる。
これにより、衝撃力を受けた際に管体及びコンクリート
が変形し、この変形によりＰＣ材が引き伸ばされて緊張
力が導入される構造とする。
場合 ＰＣ材は、一切の緊張力を付与せずにコンクリートを打
設して定着し、管体内にアンボンド状態で配設させる。
これにより、衝撃力を受けた際に管体及びコンクリート
が変形し、この変形によりＰＣ材が引き伸ばされて緊張
力が導入される構造とする。
【００３４】＜ロ＞ＰＣ材にプレストレスを適用する場
合 例えばコンクリートの打設によりＰＣ材の両端部を定着
する際に、ＰＣ材に所定の緊張力を付与した状態で定着
部をコンクリートと一体に固定する。また、ＰＣ材の一
方の端部を公知のアンカープレート及び圧着グリップ等
により予め定着し、他方の定着部に所定の緊張力を付与
し、この状態でコンクリートと一体に固定する。これに
より、管体及びコンクリートに衝撃力が加わる以前に同
部材に所定の耐力を付与する構造とする。
合 例えばコンクリートの打設によりＰＣ材の両端部を定着
する際に、ＰＣ材に所定の緊張力を付与した状態で定着
部をコンクリートと一体に固定する。また、ＰＣ材の一
方の端部を公知のアンカープレート及び圧着グリップ等
により予め定着し、他方の定着部に所定の緊張力を付与
し、この状態でコンクリートと一体に固定する。これに
より、管体及びコンクリートに衝撃力が加わる以前に同
部材に所定の耐力を付与する構造とする。
【００３５】
【発明の実施の形態５】前述した各発明の実施の形態に
説明したように、管体中に単一強度のコンクリートを充
填した耐荷構造体に対して、ＰＣ材の定着に必要となる
範囲に充填するコンクリートに公知のレジンコンクリー
ト等の高強度コンクリートを採用することが可能であ
る。これにより管体に打設するコンクリート全体を高強
度化することによるコスト高を招くことなく、ＰＣ材の
高い定着強度を確保することが可能となる。
説明したように、管体中に単一強度のコンクリートを充
填した耐荷構造体に対して、ＰＣ材の定着に必要となる
範囲に充填するコンクリートに公知のレジンコンクリー
ト等の高強度コンクリートを採用することが可能であ
る。これにより管体に打設するコンクリート全体を高強
度化することによるコスト高を招くことなく、ＰＣ材の
高い定着強度を確保することが可能となる。
【００３６】
【発明の実施の形態６】前述した各発明の実施の形態に
おいては、管体中に管体と水平方向に平行となる直線状
にＰＣ材を定着させた一例について説明している。これ
に対して、耐荷構造体に掛かる衝撃力を考慮し、ＰＣ材
を衝撃吸収に適した位置に配設されるように工夫するこ
とも可能である。即ち図２に一例を示すように、耐荷構
造体１１の管体２の右半分においてはＰＣ材４を管体２
の上方に寄せて配設し、左半分からは管体２の下方に寄
せて位置するように、管体２内でＰＣ材４の配設位置を
移動させることが可能である。
おいては、管体中に管体と水平方向に平行となる直線状
にＰＣ材を定着させた一例について説明している。これ
に対して、耐荷構造体に掛かる衝撃力を考慮し、ＰＣ材
を衝撃吸収に適した位置に配設されるように工夫するこ
とも可能である。即ち図２に一例を示すように、耐荷構
造体１１の管体２の右半分においてはＰＣ材４を管体２
の上方に寄せて配設し、左半分からは管体２の下方に寄
せて位置するように、管体２内でＰＣ材４の配設位置を
移動させることが可能である。
【００３７】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
の効果を得ることができる。 ＜イ＞ 従来のアンボンドＰＣ材の定着方法のように、
支圧板及びグリップを必要とせず、鋼管内部に充填する
固結材でもってＰＣ材を定着可能であり、ＰＣ材の定着
に必要となる部品点数が少なく、耐荷構造体のコストを
低く抑えることが可能となる。 ＜ロ＞ 前記より耐荷構造体を製作するための部品点数
が少ないことから、耐荷構造体の製作において、特にＰ
Ｃ材の定着に労力及び手間が掛らず、耐荷構造体の製作
性が良好である。 ＜ハ＞ ＰＣ材の付着定着部のみに高強度コンクリート
を用いることにより、耐荷構造体の経済的な製作が可能
であり、かつ短い定着長で足りるため耐荷構造体の全体
長が過大とならない。
の効果を得ることができる。 ＜イ＞ 従来のアンボンドＰＣ材の定着方法のように、
支圧板及びグリップを必要とせず、鋼管内部に充填する
固結材でもってＰＣ材を定着可能であり、ＰＣ材の定着
に必要となる部品点数が少なく、耐荷構造体のコストを
低く抑えることが可能となる。 ＜ロ＞ 前記より耐荷構造体を製作するための部品点数
が少ないことから、耐荷構造体の製作において、特にＰ
Ｃ材の定着に労力及び手間が掛らず、耐荷構造体の製作
性が良好である。 ＜ハ＞ ＰＣ材の付着定着部のみに高強度コンクリート
を用いることにより、耐荷構造体の経済的な製作が可能
であり、かつ短い定着長で足りるため耐荷構造体の全体
長が過大とならない。
【図１】 本発明に係る耐荷構造体の説明図
【図２】 発明の実施の形態６に係る耐荷構造体の説明
図
図
【図３】 従来の耐荷構造体の説明図
１ 耐荷構造体 ２ 管体 ３ 固結材 ４ ＰＣ材 ４１ 定着部 ５ シース ａ 鋼管 ｂ ＰＣ材 ｃ 支圧板 ｄ 圧着グリップ ｅ コンクリート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D001 PA05 PA06 PC03 PD02 PD12 2E163 FA02 FA12 FB06 FB09 FB12 FB22 FB31 FB34 FB36 FB41 FB47 FD02 FD09 FD12 FD23 FD25 FD31 FD37 FD41 FF12 FF15 FF17 FG01 2E164 AA02 AA11 AA31 BA12 BA48 DA01 DA03 DA12 DA27 DA29 DA35
Claims (10)
- 【請求項１】 アンボンド構造のＰＣ材を固結材に埋
設した範囲に亘ってアンボンド部を形成する、耐荷構造
体において、 前記ＰＣ材の一部を露出させ、該露出部に固結材を付着
