JP2001151939A - ローラー被膜用ゴム混合物 - Google Patents
ローラー被膜用ゴム混合物Info
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- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ローラー被膜に適したゴム混合物およびその
製造方法、ならびに該混合物を含んでなる成形品および
ローラー用被膜を提供する。 【解決手段】 ゴム混合物は、ａ）少なくとも１種のニ
トリルゴム、 ｂ）少なくとも１種のアクリル酸の金属塩、 ｃ）場合により担体に適用された少なくとも１種の液状
アクリレート、ならびに ｄ）任意の他の添加剤および／または充填剤を含んでな
る混合物、およびそれら各成分を混合装置で混合する工
程を含んでなる混合物の製造方法、ならびに該混合物を
含んでなる成形品およびローラー用被膜。
製造方法、ならびに該混合物を含んでなる成形品および
ローラー用被膜を提供する。 【解決手段】 ゴム混合物は、ａ）少なくとも１種のニ
トリルゴム、 ｂ）少なくとも１種のアクリル酸の金属塩、 ｃ）場合により担体に適用された少なくとも１種の液状
アクリレート、ならびに ｄ）任意の他の添加剤および／または充填剤を含んでな
る混合物、およびそれら各成分を混合装置で混合する工
程を含んでなる混合物の製造方法、ならびに該混合物を
含んでなる成形品およびローラー用被膜。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニトリルゴム、ア
クリル酸の金属塩、液状アクリレートおよび任意の他の
添加剤を含有するゴム混合物、その製造方法およびあら
ゆる種類の成形品、特にローラー被膜のためのその使用
に関する。
クリル酸の金属塩、液状アクリレートおよび任意の他の
添加剤を含有するゴム混合物、その製造方法およびあら
ゆる種類の成形品、特にローラー被膜のためのその使用
に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ゴム
被膜を有するローラーは、多くの分野で、たとえば、印
刷および織物産業、機械、例えばファックス機におい
て、製鋼および製紙産業で使用されている。ローラー被
膜には、特に製鋼および製紙産業で極めて高い応力がか
かる。そのような用途では、被膜は、以下の性質の組み
合わて有することが要求される：低い圧縮永久歪、低い
磨耗、使用媒体中での小さい膨潤性、良好な熱および薬
品耐性、被膜の下の金属表面への優れた付着、および／
または応力下での低い熱発生。
被膜を有するローラーは、多くの分野で、たとえば、印
刷および織物産業、機械、例えばファックス機におい
て、製鋼および製紙産業で使用されている。ローラー被
膜には、特に製鋼および製紙産業で極めて高い応力がか
かる。そのような用途では、被膜は、以下の性質の組み
合わて有することが要求される：低い圧縮永久歪、低い
磨耗、使用媒体中での小さい膨潤性、良好な熱および薬
品耐性、被膜の下の金属表面への優れた付着、および／
または応力下での低い熱発生。
【０００３】
【課題を解決するための手段】ニトリルゴム、さらにア
クリル酸の金属塩および液状アクリレートを含有するゴ
ム混合物が、ローラー用のゴム被膜の原料として特に適
していることが見出された。したがって、本発明は、 ａ）１種または２種以上のニトリルゴム、 ｂ）１種または２種以上のアクリル酸の金属塩、 ｃ）場合により担体に適用された１種または２種以上の
液状アクリレート、ならびに ｄ）任意の他の添加剤および／または充填剤を含んでな
るゴム混合物を提供する。
クリル酸の金属塩および液状アクリレートを含有するゴ
ム混合物が、ローラー用のゴム被膜の原料として特に適
していることが見出された。したがって、本発明は、 ａ）１種または２種以上のニトリルゴム、 ｂ）１種または２種以上のアクリル酸の金属塩、 ｃ）場合により担体に適用された１種または２種以上の
液状アクリレート、ならびに ｄ）任意の他の添加剤および／または充填剤を含んでな
るゴム混合物を提供する。
【０００４】ニトリルゴムは、ジエン−（メタ）アクリ
ロニトリルコポリマーを意味する。本発明で好ましいジ
エンは、イソプレン、特にブタジエンである。コポリマ
ーは、共重合されたアクリロニトリル単位および／また
はメタクリロニトリル単位含量５〜６０重量％、好まし
くは１０〜５０重量％を有する。さらに、ニトリルゴム
は、明らかに水素化ニトリルゴムを含む。本発明によれ
ば、「水素化ニトリルゴム」または「ＨＮＢＲ」は、ニ
トリルゴムのＣ＝Ｃ二重結合を、選択的に（すなわち、
Ｃ≡Ｎ三重結合を水素化しないで）、部分的または完全
に水素化したニトリルゴムを意味する。好ましい水素化
ニトリルゴムは、ブタジエン由来のＣ＝Ｃ二重結合に基
づいて少なくとも７５％、好ましくは少なくとも９５
％、特に少なくとも９８％の水素化度を有するものであ
る。水素化度は、ＮＭＲ分光法またはＩＲ分光法によっ
て決定されうる。
ロニトリルコポリマーを意味する。本発明で好ましいジ
エンは、イソプレン、特にブタジエンである。コポリマ
ーは、共重合されたアクリロニトリル単位および／また
はメタクリロニトリル単位含量５〜６０重量％、好まし
くは１０〜５０重量％を有する。さらに、ニトリルゴム
は、明らかに水素化ニトリルゴムを含む。本発明によれ
ば、「水素化ニトリルゴム」または「ＨＮＢＲ」は、ニ
トリルゴムのＣ＝Ｃ二重結合を、選択的に（すなわち、
Ｃ≡Ｎ三重結合を水素化しないで）、部分的または完全
に水素化したニトリルゴムを意味する。好ましい水素化
ニトリルゴムは、ブタジエン由来のＣ＝Ｃ二重結合に基
づいて少なくとも７５％、好ましくは少なくとも９５
％、特に少なくとも９８％の水素化度を有するものであ
る。水素化度は、ＮＭＲ分光法またはＩＲ分光法によっ
て決定されうる。
【０００５】ニトリルゴムの水素化は既知である：U.S.
特許No.3,700,637、DE-A 2,539,132、DE-A 3,046,008、
DE-A 3,046,251、DE-A 3,227,650、DE-A 3,329,974、EP
-A 111,412、FR-B 2,540,503。水素化ニトリルゴムは、
高い引張強度、低い磨耗、圧縮応力および引張荷重後の
低い残留変形ならびに良好な耐油性を有することによっ
て、特徴づけられるが、主として、著しい熱および酸化
作用に対する耐性によって特徴づけられる。したがっ
て、水素化ニトリルゴムが、本発明において好ましい。
適したニトリルゴムは、一般にムーニー粘度（ＤＩＮ
５３ ５２３、ＭＬ１＋４）２５〜１００ムーニー単
位、特に４０〜８０のムーニー単位を有する。
特許No.3,700,637、DE-A 2,539,132、DE-A 3,046,008、
DE-A 3,046,251、DE-A 3,227,650、DE-A 3,329,974、EP
-A 111,412、FR-B 2,540,503。水素化ニトリルゴムは、
高い引張強度、低い磨耗、圧縮応力および引張荷重後の
低い残留変形ならびに良好な耐油性を有することによっ
て、特徴づけられるが、主として、著しい熱および酸化
作用に対する耐性によって特徴づけられる。したがっ
て、水素化ニトリルゴムが、本発明において好ましい。
適したニトリルゴムは、一般にムーニー粘度（ＤＩＮ
５３ ５２３、ＭＬ１＋４）２５〜１００ムーニー単
位、特に４０〜８０のムーニー単位を有する。
【０００６】ニトリルゴムを含有する混合物にアクリル
酸の金属塩を添加することは既知である。適したアクリ
ル酸塩は、非置換であっても、置換であってもよい。メ
タクリル酸塩は、置換アクリル酸塩の例である。当業者
には、EP-A1 0,319,320（特に、第３頁第１６〜３５
行）、U.S.特許No.5,208,294（特に、第２欄第２５〜４
０行）、U.S.特許No.4,983,678（特に、第２欄第４５〜
６２行）から適したアクリレートは既知である。特に、
アクリル酸亜鉛、ジアクリル酸亜鉛およびジメタクリル
酸亜鉛がここで挙げられる。
酸の金属塩を添加することは既知である。適したアクリ
ル酸塩は、非置換であっても、置換であってもよい。メ
タクリル酸塩は、置換アクリル酸塩の例である。当業者
には、EP-A1 0,319,320（特に、第３頁第１６〜３５
行）、U.S.特許No.5,208,294（特に、第２欄第２５〜４
０行）、U.S.特許No.4,983,678（特に、第２欄第４５〜
６２行）から適したアクリレートは既知である。特に、
アクリル酸亜鉛、ジアクリル酸亜鉛およびジメタクリル
酸亜鉛がここで挙げられる。
【０００７】スコーチ防止剤と共に、アクリル酸の金属
塩を使用することは有利であることがある。本発明で適
している例は、ヒンダードフェノール、例えばメチル−
置換アミノアルキルフェノール、特に２，６−ジtert−
ブチル−４−（ジメチルアミノ）フェノールである。
塩を使用することは有利であることがある。本発明で適
している例は、ヒンダードフェノール、例えばメチル−
置換アミノアルキルフェノール、特に２，６−ジtert−
ブチル−４−（ジメチルアミノ）フェノールである。
【０００８】液状アクリレートは、当業者に既知のいず
れかのアクレートであってよく、室温で液状である。ト
リメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＲＩ
Ｍ）、ブタンジオールジメタクリレート（ＢＤＭＡ）お
よびエチレングリコールジメタクリレート（ＥＤＭＡ）
が特に好ましい。
れかのアクレートであってよく、室温で液状である。ト
リメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＲＩ
Ｍ）、ブタンジオールジメタクリレート（ＢＤＭＡ）お
よびエチレングリコールジメタクリレート（ＥＤＭＡ）
が特に好ましい。
【０００９】混和を向上させるために、担体に結合した
液状アクリレートを使用することは有利であることがあ
る。適した担体の例は、シリケート、沈降シリカ、クレ
ー、カーボンブラック、タルクまたはポリマーである。
一般に、５〜５０重量％の担体を含有する混合物が使用
される。
液状アクリレートを使用することは有利であることがあ
る。適した担体の例は、シリケート、沈降シリカ、クレ
ー、カーボンブラック、タルクまたはポリマーである。
一般に、５〜５０重量％の担体を含有する混合物が使用
される。
【００１０】他の適した添加剤としては、当業者には既
知であるもの、例えば加硫活性剤（特に金属酸化物、例
えば酸化亜鉛もしくは酸化マグネシウム）、分解防止剤
（例えば、アルキル置換ジフェニルアミン、メルカプト
ベンゾイミダゾール）、不飽和エーテル（例えば、Vulk
azon（登録商標）AFD（Bayer AG，ドイツ)）または不飽
和アセタール（例えば、Vulkazon（登録商標）AFS/LG(B
ayer AG, ドイツ)）が挙げられる。添加剤として以下の
ものも挙げられる：− 可塑剤、特にカルボン酸エステ
ル、ならびにセバシン酸およびその誘導体またはトリメ
リット酸およびその誘導体− 加工助剤、特にステアリ
ン酸およびその誘導体、例えばステアリン酸亜鉛、また
はポリマー、例えばポリ（エチレン酢酸ビニル）（Leva
pren（登録商標）、Bayer AG、ドイツ)またはポリ（エ