させ、ＰＣ材の露出部に一体に付着した固結材の塊を支
圧部として形成したことを特徴とする、 耐荷構造体。 - 【請求項２】 請求項１に記載の耐荷構造体におい
て、固結材が管体に外装された合成構造であることを特
徴とする、耐荷構造体。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の耐荷構
造体において、ＰＣ材と固結材との付着部を、ＰＣ材の
少なくとも一方端に形成したことを特徴とする、耐荷構
造体。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記
載の耐荷構造体において、ＰＣ材と固結材との付着部
を、ＰＣ材の両端を除いた途上に形成したことを特徴と
する、耐荷構造体。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記
載の耐荷構造体において、ＰＣ材と付着して支圧部を構
成する固結材がアンボンド範囲の固結材よりも高強度で
あることを特徴とする、耐荷構造体。 - 【請求項６】 固結材内に埋設するアンボンド構造の
ＰＣ材の定着方法において、 前記アンボンド構造のＰＣ材の付着予定範囲に亘ってＰ
Ｃ材を露出させ、 固結材を打設し、 ＰＣ材の露出部に一体に付着する固結材の塊でもってＰ
Ｃ材を定着することを特徴とする、 耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法。 - 【請求項７】 管体を外装した固結材内に埋設するア
ンボンド構造のＰＣ材の定着方法において、 前記アンボンド構造のＰＣ材の付着予定範囲に亘ってＰ
Ｃ材を露出させると共に、ＰＣ材を管体内に配設し、 管体内に固結材を打設し、 ＰＣ材の露出部に一体に付着する固結材の塊でもってＰ
Ｃ材を定着することを特徴とする、 耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法。 - 【請求項８】 請求項６又は請求項７に記載の耐荷構
造体に用いるＰＣ材の定着方法において、アンボンド構
造のＰＣ材の付着予定範囲に亘って露出させるＰＣ材
を、アンボンド構造のＰＣ材の少なくとも一方端に形成
したことを特徴とする、耐荷構造体に用いるＰＣ材の定
着方法。 - 【請求項９】 請求項６乃至請求項８のいずれかに記
載の耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法において、ア
ンボンド構造のＰＣ材の付着予定範囲に亘って露出させ
るＰＣ材を、アンボンド構造のＰＣ材の両端を除いた途
上に形成したことを特徴とする、耐荷構造体に用いるＰ
Ｃ材の定着方法。 - 【請求項１０】 請求項６乃至請求項９のいずれかに記
載の耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法において、ア
ンボンド構造のＰＣ材の付着予定範囲に亘って露出させ
るＰＣ材に付着させる固結材として、アンボンド範囲の
固結材よりも高強度な固結材を充填したことを特徴とす
る、耐荷構造体に用いるＰＣ材の定着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33612999A JP2001152549A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 耐荷構造体及び耐荷構造体に用いるｐｃ材の定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33612999A JP2001152549A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 耐荷構造体及び耐荷構造体に用いるｐｃ材の定着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001152549A true JP2001152549A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18296007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33612999A Pending JP2001152549A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 耐荷構造体及び耐荷構造体に用いるｐｃ材の定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001152549A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285038A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Purotekku Engineering:Kk | 覆い構造物とその施工方法 |
| JP2009155878A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Taisei Corp | プレキャストプレストレストコンクリート部材 |
-
1999
- 1999-11-26 JP JP33612999A patent/JP2001152549A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285038A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Purotekku Engineering:Kk | 覆い構造物とその施工方法 |
| JP2009155878A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Taisei Corp | プレキャストプレストレストコンクリート部材 |
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