チレン酢酸ビニル）(VAMAC（登録商標)、DuPont)。
知であるもの、例えば加硫活性剤（特に金属酸化物、例
えば酸化亜鉛もしくは酸化マグネシウム）、分解防止剤
（例えば、アルキル置換ジフェニルアミン、メルカプト
ベンゾイミダゾール）、不飽和エーテル（例えば、Vulk
azon（登録商標）AFD（Bayer AG，ドイツ)）または不飽
和アセタール（例えば、Vulkazon（登録商標）AFS/LG(B
ayer AG, ドイツ)）が挙げられる。添加剤として以下の
ものも挙げられる：− 可塑剤、特にカルボン酸エステ
ル、ならびにセバシン酸およびその誘導体またはトリメ
リット酸およびその誘導体− 加工助剤、特にステアリ
ン酸およびその誘導体、例えばステアリン酸亜鉛、また
はポリマー、例えばポリ（エチレン酢酸ビニル）（Leva
pren（登録商標）、Bayer AG、ドイツ)またはポリ（エ
チレン酢酸ビニル）(VAMAC（登録商標)、DuPont)。
【００１１】充填剤を本発明のゴム混合物に導入するこ
とは有利であることがある。充填剤は、補強しなくて
も、補強してもよい。上記の充填剤の例は、 − カーボンブラック、例えばＭＴ、ＧＰＦ、ＳＲＦブ
ラック、特にＦＥＦブラック、 − 酸化金属、例えば二酸化チタン（主に白色顔料とし
て）、 − シリケート、例えばケイ酸アルミニウムナトリウ
ム、 − シリカ、特に沈降シリカである。耐磨耗性を向上さ
せるために、ＤＩＮ ６６１３１に従ういわゆる活性充
填剤が好ましく、例えば“Handbuch fuer die Gummiind
ustrie”, Bayer AG, 1992,Leverkusenの第５３５頁に
記載されている。 − クレー、雲母、タルク
とは有利であることがある。充填剤は、補強しなくて
も、補強してもよい。上記の充填剤の例は、 − カーボンブラック、例えばＭＴ、ＧＰＦ、ＳＲＦブ
ラック、特にＦＥＦブラック、 − 酸化金属、例えば二酸化チタン（主に白色顔料とし
て）、 − シリケート、例えばケイ酸アルミニウムナトリウ
ム、 − シリカ、特に沈降シリカである。耐磨耗性を向上さ
せるために、ＤＩＮ ６６１３１に従ういわゆる活性充
填剤が好ましく、例えば“Handbuch fuer die Gummiind
ustrie”, Bayer AG, 1992,Leverkusenの第５３５頁に
記載されている。 − クレー、雲母、タルク
【００１２】さらに、充填剤とゴムとの間の付着力を向
上させるために、追加の活性剤、例えばシラン、具体的
にはSilquest（登録商標）RC-1(Union Carbide、US)を
使用することが有利であることがある。顔料も添加して
よい。
上させるために、追加の活性剤、例えばシラン、具体的
にはSilquest（登録商標）RC-1(Union Carbide、US)を
使用することが有利であることがある。顔料も添加して
よい。
【００１３】混合物の個々の成分の量は、混合物の意図
された用途に依存し、数回の予備試験によって決定され
うる。
された用途に依存し、数回の予備試験によって決定され
うる。
【００１４】物質は、一般に以下の量で使用される（そ
れぞれの場合において、ｐｈｒ（ゴム１００部に対する
部）単位） − アクリル酸の金属塩：１０〜１２０ｐｈｒ、好まし
くは１０〜８５ｐｈｒ、特に好ましくは２０〜６５ｐｈ
ｒ、 − 液状アクリレート：５〜８０ｐｈｒ、好ましくは２
０〜６０ｐｈｒ（それぞれの場合担体なしで計算され
る） − 分解防止剤：０〜４ｐｈｒ、 − 遅延剤：０〜２ｐｈｒ、 − 酸化金属、例えばＺｎＯ：０〜３０ｐｈｒ、 − 充填剤、好ましくは活性充填剤：０〜１５０ｐｈ
ｒ、 − 可塑剤：０〜２０ｐｈｒ、 − 加工助剤：０〜２ｐｈｒ。
れぞれの場合において、ｐｈｒ（ゴム１００部に対する
部）単位） − アクリル酸の金属塩：１０〜１２０ｐｈｒ、好まし
くは１０〜８５ｐｈｒ、特に好ましくは２０〜６５ｐｈ
ｒ、 − 液状アクリレート：５〜８０ｐｈｒ、好ましくは２
０〜６０ｐｈｒ（それぞれの場合担体なしで計算され
る） − 分解防止剤：０〜４ｐｈｒ、 − 遅延剤：０〜２ｐｈｒ、 − 酸化金属、例えばＺｎＯ：０〜３０ｐｈｒ、 − 充填剤、好ましくは活性充填剤：０〜１５０ｐｈ
ｒ、 − 可塑剤：０〜２０ｐｈｒ、 − 加工助剤：０〜２ｐｈｒ。
【００１５】本発明は、本発明のゴム混合物を含有する
架橋性混合物、ならびに混合装置で成分を混合すること
を特徴とする本発明のゴム混合物および架橋性ゴム混合
物の製造方法も提供する。本発明による混合物から架橋
性混合物を製造するためには、架橋剤を、本発明による
ゴム混合物に添加する。パーオキシド系が適した架橋剤
である。
架橋性混合物、ならびに混合装置で成分を混合すること
を特徴とする本発明のゴム混合物および架橋性ゴム混合
物の製造方法も提供する。本発明による混合物から架橋
性混合物を製造するためには、架橋剤を、本発明による
ゴム混合物に添加する。パーオキシド系が適した架橋剤
である。
【００１６】好ましいパーオキシド系は、ジアルキルパ
ーオキシド、ケタールパーオキシド、アラルキルパーオ
キシド、パーオキシドエーテル、パーオキシドエステ
ル、例えばジ-tert-ブチルパーオキシド、ビス（tert-
ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパ
ーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（tert-ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（tert-ブチルパーオキシ）−３−ヘキセン、１，
１−ビス（tert-ブチルパーオキシ）−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、ベンゾイルパーオキシド、te
rt-ブチルクミルパーオキシドおよびtert-ブチルパーベ
ンゾエートである。
ーオキシド、ケタールパーオキシド、アラルキルパーオ
キシド、パーオキシドエーテル、パーオキシドエステ
ル、例えばジ-tert-ブチルパーオキシド、ビス（tert-
ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパ
ーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（tert-ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（tert-ブチルパーオキシ）−３−ヘキセン、１，
１−ビス（tert-ブチルパーオキシ）−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、ベンゾイルパーオキシド、te
rt-ブチルクミルパーオキシドおよびtert-ブチルパーベ
ンゾエートである。
【００１７】パーオキシドの量は、ゴムに基づいて１〜
１０ｐｈｒ、好ましくは４〜８ｐｈｒである。架橋は、
１００〜２００℃、好ましくは１３０〜１８０℃の温
度、場合により、１０〜２００ｂａｒの加圧下で行うこ
とができる。架橋の後に、加硫物を高温で貯蔵すること
によって後硬化することができる。
１０ｐｈｒ、好ましくは４〜８ｐｈｒである。架橋は、
１００〜２００℃、好ましくは１３０〜１８０℃の温
度、場合により、１０〜２００ｂａｒの加圧下で行うこ
とができる。架橋の後に、加硫物を高温で貯蔵すること
によって後硬化することができる。
【００１８】パーオキシドは、ポリマー結合形態で有利
に使用されうる。適した系は、例えばPoly-Dispersion
(登録商標）T(VC)D-40 P（Rhein Chemie Rheinau GmbH
製, ドイツ)（ポリマー結合ジ−tert−ブチルパーオキ
シイソプロピルベンゼン）として市販されている。架橋
は、高エネルギー放射線によっても達成されうる。本発
明による架橋は、ゴムに基づいて１０重量％未満、好ま
しくは５重量％未満が、抽出剤としてのトルエンによっ
てソックスレー装置で１０時間の抽出の間に抽出できる
ことを意味する。架橋剤の最適な量は、予備試験によっ
て容易に決定される。当業者に既知であるゴムを混合す
るためのあらゆる装置、特に密閉式ミキサー、開放型ロ
ール機およびスクリュー機が、混合装置として使用され
うる。本発明では、混合工程の間にゴムを分解しないよ
うに注意すべきである。混合工程の間に混合物を冷却す
ることが有利であることがある。スコーチを防ぐため
に、パーオキシドは、しばしば最後の成分として、場合
により別の混合工程で添加される。
に使用されうる。適した系は、例えばPoly-Dispersion
(登録商標）T(VC)D-40 P（Rhein Chemie Rheinau GmbH
製, ドイツ)（ポリマー結合ジ−tert−ブチルパーオキ
シイソプロピルベンゼン）として市販されている。架橋
は、高エネルギー放射線によっても達成されうる。本発
明による架橋は、ゴムに基づいて１０重量％未満、好ま
しくは５重量％未満が、抽出剤としてのトルエンによっ
てソックスレー装置で１０時間の抽出の間に抽出できる
ことを意味する。架橋剤の最適な量は、予備試験によっ
て容易に決定される。当業者に既知であるゴムを混合す
るためのあらゆる装置、特に密閉式ミキサー、開放型ロ
ール機およびスクリュー機が、混合装置として使用され
うる。本発明では、混合工程の間にゴムを分解しないよ
うに注意すべきである。混合工程の間に混合物を冷却す
ることが有利であることがある。スコーチを防ぐため
に、パーオキシドは、しばしば最後の成分として、場合
により別の混合工程で添加される。
【００１９】本発明は、あらゆる種類の成形品、特にロ
ーラー、とりわけ紙、織物、印刷および鋼産業における
ローラー用被膜の製造のための本発明によるゴム混合物
の使用も提供する。ローラーは、一般にさまざまな直径
を有する金属コアからなり、直径１〜５ｍを有する金属
コアが好ましい。金属コアは、一般にさまざまな組成の
鋼からなり、その上に架橋性ゴム混合物は、一般的な従
来技術によって圧伸成形され、その後架橋される。金属
へおよび被膜の内側への被膜の良好な付着はここでは重
要である。付着促進剤、例えばハロゲン化ポリマーの分
散体／溶液によって、場合により架橋剤／充填剤／顔料
とともに、金属への被膜の付着を向上させることは有利
であることがある。これらの物質は市販されている。
ーラー、とりわけ紙、織物、印刷および鋼産業における
ローラー用被膜の製造のための本発明によるゴム混合物
の使用も提供する。ローラーは、一般にさまざまな直径
を有する金属コアからなり、直径１〜５ｍを有する金属
コアが好ましい。金属コアは、一般にさまざまな組成の
鋼からなり、その上に架橋性ゴム混合物は、一般的な従
来技術によって圧伸成形され、その後架橋される。金属
へおよび被膜の内側への被膜の良好な付着はここでは重
要である。付着促進剤、例えばハロゲン化ポリマーの分
散体／溶液によって、場合により架橋剤／充填剤／顔料
とともに、金属への被膜の付着を向上させることは有利
であることがある。これらの物質は市販されている。
【００２０】本発明によるゴム混合物は、架橋状態で、
高い使用温度でさえ、２０を超えるショアーＤ（ＤＩＮ
５３ ５０５）の優れた硬度を良好な耐磨耗性、耐熱
性、耐水性および耐薬品性を組み合わせて有するのでロ
ーラー上で使用するのに特に適している。性質のこのバ
ランスのとれた範囲は、従来技術では達成されない。本
発明によるゴム混合物は、当然のことながら、他の成形
品、例えば形材、ベルト、リング、シール、防振要素の
製造にも適している。
高い使用温度でさえ、２０を超えるショアーＤ（ＤＩＮ
５３ ５０５）の優れた硬度を良好な耐磨耗性、耐熱
性、耐水性および耐薬品性を組み合わせて有するのでロ
ーラー上で使用するのに特に適している。性質のこのバ
ランスのとれた範囲は、従来技術では達成されない。本
発明によるゴム混合物は、当然のことながら、他の成形
品、例えば形材、ベルト、リング、シール、防振要素の
製造にも適している。
【００２１】したがって、本発明によるゴム混合物を使
用して得られる成形品、特にローラーおよびベルトも、
本発明によって提供される。当業者には、他のポリマ
ー、例えばＢＲ、ＮＲ、ＩＩＲ、ＩＲ、ＥＰＤＭ、ＥＰ
Ｍ、ＣＲ、ＳＢＲ、ＡＥＭ、ＡＣＭまたはフルオロポリ
マーを添加することによって本発明の混合物の性質を本
質的に変性することは容易なことである。以下の実施例
は、本発明の例示の目的であって、本発明を限定するも
のではない。
用して得られる成形品、特にローラーおよびベルトも、
本発明によって提供される。当業者には、他のポリマ
ー、例えばＢＲ、ＮＲ、ＩＩＲ、ＩＲ、ＥＰＤＭ、ＥＰ
Ｍ、ＣＲ、ＳＢＲ、ＡＥＭ、ＡＣＭまたはフルオロポリ
マーを添加することによって本発明の混合物の性質を本
質的に変性することは容易なことである。以下の実施例
は、本発明の例示の目的であって、本発明を限定するも
のではない。
【００２２】
【実施例】Ａ．測定方法 残留二重結合含量 ＩＲ分光法 ムーニー粘度 ＡＳＴＭ Ｄ １６４６（ムーニー単位） (ML 1+4 (100℃)) 揮発性成分（重量％） ＡＳＴＭ Ｄ １４１６ 灰分（重量％） ＡＳＴＭ Ｄ １４１６ アクリロニトリル（ＡＣＮ）含量 以下の指示に従う （ポリマー中の結合重量％）
【００２３】Ｂ．方法の簡単な説明 分析において、触媒上で酸素流の中でゴムを９００℃で
熱分解した。使用されなかった酸素を銅還元反応器で吸
収し、形成されたＮＯxガスを窒素に還元した。次い
で、試料ガス流に存在するＣＯ2を、Ｎａ2ＣＯ3／Ｎａ
ＯＨトラップで回収し、試料ガス流に存在する水をＭｇ
ＣｌＯ4トラップで回収した。キャリアガス流と試料ガ
ス流を比較した熱伝導率の変化は、試料の窒素含量の尺
度である。
熱分解した。使用されなかった酸素を銅還元反応器で吸
収し、形成されたＮＯxガスを窒素に還元した。次い
で、試料ガス流に存在するＣＯ2を、Ｎａ2ＣＯ3／Ｎａ
ＯＨトラップで回収し、試料ガス流に存在する水をＭｇ
ＣｌＯ4トラップで回収した。キャリアガス流と試料ガ
ス流を比較した熱伝導率の変化は、試料の窒素含量の尺
度である。
【００２４】Ｃ．装置 − タンパク質分析計、Fisons製、Model NA 2000 − 微量天秤、Sartorius製、Model Micro − NA2000へのインターフェースおよびバランスインタ
ーフェースおよびソフトウエアEAGER 200を備えた分析
装置、Digital製、Model DECpc Lpx 433 dxＤ．化学薬品および溶媒 メチオニン、Hekatech製
ーフェースおよびソフトウエアEAGER 200を備えた分析
装置、Digital製、Model DECpc Lpx 433 dxＤ．化学薬品および溶媒 メチオニン、Hekatech製
【００２５】Ｅ．配合物の成分
【表１】
【００２６】Ｆ．混合物の製造 混合物を、密閉式ミキサーGK 1.5E（Krupp Elastomerte
chnik製、Hamburg）によって調製した。冷却水温度５０
℃；回転速度５０ｒｐｍ；ラム圧６ｂａｒ；混合区画の
容積に基づいて充填された密閉式ミキサーの割合７０〜
８０％ 混合方法：ゴムを密閉式ミキサーに入れた。１分間の運
転後、残りの成分を添加した。１２５℃を超えるバッチ
温度で密閉式ミキサーから取り出した。次いで、パーオ
キシドを練りロール機（Krupp Elastomertechnik;直径2
00mm、有効幅350mm）によって、４０℃の冷却水温度で
混合した。機械的性質を決定するためのシートを記載の
条件下で、テフロン（登録商標）シートの間で加硫プレ
ス(Krupp Elastomertechnik)によって架橋／加硫した。
chnik製、Hamburg）によって調製した。冷却水温度５０
℃；回転速度５０ｒｐｍ；ラム圧６ｂａｒ；混合区画の
容積に基づいて充填された密閉式ミキサーの割合７０〜
８０％ 混合方法：ゴムを密閉式ミキサーに入れた。１分間の運
転後、残りの成分を添加した。１２５℃を超えるバッチ
温度で密閉式ミキサーから取り出した。次いで、パーオ
キシドを練りロール機（Krupp Elastomertechnik;直径2
00mm、有効幅350mm）によって、４０℃の冷却水温度で
混合した。機械的性質を決定するためのシートを記載の
条件下で、テフロン（登録商標）シートの間で加硫プレ
ス(Krupp Elastomertechnik)によって架橋／加硫した。
【００２７】
【表２】
【００２８】Ｇ．混合物の試験 実施例１
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】
【表６】
【００３２】実施例２
【表７】
【００３３】
【表８】
【００３４】
【表９】
【００３５】
【表１０】
【００３６】
【表１１】
【００３７】本発明は、例示の目的のために先に詳細に
記載されているが、そのような詳細な記載は単に例示の
目的だけであり、特許請求の範囲によって限定される以
外は、本発明の精神および範囲を逸脱しないかぎり当業
者によって変化できることは理解できるであろう。
記載されているが、そのような詳細な記載は単に例示の
目的だけであり、特許請求の範囲によって限定される以
外は、本発明の精神および範囲を逸脱しないかぎり当業
者によって変化できることは理解できるであろう。
【００３８】本発明の好ましい態様は以下のとおりであ
る： Ａ． 少なくとも１種のニトリルゴムが、ＮＢＲ、部分
水素化ＮＢＲおよび完全水素化ＮＢＲまたは２もしくは
それ以上のそれらの混合物からなる群から選択される請
求項１に記載のゴム混合物。 Ｂ． 少なくとも１種のアクリル酸の金属塩が、ジアク
リル酸亜鉛もしくはジメタクリル酸亜鉛または混合物で
ある請求項１に記載のゴム混合物。 Ｃ． 液状アクリレートが、ブタンジオールジメタクリ
レートもしくはトリメチロールプロパントリメタクリレ
ートまたは混合物である請求項１に記載のゴム混合物。 Ｄ． ゴム混合物が、珪質充填剤、カーボンブラック、
酸化亜鉛、酸化マグネシウムまたはそれらの成分の２も
しくはそれ以上の混合物を含有する請求項１に記載のゴ
ム混合物。 Ｅ． ゴム混合物が、加硫遅延剤および／または加硫促
進剤を含有する請求項１に記載のゴム混合物。 Ｆ． 少なくとも１種のニトリルゴムが、ＮＢＲ、部分
水素化ＮＢＲおよび完全水素化ＮＢＲまたは２もしくは
それ以上のそれらの混合物からなる群から選択される請
求項２に記載の架橋性ゴム混合物。 Ｇ． 少なくとも１種のアクリル酸の金属塩が、ジアク
リル酸亜鉛もしくはジメタクリル酸亜鉛または混合物で
ある請求項２に記載の架橋性ゴム混合物。 Ｈ． 液状アクリレートが、ブタンジオールジメタクリ
レートもしくはトリメチロールプロパントリメタクリレ
ートまたは混合物である請求項２に記載の架橋性ゴム混
合物。 Ｉ． ゴム混合物が、珪質充填剤、カーボンブラック、
酸化亜鉛、酸化マグネシウムまたはそれらの成分の２も
しくはそれ以上の混合物を含有する請求項２に記載の架
橋性ゴム混合物。 Ｊ． ゴム混合物が、加硫遅延剤および／または加硫促
進剤を含有する請求項２に記載の架橋性ゴム混合物。 Ｋ． 混合物を架橋する請求項３に記載の方法。 Ｌ． 混合物をパーオキシドによって架橋する前項Ｋに
記載の方法。
る： Ａ． 少なくとも１種のニトリルゴムが、ＮＢＲ、部分
水素化ＮＢＲおよび完全水素化ＮＢＲまたは２もしくは
それ以上のそれらの混合物からなる群から選択される請
求項１に記載のゴム混合物。 Ｂ． 少なくとも１種のアクリル酸の金属塩が、ジアク
リル酸亜鉛もしくはジメタクリル酸亜鉛または混合物で
ある請求項１に記載のゴム混合物。 Ｃ． 液状アクリレートが、ブタンジオールジメタクリ
レートもしくはトリメチロールプロパントリメタクリレ
ートまたは混合物である請求項１に記載のゴム混合物。 Ｄ． ゴム混合物が、珪質充填剤、カーボンブラック、
酸化亜鉛、酸化マグネシウムまたはそれらの成分の２も
しくはそれ以上の混合物を含有する請求項１に記載のゴ
ム混合物。 Ｅ． ゴム混合物が、加硫遅延剤および／または加硫促
進剤を含有する請求項１に記載のゴム混合物。 Ｆ． 少なくとも１種のニトリルゴムが、ＮＢＲ、部分
水素化ＮＢＲおよび完全水素化ＮＢＲまたは２もしくは
それ以上のそれらの混合物からなる群から選択される請
求項２に記載の架橋性ゴム混合物。 Ｇ． 少なくとも１種のアクリル酸の金属塩が、ジアク
リル酸亜鉛もしくはジメタクリル酸亜鉛または混合物で
ある請求項２に記載の架橋性ゴム混合物。 Ｈ． 液状アクリレートが、ブタンジオールジメタクリ
レートもしくはトリメチロールプロパントリメタクリレ
ートまたは混合物である請求項２に記載の架橋性ゴム混
合物。 Ｉ． ゴム混合物が、珪質充填剤、カーボンブラック、
酸化亜鉛、酸化マグネシウムまたはそれらの成分の２も
しくはそれ以上の混合物を含有する請求項２に記載の架
橋性ゴム混合物。 Ｊ． ゴム混合物が、加硫遅延剤および／または加硫促
進剤を含有する請求項２に記載の架橋性ゴム混合物。 Ｋ． 混合物を架橋する請求項３に記載の方法。 Ｌ． 混合物をパーオキシドによって架橋する前項Ｋに
記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/098 Ｃ０８Ｋ 5/098 5/101 5/101 9/12 9/12 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ａ // Ｂ２９Ｋ 9:00 Ｂ２９Ｋ 9:00 33:18 33:18 105:06 105:06
Claims (5)
- 【請求項１】 ａ）少なくとも１種のニトリルゴム、 ｂ）少なくとも１種のアクリル酸の金属塩、 ｃ）場合により担体に適用された少なくとも１種の液状
アクリレート、ならびに ｄ）任意の他の添加剤および／または充填剤を含んでな
るゴム混合物。 - 【請求項２】 ａ）少なくとも１種のニトリルゴム、 ｂ）少なくとも１種のアクリル酸の金属塩、 ｃ）場合により担体に適用された少なくとも１種の液状
アクリレート、ならびに ｄ）任意の他の添加剤および／または充填剤を含んでな
るゴム混合物を含んでなる架橋性ゴム混合物。 - 【請求項３】 ａ）少なくとも１種のニトリルゴム、 ｂ）少なくとも１種のアクリル酸の金属塩、 ｃ）場合により担体に適用された少なくとも１種の液状
アクリレート、ならびに ｄ）任意の他の添加剤および／または充填剤を、混合装
置で混合する工程を含んでなるゴム混合物の製造方法。 - 【請求項４】 ａ）少なくとも１種のニトリルゴム、 ｂ）少なくとも１種のアクリル酸の金属塩、 ｃ）場合により担体に適用された少なくとも１種の液状
アクリレート、ならびに ｄ）任意の他の添加剤および／または充填剤を含んでな
るゴム混合物を含んでなる成形品。 - 【請求項５】 ａ）少なくとも１種のニトリルゴム、 ｂ）少なくとも１種のアクリル酸の金属塩、 ｃ）場合により担体に適用された少なくとも１種の液状
アクリレート、ならびに ｄ）任意の他の添加剤および／または充填剤を含んでな
るゴム混合物を含んでなるローラー用被膜。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19942743A DE19942743A1 (de) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | Kautschukmischungen für Walzenbeläge |
| DE19942743-7 | 1999-09-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001151939A true JP2001151939A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=7921130
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| JP (1) | JP2001151939A (ja) |
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| JP2006232900A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Nippon Zeon Co Ltd | ニトリル基含有共重合ゴム組成物及びゴム加硫物 |
| JP2006527777A (ja) * | 2003-06-18 | 2006-12-07 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 接着剤 |
| JP2009069783A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用導電性組成物、電子写真機器用導電性架橋体および電子写真機器用導電性部材 |
| JP2009258674A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用導電性組成物、導電性架橋体、及び導電性ロール |
| JP2009276706A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用ゴム組成物、電子写真機器用架橋体および電子写真機器用部材 |
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| WO2007102827A1 (en) * | 2006-03-09 | 2007-09-13 | Ticona Llc | Flexible, hydrocarbon-resistant polyarylenesulfide compounds and articles |
| WO2007102826A1 (en) | 2006-03-09 | 2007-09-13 | Ticona Llc | Compatibalized blends of polyphenylene sulfide and thermoplastic vulcanizate |
| DE102009038615A1 (de) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Lanxess Deutschland Gmbh | Vulkanisierbare Mischungen und deren Verwendung für die Reparatur von kautschukbasierten Formkörpern |
| DE102012201314A1 (de) * | 2012-01-31 | 2013-08-01 | Voith Patent Gmbh | Walzenbezug mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und hohem Rückstellverhalten |
| DE102012201310A1 (de) | 2012-01-31 | 2013-08-01 | Voith Patent Gmbh | Walzenbezug mit verbesserten dynamischen Eigenschaften und hohem Rückstellverhalten |
| US9494262B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-11-15 | Ticona Llc | Automotive fuel lines including a polyarylene sulfide |
| US9494260B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-11-15 | Ticona Llc | Dynamically vulcanized polyarylene sulfide composition |
| US9758674B2 (en) | 2012-04-13 | 2017-09-12 | Ticona Llc | Polyarylene sulfide for oil and gas flowlines |
| US9493646B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-11-15 | Ticona Llc | Blow molded thermoplastic composition |
| US9765219B2 (en) | 2012-04-13 | 2017-09-19 | Ticona Llc | Polyarylene sulfide components for heavy duty trucks |
| WO2015031233A1 (en) | 2013-08-27 | 2015-03-05 | Ticona Llc | Heat resistant toughened thermoplastic composition for injection molding |
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| DE2539132A1 (de) | 1975-09-03 | 1977-03-17 | Bayer Ag | Hydrierung von polymeren |
| US4337329A (en) | 1979-12-06 | 1982-06-29 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Process for hydrogenation of conjugated diene polymers |
| JPS5682803A (en) | 1979-12-08 | 1981-07-06 | Nippon Zeon Co Ltd | Preparation of hydrogenated conjugated polymer |
| JPS5817103A (ja) | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Nippon Zeon Co Ltd | 共役ジエン系重合体の水素化方法 |
| CA1203047A (en) | 1982-12-08 | 1986-04-08 | Hormoz Azizian | Polymer hydrogenation process |
| DE3329974A1 (de) | 1983-08-19 | 1985-02-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Herstellung von hydrierten nitrilkautschuken |
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| JPH0637576B2 (ja) | 1987-12-02 | 1994-05-18 | 本田技研工業株式会社 | 歯付きベルト |
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| JP2657823B2 (ja) * | 1988-06-09 | 1997-09-30 | 日本ゼオン株式会社 | 加硫性ゴム組成物 |
| JPH086007B2 (ja) | 1988-06-10 | 1996-01-24 | 日本ゼオン株式会社 | 加硫性ゴム組成物 |
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1999
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-
2000
- 2000-08-25 EP EP00117399A patent/EP1083197A3/de not_active Withdrawn
- 2000-09-01 CA CA002317318A patent/CA2317318A1/en not_active Abandoned
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